JPS58104730A - 合成樹脂射出成形機の射出成形型の交換装置 - Google Patents
合成樹脂射出成形機の射出成形型の交換装置Info
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- JPS58104730A JPS58104730A JP21566382A JP21566382A JPS58104730A JP S58104730 A JPS58104730 A JP S58104730A JP 21566382 A JP21566382 A JP 21566382A JP 21566382 A JP21566382 A JP 21566382A JP S58104730 A JPS58104730 A JP S58104730A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂射出成形機の型締めユニットの射出
成形型を、液圧制御される締付はゲルトを介し交換する
装置であって、上記締付けゲルトは締付は位置において
成形型半型と結合され、型支持体の孔内で型締めユニッ
トの型締め方向即ち締付は方向に摺動可能に支承され、
該締付は方向と直角に案内されるくさび状の摺動部材を
介し締付けることができ、該摺動部材は、所属する型支
持体に固定さ五た液圧シリンダーのピストンに各々固定
された交換装置に関する。
成形型を、液圧制御される締付はゲルトを介し交換する
装置であって、上記締付けゲルトは締付は位置において
成形型半型と結合され、型支持体の孔内で型締めユニッ
トの型締め方向即ち締付は方向に摺動可能に支承され、
該締付は方向と直角に案内されるくさび状の摺動部材を
介し締付けることができ、該摺動部材は、所属する型支
持体に固定さ五た液圧シリンダーのピストンに各々固定
された交換装置に関する。
この型式の既知の交換装置(例えば「合成樹脂」(Ku
nststoffe ) 70 (1980,) 3.
128〜131頁、ルートウイツヒ・エングル KG、
A4311シユベルトヘルク、情報誌[エン゛デル情報
J (Enget−Information ) A−
67−TV−9/81によるもの)においては、射出成
形型にねじ止めされた締付はゲルトは、型締めユニット
ないし”型閉止ユニットの型締め方向ないし型閉止方向
に延長するように、その当て板に配設されている。この
構成によれば射出成形型は次のようにして締付は位置に
もたらされる。最初に、相互に対して最大間隔とした型
支持体の間において、型支持体の締付は面とtlぼ平行
に当て板が延長する位置に、例えば上動装置を介して成
形型半型をもって来る。その時に、締付はゲルトの長さ
に対応する締付は板からの距離に当て板があるようにす
る。次に型締めユニットの型締め方向と平行な運動にお
いて半型を型支持体の締付は面に当接させる。この時に
締付はゲルトは型支持体の孔中に進入する。次いでこの
半型を液圧により固く締着する。
nststoffe ) 70 (1980,) 3.
128〜131頁、ルートウイツヒ・エングル KG、
A4311シユベルトヘルク、情報誌[エン゛デル情報
J (Enget−Information ) A−
67−TV−9/81によるもの)においては、射出成
形型にねじ止めされた締付はゲルトは、型締めユニット
ないし”型閉止ユニットの型締め方向ないし型閉止方向
に延長するように、その当て板に配設されている。この
構成によれば射出成形型は次のようにして締付は位置に
もたらされる。最初に、相互に対して最大間隔とした型
支持体の間において、型支持体の締付は面とtlぼ平行
に当て板が延長する位置に、例えば上動装置を介して成
形型半型をもって来る。その時に、締付はゲルトの長さ
に対応する締付は板からの距離に当て板があるようにす
る。次に型締めユニットの型締め方向と平行な運動にお
いて半型を型支持体の締付は面に当接させる。この時に
締付はゲルトは型支持体の孔中に進入する。次いでこの
半型を液圧により固く締着する。
次に他方の半型を同様にして他の型支持体に対し締付け
る。従ってこの方法では射出成形型を全体として一度に
導入することはできない。その理由は、型締め二二ツ)
K射出成形型をそのように導入するには、型締めユニッ
トの最大開口幅即ち型支持体間の最大間隔が成形型の最
大構造深さないし奥行き自身に必要とされるよりも締付
けがルトの長さだけ長いこ父が前提とされるからである
。
る。従ってこの方法では射出成形型を全体として一度に
導入することはできない。その理由は、型締め二二ツ)
K射出成形型をそのように導入するには、型締めユニッ
