JPS58113239A - 炭素繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物 - Google Patents
炭素繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS58113239A JPS58113239A JP21258381A JP21258381A JPS58113239A JP S58113239 A JPS58113239 A JP S58113239A JP 21258381 A JP21258381 A JP 21258381A JP 21258381 A JP21258381 A JP 21258381A JP S58113239 A JPS58113239 A JP S58113239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin
- carbon fiber
- unsaturated carboxylic
- carboxylic acid
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた機械的性質及び電気特性を有し、かつ低
比重でしかも撥水性に優れるという特徴を有する炭素繊
維強化ポリオレフィン系樹脂組成物Ｋ１１ｌするもので
ある。
比重でしかも撥水性に優れるという特徴を有する炭素繊
維強化ポリオレフィン系樹脂組成物Ｋ１１ｌするもので
ある。
熱可履性複合材料の工業用途への利用は最近めざましい
ものがあり、材料も種々の特徴を生かして数多く用いら
れている。ガラス繊維で強化されたナイロン６６、ポリ
アセタール、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどは
耐熱性、高強度、高弾性の特徴を生かして利用されてお
り、また各種の樹脂にカーボンブラック、金属粉木部の
導電性粉末を配合した組成物が導電性が要求される用途
に用いられている。しかしながら、電気分野のある用途
においては、高強度、高弾性、電気導伝性、低比重でし
かも使用中の湿度により性能が変化しないだけの撥水性
を兼ねそなえた複合材料が要求されるようになってきた
。ガラス繊維強化樹脂材料は、その機械的性質を高くす
るためにはガラス繊維の含有量を多くしなければならず
その比重が大きくなる。
ものがあり、材料も種々の特徴を生かして数多く用いら
れている。ガラス繊維で強化されたナイロン６６、ポリ
アセタール、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどは
耐熱性、高強度、高弾性の特徴を生かして利用されてお
り、また各種の樹脂にカーボンブラック、金属粉木部の
導電性粉末を配合した組成物が導電性が要求される用途
に用いられている。しかしながら、電気分野のある用途
においては、高強度、高弾性、電気導伝性、低比重でし
かも使用中の湿度により性能が変化しないだけの撥水性
を兼ねそなえた複合材料が要求されるようになってきた
。ガラス繊維強化樹脂材料は、その機械的性質を高くす
るためにはガラス繊維の含有量を多くしなければならず
その比重が大きくなる。
又、ガラス繊維が絶縁性であるためこの複合材料の電気
伝導度が低く、電気導伝性を良くするためにはさらに画
数複合材料に対しカーボンブラックなどの導電性添加物
の多量添加が必要となり、そうするとこのような複合材
はその機械的強度の低下、比重増大などの問題が起こっ
てくる。カーボンブラックを配合した導電性改良材料は
その機械的強度に問題があり、高強度、高弾性を得るた
めにはガラス繊維等の配合が必要となり、上記と同じ問
題が生じてくる。
伝導度が低く、電気導伝性を良くするためにはさらに画
数複合材料に対しカーボンブラックなどの導電性添加物
の多量添加が必要となり、そうするとこのような複合材
はその機械的強度の低下、比重増大などの問題が起こっ
てくる。カーボンブラックを配合した導電性改良材料は
その機械的強度に問題があり、高強度、高弾性を得るた
めにはガラス繊維等の配合が必要となり、上記と同じ問
題が生じてくる。
最近、導電性を有する炭素繊維を配合したナイロン６６
、ポリアセター／Ｌ／、ＰＰ８、ポリカーボネート等が
高強度、高弾性、導電性を示すことより、これら種々の
特性を生かした用途開発が進められているが、これらの
組成物も比重、実使用時の撥水性の点で未だ満足すべき
ものではなく、種々の要求性能を満足しえないものであ
る・そこで本発明者らは、上記の要求される全ての性能
を満足する樹脂組成物に関し、鋭意検討した結果、不飽
和カルボン酸で変性したポリオレフィンに炭素繊維を充
填した組成物が尚強度、高弾性の優れた機械的性質を有
し、しかも導電性も良くなおかつ低比重、撥水性を有す
る材料となることを見出し、本発明を完成した。
、ポリアセター／Ｌ／、ＰＰ８、ポリカーボネート等が
高強度、高弾性、導電性を示すことより、これら種々の
