JPS5811362A - ランキンサイクル用吸収式ヒ−トポンプ - Google Patents
ランキンサイクル用吸収式ヒ−トポンプInfo
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- JPS5811362A JPS5811362A JP56111180A JP11118081A JPS5811362A JP S5811362 A JPS5811362 A JP S5811362A JP 56111180 A JP56111180 A JP 56111180A JP 11118081 A JP11118081 A JP 11118081A JP S5811362 A JPS5811362 A JP S5811362A
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- Japan
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- refrigerant
- heat
- heat pump
- pump
- pressure
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
- Y02A30/274—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies using waste energy, e.g. from internal combustion engine
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明のランキンサイクルを駆動するランキンサイク
ル用吸収戊ヒートポンプに関ｒるものである。
ル用吸収戊ヒートポンプに関ｒるものである。
従来この種装置として第１図に示すものがあった０図に
おいて、（１）は吸収剤の希溶液を加熱して冷媒蒸気を
発生する発生器、（２）は冷媒蒸気を冷却して凝縮させ
る凝縮器、（３）ａ冷媒液を蒸発はせる蒸光器、（４）
は冷媒蒸気を吸収剤の！ｌＩｍ液に吸収きせる吸収器で
あり、発生器（１）とｉ ＩｋＭ ６ Ｆ２）は冷媒蒸
気管（５）で、凝縮器（２）と蒸発器（３）は冷媒ポン
プ（６）を備えた冷媒液管（７）で、蒸発器・３）と吸
収器（４）は冷媒蒸気管・８）でそれぞれ接続され、ま
た吸収５（４）と発生器（１）は、浴液ポンプ（９）を
備えた＃浴液の流ｎる漫画液管％と希溶液の流れる希溶
液管間でそれぞれ接続され、−溶液管ＩＱと希溶液管間
とｆ ＃Ｌルる浴液は熱回収熱交換器ｕ２１を介して熱
貢鴻している０発生器（１）、蒸発器（３）内には、熱
源熱媒体のＲ，ｆ’Ｌる熱源熱交換器ａ３．．ａ４１が
設置され、凝縮器（２）内には凝縮用黙契換器（ｌ鴎が
設置され、吸収器（４）内には、Ｉ＃浴溶液スプレーす
るノズル四と、篩部′ｆｒ＋Ｉて利用する利用側￥ｊＡ
父換器ｌηが設置ざルてνす、以−ヒにより吸収器ヒー
トポンプ系が臂４成されている〇一方フンキングサイク
ル系は膨張機用、熱回収熱交換器−１凝輔【帽冷媒ポン
プＺＩＩＩＣより慣成されており、このランキングサイ
クル系とト記吸収式ヒートポ／プ系の利用側熱交換器ａ
ηとが棚状に接続されて−る０また１Ｊ２ｒｉランキン
サイクル系のの動力によって運転される負荷装置例えば
発、Ｗ磯である。
おいて、（１）は吸収剤の希溶液を加熱して冷媒蒸気を
発生する発生器、（２）は冷媒蒸気を冷却して凝縮させ
る凝縮器、（３）ａ冷媒液を蒸発はせる蒸光器、（４）
は冷媒蒸気を吸収剤の！ｌＩｍ液に吸収きせる吸収器で
あり、発生器（１）とｉ ＩｋＭ ６ Ｆ２）は冷媒蒸
気管（５）で、凝縮器（２）と蒸発器（３）は冷媒ポン
プ（６）を備えた冷媒液管（７）で、蒸発器・３）と吸
収器（４）は冷媒蒸気管・８）でそれぞれ接続され、ま
た吸収５（４）と発生器（１）は、浴液ポンプ（９）を
