JPS58104164A - アルミニウムメツキ鋼材の製造方法 - Google Patents
アルミニウムメツキ鋼材の製造方法Info
- Publication number
- JPS58104164A JPS58104164A JP20162581A JP20162581A JPS58104164A JP S58104164 A JPS58104164 A JP S58104164A JP 20162581 A JP20162581 A JP 20162581A JP 20162581 A JP20162581 A JP 20162581A JP S58104164 A JPS58104164 A JP S58104164A
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- JP
- Japan
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- pipe
- aluminum
- steel
- steel material
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムメッキ鋼材の製造方法に係り、特
に線、管、条などコイル状の鋼材に対して簡単な方法で
高速にアルミニウムメッキを行うのに好適な方法に関す
るものである。
に線、管、条などコイル状の鋼材に対して簡単な方法で
高速にアルミニウムメッキを行うのに好適な方法に関す
るものである。
従来アルミニウムメッキ鋼材の製造に対して種々の方法
がζころみられているが、いずれも鋼材を溶融アルミニ
ウムの浴を通す方法によるもので、高温の大形の溶融槽
を必要とするエネルギーロスの大きい方法であった。
がζころみられているが、いずれも鋼材を溶融アルミニ
ウムの浴を通す方法によるもので、高温の大形の溶融槽
を必要とするエネルギーロスの大きい方法であった。
また鋼材とアルミニウムの密着を良好にするため、特公
昭５５−４３５０２に示すように鋼線を溶融アルミニウ
ム浴を通す際鋼線にダイスを介して超音波振動を与えた
り、鋼線表面をあらかじめ還元性雰囲気中で加熱して還
元しておくなど、高品質のメッキを行うためには装置が
複雑になり高価であるなどの欠点を有するものであった
。
昭５５−４３５０２に示すように鋼線を溶融アルミニウ
ム浴を通す際鋼線にダイスを介して超音波振動を与えた
り、鋼線表面をあらかじめ還元性雰囲気中で加熱して還
元しておくなど、高品質のメッキを行うためには装置が
複雑になり高価であるなどの欠点を有するものであった
。
本発明の目的は、鋼材に対し簡単で高い生産性：二：：
−”’、４：、：：ＡＭいアルミニウムメッキ法を本発
明は、次のような点に着目してなされたものである。す
なわちアルミニウムを鋼材にメッキするのに溶融アルミ
ニウム槽を用いずに、鋼材の表面に適量のアルミニウム
を耐着させ、アルミニウムの融点以下の温度で溶融し、
溶融状態で溶剤として活性化するが冷却固化後は活性と
吸湿性を持たない溶剤とともに、不活性雰囲気炉中で加
熱し鋼材表面にアルミニウムをメッキするものである。
−”’、４：、：：ＡＭいアルミニウムメッキ法を本発
明は、次のような点に着目してなされたものである。す
なわちアルミニウムを鋼材にメッキするのに溶融アルミ
ニウム槽を用いずに、鋼材の表面に適量のアルミニウム
を耐着させ、アルミニウムの融点以下の温度で溶融し、
溶融状態で溶剤として活性化するが冷却固化後は活性と
吸湿性を持たない溶剤とともに、不活性雰囲気炉中で加
熱し鋼材表面にアルミニウムをメッキするものである。
この方法により、メッキ後溶剤を除去しなくても被メッ
キ材が腐食される心配がない。英国特許第１，０５５，
９ ｊ４号には、５３〜５５％のＡｌＦ３と４７〜４５
疼のｋＦを混合することによって約５６０℃の融点を持
つアノシ、ミニウムろう付は用溶７１や７□つ□。おヵ
１、□・、、′漏ヤ１６□６う４゜。
キ材が腐食される心配がない。英国特許第１，０５５，
９ ｊ４号には、５３〜５５％のＡｌＦ３と４７〜４５
疼のｋＦを混合することによって約５６０℃の融点を持
つアノシ、ミニウムろう付は用溶７１や７□つ□。おヵ
１、□・、、′漏ヤ１６□６う４゜。
終了後非吸湿性の物質を生ずるとしている。
本発明はこれ等、アルミニウムの融点以下で溶融活性化
されアルミニウムの溶融する温度以上で鋼とアルミニウ
ムの酸化物を除去し、鋼とアルミニウムを充分ぬらした
のち、冷却後は非吸湿性となる溶剤を用いて鋼材のアル
ミニウムメッキを行う方法である。英国特許第１，０５
５，９１４号のようにアルミニウムの接合に用いる場合
、接合温度はアルミニウムの融点以下でろう剤と溶剤の