特性を生かした用途開発が進められているが、これらの
組成物も比重、実使用時の撥水性の点で未だ満足すべき
ものではなく、種々の要求性能を満足しえないものであ
る・そこで本発明者らは、上記の要求される全ての性能
を満足する樹脂組成物に関し、鋭意検討した結果、不飽
和カルボン酸で変性したポリオレフィンに炭素繊維を充
填した組成物が尚強度、高弾性の優れた機械的性質を有
し、しかも導電性も良くなおかつ低比重、撥水性を有す
る材料となることを見出し、本発明を完成した。
即ち本発明はポリオレフィンに不飽和カルボン酸を反応
せしめて得られるポリオレフイ／と炭素繊維、あるいは
該変性ポリオレフィンと未変性ポリオレフィン及び炭素
繊維から成る高強度、高弾性、導電性、低比重、漬水性
に優れた炭素繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物である
。
せしめて得られるポリオレフイ／と炭素繊維、あるいは
該変性ポリオレフィンと未変性ポリオレフィン及び炭素
繊維から成る高強度、高弾性、導電性、低比重、漬水性
に優れた炭素繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物である
。
さらに好ましくは該変性ポリオレフィンが特定量の不飽
和カルボン酸と特定量の過酸化物をポリオレフィンに混
合した物を押出機等によす溶融反応せしめて得られるも
のにある。
和カルボン酸と特定量の過酸化物をポリオレフィンに混
合した物を押出機等によす溶融反応せしめて得られるも
のにある。
不飽和カルボン酸によるポリオレフィンの変性処理方法
については、有機過酸化物の存在下に溶融混練する方法
、溶媒中にポリオレフイ／を溶解して行なう溶液反応法
などがあげられるが、前者は主としてポリオレフィンの
着色、分子量の着しい低下を招き、後者は反応時間が長
くポリマーの回収工程がａ雑なため作業性が患いという
欠点を有している。これに対し本発明に於て好ましい方
法として使用する改良方法は、窒素雰囲気下、特定条件
で反応させる事によりポリオレフィンの着色、分子量の
着しい低下を起こさずに変性する方法、すなわち押出機
を用いて反応させる方法である。このように押出機中で
の反応には次に示す３つの有利な点がある。
については、有機過酸化物の存在下に溶融混練する方法
、溶媒中にポリオレフイ／を溶解して行なう溶液反応法
などがあげられるが、前者は主としてポリオレフィンの
着色、分子量の着しい低下を招き、後者は反応時間が長
くポリマーの回収工程がａ雑なため作業性が患いという
欠点を有している。これに対し本発明に於て好ましい方
法として使用する改良方法は、窒素雰囲気下、特定条件
で反応させる事によりポリオレフィンの着色、分子量の
着しい低下を起こさずに変性する方法、すなわち押出機
を用いて反応させる方法である。このように押出機中で
の反応には次に示す３つの有利な点がある。
第一に溶液反応法と違って少量の変性剤および少量の過
酸化物を添加することによって、短時間に反応を進める
ことができること、第二に経済的であること、第三に不
飽和カルボン酸のポリオレフィンへの反応率を高めるこ
とができ、不飽和カルボン酸のホモポリマーの生成が少
くなり、物性が良く成形品の外観が良いことである。
酸化物を添加することによって、短時間に反応を進める
ことができること、第二に経済的であること、第三に不
飽和カルボン酸のポリオレフィンへの反応率を高めるこ
とができ、不飽和カルボン酸のホモポリマーの生成が少
くなり、物性が良く成形品の外観が良いことである。
本発明の組成物を得る際に用いるカルボン酸によるポリ
オレフィンの変性方法線特に制限されないが、工業的実
用価値の点から特定条件下押出機中で反応させるのが望
ましい。即ちポリオレフィンの粉末に不飽和カルボン酸
と有機過酸化物を少量の低沸点溶媒に溶解して添加し、
ヘンシェルミキサーなど適当な混合機によって充分混合
した後、押出機に通して反応させ得られた変性ポリオレ
フィンと炭素繊維をタンブラ−等で混合し、押出機によ
って溶融混練し、目的物のペレットを得ることができる
。
オレフィンの変性方法線特に制限されないが、工業的実
用価値の点から特定条件下押出機中で反応させるのが望
ましい。即ちポリオレフィンの粉末に不飽和カルボン酸
と有機過酸化物を少量の低沸点溶媒に溶解して添加し、
ヘンシェルミキサーなど適当な混合機によって充分混合
した後、押出機に通して反応させ得られた変性ポリオレ
フィンと炭素繊維をタンブラ−等で混合し、押出機によ
って溶融混練し、目的物のペレットを得ることができる
。
本発明に用いられるポリオレフィンとしてはポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリ（４−メチル−ペンテン−１
）等があげられる。又、不飽和カルボン酸としては、ビ
ニル基を有するカルボン酸であれば特に限定しないが、
