JPS58107225A - 二重管製造方法 - Google Patents
二重管製造方法Info
- Publication number
- JPS58107225A JPS58107225A JP56205089A JP20508981A JPS58107225A JP S58107225 A JPS58107225 A JP S58107225A JP 56205089 A JP56205089 A JP 56205089A JP 20508981 A JP20508981 A JP 20508981A JP S58107225 A JPS58107225 A JP S58107225A
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- JP
- Japan
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- pipe
- tube
- water
- inner tube
- temperature
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/045—Closing or sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/051—Deforming double-walled bodies
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術は油月管等に用いる耐蝕二重管の加熱冷却と水
圧拡管を用いて製造する技術分野に属する。
圧拡管を用いて製造する技術分野に属する。
而しで、この出願の発明は外管と内管とを相対重層させ
、該外管を加熱増径させるのに併せてその前後に内管を
冷却縮径させておぎ、てこで内包′に水圧を印加して塑
性拡管し応力歪曲線に沿い両管を一体結合させて、での
後縮径させ外管を冷却して両管を緊着締結する様にした
二重管製造方法に関する発明であり、特に、上記外管加
熱増径の前後に内管に冷却水を流過速度を調整しながら
流過させることにJ、り内管の冷却収縮を行な・)様に
温度を制御し、設定温度に達したところで該冷却水の流
過を停止して該冷却水を加圧し内管を塑性拡管して外管
と一体さぜ【拡管力を除去し、自然放置により外管冷却
内管W? 潴ざぜたり、或いは、再び内管内トー冷水を
流過さlて外管冷却し、緊結さける様に()た−重管製
造方法に係る発明である1゜周知の如く、油フ↑管等の
腐蝕tq流体用配管に【よ耐圧対熱性と」1に対摩耗性
、耐蝕性の機能を具備さ1!ることが必要であり、これ
に対処づるべく外管を炭素鋼製に内管をステンレス製等
にした二手管が用いられる様になり、而して、稼動中の
境1.[、!而の剥離、リーク防止等から内外管の緊結
構造が必須とざ1する。
、該外管を加熱増径させるのに併せてその前後に内管を
冷却縮径させておぎ、てこで内包′に水圧を印加して塑
性拡管し応力歪曲線に沿い両管を一体結合させて、での
後縮径させ外管を冷却して両管を緊着締結する様にした
二重管製造方法に関する発明であり、特に、上記外管加
熱増径の前後に内管に冷却水を流過速度を調整しながら
流過させることにJ、り内管の冷却収縮を行な・)様に
温度を制御し、設定温度に達したところで該冷却水の流
過を停止して該冷却水を加圧し内管を塑性拡管して外管
と一体さぜ【拡管力を除去し、自然放置により外管冷却
内管W? 潴ざぜたり、或いは、再び内管内トー冷水を
流過さlて外管冷却し、緊結さける様に()た−重管製
造方法に係る発明である1゜周知の如く、油フ↑管等の
腐蝕tq流体用配管に【よ耐圧対熱性と」1に対摩耗性
、耐蝕性の機能を具備さ1!ることが必要であり、これ
に対処づるべく外管を炭素鋼製に内管をステンレス製等
にした二手管が用いられる様になり、而して、稼動中の
境1.[、!而の剥離、リーク防止等から内外管の緊結
構造が必須とざ1する。
イこで、さまざまなIII造方法が開発されているが、
出願人の新規な先願発明である特開昭55−11751
4円公報に示される所謂熱拡管法は管埋がし易く、緊結
精面も良く、嵌合代も高い等のメリッ1〜があるIこめ
、その後初期基本的開発に沿い実生産を効率的、dつ、
低コストで行なうべく各種の改也がなされて来ている。
出願人の新規な先願発明である特開昭55−11751
4円公報に示される所謂熱拡管法は管埋がし易く、緊結
精面も良く、嵌合代も高い等のメリッ1〜があるIこめ
