JPS58116372A - Production of racket frame - Google Patents
Production of racket frameInfo
- Publication number
- JPS58116372A JPS58116372A JP56213222A JP21322281A JPS58116372A JP S58116372 A JPS58116372 A JP S58116372A JP 56213222 A JP56213222 A JP 56213222A JP 21322281 A JP21322281 A JP 21322281A JP S58116372 A JPS58116372 A JP S58116372A
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- JP
- Japan
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- racket frame
- manufacturing
- frame according
- structural member
- strip
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、繊維で強化された熱硬化性樹脂をラケット
フレーム内にモールドするラケットフレームの製造方法
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a racket frame in which a fiber-reinforced thermosetting resin is molded into the racket frame.
複合ラケットフレームは、一般に、熱硬化性樹脂を浸み
込ませた織布ガラス繊維又は炭素繊維のｔｅＯ層から成
るシェルと、このシェルと密着するように結合する発泡
コアとを含んでいる。かかる複合構造の製造においては
、通常、シェルを鋳込み腔部の内面に緊密に接触させて
シェルの形をとらせる内部圧力が必要である。充分な内
部圧力を発生させるＫは２つの方法、即ち、直接法（吹
込み成形）及び間接法（発泡成形）がある。第一の方法
では、シェルの側面は圧縮空気によって鋳込み腔部の内
壁に緊密に押し付けられる。次に中空の中央部分に発泡
性の熱硬化性成分が供給され、その次にこの熱硬化性成
分が加熱によって発泡され、且つ、内壁内で硬化される
。この製造段階が付は加わる為に、製造に当っては更に
費用がかかることになる。Composite racquet frames generally include a shell consisting of a teO layer of woven glass or carbon fibers impregnated with a thermoset resin and a foam core intimately bonded to the shell. The manufacture of such composite structures typically requires internal pressure to force the shell into intimate contact with the inner surface of the casting cavity and to assume the shape of the shell. There are two ways to generate sufficient internal pressure: a direct method (blow molding) and an indirect method (foam molding). In the first method, the sides of the shell are pressed tightly against the inner wall of the casting cavity by means of compressed air. A foamable thermosetting component is then supplied to the hollow central portion, which is then foamed by heating and hardened within the inner wall. This additional manufacturing step results in additional manufacturing costs.
第二の方法では、樹脂を浸透させた織布繊維の複数の層
が発泡性のコア成分のまわりに巻き付けられ、次に鋳込
み腔部に投入されてモールドされる。加熱を行う時、発
泡剤がコア成分に作用して、硬化後に所望の鋳込み形状
を作るための圧力を生単ではあるが、樹脂を浸透させた
繊維のゲル化と硬化のための、そして熱硬化プラスチッ
ク樹脂を発泡させるための温度が等しい温度ではない。In a second method, multiple layers of resin-impregnated woven fibers are wrapped around a foamable core component and then placed into a casting cavity and molded. When heat is applied, the blowing agent acts on the core component to create the desired cast shape after curing, but it also applies pressure to gel and harden the resin-infiltrated fibers, and heat The temperatures for foaming the cured plastic resin are not equal.
それ故、発生させられる圧力は制御可能ではなく、コア
からの樹脂はシェル層内へ浸透し、そのため繊維の強化
が崩れると共に繊維の方向も崩れることＫなる。Therefore, the pressure generated is not controllable and the resin from the core penetrates into the shell layer, thereby destroying the reinforcement of the fibers as well as the orientation of the fibers.
本発明によれば、ラケットフレームの製造方法はハンド
ル部分から伸びてヘッド部分を回り、そしてハンドル部
分へ戻ってくる長さを持ち、その長さを通して伸びる長
尺な鋳込み腔部を有している可撓性のストリップ部材を
準備すること；熱硬化性樹脂成分と補強用の繊維を前記
調造み腔部内に投入すること、２つの可撓性のストリッ
プ部材を一緒にして構造部材を形成し、道具の中におい
てこの構造部材を屈曲してラケットフレームの形とする
とと；ある温度で硬化すること：そして硬化後にストリ
ップ部材を取り除くこととの各段階から成る。In accordance with the present invention, a method for manufacturing a racquet frame includes an elongated casting cavity having a length extending from a handle portion, around a head portion, and back to the handle portion. providing a flexible strip member; introducing a thermoset resin component and reinforcing fibers into the prepared cavity; and bringing the two flexible strip members together to form a structural member. , bending this structural member into the shape of a racket frame in a tool; curing at a temperature; and removing the strip member after curing.
