JPS58114965A - Ink jet head - Google Patents
Ink jet headInfo
- Publication number
- JPS58114965A JPS58114965A JP21289681A JP21289681A JPS58114965A JP S58114965 A JPS58114965 A JP S58114965A JP 21289681 A JP21289681 A JP 21289681A JP 21289681 A JP21289681 A JP 21289681A JP S58114965 A JPS58114965 A JP S58114965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- elastic member
- outer chamber
- chamber
- jet head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14298—Structure of print heads with piezoelectric elements of disc type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/02—Air-assisted ejection
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は電気機械変換素子によシインク液滴を2 。[Detailed description of the invention] The present invention uses an electromechanical transducer to generate two ink droplets.
噴射して記録を行なうインクジェットヘッドに関する。The present invention relates to an inkjet head that performs recording by ejecting water.
従来よりインク液滴を噴射し記録を行なう方式は1種々
提案さnているが、特にオン・デマンド方式は、装置が
簡易である。カラー記録が容易である等の多くの利点を
有するため1幅広い研究が行なわれている。Various methods have been proposed in the past for recording by ejecting ink droplets, but the on-demand method has a particularly simple device. Since it has many advantages such as easy color recording, 1 a wide range of research is being conducted.
オンデマンド方式のインクジェットヘッドの一例を第1
図a、bに示す。第1図aはこのインクジェットヘッド
の側断面図であって、インク液滴1は電気信号源2から
の電気入力に応じて機械振動を行なう電気機械変換素子
3によ多制御される。An example of an on-demand inkjet head is shown below.
Shown in Figures a and b. FIG. 1a is a side cross-sectional view of this ink jet head, in which an ink droplet 1 is controlled by an electromechanical transducer 3 which performs mechanical vibration in response to an electrical input from an electrical signal source 2. In FIG.
インクジェットヘッド4は2分割されたインク室、すな
わち1つの外方の室6と1つの内方の室6とを有し、こ
れら両室6,6が結合通路7により互いに結合している
。インク流入通路8は外方の室6に通じ、外方の室6に
は噴射ノズル9が設けである。インク液滴1の噴射は、
電気機械変換素子3に電気信号を加え、内方の室6の容
積を増減させ、外方の室6のインクを結合通路7を介し
て内3ページ
方の室6に流入させ、その後加圧し1.再び結合通路7
.外方の室6を通して結合通路7と対向する噴射ノズル
9からインク液滴1として噴射する。The inkjet head 4 has an ink chamber divided into two, namely, one outer chamber 6 and one inner chamber 6, and these two chambers 6, 6 are connected to each other by a connecting passage 7. The ink inlet passage 8 leads to the outer chamber 6, and the outer chamber 6 is provided with a spray nozzle 9. The ejection of ink droplet 1 is
An electrical signal is applied to the electromechanical transducer 3 to increase or decrease the volume of the inner chamber 6, causing the ink in the outer chamber 6 to flow into the inner chamber 6 through the coupling passage 7, and then pressurizing it. 1. Connecting passage 7 again
.. The ink droplets 1 are ejected through the outer chamber 6 from the ejection nozzle 9 facing the coupling channel 7 .
第1図すはこのインクジェットヘッドの正面図を示し、
外方の室6が結合通路7の周囲に設けられている様子を
示している。外方の室6の周囲には、特に容積を太きく
するため、インク溝6′を形成しており、インク供給を
円滑にして記録を良好に行なわせるようにしている。こ
のインク溝6′はまた他の役割もある。すなわち、内方
の室6で加圧されたインクは、圧力波として結合通路7
、外方の室6を伝播し、噴射ノズル9に到達してインク
液滴1を噴射させるが、結合通路7を通過後の圧力波は
、外方の室6に伝播するときインク6′方向に伝播する
ものも無視できず、このような圧力波は速やかに減衰さ
せ、次のインク液滴が吐出するときに影響を与えないよ
うにするのが好ましいので、インク溝5′によって、こ
のような好ましくない圧力波を吸入し、この部分で熱エ
ネルギーとして変換、消失させ、記録特性の低下を防い
でい・特開昭58−114965 r2)
る。Figure 1 shows a front view of this inkjet head.
The outer chamber 6 is shown arranged around the coupling channel 7. An ink groove 6' is formed around the outer chamber 6 in order to increase the volume in particular, so that ink can be supplied smoothly and recording can be performed well. This ink groove 6' also has other roles. That is, the ink pressurized in the inner chamber 6 flows into the coupling passage 7 as a pressure wave.