備えた＃浴液の流ｎる漫画液管％と希溶液の流れる希溶
液管間でそれぞれ接続され、−溶液管ＩＱと希溶液管間
とｆ ＃Ｌルる浴液は熱回収熱交換器ｕ２１を介して熱
貢鴻している０発生器（１）、蒸発器（３）内には、熱
源熱媒体のＲ，ｆ’Ｌる熱源熱交換器ａ３．．ａ４１が
設置され、凝縮器（２）内には凝縮用黙契換器（ｌ鴎が
設置され、吸収器（４）内には、Ｉ＃浴溶液スプレーす
るノズル四と、篩部′ｆｒ＋Ｉて利用する利用側￥ｊＡ
父換器ｌηが設置ざルてνす、以−ヒにより吸収器ヒー
トポンプ系が臂４成されている〇一方フンキングサイク
ル系は膨張機用、熱回収熱交換器−１凝輔【帽冷媒ポン
プＺＩＩＩＣより慣成されており、このランキングサイ
クル系とト記吸収式ヒートポ／プ系の利用側熱交換器ａ
ηとが棚状に接続されて−る０また１Ｊ２ｒｉランキン
サイクル系のの動力によって運転される負荷装置例えば
発、Ｗ磯である。
次に動作について説明する０発生器（υ内の浴液＃′ｉ
第２図■で示されるごとく温度Ｔ、近傍、濃度ξ１（但
し、圧力はＰ１状態にあり、正確には図上で表示できな
い）の状態にあり、冷媒蒸気を放出するこちにより温度
がＦがるが、熱源熱交換器ａ３により加熱されて、第２
図■で示される濃度６の状態となる。一方濃度ξ□の希
溶液から放出された■の状ｊｔ３ （圧力Ｐ１１！ＥＴ
、）の冷媒蒸気は、冷媒蒸気管（５）を通って凝諸器（
２）に行き、ここで凝縮用熱交換器ａｍにより冷却され
温度Ｔ６ ’で凝縮・液化する。
第２図■で示されるごとく温度Ｔ、近傍、濃度ξ１（但
し、圧力はＰ１状態にあり、正確には図上で表示できな
い）の状態にあり、冷媒蒸気を放出するこちにより温度
がＦがるが、熱源熱交換器ａ３により加熱されて、第２
図■で示される濃度６の状態となる。一方濃度ξ□の希
溶液から放出された■の状ｊｔ３ （圧力Ｐ１１！ＥＴ
、）の冷媒蒸気は、冷媒蒸気管（５）を通って凝諸器（
２）に行き、ここで凝縮用熱交換器ａｍにより冷却され
温度Ｔ６ ’で凝縮・液化する。
液化した冷媒はポンプ（６）により昇圧され（この状態
＃−１石２図では、■の状態で温度はＴｃであるが圧力
はＴ２の状態にあり、第２図上では図示できない◎）蒸
発器（３）に行く、ここで熱源熱変換器０４により加熱
さ几、ｆＪｚ図（６）で示さルる温［Ｔ、の液状帳とな
り、さらに同点■で示される蒸気となって吸収器１４）
に行く９．一方発生器（１）で冷媒蒸気を放出して吸収
剤の濃度がξ２となった譲浴液（第２図■の犬態）は、
溶液ポンプ（９）で昇圧され圧力がＴ２となす、すらに
熱回収熱ｆ換Ｗ１１２１で温度上昇し第２図■の状態で
温ＩｆはＴ、に近くなる◇その凌、ノズル１国から吸収
４（４）甲にスプレーさｎ、冷媒蒸気管（８）からの冷
媒蒸気を吸収し希釈熱を余熱して第２図■で示される状
態（圧力Ｐ２．温度−Ｔ３．＃度ξ、）の希溶液となり
Ｓ＃溶液管（１１）から熱回収熱交換器０乃分経て濃溶
液と熱交換し発生器１１）に戻る・一方ランキンサイク
ル系では、吸収器（４）内の利用側熱交換器θη内を流
れる高圧の液状態の熱媒体が１吸収剤の濃溶液に冷媒蒸
気が吸収される時発生する希釈熱により加熱され高圧の
蒸気となり膨張機０８１に行き１ここで膨張し低圧蒸気
となる＠このとき動力を発生し負荷装置＠（例えば発電
機）を駆動する・１杉ａ１機州を出た低圧の蒸気は、熱
回収熱交換器−を通り冷却さｎたあと、凝縮器−に行き
さらに冷却されて凝縮液化する。その後ポンプｃ２１１
により昇圧され高圧の液となって、熱回収熱交換器−を
通り予熱され、ざらに吸収器（４）内の利用側熱交換器
Ｏ′６で加熱され再び高圧の蒸気となるサイクルを繰り
返すＯ 従来の吸収式ヒートポンプ駆動ランキ／サイクルは以上
のごとく１ヒートポンプサイクルとランキンサイクルと
が全く独立に構成されて―るため各サイクルで凝縮器（
２） 、 翰をもたねばならず構成が複雑である等欠点
があった。