融点以上というせまい範囲で用いねばならないため、溶
剤の成分には融点を純アル、ミニラムの融点より相当低
（おさえるということから（る制限が生ずるが、本発明
の用途に用いる場合は、溶剤は、融点が少くとも純アル
ミニウムの融点以下であり再固相化後は非吸湿性である
という２つの条件が満たされれば成分比はあまり問題と
ならない。
されアルミニウムの溶融する温度以上で鋼とアルミニウ
ムの酸化物を除去し、鋼とアルミニウムを充分ぬらした
のち、冷却後は非吸湿性となる溶剤を用いて鋼材のアル
ミニウムメッキを行う方法である。英国特許第１，０５
５，９１４号のようにアルミニウムの接合に用いる場合
、接合温度はアルミニウムの融点以下でろう剤と溶剤の
融点以上というせまい範囲で用いねばならないため、溶
剤の成分には融点を純アル、ミニラムの融点より相当低
（おさえるということから（る制限が生ずるが、本発明
の用途に用いる場合は、溶剤は、融点が少くとも純アル
ミニウムの融点以下であり再固相化後は非吸湿性である
という２つの条件が満たされれば成分比はあまり問題と
ならない。
また、アルミニウムの融点以下で溶融し、活性化して、
酸イー膜を除去でき、冷却後は固相において吸湿性を示
さない混合物となる場合は他の７”””Ｉｌｌ。
酸イー膜を除去でき、冷却後は固相において吸湿性を示
さない混合物となる場合は他の７”””Ｉｌｌ。
ッ化物、塩化物、□硼化物、それ等の混合物などであっ
てもよい。
てもよい。
不活性雰囲気を用いるのは、溶剤を鋼材からの酸化物の
除去・のみに用い、溶剤のもう一つの機能である鋼材の
表面を溶融溶剤で覆って再酸化を防ぐ機能については不
活性雰囲気でカバーして、溶剤の使用量を節減するため
である。
除去・のみに用い、溶剤のもう一つの機能である鋼材の
表面を溶融溶剤で覆って再酸化を防ぐ機能については不
活性雰囲気でカバーして、溶剤の使用量を節減するため
である。
以下本発明の一実施例を第１図により説明する。
第゛１図は抵抗溶接鋼管の製造ラインと同期させて本発
明を実施した例を示すもので、１は素材となる帯状の鋼
板のコイル、２は造管用ロールフォーマ−１３は管の抵
抗溶接装置、４は溶接された管のレジューシング装置、
５はアルミニウムの溶射装置、６は溶剤の溶射装置、７
は高周波発振装置、８は高周波コイル、９は窒素雰囲気
の冷却チューブ、ＩＯは管の切断装置であ“る。
明を実施した例を示すもので、１は素材となる帯状の鋼
板のコイル、２は造管用ロールフォーマ−１３は管の抵
抗溶接装置、４は溶接された管のレジューシング装置、
５はアルミニウムの溶射装置、６は溶剤の溶射装置、７
は高周波発振装置、８は高周波コイル、９は窒素雰囲気
の冷却チューブ、ＩＯは管の切断装置であ“る。
素材の帯状鋼板１は巻きほぐされて連続的に送られ２の
ロールフォーマ−により管状に巻かれ、３の抵抗溶接装
置により継ぎ目を溶接され電縫管となり、４のレジュー
シング装置により必要な管径になるよう縮管され、５で
アルミニウムを溶射され、６でＡｌＦ３とｋｌ’ｉ’の
混合物を溶射きれ、８の高周波コイル間を通過すること
によりアルミニウムの融点以上に加熱されアルミニウム
を溶融させるとともに鋼管はレジューシングによる加工
硬化が焼鈍される。８のコイル部分は、９の窒素雰囲気
のチューブにより囲まれており、鋼管の加熱時には酸化
が防止される。鋼管および溶融されたアルミニウムと溶
剤は窒素雰囲気チューブ内を送られるうちに冷却され溶
剤が固相どなったのちチューブを出て、１０の切断機に
より必要な長さに切断される。溶剤は非吸湿性なので一
般の用途では完成したアルミメッキ鋼管の表面から除去
する必要はない。
ロールフォーマ−により管状に巻かれ、３の抵抗溶接装
置により継ぎ目を溶接され電縫管となり、４のレジュー
シング装置により必要な管径になるよう縮管され、５で
アルミニウムを溶射され、６でＡｌＦ３とｋｌ’ｉ’の
混合物を溶射きれ、８の高周波コイル間を通過すること
によりアルミニウムの融点以上に加熱されアルミニウム
を溶融させるとともに鋼管はレジューシングによる加工
硬化が焼鈍される。８のコイル部分は、９の窒素雰囲気
のチューブにより囲まれており、鋼管の加熱時には酸化
が防止される。鋼管および溶融されたアルミニウムと溶
剤は窒素雰囲気チューブ内を送られるうちに冷却され溶
剤が固相どなったのちチューブを出て、１０の切断機に
より必要な長さに切断される。溶剤は非吸湿性なので一
般の用途では完成したアルミメッキ鋼管の表面から除去
する必要はない。
以上の方法によれば、高能率な造管ラインと同期した速
度で品質の高いアルミニウムメッキ鋼管を作ることがで
き、経済的効果が非常に大きい。
度で品質の高いアルミニウムメッキ鋼管を作ることがで