トの最大開口幅即ち型支持体間の最大間隔が成形型の最
大構造深さないし奥行き自身に必要とされるよりも締付
けがルトの長さだけ長いこ父が前提とされるからである
。
これには、対応して長い締着行程を有する液圧駆動装置
が、型締めユニットについて必要とされるため、製造費
が高くなり、射出成形機の重量が増大する。
が、型締めユニットについて必要とされるため、製造費
が高くなり、射出成形機の重量が増大する。
また、規格化された構造要素から成る射出成形型に当て
板を配設し、これらの当て板を射出成形型の両側におい
て他の型板の横断面を越えて突出させることも既知であ
る(ズスタン(5ustan )社、6フランクフルト
・マイン;カタログに400−欧州シリーズ、「成形工
具規格」、EO−クンメルネルKG、58Bリューデン
シャイド、 EOC規格、並びに米国特許第23988
93号明細書)。
板を配設し、これらの当て板を射出成形型の両側におい
て他の型板の横断面を越えて突出させることも既知であ
る(ズスタン(5ustan )社、6フランクフルト
・マイン;カタログに400−欧州シリーズ、「成形工
具規格」、EO−クンメルネルKG、58Bリューデン
シャイド、 EOC規格、並びに米国特許第23988
93号明細書)。
更に、上記のように側面に突出する当て板を備えた規格
化された射出成形型を回動可能に支承した爪により型支
持体に強固に締付けることも知られている。爪はその場
合に当て板の下方に当接する。
化された射出成形型を回動可能に支承した爪により型支
持体に強固に締付けることも知られている。爪はその場
合に当て板の下方に当接する。
このために必要な液圧駆動装置は、締付はボルトを先ず
回動させ、次に軸方向に、予締付けせねばならないため
、比較的大型となフ高価である。
回動させ、次に軸方向に、予締付けせねばならないため
、比較的大型となフ高価である。
更に回動を・必要とするため、締付はボルトを例えと独
立して固定することは原則としてできない。
立して固定することは原則としてできない。
従って、液圧系統が故障した場合には、射出成形型が急
激に弛むため、射出成形機が破損することがある。
激に弛むため、射出成形機が破損することがある。
かくて、本発明の課題は、特別の費用を要せずに、成形
型の最大法さないし奥行きにのみ対応する型締−めユニ
ットの開口幅において、単に直線運動により射出成形型
全体が交換できるように、この項の最初に述べた型式の
交換装置を改良することにある。
型の最大法さないし奥行きにのみ対応する型締−めユニ
ットの開口幅において、単に直線運動により射出成形型
全体が交換できるように、この項の最初に述べた型式の
交換装置を改良することにある。
この課題は、本発明によれば、締付けがルトの自由な端
区分即ち掴み端が型支持体の締付は面の平面をこえて、
射出成形型の割型面に向かつて延長し、締付は方向から
見た掴み端及び射出成形製の水平方向投影面(Q、P)
が重なり合うことと、成形型11の交換に際し、締付け
?ル) 20t−予め締付けない状態において、型支持
体L3.14の締付は面とほぼ直角に延びる型支持体1
3.14の案内要素18の摺動面45及びその締付は面
上つて解決される。
区分即ち掴み端が型支持体の締付は面の平面をこえて、
射出成形型の割型面に向かつて延長し、締付は方向から
見た掴み端及び射出成形製の水平方向投影面(Q、P)
が重なり合うことと、成形型11の交換に際し、締付け
?ル) 20t−予め締付けない状態において、型支持
体L3.14の締付は面とほぼ直角に延びる型支持体1
3.14の案内要素18の摺動面45及びその締付は面
上つて解決される。
射出成形型を締付は位置に導くために異なる方向におい
ての2つの運動即ち分離面に平行な運動とそれに続く型
締めユニットの型締め方向への運動が必要とされる、こ
の項の冒頭に述べた型式の既知の交換装置とは相違して
、本発明忙よフ、射出成形型の交換が非常に容易になシ
、型支持体の案内要素及びその締付は面に沿った案内行
程により1回の直線運動を行なうだけで射出成形型全体
を直接に(即ち係止位置まで)締付は位置に移行させる
ことができる。どんな場合にも、使用した射出成形型の
深さないし奥行きに対応する型締めユニットの開口幅が
必要とされるに過ぎない。射出成形型の交換時の運動を
ただ1・つの直線運動に減少した結果として、直線運動
の終点に到達した後に、射出成形型がその供給排出配管
の固定継手端及び自動継手に自動的に・結合され得ると
いう利、1V 点が得られる。また同様1に射出成形型の取外しの際直
線運動が開始される時にも、上記供給排出配管からの離
脱が自動的に行なわれる。
