JPS58117216A - ポリエステルの製造法 - Google Patents
ポリエステルの製造法Info
- Publication number
- JPS58117216A JPS58117216A JP21091981A JP21091981A JPS58117216A JP S58117216 A JPS58117216 A JP S58117216A JP 21091981 A JP21091981 A JP 21091981A JP 21091981 A JP21091981 A JP 21091981A JP S58117216 A JPS58117216 A JP S58117216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound
- cobalt
- antimony
- terephthalic acid
- alkali metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレンテレフタレー)IE%とするポリ
エステルの製造法に関するものである。
エステルの製造法に関するものである。
ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステル
は種々の用途に広く利用されているが、例えば、衣料用
繊維、磁気テープ用フィルれたものが要求される。
は種々の用途に広く利用されているが、例えば、衣料用
繊維、磁気テープ用フィルれたものが要求される。
ポリエチレンテレフタレートは通常、ジメチルテレフタ
レートトエチレングリコールトをエステル交換させろか
、又はテレフタル酸とエチレングリコールとを直接エス
テル化させるかしてビスーβ−ヒト四キシエチルテレフ
タレート及び/又はその低重合体を得、次いで、とれを
。
レートトエチレングリコールトをエステル交換させろか
、又はテレフタル酸とエチレングリコールとを直接エス
テル化させるかしてビスーβ−ヒト四キシエチルテレフ
タレート及び/又はその低重合体を得、次いで、とれを
。
重縮合触媒の存在下、重縮合させることにより製造され
る。重縮合触媒としては、従来よりアンチモン又はゲル
マニウム化合物にリン化金物を併用した触媒が代表的な
ものであり、この触媒は出発原料として、−ジメチルテ
レフタレートを用いた場合でも、を次、テレフタル酸を
用いバルト化合物を併用することも知られている。
る。重縮合触媒としては、従来よりアンチモン又はゲル
マニウム化合物にリン化金物を併用した触媒が代表的な
ものであり、この触媒は出発原料として、−ジメチルテ
レフタレートを用いた場合でも、を次、テレフタル酸を
用いバルト化合物を併用することも知られている。
しかしながら、コバルト化合物を併用すると、色調(■
値)は改良されるものの、明度(L値)値)を向上させ
る方法、また、コバルト化合物を併用した場合の明度(
L値)の低下を防止する方法につき種々検討した結果、
テレフタル酸を出発原料とする方法では、特定量のアル
カリ金属化合物を存在させることにより、コバルト化合
物を併用しない場合でも、色調及び明度が改善寒れ、ま
た、コバルト化合物を併用する場合には、明度の低下が
防止されるとともに1色調も更に向上することを見い出
し、本発明を完成するに到った。
値)は改良されるものの、明度(L値)値)を向上させ
る方法、また、コバルト化合物を併用した場合の明度(
L値)の低下を防止する方法につき種々検討した結果、
テレフタル酸を出発原料とする方法では、特定量のアル
カリ金属化合物を存在させることにより、コバルト化合
物を併用しない場合でも、色調及び明度が改善寒れ、ま
た、コバルト化合物を併用する場合には、明度の低下が
防止されるとともに1色調も更に向上することを見い出
し、本発明を完成するに到った。
なお、ジメチルテレフタレートを出発原料とする方法に
おいては、■三酸化アンチモン又は二酸化ゲルマニウム
、■アルカリ金属の水酸化物及び■リン化合物よりなる
重縮合触媒が知られている。(特公昭亭?−jJ、j?
4号及び特公昭参t−stag号)この方法ではアルカ
リ金属化合物の使用量は三酸化アンチモン又は二酸化ゲ
ルマニウムに対してo、5−t−eル倍であると説明さ
れている。しかしながら、本願発明の場合には、上記特
許の範囲では効果はなく、使用量の少ない特定量1!に
@D効来が発揮されるのである。これは出発原料がジメ
チルテレフタレートとテレフタル酸とで異なるため、不
純物の内容が異なシ重縮金時の系内の状態が相違するた
めと考えられる。
おいては、■三酸化アンチモン又は二酸化ゲルマニウム
、■アルカリ金属の水酸化物及び■リン化合物よりなる
重縮合触媒が知られている。(特公昭亭?−jJ、j?