, propagates through the outer chamber 6 and reaches the ejection nozzle 9 to eject the ink droplet 1, but the pressure wave after passing through the coupling passage 7 is in the direction of the ink 6' when propagating to the outer chamber 6. It is desirable to quickly attenuate such pressure waves so that they do not affect the ejection of the next ink droplet. This absorbs undesirable pressure waves, converts them into thermal energy in this area, and dissipates them, thereby preventing deterioration of recording characteristics (Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-114965 r2).
ところで、このような2室構造を有するインクジェット
ヘッドは、いわゆる1室構造のインクジェットヘッドに
比較して、ヘッド構造が複雑となる。このため、噴射ノ
ズルを複数個並べ、高密度化を必要とするマルチノズル
ヘッドに際しては。Incidentally, an inkjet head having such a two-chamber structure has a more complicated head structure than an inkjet head having a so-called one-chamber structure. For this reason, when creating a multi-nozzle head that requires high density by arranging multiple injection nozzles.
高度のヘッド製作9組立技術を必要とされる。また、高
密度化のため当然噴射ノズル間隔は狭くなり、シたがっ
て各噴射ノズルに対して、容積の大きいインク溝6′を
設けることが不可能となる。このため、インク溝6′の
容積は小さくならざるを得す、インク溝6′の効果が発
揮できなくなり、インク液滴の噴射の際、インク溝に伝
播する圧力波の影響がより強くあられれ、記録特性が著
しく低下する。Advanced head manufacturing and assembly techniques are required. Furthermore, as the density increases, the spacing between the ejecting nozzles naturally becomes narrower, and therefore, it becomes impossible to provide an ink groove 6' with a large volume for each ejecting nozzle. Therefore, the volume of the ink groove 6' has to be reduced, and the effect of the ink groove 6' cannot be exhibited, and the influence of pressure waves propagating to the ink groove becomes stronger when ink droplets are ejected. , the recording characteristics deteriorate significantly.
本発明は1以上のような問題を解決するためになされた
もので、外方の室内のインクと弾性部材とを接触させる
ことにより、インク溝が小さい場合においても良好な記
録特性の得られるインクジェットヘッドを提供すること
を目的とする。The present invention has been made in order to solve one or more of the problems, and provides an inkjet that can obtain good recording characteristics even when the ink groove is small by bringing the ink in the outer chamber into contact with an elastic member. The purpose is to provide the head.
6ベー7′ 以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明する。6be 7' An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第2図a、bは本発明の一実施例を示す側断面図および
正面図であって、電気信号源21からの電気入力によっ
て電気機械変換素子22に機械振動を起させ、内方の室
23の容積を増減させる。FIGS. 2a and 2b are a side sectional view and a front view showing an embodiment of the present invention, in which mechanical vibration is caused in the electromechanical transducer 22 by electrical input from the electrical signal source 21, and the inner chamber is Increase or decrease the volume of 23.
内方の室23の容積を増加させた時には、インク流入通
路24から外方の室26に供給されるインクを、結合通
路26を介して内方の室2jに流入させ、その後、内方
の室23の容積を減少させた、時には、再び結合通路2
6.外方の室26を通して、ノズル形成板27の結合通
路26と対向する位置に形成された噴射ノズル28から
インクを液滴として噴射するのである。When the volume of the inner chamber 23 is increased, the ink supplied from the ink inflow passage 24 to the outer chamber 26 is caused to flow into the inner chamber 2j via the coupling passage 26, and then is injected into the inner chamber 2j. Reduced volume of chamber 23, sometimes again connecting passage 2
6. Ink is ejected as droplets through the outer chamber 26 from an ejection nozzle 28 formed at a position facing the coupling passage 26 of the nozzle forming plate 27.
ところで1本実施例においては、外方の室26の内部に
、リング状の弾性部材29を、インクと接するように装
着しである。この弾性部材29は。In this embodiment, a ring-shaped elastic member 29 is installed inside the outer chamber 26 so as to be in contact with the ink. This elastic member 29 is.
リング状以外に2球状や棒状のもの等、外方の室26内
のインクと接するものであれば種々の形状のものが適用
できる。In addition to the ring shape, various shapes can be used as long as it comes into contact with the ink in the outer chamber 26, such as a bispherical shape or a rod shape.
