JPS58103744A - 螢光ランプの製造方法 - Google Patents
螢光ランプの製造方法Info
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- JPS58103744A JPS58103744A JP56201619A JP20161981A JPS58103744A JP S58103744 A JPS58103744 A JP S58103744A JP 56201619 A JP56201619 A JP 56201619A JP 20161981 A JP20161981 A JP 20161981A JP S58103744 A JPS58103744 A JP S58103744A
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は螢光ランプの製造方法の改良に関し、特に、こ
の製造方法においてガラス管の内面に螢光体層を形成す
る工程に関するものである。
の製造方法においてガラス管の内面に螢光体層を形成す
る工程に関するものである。
螢光ランプにおけるけい光体の塗布方法は螢光体をバイ
ンダー溶液に分散懸濁した塗液をガラス管を垂直にして
上部よフ流し塗シして塗布層を形成し、これに上部よ多
送風して塗布層の乾燥を行なうものである。一般の螢光
ランプ用水性塗液には、バインダーとしてカルボキシメ
チルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシアルキルセルロ
ース（ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロースなト）、メタアクリル酸ア７モ７等が用い
られている。これらの水性塗液の乾燥条件は塗布層の外
観および乾燥時間の短縮の両面から熱風温度は９０Ｃ以
上と高い方が良く、風速も毎秒１０ｍ以上と速い方がよ
い。
ンダー溶液に分散懸濁した塗液をガラス管を垂直にして
上部よフ流し塗シして塗布層を形成し、これに上部よ多
送風して塗布層の乾燥を行なうものである。一般の螢光
ランプ用水性塗液には、バインダーとしてカルボキシメ
チルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシアルキルセルロ
ース（ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロースなト）、メタアクリル酸ア７モ７等が用い
られている。これらの水性塗液の乾燥条件は塗布層の外
観および乾燥時間の短縮の両面から熱風温度は９０Ｃ以
上と高い方が良く、風速も毎秒１０ｍ以上と速い方がよ
い。
しかしながら、ポリエチレンオキサイドをバインダーと
して用いた水性塗液の場合、上述の乾燥条件では塗布層
面にムラが生じて外観不良となる（９） ために何らかの対策が望まれている。
して用いた水性塗液の場合、上述の乾燥条件では塗布層
面にムラが生じて外観不良となる（９） ために何らかの対策が望まれている。
したがって、本発明の目的はバインダーとしてポリエチ
レンオキサイドを使用しても塗布層面にムラが生じない
螢光ランプの製造方法を提供することにある。
レンオキサイドを使用しても塗布層面にムラが生じない
螢光ランプの製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために本発明においては、垂直に保
持したガラス管の上方よシポリエチレンオキサイドをバ
インダーとする水溶液に螢光体を分散させた塗液を流す
ことによってガラス管の内面に塗布層を形成する塗布工
程と、この塗布工程後、ガラス管の上部より温度を”Ｃ
ｚ風速をＶｍ／秒とした時に４０≦ｔ≦８０で、かつ、
２≦Ｖ≦１５なる範囲で示された温風をガラス管の上部
よ多少なくともガラス管の全長の１０％の範囲の塗布層
が乾燥するまで吹き付けることによってガラス管の内面
に塗布された塗布層を乾燥する乾燥工程とを備えた製造
工程によって螢光ランプを製造することを特徴としてい
る。
持したガラス管の上方よシポリエチレンオキサイドをバ
インダーとする水溶液に螢光体を分散させた塗液を流す
ことによってガラス管の内面に塗布層を形成する塗布工
程と、この塗布工程後、ガラス管の上部より温度を”Ｃ