き、経済的効果が非常に大きい。
また装置としては５．６の溶射装置を追加するのみで７
の高周波発振装置、８のコイル、９の窒素雰囲気チュー
ブなどは、レジューシングされた鋼管の加工硬化を取る
ための装置がそのまま使用できるなど非常に簡単である
。
の高周波発振装置、８のコイル、９の窒素雰囲気チュー
ブなどは、レジューシングされた鋼管の加工硬化を取る
ための装置がそのまま使用できるなど非常に簡単である
。
本実施例では、ＡｌＦ３とｋＦの混合物を用いたが、溶
剤の混合物はアルミニウムの融点以下で溶融し、再固化
後は活性と吸湿性を持たないものであれば、実施例と異
ったものでもよく、溶射を用いるためアルミニウム、溶
剤の耐着量を変更することも容易であり、溶剤成分の混
合が困難な材料においても、溶射ヘッドを別々にして溶
射することにより良好な混合物を得ることもできる。ま
た水に溶けるため水を用いて塗布することの困難な材料
なども、溶射することにより容易に附着させることがで
きる。水に不溶の溶剤を微粉化し水に懸濁させて鋼管に
塗布する方法も本発明の範囲であるが、第１図の例の場
合連続加工であるため水分を乾燥させる時間とスペース
がとれないため窒素雰囲気中に水分を入れないという点
でも溶射が有利である。
剤の混合物はアルミニウムの融点以下で溶融し、再固化
後は活性と吸湿性を持たないものであれば、実施例と異
ったものでもよく、溶射を用いるためアルミニウム、溶
剤の耐着量を変更することも容易であり、溶剤成分の混
合が困難な材料においても、溶射ヘッドを別々にして溶
射することにより良好な混合物を得ることもできる。ま
た水に溶けるため水を用いて塗布することの困難な材料
なども、溶射することにより容易に附着させることがで
きる。水に不溶の溶剤を微粉化し水に懸濁させて鋼管に
塗布する方法も本発明の範囲であるが、第１図の例の場
合連続加工であるため水分を乾燥させる時間とスペース
がとれないため窒素雰囲気中に水分を入れないという点
でも溶射が有利である。
第２図は、同様な電縫管のラインにおいて、鋼管にアル
ミニウムと溶剤を附着させるのに、アルミニウム粉末と
、ＡｌＦ２とｋＦの混合物を一度溶融させ、再凝固させ
て不水溶性としたのち微粉としたものを、メタノールへ
の懸濁液とし、９の窒素雰囲気中で鋼管にフローフート
装置１１によって塗布したのち、そのまま８の加熱コイ
ル中を通過させ＼メタノールの分解、溶剤の溶融、アル
ミニウムの溶融を起させて銅管の表面にアルミニウムメ
ッキを連続して行う装置の例である。
ミニウムと溶剤を附着させるのに、アルミニウム粉末と
、ＡｌＦ２とｋＦの混合物を一度溶融させ、再凝固させ
て不水溶性としたのち微粉としたものを、メタノールへ
の懸濁液とし、９の窒素雰囲気中で鋼管にフローフート
装置１１によって塗布したのち、そのまま８の加熱コイ
ル中を通過させ＼メタノールの分解、溶剤の溶融、アル
ミニウムの溶融を起させて銅管の表面にアルミニウムメ
ッキを連続して行う装置の例である。
本実施例の特色は、アルミニウム粉と溶剤微粉をメタノ
ールに懸濁させることにより窒素雰囲気の中へ水分を持
ち込むことを防止していること、高速送りのため乾燥す
ることなく加熱部まで送られるが、使用されるメタノー
ルは微少であり、水素と一酸化炭素に分解しても窒素雰
囲気には悪影響はおよぼさずむしろ鋼材の酸化物の還元
作用を強める働きをするものである。
ールに懸濁させることにより窒素雰囲気の中へ水分を持
ち込むことを防止していること、高速送りのため乾燥す
ることなく加熱部まで送られるが、使用されるメタノー
ルは微少であり、水素と一酸化炭素に分解しても窒素雰
囲気には悪影響はおよぼさずむしろ鋼材の酸化物の還元
作用を強める働きをするものである。
またメタノールの７０−コート装置も窒素雰囲気中で循
環されるためメタノールの水分吸収が防止できるなど品
質の維持、経済性などの而で優れている。
環されるためメタノールの水分吸収が防止できるなど品
質の維持、経済性などの而で優れている。
本発明によれば、鋼材表面への信頼性の高いアルミニウ
ムメッキが、簡単な装置で、高能率にできるので、経済
的な効果は大きなものである。
ムメッキが、簡単な装置で、高能率にできるので、経済
的な効果は大きなものである。
第１図は本発明の一実施例のラインの概略を示した側面
図、第２図は、本発明の・もう一つの実施例のラインの
概略を示した側面図である。 ■・・・素材コイル、２・・・ロールフォーマ−１３・
−噛抵抗溶接機、４・・・レジューサ−５５・・・溶射
装置、６・・・溶射装置、７・・−高周波発振装置、訃
・・加熱コイル、９・・・窒素雰囲気チューブ、ｌＯ・
・・切断装置、１１・・・フローコータ〒。 第１図 （ １ （
