JPS58116902A - 被加工材の調質圧延および矯正を選択的にまたは逐次連続して行い得る装置 - Google Patents
被加工材の調質圧延および矯正を選択的にまたは逐次連続して行い得る装置Info
- Publication number
- JPS58116902A JPS58116902A JP21251181A JP21251181A JPS58116902A JP S58116902 A JPS58116902 A JP S58116902A JP 21251181 A JP21251181 A JP 21251181A JP 21251181 A JP21251181 A JP 21251181A JP S58116902 A JPS58116902 A JP S58116902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- mill
- leveler
- skin pass
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、スキンパスミルの機能とテンジョンレペラ
ーの機能とを、選択的になし、または連続」７てなし得
る。帯板等の被加工材の調質圧延および矯正を選択的に
または連続して行い得る装置に係る。
ーの機能とを、選択的になし、または連続」７てなし得
る。帯板等の被加工材の調質圧延および矯正を選択的に
または連続して行い得る装置に係る。
一般に、スキンノぐスミルの代表的な構造を示すものと
しては１例えば第１図に示すようなものがある。このス
キンパスミルは、２つのワイ／ダー１．２と、これらワ
イングー１，２間に上下に対向して設けられた２本のミ
ル・ワークロール３ａ。
しては１例えば第１図に示すようなものがある。このス
キンパスミルは、２つのワイ／ダー１．２と、これらワ
イングー１，２間に上下に対向して設けられた２本のミ
ル・ワークロール３ａ。
３ｂとからなり１両側のワイングー１．２＆ζ両端が巻
重られた被加工材４を、軽圧力をかけた両ミル・ワーク
ロール３ａ、３ｂで圧延し、仁れにより、被加工材４を
調質したり、ストレッチャストレインを除去するようＫ
なっている。５ａ、５ｂハテフレクタロールである。な
お、スキンパスミルの全長は１通常でｄ４〜５ｍ位とな
り、また。
重られた被加工材４を、軽圧力をかけた両ミル・ワーク
ロール３ａ、３ｂで圧延し、仁れにより、被加工材４を
調質したり、ストレッチャストレインを除去するようＫ
なっている。５ａ、５ｂハテフレクタロールである。な
お、スキンパスミルの全長は１通常でｄ４〜５ｍ位とな
り、また。
バックアップロールを備えたものもある。
一方、テンションレペラーの代表的な構造としては、例
えば図示はしないが、２つのワイン゛ダーと、これらワ
イングー間に設けられた３ないし４つのプライドルロー
ルを有する２組のテンションロール系と、これらテンシ
ョンロール系の間に設けられた５つのレペラー・ワーク
ロールを有スるワークロール系とからなり１両側のテン
ションロール系によって被加工材に張力をかけると共に
。
えば図示はしないが、２つのワイン゛ダーと、これらワ
イングー間に設けられた３ないし４つのプライドルロー
ルを有する２組のテンションロール系と、これらテンシ
ョンロール系の間に設けられた５つのレペラー・ワーク
ロールを有スるワークロール系とからなり１両側のテン
ションロール系によって被加工材に張力をかけると共に
。
上下２列に千鳥形に配置したレペラー・ワークロール間
に該被加工材を引き込み、かつ、交互に反対方向に曲げ
を何回か行って平らな状態に戻し。
に該被加工材を引き込み、かつ、交互に反対方向に曲げ
を何回か行って平らな状態に戻し。
応力を一様に分散させることによって局部的なひずみを
なくす構造となっている。そして、テンションレベラー
の全長は５通常では１１〜１２■程度となり、さらに切
断・浴接装置等を組込むと、その全長は１５ｍ位にもな
る。したがって、テンションレベラーは、スキンノぞス
ミルの２倍以上の大きさを有するため、その製作費用も
スキンパスミルよりは著しく大きなものとなり、しかも
、その設置スペースも大きく確保しなければならない。
なくす構造となっている。そして、テンションレベラー
の全長は５通常では１１〜１２■程度となり、さらに切
断・浴接装置等を組込むと、その全長は１５ｍ位にもな
る。したがって、テンションレベラーは、スキンノぞス
ミルの２倍以上の大きさを有するため、その製作費用も
スキンパスミルよりは著しく大きなものとなり、しかも
、その設置スペースも大きく確保しなければならない。
ところで、スキンパスミルは、被加工材の表面に光沢を
生じさせたり、その硬度を調整する等を主目的とするも
のであり、スキンパスの付随的効果として平坦度を向上
させる効果も若干は有するが、このスキンノソスでは平
坦度を向上させる十分な矯正効果は期待できない。一方