＃−１石２図では、■の状態で温度はＴｃであるが圧力
はＴ２の状態にあり、第２図上では図示できない◎）蒸
発器（３）に行く、ここで熱源熱変換器０４により加熱
さ几、ｆＪｚ図（６）で示さルる温［Ｔ、の液状帳とな
り、さらに同点■で示される蒸気となって吸収器１４）
に行く９．一方発生器（１）で冷媒蒸気を放出して吸収
剤の濃度がξ２となった譲浴液（第２図■の犬態）は、
溶液ポンプ（９）で昇圧され圧力がＴ２となす、すらに
熱回収熱ｆ換Ｗ１１２１で温度上昇し第２図■の状態で
温ＩｆはＴ、に近くなる◇その凌、ノズル１国から吸収
４（４）甲にスプレーさｎ、冷媒蒸気管（８）からの冷
媒蒸気を吸収し希釈熱を余熱して第２図■で示される状
態（圧力Ｐ２．温度−Ｔ３．＃度ξ、）の希溶液となり
Ｓ＃溶液管（１１）から熱回収熱交換器０乃分経て濃溶
液と熱交換し発生器１１）に戻る・一方ランキンサイク
ル系では、吸収器（４）内の利用側熱交換器θη内を流
れる高圧の液状態の熱媒体が１吸収剤の濃溶液に冷媒蒸
気が吸収される時発生する希釈熱により加熱され高圧の
蒸気となり膨張機０８１に行き１ここで膨張し低圧蒸気
となる＠このとき動力を発生し負荷装置＠（例えば発電
機）を駆動する・１杉ａ１機州を出た低圧の蒸気は、熱
回収熱交換器−を通り冷却さｎたあと、凝縮器−に行き
さらに冷却されて凝縮液化する。その後ポンプｃ２１１
により昇圧され高圧の液となって、熱回収熱交換器−を
通り予熱され、ざらに吸収器（４）内の利用側熱交換器
Ｏ′６で加熱され再び高圧の蒸気となるサイクルを繰り
返すＯ 従来の吸収式ヒートポンプ駆動ランキ／サイクルは以上
のごとく１ヒートポンプサイクルとランキンサイクルと
が全く独立に構成されて―るため各サイクルで凝縮器（
２） 、 翰をもたねばならず構成が複雑である等欠点
があった。
本発明は、こ、）ような点に鑑みてなされたもので、吸
収式ヒートポンプサイクルの冷媒とう／キンサイクルの
熱媒体とを共通の凝縮器で凝縮することにより、構成を
簡略化したラン争ノサイクル用吸収式と一トポンプを提
供す゛ることを目的としたものである。
収式ヒートポンプサイクルの冷媒とう／キンサイクルの
熱媒体とを共通の凝縮器で凝縮することにより、構成を
簡略化したラン争ノサイクル用吸収式と一トポンプを提
供す゛ることを目的としたものである。
本発明による一実施例を第８図に示す。ｐｓ図におｉて
前述の第１図と異なるところは凝縮器（２）からの冷媒
液管（７）を冷媒ポンプ（６）を出たあと冷媒液管σ訃
とσダに分け１冷媒液管ＩＦＩを蒸発器（３）に、また
冷媒液管（２）を他・〕冷媒ポンプＱ１を介して熱回収
熱交換器−に接続し、ま九、膨張機端を出た低圧蒸気管
−を熱回収熱交換器−を介し凝縮器（２）に接続した点
である０ 以上のように構成された本発明の装置において発生器（
１）内の溶液は第２図■に示される温Ｉｆ ’ｒ１近傍
、濃度ξ、（但し圧力はＰｌでめ抄、正確にＦｉ第２図
上には図示できない◎ ）の状態にあるが１凝縮器（２
）側へと冷媒蒸気を放出するため、温度は下がり１ｔた
溶液は吸収剤層１Ｗの濃い方向に移行する。
前述の第１図と異なるところは凝縮器（２）からの冷媒
液管（７）を冷媒ポンプ（６）を出たあと冷媒液管σ訃
とσダに分け１冷媒液管ＩＦＩを蒸発器（３）に、また
冷媒液管（２）を他・〕冷媒ポンプＱ１を介して熱回収
熱交換器−に接続し、ま九、膨張機端を出た低圧蒸気管
−を熱回収熱交換器−を介し凝縮器（２）に接続した点
である０ 以上のように構成された本発明の装置において発生器（
１）内の溶液は第２図■に示される温Ｉｆ ’ｒ１近傍
、濃度ξ、（但し圧力はＰｌでめ抄、正確にＦｉ第２図
上には図示できない◎ ）の状態にあるが１凝縮器（２
）側へと冷媒蒸気を放出するため、温度は下がり１ｔた
溶液は吸収剤層１Ｗの濃い方向に移行する。
しかし、熱源熱Ｋｍ器ａｍにより加熱されるため。
温Ｉｆは、はぼＴ１近傍にとどまり、冷媒蒸気を放出し