このようＫして成形されたラケットフレームは、断面が
Ｉ型、又は凹レンズ型、そして又ノツチのような部分を
持つ形とすることができる。ここで用いられる繊維は、
縦素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、ケプラー（ｋｅｖ
ｌａｒ）又は他の補強材料とすることができる。The racket frame thus formed can have an I-shaped cross section, a concave lens shape, and a notch-like section. The fibers used here are
Vertical fibers, glass fibers, boron fibers, Kepler (kev
lar) or other reinforcing materials.
ストリップ部材を成形済みのフレームから取り除くには
、研削をするか又は鋳型分離剤を用いて行うことが出来
る。Strip members can be removed from the molded frame by grinding or by using a mold release agent.
本発明の目的は、繊維で強化された固形のラケットフレ
ームを、モールドの型をとらせるのに成形中に内部圧力
を加えることなく製造するのに用いられる方法を提供す
ることである。It is an object of the present invention to provide a method that can be used to produce a solid fiber-reinforced racquet frame without applying internal pressure during molding to form a mold.
本発明のこの及び他の目的、特徴並びに利点は、添附図
面を参照して好ましい実施例についてなされた以下の記
載によって、より明らかになるであろう。These and other objects, features and advantages of the invention will become more apparent from the following description of the preferred embodiments, taken in conjunction with the accompanying drawings.
第１図及び第２図に示されているように、本発明による
ラケットフレーム１０は炭素繊維、ガラス繊維、ホウ素
繊維、ケう”７− （ｋ ｅ ｖｌａｒ ）等のよ５な
繊維で補強された熱硬化性樹脂を鋳込み成形することに
よって作られている。この発明で用いられ【いる鋳型は
、可撓性のス） ９ツブ部材１１であって、その長さは
ハンドル部分から伸びてヘッド部分を回って次にハンド
ル部分へ戻ることのできる長さとなっている。これらの
ストリップ部材１１の夫々はその長さ全体にわたって鈎
込み控部１３を有していて、２つの鋳込み腔部は一緒に
突き合せた後では、Ｉ型（第２ｅ図）、凹レンズ型（第
３図）、−側に溝をつけた矩形（第４図）、−側に溝を
つけ他側に丸みをつけた矩形（＠５図）のような形をし
た構造部材を形成することができる。これらのストリッ
プ部材１１は、鋳型製作にずっと多くの費用のかかる剛
性の鋳型の代わりに用いられる。これらの部材はプラス
チック、木材パルプ、竹材等から成っている。プラスチ
ックのストリップ部材は、押出し又は射出成形によって
作ることができ、一方、木又は竹を切削加工することに
よって成形腔部を得ることができる。As shown in FIGS. 1 and 2, the racket frame 10 according to the present invention is reinforced with various fibers such as carbon fibers, glass fibers, boron fibers, kevlar, etc. The mold used in this invention is a flexible tube member 11 whose length extends from the handle portion to the head. each of these strip members 11 has a hook-in stop 13 over its entire length, and the two casting cavities are connected together. After matching, the shapes were I-shaped (Fig. 2e), concave lens type (Fig. 3), rectangular with a groove on the - side (Fig. 4), and a groove on the - side and rounded on the other side. Structural members shaped like rectangles (Fig. 5) can be formed. These strip members 11 are used instead of rigid molds, which are much more expensive to make. These members are It is made of plastic, wood pulp, bamboo wood, etc. Plastic strips can be made by extrusion or injection molding, while the molded cavities can be obtained by cutting wood or bamboo.