6ベ二
このように、外方の室26内のインクと接するように弾
性部材を設置することによって、インク液滴の噴射時、
外方の室26にインク液滴の形成に寄与しない圧力波が
到達しても1弾性部材29にて圧力波は吸収されて減衰
することになる。本実施例では1弾性部材29は、外方
の室26の全周にわたって存在している。このため、イ
ンク液滴の噴射時には、前のインク液滴噴射時の圧力波
の影響は無視できる程に弱まり、インク液滴の噴射は良
好に行なわれ、記録特性は大幅に′向上する。By installing the elastic member in contact with the ink in the outer chamber 26 in this way, when ink droplets are ejected,
Even if a pressure wave that does not contribute to the formation of ink droplets reaches the outer chamber 26, the pressure wave is absorbed by the elastic member 29 and attenuated. In this embodiment, one elastic member 29 exists over the entire circumference of the outer chamber 26. Therefore, when an ink droplet is ejected, the influence of the pressure wave during the previous ink droplet ejection is weakened to the point where it can be ignored, the ink droplet is ejected favorably, and the recording characteristics are greatly improved.
第3図a、bは本発明の他の実施例を示す側断面図及び
正面図であって、内方の室23と外方の室26とが複数
個(図では2個)の結合通路261L 。3a and 3b are a side sectional view and a front view showing another embodiment of the present invention, in which the inner chamber 23 and the outer chamber 26 are connected to a plurality of (two in the figure) connecting passages. 261L.
26bを介して分割されておシ、噴射ノズル28に通ず
るインク通路上に、結合通路26J26bが位置してい
る。外方の室26には、4個の球状の弾性部材291L
、29bがインクと接するように設置されている。こ
のようなイ・ンクジェットヘッドにおいても、インク液
滴を噴射する際、インク液滴形成に寄与しない圧力波が
外方の室26に7ペー〕′
伝播しても、弾性部材2sa、29’bが圧力波を吸収
し、減衰させるので、イジク液滴の形成は良好に行なわ
れ、記録特性は大幅に向上する。A coupling passage 26J26b is located on the ink passage that is divided via the ink passage 26b and leads to the injection nozzle 28. The outer chamber 26 includes four spherical elastic members 291L.
, 29b are installed so as to be in contact with the ink. Even in such an inkjet head, when ejecting ink droplets, even if pressure waves that do not contribute to the formation of ink droplets propagate to the outer chamber 26, the elastic members 2sa, 29' Since b absorbs and attenuates pressure waves, the formation of Idzhik droplets is carried out well and the recording properties are significantly improved.
このように、2室構造のインクジェットヘッドの外方の
室26に弾性部材29,29a、29bを設置するこメ
により、インク溝が小さくても良好な記録特性が得られ
る。なお1弾性部材29゜29& 、29bとして1例
えば、フッ素ゴム、シリコンゴム等により、その結果が
確認された。In this way, by installing the elastic members 29, 29a, and 29b in the outer chamber 26 of the two-chamber structured inkjet head, good recording characteristics can be obtained even if the ink groove is small. The results were confirmed using, for example, fluororubber, silicone rubber, etc. as the elastic members 29°, 29&, 29b.
第4図a、bは本発明の第3の実施例を示す側断面図及
び正面図であり、外方の室26の少なくとも一側壁を弾
性部材29′で形成した例である。FIGS. 4a and 4b are a side sectional view and a front view showing a third embodiment of the present invention, in which at least one side wall of the outer chamber 26 is formed of an elastic member 29'.
図では、外方の室2°6の外周を弾性部材29′で形成
しているが、インクジェットヘッドのボディ30に外方
の室26をまず形成し、その後ボディ30にエポキシ樹
脂のようなものからなるコーティング部材や接着部材を
流し込むことによって、弾性部材29′を形成しておシ
、弾性部材29′はボディ3oにしっかり固定されてい
る。このような構造においても、インク液滴を噴射する
際、イン特開昭58−114965 (3)
、り液滴形成に寄与しない圧力波が外方の室26に伝播
しても1弾性部材29′により圧力波を吸収することが
でき、インク液滴の形成は良好に行なわれる。In the figure, the outer circumference of the outer chamber 2°6 is formed with an elastic member 29', but the outer chamber 26 is first formed in the body 30 of the inkjet head, and then the body 30 is made of a material such as epoxy resin. The elastic member 29' is formed by pouring a coating member or an adhesive member consisting of the above, and the elastic member 29' is firmly fixed to the body 3o. Even in such a structure, when ejecting ink droplets, even if pressure waves that do not contribute to droplet formation propagate to the outer chamber 26, the elastic member 29 ' can absorb pressure waves, and the formation of ink droplets is performed well.