て第２図■で示される濃度ξオの状態となる□溶液から
放出された冷媒蒸気は第２図■で示される蒸気であるが
、冷媒蒸気管（６）を通り凝縮４（２）に性急、ここで
凝縮用熱交換器−により凝縮・液化され第２図■の状態
の液となる。その後、冷媒液管（７）を通り冷媒ポンプ
（６）により圧力Ｐ１まで昇圧され一部は冷媒液管ｒ１
１を経て蒸発器（３）に行き・熱源熱交換器ａ４で刀口
熱され第２−〇で示す蒸気になる。
て第２図■で示される濃度ξオの状態となる□溶液から
放出された冷媒蒸気は第２図■で示される蒸気であるが
、冷媒蒸気管（６）を通り凝縮４（２）に性急、ここで
凝縮用熱交換器−により凝縮・液化され第２図■の状態
の液となる。その後、冷媒液管（７）を通り冷媒ポンプ
（６）により圧力Ｐ１まで昇圧され一部は冷媒液管ｒ１
１を経て蒸発器（３）に行き・熱源熱交換器ａ４で刀口
熱され第２−〇で示す蒸気になる。
この圧力Ｐ１．温度Ｔ１の冷媒蒸気は蒸気管（８）を通
って・吸収器＋４）に行くＯまた・発生器（１）内の第
２図■で示される濃溶液は％濃溶液管０１から溶液ポン
プ（９）に性急、こζで圧力Ｐ□まで昇圧され、熱回収
熱交換器ａりを経て第２図■で示す状態まで昇温された
あと、ノズル１１１からスプレーされ、冷′媒蒸気管１
８）からの冷媒蒸気を吸収する・このとき、温度Ｔ８近
傍で発熱し、利用側熱交換器ｏ７１に熱を与え１濃度ξ
１の第２図■で示される状態となり、希酸液管Ｉｌ＋
、熱回収熱交換器Ｉｌ匂を通り温度が下がって■の状態
となって発生器（１）に戻るロ 一方凝縮器（２）を出て冷媒ポンプ（６）により昇圧さ
れた第２図■で示される冷媒液の一部は、冷媒液管１日
に行き、ここでさらに冷媒ポンプａ！υによシ第２図■
で示される圧力Ｐ、まで昇圧される＠（但し温度ｒｉＴ
ｃに近い状１にあり・′＠２図上で正確には表示できな
い◎）その後、熱回収熱交換器ＩＩＩにより昇温され、
さらに狭収器（４）の利用側熱交換器（１η内をｆｆ＃
、ｆ′Ｌることにより温度Ｔ、まで〃口熱されて第２図
■で示さｎる。圧力Ｐ３．温Ｅ Ｔ、の蒸気となる。
って・吸収器＋４）に行くＯまた・発生器（１）内の第
２図■で示される濃溶液は％濃溶液管０１から溶液ポン
プ（９）に性急、こζで圧力Ｐ□まで昇圧され、熱回収
熱交換器ａりを経て第２図■で示す状態まで昇温された
あと、ノズル１１１からスプレーされ、冷′媒蒸気管１
８）からの冷媒蒸気を吸収する・このとき、温度Ｔ８近
傍で発熱し、利用側熱交換器ｏ７１に熱を与え１濃度ξ
１の第２図■で示される状態となり、希酸液管Ｉｌ＋
、熱回収熱交換器Ｉｌ匂を通り温度が下がって■の状態
となって発生器（１）に戻るロ 一方凝縮器（２）を出て冷媒ポンプ（６）により昇圧さ
れた第２図■で示される冷媒液の一部は、冷媒液管１日
に行き、ここでさらに冷媒ポンプａ！υによシ第２図■
で示される圧力Ｐ、まで昇圧される＠（但し温度ｒｉＴ
ｃに近い状１にあり・′＠２図上で正確には表示できな
い◎）その後、熱回収熱交換器ＩＩＩにより昇温され、
さらに狭収器（４）の利用側熱交換器（１η内をｆｆ＃
、ｆ′Ｌることにより温度Ｔ、まで〃口熱されて第２図
■で示さｎる。圧力Ｐ３．温Ｅ Ｔ、の蒸気となる。
この冷媒蒸気ｄ膨張機Ｏ尋に行き、ここで低圧蒸気へと
膨張する間に仕事をし、負荷装ｆｉｔ＠を駆動す□
る０低圧となった蒸気は、熱回収熱交換器−を通り温度
が下げら几て、冷媒蒸気管−を通り凝縮器（２）に戻り
再び凝縮されるサイクルを＋Ｊり麩す〇上記実施例では
、凝縮６４ ｉ２）を出た冷媒液ｄ（７）は冷媒ポンプ
１６）を出念あと、７ｖ、四の各冷媒液Ｆｌζ分配した
が、これを第４図に示すごとく、賛縮ｔｊを出た直後に
分配し、冷媒ポンプ６）＋流ｆＬる冷媒はｌ王力Ｐ、か
らＰ、 Ｃ、冷媒ボンプガ）を流れる冷媒曇ま圧力Ｐ１
からＰ９．：昇圧される構成としても良い。
膨張する間に仕事をし、負荷装ｆｉｔ＠を駆動す□