ｚ風速をＶｍ／秒とした時に４０≦ｔ≦８０で、かつ、
２≦Ｖ≦１５なる範囲で示された温風をガラス管の上部
よ多少なくともガラス管の全長の１０％の範囲の塗布層
が乾燥するまで吹き付けることによってガラス管の内面
に塗布された塗布層を乾燥する乾燥工程とを備えた製造
工程によって螢光ランプを製造することを特徴としてい
る。
かかる本発明の特徴的な構造方法によってノくインダー
としてポリエチレンオキサイドを使用して螢光体塗布層
を形成してもその面にムラを生じることがほとんどなく
なった。その結果、外観の良好な螢光ランプを確実に提
供できるようになった。
としてポリエチレンオキサイドを使用して螢光体塗布層
を形成してもその面にムラを生じることがほとんどなく
なった。その結果、外観の良好な螢光ランプを確実に提
供できるようになった。
以下、本発明を実施例によって詳細に説明する。
分子量が４００万以上のポリエチレンオキサイドの０゜
８％水溶液を１７０ｍ／、用意し、これにハロリン酸カ
ルシウム螢光体を１００ｇと表面活性剤を２０ ｐＩ）
ｍ とを加え、これを懸濁することによって塗液を作
製する。この塗液は液温が２５Ｃの時、比重が１．３７
で粘度が１５０センチポイズである。この塗液を垂直に
保持したガラス管の上方よシ流すことによってガラス管
の内面に塗布層を形成する。この塗布工程後、第１図（
ａ）、 （ｂ）に示したような乾燥機によってガラス管
の内面に形成された塗布層を乾燥させる。さらに詳述す
るならば、第１図（ａ）は乾燥機の基本構成を示したも
のであシ、同図（ｂ）はその側面の構成を示したもので
ある。前工程である上述した塗布工程から送られて来た
塗布ガラス管６はこのガラス管６を移動する装置本体７
から突出した管チャツク８によって垂直に保持される。
８％水溶液を１７０ｍ／、用意し、これにハロリン酸カ
ルシウム螢光体を１００ｇと表面活性剤を２０ ｐＩ）
ｍ とを加え、これを懸濁することによって塗液を作
製する。この塗液は液温が２５Ｃの時、比重が１．３７
で粘度が１５０センチポイズである。この塗液を垂直に
保持したガラス管の上方よシ流すことによってガラス管
の内面に塗布層を形成する。この塗布工程後、第１図（
ａ）、 （ｂ）に示したような乾燥機によってガラス管
の内面に形成された塗布層を乾燥させる。さらに詳述す
るならば、第１図（ａ）は乾燥機の基本構成を示したも
のであシ、同図（ｂ）はその側面の構成を示したもので
ある。前工程である上述した塗布工程から送られて来た
塗布ガラス管６はこのガラス管６を移動する装置本体７
から突出した管チャツク８によって垂直に保持される。
そして、乾燥のための温風はブロワ−１より送られて来
た空気を熱交換器２で最適な温度に加熱してつくられる
。この温風は送風ダクト３を通シ、ダンパー４でその風
速が調節される。そして、この温風はノズル５から塗布
ガラス管６内へ吹き付けられる。なお、９は乾燥機の外
壁を、１０は乾燥後の湿潤空気の排気ダクトをそれぞれ
示したものである。
た空気を熱交換器２で最適な温度に加熱してつくられる
。この温風は送風ダクト３を通シ、ダンパー４でその風
速が調節される。そして、この温風はノズル５から塗布
ガラス管６内へ吹き付けられる。なお、９は乾燥機の外
壁を、１０は乾燥後の湿潤空気の排気ダクトをそれぞれ
示したものである。
さて、上述した乾燥機を使用し、温風の温度ｔＣ１風速
ｖ ｍ ７秒を種々変化させて塗布ガラス管６を乾燥さ
せ、その外観の良否をチェックする実験を行なった。
ｖ ｍ ７秒を種々変化させて塗布ガラス管６を乾燥さ
せ、その外観の良否をチェックする実験を行なった。
ここで、゛乾燥”とは塗布管６に光を照射し、その透過
光量の大小で行なう。つまり、未乾燥の状態では透過光
量が犬であシ、これが乾燥状態になると大きく低下する
ようになる。なお、この時の塗布ガラス管６の内径は２
７咽、ノズル５の内径は１３關であ勺、塗布ガラス管６
の全長は６００閣である。そして、塗布ガラス管６の上
部よシ１００ｗｎ以内の塗布層が乾燥した後は、ｔ＝９
０７：：、 ｖ ＝ ｌ ６ｍ／秒の熱風によって乾燥
を行なった。また、乾燥時の塗布ガラス管６の周辺温度
は４０ｔＺ’であった。
光量の大小で行なう。つまり、未乾燥の状態では透過光
