JPS58107304A - Manufacture of ornamental wood - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は装飾材の製法に関する。更に詳しくは、本発明
は木質表面材の春目部と夏目部の濃淡が鮮明である装飾
材の製法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing decorative materials. More specifically, the present invention relates to a method for producing a decorative material in which the shading of the spring-grained portion and the summer-grained portion of the wood surface material is clear.

従来、装飾材は、不飽和ポリエステル樹脂とその硬化触
媒を含有する樹脂液に木質表面材を浸漬し、得られた樹
脂含浸木質表面材を必要により熱プレス等の処理を行っ
て樹脂を硬化せしめた後木板、ベニヤ合板、ハードボー
ドまたは石膏等の基材に重ね合せ、熱圧着することによ
り木質表面材と基材とを一体化して製造されている。Conventionally, decorative materials are produced by immersing a wooden surface material in a resin solution containing an unsaturated polyester resin and its curing catalyst, and then subjecting the resulting resin-impregnated wood surface material to heat pressing or other treatments as necessary to harden the resin. After that, the wood surface material and the base material are integrated by stacking them on a base material such as a wooden board, plywood, hardboard, or plaster, and bonding them under heat.

しかし、このような従来の方法によれば、装飾材の表面
である木質表面材の春目部と夏目部の濃淡を鮮明にする
ことは困難であり、更には不飽和ポリエステル樹脂自体
が硬化時に収縮する性質を有するものであるために熱圧
着により一体化する工程でクラックを生じ易いという欠
点があった。木質表面材の春・０部の濃淡を鮮明にする
方法としては、例えば特公昭４９−８２９２４号公報に
記載されているように、硬化後の光の屈折率が１．６０
〜１．６０になるように調整した樹脂液を用い６方法が
知られている。However, according to such conventional methods, it is difficult to sharpen the shading of the spring and summer areas of the wooden surface material that is the surface of the decorative material, and furthermore, the unsaturated polyester resin itself deteriorates during curing. Since it has the property of shrinking, it has the disadvantage that cracks are likely to occur during the process of integrating by thermocompression bonding. As a method of sharpening the shading of the spring/0 parts of wood surface materials, for example, as described in Japanese Patent Publication No. 49-82924, the refractive index of light after curing is 1.60.
Six methods are known that use a resin liquid adjusted to have a molecular weight of ~1.60.

本発明者らは、木質表面材の春目部と夏目部の濃淡が鮮
明な装飾材を工業的有利に製造する方法について鋭意検
討の結果、末端に特定の共重合性不飽和二重結合を膚す
スポリエステル崩詣を含有する樹脂組成物を含浸用樹脂
液として用いることにより木質表面材の春目部と夏目部
の濃淡が鮮明となり、しかもクラックの生じない装飾材
が得られることを見出し、本発明を完成するに至った・ 即ち、本発明は、木質表面材に飽和ポリエステル樹脂の
末端カルボン酸基にグリシジルアクリレート、グリシジ
ルメタクリレート、アリルグリシジルエーテルまたはア
リルグリシデートを付加させて得られる末端に共重合性
不飽和二重結合を有するポリエステル樹脂ｃ以下、末端
不飽和ポリエステル樹脂と略称する）を含有する樹脂組
成物を含浸せしめて樹脂含浸木質表面材を得、基材とを
熱圧着することにより一体化することを特徴とする装飾
材の製法を提供するものである。The present inventors have conducted extensive research into an industrially advantageous method for manufacturing a decorative material with clear shading in the spring and summer areas of a wood surface material. It has been found that by using a resin composition containing a polyester crumb as an impregnating resin liquid, it is possible to obtain a decorative material in which the shading in the spring and summer areas of a wood surface material becomes clearer and does not cause cracks. , the present invention has been completed. That is, the present invention provides a method for adding glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, allyl glycidyl ether, or allyl glycidate to the terminal carboxylic acid group of a saturated polyester resin to a wood surface material. Obtaining a resin-impregnated wood surface material by impregnating it with a resin composition containing a polyester resin having copolymerizable unsaturated double bonds (hereinafter abbreviated as terminal unsaturated polyester resin), and bonding it with a base material by thermocompression. The present invention provides a method for manufacturing a decorative material, which is characterized by being integrated by.

