JPS5810223B2 - 断熱・遮音パイプの製造方法 - Google Patents

断熱・遮音パイプの製造方法

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JPS5810223B2
JPS5810223B2 JP57058928A JP5892882A JPS5810223B2 JP S5810223 B2 JPS5810223 B2 JP S5810223B2 JP 57058928 A JP57058928 A JP 57058928A JP 5892882 A JP5892882 A JP 5892882A JP S5810223 B2 JPS5810223 B2 JP S5810223B2
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JP
Japan
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insulating
sound
heat
pipe
manufacturing
Prior art date
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Expired
Application number
JP57058928A
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English (en)
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JPS57185127A (en
Inventor
オツトー・ウルマン
ゲルハルト・チエメツク
バーント・アイルハルト
フリツツ・グランダー
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KAABERU UNTO METARUERUKE GUUTEHOFUNUNKUSUHYUUTE AG
Original Assignee
KAABERU UNTO METARUERUKE GUUTEHOFUNUNKUSUHYUUTE AG
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Publication date
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Publication of JPS5810223B2 publication Critical patent/JPS5810223B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/143—Pre-insulated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Thermal Insulation (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属管もしくは鋼管と発泡付絶縁物とプラス
チック外被とから成る断熱・遮音パイプの製法に関する
。
このようなパイプの製法として、金属管の周りに軟質の
発泡付絶縁物を金属管の軸方向にのばしてくるむか、ま
たは螺旋状に巻付けて溶接し、続いて熱可塑性プラスチ
ック外被を付着させることが既に提案されている。
可塑剤の移行を防止するために、発泡材層を外被の間に
箔を入れ、この箔により内側の発泡付絶縁物を軸方向に
または螺旋状に完全に包囲している。
このようなパイプの製造においては、まず、箔を設ける
必要があるため製造の手間がかかり、又軟質の発泡材は
絶縁性が悪いという欠点があった。
この点に鑑み、本出願人は第１図に示すように、金属管
１に螺旋状保障体２を装着し、該螺旋状保障体２に箔材
３を縦添えしてスリット管に変形し、スリットがまだ開
いている間にこれに自己発泡性プラスチックを注入装置
４により封入し、続いて前記箔材の縁部を溶接装置５に
より相互に結合させ、案内管６でプラスチックを発泡さ
せる形式の、金属管殊に鋼管と、発泡付絶縁物と、外被
とから成る断熱・遮音パイプの製法を開発した。
しかしながら、本出願人は、少なくとも発泡材層に面す
る側に共重合体を塗布した箔材を、前記螺旋状保障体は
縦添えしてスリット管に変形し、前記発泡材に結着させ
ると、外被と発泡材層との緊密な接着が達成され、全体
として可焼性が増大し、曲げても折れたりしなくなるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
その結果、この種の断熱−遮音パイプを製造後長大な長
さに巻束取りすることができる。
前記箔材は全体が共重合体から成っていてもよいが、片
面を共重合体の層にしてもよい。
更に、本発明によれば、光を通さない共重合体箔材を使
用することが望ましい。
即ち、発泡材は耐光性かなく、褪色することが判明して
いるからである。
顔料入りの共重合体筋を使用するか、或いは、共重合体
筋に不透明なラックを塗布するかすることができる。
この場合、異なる型式のパイプを色分けで簡単に識別で
きるという追加の利点が得られる。
次に、本発明の一実施例を第２図について説明する。
なお、第１図と同一部分には同一の参照番号を付す。
銅管１は、断熱・遮音の目的で、可撓性のポリウレタン
発泡材層７により包囲されている。
発泡過程中の型ともなり、また発泡材層７の支持外被と
もなるのが、共重合体筋３′であり、これは例えばポリ
エチレンの共重合体から成り、螺旋状保障体２により銅
管１から保障されている。
共重合体は、高温例えば１３０℃で接着性になり、硬化
した発泡材層７に接着する。
接着に必要な熱は、大抵の発泡材の場合、その発泡中に
放出される。
或いは、箔材を加熱した状態で２個の半円形プレシャー
ロールに挾んで発泡材層７の全周に押付けるようにして
もよい。
これにより、発泡材層と箔材は緊密に接着する。
この結着により、パイプ折曲げ時の箔材の割れは完全に
防止される。
特に、可撓性の高い発泡材を使用する場合は、不透明な
箔３′を使用することが望ましい。
可撓性の高い発泡材は光に感じ易く、光が入ると変質す
るからである。
従って、更に、不透明なラック層１３が設けられている
が、これにはパイプ型式を色分けするため異なる色を選
ぶことができる。
また、顔料入りの不透明な箔８によって光の通過を防止
することもできる。
本発明の実施の態様は次の通りである。
（１）顔料入り共重合体筋３′を使用する特許請求の範
囲記載の方法。
（２）共重合体筋３′に不透明なラック層８を塗布する
特許請求の範囲記載の方法。
【図面の簡単な説明】
第１図は本出願人が開発した断熱・遮音パイプの製法の
概略図、第２図は本発明による断熱・遮音パイプの概略
断面図である。 １・・・銅管、２・・・保障体、３′・・・共重合体筋
、７・・・発泡材層、８・・・ラック層。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 金属管に螺旋状保障体を装着し、該螺旋状保障体に
    箔材を縦添えしてスリット管に変形し、スリットがまだ
    開いている間にこれに自己発泡性プラスチックを封入し
    、続いて前記箔材の縁部を相互に結合させる形式の、金
    属管殊に鋼管と発泡付絶縁物と外被とから成る断熱・遮
    音パイプを製造する方法において、少なくとも発泡材層
    に面する側に共重合体を塗布した箔材を前記螺旋状保障
    体に縦添えしてスリット管に変形し、前記発泡材に結着
    させることを特徴とする断熱・遮音パイプの製造方法。
JP57058928A 1971-08-19 1982-04-08 断熱・遮音パイプの製造方法 Expired JPS5810223B2 (ja)

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DE19712141476 DE2141476A1 (de) 1971-08-19 1971-08-19 Verfahren zur herstellung waermeund schallisolierter leitungsrohre

Publications (2)

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JPS57185127A JPS57185127A (en) 1982-11-15
JPS5810223B2 true JPS5810223B2 (ja) 1983-02-24

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JP47063126A Pending JPS4829856A (ja) 1971-08-19 1972-06-23
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AR (1) AR213057A1 (ja)
BE (1) BE785258R (ja)
DE (1) DE2141476A1 (ja)
DK (1) DK144635C (ja)
FR (1) FR2144517A6 (ja)
GB (1) GB1339118A (ja)
IT (1) IT1045419B (ja)
NL (1) NL174124C (ja)

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AR213057A1 (es) 1978-12-15
DK144635C (da) 1982-09-27
IT1045419B (it) 1980-05-10
DK144635B (da) 1982-04-26
JPS4829856A (ja) 1973-04-20
NL7208431A (ja) 1973-02-21
NL174124C (nl) 1984-05-01
BE785258R (fr) 1972-10-16
JPS57185127A (en) 1982-11-15
DE2141476A1 (de) 1973-02-22
FR2144517A6 (ja) 1973-02-09

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