、テンションレベラーは、被加工材の局部的なひずみを
なくして平坦度を向上させることに目的のすべてがある
。
生じさせたり、その硬度を調整する等を主目的とするも
のであり、スキンパスの付随的効果として平坦度を向上
させる効果も若干は有するが、このスキンノソスでは平
坦度を向上させる十分な矯正効果は期待できない。一方
、テンションレベラーは、被加工材の局部的なひずみを
なくして平坦度を向上させることに目的のすべてがある
。
この用途の違いから、スキンノぐスミルのワークロール
の直径が５００〜８００ｍｍであるのに対し。
の直径が５００〜８００ｍｍであるのに対し。
テンションレベラーのレペラー・ワークロールの直径が
３０〜７０■であるという大きな相異点がある。しかも
、テンションレベラーは１両側に大きな張力をかけた被
加工材を何回か曲げ方向を反転させて被加工材を矯正し
ようとするのに対し。
３０〜７０■であるという大きな相異点がある。しかも
、テンションレベラーは１両側に大きな張力をかけた被
加工材を何回か曲げ方向を反転させて被加工材を矯正し
ようとするのに対し。
スキンパスミルは、被加工材に軽い圧力をかけて圧延し
、これにより光沢性等を向上させようとするものであり
、張力はあまシ大きくは必要としない。したがって、必
要とする駆動力の大きさも両装置では大きく異なるとい
う、構造上からも両装置には大きな相違点がある。
、これにより光沢性等を向上させようとするものであり
、張力はあまシ大きくは必要としない。したがって、必
要とする駆動力の大きさも両装置では大きく異なるとい
う、構造上からも両装置には大きな相違点がある。
このような理由から、従来では、ワインターシか持たな
い装置において、スキンパスミルとテンションレベラー
とを１つの装置に構成しようという発想はまったくなさ
れていなかった。したがって、スキンパスミルは持って
いルカテンションレベラーは持たない場合であって、被
加工材の平坦度を向上させようとするときには、新規に
テンションレベラーを設置しなければならない。しかし
ながら、テンションレベラーは前述したように、その製
作に多大な費用がかかるばかりでなく、製作日数も長期
化し、しかも設置スペースを広く確保しなければならず
、経済的に多大な負担がかかるという問題があった。
い装置において、スキンパスミルとテンションレベラー
とを１つの装置に構成しようという発想はまったくなさ
れていなかった。したがって、スキンパスミルは持って
いルカテンションレベラーは持たない場合であって、被
加工材の平坦度を向上させようとするときには、新規に
テンションレベラーを設置しなければならない。しかし
ながら、テンションレベラーは前述したように、その製
作に多大な費用がかかるばかりでなく、製作日数も長期
化し、しかも設置スペースを広く確保しなければならず
、経済的に多大な負担がかかるという問題があった。
この発明者らは、上記問題点に鑑みてこの発明をなすに
至ったものであり、既存のスキンノぞスミルを利用して
、テンションレベラーのレペラーロール部分をユニット
化し、このレペラーロールユニットとスキンパス・ミル
ロールユニットと全交換可能に設け、または２両ロール
ユニットを連続させて設けることにより、１つの装置で
スキン、。
至ったものであり、既存のスキンノぞスミルを利用して
、テンションレベラーのレペラーロール部分をユニット
化し、このレペラーロールユニットとスキンパス・ミル
ロールユニットと全交換可能に設け、または２両ロール
ユニットを連続させて設けることにより、１つの装置で
スキン、。
スミルの機能とテンションレベラーの機能とを、いずれ
か一方の機能が選択的に発揮でき、または。
か一方の機能が選択的に発揮でき、または。
両機能が遂次連続して発揮できるようにする。
すなわち、これらの発明の目的は、スキンパスミルの機
能とテンションレベラーの機能との、いずれか一方の機
能を選択的に発揮することができ、または、両機能を連
続して発揮することができる装置を提供することＫあり
、またこの発明の目的ｕ、 既存のスキンノぐスミルヲ
用いてテンションレベラーとしても使用することができ
る装置を提供することにある。
能とテンションレベラーの機能との、いずれか一方の機
能を選択的に発揮することができ、または、両機能を連
続して発揮することができる装置を提供することＫあり
、またこの発明の目的ｕ、 既存のスキンノぐスミルヲ
用いてテンションレベラーとしても使用することができ
る装置を提供することにある。
而して、これらの発明は、第２図ないし第６図に示すよ
うに、２本以上のミルロール３ａ、３ｂヲ有スるスキン
ノぐス・ミルロールユニット３と、３本以上のレペラー
・ワークロール６を有−するレペラーロールユニット６
と’＆（＃ｌ、両ｏ−ルユ＝ット６，６を、２つのワイ
ンダー１．２の間に、選択的に交換可能に設置し得るよ
うにしたことを特徴とする被加工材の調質圧延および矯
