JPS58114906A - Method and device for manufacturing product consisting of ceramic material - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粘土や場合により添加側をも含む塑性粘稠度
の出発原料な押出成形し、更に乾燥、加熱、焼成、冷却
忙よりセラミック製品を製造する方法及び装置に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a method and apparatus for producing ceramic products by extrusion of starting materials of clay or plastic consistency, including optionally additives, followed by drying, heating, firing and cooling. Regarding.

公知の技術によれば、セラミック煉瓦は最小４０％〜５
０％の粘土と、最大５０％〜６０％の％に砂などの充填
材にミキサー内で水を加え、塑性稠度の出発原料となる
よう混合し押出プレスに供給し、プレスから送り出され
る筒状物を直ちに切断ハープなどの切断装置で煉瓦ブラ
ンクに裁断される。ブランクは、第１の運搬車の板上に
載せられ、乾燥室に運ばれ乾燥される。According to known technology, ceramic bricks have a minimum of 40% to 5
Water is added to 0% clay and a filler such as sand up to 50% to 60% in a mixer to form a starting material for plastic consistency, and the mixture is fed to an extrusion press, and a cylindrical shape is sent out from the press. The object is immediately cut into brick blanks using a cutting device such as a cutting harp. The blanks are placed on the board of the first carrier and transported to a drying room where they are dried.

ブランクが乾燥工程で実質的に乾燥収縮を終え取扱いに
必要な機械強度に達した後、第２の運搬車に積載し、加
熱焼成炉を通過させる。この炉内で、次の焼成工程での
応力の発生を避けるために必要な加熱を行ったのち、約
８００℃〜１１００℃の温度下で焼成される。焼成のの
ち、ゆっくり冷却し焼成された中空煉瓦を、例えば、パ
レット上に積載して搬出する。After the blank has substantially undergone drying shrinkage in the drying process and has reached the mechanical strength necessary for handling, it is loaded onto a second carrier and passed through a heating and firing furnace. In this furnace, the material is heated at a temperature of approximately 800° C. to 1100° C. after heating necessary to avoid stress generation in the next firing step. After firing, the hollow bricks are slowly cooled and fired, for example, and loaded onto a pallet and carried out.

公知であるこの工程は、次に挙げるようないくつかの欠
点を有している。This known process has several drawbacks:

乾燥したブランクを第１の運搬車から＠２の運搬車に積
み替える必要があるため取扱上大きな労力が必要なこと
； ブランクが乾燥後に冷却されたあとや乾燥室と焼成炉の
装入と搬出のたびに熱が逃げ、大きなエネルギー損失が
生ずること； 筒状物はプレスから搬出した直後に個々のブランクに裁
断されその後に乾燥、焼成されるため最終製品の寸法が
狂う恐れがあること； 乾燥ブランクが高重量の焼成用搬車で焼成炉内に運搬さ
れるため、搬車への加熱に相当のエネルギーが必要とな
り、そのエネルギーは後に行なわれる搬車の冷却により
失なわれること；未乾燥、即ち乾燥前の煉瓦ブランクを
取扱うため、変形または損傷が生じ、不良品発生富が比
較的高くなること； プレスからの筒状物の押出速度が通常約２０１／秒と高
いためブランク内に歪構造が発生し、引続く工程の中で
、加工物の損傷、特にクラックまたは破損か生じること
： 通常の幣成用搬圭の積載容積は、例えば、長さ２．５ｍ
、幅が最大６月で乾燥煉瓦ブランクを高さ約１．５０　
ｍ位まで積むため次々に並べたブランクの容積または断
面積が個々の煉瓦のそれと比較して大きく、均一な焼成
を行うことが不可能となる。It is necessary to transfer the dried blanks from the first transport vehicle to the second transport vehicle, which requires a large amount of effort in handling; after the blanks have been dried and cooled, and after the blanks are loaded into the drying room and kiln and transported. Heat escapes each time the product is removed, resulting in a large energy loss; The cylindrical material is cut into individual blanks immediately after being removed from the press, and then dried and fired, which may cause the final product to have irregular dimensions; Because the blanks are transported into the kiln using heavy firing carts, a considerable amount of energy is required to heat the carts, and that energy is lost during subsequent cooling of the carts; That is, the handling of brick blanks before drying may cause deformation or damage, resulting in a relatively high number of defective products; The extrusion speed of the cylinder from the press is usually high, about 201/s, which causes distortion within the blank. Damage to the workpiece, in particular cracks or breakage, may occur during the subsequent process.
, dry brick blanks with a width of up to 6 months and a height of approximately 1.50
Since the bricks are piled up to about m, the volume or cross-sectional area of the blanks arranged one after another is larger than that of the individual bricks, making it impossible to perform uniform firing.

従って、比較的小さい区域即ち小数の加工品にのみ最適
値が維持される。これはエネルギーの損失となり、その
結果として仕上り焼成煉瓦に必要不可欠な均一性が確保
されなくなる； 従来の煉ｉ瓦の出発原料は、粘土含有量が大きい。Therefore, optimum values are maintained only for a relatively small area, ie a small number of workpieces. This results in a loss of energy and, as a result, the requisite uniformity of the finished fired brick is not ensured; the starting material for conventional bricks has a high clay content.

つまり乾燥または焼成工程中の収縮は粘土含有量の５％
〜１０％に達しこれにより大きな収縮が生じ煉瓦の寸法
精度に大きな狂いが生じる；最後に、従来工法の欠点と
して乾燥甲が必要となり、別途に、加熱炉または焼成炉
が必要となることが挙げられる。このため全設備の設備
費が高騰する。This means that the shrinkage during the drying or firing process is 5% of the clay content.
It reaches ~10%, which causes a large shrinkage and a large deviation in the dimensional accuracy of the bricks.Finally, a disadvantage of the conventional method is that a drying shell is required, and a separate heating furnace or firing furnace is required. It will be done. As a result, the cost of all equipment increases.

在来型の技術に立脚した本発明の目的は、セラ２ツク製
品な押出成形によって製造する方法、およびこの方法を
実施するための装置を提供し、これＫより、上述の欠点
をなくすることにある。仲の方法は、煉瓦だけでなく他
の多数のセラミック製品も製造可能にしようとするもの
であって、別な特殊な効果も達成可能である。The object of the present invention, which is based on conventional technology, is to provide a method for producing ceramic products by extrusion, and an apparatus for carrying out this method, which eliminates the above-mentioned disadvantages. It is in. Naka's method is intended to make it possible to produce not only bricks but also many other ceramic products, and other special effects can also be achieved.

本発明によれば、ガス媒体を筒状物または少くともその
一部の縦方向の穴部を通過せしめ、筒状物の長さを、好
ましくは、製品の長さまたは高さの倍数とし、筒状物ま
たはその一部を個々の製品に裁断するととＫより達成さ
れる。筒状物またはその部分の縦方向の穴部にガス媒体
を流す・ことにより、筒状物の内壁の加工、例えばその
特性の改良や着後または処理（例乾燥等）を行うことが
できる・ 筒状物またはその一部を個々の製品に裁断する工程を、
焼成段階の後に行５のが望ましい。中実煉瓦、中空煉瓦
、スラブ、半シェル、パイプ等の製品が、焼成筒状物ま
たはその焼成部分を裁断するととによって得られる。According to the invention, the gas medium is passed through a longitudinal hole in the tube or at least a part thereof, the length of the tube being preferably a multiple of the length or height of the product; This is accomplished by cutting a cylindrical object or a portion thereof into individual products. By flowing a gas medium through the longitudinal holes of the cylinder or its parts, the inner wall of the cylinder can be processed, for example to improve its properties or to be subjected to post-wearing or processing (e.g. drying, etc.). The process of cutting a cylindrical object or a part of it into individual products,
Row 5 is preferred after the firing step. Products such as solid bricks, hollow bricks, slabs, half-shells, pipes, etc. are obtained by cutting fired tubular objects or fired parts thereof.

他の変更例とし【、筒状物を、製品の長さまたは幅の倍
数の長さに裁断する場合、乾燥した後の焼成前、または
プレスから筒状物が送り出された直後に、公知の方法に
より行うというものである。Another example of modification is when cutting a cylindrical object into a length that is a multiple of the length or width of the product. It is done by a method.

個々の製品を作るための筒状物またはその一部の裁断は
、横方向にでも、縦方向に５でもどちらの方向にも行う
ことができる。従って、製品は製造過程で少くとも一つ
の縦方向の穴部を有する筒状物を形成し、筒状物を裁断
するか、または製品間のブリッジを除去することＫよっ
て製造される。The cutting of the tube or parts thereof to produce individual products can be carried out in either direction, either transversely or longitudinally. Accordingly, the products are manufactured by forming a tube with at least one longitudinal hole during the manufacturing process and cutting the tube or removing bridges between the products.