本発明方法によれば、上述した特公昭４９−８２９２４
号公報に記載されている方法、即ち硬化後の光の屈折率
が１．６０〜１．６０になるように調整した合成樹脂液
を用いる方法とは、その機構を全く異にし、木質表面材
に含浸した樹脂が硬化時に白化することにより春目部と
夏目部との境界が鮮明となるのであろ、加えて本発明方
法によれば、得られた装飾材の硬度、耐水性或いは耐候
性等の諸物性が、従来、樹脂の白化を目的に通常の不飽
和ポリエステル樹脂と飽和ポリエステル樹脂を併用して
いた場合に比べて優れている。According to the method of the present invention, the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 49-82924
The method described in the publication, that is, the method using a synthetic resin liquid adjusted so that the refractive index of light after curing is 1.60 to 1.60, has a completely different mechanism, and The resin impregnated with the resin whitens during curing, which makes the boundary between the spring and summer areas clearer.In addition, according to the method of the present invention, the hardness, water resistance, weather resistance, etc. of the decorative material obtained can be improved. The physical properties are superior to those of conventional unsaturated polyester resins and saturated polyester resins used together for the purpose of whitening the resin.

本発明方法で使用する樹脂組成物は、末端不飽和ポリエ
ステル樹脂を有効成分とし、これに不飽和ポリエステル
樹脂又はエポキシアクリレート樹脂等を併用し、更に常
温で液状の共重合可能な単量体及び重合触媒、更には必
要に応じてその他の成分を配合してなる。The resin composition used in the method of the present invention contains a terminally unsaturated polyester resin as an active ingredient, an unsaturated polyester resin or an epoxy acrylate resin, etc., as an active ingredient, and a copolymerizable monomer that is liquid at room temperature and a polymerizable monomer. The catalyst is blended with other components as necessary.

末端不飽和ポリエステル樹脂は、重量平均分子量が通常
６００乃至６０，０００、好ましくは１．０００乃至８
０，０００であり、末端に１１１！のカルボン酸基を有
する飽和ポリエステル樹脂とグリシジルアクリレート、
グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル
及びアリルグリシデートから選ばれるグリシジル化合物
との付ＪＸＪ　反応により得られる。付加反応は、飽和
ポリエステル樹脂の末端カルボン酸基１当量に対して、
グリシジル化合物のグリシジル基が０．７当駿以と、好
ましくは当量以上となるよう夫々を用い、通常６０°乃
至１５０℃で数時間攪拌することにより行われろ、この
際反応促進剤としてイミダゾール化合物又は錫化合物等
を用いてもよい。The weight average molecular weight of the terminally unsaturated polyester resin is usually 600 to 60,000, preferably 1.000 to 8.
0,000 and 111 at the end! saturated polyester resin with carboxylic acid groups and glycidyl acrylate,
It is obtained by a reaction with a glycidyl compound selected from glycidyl methacrylate, allyl glycidyl ether and allyl glycidate. In the addition reaction, for 1 equivalent of the terminal carboxylic acid group of the saturated polyester resin,
The glycidyl compound is used so that the glycidyl group is 0.7 equivalents or more, preferably more than 0.7 equivalents, and is usually stirred at 60° to 150°C for several hours. At this time, an imidazole compound or an imidazole compound is used as a reaction accelerator. A tin compound or the like may also be used.