正を選択的Ｋまたは遂次連続して行い得る装置を特定発
明とし、２本以上のミルロール３ａ、５ｂを有するスキ
ンノぞスーミルロールユニツ）３と、３本以上のレペラ
ー・ワークロール６を有するレペラーロールユニット６
とを備え１両ロールユニット６゜６を、２つのワイング
ー１．２間に直列に設置し。
うに、２本以上のミルロール３ａ、３ｂヲ有スるスキン
ノぐス・ミルロールユニット３と、３本以上のレペラー
・ワークロール６を有−するレペラーロールユニット６
と’＆（＃ｌ、両ｏ−ルユ＝ット６，６を、２つのワイ
ンダー１．２の間に、選択的に交換可能に設置し得るよ
うにしたことを特徴とする被加工材の調質圧延および矯
正を選択的Ｋまたは遂次連続して行い得る装置を特定発
明とし、２本以上のミルロール３ａ、５ｂを有するスキ
ンノぞスーミルロールユニツ）３と、３本以上のレペラ
ー・ワークロール６を有するレペラーロールユニット６
とを備え１両ロールユニット６゜６を、２つのワイング
ー１．２間に直列に設置し。
かつ、連動して使用するか、または１選択的に使用する
ようにしたことを特徴とする被加工材の調質圧延および
矯正を選択的に″または遂次連続して行い得る装置を併
合発明として提供する。
ようにしたことを特徴とする被加工材の調質圧延および
矯正を選択的に″または遂次連続して行い得る装置を併
合発明として提供する。
以下、これらの発明の実施例について、図面を参照して
説明する。
説明する。
第２図は、これらの発明の一実施例を示すものであり１
図中１および２がワインダーであり、これらのワイング
ー１．２間に、ミルロールユニット３が着脱可能に設け
である。ミルロールユニット３は、２本のミル・ワーク
ロール！１ ａ ＊ ５ ｂと、これらのミル・ワーク
ロール３ａ、６ｂを上下に対向させ、かつ、走行方向に
不動として支持する枠体３Ｃとからなる。５ａ、５ｂは
デフレクタロールである。
図中１および２がワインダーであり、これらのワイング
ー１．２間に、ミルロールユニット３が着脱可能に設け
である。ミルロールユニット３は、２本のミル・ワーク
ロール！１ ａ ＊ ５ ｂと、これらのミル・ワーク
ロール３ａ、６ｂを上下に対向させ、かつ、走行方向に
不動として支持する枠体３Ｃとからなる。５ａ、５ｂは
デフレクタロールである。
また、６はレペラーロールユニットであり、このレペラ
ーロールユニット６は、上３本下２本として上下２列に
互いちがい（いわゆる千鳥形）に配置した５本のレベラ
ー・ワークロール７と、これらレペラー・ワークロール
７のわん曲および折損を防上するために、これらの外側
に付設された５本のバックアップロール８と、下側に設
けた１本のパスラインロール９と、これらのロール７゜
８．９を回転自在に支持する枠体１０とからなる。
ーロールユニット６は、上３本下２本として上下２列に
互いちがい（いわゆる千鳥形）に配置した５本のレベラ
ー・ワークロール７と、これらレペラー・ワークロール
７のわん曲および折損を防上するために、これらの外側
に付設された５本のバックアップロール８と、下側に設
けた１本のパスラインロール９と、これらのロール７゜
８．９を回転自在に支持する枠体１０とからなる。
そして、ノぞスラインロール９のみ軟質材（例えばウレ
タンザム）によってライニングし、他のロールは全て鋼
製ロールとし、かつ、レベラー・ワークロール７は焼入
れを施して十分に硬度を高くする。
タンザム）によってライニングし、他のロールは全て鋼
製ロールとし、かつ、レベラー・ワークロール７は焼入
れを施して十分に硬度を高くする。
レペラーロールユニット６は、さらに詳しくは第３図お
よび第４図に示すような構成を有する。
よび第４図に示すような構成を有する。
すなわち、枠体１０は、上枠体１１と下枠体１２とから
なり、上枠体１１には、１本のレベラー自ワークロール
７と１本のノ々ツクアツゾロール８と金１組とする３組
のロール組体が１それぞれ上下方向に不動として取付け
である。前記ロール組体を構成するレベラー・ワークロ
ール７およびノ々ツクアップロール８の両端は、それぞ
れベアリング（図中略）を介してホルダＩＦ）Ｋより回
転自在に支持されており、このホルダ１５が上枠体１１
に固定される。
なり、上枠体１１には、１本のレベラー自ワークロール
７と１本のノ々ツクアツゾロール８と金１組とする３組
のロール組体が１それぞれ上下方向に不動として取付け
である。前記ロール組体を構成するレベラー・ワークロ
ール７およびノ々ツクアップロール８の両端は、それぞ
れベアリング（図中略）を介してホルダＩＦ）Ｋより回
転自在に支持されており、このホルダ１５が上枠体１１
に固定される。
また、下枠体１２には、１本のレペラー・ワークロール
７と１本のノ々ツクアツゾロール８とを１組とする２組
のロール組体と、１本のノぐスラインロール９とが、そ
れぞれ上下方向に昇降可能として取付けである。かかる
ロール組体を構成するレベラー−′ワークロール′７お