筒状物またはその部分は、移動軌道の連続した区域で乾
燥、加熱、焼成、冷却され、ガス媒体、特に空気は、焼
成室の下方に位置する切断個所で筒状物またはその一部
の最低１ケの縦方向の穴部に導入され、筒状物またはそ
の部分の移動方向とは反対方向に流れることが望ましい
。他の変更例として、移動する筒状物は乾燥を終え焼成
の前に裁断され、ガス媒体を、乾燥の下方に位置する切
断個所から筒状物の縦方向の穴部に流入し、筒状物の移
動方向と反対方向に流すことができる。勿論ガス媒体は
、筒状物の一部を通過するよ５Ｋしてもよい。他の実施
例として、筒状物は、プレスから押し出された直後に裁
断されガス媒体は、筒状物の一部の穴部を流れる。ガス
媒体は、筒状物またはその一部の穴部を通って流れるよ
う吸引および／または圧入することもできる。The tube or its parts are dried, heated, calcined and cooled in successive sections of the moving track, the gaseous medium, in particular air, being applied to the tube or its parts at the cutting point located below the firing chamber. Preferably, it is introduced into one longitudinal hole and flows in a direction opposite to the direction of movement of the tube or part thereof. In another modification, the moving tube is cut after drying and before firing, and the gas medium is introduced into the longitudinal holes of the tube from the cutting point located below the drying, and It can flow in the opposite direction to the direction in which objects are moving. Of course, the gas medium may pass through a portion of the cylindrical object for 5K. In another embodiment, the tube is cut immediately after being extruded from the press and the gas medium flows through some holes in the tube. The gas medium can also be suctioned and/or forced to flow through the holes in the tube or part thereof.

筒状物が焼成後に個々の製品に裁断される場合ガス媒体
、ｅＫ生空気、筒状物を完成焼成製品に裁断する端部か
ら流入させることができる。この場合には、ガス媒体は
、筒状物の移動方向と反対方向に流れ、冷却区域では、
筒を内側から冷却し本体は加熱され、さらに、焼成区域
では、強く加熱される。最後に乾燥区域で内側から筒は
乾燥され、従って本体は冷却される。ガス媒体は、コア
ー内の穴部を通って排出される。If the tube is to be cut into individual products after firing, the gas medium, eK raw air, and tube can be introduced from the end where it is cut into finished fired products. In this case, the gas medium flows in the direction opposite to the direction of movement of the tube, and in the cooling zone:
The cylinder is cooled from the inside, the body is heated, and in the firing zone it is heated intensely. Finally, the cylinder is dried from the inside in a drying area and the body is thus cooled. The gaseous medium is discharged through holes in the core.

空気を中空煉瓦の乾燥段階で流すことが、公知の技術の
狙いであった。しかし、空気流を調節することは従来不
可能であった。その理由として中空煉瓦の表面上の空気
流はスモースであるのに対し狭い穴部の抵抗が大である
ことが挙げられる。It was the aim of known techniques to allow air to flow through the drying stage of the hollow bricks. However, it has not been previously possible to adjust the airflow. The reason for this is that while the air flow on the surface of the hollow brick is smooth, the resistance in the narrow hole is large.

本発明の場合には、ガス媒体が穴部に流れるので筒状物
の内側からの乾燥が確実に行われ、これｋよって、歪が
極めて低減化され、クラックの形成が減少する。In the case of the invention, since the gas medium flows through the holes, drying from the inside of the tube is ensured, which significantly reduces distortion and reduces the formation of cracks.

第２の変更例として、ガス媒体は、いかなる場合も、筒
状物の乾燥区域で縦穴を流れるようにしてもよい。筒状
物がプレスから押し出された直後に裁断されるときには
、ガス媒体は湿った筒状物の一部を流れ、筒を乾燥させ
る。ガス媒体が縦穴内に流入し易く、また流入を可能に
するため′筒状物またはその部分の切断面に抑圧され、
かつ圧力装置または吸引装置に連結されている連結板を
設けることができる。これらの連結板は、筒状物の穴部
に突出した枝管な備えていることが好ましい。As a second variant, the gas medium may in any case flow through the shaft in the drying zone of the tube. When the tube is cut immediately after being extruded from the press, the gas medium flows through a portion of the wet tube and dries it. The gas medium can easily flow into the vertical hole, and in order to make the flow possible, it is suppressed by the cut surface of the cylindrical object or its part,
A connecting plate can also be provided which is connected to a pressure device or a suction device. Preferably, these connecting plates include branch pipes that protrude into the holes of the cylindrical member.

縦穴部を通過する単位時間当りのガス媒体量特に空気の
流量は、筒状物またはその部分の縦穴に流れ個々の縦穴
から流出する媒体の、例えば温度および／または水分含
有量の関数にして調節することもできる。この方線によ
り、ガス媒体の流れによる、材料への影響または材料の
加工を調節することが可能となる。％に、筒状物または
その部分の全断面を乾燥する際、高い均一性が得られる
。The flow rate of the gas medium per unit time passing through the wells, in particular of air, can be adjusted as a function of, for example, the temperature and/or the moisture content of the medium flowing into the wells of the tube or part thereof and exiting from the individual wells. You can also. This normal line makes it possible to adjust the influence on or processing of the material by the flow of the gas medium. %, a high degree of uniformity is obtained when drying the entire cross section of the tube or part thereof.

さらに、縦穴を流れるガス媒体によって吸収された水蒸
気は、復水器で回収し、回収温水な、出発原料の調合用
混合装置に供給することが可能である。往水路を向流で
通過した加熱空気は、装置のバーナに供給できる。Furthermore, the water vapor absorbed by the gas medium flowing through the wells can be recovered in a condenser and fed to a mixing device for the preparation of the starting materials, such as recovered hot water. The heated air that has passed countercurrently through the outflow channel can be supplied to the burner of the device.

ガス媒体は、空気、または二酸化炭素、または水蒸気、
または希ガス、またはこれらの媒体の混合で形成できる
。油、ガラス粉または金属粉のような液体または粉末状
媒体をガス媒体に添加できる。The gas medium is air, or carbon dioxide, or water vapor,
or a noble gas, or a mixture of these media. Liquid or powdered media can be added to the gaseous medium, such as oil, glass powder or metal powder.

筒状物またはその部分の乾燥は°、それらの縦穴にガス
媒体、４ＩＫ：空気または水蒸気を流すことＫよって行
うことができる。さらに、筒状物の内壁の全体的な加工
、特に仕上げまたは処理例えば、内壁の艶出、または金
属被覆をこの方法で行うこ好ましい特徴として更に押出
プレスから供給される出発原料は、最大５０優から少（
とも２０％の割合の粘土と、少くとも５０％から最大８
０優め割合の、乾燥・焼成時に不活性の予備焼成粘土、
耐火粘土、フラップ、軽石フラップ、天然軽石等の添加
材とを含む。この点に関しては、不活性添加材を出発原
料に添加することは、今までは経済的に許されないこと
と考えられていたことを指摘しておく。また、一般に、
添加材としては砂が用いられており、その割合は最大約
４０％〜５０％であった。粘土の配合をかなり低下させ
、実質的には不活性添加材の結合剤として使用する考え
はこれによって重要な利点が得られるというｓｇ＊に基
づいている。一方これにより筒状物の収縮が大−に低下
し、また寸法精度の低下、歪の発生、破損またはクラッ
ク等の収縮により生じやすい欠陥も低減できる。他方１
．不活性添加材を高率で配合すると、筒状物からの水の
排出が良くなり、乾燥が容易となる。その結果、乾燥段
階で除去される水分によって生ずる煉瓦の歪が大幅に＃
少する。Drying of the tubes or parts thereof can be carried out by flowing a gaseous medium, 4IK: air or water vapor, through their longitudinal holes. Furthermore, it is a preferred feature that the overall processing of the inner wall of the cylinder, in particular the finishing or treatment, for example the glazing or metallization of the inner wall, is carried out in this way. From a little (
clay with a proportion of at least 20% and at least 50% and up to 8
Pre-fired clay that is inactive during drying and firing, with a preferential ratio of 0.
Contains additives such as fireclay, flap, pumice flap, and natural pumice. In this regard, it should be pointed out that the addition of inert additives to the starting materials has hitherto been considered economically impractical. Also, in general,
Sand was used as the additive, and its proportion was approximately 40% to 50% at maximum. The idea of significantly reducing the clay content and using it as a binder for essentially inert additives is based on sg* that this offers important advantages. On the other hand, this greatly reduces the shrinkage of the cylindrical material, and also reduces defects that are likely to occur due to shrinkage, such as a decrease in dimensional accuracy, generation of distortion, breakage, or cracks. the other 1
．． A high proportion of inert additives improves drainage of water from the tubular material and facilitates drying. As a result, the distortion of the bricks caused by the moisture removed during the drying stage is significantly reduced.
Do a little.