ここで弔いらｎる飽和ポリエステル樹脂は特に限定され
るものでなく、通常高分子可塑剤とよ して用いられているものですく、例えば飽和二価カルボ
ン酸又はその無水物と二価アルコールとの縮合臘生成物
が用いられる。飽和二価カルボン酸としては、コハク酸
、アジピン酸、士パチン酸、フタール酸、イソフタール
鹸、テレフラダロモ無水フタール駿、ヘット酸、ヘキサ
クロロシクロペンタジェン−テトラヒドロ無水フタール
酸付加物等が例示され、また二価アルコールとしては、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、１．８−プロパンジオール、１．２−
プロパンジオール、ジプロピレングリコール、１．８−
ブタンジオール、１・４−ブタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１．６−ヘキサンジオール、水添ビスフ
ェノール、８．８．８−）リクロロプロピレンオキサイ
ド、２−メチル−８・８・８−トリクロロプロピレンオ
キサイド、ジブロモネオペンチルグリコール、２．２−
ジ（４−ヒドロキシプロポキシ−２，２’、４・４′−
テトラブロモフェニル）プロパン、ジフェニルスルホン
ジクロロヒ；−リンエーテル等が例示される。これら二
価カルボン酸および二価アルコールのそれぞれ１種又は
２種以上の混合物を用い、当業者に公知の方法、例えば
縮会反応によって飽和ポリエステル樹脂が製造される。The saturated polyester resin mentioned here is not particularly limited, and it is one that is usually used as a polymer plasticizer, such as a combination of saturated dihydric carboxylic acid or its anhydride and dihydric alcohol. A condensed soybean product is used. Examples of the saturated dicarboxylic acids include succinic acid, adipic acid, phthalic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic anhydride, het acid, hexachlorocyclopentadiene-tetrahydrophthalic anhydride adduct, etc. As the alcohol,
Ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, 1.8-propanediol, 1.2-
Propanediol, dipropylene glycol, 1.8-
Butanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, hydrogenated bisphenol, 8.8.8-)lichloropropylene oxide, 2-methyl-8,8,8-trichloropropylene oxide , dibromoneopentyl glycol, 2.2-
di(4-hydroxypropoxy-2,2',4,4'-
Examples thereof include (tetrabromophenyl)propane, diphenylsulfone dichlorohydroxyphosphorus ether, and the like. A saturated polyester resin is produced by a method known to those skilled in the art, such as a condensation reaction, using one type or a mixture of two or more of these dihydric carboxylic acids and dihydric alcohols.

このようにして得られる末端不飽和ポリエステル樹脂と
併用される不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシアクリ
レート樹脂等は特に限定されるものでなく、通常、装飾
材の製造に使用されているいずれのものであってもよい
。The unsaturated polyester resin or epoxy acrylate resin used in combination with the terminally unsaturated polyester resin thus obtained is not particularly limited, and may be any resin commonly used in the production of decorative materials. Good too.

例えば、不飽和ポリエステル樹脂としては、不飽和二価
カルボン酸またはその無水物と二価アルコールとの一合
生成一が用いられる。また、エポキシアクリレート樹脂
としては、分子中に１９１以上のエポキシ基を含有する
エポキシ樹脂にアクリル酸、メタクリル酸を付加させる
ことにより得ら釘ろものが用いられる。エポキシ樹脂と
しては、ビスフェノールＡまたはビスフェ／−ルＦ　系
エポキシ樹脂、あるいはこれらエポキシ樹脂にダイマー
酸または二価カルボン酸を用いて変性させたエポキシ樹
脂、フェノールまたはクレゾールノボラック聾エポキシ
樹脂、ポリエチレングリコールまたはポリプロピレング
リコール系エポキシ樹脂等が挙げられる。For example, as the unsaturated polyester resin, a synthetic product of an unsaturated dihydric carboxylic acid or its anhydride and a dihydric alcohol is used. Further, as the epoxy acrylate resin, a snail obtained by adding acrylic acid or methacrylic acid to an epoxy resin containing 191 or more epoxy groups in the molecule is used. Epoxy resins include bisphenol A or bisphenol F epoxy resins, epoxy resins modified with dimer acids or dihydric carboxylic acids, phenol or cresol novolac deaf epoxy resins, polyethylene glycol or polypropylene. Examples include glycol-based epoxy resins.

これらの樹脂と末端不飽和ポリエステル樹脂との使用割
合は重量比で末端不飽和ポリエステル／不飽和ポリエス
テル又はエポキシアクリレート樹脂、、＝２／９８〜９
０／１０、好まシくハロ／９６〜５０／６０である。末
端不飽和ポリエステル樹脂の使用量は木質表面材の本機
、材ふＬ 質、模様の状Ｍ（板目又は−目）、装飾材が使用される
条件あるいは経済性轡を考慮して適宜決定される。The weight ratio of these resins and terminally unsaturated polyester resin is terminally unsaturated polyester/unsaturated polyester or epoxy acrylate resin, = 2/98 to 9.
0/10, preferably halo/96 to 50/60. The amount of terminally unsaturated polyester resin to be used is determined as appropriate, taking into account the wood surface material used, the quality of the material, the shape of the pattern (grain or -grain), the conditions under which the decorative material will be used, and the economic efficiency. be done.