、その後初期基本的開発に沿い実生産を効率的、dつ、
低コストで行なうべく各種の改也がなされて来ている。
。
面し−(、初期態様に於ては第1図に示づ外管Iの降伏
点が内管■のそれより高い管材組合せでは内外管相対重
層後内管をイから1]に冷却して径りを縮径(7、一方
外管イ′から[j′ に加熱増径し、内管に拡管液fl
fを印加して拡管−tホ帖合1.7、内管を降伏さぜ塑
性変形させて後内外管を二、小に嵌合代をもた1!て縮
径し、自然敢冒iJJ、り内管は二から小に増径し、外
管は二′から小′に縮径しく高い10:合代Δ[)を得
る様にしていIC0従−)−(、この様な製造方法では
第2図に示す様に内管I′の降伏点が外管O′のそれJ
、り高い管材の相合1!iで定にも適用出来る等の汎用
性の高いメリッi−がある。
点が内管■のそれより高い管材組合せでは内外管相対重
層後内管をイから1]に冷却して径りを縮径(7、一方
外管イ′から[j′ に加熱増径し、内管に拡管液fl
fを印加して拡管−tホ帖合1.7、内管を降伏さぜ塑
性変形させて後内外管を二、小に嵌合代をもた1!て縮
径し、自然敢冒iJJ、り内管は二から小に増径し、外
管は二′から小′に縮径しく高い10:合代Δ[)を得
る様にしていIC0従−)−(、この様な製造方法では
第2図に示す様に内管I′の降伏点が外管O′のそれJ
、り高い管材の相合1!iで定にも適用出来る等の汎用
性の高いメリッi−がある。
さりながら、該種方法で・(ま、これまで内情冷却は内
管に対する封入冷水による冷却収縮を行なう様にマjる
ため、段泪収縮量に見合う水の予冷を画る必要があり、
従って、熱管理がいささか煩瑣である軍部1Ai(′5
があった。
管に対する封入冷水による冷却収縮を行なう様にマjる
ため、段泪収縮量に見合う水の予冷を画る必要があり、
従って、熱管理がいささか煩瑣である軍部1Ai(′5
があった。
この出願の発明の目的は」述イI来技術に1.1づく前
記熱拡管法の内管冷却の不具合等を解決すべぎ問題点ど
し、内外管相対重層後の内管に対する水供給を連続、停
止、或いは連続、停止、再連続にして内管連続冷IJI
にJ、る冷却の容易さ、内外管渇1徒差による径差制御
を1]易くし、又、拡管後の内管冷却を速めると」(に
熱の有効利用を図ることにより=Φ管wJ造産業に於(
ブる熱拡管利用分野に益し1ηる優れた一手管製造方法
を提供けΔ2とするものである。
記熱拡管法の内管冷却の不具合等を解決すべぎ問題点ど
し、内外管相対重層後の内管に対する水供給を連続、停
止、或いは連続、停止、再連続にして内管連続冷IJI
にJ、る冷却の容易さ、内外管渇1徒差による径差制御
を1]易くし、又、拡管後の内管冷却を速めると」(に
熱の有効利用を図ることにより=Φ管wJ造産業に於(
ブる熱拡管利用分野に益し1ηる優れた一手管製造方法
を提供けΔ2とするものである。
1述口的に沿うこの出願の発明の構成は上記問題点を解
決するために外管加熱の前後に所定温度の冷水を外管に
相対重層した内管内に流速調整裡に流過ざ1!て内外管
温度差制御を行なう様にし、又、流過伜、+I−1〕て
拡管に用い、更には再流過させて内管強制冷却する様に
した技術的手段を講じ、而して、内外琶を相i1φ層さ
せた後設定低温の冷却水を流速調整状態で流過させて内
管を冷却温度降下縮径さI、−1j、外管を加熱膨張増
径させ、両名の濡喰差が設定置に達すると内管に対する
冷IJ′]水の流過を停止1゛シ、ぞの間排出昇温冷却
水は適宜に熱利用し、内管強制冷却水に対して拡管圧を
印加して拡管し、両管を一体化し、縮径T程をItて、
大気敢M()、両管温度を一致させて緊着結合させるか
、更に冷7J]水を再流過させて内管を強制冷却し、(
の後内管は大気放置、或いは、両管4− 熱平衡にJ、り常湿に〒す、人さな嵌合代を19る様に
し、での間排水(,1適宜温度利用される様にしたこと
を要旨と+するもので・ある。
決するために外管加熱の前後に所定温度の冷水を外管に
相対重層した内管内に流速調整裡に流過ざ1!て内外管
温度差制御を行なう様にし、又、流過伜、+I−1〕て
拡管に用い、更には再流過させて内管強制冷却する様に
した技術的手段を講じ、而して、内外琶を相i1φ層さ
せた後設定低温の冷却水を流速調整状態で流過させて内
管を冷却温度降下縮径さI、−1j、外管を加熱膨張増
径させ、両名の濡喰差が設定置に達すると内管に対する
冷IJ′]水の流過を停止1゛シ、ぞの間排出昇温冷却
水は適宜に熱利用し、内管強制冷却水に対して拡管圧を
印加して拡管し、両管を一体化し、縮径T程をItて、