数値で表わすと、従来の方法では、１ｋＩＩの水を蒸発
させるのに５６９０〜５７７．０ＫＪのエネルギーが必
要であったが、本発明の方法によれば乾燥Ｋｌｌするー
ネルには、本発明で選定した出発原料成分を用いれば、
実質的に減少し、蒸発する水１ｋｆ当り２６８０　ＫＪ
という理論値に近ずく。Expressed numerically, the conventional method required 5,690 to 577.0 KJ of energy to evaporate 1 kII of water, but according to the method of the present invention, the energy selected in the present invention is If the starting material components are used,
2680 KJ per kf of water that evaporates and decreases substantially
This is close to the theoretical value.

焼成筒状物またはその鱒成部分の裁断により生ずる廃棄
材料は、出発原料の調合の際の添加物として使用できる
。The waste material resulting from the cutting of the calcined tubes or their trout parts can be used as additives in the formulation of the starting materials.

さらに筒状物は押出され０．３〜５ｃＷＬ／秒の速度で
、好ましくは１２１７秒で連続的に移動するこ′とが望
ましい。従来の製造工程に比較して、押出速度が４まで
低くなっているが、この理由は加工工程、即ち引続き乾
燥および焼成または筒状物の裁断による加工が連続的に
行われるためである。プレスから、このような非常に低
い押出速度で筒状物を押出すととにより筒状物の歪が、
グイ中の低い流速のために、大幅に低減門れるという利
点がある。Furthermore, it is desirable that the cylinder be extruded and moved continuously at a speed of 0.3 to 5 cWL/sec, preferably 1217 seconds. Compared to conventional production processes, the extrusion speed is reduced to 4, because the processing steps, ie subsequent drying and calcination or cutting of the tubes, are carried out continuously. When a cylindrical object is extruded from a press at such a very low extrusion speed, distortion of the cylindrical object occurs.
Due to the low flow velocity in the tube, it has the advantage of being significantly reduced.

本発明の方法を実施するための装置は、出発原料を調合
するための装置と、混合装置と、押出機と、乾燥装置と
、焼成炉と、切断装置とを含み、モして押出機のダイコ
アーは、筒状物の縦穴と連通するよう設計されている。The apparatus for carrying out the method of the present invention includes an apparatus for preparing starting materials, a mixing apparatus, an extruder, a drying apparatus, a calcining furnace, and a cutting apparatus. The die core is designed to communicate with the vertical hole of the cylindrical object.

筒状物またはその部分を、乾燥装置および焼成炉を移動
するためのコンイヤ軌道な押出機の下方に設け、製品を
作るための切断装置を、焼成筒状物またはその焼成部分
の焼成炉からの出口の下方に配設する。The tubular material or its portions are provided below the extruder with a continuous track for moving the drying device and the firing furnace, and the cutting device for making the product is placed below the extruder for transporting the fired tubular material or its portions from the firing furnace. Placed below the exit.

コアーの穴から分岐したラインが復水器に遅しその出側
ラインが押出機上上の混合装置に達する。A line branching from the hole in the core leads to a condenser, and its outlet line reaches a mixing device above the extruder.

さらに筒状物またはその部分の縦穴を通って流れるガス
媒体の流量を、縦穴を通って流れる媒体の温度および／
または水分含有量の関数とし゛て調節するための、弁、
フラップ等の制御装置を、コアーの穴に、またはその連
結ライン罠配設することができる。前記縦穴を流れる媒
体の温度および／または水分含有量を測定する装置は、
前記縦穴に挿入したプローブによって形成することがで
きる。Furthermore, the flow rate of the gaseous medium flowing through the well of the tube or part thereof is determined by the temperature of the medium flowing through the well and/or the temperature of the medium flowing through the well.
or a valve for regulating as a function of moisture content;
A control device, such as a flap, can be disposed in the hole in the core or its connecting line trap. The device for measuring the temperature and/or moisture content of the medium flowing through the vertical hole,
It can be formed by a probe inserted into the vertical hole.

前記弁は、コアーの穴に設けた物体を伸張′させ、その
伸張の１度を測定値により調節可能にすることＫよって
も形成できる。Said valve can also be formed by stretching an object placed in the bore of the core and making the degree of expansion adjustable by a measured value.

さらに、筒状物またはその部分の切断面に取付けること
−のできるコネクターを設けて、これらを圧力装置また
は吸引装置に連結することができる。Furthermore, connectors can be provided which can be attached to the cut surfaces of the tubes or parts thereof, in order to connect them to pressure or suction devices.

乾燥装置と焼成装置は、運搬装置を囲む２個の結合する
トンネル部分によって形成できる。The drying device and the baking device can be formed by two joining tunnel sections surrounding the conveying device.

使用するガス媒体として、空気を用いることができ、こ
れを穴から流し、筒状物の内面からのセラミック材料の
乾燥が行う、この乾燥方法は、従来方式の乾燥に比較し
て、改良されたものである。Air can be used as the gas medium, which is allowed to flow through the holes and the ceramic material is dried from the inner surface of the cylinder.This drying method is an improvement over conventional drying methods. It is something.

その結果、公知の方法に固有の欠点が、上述のよ５に、
避けられる。空気が、焼成区域の筒状物の縦穴部を流れ
、その結果、空気は加熱され、乾燥に非常に有効となる
。As a result, the inherent drawbacks of known methods are as mentioned above.
can avoid. Air flows through the wells of the tube in the firing zone, so that the air is heated and is very effective in drying.

加熱水蒸気の場合にも、同様に、同じ効果が得られ、こ
れＫよって、筒状−の内側からの乾燥が同様に行われる
。The same effect is likewise obtained in the case of heated steam, whereby drying from the inside of the cylinder is likewise effected.

二酸化脚素資たは酸素の豊富な空気を穴に流すことがで
き、セラミック材料の特性が影響を受ける。この二酸化
炭素は、空気中で沖を噴霧し、焼成２区域で燦φして、
二酸化炭素を得る。Dioxide particles or oxygen-rich air can flow through the holes and the properties of the ceramic material will be affected. This carbon dioxide is atomized in the air, scorched in the second firing area,
Obtain carbon dioxide.

さらに、ガラス粉末をガス媒体に添加することができ、
筒状物の内壁に沈積１７て、焼成区域で、表面に溶融ま
たは浸透し、そのため帯面が艶出しされる。ガス媒体の
流れの方向は、それぞれの用途に応じて、筒状物の移動
方向と同一方向、または反対方向を選ぶこともできる。Additionally, glass powder can be added to the gas medium,
It is deposited 17 on the inner wall of the cylinder and melts or penetrates the surface in the firing zone, so that the band surface is polished. The direction of flow of the gas medium can be selected to be the same as or opposite to the direction of movement of the cylindrical object, depending on the respective application.

この方法により陶器または磁器のセラミック材料の製品
を製造することができる。Products of ceramic material, porcelain or porcelain, can be produced by this method.

本発明の方法と装ｆを、添付図を参照して、実施例につ
いてさらに詳しく説明する。The method and arrangement of the invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: FIG.

第１図の装置は、乾燥および分級装置２を含みこれは、
例えば、粘土材料を供給する部分は装置として設計され
ている。論分けまたは乾燥された粘土の粗い部分は、ば
い焼装＃３に供給されて、そこで、例えば４００　’Ｃ
〜５００”Ｃの温度で最初の焼成が行われる。乾燥装置
２からの排出空気に同伴した粉末部分は分級機４に供給
される。約α４ｗｘより大きい粒度の部分は、分級機４
からばい焼装置６に排出される。これに反し、粒度がα
４Ｍより小の部分は、フィルタ１０を通って粘土材料サ
イロ１１に排出される。はい焼装置６を出た材料は、粉
砕装置６を通って、添加材サイロ７へ排出される。フィ
ルタ１０を出る空気は熱交換器１２を通過し、そこでそ
れは、ばい焼装置６のバーナ供給（使用する空気を加熱
する。The apparatus of FIG. 1 includes a drying and classification device 2, which comprises:
For example, the part supplying the clay material is designed as a device. The coarse portion of the graded or dried clay is fed to oven #3 where it is heated at e.g. 400'C.
The first calcination takes place at a temperature of ~500"C. The powder part entrained in the exhaust air from the drying device 2 is fed to the classifier 4. The part with a particle size larger than about α4wx is passed to the classifier 4.
It is discharged to a roasting device 6. On the other hand, if the particle size is α
The portion smaller than 4M is discharged through a filter 10 into a clay material silo 11. The material leaving the roasting device 6 passes through the crushing device 6 and is discharged to the additive silo 7. The air leaving the filter 10 passes through a heat exchanger 12 where it heats the air used in the burner supply of the roaster 6.