よびノ々ツクア゛ツブロール８の両端は、それぞれベア
リング１３．１４を介して゛ホルダ１６により回転自在
に支持され、また、ノ１？ｉラインロール９も１図示し
ないベアリングを介してホル／１７ｒｃ′よシ回転自在
に支持さｈており、これらホ゛ルダ１６．１７を介’Ｌ
、 ’”Ｃ％ ａニル組体およびパスラインロール９が
下枠体１２に保°持される。′ ゛ □ ′
”下側ロール組体およびパスラインロール９の
昇降手段は、ホルダ１６またけ１７を支持する支持台１
８と、この支持台１８の下面両側部を担持する２つの担
体片１９，２．０と、各担体片１９．２０に軸方向への
移動が制限され、かつ、互いに逆方向のめねじを有する
２つのナツト２１．２２と。
７と１本のノ々ツクアツゾロール８とを１組とする２組
のロール組体と、１本のノぐスラインロール９とが、そ
れぞれ上下方向に昇降可能として取付けである。かかる
ロール組体を構成するレベラー−′ワークロール′７お
よびノ々ツクア゛ツブロール８の両端は、それぞれベア
リング１３．１４を介して゛ホルダ１６により回転自在
に支持され、また、ノ１？ｉラインロール９も１図示し
ないベアリングを介してホル／１７ｒｃ′よシ回転自在
に支持さｈており、これらホ゛ルダ１６．１７を介’Ｌ
、 ’”Ｃ％ ａニル組体およびパスラインロール９が
下枠体１２に保°持される。′ ゛ □ ′
”下側ロール組体およびパスラインロール９の
昇降手段は、ホルダ１６またけ１７を支持する支持台１
８と、この支持台１８の下面両側部を担持する２つの担
体片１９，２．０と、各担体片１９．２０に軸方向への
移動が制限され、かつ、互いに逆方向のめねじを有する
２つのナツト２１．２２と。
これらのナラ）２１．２２に螺合する回転方向が反対の
２つのおねじ部分２３ａ、２３ｂを有するねじ軸２６と
、前記担体片１９．２０等が載置される基台２４とから
なる。 ゛ 支′持台１８の下面両側部には、外側を高くして互いに
反対方向に傾斜する斜面１８ａ、１８ｂが設けてあシ、
この斜面１８ａ、１８ｂに、これと合致する斜面を有す
る担体片１９．２０の上鴻面が接する。そして、担体片
１９．２０の下面は。
２つのおねじ部分２３ａ、２３ｂを有するねじ軸２６と
、前記担体片１９．２０等が載置される基台２４とから
なる。 ゛ 支′持台１８の下面両側部には、外側を高くして互いに
反対方向に傾斜する斜面１８ａ、１８ｂが設けてあシ、
この斜面１８ａ、１８ｂに、これと合致する斜面を有す
る担体片１９．２０の上鴻面が接する。そして、担体片
１９．２０の下面は。
基台２４ ’Ｋ ｙｔ？ルト２５で固定したライ５す２
６の上面に載置さ・れ″る＝さらに担体片１９．２０に
は。
６の上面に載置さ・れ″る＝さらに担体片１９．２０に
は。
これを水平方向に貫通する通孔１９ａ、２［１ａが設け
て・あり、これら通孔１９ａ、−２Ｏａと、内蔵された
ナツト２１．２２とに、前記ねじ軸２３が挿通する。ね
じ軸２６の軸方向の中途部と、回動用の頭部２３ｃを有
する側の端部は、基台２４に固定された軸受片２７．２
８によって回転自在に支持しである。そして、一方の軸
受片２７は、支持台１８の下面に設けた切欠き１８ｃに
嵌合してあり、この軸受片２７が昇降時における支持台
１８のガイドをなす。２９はねじ軸２３にビンで結合さ
れたリングであり、これによってねじ軸２６の軸方向へ
の移動を防止する。３０，３１．３２はそれぞれビンを
示し、また、３６はシール材、３４はストップリングを
各示す。
て・あり、これら通孔１９ａ、−２Ｏａと、内蔵された
ナツト２１．２２とに、前記ねじ軸２３が挿通する。ね
じ軸２６の軸方向の中途部と、回動用の頭部２３ｃを有
する側の端部は、基台２４に固定された軸受片２７．２
８によって回転自在に支持しである。そして、一方の軸
受片２７は、支持台１８の下面に設けた切欠き１８ｃに
嵌合してあり、この軸受片２７が昇降時における支持台
１８のガイドをなす。２９はねじ軸２３にビンで結合さ
れたリングであり、これによってねじ軸２６の軸方向へ
の移動を防止する。３０，３１．３２はそれぞれビンを
示し、また、３６はシール材、３４はストップリングを
各示す。
かくして１頭部２６ｃにスパナ等を嵌合してねじ軸２６
を回動すると、該ねじ軸２６の軸方向への移動は制限さ
れているため、各おねじ部分２３ａ。
を回動すると、該ねじ軸２６の軸方向への移動は制限さ
れているため、各おねじ部分２３ａ。
２３ｂに螺合するナツト２１．２２どうしが近接または
離間する。これにより、各ナツト２１．２２に押動され
て担体片１９．２０が近接または離間するため、この担
体片１９．２０に斜面１８ａ。
離間する。これにより、各ナツト２１．２２に押動され
て担体片１９．２０が近接または離間するため、この担
体片１９．２０に斜面１８ａ。
１８ｂが接する支持台１８が昇降し、したがって。
下側ロール組体およびノクスラインロー〃９が昇降する
。かかる昇降手段によって適当なインターメツシュを設