工程中、ス） ＋）ツブ部材１１は熱硬化性樹脂及び線
維１４で満たされ１次に２つのストリップ１１が押し合
されそしてラケットフレームの形に曲げられ、久に成形
のために道具の中に置かれる。During the process, the tube member 11 is filled with thermosetting resin and fibers 14, and then the two strips 11 are pressed together and bent into the shape of the racket frame, and then placed in a tool for shaping. placed in
第３図では、２つのストリップ部材２１によって凹レン
ズ型の断面を持つラケットフレーム２２が得られる。第
４図に示されているように、２つのストリップ３１及び
４１によつ〔、組み合された矩形４２とＵ形３２の断面
をド、つフレームを得ることができる。第５図では、一
方のストリップ部材５１はＵ形５２の溝を有し、他方の
ストリップ部材６１は湾曲した溝６２を有している。溝
６２には先ず繊維強化された樹脂６３０層が設けられ、
次に木材層６４で満たされる。２つのストリップ部材５
１及び６１は一緒にされてラケットフレームの形に曲げ
られる。In FIG. 3, two strip members 21 provide a racket frame 22 having a concave lens-shaped cross section. As shown in FIG. 4, by means of the two strips 31 and 41, it is possible to obtain a frame with a combined rectangular 42 and U-shaped cross section 32. In FIG. 5, one strip member 51 has a U-shaped groove 52 and the other strip member 61 has a curved groove 62. In FIG. The groove 62 is first provided with 630 layers of fiber-reinforced resin,
It is then filled with a wood layer 64. two strip members 5
1 and 61 are brought together and bent into the shape of a racket frame.
その後、樹脂はある温度で硬化される。硬化の後、両ス
） ＋７ツブ部材は鋳型分離剤を用いるか又は研削によ
つ【取り除くことができる。The resin is then cured at a certain temperature. After curing, both parts can be removed using a mold release agent or by grinding.
本発明を以上のように説明したが、本発明の範囲を逸脱
することなく種々の修正及び変更をなし得ることは明ら
かである。それ故、本発明は添付したフレイムに示され
たものによってのみ制限されるものである。Although the invention has been described above, it will be apparent that various modifications and changes can be made without departing from the scope of the invention. Therefore, the invention is limited only by what is shown in the accompanying frame.
第１図は本発明によるラケットフレームのｆＦｎ図であ
る。第２ａ図は本発明による可撓性のストリップ部材の
斜視図である。第２ｂ図は鋳込み合成物で満たされたス
） ＩＪツブ部材の斜視図である。
第２Ｃ図は２つの押し当てられたストリップ部材の断面
図である。第２ｅ図は本発明による第１実施例のラケッ
トフレームの断面図である。第３図は本発明による第２
実施例のラケットの断面図である。第４図は本発明の第
３実施例におけるラケットフレームの断面図である。第
５図は本発明の第４実施例におけるラケットフレームの
断面図である。
符号説明
１０．２２・・・・・・ラケットフレーム１１．２１，
３１，４１，５１，６１・−・ストリップ部材
１３・・・鋳込み控部 １４・・・樹脂及び繊維６
３・・・繊維強化された樹脂
特許出願人 ユウ チン サン
ｊ′−
代理人 弁理士 林 孝 吉第１図
（ＣＪ
第２図
４′ｔ！
第３図 第４図
２
第５図FIG. 1 is an fFn diagram of a racket frame according to the present invention. Figure 2a is a perspective view of a flexible strip member according to the invention. Figure 2b is a perspective view of the IJ tube member filled with casting compound. FIG. 2C is a cross-sectional view of two pressed strip members. FIG. 2e is a sectional view of the racket frame of the first embodiment of the present invention. FIG. 3 shows a second embodiment according to the present invention.