添加材の入ったサイロ７からと、粘土の入ったサイロ１
１からの材料は、所望の混合比で、運搬装置１５を通っ
てミキサー１６に供給され、出発原料を調製する。水と
他の添加剤、例えは水ガラス等を添加して、混合物Ｋｌ
ｉ性稠度を与える。出発原料は、ミキサー１６からプレ
ス１８に排出され、そのダイ１９から連続した筒状物２
０が押出される。この筒状物２０は、運搬装置２２、例
えばコンはヤロール１４によって、トンネル２３を通過
する。このトンネル２６は連続する区画Ａ、Ｂ。From silo 7 containing additives and from silo 1 containing clay
The materials from 1 are fed in the desired mixing ratio through a conveying device 15 to a mixer 16 to prepare the starting material. By adding water and other additives, such as water glass, the mixture Kl
Gives idiosyncratic consistency. The starting material is discharged from the mixer 16 into the press 18 and from the die 19 into a continuous tube 2.
0 is pushed out. This tubular object 20 is passed through a tunnel 23 by means of a conveying device 22, for example a barrel 14. This tunnel 26 has continuous sections A and B.

ＯＫ分割されていて、この中で筒状物の乾燥または加熱
、焼成、および冷却がそれぞれ行われる。The cylindrical material is divided into OK parts, and the cylindrical material is dried or heated, fired, and cooled, respectively.

焼成区域Ｂは壁にガスジェットを設けている。焼成筒状
物２１が出て来ると、切断装置２５によって切断して切
片とし、その切片を筒状物２１の縦方向に対して横と縦
の両方に裁断し、特に互いに垂直な面で裁断して、普通
の寸法の中空煉瓦とする。ノズルを備え、かつライン３
７によって圧縮空気源３８に４結されている端板６６を
筒状物２１の自由端に取付けることができる。圧縮空気
源３８は、筒状物２１の縦方向に移動可能な台車４０に
載置されている。端板６６のノズルは、盗秋物２１の縦
穴内に突設している。Firing zone B is equipped with gas jets on the walls. When the fired cylindrical object 21 comes out, it is cut into sections by a cutting device 25, and the sections are cut both horizontally and vertically with respect to the longitudinal direction of the cylindrical object 21, especially in planes perpendicular to each other. and make it into a hollow brick of normal size. Equipped with a nozzle and line 3
An end plate 66 , which is connected to the compressed air source 38 by means of 7 , can be attached to the free end of the tube 21 . The compressed air source 38 is mounted on a carriage 40 that is movable in the longitudinal direction of the cylindrical body 21 . The nozzle of the end plate 66 projects into the vertical hole of the stolen article 21.

ダイ１９のコ′γ−には穴が形成されていて、その一端
は、筒状物２０に面する側で筒状物２０の縦穴部に連通
している。その他端はエアーチャンネル２７に連結され
ている。筒状物の個々の縦穴部を通る空気流量を調節す
るためＫ、コアーの穴を互いに分離したラインに導くこ
ともでき、それぞれの流量を、例えばフラップ等の弁で
調節できる。すべての午れらのラインを、単＝の吸入装
置２９に導くことができる。トンネル２３がら空気を抽
出する連結枝管２Ｂと共和、このエアーチャンネル２７
は復水器３０に導く、復水器６０によつ（排出される凝
縮水は、ライン己）を過ってミキサー１６に供給される
。A hole is formed in the corner of the die 19, and one end thereof communicates with a vertical hole portion of the cylindrical body 20 on the side facing the cylindrical body 20. The other end is connected to the air channel 27. In order to adjust the air flow through the individual vertical holes of the tube, the holes in the core can also be led into separate lines, the respective flow rates being regulated by valves, for example flaps. All lines can be routed to a single inhalation device 29. This air channel 27 is integrated with the connecting branch pipe 2B for extracting air from the tunnel 23.
The condensed water is led to the condenser 30 and is supplied to the mixer 16 through the condenser 60 (the condensed water is discharged through the line itself).

焼成の間に、最終製品に有害な物理的または化学的変化
を受ける石灰、バイラ、イト、ドロマイトまたはこれと
類似の材料を含む添加材は、その粒度が０．４ｍより小
でなければならない。その理由は、そのＩＩｔ１度より
大であると有害な影響があるからである。Additives containing lime, byla, ito, dolomite or similar materials that undergo physical or chemical changes detrimental to the final product during calcination must have a particle size of less than 0.4 m. The reason is that greater than 1 degree of IIt has harmful effects.

この装置の作動の方法は次の通りである。添加材として
使用する材料の乾燥および粉砕が乾燥装置２で行われる
。これらの材料は、最初に、ばい＊＊装置で焼成または
か焼される。これに引続い【、ミル６で、約０．４ｍ、
の粒度にこの材料が粉砕される。ミル６から排出された
材料は、サイロ７ＫＭ蔵される。乾燥装置２から逃げた
粉末成分は分級機４を通って、その粒度に応じて、はい
焼装置３か、フィルタ１０のいずれかに送られる。フィ
ルタ１０の産物は、サイロ１１に送られて粘土材料とし
て貯蔵されるＯ ミキサー１６には、約５０％〜８０係の割合のサイクロ
７からの添加部１と、約５０噛〜２０◆０割合のサイク
ロ１１からの粘土が装入される。サイクロ７から供給さ
れた材料は添加材であるが、一方、サイクロ１１からの
、初めに焼成されていない粘土は１．煉瓦製造のための
結合剤である。ミキサー１６内で、粘土と添加材が激し
く混合され所要量の水が添加されるが、この水は予熱状
態で復水器６０からミキサー１６に送られる。プレス１
８は、ダイ１９ｙ！−通って、０．６〜５傭／秒、特に
ｔ２ｃＨＬ／秒の速度で筒状物２０の押出を行い、そし
て筒状物はダイ１９から出ると直ちにトンネル２３に入
る。The method of operation of this device is as follows. Drying and pulverization of materials used as additives are performed in a drying device 2. These materials are first fired or calcined in a steamer. Following this, [, mill 6, approximately 0.4 m,
This material is ground to a particle size of . The material discharged from mill 6 is stored in silo 7KM. The powder component escaping from the drying device 2 passes through a classifier 4 and is sent to either a burning device 3 or a filter 10, depending on its particle size. The product of filter 10 is sent to silo 11 and stored as clay material. Mixer 16 contains additive part 1 from cyclone 7 in a proportion of about 50% to 80% and a proportion of about 50% to 20◆0. Clay from cycle 11 is charged. The material supplied from cyclo 7 is additive, while the initially uncalcined clay from cyclo 11 is 1. It is a binding agent for brick manufacturing. In the mixer 16, the clay and additives are intensively mixed and the required amount of water is added, which is sent from the condenser 60 to the mixer 16 in a preheated state. press 1
8 is die 19y! - through which extrusion of the tube 20 takes place at a speed of 0.6 to 5 m/s, in particular t2 cHL/s, and the tube enters the tunnel 23 immediately after exiting the die 19.

トンネル２６の区域Ａでは、筒状物の乾燥と加熱が行わ
れる。区域Ｂでは、筒状物は約８００℃〜１１００℃、
好ましくは９００℃〜１０５０℃で焼成される。筒状物
の冷却は区域Ｃで行われる。In area A of the tunnel 26, drying and heating of the tubular object takes place. In area B, the tubular object is at about 800°C to 1100°C;
Preferably it is fired at 900°C to 1050°C. Cooling of the tube takes place in zone C.

焼成された筒状物２１がトンネル２６から出ると切断装
置２５によって従来の寸法の煉瓦に切断される。Once the fired tube 21 exits the tunnel 26, it is cut into bricks of conventional dimensions by a cutting device 25.