4号及び特公昭参t−stag号)この方法ではアルカ
リ金属化合物の使用量は三酸化アンチモン又は二酸化ゲ
ルマニウムに対してo、5−t−eル倍であると説明さ
れている。しかしながら、本願発明の場合には、上記特
許の範囲では効果はなく、使用量の少ない特定量1!に
@D効来が発揮されるのである。これは出発原料がジメ
チルテレフタレートとテレフタル酸とで異なるため、不
純物の内容が異なシ重縮金時の系内の状態が相違するた
めと考えられる。
すなわち、本発明の要旨は、テレフタル酸とエチレング
リコールとを直接エステル化したのち、重縮合してポリ
エステルを製造するに際し、重縮合触媒として、■アン
チモン又はゲルミニラム化合物、■アンチモン又はゲル
マニウム金属に対して、−〜コOモル参のアルカリ金属
化合物、■リン化合物及び必要に応じて、■コバルト化
合物を用いることを特徴とするポリエステルの製造法に
存する。
リコールとを直接エステル化したのち、重縮合してポリ
エステルを製造するに際し、重縮合触媒として、■アン
チモン又はゲルミニラム化合物、■アンチモン又はゲル
マニウム金属に対して、−〜コOモル参のアルカリ金属
化合物、■リン化合物及び必要に応じて、■コバルト化
合物を用いることを特徴とするポリエステルの製造法に
存する。
本発明の詳細な説明する。
本発明ではテレフタル酸とエチレングリコールとを直接
エステル化して得たビス−β−ヒドロキシエチルテレフ
タレート及び/又はその低重合体を縮重合する方法を対
象とするが、原料テレフタル酸としては例えば、事−カ
ルボキシベンズアルデヒドの含有量が例えば、tooo
ppm以下、好ましくはs o o ppm以下の直
接重合用のテレフタル酸が挙げられる。また、本発明′
ではポリエステル中にテレフタル酸及びエチレングリコ
ール成分以外の例えば、イソフタル酸、/、f−ブタン
ジオール、占6−ナフタリンジカルボン酸などの牙三成
分を含有していても差し支えないが、ポリエステル中の
ポリエチレンテレフタレート単位は少くとも70モル憾
であることが必要である。テレフタル酸とエチレングリ
コールとの直接エステル化反応は通常、エステル化反応
の生−物であるビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレ
ート及び/又はその低重合体自体を溶媒として、テレフ
タル酸1モルに対し、i、o s −i、tモルのエチ
レングリコール會供給し、常圧又は加圧下、JOa〜−
jO℃の温度で、剛生ずる水を系外に除去しながら実施
される。
エステル化して得たビス−β−ヒドロキシエチルテレフ
タレート及び/又はその低重合体を縮重合する方法を対
象とするが、原料テレフタル酸としては例えば、事−カ
ルボキシベンズアルデヒドの含有量が例えば、tooo
ppm以下、好ましくはs o o ppm以下の直
接重合用のテレフタル酸が挙げられる。また、本発明′
ではポリエステル中にテレフタル酸及びエチレングリコ
ール成分以外の例えば、イソフタル酸、/、f−ブタン
ジオール、占6−ナフタリンジカルボン酸などの牙三成
分を含有していても差し支えないが、ポリエステル中の
ポリエチレンテレフタレート単位は少くとも70モル憾