大気敢M()、両管温度を一致させて緊着結合させるか
、更に冷7J]水を再流過させて内管を強制冷却し、(
の後内管は大気放置、或いは、両管4− 熱平衡にJ、り常湿に〒す、人さな嵌合代を19る様に
し、での間排水(,1適宜温度利用される様にしたこと
を要旨と+するもので・ある。
次にこの出願の発明の1実施例を第1.2図を参照して
第3図以1・の図面に従って説明り−れば以下の通りで
ある。
第3図以1・の図面に従って説明り−れば以下の通りで
ある。
J、す“、炭水鋼製外管1内にA−ステーノイド系スj
ンレス製内管2を挿入させて1ごツ1〜し、その両端に
第3図に示J様に冷却水導孔3.3′を右りるシールキ
ャップ4.4′を前者は図示しない油圧ジヤツキにて、
後者はス1〜ツバに−(支持さl!、前者には給水管5
を後者には開閉弁6、流量に47を有Jる排水色・8を
接続l]、スヂーム装置のボイラ等の熱利用装置9に接
続させる。
ンレス製内管2を挿入させて1ごツ1〜し、その両端に
第3図に示J様に冷却水導孔3.3′を右りるシールキ
ャップ4.4′を前者は図示しない油圧ジヤツキにて、
後者はス1〜ツバに−(支持さl!、前者には給水管5
を後者には開閉弁6、流量に47を有Jる排水色・8を
接続l]、スヂーム装置のボイラ等の熱利用装置9に接
続させる。
又、!記外管1、内管2には熱電対10.10を設置j
て適宜の温度計測装置11に接続させ、更に外管1に対
しては周知の高周波加熱波防12を対向ヒツトさせる。
て適宜の温度計測装置11に接続させ、更に外管1に対
しては周知の高周波加熱波防12を対向ヒツトさせる。
この様に準備した状態で十t[1高周波加熱装置12を
作動させ、開閉弁6を間き図示しない低圧ボンブにJ、
り冷入り水をシールキトツブ4.4′を介して内管2内
に流過させてい<、。
作動させ、開閉弁6を間き図示しない低圧ボンブにJ、
り冷入り水をシールキトツブ4.4′を介して内管2内
に流過させてい<、。
従っ(、外管1は加熱昇温され増径され、内管2は冷却
縮径されでいくが、外管1l)11ろの輻射(部分的に
は電熱)により内管2を加熱しJ、うどづるが、内管2
内流過冷水により該内管2は連続的に冷却され降温して
いき低温保持され、流過冷却水は渇水、熱水となり熱利
用装置9に送給され排熱利用される。
縮径されでいくが、外管1l)11ろの輻射(部分的に
は電熱)により内管2を加熱しJ、うどづるが、内管2
内流過冷水により該内管2は連続的に冷却され降温して
いき低温保持され、流過冷却水は渇水、熱水となり熱利
用装置9に送給され排熱利用される。
この間外包1及び内管2の背泄、vf渇状態は計測装置
11により計測され、=方、冷却水の流速は流量計7に
より計測され、設n1渇庶差曲線に沿う様に前記低1■
ポンプの動作を図示しない所定制御装置により行う様に
される。
11により計測され、=方、冷却水の流速は流量計7に
より計測され、設n1渇庶差曲線に沿う様に前記低1■
ポンプの動作を図示しない所定制御装置により行う様に
される。
そして、両管1.2の温度差が設定温度差になつIにと
が411測装曽11で検知されると両管1.2は第1図
イ、イ′から口、口′に径差を有する様に/、rす、イ
こで、第4図に示づ様に前記開閉弁6を閉弁すると共に
低圧ポンプを同じ(図示しない水圧器に切換えて内管2
内に封入した冷却水をして加圧し、内管2に拡管力を印
加する。
が411測装曽11で検知されると両管1.2は第1図
イ、イ′から口、口′に径差を有する様に/、rす、イ
こで、第4図に示づ様に前記開閉弁6を閉弁すると共に
低圧ポンプを同じ(図示しない水圧器に切換えて内管2
内に封入した冷却水をして加圧し、内管2に拡管力を印
加する。
そこで、前記第1.2図に示づ“様に内管2は降伏後の
塑ゼ1変形により増径され、外餘1に当接して更に一体
的に拡径され、ハ、八′に達して上記水圧器の拡管力を
除去すると両者は縮径(〕て二、二′になり高い嵌合代
を1qる。
塑ゼ1変形により増径され、外餘1に当接して更に一体
的に拡径され、ハ、八′に達して上記水圧器の拡管力を
除去すると両者は縮径(〕て二、二′になり高い嵌合代
を1qる。
この間、適宜タイミングで高周波加熱装置12は加熱動
作を停止する。
作を停止する。
次いで第5図に示す様に再び開閉弁6を聞いて低圧ポン
プににり冷水を前記同様流速調整して供給し、内管2内
月入芹温水をυl出して熱利用装置9に送給りると共に
順に冷却水を送給して外管1ど 体の内管2を強制的に
冷却して内外管1.2を共に縮管ざ1!内管2との間に