共重合性単量体としてはスチレン、ビニルトルエン、ア
クリル酸、もしくはメタクリル酸の低級アルキルエステ
ル、メタクリル酸、アクリル酸、ジビニルベンゼン、ク
ロロスチレン、α−メチルスチレン、ジアリルフタレー
ト、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロ
ールプロパントリメタクリレート、２．５−ジクロロス
チレン、２．５−ジプロモスチレン、ペンタブロモフェ
ノールアリルエーテル、トリブロモフェニルアクリレー
ト、ジアルキルホスホン像、アンチモントリアロキサイ
ド、ジアリルベンゼンホスホネート、トリアクリルホス
フ！−）、）リアリルホスフエート、ジアリルエチルホ
スフェート、β−（メチルエチル）ホスホノアクリル酸
メチル、（ジアリルホスホノメチル）エーテル等が挙げ
られるが、主にスチレン、メチルメタクリレートが用い
られる。もちん、これらの単量体はそれぞれ１檜のみな
らず２種以上の混合物でも用い得る。これらの共重合性
単量体の使用量は、通常当業界で使用されている範囲で
よく、通常、重量比で共重合性単量体／樹脂成分＝ＩＯ
／９０〜８０／２０、好ましくは８　Ｇ／７０〜６Ｇ／
４Ｇである。Examples of copolymerizable monomers include styrene, vinyltoluene, lower alkyl esters of acrylic acid or methacrylic acid, methacrylic acid, acrylic acid, divinylbenzene, chlorostyrene, α-methylstyrene, diallylphthalate, ethylene glycol dimethacrylate, and tristyrene. Methylolpropane trimethacrylate, 2.5-dichlorostyrene, 2.5-dipromostyrene, pentabromophenol allyl ether, tribromophenyl acrylate, dialkyl phosphone image, antimony trioxide, diallylbenzene phosphonate, triacryl phosph! -),) diallyl phosphate, diallyl ethyl phosphate, methyl β-(methylethyl)phosphonoacrylate, (diallylphosphonomethyl)ether, etc., but styrene and methyl methacrylate are mainly used. Of course, these monomers can be used not only individually but also as a mixture of two or more. The amount of these copolymerizable monomers used may be within the range normally used in the art, and the weight ratio of copolymerizable monomer/resin component = IO
/90~80/20, preferably 8G/70~6G/
It is 4G.

重合触媒は通常のものでよく、たとえばシクロヘキサノ
ンパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド、ベ
ンゾイルパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド、
ジー！−ブチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、
ｔ−ブチルパーベンゾニー）　、ｔ　ａブチルパーアセ
テート等が挙げられる。これらの重合触媒の使用量は通
常、樹脂組成物１００重量部中０．１〜１０重量部、好
ましくは０．５〜６重量部である。The polymerization catalyst may be a conventional one, such as cyclohexanone peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, benzoyl peroxide, cumene hydroperoxide,
Gee! -butyl peroxide, dicumyl peroxide,
t-butyl perbenzony), t-butyl peracetate, and the like. The amount of these polymerization catalysts used is usually 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 6 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin composition.

本発明の樹脂組成物には必要に応じて界面活性剤やメラ
ミン樹脂、ジブチルフタレートプレホ＋）マー、消泡剤
、硬化促進剤、禁止剤、メタリコール、アセトン等で例
示される低沸点極性溶剤、低粘度化の、ためのトルエン
などの有機溶剤等のその他の成分を配合することができ
る。The resin composition of the present invention may optionally contain a surfactant, a melamine resin, a dibutyl phthalate preformer, an antifoaming agent, a curing accelerator, an inhibitor, a low boiling point polarity such as metal alcohol, acetone, etc. Other components such as a solvent and an organic solvent such as toluene for lowering the viscosity can be blended.

更にはジブチルフタレート、ジオクチルフタレートで例
示される可塑剤、染料、顔料等の着色剤、エロジル等の
増粘剤等の添加を行なうこともできる。Furthermore, plasticizers exemplified by dibutyl phthalate and dioctyl phthalate, colorants such as dyes and pigments, thickeners such as Erosil, etc. can also be added.

本発明によれば、このようにして得られる樹脂組成物を
木質表面材に含浸せしめて樹脂含浸木質表面材を得、こ
れを基材と一体化することにより装飾材が製造される。According to the present invention, a decorative material is manufactured by impregnating a wooden surface material with the resin composition obtained in this way to obtain a resin-impregnated wood surface material, and integrating this with a base material.