第6図a、bは本発明の第4の実施例を示す側断面図お
よび正面図であり、インクジェットヘッドの外方の室2
6をボディ3oと異なる別部品の弾性部材29′で構成
している。ボディ3oは、内方の室23でインクが十分
加圧されるように剛体壁である必要から、一般に金属材
料、ガラス、セラミック等の硬い材料で形成される。外
方の室26は、これと比較して弾性を有する材料の方が
インク圧力波の吸収には適合がよい。弾性部材29′は
1機械加工あるいは成型により所望の外方の室25を形
成できる。ボディ3oと弾性部材29′は、接着等によ
゛り強固に結合できる。このように、外方の室25全体
をほぼ弾性部材29′で形成することによシ、インク液
滴の噴射に寄与しない圧力波を、吸入することが十分性
なえ、良好なインク液滴の形成ができる〇
9、−m;゛
第6図a、bは本発明の第6の実施例を示す側断面図お
よび正面図であり、噴射ノズル28.28’を複数個並
べた例である。このようなマルチノズル化においては、
噴射ノズル28.2B’、 ・・・・・・の相互の間
隔は太きくとれず、外方の室26が小さくなり、従来の
構造ではインク液滴の噴射に寄与しない圧力波の影響が
強くあられれるのであるが。6a and 6b are a side sectional view and a front view showing a fourth embodiment of the present invention, in which the outer chamber 2 of the inkjet head
6 is constituted by an elastic member 29' which is a separate part different from the body 3o. Since the body 3o needs to have a rigid wall so that the ink can be sufficiently pressurized in the inner chamber 23, it is generally made of a hard material such as a metal material, glass, or ceramic. In contrast, the outer chamber 26 is made of an elastic material that is better adapted to absorb ink pressure waves. The elastic member 29' can be machined or molded to form the desired outer chamber 25. The body 3o and the elastic member 29' can be firmly connected by adhesive or the like. In this way, by forming the entire outer chamber 25 substantially from the elastic member 29', pressure waves that do not contribute to the ejection of ink droplets can be sucked in sufficiently, resulting in good ink droplet formation. Figures 6a and 6b are side sectional views and front views showing the sixth embodiment of the present invention, in which a plurality of injection nozzles 28, 28' are arranged. be. In such a multi-nozzle system,
The mutual spacing between the ejection nozzles 28.2B', . Hail!
本実施例のように1弾性部材29′で外方の室29#を
形成すると、この好ましくない圧力波を十分吸収でき、
噴射ノズル26.26’、・・・・・・の相互の間隔を
極めて近接することが可能となり、高密度化の必要なマ
ルチノズルにおいて十分効果が発揮できる。If the outer chamber 29# is formed by one elastic member 29' as in this embodiment, this undesirable pressure wave can be sufficiently absorbed.
It becomes possible to make the mutual spacing of the injection nozzles 26, 26', .
以上説明してきたように、本発明のインクジェットヘッ
ドは、外方の室の内部のインクと接するような弾性部材
を有するものであるため、インク液滴の噴射に使用され
ない圧力波は弾性部材に吸収されることになり、インク
溝が小さくなっても記録特性を大幅に向上させることが
でき、マルチノズル化にも好適である。As explained above, since the inkjet head of the present invention has an elastic member that comes into contact with the ink inside the outer chamber, pressure waves that are not used to eject ink droplets are absorbed by the elastic member. Therefore, even if the ink groove becomes smaller, the recording characteristics can be greatly improved, and it is also suitable for multi-nozzle configuration.
1〇 二10 2
第1図a、bは従来のインクジェットヘッドを示す側断
面図および正面図、第2図a、bは本発明の・インクジ
エツトベッド9一実施例を示す側断面図および正面図、
第3図〜第6図a、bは本発明の他の各実施例を示す側
断面図および正面図である。
21・・・・・・電気信号源、22・・・・・・電気機
械変換素子、23−・・・−内方の室、24,24a、
24b。
24′・・・・・・インク流入通路、26.25’・・
・・・・外方の室&26.2431L 、26b・・・
・・・結合通路、27・・・・・・ノズル形成板、28
・・・・・・噴射ノズル、29゜291L 、 29b
、 29′、 2cy−・y−・弾性部材、 30・
・・・・・ボディー。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図
4
(721(b)
第21!1
6
((1> (h)
第3図
第4図
((1) (b)1A and 1B are a side sectional view and a front view showing a conventional inkjet head, FIGS. 2A and 2B are a side sectional view and a front view showing an embodiment of the inkjet bed 9 of the present invention,
3 to 6 a and b are side sectional views and front views showing other embodiments of the present invention. 21... Electric signal source, 22... Electromechanical conversion element, 23-- Inner chamber, 24, 24a,
24b. 24'...Ink inflow passage, 26.25'...