量が犬であシ、これが乾燥状態になると大きく低下する
ようになる。なお、この時の塗布ガラス管６の内径は２
７咽、ノズル５の内径は１３關であ勺、塗布ガラス管６
の全長は６００閣である。そして、塗布ガラス管６の上
部よシ１００ｗｎ以内の塗布層が乾燥した後は、ｔ＝９
０７：：、 ｖ ＝ ｌ ６ｍ／秒の熱風によって乾燥
を行なった。また、乾燥時の塗布ガラス管６の周辺温度
は４０ｔＺ’であった。
第１表は塗布ガラス管６の外観の良否を、良品（塗布層
のムラがないもの）を○、良品限度（塗布層のムラは多
少存在するが実使用上問題ないもの）を△、不良品（塗
布層のムラが多く実使用に耐えないもの）を×として表
わした結果を示したものである。
のムラがないもの）を○、良品限度（塗布層のムラは多
少存在するが実使用上問題ないもの）を△、不良品（塗
布層のムラが多く実使用に耐えないもの）を×として表
わした結果を示したものである。
第１表から次のことがわかる。すなわち、塗布ガラス管
６の上部よシ少なくとも塗布ガラス管６の全長の１０％
の範囲の塗布層が乾燥するまでの間は塗布ガラス管６に
吹き付ける空気は温度ｔが４（１≦ｔ≦ＳＯＣで、かつ
、風速Ｖ ｉ）１２ｍ ／秒≦Ｖ≦１５ｍ／秒の温風が
良品限度内の外観を得るために必要である。さらに、良
品の外観を得るためには５０Ｃ≦ｔ≦７０ｔｒで、かつ
、４ｍ／秒≦Ｖ≦１４ｍ／秒の温風が必要である。とこ
ろで、風速の測定はノズル５から約５叫離れた位置に風
速計（アネモサーモメーター）を置いて行なった。
６の上部よシ少なくとも塗布ガラス管６の全長の１０％
の範囲の塗布層が乾燥するまでの間は塗布ガラス管６に
吹き付ける空気は温度ｔが４（１≦ｔ≦ＳＯＣで、かつ
、風速Ｖ ｉ）１２ｍ ／秒≦Ｖ≦１５ｍ／秒の温風が
良品限度内の外観を得るために必要である。さらに、良
品の外観を得るためには５０Ｃ≦ｔ≦７０ｔｒで、かつ
、４ｍ／秒≦Ｖ≦１４ｍ／秒の温風が必要である。とこ
ろで、風速の測定はノズル５から約５叫離れた位置に風
速計（アネモサーモメーター）を置いて行なった。
このノズル５は塗布ガラス管６の上部から５〜１５ｍｍ
の位置にある。
の位置にある。
また、上記したようにノズル５の内径は塗布ガラス管６
の内径よシも小さいことが望ましい。通常、塗布ガラス
管６の内径は１５閣〜３８Ｂの範囲にあるためノズル５
の内径は１０ｗ〜３０＋＋＋ｍの範囲にすることが望ま
しい。乾燥した空気の流量は塗布ガラス管６において５
０〜１５０ｔ／分が望ましいが、この値をノズル５から
約５ｍ離れた位置での風速に換算すると２〜１５ｍ／秒
に相当する。
の内径よシも小さいことが望ましい。通常、塗布ガラス
管６の内径は１５閣〜３８Ｂの範囲にあるためノズル５
の内径は１０ｗ〜３０＋＋＋ｍの範囲にすることが望ま
しい。乾燥した空気の流量は塗布ガラス管６において５
０〜１５０ｔ／分が望ましいが、この値をノズル５から
約５ｍ離れた位置での風速に換算すると２〜１５ｍ／秒
に相当する。
さて、温風の温度が４０Ｃ未満では風速を調整しても、
また塗液の〜濃度を高くしても乾燥が遅いために塗液が
流下してしまって塗布ガラス管６の上部の塗布層が薄く
なる。その結果、螢光ランプにした時に内部の電極が透
けて見えるようになシ、外観不良となる。また、温風の
温度が８０Ｃを超えると風速を調整しても乾燥速度が早
過ぎることと塗液が急激に暖まり粘度が急速に低下して
流下速度が速くなることとのバランスが崩れてしまう。
また塗液の〜濃度を高くしても乾燥が遅いために塗液が
流下してしまって塗布ガラス管６の上部の塗布層が薄く
なる。その結果、螢光ランプにした時に内部の電極が透
けて見えるようになシ、外観不良となる。また、温風の
温度が８０Ｃを超えると風速を調整しても乾燥速度が早
過ぎることと塗液が急激に暖まり粘度が急速に低下して
流下速度が速くなることとのバランスが崩れてしまう。
その結果、塗布層に濃淡のムラや、ピンホール、あるい
は塗布層が部分的にはじかれたよりなムラが生じること
となシ、外観不良となる。さらに、風速が２ ｍ ７秒
未満では温度を調整しても上述した送風温度が低過ぎる
場合と同じ原因で塗布ガラス管６の上部の塗布層が薄く
なシ、外観不良となる。そして、風速が１５ｍ／秒を超
えると乾燥速度は速くなるが、温度を調整しても未乾燥