本発明に適用される基材、木質表面材としては従来より
この用途に用いられているものが使用され、たとえば基
材としてはベニヤ合板、パーティクルボードなどが、木
質表面材としては米松柾目、杉柾目、木樽柾目もしくは
板目板などが例示される。The base material and wooden surface material used in the present invention are those conventionally used for this purpose. For example, the base material is veneer plywood, particle board, etc., and the wooden surface material is Japanese pine straight grain, Japanese cedar. Examples include straight grain, wooden barrel straight grain, and grained board.

本発明において、表面材に樹脂液を含浸させる方法とし
ては特に制限はなく、常圧、減圧、方法がそのまま適用
される 樹脂゛含浸木質表面材と基材とを一体化させるには以下
の方法が採用される。In the present invention, there are no particular restrictions on the method for impregnating the surface material with the resin liquid, and the methods below can be applied as they are, such as normal pressure or reduced pressure. will be adopted.

（１）　　樹脂含浸木質表面材を、そのまま基材と重ね
合わせて熱圧着する方法。(1) A method in which a resin-impregnated wooden surface material is directly stacked on a base material and bonded under heat.

（２）　　樹脂含浸木質表面材を、接着剤を介して基材
と重ね合わせ、熱圧着する方法。(2) A method in which a resin-impregnated wooden surface material is overlapped with a base material via an adhesive and bonded under heat.

（８）樹脂液含浸木質表面材を熱プレス等によりあらか
じめ硬化させたのち、接着剤を介して基材と重ね合わせ
、熱圧着する方法。(8) A method in which a resin liquid-impregnated wooden surface material is cured in advance using a heat press or the like, and then superimposed on a base material via an adhesive and bonded by thermocompression.

ここで（２）の方法による場合には、使用する接着剤は
表面材中の樹脂液の硬化性を阻害するものは避けるべき
であり、好ましい接着剤としては、たとえばポリオール
／イソシアネート系接着剤、フェノキシ樹脂系接着剤、
エポキシ樹脂／駿無水物系接着剤、不飽和ポリエステル
樹脂系接着剤、エポキシアクリ、レート系接着剤等が例
示される。また水系の接着剤としては、たとえばゴムラ
テックス系の天然樹脂系、ポリ酢酸ビニル系エマルジョ
ン、エチレン−酢酸ビニル系エマルジョン、エポキシ樹
脂系エマＪＬ／　ショノ等が例示される。In the case of method (2), the adhesive used should avoid those that inhibit the curing of the resin liquid in the surface material, and preferred adhesives include, for example, polyol/isocyanate adhesives, phenoxy resin adhesive,
Examples include epoxy resin/anhydride adhesive, unsaturated polyester resin adhesive, epoxy acrylic, and rate adhesive. Examples of water-based adhesives include natural resins such as rubber latex, polyvinyl acetate emulsions, ethylene-vinyl acetate emulsions, and epoxy resins such as Emma JL/Shono.

更にはホヲトメルト聾接着剤、エチレン−酢酸ビニル系
シート状接着剤等が挙げられる。Further examples include hotmelt deaf adhesives and ethylene-vinyl acetate sheet adhesives.

（８）の方法による場合には前記のような制限もなく、
エポキシ樹脂／活性水素を有するアミン化合物系接着剤
、エポキシ樹脂／チオールまたはフェノール基含有硬化
剤系接着剤あるいはポリアミン／イソシアネート系接着
剤等も含めて巾広く使用できろ。In the case of method (8), there is no restriction as mentioned above,
A wide variety of adhesives can be used, including epoxy resin/amine compound adhesives containing active hydrogen, epoxy resin/thiol or phenol group-containing curing agent adhesives, and polyamine/isocyanate adhesives.

熱圧着方法は従来より公知の方法が適用され、特に制限
されるものではない。As the thermocompression bonding method, a conventionally known method can be applied, and there is no particular restriction.

以下に本発明を実施例により説明する。The present invention will be explained below using examples.

なお、例中部、憾とあるのはそれぞれ重量単位を示す。In addition, "regret" in the middle part of the example indicates the weight unit.