ての2つの運動即ち分離面に平行な運動とそれに続く型
締めユニットの型締め方向への運動が必要とされる、こ
の項の冒頭に述べた型式の既知の交換装置とは相違して
、本発明忙よフ、射出成形型の交換が非常に容易になシ
、型支持体の案内要素及びその締付は面に沿った案内行
程により1回の直線運動を行なうだけで射出成形型全体
を直接に(即ち係止位置まで)締付は位置に移行させる
ことができる。どんな場合にも、使用した射出成形型の
深さないし奥行きに対応する型締めユニットの開口幅が
必要とされるに過ぎない。射出成形型の交換時の運動を
ただ1・つの直線運動に減少した結果として、直線運動
の終点に到達した後に、射出成形型がその供給排出配管
の固定継手端及び自動継手に自動的に・結合され得ると
いう利、1V 点が得られる。また同様1に射出成形型の取外しの際直
線運動が開始される時にも、上記供給排出配管からの離
脱が自動的に行なわれる。
本発明の締付はボルトは、従来の装置と相違して、射出
成形型と結合されていす、型交換に当りその孔から軸方
向に引出さなくともよいため、くさび状の摺動部材の斜
面が締付はボルトの斜面を常時掴むことができるという
利点が得られる。型交換前に摺動部材を締付はボルトか
ら引出す必要はない。そのため摺動部材の作動行程が非
常に短くなり、非常に小さな寸法の液圧駆動シリンダー
でも足りることになる。そのため射出成形機の寸法を過
大とせずに、型支持体の側部縁にも液圧駆動シリンダー
を取付けることが可能になる。これは、非常に短かい駆
動シリンダーを側面に取付けることにより高度の規格化
−;達成され、全部の締付はボルト、摺動部材及び液圧
シリンダーを同様に非常に短かい長さに形成できるよう
になり、それによフ機能ユニットが非常に小形化される
点において、非誓1・に有意義である。
成形型と結合されていす、型交換に当りその孔から軸方
向に引出さなくともよいため、くさび状の摺動部材の斜
面が締付はボルトの斜面を常時掴むことができるという
利点が得られる。型交換前に摺動部材を締付はボルトか
ら引出す必要はない。そのため摺動部材の作動行程が非
常に短くなり、非常に小さな寸法の液圧駆動シリンダー
でも足りることになる。そのため射出成形機の寸法を過
大とせずに、型支持体の側部縁にも液圧駆動シリンダー
を取付けることが可能になる。これは、非常に短かい駆
動シリンダーを側面に取付けることにより高度の規格化
−;達成され、全部の締付はボルト、摺動部材及び液圧
シリンダーを同様に非常に短かい長さに形成できるよう
になり、それによフ機能ユニットが非常に小形化される
点において、非誓1・に有意義である。
締付は位置外においても摺動部材を締付はゲル ・トに
常時当接させることは、好ましくは、コイルばねの成形
型側を締付はボルトの中心孔中に配設して摺動部材に抗
支したことにより実現される。
常時当接させることは、好ましくは、コイルばねの成形
型側を締付はボルトの中心孔中に配設して摺動部材に抗
支したことにより実現される。
それによシ摺動部材及び締付はボルトの斜面は(締付は
位置では)液圧シリンダーの液圧力の下に、また(締付
は位置外でれ)コイルばねの負圧の下に常時おかれる。
位置では)液圧シリンダーの液圧力の下に、また(締付
は位置外でれ)コイルばねの負圧の下に常時おかれる。
次に図面に示した本発明の好ましい実施例について詳述
する。
する。
機台10は、レールないし軌条11を有し、アングル材
11 at被被覆た軌条11は、機台10の壁部のフラ
ンジ10’aに固着されている。軌条11には射出成形
機の型締めユニットが載置されている。型締めユニット
は、固定の型支持体13と、液圧駆動装装置用の図示し
ない支持板13と、けた材46.47とを備えている。
11 at被被覆た軌条11は、機台10の壁部のフラ
ンジ10’aに固着されている。軌条11には射出成形
機の型締めユニットが載置されている。型締めユニット
は、固定の型支持体13と、液圧駆動装装置用の図示し
ない支持板13と、けた材46.47とを備えている。
。これらのけた材は、固定の型支持体13及び支持板に
よp受承される。けた材46.47上には可動の型支持
体14が可動に支承してあり、型支持体14は箱状に形
成され、締付は板14aと、圧力受板14bと、圧力伝
達リプ14cとを備えている゛。型支持体14は支持部
材19を介しレール11上に支持されている。摺動部材
28は型支持体13.14中に配設され案内される。各
々の摺動部材28は所属する締付はボルト20のスリッ
ト12に、第4図に示すように貫通してい本。所属する
摺動部材28は締付はボルト20の斜面48に斜面51