より大ぎな嵌合代を得る様にする。
プににり冷水を前記同様流速調整して供給し、内管2内
月入芹温水をυl出して熱利用装置9に送給りると共に
順に冷却水を送給して外管1ど 体の内管2を強制的に
冷却して内外管1.2を共に縮管ざ1!内管2との間に
より大ぎな嵌合代を得る様にする。
蓋し、実施例の如く、外管1が通常鋼、内管2がA−ス
テナイト系ステンレス鋼の様に内管2の線膨張係数が外
管のイれJ、り大きい場合;Jは外管1からの入熱によ
り内管2の温度が上41ノ期侍した1ム(合が1ηられ
ないおそれがあるの(・拡管後は出来るだl’l Fj
″lり内管2の熱を除去し温度降下さl↓る様に4るこ
とが重要だからである。
テナイト系ステンレス鋼の様に内管2の線膨張係数が外
管のイれJ、り大きい場合;Jは外管1からの入熱によ
り内管2の温度が上41ノ期侍した1ム(合が1ηられ
ないおそれがあるの(・拡管後は出来るだl’l Fj
″lり内管2の熱を除去し温度降下さl↓る様に4るこ
とが重要だからである。
でして、静11−状態の水でも冷却可能であるが、流水
の方がにり冷却効果が大であるからである。
の方がにり冷却効果が大であるからである。
尚、熱膨張率に差のない様な、例えば内管2がインコネ
ル625の様な態様ではこの様な流水冷却の必要は4丁
い。
ル625の様な態様ではこの様な流水冷却の必要は4丁
い。
イして、該冷却水流過により前記熱電対ぐ両管の温度が
大気温にな−)だところで送給を停止して内管2内の水
を適宜に排出し、シールキャップ4.4′を外ずし、高
周波加熱装置12を取り除き、熱電対1()、10を外
り゛し、緊結二重管13を取り出し製品を得る。
大気温にな−)だところで送給を停止して内管2内の水
を適宜に排出し、シールキャップ4.4′を外ずし、高
周波加熱装置12を取り除き、熱電対1()、10を外
り゛し、緊結二重管13を取り出し製品を得る。
この状態では該−重管13は大気温にされており、従っ
て、拡管終了状−より外管1は冷却縮径lノで 、二′
から11\′へ、ヌ、内管2はR温増径して二からボと
されて大きな嵌合代ΔDを得ている。
て、拡管終了状−より外管1は冷却縮径lノで 、二′
から11\′へ、ヌ、内管2はR温増径して二からボと
されて大きな嵌合代ΔDを得ている。
ヌ、図示1ノはしないが、拡管終了後封入冷却水を排水
して熱雷対、高周波加熱装置12を外し、シール1トツ
14.4′を取り外し、′:X重管13を取り出し、人
気[!lにより一重illを大気温まで下げ高い嵌合代
をj7る様にしても良いが、時間的に良くかかる。
して熱雷対、高周波加熱装置12を外し、シール1トツ
14.4′を取り外し、′:X重管13を取り出し、人
気[!lにより一重illを大気温まで下げ高い嵌合代
をj7る様にしても良いが、時間的に良くかかる。
尚、Jの出願の発明の実施1柱にL1述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、外管1の加熱中は
内管2に水を流過させ・J゛、ぞの後水を流過させて内
管2の冷却を行ったつづることも可能であり、又、冷却
水は水)0水に限1)ヂ、ブライン、冷却A゛イルも使
用出来、加熱装置は@11復電熱ヒーク、スチームヒー
タが利用出来る雪種々の態様が採用可能である。
のでないことは勿論であり、例えば、外管1の加熱中は
内管2に水を流過させ・J゛、ぞの後水を流過させて内
管2の冷却を行ったつづることも可能であり、又、冷却
水は水)0水に限1)ヂ、ブライン、冷却A゛イルも使
用出来、加熱装置は@11復電熱ヒーク、スチームヒー
タが利用出来る雪種々の態様が採用可能である。
前)!1(の如く、この出願の発明にJ、ねば、塁本的
に熱拡管法による二重管vJ造法に於いて内管の冷t、
0、拡管に用いる冷却水をし、て拡管前IJ連続的に流
速調整裡に流過さ1iること(こJ:り外管加熱を前後
、或いは同時平行に行っても内管の前処即冷却が温度降
下を保証されて行うことができ、予め両管の袢Kを大き
くでることが出来る優れIこ効果が奏される。
に熱拡管法による二重管vJ造法に於いて内管の冷t、
0、拡管に用いる冷却水をし、て拡管前IJ連続的に流
速調整裡に流過さ1iること(こJ:り外管加熱を前後
、或いは同時平行に行っても内管の前処即冷却が温度降
下を保証されて行うことができ、予め両管の袢Kを大き
くでることが出来る優れIこ効果が奏される。
更(8−1連続流過冷jJI水は流量調整が出来、内外
管の温亀差、即Iう、両管の径差が時間的に滑らかに制