図、第２図は、本発明の・もう一つの実施例のラインの
概略を示した側面図である。 ■・・・素材コイル、２・・・ロールフォーマ−１３・
−噛抵抗溶接機、４・・・レジューサ−５５・・・溶射
装置、６・・・溶射装置、７・・−高周波発振装置、訃
・・加熱コイル、９・・・窒素雰囲気チューブ、ｌＯ・
・・切断装置、１１・・・フローコータ〒。 第１図 （ １ （
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 】、アルミニウムの融点以下の温度で溶融し、溶融状態
で溶剤として活性化され、冷却再固化後は活性と吸湿性
を持たない、フッ化物、塩化物、はう化物及びそれ等の
混合物からなる溶剤を、アルミニウムとともに鋼材の表
面に附着させ、不活性雰囲気炉中で加熱し、アルミニウ
ムを溶融させるようにしたことを特徴とするアルミニウ
ムメッキ鋼材の製造方法。 ２、 アルミニウムと溶剤を鋼材に附着させるのに溶射
を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
アルミニウムメッキ鋼材の製造方法。 ３、溶剤の粉末とアルミニウムの粉末を液体に懸濁させ
鋼材の表面に塗布することにより溶剤とアルミニウムを
鋼材に附着させることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のアルミニウムメッキ鋼材の製造方法。 ４、溶剤の粉末とアルミニウムの粉末を懸濁させる液体
がメタノールであることを特徴とする特許請求の範囲第
３項記載のアルミニウムメッキ鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20162581A JPS58104164A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | アルミニウムメツキ鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20162581A JPS58104164A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | アルミニウムメツキ鋼材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104164A true JPS58104164A (ja) | 1983-06-21 |
Family
ID=16444161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20162581A Pending JPS58104164A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | アルミニウムメツキ鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621201C1 (ru) * | 2016-02-29 | 2017-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ нанесения алюминиевых покрытий на металлические изделия |
| CN111247266A (zh) * | 2017-11-20 | 2020-06-05 | 日本制铁株式会社 | 淬火用Al镀覆焊接管、Al镀覆中空构件及其制造方法 |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP20162581A patent/JPS58104164A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621201C1 (ru) * | 2016-02-29 | 2017-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ нанесения алюминиевых покрытий на металлические изделия |
| CN111247266A (zh) * | 2017-11-20 | 2020-06-05 | 日本制铁株式会社 | 淬火用Al镀覆焊接管、Al镀覆中空构件及其制造方法 |
| CN111247266B (zh) * | 2017-11-20 | 2022-02-11 | 日本制铁株式会社 | 淬火用Al镀覆焊接管、Al镀覆中空构件及其制造方法 |
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