により常時当接している。摺動部材28t−駆動する液
圧シリンダー23は固定ねじ36により型支持体13又
は14の側縁部67に固着されている。
よp受承される。けた材46.47上には可動の型支持
体14が可動に支承してあり、型支持体14は箱状に形
成され、締付は板14aと、圧力受板14bと、圧力伝
達リプ14cとを備えている゛。型支持体14は支持部
材19を介しレール11上に支持されている。摺動部材
28は型支持体13.14中に配設され案内される。各
々の摺動部材28は所属する締付はボルト20のスリッ
ト12に、第4図に示すように貫通してい本。所属する
摺動部材28は締付はボルト20の斜面48に斜面51
により常時当接している。摺動部材28t−駆動する液
圧シリンダー23は固定ねじ36により型支持体13又
は14の側縁部67に固着されている。
摺動部材28は、締付は位置に移行した時には引張力を
受け、自己拘束に打勝つために射出成形型を弛めた時に
は圧縮力管受ける。各々の型支持体13.14の貫通孔
40中に軸方向に可動に支承された締付け?シト20は
、コイルばね61の作用に抗して締付は位置に移行させ
ることができる。
受け、自己拘束に打勝つために射出成形型を弛めた時に
は圧縮力管受ける。各々の型支持体13.14の貫通孔
40中に軸方向に可動に支承された締付け?シト20は
、コイルばね61の作用に抗して締付は位置に移行させ
ることができる。
コイルばね61は締付はボルト20の盲孔62中に配設
されており、これらのボルト20はス1ノット12の成
形型1T側に配設されている。各々の締付はボルト2θ
にはスリット12の反対側に一潤滑装置T4が配設され
ている。潤滑装置T4は、コイルばね61と同軸にある
潤滑路66を有し、潤滑路66は斜面48.51に終端
している。
されており、これらのボルト20はス1ノット12の成
形型1T側に配設されている。各々の締付はボルト2θ
にはスリット12の反対側に一潤滑装置T4が配設され
ている。潤滑装置T4は、コイルばね61と同軸にある
潤滑路66を有し、潤滑路66は斜面48.51に終端
している。
締付け?シト20の掴み端20aは、型支持体13.1
4の締付は面の平面x−x1に越えて、射出成形型1T
の分離面b−bK向かつて延長している。掴み端20a
の断面域Q(第3図)の大部分は、 生簀・17hの
当て板17aによシ覆われた型支持体13.14の平面
の外部にある。当て板17aは成形型170両対向側に
おいて、型支持体13.14の案内縁材18に当接して
いる。
4の締付は面の平面x−x1に越えて、射出成形型1T
の分離面b−bK向かつて延長している。掴み端20a
の断面域Q(第3図)の大部分は、 生簀・17hの
当て板17aによシ覆われた型支持体13.14の平面
の外部にある。当て板17aは成形型170両対向側に
おいて、型支持体13.14の案内縁材18に当接して
いる。
掴み端20aはこれらの当て板17aを掴んでいる。掴
み端20aは、掴み端20aの雄ねじ部と図示しないし
かたで噛合うナツトとして形成し得る。上方の案内縁材
18 、18’は場合によシ廃してもよい。型支持体1
3.14の潤滑路60(案内面)に自由端を支承された
摺動部材2亀は、型支持体13.14に嵌合させた案内
ブツシュ54中に導かれる。カップ状のシリンダ一部材
23bは、型支持体13.14の側部縁67から隔置さ
れ、案内ブツシュ54の環状肩部69に同心に嵌合され
ている。摺動部材28は、型支持体14aの締付は板1
4a又は型支持体13の中心面m−m内にある。コイル
ばね61は隣接した摺動部材28にスイーサピン63を
介し抗支されている。
み端20aは、掴み端20aの雄ねじ部と図示しないし
かたで噛合うナツトとして形成し得る。上方の案内縁材
18 、18’は場合によシ廃してもよい。型支持体1
3.14の潤滑路60(案内面)に自由端を支承された
摺動部材2亀は、型支持体13.14に嵌合させた案内
ブツシュ54中に導かれる。カップ状のシリンダ一部材
23bは、型支持体13.14の側部縁67から隔置さ
れ、案内ブツシュ54の環状肩部69に同心に嵌合され
ている。摺動部材28は、型支持体14aの締付は板1
4a又は型支持体13の中心面m−m内にある。コイル
ばね61は隣接した摺動部材28にスイーサピン63を
介し抗支されている。
成形型17の当て板1゛7aは円筒状の締付けがルト2
0の切欠70中に突入している。切欠70は、当て板1
7aの支承面44側では、摺動部材28の運動方向Rと
直交する締付は面64において、また反対側では、運動
方向Rとの間に約45°の角度を含む壁65によって、
それぞれ区画されている。型支持体14の締付は板14