具体的にはマレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸ならびにこれらの酸無水物などがあ
げられる。この不飽和カルボン酸の配合量は、ポリオレ
フイノ１００重量部に対して０．０５〜０．８重量部程
度が適当で、押出機を用いて溶融反応させる場合には、
０．１〜α６重量部が好ましい。次に反応触媒として用
いられる過酸化物としては、例えば過酸化ベンゾイル、
過酸化ラウロイル、過酸化ジクミル等があげられる。過
酸化書の配合量はポリオレフィン１００重量部に対して
α０５〜２重量部が適当で、好ましく扛α０５〜ｔｏ重
量部である。又、これらの反応においては、温度は１５
０〜２８０℃、反応時間紘１〜２０分とするのが好まし
い。ポリマーの着色、分子量の著しい低下、あるいは未
反応不飽和カルボン酸の残存等をきたさずに酸変性ポリ
オレフィンを作るには上記した反応条件を用いるのが好
ましい。尚、反応機は特に押出機に限定するものではな
く、上記の条件を満足する溶融混線機であれば形状の如
何を問わず使用できる。
レン、ポリエチレン、ポリ（４−メチル−ペンテン−１
）等があげられる。又、不飽和カルボン酸としては、ビ
ニル基を有するカルボン酸であれば特に限定しないが、
具体的にはマレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸ならびにこれらの酸無水物などがあ
げられる。この不飽和カルボン酸の配合量は、ポリオレ
フイノ１００重量部に対して０．０５〜０．８重量部程
度が適当で、押出機を用いて溶融反応させる場合には、
０．１〜α６重量部が好ましい。次に反応触媒として用
いられる過酸化物としては、例えば過酸化ベンゾイル、
過酸化ラウロイル、過酸化ジクミル等があげられる。過
酸化書の配合量はポリオレフィン１００重量部に対して
α０５〜２重量部が適当で、好ましく扛α０５〜ｔｏ重
量部である。又、これらの反応においては、温度は１５
０〜２８０℃、反応時間紘１〜２０分とするのが好まし
い。ポリマーの着色、分子量の著しい低下、あるいは未
反応不飽和カルボン酸の残存等をきたさずに酸変性ポリ
オレフィンを作るには上記した反応条件を用いるのが好
ましい。尚、反応機は特に押出機に限定するものではな
く、上記の条件を満足する溶融混線機であれば形状の如
何を問わず使用できる。
本発明に用いられる炭素繊維は特に限定されるものでは
なく、ポリアクリロニトリル、ピッチ、レーヨン等を原
料として作られた通常市販されているものを用いること
ができ、その長さは成形品中でα１〜２■程度あれば充
分である。
なく、ポリアクリロニトリル、ピッチ、レーヨン等を原
料として作られた通常市販されているものを用いること
ができ、その長さは成形品中でα１〜２■程度あれば充
分である。
配合量は、補強型は補強性及び成形加工性の面から５〜
６０重量％が好ましい。
６０重量％が好ましい。
本発明の強化樹脂組成物には、必要に応じて少量のタル
ク、マイカ、ガラス箔、クレー、カオリン等の充填剤、
光又は熱に対する安定剤等の種−々、の添加剤を本発明
の目的に反しな（・範囲で加えることができ、また、本
発明の樹脂組成物は他の樹脂、例えばポリアミド、ポリ
アセタール、ポリカーボネートなどのエンジニアリング
プラスチックと併用して用いた際にも有用な特性を発揮
しうろ。
ク、マイカ、ガラス箔、クレー、カオリン等の充填剤、
光又は熱に対する安定剤等の種−々、の添加剤を本発明
の目的に反しな（・範囲で加えることができ、また、本
発明の樹脂組成物は他の樹脂、例えばポリアミド、ポリ
アセタール、ポリカーボネートなどのエンジニアリング
プラスチックと併用して用いた際にも有用な特性を発揮
しうろ。
以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜１１ 比較例１〜３
極限粘度１．５ （１３５℃、デトラリン）のポリプロ
ピレン粉末１．００重量部に不飽和カルボン酸及び過酸
化物として表１に示す化合物を表１に示す割合で加え、
ヘンシェルミキサーでよく混合したのち３０−φ押出機
（Ｌ／１） ＝ ２５ ）に供給し、２３０℃で７分間
の油柱条件で押出上行ないベレットを得た。この場合、
ベント部分より真空吸引してアセトン及び未反応の無水
マレイン酸を除去した。得られた変性ボリア’。
ピレン粉末１．００重量部に不飽和カルボン酸及び過酸
化物として表１に示す化合物を表１に示す割合で加え、
ヘンシェルミキサーでよく混合したのち３０−φ押出機
（Ｌ／１） ＝ ２５ ）に供給し、２３０℃で７分間
の油柱条件で押出上行ないベレットを得た。この場合、
ベント部分より真空吸引してアセトン及び未反応の無水
マレイン酸を除去した。得られた変性ボリア’。
ピレン混合物を樹脂成分としてこれに長さ６雪の炭素繊
維チョツプドストランドを用（１て２０重量％を溢加し
た後タンブラ−で充分混合し、上記の押出機を用い′Ｃ
２２０℃℃押出してペレットとなし、５ｏｚのスクリュ