定することができる。
。かかる昇降手段によって適当なインターメツシュを設
定することができる。
なお、第３図に示す６５は外枠体であり、この外枠体６
５内にレベラーロールユニット６が挿入サレル。したが
って、スキンノぐス・ミルロールユニット３の外形寸法
は、レベラーロールユニット６と同様に形成する。
５内にレベラーロールユニット６が挿入サレル。したが
って、スキンノぐス・ミルロールユニット３の外形寸法
は、レベラーロールユニット６と同様に形成する。
次に作用を説明する。
まず本装置をスキンパスミルとして使用すると。
きは、スキンパスミルロールユニット３を外枠体６５内
に挿入して、第２図に示すような状態に設定する。モし
て、上下に対向するミル・ワークロール３ ａ ＃ ６
ｂの間隙を通して両側のワインダー１．２に掛は渡した
被加工材４を１両ワインダー１．２を駆動して交互（ま
たは一方）に巻取りつつ、ミル・ワークロール６ａ、６
ｂで軽圧力をかけて冷間圧延し、例えば焼なまし後の冷
延鋼板の硬度を調整したり、ストレッチャストレインを
除去すると共に、表面の光沢性を向上させる。
に挿入して、第２図に示すような状態に設定する。モし
て、上下に対向するミル・ワークロール３ ａ ＃ ６
ｂの間隙を通して両側のワインダー１．２に掛は渡した
被加工材４を１両ワインダー１．２を駆動して交互（ま
たは一方）に巻取りつつ、ミル・ワークロール６ａ、６
ｂで軽圧力をかけて冷間圧延し、例えば焼なまし後の冷
延鋼板の硬度を調整したり、ストレッチャストレインを
除去すると共に、表面の光沢性を向上させる。
一方１本装置をテンションレベラーとして使用するとき
は、前記スキン／ミスミルロールユニット３を外枠体６
５円から取出し、しかる後、し４ラーロールユニツト６
を該外枠体６５内に挿入する。
は、前記スキン／ミスミルロールユニット３を外枠体６
５円から取出し、しかる後、し４ラーロールユニツト６
を該外枠体６５内に挿入する。
そして、前述のスキンパスミルの場合の作用と同様に、
レベラー・ワークロール７０間隙を通−して両側のワイ
ンダー１．２に被加工材４を掛は渡し、両ワインダー１
．２を駆動して交互（または一方）に巻取りつつ、被加
工材４を、レベラー・ワークロール７で交互に反対方向
に波形に曲げを繰り返し行い平らな状態に戻して送り出
し、応力を一様しで分散させることによって局部的な板
のひずみをなくす・と共に１表面の平坦度を向上させる
こと力；できる。
レベラー・ワークロール７０間隙を通−して両側のワイ
ンダー１．２に被加工材４を掛は渡し、両ワインダー１
．２を駆動して交互（または一方）に巻取りつつ、被加
工材４を、レベラー・ワークロール７で交互に反対方向
に波形に曲げを繰り返し行い平らな状態に戻して送り出
し、応力を一様しで分散させることによって局部的な板
のひずみをなくす・と共に１表面の平坦度を向上させる
こと力；できる。
なお、このテンションレベラーを使用した実験結果を表
ＩＫ示すゆ ′ 上記実験結果から明らかなように、当初考えていたより
も著しく大きな矯正効果を得ること力；できた。しかも
、第５図にグラフで示すように、ワインダ−１，２の駆
動′によって被加工材４に付与する単位張力は、一般の
テンションレベラーにお表 １ いて必要とされる張力（１５呻／ｊ） よりも小さい
ものであった。したがって、ワインダ−１，２の駆動装
置は小さいもので足りるため、設備費用の増加を最小限
におさえることができると共に、使用電力も少なりもの
であるから省エネルギ一対策にも寄与し得る。さらにま
た、当初５巻取時に予想された１巻取不良や平坦度の低
下等のトラブルも、単位張力が低くても好結果が得られ
たことや。
ＩＫ示すゆ ′ 上記実験結果から明らかなように、当初考えていたより
も著しく大きな矯正効果を得ること力；できた。しかも
、第５図にグラフで示すように、ワインダ−１，２の駆
動′によって被加工材４に付与する単位張力は、一般の
テンションレベラーにお表 １ いて必要とされる張力（１５呻／ｊ） よりも小さい
ものであった。したがって、ワインダ−１，２の駆動装
置は小さいもので足りるため、設備費用の増加を最小限
におさえることができると共に、使用電力も少なりもの
であるから省エネルギ一対策にも寄与し得る。さらにま
た、当初５巻取時に予想された１巻取不良や平坦度の低
下等のトラブルも、単位張力が低くても好結果が得られ
たことや。
鉄スプールあるいは紙クッション等の使用によって、＃
１とんど問題とならないことが明らかとなった。
１とんど問題とならないことが明らかとなった。
なお、この実施例では、ミル・ワークロール６ａ。
６ｂ、レベラーｅワークロール７、ノ々ツクアップロー
ル８およびパスライロール９は、いずれも回転自在とす
るのみであって、アイドラロールとして使用したが、こ
れらのうち、スキンパスロール３ａ、３ｂに駆動装置を
連結１−てドライブロールとしてもよいことはもちろん
である。