空気はトンネル２６を筒状物２０の運動と反対の方向に
流れ互に空気は、筒状物の表面・Ｋ沿って流れライン２
８を級て復水器３［ＩＫ送られる。さらに、空気は圧縮
空気源、ライン３７、端板３６によって、筒状物２１ま
たは２０の縦穴に導かれ縦穴を４って流れ、そしてダイ
１９のコアーの穴を通ってチャンネル２７から復水器３
０へ送られる。台車４０に’ｌｉｔ置されている圧縮空
気源３８は筒状物２１の端面の動きに追従する。空気が
、湿った筒状物２０の表面に沿ってと、その縦穴を通っ
て流れるために、乾燥区域Ａでは、筒状物の表面からと
内面からの両方で、筒状物２０が非常圧激しく乾燥され
る。その結果、乾燥の高い均一性と高い効率が得られる
。乾燥用空気から、復水器３０に：よって凝縮した温水
は、ライン６１を通って電キ・サー１６に送られる。筒
状物２０がダイを通過する速度が極めて低いので、筒状
物２０内の歪が大幅に避けられる。さらに、出発原料の
粘土配食が比較的小で、かつ添加材の配合が比較的大で
あるので、筒状物の収縮は比較的に僅かしか起らず、そ
のため、最終製品の非常に廃い寸法精度が得られる。押
出機１８から出てくる筒状物が分割されず、かつその他
の操作を全く受けないので筒状物２０への損傷が避けら
れ、そのため、従来の方法と比較して、不良本が大幅に
減少する。さらに、筒状物が１回の・ぞスで、乾燥、加
熱、および焼成されるので、乾燥段階の後の冷却による
エネルギー損失が避けられる。焼成されたセラミック筒
状物が切断装置によって分割されるので、この方法では
、最終製品の高い寸法精度も、保証される。最後に、出
発原料の充填材含有量が非常に大であるので、乾燥区域
Ａでの筒状物からの水分の放出が容易であり、即ち、乾
燥段線の効率が良くなり、そのため乾燥に要するエネル
ギー量がその理論値に近くなり、または、破損を起り易
くさせる歪の発生が大幅に低下する。The air flows through the tunnel 26 in a direction opposite to the movement of the tube 20, and the air flows along the surface K of the tube along the flow line 2.
8 and sent to condenser 3 [IK]. Additionally, air is directed by a compressed air source, line 37, end plate 36, into the wells of the tube 21 or 20, flows through the wells 4, and from the channel 27 through the hole in the core of the die 19 to the condenser. 3
Sent to 0. The compressed air source 38 placed on the truck 40 follows the movement of the end surface of the cylindrical object 21. Because the air flows along the surface of the moist tube 20 and through its longitudinal holes, the tube 20 is under extreme pressure in the drying zone A, both from the surface and from the inside of the tube. Dry violently. As a result, high drying uniformity and high efficiency are obtained. From the drying air, the condensed hot water is sent to the condenser 30 via line 61 to the electric heater 16. Since the speed at which the tube 20 passes through the die is extremely low, distortion within the tube 20 is largely avoided. Additionally, because the starting clay fraction is relatively small and the additive formulation is relatively large, there is relatively little shrinkage of the tubes, which makes the final product highly wasteful. High dimensional accuracy can be obtained. Damage to the tube 20 is avoided as the tube coming out of the extruder 18 is not split and is not subjected to any other manipulations, thus significantly reducing the number of defective books compared to conventional methods. Decrease. Furthermore, since the tube is dried, heated and fired in one pass, energy losses due to cooling after the drying stage are avoided. Since the fired ceramic tube is divided by means of a cutting device, a high dimensional accuracy of the final product is also guaranteed in this method. Finally, since the filler content of the starting material is very high, the release of moisture from the tubes in drying zone A is easy, i.e. the efficiency of the drying dash is good, so that the drying The amount of energy required is closer to its theoretical value, or the generation of strains that predispose to failure is significantly reduced.

完全性のために、上述の実施例では、初めに焼成した粘
土を添加材料として利用している。この材料の代りに、
乾燥、焼成に対して不活性な他の添加材１例えば、耐火
粘土、スラッゾ、軽石スラッゾ、天然軽石等の材料も使
用可能である。完全Ｋｌｌ成したセラ電ツク筒状物の盆
前により生ずる粉末も、添加材として使用でき、回収さ
れる。筒状物２１を切断して１例えば長さ１０１１Ｌの
部分とすることもでき、これらを次に個々の煉瓦に分割
する。このためＫは、材料の硬度のために、例えばダイ
アモンｒホイール等が必要である。For completeness, the examples described above utilize initially calcined clay as an additive material. Instead of this material,
Other additives 1 that are inert to drying and firing, such as fireclay, slazo, pumice slazo, natural pumice, and the like, can also be used. The powder produced by the tray of the completely formed ceramic cylinder can also be used as an additive and is recovered. The tube 21 can also be cut into sections, for example 1011L long, which are then divided into individual bricks. For this reason, K requires, for example, a Diamond R wheel or the like due to the hardness of the material.

第２図には、第１図の装置の改変した一部を示す０本発
明のこの改変した実施例では、別の切断装置２５ｇが、
乾燥区域Ａの端部Ｋ、または独立した乾燥室２５Ｇの出
口の後に配設されていて、その下流に焼成トンネルが設
けられる。さらに、筒状物め運動の方向に運動自在な圧
縮空気源６８用の台車４０は、乾燥室２３ａの出口と関
連している。この場合は、端板６６は、乾燥は終ったが
末だ焼成されていない筒状物２０の切断面に取付け【あ
る、　　　　　　　″ この方法では、筒状物は、棹燥室２３Ｍから出た後に５
部分に分割され、その長さは、１個の煉瓦の高さの倍数
に相当する。空気は、筒状物に沿ってと、乾燥室２３１
　中を移動する筒状物の縦穴を通って流れるので、筒状
物は外側と内偵とから乾燥される。この場合にも、圧縮
空気源６８は、筒状＄１２０の端面の遅動に追従する。FIG. 2 shows a modified portion of the apparatus of FIG. 1. In this modified embodiment of the invention, a further cutting device 25g includes:
Disposed at the end K of the drying zone A or after the outlet of the independent drying chamber 25G, downstream thereof a firing tunnel is provided. Furthermore, a carriage 40 for a compressed air source 68, movable in the direction of the cylindrical object movement, is associated with the outlet of the drying chamber 23a. In this case, the end plate 66 is attached to the cut surface of the cylindrical article 20 which has finished drying but has not yet been fired. 5
It is divided into sections, the length of which corresponds to a multiple of the height of one brick. The air flows along the cylindrical object and into the drying chamber 231.
As the flow passes through the vertical holes of the tube moving inside, the tube is dried from the outside and inside. In this case as well, the compressed air source 68 follows the slow movement of the end face of the cylindrical valve 120.

圧縮空気溝３Ｂには、ライン３９を通じて、焼成炉から
の空気、または復水器６０からの暖風を供給することが
できる。このようにして乾、燥された筒状物２０の部分
は、さらに、炉で加熱、焼成されて、次に冷却され、最
終に個々の煉瓦に分割される。Air from the firing furnace or warm air from the condenser 60 can be supplied to the compressed air groove 3B through the line 39. The thus dried portion of the cylindrical material 20 is further heated and fired in a furnace, then cooled, and finally divided into individual bricks.

第３図は、第１図の装置の改変した一部を示す。FIG. 3 shows a modified portion of the device of FIG.

この実施例では、別の切断鋏ｆ１２５ａがプレス１８の
ダイ１９からの筒状物の出口に位置していて、そしてそ
の個所で筒状物の部分−分割され、その長さは１個の煉
瓦の倍数に相当する。これらの筒状物の部分２０αは、
乾燥室２３Ｅ　に導入され、そこで乾燥され、暖風がこ
れらの部分に沿って流れてそれらを乾燥し、そして端板
３６，３６！がそれらの部分の２つの切断面に取付けら
れて。In this embodiment, another cutting shears f125a are located at the outlet of the tube from the die 19 of the press 18 and at that point the tube is section-divided, the length of which is one brick. corresponds to a multiple of The portion 20α of these cylindrical objects is
introduced into the drying chamber 23E and dried there, warm air flowing along these parts to dry them, and the end plates 36, 36! are attached to the two cut surfaces of those parts.

内側から乾燥する。端板３６は、ライン３７を通じ【、
台車４０１　Ｋｍ！置された圧縮゛空気源３８に連結す
る。端板３６＠は、ライン３７αを通じて彷水器６０に
連給され、凝縮水はライン３１を通じてミキサー１６に
送られ、そして暖風は圧縮空気源５８へ循環される。筒
状動部分２０ａは乾燥されてから、焼成、冷却されて、
それから個々の煉瓦に１分割される。Dry from the inside. The end plate 36 is connected through a line 37 [,
Trolley 401 Km! The compressed air source 38 is connected to a compressed air source 38 located at the same location. The end plate 36@ is connected to the water purifier 60 via line 37α, condensed water is sent to the mixer 16 via line 31, and warm air is circulated to the compressed air source 58. After the cylindrical moving part 20a is dried, it is fired and cooled.
It is then divided into individual bricks.

第４図、第５図で分るようＫ、ノズルダイ１９は、書数
個のコアー４５を含み、これらには穴４６が形成されて
いる。水子Ｋｌｉ接するコアー４５は架橋４８で担持さ
れており、これらの架橋には穴４９が形成されている。As can be seen in FIGS. 4 and 5, the nozzle die 19 includes several cores 45 in which holes 46 are formed. The core 45 in contact with water molecules Kli is supported by bridges 48, and holes 49 are formed in these bridges.

従って、筒状物の穴を過つ【流れる空気は、コアー４５
の穴４６へ流れることかで°き、それら架１１４８の穴
４９と連結枝管５０を通つ【外へ流れる。Therefore, the air that flows through the hole in the cylindrical object passes through the core 45.
The water flows to the hole 46 of the frame 1148 and flows out through the hole 49 of the rack 1148 and the connecting branch pipe 50.