...Outer chamber &26.2431L, 26b...
... Connection passage, 27 ... Nozzle forming plate, 28
...Injection nozzle, 29°291L, 29b
, 29', 2cy-・y-・elastic member, 30・
·····body. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and 1 other person No. 1
Figure 4 (721(b) 21!1 6 ((1> (h) Figure 3 Figure 4 ((1) (b)
Claims (1)
、前記外方の室の内部のインクに接する弾性部材とを有
することを特徴とするインクジェットヘッド。 @)弾性部、材が、外方の室の内部に設置されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のインクジェ
ットヘッド。 (3)弾性部材が、外方の室を形成子る少なくとも一側
壁を構成することを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載のインクジェットヘッド。 (4)外方の室が、複数個並設されていることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載のインクジェットヘッド
0[Claims] (1) An inner chamber in which an electromechanical transducer is provided. An inkjet head comprising: an outer chamber coupled to the inner chamber via a coupling passage; and an elastic member in contact with ink inside the outer chamber. @) The inkjet head according to claim 1, wherein the elastic portion and the material are installed inside the outer chamber. (3) The inkjet head according to claim 1, wherein the elastic member constitutes at least one side wall forming an outer chamber. (4) The inkjet head 0 according to claim 1, characterized in that a plurality of outer chambers are arranged in parallel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21289681A JPS58114965A (en) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Ink jet head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21289681A JPS58114965A (en) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Ink jet head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58114965A true JPS58114965A (en) | 1983-07-08 |
Family
ID=16630057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21289681A Pending JPS58114965A (en) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Ink jet head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58114965A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2868966A1 (en) * | 2004-04-19 | 2005-10-21 | Brice Lopez | DEVICE FOR PRODUCING MICRO-DROPS BY EJECTING LIQUID AND METHOD OF MAKING SUCH A DEVICE |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5178135A (en) * | 1974-12-28 | 1976-07-07 | Casio Computer Co Ltd | INKUFUN SHASOCHI |
JPS54116232A (en) * | 1978-03-01 | 1979-09-10 | Ricoh Co Ltd | Ink jet head |
JPS555870A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-17 | Oki Electric Ind Co Ltd | Ink jet head of impulse system |
JPS5571569A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-29 | Fujitsu Ltd | Ink-jet recording device |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21289681A patent/JPS58114965A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5178135A (en) * | 1974-12-28 | 1976-07-07 | Casio Computer Co Ltd | INKUFUN SHASOCHI |
JPS54116232A (en) * | 1978-03-01 | 1979-09-10 | Ricoh Co Ltd | Ink jet head |
JPS555870A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-17 | Oki Electric Ind Co Ltd | Ink jet head of impulse system |
JPS5571569A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-29 | Fujitsu Ltd | Ink-jet recording device |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2868966A1 (en) * | 2004-04-19 | 2005-10-21 | Brice Lopez | DEVICE FOR PRODUCING MICRO-DROPS BY EJECTING LIQUID AND METHOD OF MAKING SUCH A DEVICE |
WO2005107946A3 (en) * | 2004-04-19 | 2006-02-02 | Brice Lopez | Device for the production of microdroplets by means of liquid ejection and method of producing one such device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS598230B2 (en) | A device that suppresses backflow of ink within the nozzle of an ink ejection head. | |
JPS58114965A (en) | Ink jet head | |
DE60016478D1 (en) | Manufacturing method for an ink jet recording head | |
JPS5998859A (en) | Ink jet head | |
JPS6027572B2 (en) | ink droplet ejector | |
JPH01204748A (en) | Ink jet head | |
JPH05345423A (en) | Ink cartridge | |
JPH0499634A (en) | Ink jet head | |
JPH064320B2 (en) | Inkjet recording head | |
JPH0330502B2 (en) | ||
JPH04339659A (en) | Ink jet recording head | |
JPS58114964A (en) | Ink jet head | |
JPS5998860A (en) | Ink jet head | |
JPS59138467A (en) | Liquid jet recording apparatus | |
JPS61130052A (en) | On-demand type ink jet head | |
JP3324652B2 (en) | Inkjet recording head | |
JPS58119868A (en) | Ink jet head | |
JP4305902B2 (en) | Droplet ejection apparatus and ink jet recording apparatus | |
JPS6234550B2 (en) | ||
JPS59164150A (en) | Ink jet recording head | |
JPH04255356A (en) | Ink jet recording apparatus | |
JPS628316B2 (en) | ||
JPH05345413A (en) | Ink jet recording head | |
JPH07156389A (en) | Ink jet head | |
JPH02239939A (en) | Recording head |