ル８およびパスライロール９は、いずれも回転自在とす
るのみであって、アイドラロールとして使用したが、こ
れらのうち、スキンパスロール３ａ、３ｂに駆動装置を
連結１−てドライブロールとしてもよいことはもちろん
である。
第６図には、この発明の他の実施例を示す。
この実施例は、２つのワイングー１．２間に。
ミルロールユニツ）３とレベラーロールユニット６とを
直列に設置すると共に１両ロールユニット６．６を連続
して使用し、あるいは、いずれか一方のロールユニット
６．６を上下に開放してフリーの状態として使用するよ
うにしたものである。
直列に設置すると共に１両ロールユニット６．６を連続
して使用し、あるいは、いずれか一方のロールユニット
６．６を上下に開放してフリーの状態として使用するよ
うにしたものである。
この実施例によれば、両ロールユニット６．６の交換が
不要となるため１作業能率を大幅に向上することができ
ると共に１両ロールユニット６．６の連続使用により、
調質加工およびひずみ取り等の矯正加工とを一工程で行
うことができるという効果がある。
不要となるため１作業能率を大幅に向上することができ
ると共に１両ロールユニット６．６の連続使用により、
調質加工およびひずみ取り等の矯正加工とを一工程で行
うことができるという効果がある。
なお、６６はデフレクタロールであり、これの使用によ
って被加工材４の振動を抑えることができる。他の構成
は前記実施例と同様である。
って被加工材４の振動を抑えることができる。他の構成
は前記実施例と同様である。
以上説明してきたように、これらの発明Ｇてよれば、ス
キンパスミルの機能とテンションレベラーの機能との、
いずれか一方の機能を選択的に発揮し、または１両機能
を遂次連続して発揮することができる装置を提供するこ
とができた。したがって、用途および機能が異なるため
に、従来ではスキンパスミルおよびテンションレベラー
の高価で設置スペースも広く必要とされていた装置を、
１つの装置に構成することができ、しかも装置全体をコ
ンパクトなものとすることができた。しかも従来からあ
るスキンパスミルを若干改良するだけでテンションレベ
ラーとしても使用することができるため、設備費用があ
まりかからず、また、単位張力が低くてすむため、使用
電力も少なくてすむ等経済的な装置を提供することがで
きた。
キンパスミルの機能とテンションレベラーの機能との、
いずれか一方の機能を選択的に発揮し、または１両機能
を遂次連続して発揮することができる装置を提供するこ
とができた。したがって、用途および機能が異なるため
に、従来ではスキンパスミルおよびテンションレベラー
の高価で設置スペースも広く必要とされていた装置を、
１つの装置に構成することができ、しかも装置全体をコ
ンパクトなものとすることができた。しかも従来からあ
るスキンパスミルを若干改良するだけでテンションレベ
ラーとしても使用することができるため、設備費用があ
まりかからず、また、単位張力が低くてすむため、使用
電力も少なくてすむ等経済的な装置を提供することがで
きた。
第１図は従来のスキンパスミルの概略説明図。
第２図はこれらの発明の一実施例を示す概略説明図、第
３図はこれらの発明に係るレペラーロールユニットの一
例を示す中央縦断面図、第４図は第３図のＩＶ−■Ｍ拡
大断面図、第５図は同し４ラーロールユニツトを使用し
た場合の単位張力と板厚との関係の一例を示すグラフ、
第６図はこれらの発明の他の実施例を示す概略説明図で
ある。 １．２はワインダー、３はミルロールユニット、３ ａ
＊ ３ ｂ ’ｒｉ ミル・ワークロール（ミルロー
ル）。 ４は被加工材、５ａ、ｓｂ、ｓｂはデフレクタロール、
６はレペラーロールユニツ）、７はレベラー・ワークロ
ール、８Ｈノ々ツクアツゾロール、９はパスラインロー
ル、１０は枠体、１１は上枠体。 １２は下枠体％ １５，１６．１７はホルダ、１８は支
持”１台、１９．２０は担体片、２１．２２はナツト、
＼２３はねじ軸、２４は基台、２７．２８は軸受片、３
５は外枠体である。 −
３図はこれらの発明に係るレペラーロールユニットの一
例を示す中央縦断面図、第４図は第３図のＩＶ−■Ｍ拡
大断面図、第５図は同し４ラーロールユニツトを使用し
た場合の単位張力と板厚との関係の一例を示すグラフ、
第６図はこれらの発明の他の実施例を示す概略説明図で
ある。 １．２はワインダー、３はミルロールユニット、３ ａ
＊ ３ ｂ ’ｒｉ ミル・ワークロール（ミルロー
ル）。 ４は被加工材、５ａ、ｓｂ、ｓｂはデフレクタロール、
６はレペラーロールユニツ）、７はレベラー・ワークロ
ール、８Ｈノ々ツクアツゾロール、９はパスラインロー
ル、１０は枠体、１１は上枠体。 １２は下枠体％ １５，１６．１７はホルダ、１８は支
持”１台、１９．２０は担体片、２１．２２はナツト、
＼２３はねじ軸、２４は基台、２７．２８は軸受片、３
５は外枠体である。 −
Claims (2)
- （１）２本以上のミルロールを有するスキンパス・ミル