の塗布層（少し乾燥して固まシかけた状態のもの）が強
制的に移動されてしまうために小さな縦のスジ状の縞の
不良が発生して外観不良となる。なお、乾燥時の塗布ガ
ラス管６０周辺の温度が高過ぎると温風の温度が高過ぎ
る場合に生じる外観不良現象 ゛を促進するという悪
影響が生じる。そのため、周辺温度は５０Ｃ以下である
ことが望ましい。
は塗布層が部分的にはじかれたよりなムラが生じること
となシ、外観不良となる。さらに、風速が２ ｍ ７秒
未満では温度を調整しても上述した送風温度が低過ぎる
場合と同じ原因で塗布ガラス管６の上部の塗布層が薄く
なシ、外観不良となる。そして、風速が１５ｍ／秒を超
えると乾燥速度は速くなるが、温度を調整しても未乾燥
の塗布層（少し乾燥して固まシかけた状態のもの）が強
制的に移動されてしまうために小さな縦のスジ状の縞の
不良が発生して外観不良となる。なお、乾燥時の塗布ガ
ラス管６０周辺の温度が高過ぎると温風の温度が高過ぎ
る場合に生じる外観不良現象 ゛を促進するという悪
影響が生じる。そのため、周辺温度は５０Ｃ以下である
ことが望ましい。
さて、上述したような塗布ガラス管６を垂直に保持して
乾燥する乾燥方法では塗液が重力で塗布ガラス管６の内
面を流下しながら塗布ガラス管６の上方よシ送られてく
る温風で塗布ガラス管６の上部から乾燥していくので、
一般に塗布ガラス管６の上部の塗布量が薄く、下部にな
るに従って厚くなる傾向になる。この塗布層の厚さの調
節は塗液の濃度（比重）を調整することによって行なう
ことができる。また、塗布ガラス管６の上部よシ１０％
乾燥した後、言いかえれば、塗液の流下がなくなって塗
布ガラス管６から塗液の党がたれなくなったならば温風
の温度を８０Ｃを超えるようにしても、また、風速を１
５ｍ／秒を超えるようにしても塗布層の外観不良は発生
しなくなシ、むしろ、そうすることによシ乾燥時間を短
縮することができる。さらに、塗布ガラス管６の上部よ
９３０％乾燥した後は塗布ダラス管６の未乾燥部分を外
部から直接に加熱（ガスバーナー等で）しても塗布層に
不良は発生しなくなシ、むしろ、そうすることによシ乾
燥時間をよシ一層短縮することができる。
乾燥する乾燥方法では塗液が重力で塗布ガラス管６の内
面を流下しながら塗布ガラス管６の上方よシ送られてく
る温風で塗布ガラス管６の上部から乾燥していくので、
一般に塗布ガラス管６の上部の塗布量が薄く、下部にな
るに従って厚くなる傾向になる。この塗布層の厚さの調
節は塗液の濃度（比重）を調整することによって行なう
ことができる。また、塗布ガラス管６の上部よシ１０％
乾燥した後、言いかえれば、塗液の流下がなくなって塗
布ガラス管６から塗液の党がたれなくなったならば温風
の温度を８０Ｃを超えるようにしても、また、風速を１
５ｍ／秒を超えるようにしても塗布層の外観不良は発生
しなくなシ、むしろ、そうすることによシ乾燥時間を短
縮することができる。さらに、塗布ガラス管６の上部よ
９３０％乾燥した後は塗布ダラス管６の未乾燥部分を外
部から直接に加熱（ガスバーナー等で）しても塗布層に
不良は発生しなくなシ、むしろ、そうすることによシ乾
燥時間をよシ一層短縮することができる。
以上述べたように本発明によってバインダーとしてポリ
エチレンオキサイドを使用して螢光体塗布層を形成して
もその面にムラを生じることがなくなり、良好な外観を
持った螢光ランプを確実に提供できるようになった。
エチレンオキサイドを使用して螢光体塗布層を形成して
もその面にムラを生じることがなくなり、良好な外観を
持った螢光ランプを確実に提供できるようになった。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明による螢光ランプの製造
方法を実施するだめの乾燥機の正面図およびその側面図
である。 １・・・プロワ−１２・・・熱交換器、３・・・送風ダ
クト、４・・・ダンパー、５・・・ノズル、６・・・塗
布ガラス管、７・・・乾燥機本体、８・・・管チャツク
、９・・・乾燥機外壁、１０・・・排気ダクト。
方法を実施するだめの乾燥機の正面図およびその側面図
である。 １・・・プロワ−１２・・・熱交換器、３・・・送風ダ
クト、４・・・ダンパー、５・・・ノズル、６・・・塗
布ガラス管、７・・・乾燥機本体、８・・・管チャツク