It is a sectional view of the racket of an example. FIG. 4 is a sectional view of a racket frame in a third embodiment of the present invention. FIG. 5 is a sectional view of a racket frame in a fourth embodiment of the present invention. Code explanation 10.22... Racket frame 11.21,
31, 41, 51, 61... Strip member 13... Casting retaining part 14... Resin and fiber 6
3...Fibre-reinforced resin patent applicant Yu Ching Sanj'- Agent Patent attorney Takayoshi Hayashi Figure 1 (CJ Figure 2 4't! Figure 3 Figure 4 2 Figure 5
Claims (1)
に）・ンドル部分に戻る長さを持ち、該長さを通して伸
びる細長い鋳込用腔部を有している可撓性のストリップ
部材を準備すること、 熱硬化性樹脂成分及び補強用の繊維を前記鋳込用祿部内
に注入すること、 ２つの可撓性のストリップ部材を一緒にして構造部材を
形成し、そして固定具内においてラケットフレームの形
をなすように屈曲すること、ある温度で硬化させること
、そして、硬化後にストリップ部材を取り除くことの各
段階から成るラケットフレームの製造方法。 （２）前記構造部材は断面がＩ型をしている特許請求の
範囲第１項記載のラケットフレームの製造方法。 （３）前記構造部材は断面が凹レンズ型をして℃・る特
許請求の範囲第１項記載のラケットフレームの製造方法
。 （４） ＃記構造部材は断面がノツチ状の部分を有し
ている特許請求の範囲第１項記載のラケットフレームの
製造方法。 （５）繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、ホウ素繊維及び
ケブツー（ｋｅｖｌａｒ）からなる群から選ばれる特許
請求の範囲第１項記載のラケットフレームの製造方法。 （６）ス） １７７１部材の取除きは、研削によって行
われる特許請求の範囲第１ｆＡ記載のラケットフレーム
の製造方法。 （カ ストリップ部材の取除きは鋳型分離剤によって行
われる特許請求の範囲第１項記載のラケットフレームの
製造方法。[Scope of Claims] (11) A flexible material having a length extending from the handle portion, around the head portion and then back to the handle portion, and having an elongated casting cavity extending through the length. providing a strip member; injecting a thermosetting resin component and reinforcing fibers into the casting head; bringing together two flexible strip members to form a structural member; and forming a fixture. A method for manufacturing a racket frame comprising the steps of: bending the frame into the shape of the racket frame within the racket frame, curing it at a certain temperature, and removing the strip member after curing. (2) The method for manufacturing a racket frame according to claim 1, wherein the structural member has an I-shaped cross section. (3) The method for manufacturing a racket frame according to claim 1, wherein the structural member has a concave lens-shaped cross section. (4) The method for manufacturing a racket frame according to claim 1, wherein the structural member # has a notched portion in cross section. (5) The method for manufacturing a racket frame according to claim 1, wherein the fiber is selected from the group consisting of carbon fiber, glass fiber, boron fiber, and kevlar. (6) S) The method for manufacturing a racket frame according to claim 1fA, wherein the removal of the 1771 member is performed by grinding. (The method for manufacturing a racket frame according to claim 1, wherein the removal of the strip member is performed using a mold separation agent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56213222A JPS6046988B2 (en) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Racket frame manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56213222A JPS6046988B2 (en) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Racket frame manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116372A true JPS58116372A (en) | 1983-07-11 |
| JPS6046988B2 JPS6046988B2 (en) | 1985-10-18 |
Family
ID=16635551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56213222A Expired JPS6046988B2 (en) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Racket frame manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046988B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020260U (en) * | 1983-07-18 | 1985-02-12 | ヨネツクス株式会社 | racket frame |
| JPS60148572A (en) * | 1983-12-26 | 1985-08-05 | 羅 光男 | Structure of racket |
| JP2010540289A (en) * | 2007-10-01 | 2010-12-24 | サーモプラスト コンポジット ゲーエムベーハー | Manufacturing method of molded product from plastic material |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP56213222A patent/JPS6046988B2/en not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020260U (en) * | 1983-07-18 | 1985-02-12 | ヨネツクス株式会社 | racket frame |
| JPS60148572A (en) * | 1983-12-26 | 1985-08-05 | 羅 光男 | Structure of racket |
| JP2010540289A (en) * | 2007-10-01 | 2010-12-24 | サーモプラスト コンポジット ゲーエムベーハー | Manufacturing method of molded product from plastic material |
| US8695202B2 (en) | 2007-10-01 | 2014-04-15 | Thermoplast Composite Gmbh | Method for the production of a moulded part from plastic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6046988B2 (en) | 1985-10-18 |
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