ーインライン式射出成形機により、シリンダ一温度２２
０℃、金型温度６０℃の成形条件で成形品を得た。成形
品のうち１号ダンベルと１２５Ｘ１２．５Ｘ３．２■及
び１２５ｍＸ１２．５Ｘ４４ｍｍの角棒の６種類を物性
測定のための試験片として用いその結果を第−表に示す
。表中の引張り強度はＡＳＴＭ−Ｄ−６３８、龜げ強度
はＡＳＴＭ−Ｉ）−７９０、アイゾツト衝撃強度はＡＳ
ＴＭ−Ｄ−２５６によりそれぞれ測定した値である。
維チョツプドストランドを用（１て２０重量％を溢加し
た後タンブラ−で充分混合し、上記の押出機を用い′Ｃ
２２０℃℃押出してペレットとなし、５ｏｚのスクリュ
ーインライン式射出成形機により、シリンダ一温度２２
０℃、金型温度６０℃の成形条件で成形品を得た。成形
品のうち１号ダンベルと１２５Ｘ１２．５Ｘ３．２■及
び１２５ｍＸ１２．５Ｘ４４ｍｍの角棒の６種類を物性
測定のための試験片として用いその結果を第−表に示す
。表中の引張り強度はＡＳＴＭ−Ｄ−６３８、龜げ強度
はＡＳＴＭ−Ｉ）−７９０、アイゾツト衝撃強度はＡＳ
ＴＭ−Ｄ−２５６によりそれぞれ測定した値である。
又比較として本発明以外の組成物を同様の方法で成形評
価した結果を併せ℃表１に示した。
価した結果を併せ℃表１に示した。
実施例１２
Claims (3)
- （１） ポリオレフィンに不飽和カルボン酸を反応せ
しめて得られる変性ポリオレフィンと炭素繊維とからな
る炭素繊維強化ポリオレフィン系樹脂組成物。 - （２）変性ポリオレフィンとしてポリオレフィン１００
重量部に対して不飽和カルボン＠（ＬＯ５〜（Ｌ８重量
部及び過酸化物１０３〜２重量部よりなる組成物を加熱
溶融反応せしめることにより得られたものを用いること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の炭素繊維強化
ポリオレフィン系樹脂組成物。 - （３）加熱反応方法として熱処理可能な押出優生をポリ
オレフィン、不飽和カルボン酸および過酸化物よりなる
組成物を通過せしめる方法を用いることｔ４Ｉ黴とする
特許請求の範囲第２項記載の炭素繊維強化ポリオレフィ
ン系樹脂組成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21258381A JPS58113239A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 炭素繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物 |
| NL8204966A NL8204966A (nl) | 1981-12-28 | 1982-12-23 | Polyolefinehars-mengsel. |
| GB08236542A GB2114982B (en) | 1981-12-28 | 1982-12-23 | Thermoplastic composite material |
| IT8249744A IT1158043B (it) | 1981-12-28 | 1982-12-24 | Composizione di resina poliolefineca da stampaggio |
| FR8221937A FR2519013B1 (fr) | 1981-12-28 | 1982-12-28 | Composition de resine de polyolefine comprenant une polyolefine modifiee, un compose polyfonctionnel et une matiere de renforcement |
| DE3248380A DE3248380C2 (de) | 1981-12-28 | 1982-12-28 | Polyolefinharzzusammensetzung |
| US06/584,400 US4550130A (en) | 1981-12-28 | 1984-02-28 | Composite material with improved properties |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21258381A JPS58113239A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 炭素繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113239A true JPS58113239A (ja) | 1983-07-06 |
Family