る０低圧となった蒸気は、熱回収熱交換器−を通り温度
が下げら几て、冷媒蒸気管−を通り凝縮器（２）に戻り
再び凝縮されるサイクルを＋Ｊり麩す〇上記実施例では
、凝縮６４ ｉ２）を出た冷媒液ｄ（７）は冷媒ポンプ
１６）を出念あと、７ｖ、四の各冷媒液Ｆｌζ分配した
が、これを第４図に示すごとく、賛縮ｔｊを出た直後に
分配し、冷媒ポンプ６）＋流ｆＬる冷媒はｌ王力Ｐ、か
らＰ、 Ｃ、冷媒ボンプガ）を流れる冷媒曇ま圧力Ｐ１
からＰ９．：昇圧される構成としても良い。
また１冷媒液管／Ｊ ｌ＝ては、吸収氏ヒート＋；ンプ
伊イクルが起動後、定常状態にＪｒるまで、７ンキンサ
イクル系に冷媒を派さないための開閉弁当１（例えばＷ
Ｉ／Ｌ磁弁）を取り付けておいても良い。
伊イクルが起動後、定常状態にＪｒるまで、７ンキンサ
イクル系に冷媒を派さないための開閉弁当１（例えばＷ
Ｉ／Ｌ磁弁）を取り付けておいても良い。
以上のようにこの発明によれば、ヒートポンプ系の冷媒
をランキンサイクル系の冷媒と共に上記ヒートポンプ系
の凝縮器で凝縮しているので１フ：／キ７ｆイクル系の
凝縮器が省略され＋ＩＩＶ改かｌｌｌ”ｔ）化され、装
置が小型化さ几かつ安価となる等幼束がある０
をランキンサイクル系の冷媒と共に上記ヒートポンプ系
の凝縮器で凝縮しているので１フ：／キ７ｆイクル系の
凝縮器が省略され＋ＩＩＶ改かｌｌｌ”ｔ）化され、装
置が小型化さ几かつ安価となる等幼束がある０
第１図は従来＋／）”ｙンキン丈イタル用吸収ベヒート
ポンプを示す系統図、第２図は吸収式ヒートポンプの動
作点を温度−圧カーＳ度図上に示した図＠８図はこの発
明の一実施例を示す系統図、第４図はこの発明の他の実
施例の要部を示す図である。 図において、（１）は発生器、（２）＃ｆ爾縮器、（３
）は蒸発器、（４）は吸１■器・（５）は冷媒蒸気管、
（６）は冷媒ポンプ、（７）は冷媒液管、（８）は冷媒
蒸気管、（９）は溶液ポンプ、ｎｏ ｈ ｇ溶液管、＋
＋ｕ ｕ ｆｈ溶液管、１Ｉ２１ハ熱回収熱丈換６・（
１カは利用１ＩＩｌｌ熱交換器、α橢は膨張機、（１１
は熱回収熱交換器、Ｔ２ｍｌは冷媒ポンプ（第２の冷媒
ポンプ） 、ｆ２４１は開閉弁でへる。 なお、各ＩＡ甲同−仔号は同−又は相当部分を示すＯ 代理人 葛 野 信 − 第１図 第２図 り曝、 ノ賀、 第：３図 第４１’２１ 手続補正書（自発） “特許庁長官殿 事件の表示 特願昭 ５６−１１１１８０号発明
の名称 ランキンサイクル用吸収式 ％式％ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 第２図 り贋Ｌ ノ１
ポンプを示す系統図、第２図は吸収式ヒートポンプの動
作点を温度−圧カーＳ度図上に示した図＠８図はこの発
明の一実施例を示す系統図、第４図はこの発明の他の実
施例の要部を示す図である。 図において、（１）は発生器、（２）＃ｆ爾縮器、（３
）は蒸発器、（４）は吸１■器・（５）は冷媒蒸気管、
（６）は冷媒ポンプ、（７）は冷媒液管、（８）は冷媒
蒸気管、（９）は溶液ポンプ、ｎｏ ｈ ｇ溶液管、＋
＋ｕ ｕ ｆｈ溶液管、１Ｉ２１ハ熱回収熱丈換６・（
１カは利用１ＩＩｌｌ熱交換器、α橢は膨張機、（１１
は熱回収熱交換器、Ｔ２ｍｌは冷媒ポンプ（第２の冷媒
ポンプ） 、ｆ２４１は開閉弁でへる。 なお、各ＩＡ甲同−仔号は同−又は相当部分を示すＯ 代理人 葛 野 信 − 第１図 第２図 り曝、 ノ賀、 第：３図 第４１’２１ 手続補正書（自発） “特許庁長官殿 事件の表示 特願昭 ５６−１１１１８０号発明
の名称 ランキンサイクル用吸収式 ％式％ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 第２図 り贋Ｌ ノ１
Claims (1)
- ヒートポンプ系の吸収６に利用ｊｆｌｌｌ熱交換器を熱
的に結合し、上記利用１ｉ１１１熱ゾ換器内を流れる冷
媒を）Ｍｌ熱しう／キ／峠イクル系の膨張器に高圧蒸気