ロールユニットと、３本以上のレベラー・ワークロール
ヲ有スるレベラーロールユニットとを備え１両ロールユ
ニットを、２つのワインダーの間に１選択的に交換可能
に設置し得るようにしたことを特徴とする被加工材の調
質圧延および矯正を選択的にまたは逐次連続して行い得
る装置。 - （２） ２本以上のミルロールを有スるスキンノぞス自
ミルロールユニットと、３本以上のベラ−・ワークロー
ルを有するレベラーロールユニットトを備え１両ロール
ユニットを、２つのワイングー間に直列に設貴し、かつ
、連続して使用するか、または１選択的に使用するよう
にしたことを特徴とする被加工材の調質圧延および矯正
を選択的ｖｃｉ＊Ｒ続して行−得る装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21251181A JPS58116902A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 被加工材の調質圧延および矯正を選択的にまたは逐次連続して行い得る装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21251181A JPS58116902A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 被加工材の調質圧延および矯正を選択的にまたは逐次連続して行い得る装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116902A true JPS58116902A (ja) | 1983-07-12 |
| JPH0152081B2 JPH0152081B2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=16623878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21251181A Granted JPS58116902A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 被加工材の調質圧延および矯正を選択的にまたは逐次連続して行い得る装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116902A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6205830B1 (en) * | 2000-02-24 | 2001-03-27 | The Material Works, Ltd. | Method and apparatus for processing sheet metal |
| US6732561B2 (en) | 2002-09-23 | 2004-05-11 | The Material Works, Ltd. | Method and apparatus for leveling and conditioning sheet metal |
| US6814089B1 (en) | 2003-06-03 | 2004-11-09 | The Material Works, Ltd. | Conditioning liquid cleaning and recycling system for sheet metal conditioning apparatus |
| US6814815B2 (en) | 2003-04-07 | 2004-11-09 | The Material Works, Ltd. | Method of removing scale and inhibiting oxidation in processed sheet metal |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21251181A patent/JPS58116902A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6205830B1 (en) * | 2000-02-24 | 2001-03-27 | The Material Works, Ltd. | Method and apparatus for processing sheet metal |
| US6732561B2 (en) | 2002-09-23 | 2004-05-11 | The Material Works, Ltd. | Method and apparatus for leveling and conditioning sheet metal |