筒状物のそれぞれの穴を流れる空気を調節するために、
第６図に示すように、架橋４８内で、コアー４５の各穴
４６に絞りが設けである。この絞りはフレーム５３に保
持された環状管５４で形成することができる。筒状物の
個々の縦穴を流れる空気の水分含有量および／または温
度を測定するプローブを、連結枝管５０、穴４９．ｙｃ
４６を通って、筒状物の各縦穴に挿入することができる
。In order to adjust the air flowing through each hole of the cylinder,
As shown in FIG. 6, within the bridge 48, each hole 46 of the core 45 is provided with a restriction. This diaphragm can be formed by an annular tube 54 held in a frame 53. A probe for measuring the moisture content and/or temperature of the air flowing through the individual vertical holes of the tube is connected to the connecting branch pipe 50, hole 49. yc
46 and can be inserted into each vertical hole of the tube.

これらの測定値に応じて、管５４を、図で実線と点線で
示すように、種々の程度に膨張させ、それによって筒状
物のそれぞれの縦穴を通過する空気量の調節ができる。Depending on these measurements, the tube 54 can be expanded to varying degrees, as shown by the solid and dotted lines in the figure, thereby adjusting the amount of air passing through the respective longitudinal hole of the tube.

このようにして、筒状物の全断面にわたって均一な乾燥
を行うことができ、そして、これが４ＩＩｋ終製品の品
質にとって決定的な重要性をもっている。管５４によあ
て形成される弁に近寄れるようにするために、架４ｉＩ
ｉ１４８は分割できる設計とする。In this way, uniform drying can be achieved over the entire cross section of the tube, which is of decisive importance for the quality of the 4IIk finished product. In order to gain access to the valve formed by the pipe 54, the frame 4iI
The i148 is designed to be divisible.

トンネル２６の焼成区域Ｂには、油バーナ、またはガス
バーナ等の所望のバーナが使用可能であ−る。さらに、
コアー４５の連結架橋４８は、垂直にすることもできる
。A desired burner such as an oil burner or a gas burner can be used in the firing zone B of the tunnel 26. moreover,
The connecting bridges 48 of the core 45 can also be vertical.

第７α図〜第７８図は、種々の製品を作ることができる
上２ミック材料の筒状物の断面をそれぞれ示している。Figures 7a to 78 each show a cross-section of a cylinder of upper 2-mick material from which various products can be made.

第７ａ図では、筒状物は、架橋６１によって互いに連結
されそいる２個の壁板６ＯＫよって形成されていて、筒
状物の縦穴６２は板６０と架橋６１の内側に在る。筒状
物または筒状物の部分の焼成工程の後で、筒状物または
筒状物の部分を、板６０の所望の長さに＠当する長さに
切断する。In FIG. 7a, the tube is formed by two wall plates 6OK which are connected to each other by a bridge 61, and the longitudinal hole 62 of the tube is inside the plate 60 and the bridge 61. After the firing process of the tube or portion of the tube, the tube or portion of the tube is cut to a length corresponding to the desired length of the plate 60.

架橋６１を、そこで除去すると、個々の壁板６０が作ら
れる。The bridges 61 are then removed to create individual wall panels 60.

第７ｈ図は、少くとも２個の分割板６５の製造用に使わ
れる筒状物を示す。互いに架橋６６で連結されて（・る
これらの２個の分割板の間に１、ガス媒体、ＩＩＩＩＫ
空気が製造工程の間に流れる縦穴６７が在る。筒状物ま
たは筒状物の部分が焼成されると、筒状物の部分は、所
望の長さの分割板６５に再び切断されて、それから、こ
れらの筒状物を分割するととＫよって個々の板６５が作
られる。FIG. 7h shows a tube used for the production of at least two dividing plates 65. FIG. Between these two dividing plates, which are connected to each other by bridges 66, there is a gas medium, IIIK.
There are vertical holes 67 through which air flows during the manufacturing process. Once the tubes or tube sections have been fired, the tube sections are again cut into dividing plates 65 of the desired length, and then these tubes are divided into individual pieces. A board 65 is made.

第７０図には、陶器ダクト７０製造用の筒状物を示す。FIG. 70 shows a cylindrical object for manufacturing a ceramic duct 70.

この種のダクトは、内Ｉｌｌに断面がほば長方形の穴７
１を有する。これらを作るｋは、筒、状物または筒状物
の部分を所定の長さに切断する。This type of duct has a hole 7 with a nearly rectangular cross section inside.
1. To make these, cut a cylinder, a shaped object, or a portion of a cylindrical object into a predetermined length.

第７ｄ図は、中実煉瓦７５の製造用筒状物を示す。この
場合には、筒状物は隅部で互いに結合されている４個２
の個々の煉瓦の筒状物から成り、そしてそれは閉じて縦
穴７６を形成している。焼成工程の後で、この中空の筒
状物は、筒状−の縦方向に対して横に、また筒状物の長
さ方向に、所定　　　　゛の方法で分割され、それによ
り煉瓦７５ができる。FIG. 7d shows a tube for manufacturing solid bricks 75. In this case, the tubular body consists of four pieces 2 connected to each other at the corners.
of individual brick tubes, which are closed to form a vertical hole 76. After the firing process, this hollow tube is divided in a predetermined manner transversely to the longitudinal direction of the tube and in the length direction of the tube, thereby producing bricks 75. .

第７＃図は１階段の製造用の異形煉瓦８０を作るのに使
用する同様な筒状物を示す。ここでは。Figure 7# shows a similar tube used to make profiled bricks 80 for the manufacture of one level. here.

筒状物は２個の異形煉瓦８０により【形成さ、れ。The cylindrical object is formed by two irregularly shaped bricks 80.

これらはその自由端に沿って互いに結合されていて、そ
の間に縦穴８１を形成する。この場合にも筒状物または
筒状物の部分は、炭酸工程の後で。These are connected to each other along their free ends, forming a longitudinal hole 81 between them. In this case too, the cylinder or parts of the cylinder are removed after the carbonation step.

所定の長さに切断して、そしてその部分を個々の異形煉
瓦片８０に分割する。It is cut to a predetermined length and the section is divided into individual irregular brick pieces 80.

第７ｆ図では、２個のケーブルダクトブロック８５を作
るのに使用する筒状物を示す。In FIG. 7f, the tubing used to make two cable duct blocks 85 is shown.

第７ｇ（財）は、４個の屋根タイル９０を作るのに使用
する筒状物を示す。Item 7g (goods) shows a cylindrical object used to make four roof tiles 90.

第７Ａ図は、２個の装飾ストリップ９５を作るのに使用
する筒状物を示す。FIG. 7A shows the tubing used to make two decorative strips 95. FIG.

これらの図示したすべての実施例におい文は、筒状物、
または筒状物の部分は焼成工程の後で、所定の長さに切
断し、そしてこれらの部分を個々のブロック、タイル、
またはストリップに分割す　゛る。In all of these illustrated embodiments, the text is cylindrical,
Alternatively, the tubular parts can be cut to length after the firing process, and these parts can be made into individual blocks, tiles,
Or split it into strips.

最後に、第７１は、排水管゛、磁器管、または煙道管９
８を作るのに使用する管形筒状物を示す。Finally, the 71st is a drain pipe, porcelain pipe, or flue pipe 9
The tubular tube used to make 8 is shown.

一つた板も、このような管を分割することによって作る
ことができる。A single plate can also be made by dividing such a tube.

上に挙げた建築用煉瓦は、煉瓦材料、陶磁器材料等で作
ることができるが、このこ′とは、本発明による製造＋
に関して、何ら改変、または制限となるものではない。The above-mentioned building bricks can be made of brick materials, ceramic materials, etc., but this does not apply to the production +
There are no changes or restrictions regarding this.

筒状物め縦穴を通すガス媒体として、特に空気が使用さ
れる。筒状材料の少く、とも一つの穴を通る空気の流れ
ｋよって、従来可能であったよりも良い乾燥ができる。In particular, air is used as the gas medium passed through the cylindrical longitudinal hole. The small amount of air flow through a single hole in the tubular material allows for better drying than previously possible.

さらに、筒状物の断面を流れる空気量を調節することに
よって、内側から筒状物を従来よりも均一に乾燥させる
ことも可能になる。Furthermore, by adjusting the amount of air flowing through the cross section of the cylindrical object, it becomes possible to dry the cylindrical object from the inside more uniformly than before.

同様な効果が、過熱蒸気でも得られ、これは同じように
内側から筒状物の乾燥を行うことができる。A similar effect can be obtained with superheated steam, which can also dry the cylinder from the inside.

さらに、二酸化炭素または酸素で富化した空気も、少く
とも一つの縦穴を流すことができ、これにより、セラミ
ック材料の特性が焼成工程で影響を受ける。；酸化炭素
は、縦穴を流れる空気に油を噴霧することＫよつ【発生
させることができる。Furthermore, air enriched with carbon dioxide or oxygen can also flow through at least one well, whereby the properties of the ceramic material are influenced during the firing process. ; Carbon oxide can be generated by spraying oil into the air flowing through the vertical hole.

油は焼成区域で燃焼して二酸化炭素が生成する。The oil is combusted in the firing zone to produce carbon dioxide.