御される優れた効果が奏される。
管の温亀差、即Iう、両管の径差が時間的に滑らかに制
御される優れた効果が奏される。
而して、流過冷却水が熱交換により胃、温しても工場内
ボイラ水どして排熱利用が充分に行われるたダ)、熱管
理、熱の有効利用として省]、ネルギー干も極めて有益
でコストダウンを図ることも出来る利点もある。
ボイラ水どして排熱利用が充分に行われるたダ)、熱管
理、熱の有効利用として省]、ネルギー干も極めて有益
でコストダウンを図ることも出来る利点もある。
)>n身で、拡管終了後大気放置による両管同−温麿で
^い二次嵌合代を得る様にしても良いが、拡管に用いた
利水を11)水すると共に再度冷却水を内管内に流過さ
せて内管を冷却する様に制御し、その襖内外管を大気温
に一致させる様にすることにJ、り一重管嵌合が極めて
急速に行え、作業効串が白土するばかりでなく、その排
熱も前述同様放出しないで排水にのせて有効利用出来る
優れた効果があり、完成丁重管の早期搬出が出来るメリ
ットもある。
^い二次嵌合代を得る様にしても良いが、拡管に用いた
利水を11)水すると共に再度冷却水を内管内に流過さ
せて内管を冷却する様に制御し、その襖内外管を大気温
に一致させる様にすることにJ、り一重管嵌合が極めて
急速に行え、作業効串が白土するばかりでなく、その排
熱も前述同様放出しないで排水にのせて有効利用出来る
優れた効果があり、完成丁重管の早期搬出が出来るメリ
ットもある。
第1.2図は熱拡管払による二重管の応力歪曲線グラフ
図、第3図以下はこの出願の発明の1実施例の1稈説明
図であり、第8.4.5図は断面図である。1
図、第3図以下はこの出願の発明の1実施例の1稈説明
図であり、第8.4.5図は断面図である。1
Claims (2)
- (1)内外管を相対重層さμ外管を加熱膨張し内管を冷
却させ次いで該内情を拡管して内外管を一体結合させそ
の後外管を熱収縮さ1tで両管を緊着締結する様にした
二重管製造方法においで、上記外管の加熱の前後に内管
内に水を流速調整して流過させて内管の温度を制御し、
内外管の温度差が段室温度差に達したところで水の流過
をW、+にして水圧を印加し拡管して緊結二重管を取り
外すJとを特徴とする二重管製造方法。 - (2)内外管を相対重層させ外管を加熱膨張し内管を冷
却さけ次いで該内管を拡管して内外管を一体結合させそ
の後外管を熱収縮させて両管を緊着締結する様にした二
手管lllll法において、上記外管の加熱の前後に内
管内に水を流速調整して流過させτ内管の温度を制御し
、内外管の温度差が設定温疫差に達したところで水の流
過を停止して水圧を印加1ノ拡管し、ぞの後再び内管に
水を流過して内管を冷却し水を排水して緊結二重管を取
り外づことを特徴とする丁型管製造hr大。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56205089A JPS6049058B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 二重管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56205089A JPS6049058B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 二重管製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58107225A true JPS58107225A (ja) | 1983-06-25 |
JPS6049058B2 JPS6049058B2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=16501239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56205089A Expired JPS6049058B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 二重管製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6049058B2 (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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