a中に配設された締付はゲルト20は、貫通孔40によ
り上記締付は壁を完全にか又はほぼ完全に貫通している
。
0の切欠70中に突入している。切欠70は、当て板1
7aの支承面44側では、摺動部材28の運動方向Rと
直交する締付は面64において、また反対側では、運動
方向Rとの間に約45°の角度を含む壁65によって、
それぞれ区画されている。型支持体14の締付は板14
a中に配設された締付はゲルト20は、貫通孔40によ
り上記締付は壁を完全にか又はほぼ完全に貫通している
。
型支持体13中に配設された締付はゲルト20は、それ
らを収納する孔と同様に、成形型13の中空室71内に
終端している。摺動部材28は所属するピストン31に
直結され、その限フにおいて、ピストン棒の機能を受け
もっている。各々の液圧シリンダー23の行程長さeは
締付はゲルト20の直径のほぼ馳に対応している。
らを収納する孔と同様に、成形型13の中空室71内に
終端している。摺動部材28は所属するピストン31に
直結され、その限フにおいて、ピストン棒の機能を受け
もっている。各々の液圧シリンダー23の行程長さeは
締付はゲルト20の直径のほぼ馳に対応している。
第2.3図かられかるように、型支持体13゜14には
、型支持体13.14の別々の側面に案内要素18及び
締付はゲルト20が選択的に配置され得るように、案内
縁材18の固定用ねじ38、心合せピン39及び締付け
?シト20の収容或いは固定用の別の代替孔38a、3
9a、40が配設されている。それにより成形型の交換
に当り成形型17の垂直押込み方向V又は水平押込、み
方向He選択し得る。どの場合にも押込み方向は締付は
位置に到達した時に止め要素18aにより阻止される。
、型支持体13.14の別々の側面に案内要素18及び
締付はゲルト20が選択的に配置され得るように、案内
縁材18の固定用ねじ38、心合せピン39及び締付け
?シト20の収容或いは固定用の別の代替孔38a、3
9a、40が配設されている。それにより成形型の交換
に当り成形型17の垂直押込み方向V又は水平押込、み
方向He選択し得る。どの場合にも押込み方向は締付は
位置に到達した時に止め要素18aにより阻止される。
箱形の可動の型支持体14は、液圧駆動装置により、ピ
ストン棒及び抑圧板16を介し駆動される。
ストン棒及び抑圧板16を介し駆動される。
第2図に示した実施例によれば、案内縁材18は、2個
の締付けがルト20の間に、対称面a−aに対称に位置
している。
の締付けがルト20の間に、対称面a−aに対称に位置
している。
第3図に示した実施例によれば、射出成形型14の上面
及び下面上において、両側が案内縁材18′に当接して
いる各1つの締付はポルト20が対称面a−a内に配設
されている。
及び下面上において、両側が案内縁材18′に当接して
いる各1つの締付はポルト20が対称面a−a内に配設
されている。
第1図は、部分的に示した型支持体と共に固定装置を示
す略断面図、第2図は第1図の■−■線断面図、第3図
は2個の締付はゲルトのみから成る固定装置により保持
された射出成形型付きの型支持体を締付はスペース、會
1も見た側面図、第4図は第1図の固定装置の一部分の
拡大断面図である。 符号の説明 13.14・・・型支持体、17・・・射出成形型(半
型)、18・・・案内縁材(案内要素)、20・・・締
付はデル)% 20a・・・掴み端、20b・・・掴み
先端、28・・・摺動部材、45・・・摺動面、Q、P
・・・断面域(面)。 出願人 カルシ・ヘール 代理人 弁理士加藤朝1道
す略断面図、第2図は第1図の■−■線断面図、第3図
は2個の締付はゲルトのみから成る固定装置により保持
された射出成形型付きの型支持体を締付はスペース、會
1も見た側面図、第4図は第1図の固定装置の一部分の
拡大断面図である。 符号の説明 13.14・・・型支持体、17・・・射出成形型(半
型)、18・・・案内縁材(案内要素)、20・・・締
付はデル)% 20a・・・掴み端、20b・・・掴み
先端、28・・・摺動部材、45・・・摺動面、Q、P
・・・断面域(面)。 出願人 カルシ・ヘール 代理人 弁理士加藤朝1道
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)合成樹脂射出成形機の型締めユニットの射出成形型
を、液圧制御される締付はポル)1−介し交換する装置
であって、上記締付はボルトは、締付は位置において成
形型半型に結合され、型支持体の孔中において型締めユ
ニットの型締め方向即ち締付は方向に移動可能に支承さ
れ、かつ該締付は方向と直角に案内されるくさび状の摺