であることが必要である。テレフタル酸とエチレングリ
コールとの直接エステル化反応は通常、エステル化反応
の生−物であるビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレ
ート及び/又はその低重合体自体を溶媒として、テレフ
タル酸1モルに対し、i、o s −i、tモルのエチ
レングリコール會供給し、常圧又は加圧下、JOa〜−
jO℃の温度で、剛生ずる水を系外に除去しながら実施
される。
次いで、上述の方法で得たビスーβ−ヒト謬キシエチル
テレフタレート及び/又はその低重合体を引亀絖亀、重
縮合するが、本発明はこの際の重縮金触媒゛として、■
アンチモン又はゲルマニウム化金物、■特定量のアルカ
リ金属化合物、■リン化合物及び必要に応じて、■コバ
ルト化合物を用いる方法である。
テレフタレート及び/又はその低重合体を引亀絖亀、重
縮合するが、本発明はこの際の重縮金触媒゛として、■
アンチモン又はゲルマニウム化金物、■特定量のアルカ
リ金属化合物、■リン化合物及び必要に応じて、■コバ
ルト化合物を用いる方法である。
アンチモン又はゲルマニウム化金物としては、f4Lば
、三酸化アンチモン、三塩化アンチモン、三弗化アンチ
モノ、酢酸アンチモンなどのアンチモン化合物、を九、
二酸化ゲルマニウム、塩化ゲルマニウム、酢酸ゲルマニ
ウムなどのゲルマニウム化金物が挙げられ、なかでも、
三酸化アンチモン又は二酸化ゲルマニウムが好ましい。
、三酸化アンチモン、三塩化アンチモン、三弗化アンチ
モノ、酢酸アンチモンなどのアンチモン化合物、を九、
二酸化ゲルマニウム、塩化ゲルマニウム、酢酸ゲルマニ
ウムなどのゲルマニウム化金物が挙げられ、なかでも、
三酸化アンチモン又は二酸化ゲルマニウムが好ましい。
これらの化合物の使用量は通常・テレフタル酸に対し、
1xio−* 〜1axto−モル倍である。
1xio−* 〜1axto−モル倍である。
次に、アルカリ金属化合物としては例えば、カリウム、
セシウム、リチウム、ナトリウムなどのアルカリ金属の
水酸化物、炭酸塩及び酢酸塩などが挙げられ、特に1カ
リウム又はセシウム化合物が好ましい。本発明ではこの
アルカリ金属化合物の使用量をアンチモン又はゲルマニ
ウムに対して金属として、−〜J17モル優、好ましく
はコ〜/j七ル擾の範囲に調節する。また、通常、アル
カリ金属化合物のテレフタル酸に対する使用量は、0.
I X / 0−’ 〜/ X / 0−’モル倍、好
ましくは0./ X / o−’ 〜o、j X /
0−’果が少なく、シかも、コバルトを併用し几ときの
明度(L値)の低下を抑制する効果が小さくなシ、また
、逆に、あtb多すぎる場合にも、明度(L値)が低下
し高品質のポリマーt−得ることができない。
セシウム、リチウム、ナトリウムなどのアルカリ金属の
水酸化物、炭酸塩及び酢酸塩などが挙げられ、特に1カ
リウム又はセシウム化合物が好ましい。本発明ではこの
アルカリ金属化合物の使用量をアンチモン又はゲルマニ
ウムに対して金属として、−〜J17モル優、好ましく
はコ〜/j七ル擾の範囲に調節する。また、通常、アル
カリ金属化合物のテレフタル酸に対する使用量は、0.