を供給するものにおいて、上記膨張器から吐出されるう
／キン廿イクル系の冷媒を上記ヒートポンプ系の冷媒と
共に上記ヒートポンプ系の凝縮器によって凝縮するよう
にしたことを特徴とするランキンサイクル用吸収氏ヒー
トボ゛ンプ◎ −・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111180A JPS5811362A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | ランキンサイクル用吸収式ヒ−トポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111180A JPS5811362A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | ランキンサイクル用吸収式ヒ−トポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811362A true JPS5811362A (ja) | 1983-01-22 |
| JPH0339233B2 JPH0339233B2 (ja) | 1991-06-13 |
Family
ID=14554515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56111180A Granted JPS5811362A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | ランキンサイクル用吸収式ヒ−トポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811362A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012112369A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-14 | Atsuo Morikawa | ヒートポンプ発電装置 |
| CN104236161A (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 苏州新华软智能装备有限公司 | 一种余热回收利用*** |
| CN105840247A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-10 | 华电电力科学研究院 | 一种回收余热驱动空压机的***及该***的运行方法 |
| CN105840261A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-10 | 华电电力科学研究院 | 一种回收空压机余热发电的***及该***的运行方法 |
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| JPS51111946A (en) * | 1975-03-27 | 1976-10-02 | Inoue Japax Res Inc | Low-temperature thermal energy utilization apparatus |
| JPS5563364A (en) * | 1978-11-08 | 1980-05-13 | Kogyo Gijutsuin | High temperature heat pump system |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP56111180A patent/JPS5811362A/ja active Granted
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