さらに、ガラス粉末または金属粉末も、ガス媒体に添加
することができる。粉末は筒状物の内壁に沈積し、そし
て焼成区域で溶融または表面に浸透して、そのため表面
が艶出しされる、即ち、金属で被覆される。用途に応じ
て、ガス媒体の流れの方向は、筒状物の運動方向、また
は反対方向となるよう選定する。この方法では、筒状物
の内壁の精製を他の方法で行うことも可能である。Furthermore, glass powder or metal powder can also be added to the gas medium. The powder is deposited on the inner wall of the cylinder and melts or penetrates the surface in the firing zone so that the surface is polished, ie coated with metal. Depending on the application, the direction of flow of the gas medium is selected to be in the direction of movement of the tube or in the opposite direction. In this method, it is also possible to purify the inner wall of the cylindrical object using other methods.

この方法の使用の顕著な点は、セラミック材料の筒状物
を押出し、この筒状物には少くとも一つの縦穴を設け、
この穴に、筒状物の内壁の加工または処理を行５ために
、ガス媒体を流すことである０図示した実施−で上に説
明したようＫ、引続き筒状物を個々の製品に裁断するこ
とＫよって、所望のセラミック製品を製造することがで
きる。A distinctive feature of the use of this method is that a cylinder of ceramic material is extruded, the cylinder is provided with at least one longitudinal hole,
A gas medium is passed through this hole in order to process or treat the inner wall of the tube, as described above in the illustrated implementation, and subsequently the tube is cut into individual products. Therefore, desired ceramic products can be manufactured.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、セラミ、ツク中空煉瓦の製造用製蓋の第１の
実施例を線図で系す。、第２図は、第２の実施例の詳細
を線図で示す。第３図は、第６の実施例の詳細を線図で
示す。第４図は、プレスのダイの１直断面を示す。第５
図は、プレスのダイの一部断面で示す、平面図である。 第６図は、第５図のＶｌ−Ｖｌ線の断面の拡大詳細であ
る。第７α〜第７１図は１本発明の方法によりＣ＃造で
きる製品の実施例を断面で示す。 （図中符号） ２−分級装置、５・・・ばい焼装置、４・・・分級機、
６・−粉砕装置、７．１１＝サイロ、１０−・・フィル
タ、１２−・・熱交換器、１６−・・ミキサー、１Ｂ−
・・押出プレス、１９−・・ダイ、２０．２１−・筒状
物、２０　ｇ−・・筒状物の一部、２２・・・運搬装置
、２３・・・トンネル、２５Ａ、Ｂ、Ｇ・・・乾燥、焼
成、冷却区域、２５．２５σ・・・切断装置、３０・・
・復水器、３６・・・端板、３８・・・圧縮空気源、４
０．４０α・・・台車、４５・・・コアー、４６・・・
穴部、４８・・・ブリッジ、４９・・・穴部、５０・・
・連結枝管FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a lid for manufacturing ceramic and hollow bricks. , FIG. 2 diagrammatically shows details of a second embodiment. FIG. 3 diagrammatically shows details of the sixth embodiment. FIG. 4 shows a right cross section of the die of the press. Fifth
The figure is a plan view showing a partial cross section of the die of the press. FIG. 6 is an enlarged detail of the cross section taken along the line Vl--Vl in FIG. Figures 7a to 71 show, in cross section, an embodiment of a product that can be manufactured using the method of the present invention. (Symbols in the figure) 2-classifying device, 5... roasting device, 4... classifier,
6--Crushing device, 7.11=silo, 10--filter, 12--heat exchanger, 16--mixer, 1B-
...Extrusion press, 19--Die, 20.21--Cylindrical object, 20 g--Part of the cylindrical object, 22--Transporting device, 23--Tunnel, 25A, B, G ...Drying, baking, cooling area, 25.25σ...Cutting device, 30...
・Condenser, 36... End plate, 38... Compressed air source, 4
0.40α...Dolly, 45...Core, 46...
Hole, 48...Bridge, 49...Hole, 50...
・Connection branch pipe

Claims (1)