I X / 0−’ 〜/ X / 0−’モル倍、好
ましくは0./ X / o−’ 〜o、j X /
0−’果が少なく、シかも、コバルトを併用し几ときの
明度(L値)の低下を抑制する効果が小さくなシ、また
、逆に、あtb多すぎる場合にも、明度(L値)が低下
し高品質のポリマーt−得ることができない。
リン化合物としては例えば、リン酸、リン酸トリメチル
、す3ン酸トリエチル、リン酸トリフェニル、次亜リン
蹟、亜す−ン酸トリメチル、亜リン酸トリフェニルなど
が挙げられる。リン化合物の使用量は通常、アンチモン
又はゲルマニウムに対してリンとして、0.02S−一
モル倍、好ましくは0.1〜1モル倍であり、この使用
量があtb少なすぎると得られるポリマーが灰色に着色
する恐れがあ如、また、あt如多すぎると重合反応が阻
害される傾向があるので好ましくない。
、す3ン酸トリエチル、リン酸トリフェニル、次亜リン
蹟、亜す−ン酸トリメチル、亜リン酸トリフェニルなど
が挙げられる。リン化合物の使用量は通常、アンチモン
又はゲルマニウムに対してリンとして、0.02S−一
モル倍、好ましくは0.1〜1モル倍であり、この使用
量があtb少なすぎると得られるポリマーが灰色に着色
する恐れがあ如、また、あt如多すぎると重合反応が阻
害される傾向があるので好ましくない。
本発明の方法において嬬、コバルト化合物の併用は任意
であるが、コバルト化合物を併用した場合には、特に、
上述の特定量のアルカリ金属化合物を使用したことくよ
る効果が発揮され高品質のポリ!−が得られるので好ま
しい。
であるが、コバルト化合物を併用した場合には、特に、
上述の特定量のアルカリ金属化合物を使用したことくよ
る効果が発揮され高品質のポリ!−が得られるので好ま
しい。
コバルト化合物としては例えば、塩化コバルト、炭酸コ
パル)、il酸コバル)%酢酸:2/(ルト、ナフテン
酸コバルト、酒石酸コバルト、シュウ酸コバルトなどが
挙げられ、特に、炭酸コバルト、・酢酸コバルトが好ま
しい、:2パルト化合物の使用量は通常、テレフタル酸
に対し、0、Oj X / 0−’ 〜コXl0一番%
A/倍、好ましくは00lxlO′″4〜1xlO′″
′4モル倍であり、この範囲の場合に、特に、明度(L
値)及び色調(#値)の良好なポリマーを得ることがで
きる。
パル)、il酸コバル)%酢酸:2/(ルト、ナフテン
酸コバルト、酒石酸コバルト、シュウ酸コバルトなどが
挙げられ、特に、炭酸コバルト、・酢酸コバルトが好ま
しい、:2パルト化合物の使用量は通常、テレフタル酸
に対し、0、Oj X / 0−’ 〜コXl0一番%
A/倍、好ましくは00lxlO′″4〜1xlO′″
′4モル倍であり、この範囲の場合に、特に、明度(L
値)及び色調(#値)の良好なポリマーを得ることがで
きる。
本発明では上述のような触媒を用いて重縮合を行なうが
、これらの触媒の添加時点は通常、テレフタル酸とエチ
レングリコールとをエステル化反応させる際でも、また
、エステル化によす得たビス−β−ヒドロキシエチルテ
レフタレート及び/又はその低重合体を重縮合させる際
でも差し支えない。重縮合の反応は通常、常法に従って
例えば、−10−コ90℃の温度で10BHI以下の高
真空下で実施することかできる。
、これらの触媒の添加時点は通常、テレフタル酸とエチ
レングリコールとをエステル化反応させる際でも、また
、エステル化によす得たビス−β−ヒドロキシエチルテ
レフタレート及び/又はその低重合体を重縮合させる際
でも差し支えない。重縮合の反応は通常、常法に従って
例えば、−10−コ90℃の温度で10BHI以下の高
真空下で実施することかできる。
たものであり、例えば、衣料用繊維、磁気テープ用フィ
ルム及び食品用ボトルなどの用途に遍したものである。
ルム及び食品用ボトルなどの用途に遍したものである。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
ゐ−のではない。
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
ゐ−のではない。
実施例/−j及び比較例/−J(B’ki系でdθ不使
用の場合) 攪拌機及び加熱装置を有する反応器に、高純度テレフタ
ル酸(三菱化成工業製、参−カルボ更に、重縮合の際の
触媒として、三酸化アンチモン八)亭?I(テレフタル
酸に対して8bとして、参X / 0−4モル倍)、リ
ン酸トリメチル0.47 J j (アンチモンに対し
てPとして、0、参モル倍)及び矛/*に示すアルカリ
金属化合物を添加し、コJj℃、コ−jk&/dGの条
件下にて生成する水を系外に除去しながら、攪拌下、二
時間、エステル化反応を行なったのち、次いで、−10
℃の温度で最終重合度〔ダ〕=o、ttとなるように減
圧jl t /、j 〜0.1 wsHIの範囲で調節
して1時間、重縮合反応を行なっ次。
用の場合) 攪拌機及び加熱装置を有する反応器に、高純度テレフタ
ル酸(三菱化成工業製、参−カルボ更に、重縮合の際の
触媒として、三酸化アンチモン八)亭?I(テレフタル
酸に対して8bとして、参X / 0−4モル倍)、リ
ン酸トリメチル0.47 J j (アンチモンに対し
てPとして、0、参モル倍)及び矛/*に示すアルカリ
金属化合物を添加し、コJj℃、コ−jk&/dGの条
件下にて生成する水を系外に除去しながら、攪拌下、二
時間、エステル化反応を行なったのち、次いで、−10
℃の温度で最終重合度〔ダ〕=o、ttとなるように減
圧jl t /、j 〜0.1 wsHIの範囲で調節
して1時間、重縮合反応を行なっ次。
このようにして得た各ポリマーにつき、ポリζろ、牙1
表に示す結果を得た。
表に示す結果を得た。
才1表
注1)アンチモンに対するアルカリ金属の使用量をモル