ID=16625099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21258381A Pending JPS58113239A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 炭素繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113239A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018163799A1 (ja) | 2017-03-09 | 2018-09-13 | 帝人株式会社 | 積層体およびそれからなる繊維強化樹脂複合体 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21258381A patent/JPS58113239A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018163799A1 (ja) | 2017-03-09 | 2018-09-13 | 帝人株式会社 | 積層体およびそれからなる繊維強化樹脂複合体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58204043A (ja) | 強化ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| GB1590549A (en) | Thermoplastic moulding compositions of high impact strength | |
| DE2920246A1 (de) | Polyestermasse fuer die herstellung von formkoerpern und die daraus hergestellten formkoerper | |
| JPH02382B2 (ja) | ||
| JPH08506128A (ja) | 強靭化ポリフェニレンスルフィド組成物およびそれを製造する方法 | |
| JPS594640A (ja) | 炭素繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| US4247665A (en) | Thermoplastics polymer compositions | |
| US5061757A (en) | High impact strength polyamide blends and method for preparation thereof | |
| JPS59155459A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPS58113239A (ja) | 炭素繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| US4293662A (en) | Polyamides containing oxidized polyethylene | |
| JPS58204020A (ja) | 強化ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| JPH038382B2 (ja) | ||
| JPS5927947A (ja) | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 | |
| KR950008901B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 | |
| US3576782A (en) | Reinforcing fiber-containing injection moldable, thermoplastic resinous dry blend composition and process of preparing | |
| US3579476A (en) | Glass filled graft copolymers of an olefin and an unsaturated acid | |
| JPH0359934B2 (ja) | ||
| JPH0425291B2 (ja) | ||
| CN1229437C (zh) | 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯组合物及其制备方法 | |
| JPS601236A (ja) | ガラス繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物の製造方法 | |
| JP3487035B2 (ja) | Ｐｅｔ樹脂成形材料 | |
| JPS63172765A (ja) | ポリアミドおよびエチレン共重合体を基礎とする熱可塑性成形材料 | |
| JP3810888B2 (ja) | 木質材系充填材及びその製造方法 | |
| JP3962095B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 |