実施例−１ イソフタル酸２．１モル、アジピン酸０，９モルを多価
カルボン鹸成分とし、エチレングリコ−７１７０，ｇ　
９モル、ネオペンチルグリコール２．２モルを多価アル
コール成分としてエステル化反応を行い酸価１８、重量
平均分子量９、６　Ｘ　１０　　の飽和ポリエステル樹
咄旨を得た。Example-1 2.1 mol of isophthalic acid and 0.9 mol of adipic acid were used as polyhydric carboxylic acid components, and ethylene glyco-7170, g
An esterification reaction was carried out using 9 moles of neopentyl glycol and 2.2 moles of neopentyl glycol as a polyhydric alcohol component to obtain a saturated polyester resin having an acid value of 18 and a weight average molecular weight of 9.6.times.10.

該ポリエステル樹脂１００部をトルエン４０部に溶解後
、ハイドロキノン５０　ｐｐｍ−グリシジルアクリレー
ト１０部、２−メチル−４−エチルイミダゾール１００
　ＰＩ）ｍ、を加え常圧ド攪拌しながら還流下加熱を７
時間行なうた１反応後トルエン及び過剰量のグリシジル
アクリレートを減圧蒸留除去した。After dissolving 100 parts of the polyester resin in 40 parts of toluene, 50 ppm of hydroquinone, 10 parts of glycidyl acrylate, and 100 parts of 2-methyl-4-ethylimidazole were added.
Add PI)m and heat under reflux while stirring under normal pressure for 7 days.
After one hour of reaction, toluene and excess glycidyl acrylate were removed by distillation under reduced pressure.

次にスチレンを加えて固形分６０４の樹脂液とした。該
樹脂液１０部、スミアツブＰ−工Ｌ（イソフタル酸系不
飽和ポリエステル樹脂、固形分６０優のスチレンカット
品、三建化工社品）９０部、ベンゾイルパーオキサイド
２部を配合してなる樹脂液に０．６　ｍｍ厚の栂柾目表
面材を浸漬し、８〜２０−２の減圧下で含浸させた。Next, styrene was added to obtain a resin liquid with a solid content of 604. A resin liquid prepared by blending 10 parts of the resin liquid, 90 parts of Smiatube P-Ko L (isophthalic acid-based unsaturated polyester resin, styrene-cut product with a solid content of 60 or more, manufactured by Sanken Kako Co., Ltd.), and 2 parts of benzoyl peroxide. A 0.6 mm thick toga straight grain surface material was immersed in the solution and impregnated under a reduced pressure of 8 to 20-2.

次に該樹脂含浸表面材を、ラワン合板の表面にスミプラ
イ１１００（合板用接着剤、住友化学工業社品）を１５
０ｆ／−の割合で均一に６布し、６分間のオープンタイ
ム後、重ね合せ１２０℃、５に４／１８ｍ１の条件で８
分間熱圧着した。かくして得られた装飾材は夏目部と春
目部の濃淡が鮮明な外観を有するものであった。Next, apply the resin-impregnated surface material to the surface of the lauan plywood using 15 coats of SumiPly 1100 (plywood adhesive, manufactured by Sumitomo Chemical Industries, Ltd.).
Distribute 6 cloths uniformly at a ratio of 0f/-, and after 6 minutes of open time, overlap them at 120℃, 5 to 4/18 m1, and 8
It was heat-pressed for a minute. The decorative material thus obtained had an appearance with clear shading in the summer and spring areas.

更に該装飾材を一年間グリーンハウスの中で放置したが
表面状態は良好であった。Further, the decorative material was left in a greenhouse for one year, but the surface condition was good.

比較例−１ グリシジルアクリレートを付加させる反応を行なわない
以外は実施例−１と同様にして装飾材を得た６表面状態
は白化気味でくもりを生じていた。また、得られた装飾
材をグリーンハウス中に放置することにより濃淡の鮮明
さは更に低下した。Comparative Example 1 A decorative material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the reaction for adding glycidyl acrylate was not carried out.The surface condition of 6 was slightly whitened and cloudy. Moreover, when the obtained decorative material was left in a greenhouse, the sharpness of the shading further decreased.