、９・・・乾燥機外壁、１０・・・排気ダクト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、垂直に保持したガラス管の上方よシポリエチレンオ
キサイドをバインダーとする水溶液に螢光体を分散させ
た塗液を流すことによって上記ガラス管の内面に塗布層
を形成する塗布工程と、上記塗布工程後、上記ガラス管
の上部よシ温度を”Ｃ％風速をｖｍ／秒としだ時に４０
≦ｔ≦８０で、かつ、２≦Ｖ≦１５なる範囲で示された
温風を上記ガラス管の上部より少なくとも上記ガラス管
の全長の１０％の範囲の上記塗布層が乾燥するまで吹き
付けることによって上記ガラス管の内面に塗布された上
記塗布層を乾燥する乾燥工程とを備えたことを特徴とす
る螢光ランプの製造方法。 ２、上記塗布層に吹き付ける上記温風が５０≦ｔ≦７０
で、かつ、４≦Ｖ≦１４なる範囲で示された温風である
ことを特徴とする第１項の螢光ラングの製造方法。 （１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201619A JPS58103744A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201619A JPS58103744A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 螢光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103744A true JPS58103744A (ja) | 1983-06-20 |
Family
ID=16444056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56201619A Pending JPS58103744A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58103744A (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005082086A (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-31 | Fujitsu Ten Ltd | 情報端末における入力装置 |
| JP2008152362A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Konami Digital Entertainment:Kk | ゲームプログラム、ゲーム装置及びゲーム制御方法 |
| JP2008542868A (ja) * | 2005-05-23 | 2008-11-27 | ノキア コーポレイション | 改良されたポケットコンピュータ及び関連する方法 |
| JP2010067178A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Leading Edge Design:Kk | 複数点入力可能な入力装置及び複数点入力による入力方法 |
| JP2010125115A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Konami Digital Entertainment Co Ltd | ゲーム装置、ゲーム装置の制御方法、ならびに、プログラム |
| WO2011158768A1 (ja) * | 2010-06-18 | 2011-12-22 | シャープ株式会社 | 情報端末装置およびこれを利用した個人認証方法 |
| WO2013038630A1 (ja) * | 2011-09-13 | 2013-03-21 | パナソニック株式会社 | 情報入力装置及び情報入力方法 |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP56201619A patent/JPS58103744A/ja active Pending
Patent Citations (9)
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