【特許請求の範囲】 ｔＳ土と適当な添加材とを含む層性粘稠度の出発原料を
開会、混合、押出し、乾燥、加熱、焼成及び冷却してセ
ラミック物品を製造する方法において、ガス媒体を、押
出された筒状物（２）または少くともその一部（２０り
が最低１ケ有する穴部にガスを流し、筒状物の長さを好
ましくは製品の長さまたは高さの倍数であるようにし１
、筒状物（２）またはその一部（２０りを個々の製品に
裁断するととｖＩＩ＃像とする製造方法。 ２　筒状物（２）またはその一部（２０ａ）を個々の製
品Ｋｌ！断する工１を、焼成１薯の後に行うことを４１
１１１１とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 五　筒状物を１個の製品の長さまたは高さの倍数に相当
する部分に裁断する工程を当該筒状物の乾燥後かつ焼成
前に行５ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項のいずれか１項に記載の方法。 ４、筒状物（２）を、１個の製品の長さまたは高さの倍
数に相当する部分（２０すＫｌ！断する工１を筒状物が
プレス０から押し出された直後Ｋ、公知の方法で行うこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項のい
ずれか１項に記載の方法。 ５、筒状物ａｌｌまたはその一部（２０ｇ）を個々の製
品を作るために裁断する１薯を筒状物■またはその一部
（２（Ｍりの横方向と縦方向の両方で行うことを特徴と
する特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記
載の方法〇 ＆　筒状物価またはぞの一部（２０ｇ）を移動軌道の連
続した区域（２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｇ）で乾燥、加熱、
焼成、冷却し、その後に個々の製品に裁断しまたガス媒
体、特に空気を焼成室の下方の裁断個所で、筒状物（２
１，２０）またはその一部（２ｏａ）が最低１ケ有する
穴部に導入し、筒状物（２）またはその一部（２０りの
移動方向と反対に流すことを特徴とする特許請求の範囲
第２項〜第５項のいずれか１項に記載の方法。 ｌ　移動する筒状物（２）を乾燥後かつ焼成前に筒状物
の一部（２０１Ｋ）ｋ裁断し、ガス媒体、特に空気を、
乾燥器下方の切断個所で、筒状物■が最低１ケ有する穴
部に、筒状物の移動方向とは反対方向に流し、またガス
媒体を、好ましくは、運動方向の下方の筒状物の一部が
最少１個有する穴部に流すことを特徴とする特許請求の
範囲第３項記載の方法。 ８、筒状物（２）を、プレス軸から押出した直後に、公
知の方法で分断し、ガス媒体、特に空気を筒状物の一部
（２０ｇ）が有する最低１ケの穴部に流すことを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載の方法。 ９　ガス媒体を、筒状物（２）またはその一部（２０ｇ
）が有する最少１個の穴部に流し、＠引および／または
圧入することを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第８
項のいずれか１項に記載の方法。 ＩＱ、　　少くとも一つの大蒜を流れ単位時間当りに流
れるガス媒体、％に空気の流量を、個々の穴部から出る
媒体の、例えば温度および／または水分含有量の関数と
して調節することを特徴とする特許請求の範囲第１項〜
第９項のいずれか１項に記載の方法。 １ｔ　少くとも一つの穴部を流れるガス媒体によって吸
収された水蒸気を復水器（至）で回収し、この温水を、
出発原料の調合用のｍ合装置（２）Ｋ供給することを特
徴とする特許請求の範囲第１項〜第１０項のいずれか１
項に記載の方法。 １２、押出機（１８１に供給する材料を、約５０慢〜２
０僅の割合の粘土、約５０優〜８０ｑｂの割合の焼成粘
土で乾燥と焼成の間に不活性な粘土スラッグ、スラッグ
軽石、天然軽石等の添加材とを含むことを特徴とする特
許請求の範囲第１項〜第１１項のいずれか１項に記載の
方法。 １６、焼成筒状物（２１＋またはその焼成部分（２０α
）の裁断の際に生じる廃棄材料を、出発原料の調合に再
利用することを特徴とする特許請求の範囲第２項〜！ｓ
１２項のいずれか１項に記載の方法。 １４、筒状物優を、０．３７−５　ｃｖｔ／秒、好まし
くは特１１Ｃ１，２（Ｘ／秒の速度で、公知の方法によ
り連続的に押出すことを特徴とする特許請求の範囲第１
項〜第１６項のいずれか１項に記載の方法。 １５、ガス媒体を、空気、二酸化炭素、水蒸気、または
希ガス、若しくはこれらの混合気体によって形成される
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項−第１４項のい
ずれか１項に記載の方法。 １６、油類、ガラス粉末、または金層粉末をガス媒体に
添加することを特徴とする特許請求の範１！１ｊｌ１１
５項ＫＩＥ＠の方法。 １７、　　筒状動員またはその一部（２０α）の乾燥を
ガス媒体、１ｆｌｔＫ空気または水蒸気を筒状物−また
はその一部（２０ｇ）が有する最低１個の穴部に流すこ
とＫよや、内側から行なうことを特徴とする特許請求の
範囲第１項〜第」６項のいずれか１項に記載の方法。 １８、内壁の処理、特に仕上げまたは加工を、筒給物−
またはその一部（２（Ｃ）が有する最低１個の穴部にガ
ス媒体を流すことＫよって内壁の′艶出しや金属＊Ｓを
行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１７項
のいずれか１項に記載の方法。 １９　出発原料の調合装置、押出機、乾燥装置、焼成炉
及び切断装置とを具備しセラミック製品の製造方法を実
施するための装置１１におりて、押出機ａ８のダイａ９
が有する１ケ又はＩＩ数のコアー四に穴部−を形成し、
該穴部に筒状物が有する最低１個の穴部に連通したこと
を特徴とするもの。 ２Ｑ、　　筒状物■またはその一部（２０りを、乾燥装
装置（２３Ａ）及び焼成炉（２３Ｂ）を通過させるため
の運搬軌道＠を押出機０８の下方に設け、製品を作るた
めの切断装置（ハ）を焼成筒状物Ｃ！υまたはその焼成
部分（２０α）の焼成炉（２３Ｂ）からの出口の下方に
設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１９項記、載
の装置。 ２ｔ　コアー四の有する少くとも一つの穴部−から分岐
するライン（２）が復水器■に連接し、その出側ライン
Ｃ３１＋が、押、出様ａ種の上方に配設された混合装置
α６１に連通していることを特徴とする特許請求の範囲
第１９項記載の装置。 ２２、筒状物またはその一部の穴部に流すガス媒体の流
量を、穴部を流れる媒体の例えば温度および／または水
分含有量の関数として調節するための弁、フラップ等の
調節装置を、コアー（ハ）の穴部−またはその連結ライ
ンに配設されていることｖ＊黴とする特許請求の範囲第
２１項記載の装置。 ２五　穴部に流すガス媒体の温度ねよび／または水分含
有量を測定するための前記装置を。穴部に挿入されたプ
ローブで形成することを特徴とする特許請求の範囲第２
２項記載の装置。 ２４、弁を膨張物体６４）Ｋよって形成し、当該弁をコ
アー−の穴部に配設し、膨張状態の測定値により調節可
能としたことを特徴とする特許請求の範囲第２２項記載
の装置。 ２５、　　コネクター（３６，３６α）を筒状物（２０
，２１）またはその一部（２０α）の切断面に配設し、
圧力装置（至）または吸引装置に連結することを特徴と
する特許請求の範囲第２０項〜第２４項のいずれか１つ
に記載の装置。 ２６　乾燥装置（２３Ａ）及び焼成装置（２３Ｂ）を、
運搬装置（２）を囲む２つの連結したトンネル部に配役
したことを特徴とする特許請求の範囲第２０項〜第２５
項のいずれか１項に記載の装置。[Claims] A method for producing a ceramic article by opening, mixing, extruding, drying, heating, firing and cooling starting materials of a layered consistency comprising tS soil and suitable additives, comprising: a gaseous medium; The length of the tube is preferably a multiple of the length or height of the product by passing gas through the extruded tube (2) or at least a part thereof (20) having at least one hole. Let it be 1
, a manufacturing method in which the cylindrical object (2) or a part thereof (20 pieces) is cut into individual products to form a vII# image. 2 The cylindrical object (2) or a part thereof (20a) is cut into individual products Kl! 41. Cutting step 1 is done after baking 1 loaf.
1111. The method of claim 1. (5) Claim 1, characterized in that the step of cutting a cylindrical object into parts corresponding to a multiple of the length or height of one product is performed after drying the cylindrical object and before firing the cylindrical object. The method according to any one of paragraphs 1 and 2. 4. Immediately after the cylindrical object (2) is extruded from the press 0, cut the cylindrical object (2) at a portion corresponding to a multiple of the length or height of one product (20 Kl!). The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the method is carried out by the method described in claim 1 or 2. Any one of claims 1 to 4, characterized in that the cutting process is carried out in both the horizontal and vertical directions of the cylindrical piece (1) or a part thereof (2). Method described in 〇 & A part (20 g) of the cylindrical article or tube is dried, heated,
The cylindrical material (2
1, 20) or a part thereof (2 oa) is introduced into a hole having at least one hole, and the cylindrical object (2) or a part thereof (20 oa) is introduced into a hole having at least one hole, and the cylindrical object (2) or a part thereof (20 oa) is caused to flow in the opposite direction of movement. The method according to any one of the ranges 2 to 5. l After drying the moving cylindrical object (2) and before firing, a part (201K) of the cylindrical object is cut, and a gas medium, Especially the air
At the cut point below the dryer, flow the gas medium into at least one hole in the cylindrical object (1) in the direction opposite to the direction of movement of the cylindrical object, and preferably, flow the gas medium through the hole of the cylindrical object (1) in the direction opposite to the direction of movement of the cylindrical object. 4. The method according to claim 3, wherein the water is poured into a hole in which a portion of the liquid has at least one hole. 8. Immediately after extruding the cylindrical object (2) from the press shaft, divide it by a known method and let the gas medium, especially air, flow through at least one hole in a part (20 g) of the cylindrical object. The method according to claim 4, characterized in that: 9 Add the gas medium to the cylindrical object (2) or a part thereof (20 g
) is poured into at least one hole, @drawn and/or press-fitted. Claims 1 to 8
The method described in any one of paragraphs. IQ, characterized in that the flow rate of the gaseous medium, % air flowing through at least one garlic per unit time, is adjusted as a function of, for example, the temperature and/or the moisture content of the medium exiting from the individual holes. Claims Paragraph 1~
The method according to any one of paragraph 9. 1 t The water vapor absorbed by the gas medium flowing through at least one hole is recovered in a condenser, and this hot water is
Any one of claims 1 to 10, characterized in that a mixing device (2) K is supplied for blending starting materials.
The method described in section. 12. Extruder (181)
The claimed invention is characterized in that it contains a small proportion of clay, a proportion of about 50 to 80 qb of calcined clay, and additives such as clay slag, slag pumice, natural pumice, which are inert during drying and firing. The method according to any one of the ranges 1 to 11. 16, fired cylindrical object (21+ or its fired part (20α)
) is characterized in that waste materials generated during cutting are reused for preparing starting materials. s
12. The method according to any one of paragraphs 12 to 12. 14. The cylindrical material is continuously extruded by a known method at a speed of 0.37-5 cvt/sec, preferably 11C1,2(x/sec). 1
The method according to any one of Items 1 to 16. 15. The gas medium according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the gas medium is formed by air, carbon dioxide, water vapor, a rare gas, or a mixture thereof. Method. 16. Claim 1!1jl11 characterized in that oil, glass powder, or gold layer powder is added to the gas medium.
Section 5 KIE@ method. 17. Drying of the tubular body or part thereof (20α) by flowing a gas medium, 1 fltK air or water vapor, into at least one hole of the tubular body or part thereof (20 g) or inside. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the method is carried out from: 18. Treatment of the inner wall, especially finishing or machining, is carried out with
or a part thereof (2(C)), by flowing a gas medium through at least one hole, the inner wall is polished or coated with metal. The method according to any one of item 17. 19. In the apparatus 11 for carrying out the method for manufacturing a ceramic product, the apparatus comprises a starting material blending device, an extruder, a drying device, a firing furnace, and a cutting device, Die a9 of extruder a8
Forming holes in one or two cores of four,
The hole is characterized in that the hole communicates with at least one hole of the cylindrical object. 2Q. A conveyor track @ for passing the cylindrical object (■) or a part thereof (20 pieces) through the drying device (23A) and the firing furnace (23B) is provided below the extruder 08, and the cutting process is performed to make the product. The apparatus according to claim 19, characterized in that the apparatus (c) is provided below the outlet from the firing furnace (23B) of the fired cylindrical object C!υ or its fired part (20α). 2t A line (2) branching from at least one hole of the core 4 is connected to the condenser 2, and its outlet line C31+ is a mixing line disposed above the outlet type A. The device according to claim 19, characterized in that the device is connected to the device α61.22. A regulating device such as a valve, flap, etc. for regulating the temperature and/or moisture content as a function of the temperature and/or moisture content is arranged in the hole in the core (c) or in its connecting line. Device according to scope 21. 25. A patent characterized in that the device for measuring the temperature and/or moisture content of a gas medium flowing through a hole is formed by a probe inserted into the hole. Claim 2
The device according to item 2. 24) The valve is formed by an inflatable object 64) K, the valve is disposed in the hole of the core, and can be adjusted based on the measured value of the inflated state. Device. 25. Connect the connector (36, 36α) to the cylindrical object (20
, 21) or a part thereof (20α),
25. Device according to any one of claims 20 to 24, characterized in that it is connected to a pressure device (to) or a suction device. 26 Drying device (23A) and baking device (23B),
Claims 20 to 25, characterized in that they are arranged in two connected tunnel parts surrounding the transport device (2).
Apparatus according to any one of paragraphs.