実施例−２ 無水フ、タル酸１．８モル、セバシン鹸１．２モル、１
．８−ブクンジオール０．９２５モル、ネオペンチルグ
リコール２．１モルを反応成分としてエステル化反応を
行い酸価１１、重量平均分子量１．４Ｘ１０　　の飽和
ポリエステル樹脂を得た。該ポリエステル樹脂１００部
にハイドロキノン６０　ｐｐｍ、グリンジルメタクリレ
ー）２０部、２−メチル−４−エチルイミダゾール０．
０５部を加え１８０℃のもとで６時間攪拌させながら反
応させた１次にメチルメタクリレートを加えて固形分６
０の樹脂液とした。＃樹脂液６０部に更にスミアツブＭ
Ｇ−１（オルソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂、固
形分６０４のスチレンカット品、三蟻化工社品）２５部
、スミアツブｆｆ１ＶＲ−９１１（エポキシアクリレー
ト樹脂、固形分６０憾、スチレンカット品、三建化工社
品）２６部、ベンゾイルパーオキシド２部を配合してな
る樹脂液に０．４■厚の　板目表面材を浸漬し、８〜２
Ｏ−Ｈｔの減圧下で含浸させた。Example-2 Anhydrous fluoride, 1.8 mol of talic acid, 1.2 mol of sebacin soap, 1
．． An esterification reaction was carried out using 0.925 mol of 8-bucundiol and 2.1 mol of neopentyl glycol as reaction components to obtain a saturated polyester resin having an acid value of 11 and a weight average molecular weight of 1.4 x 10. To 100 parts of the polyester resin were added 60 ppm of hydroquinone, 20 parts of grindyl methacrylate, and 0.2 parts of 2-methyl-4-ethylimidazole.
05 parts and reacted at 180°C for 6 hours with stirring. Next, methyl methacrylate was added to reduce the solid content to 6.
0 resin liquid. ＃Add 60 parts of resin liquid and add smear stick M
25 parts of G-1 (orthophthalic acid-based unsaturated polyester resin, styrene-cut product with a solid content of 604, manufactured by Sanari Kako Co., Ltd.), Sumiatsubu FF1VR-911 (epoxy acrylate resin, solid content 60%, styrene-cut product, Sanken Kako Co., Ltd.) A 0.4-inch thick plate surface material is immersed in a resin solution containing 26 parts of Benzoyl peroxide and 2 parts of benzoyl peroxide.
Impregnation was carried out under reduced pressure of O-Ht.

次に該表面材を１２０℃、５　Ｋｔ／ｊの条件で８分間
熱圧着した。かくして得られた装飾材は夏目部と春目部
の濃淡が鮮明な外観を有するものであった。更に該装飾
材を一年関グ１３−ンハウスの中で放置したが表面状態
は良好であった。Next, the surface material was thermocompressed for 8 minutes at 120° C. and 5 Kt/j. The decorative material thus obtained had an appearance with clear shading in the summer and spring areas. Furthermore, the decorative material was left in a greenhouse for one year, but the surface condition was good.

比較例−２ グリシジルメタクリレートを付加させる反応を行なわな
い以外は実施例−２と同様にして装飾材を得た。この表
面状態は白化著しく、また放置により濃淡の鮮明さは更
に低下した。Comparative Example 2 A decorative material was obtained in the same manner as in Example 2, except that the reaction for adding glycidyl methacrylate was not performed. This surface state was markedly whitened, and the sharpness of the shading further deteriorated as it was left to stand.

表面の硬さは実施例−２より着しく劣っており爪で傷が
容易に付く状態であった。The surface hardness was inferior to that of Example-2 and could be easily scratched with a fingernail.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 木質表面材に、飽和ポリエステル樹脂の末端カルボン酸
基にグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト、アリルグリシジルエーテルまたはアリルグリシデー
トを付加させて得られる末端に共重合性不飽和二重結合
を有するポリエステル樹脂を含有する樹脂組成物を含浸
せしめて樹脂含浸木質表面材を得、これと基材とを熱圧
着することにより一体化することを特徴とする装飾材の
製法。A wood surface material containing a polyester resin having a copolymerizable unsaturated double bond at the end obtained by adding glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, allyl glycidyl ether or allyl glycidate to the terminal carboxylic acid group of a saturated polyester resin. A method for producing a decorative material, which comprises impregnating it with a resin composition to obtain a resin-impregnated wood surface material, and integrating this and a base material by thermocompression bonding.