動部材を介し予め締付けることができ、該摺動部材は、
所楓する9型支持体に固定された液圧シリンダーのピス
トンに各々固定されたものにおいて、締付はボルトの自
由な端区分即ち掴み端が型支持体の締付は面の平面(x
−x)kこえて、射出成形型の割型面(b−b)に向か
って延長し、締付は方向から見た掴み端及び射出成形型
の水平方向投影面が重なり合うことと、成形型の交換に
際し、締付はボルトを予め締付けない状態において、型
支持体の締付は面とほぼ直角に延びる型支持体の案内要
素の摺動面及びその締付は面上において、射出成形型が
案内され得ることを特徴とする交換装置。 2)型交換のために射出成形型を案内する際に型支持体
(13,14)の間隔を成形型の深さよシも約0.5+
+w+大きくし、射出成形型(17)の当て板(17a
)を円筒形凹所の切欠(70)中に保合のために進入さ
の交換装置。 3)互に向き合う2個の締付けデル)(2G)を各々の
型支持体(13,14)に配し、締付はデル) (20
)が型支持体(13,14)の対称面(a−a)内にあ
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第1項又
は第2項記載の交換装置。 4)成形型(17)の両肘向側に、各2個の締付けがル
ト(20)及びこれらの締付けデル) (2G)の間に
ある案内縁材(1B)を配したことを特徴とする特許、
請求の範囲第1項又は第2項記載の交轡装置。 5)切欠(70) t−区画する基部壁(20a)が当
て板(17a)の摺動面(45)から距離(y)にある
ことを特徴とする特許請求の範囲第2〜4項の−に記載
の交換装置。 6)射出成形型交換に当り水平送り方向(H)、又は垂
直送り方向(V)が与えられるように型支持体(13,
14)の異なる側面に締付けがル) (20)及び案内
縁材(18)を選択的に配設したことを特徴とする特許
請求の範囲第1〜5\項の−に記載の交換装置。 7)液圧シリンダー(23)が型支持体(13,14)
の側部縁(67)に固定し、案内ブツシュ(54)によ
り、所属する型支持体(13,14)に同心に配設した
ことと、くさび状の摺動部材(28)が案内ブツシュ(
54)及び所属する型支持体(13,14)の内側支承
面(60)において、型支持体(14)の締付は壁(1
4a)ないし型支持体(13)の中心面(m −m )
中に案内されることを特徴とする特許請求・の範囲第1
〜6項の−に記載の交換装置。 II’、ll 8)くさび状の摺動部材(28)が締付は位−において
引張力を受けるように、くさび状の摺動部材(28)に
運動方向(R)に対して斜交する摺動面(51)を配し
たことを特徴とする特許請求の範囲第7項記載の交換装
置。 9)締付けデル) (20)が締付は位置に移行するこ
とに対抗する予負荷されたコイルばね(61)を、各々
の締付はボルトの中心孔(62)中忙各々配し、所属す
るくさび状の摺動部材(28)の成形型(17)側にお
いて抗支したことを特徴とする特許請求の範囲第1〜8
項の−に記載の交換装置。 10)間隔保持軸(63)によシコイルばね(61)を
所属するくさび状の摺動部材(28)に抗支したこと【
特徴とする特許請求の範囲第9項記載の交換装置。 11)潤滑路(66)を有する潤滑装置(74)を各々
の締付はポル) (20)中に配し、潤滑路(66)は
コイルばね(61)と同軸であり、所属するくさび状の
摺動部材(2B)に終端することを特徴とする特許請求
の範囲第1〜賀0項の−に記載の交換装置。 12)<さ、、rj状の摺動部材(2B)を軸(28a
)を介し液圧シリン/ (23)のピストン(31)に
直接取付けたことを特徴とする特許請求の範囲第1〜1
1項の□−に記載の交換装置。 13)液圧シリンダ(23)の行程長さくe) ’ft
締付けがル) (20)の直径のほぼ話としたことを特
徴とする特許請求の範囲第1〜12項の−に記載の交換
装置。 14)カップ状のシリンダ部材(23b)が、所属する
型支持体(13,14)の側部縁(67)から距離をお
いて配され、行程長さくe)の約2倍に対応する軸方向
長さをもち型支持体(13,14)中にはめこまれた案
内ブツシュ(54)の環状肩部(69)上に調心された
ことを特徴とする特許請求の範囲第1〜13項の−に記
載の交換装置。 15)全部の締付けがル) (20)、摺動部材(28
)及び液圧シリンダ(23)を同様の構造としたことを
特徴とする特許請求の範囲第1〜14項の−に記載の交
換装置。 16)掴み先端(20b)が完全に締付けがル) (2