| US6814815B2 (en) | 2003-04-07 | 2004-11-09 | The Material Works, Ltd. | Method of removing scale and inhibiting oxidation in processed sheet metal |
| US7081169B2 (en) | 2003-04-07 | 2006-07-25 | The Material Works, Ltd. | Method of removing scale and inhibiting oxidation and cold rolling sheet metal |
| US7081168B2 (en) | 2003-04-07 | 2006-07-25 | The Materials Works, Ltd. | Method of removing scale and inhibiting oxidation and pre-painting sheet metal |
| US7081167B2 (en) | 2003-04-07 | 2006-07-25 | The Material Works, Ltd. | Method of removing scale and inhibiting oxidation and galvanizing sheet metal |
| US7156926B2 (en) | 2003-04-07 | 2007-01-02 | The Material Works, Ltd. | Method of removing scale and inhibiting oxidation in processed sheet metal |
| KR100705914B1 (ko) | 2003-04-07 | 2007-04-10 | 더 메트리얼 워크스, 엘티디. | 처리된 시트 금속에서의 스케일 제거 및 산화 방지방법 |
| US6814089B1 (en) | 2003-06-03 | 2004-11-09 | The Material Works, Ltd. | Conditioning liquid cleaning and recycling system for sheet metal conditioning apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0152081B2 (ja) | 1989-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58116902A (ja) | 被加工材の調質圧延および矯正を選択的にまたは逐次連続して行い得る装置 | |
| WO1988000863A1 (en) | Multistage rolling mill | |
| CN107413895A (zh) | 一种角钢矫直装置及工艺方法 | |
| US3245244A (en) | Mechanism for flattening metal strip | |
| US3136184A (en) | Method and apparatus for the treatment of cold rolled metal strip | |
| JPH08155516A (ja) | 圧延方法及び装置 | |
| JP2001205307A (ja) | リバースミル用上反り矯正装置 | |
| JPS61212410A (ja) | スキンパス・ミル | |
| JPS60115328A (ja) | ロ−ラ−レベラ− | |
| CN213856318U (zh) | 一种热轧后带坯打卷防卡装置 | |
| SU1727943A1 (ru) | Профилегибочный агрегат | |
| JP3268038B2 (ja) | ローラレベラ | |
| JPS59209423A (ja) | 厚板用矯正機 | |
| US3461706A (en) | Top stripper guides | |
| JPS58138505A (ja) | スキユ−圧延機 | |
| JPS6238721A (ja) | 板用レベラ | |
| SU1237268A1 (ru) | Рабоча клеть прокатного стана | |
| JPS60170526A (ja) | ロ−ラ−矯正装置 | |
| JPH044910A (ja) | 圧延機用ロール | |
| JPS6210723B2 (ja) | ||
| GB1119982A (en) | Improvements in or relating to roller leveller machines | |
| JPS6334721Y2 (ja) | ||
| JPH05161919A (ja) | ロール成形機 | |
| CN113967674A (zh) | 一种方便进行维修拆卸的冷轧机运输装置 | |
| JP4272361B2 (ja) | 板圧延機 |