憾で示した。
憾で示した。
実施例6〜IJ及び比較何事〜t (ah系でao併用
の場合) 実施例1の方法において、重縮合触媒として、三酸化ア
ンチモンハフ参t#(テレフタル酸く対して8bとして
亭X/)叫モル倍)、リン酸トリメチル0.6?−g(
アンチ噌ンに対してPとして、0.参毫ル倍)及び11
表に示す量の酢酸コバルトとアルカリ金属化合物を用い
、実施例1と全く同様の方法にてテスFを行なっ九とこ
ろ、11表に示す結果であった。
の場合) 実施例1の方法において、重縮合触媒として、三酸化ア
ンチモンハフ参t#(テレフタル酸く対して8bとして
亭X/)叫モル倍)、リン酸トリメチル0.6?−g(
アンチ噌ンに対してPとして、0.参毫ル倍)及び11
表に示す量の酢酸コバルトとアルカリ金属化合物を用い
、実施例1と全く同様の方法にてテスFを行なっ九とこ
ろ、11表に示す結果であった。
f−表
注2)テレフタル酸に対するコバルト金属の使用量をモ
ル倍で示した。
ル倍で示した。
実施例/41〜l!及び比較例1(Ge系でOO不使用
の場合) 実施例1の方法において、重縮合触媒として、二酸化ゲ
ルマニウム0.37t!I(テレフタル酸に対してGe
として、1.141L X / 0”’モル倍)、リン
酸0.37tII(ゲルマニウムに対してPとして、/
、07モル倍)及び牙3表に示すアルカリ金属化合物を
用い、しかも、最終重合度を〔マ〕=o、btとして、
実施例1と全く同様の方法にてテストを行なつ次ところ
、才J!!!に示す結果を得九。
の場合) 実施例1の方法において、重縮合触媒として、二酸化ゲ
ルマニウム0.37t!I(テレフタル酸に対してGe
として、1.141L X / 0”’モル倍)、リン
酸0.37tII(ゲルマニウムに対してPとして、/
、07モル倍)及び牙3表に示すアルカリ金属化合物を
用い、しかも、最終重合度を〔マ〕=o、btとして、
実施例1と全く同様の方法にてテストを行なつ次ところ
、才J!!!に示す結果を得九。
牙 3 表
実施例14〜l?及び比較例1−//
(G・系でOo併用の場合)
実施例1の方法において、重縮合触媒として、二酸化ゲ
ルマニウムo、s ? t I (テレフタル酸に対し
てG・として、/、1 # X i 6−aモル倍)、
リン酸0.3ツty(ゲルマニウムに対してアとして、
/、07モル倍)及び、を参表に示す量の酢酸コバルト
とアルカリ金属化合物を用い、実施例1と全く同様の方
法にてテストを行なっ喪ところ、牙参表に示す結果であ
っ九。
ルマニウムo、s ? t I (テレフタル酸に対し
てG・として、/、1 # X i 6−aモル倍)、
リン酸0.3ツty(ゲルマニウムに対してアとして、
/、07モル倍)及び、を参表に示す量の酢酸コバルト
とアルカリ金属化合物を用い、実施例1と全く同様の方
法にてテストを行なっ喪ところ、牙参表に示す結果であ
っ九。
241表
Claims (1)
- (1) テレフタル酸とエチレングリコールとを直接
エステル化したのち、重縮合してポリエステルを製造す
るに際し、重縮合触媒として、■アンチモン又はゲルマ
ニウム化合物、■アンチモン又はゲルマニウム金属に対
して一〜−〇モル憾のアルカリ金属化合物、■リン化合
物及び必要に応じて、■コバルト化合物を用いることを
特徴とするポリエステルの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21091981A JPS58117216A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | ポリエステルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21091981A JPS58117216A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | ポリエステルの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58117216A true JPS58117216A (ja) | 1983-07-12 |
Family
ID=16597233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21091981A Pending JPS58117216A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | ポリエステルの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58117216A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6040417A (en) * | 1999-02-24 | 2000-03-21 | Cho; Hyun Nam | Process for preparing polyethylene naphthalate based polymers |
JP2009001751A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Mitsui Chemicals Inc | ポリエステル樹脂の製造方法 |
JP2012224836A (ja) * | 2011-04-07 | 2012-11-15 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル樹脂組成物及びそれからなるダイレクトブロー成形品 |