0)の平面(Q)内にあるようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第1〜15項の−に記載の交換装置。 17)掴み先端を、締付はボルトの掴み端の外周外にあ
るようにしたナツトにより形成したことを特徴とする特
許請求の範囲第1〜15項の−に記載の交換装置。 18)けた材(46,47)に外側に配した案内ビン(
18b)の案内面の支え面が、摺動面(45)の平面内
にあり、締付は位置にある成形型(1T)の送り運動が
、隣接する案内縁材(18)に保留された止め要素(1
B&)により阻止されることを特徴とする特許請求の範
囲第1〜17項の−に記載の交換装置。 19)摺動部材(28)の斜面(51)が締付は位置外
においても締付はポル) (20)の斜面(48)に係
合することを特徴とする特許請求の範囲第1〜18項の
−に記載の交換装置。 20)締付は位置外においてばね負荷の下に常時互に当
接する、摺動部材(28)と締付はデル) (2G)の
斜面(51,48)が、締付は位置に自己保持されるよ
うに、垂線に対して小さな角度を含むことYt特徴とす
る特許請求の範囲第1〜19項の−に記載の交換装置。 メリー□□ −\−−−−−−−−9ト−−−−−)−1ゞ
、−−1−1−o、−1−−い−−−−−−ご二〉
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3149103 | 1981-12-11 | ||
DE31491030 | 1981-12-11 | ||
DE32132093 | 1982-04-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58104730A true JPS58104730A (ja) | 1983-06-22 |
JPS5952057B2 JPS5952057B2 (ja) | 1984-12-18 |
Family
ID=6148483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21566382A Expired JPS5952057B2 (ja) | 1981-12-11 | 1982-12-10 | 合成樹脂射出成形機の射出成形型の交換装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5952057B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6049908A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-03-19 | カルル・ヘ−ル | 型開閉ユニツトの型固定装置 |
JPS60212319A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | Fuji Kagaku Kogyosho:Kk | 射出成形機 |
JPS6380108U (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-27 | ||
JP2015101032A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP21566382A patent/JPS5952057B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6049908A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-03-19 | カルル・ヘ−ル | 型開閉ユニツトの型固定装置 |
JPH0249622B2 (ja) * | 1983-08-02 | 1990-10-30 | Hehl Karl | |
JPS60212319A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | Fuji Kagaku Kogyosho:Kk | 射出成形機 |
JPS6380108U (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-27 | ||
JPH0514810Y2 (ja) * | 1986-11-17 | 1993-04-20 | ||
JP2015101032A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5952057B2 (ja) | 1984-12-18 |
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