WO2018124294A1 (ja) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | 株式会社クラレ | ポリエステル、その製造方法及びそれからなる成形品 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21091981A patent/JPS58117216A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6040417A (en) * | 1999-02-24 | 2000-03-21 | Cho; Hyun Nam | Process for preparing polyethylene naphthalate based polymers |
JP2009001751A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Mitsui Chemicals Inc | ポリエステル樹脂の製造方法 |
JP2012224836A (ja) * | 2011-04-07 | 2012-11-15 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル樹脂組成物及びそれからなるダイレクトブロー成形品 |
WO2018124294A1 (ja) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | 株式会社クラレ | ポリエステル、その製造方法及びそれからなる成形品 |
JPWO2018124294A1 (ja) * | 2016-12-29 | 2019-11-07 | 株式会社クラレ | ポリエステル、その製造方法及びそれからなる成形品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2514759B2 (ja) | 色調のすぐれたポリエステルの製造方法 | |
US4096122A (en) | Process for the production of polyesters of 1,4-butanediol | |
US4131601A (en) | Process for the preparation of polyesters | |
JPH04279633A (ja) | ジカルボン酸の低級ジアルキルエステル及びグリコールからポリエチレンテレフタレートベースのポリマーを製造する方法 | |
US5116938A (en) | Process for producing the polyester polyethylene terephthalate (PET) from a lower dialkyl ester of a dicarboxylic acid and a glycol using a specific catalyst system | |
JPS58117216A (ja) | ポリエステルの製造法 | |
TW201041932A (en) | Process for making polyethylene terephthalate | |
JP2541792B2 (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
JPH08283398A (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
JP4306038B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレートの製造法 | |
JPS6142728B2 (ja) | ||
US3475381A (en) | Preparation of polyethylene terephthalate by direct esterification in the presence of a metal citrate as a direct esterification catalytic additive | |
JPS6159335B2 (ja) | ||
JPS6136777B2 (ja) | ||
JPH03170525A (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
US5859173A (en) | Process for the production of flame-resistant polyesters | |
JP2009024088A (ja) | ゴム補強繊維用ポリエステル樹脂及びその製造方法 | |
KR950006132B1 (ko) | 폴리에스테르의 제조방법 | |
JPS6256893B2 (ja) | ||
JPS62265324A (ja) | ポリエステルの製造法 | |
KR0122003B1 (ko) | 폴리에스테르의 제조방법 | |
US3424727A (en) | Catalyst system for preparation of alkylene terephthalate polymers | |
US3497475A (en) | Process for the preparation of polyesters of terephthalic acid and glycols | |
US3563956A (en) | Process for the manufacture of polyalkylene terephthalates using zinc amino-triethanolate as transesterification catalyst | |
KR101726511B1 (ko) | 폴리에스테르 중합용 촉매 조성물 및 이를 이용한 폴리에스테르 수지의 제조방법 |