JPS58101497A - 電子部品の冷却装置 - Google Patents
電子部品の冷却装置Info
- Publication number
- JPS58101497A JPS58101497A JP19861181A JP19861181A JPS58101497A JP S58101497 A JPS58101497 A JP S58101497A JP 19861181 A JP19861181 A JP 19861181A JP 19861181 A JP19861181 A JP 19861181A JP S58101497 A JPS58101497 A JP S58101497A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- transfer medium
- gel
- heat sink
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプリント板に装着される電子部品の冷却装置に
関する。
関する。
近年、集積回路や大規模集積回路などの急速な進歩に#
なめ、プリント板への実装密度ならびに複数枚のプリン
ト砿を並設して構成される電子装置の実装@度は年々高
−ものとなってきて−る。
なめ、プリント板への実装密度ならびに複数枚のプリン
ト砿を並設して構成される電子装置の実装@度は年々高
−ものとなってきて−る。
夷fs密度の向上に伴って電子部品の発生する熱の処理
が信頼性向上と相まって大きな問題となっている。
が信頼性向上と相まって大きな問題となっている。
従来、このようKll装密度の嶌い電子装置にお−ては
電子部品の装着されたプ’J 7 ) 11を複数枚並
設し、ファン等により部品に直接風を当てて冷却する強
制風冷方式が採られている一 一方、電子装置の配置される環境は空#1mlから電気
室、電気室から現場へと悪くなって来ている。
電子部品の装着されたプ’J 7 ) 11を複数枚並
設し、ファン等により部品に直接風を当てて冷却する強
制風冷方式が採られている一 一方、電子装置の配置される環境は空#1mlから電気
室、電気室から現場へと悪くなって来ている。
このような悪い壌4において上述の如き強制風冷方式【
採用すると、空気中の塵埃が集積回路などの部品のビン
部分に付着し短絡を惹赳することがめる。ま九、腐食性
ガスなどの存在する環境で使用される場合にはビン部分
が腐食性ガスによって腐食してm−b、ついには消失す
るという予期しない事故4発生している。
採用すると、空気中の塵埃が集積回路などの部品のビン
部分に付着し短絡を惹赳することがめる。ま九、腐食性
ガスなどの存在する環境で使用される場合にはビン部分
が腐食性ガスによって腐食してm−b、ついには消失す
るという予期しない事故4発生している。
このような間1lit解決する一方策として、プリント
基板及び基板上に搭載され九部品へのコーティング剤が
研究され、 IIjJIK強いコーティング剤も開発さ
れている。しかし、コーテイング膜が厚く固いものであ
るために部品交換ができないなど実用上の欠点141し
ており必ずし4hiIIk良のものではない。
基板及び基板上に搭載され九部品へのコーティング剤が
研究され、 IIjJIK強いコーティング剤も開発さ
れている。しかし、コーテイング膜が厚く固いものであ
るために部品交換ができないなど実用上の欠点141し
ており必ずし4hiIIk良のものではない。
以上のように塊場又は一般IIE気室において使用され
る電子装置では、7ア/などによって直接部品表面に風
を当て冷却直接強制風冷方式は信頼性の面から間m視さ
れている。
る電子装置では、7ア/などによって直接部品表面に風
を当て冷却直接強制風冷方式は信頼性の面から間m視さ
れている。
直接風冷方式における上述の問題点を解決するのに関i
I檜却方式がある0間接冷却方式はプリン)tk’tア
ルを材などで構成され九積体内に収納し、この櫓体にフ
ァンなどによって風を当て冷却するものである。しかし
、この間接冷却方式は一般に禰体内に峰伝導軍の悪い空
気が存在しているために冷却動車の急−一のとなってい
る。筐九、他の解決方式としてファン1f!わないで放
熱させるノア/レス目冷万式がある。この自冷方式は部
品実鏝密f【下げ、S品表面から自然対流によって放熱
させるものでるる、が、しかし部品の放熱面積には限り
がるり1%に消賛罐力の大きい部品では放熱會充分に成
し得ないのが実状である。自冷方式は本質的に部品が自
然対流における空気抵抗となり対流を妨げていること、
又自然対流による空気の流れが各部品面上一様Kgれな
いなどが冷却効皐C悪い理由でらる。を九、自冷方式で
はファンを使っていないので、部品に対して直**−風
が当ることはないが、部品が大気に対して直接触れてい
るので、周囲環境からの塵埃の蓄積などはさけられない
ものとなる。
I檜却方式がある0間接冷却方式はプリン)tk’tア
ルを材などで構成され九積体内に収納し、この櫓体にフ
ァンなどによって風を当て冷却するものである。しかし
、この間接冷却方式は一般に禰体内に峰伝導軍の悪い空
気が存在しているために冷却動車の急−一のとなってい
る。筐九、他の解決方式としてファン1f!わないで放
熱させるノア/レス目冷万式がある。この自冷方式は部
品実鏝密f【下げ、S品表面から自然対流によって放熱
させるものでるる、が、しかし部品の放熱面積には限り
がるり1%に消賛罐力の大きい部品では放熱會充分に成
し得ないのが実状である。自冷方式は本質的に部品が自
然対流における空気抵抗となり対流を妨げていること、
又自然対流による空気の流れが各部品面上一様Kgれな
いなどが冷却効皐C悪い理由でらる。を九、自冷方式で
はファンを使っていないので、部品に対して直**−風
が当ることはないが、部品が大気に対して直接触れてい
るので、周囲環境からの塵埃の蓄積などはさけられない
ものとなる。
本発明は上記点に対処して成され九もので、その目的と
するところは環境の悪いところでも電子部8會故障させ
ることなく放熱を良好に行える電子部品の冷却装置を提
供することにある。
するところは環境の悪いところでも電子部8會故障させ
ることなく放熱を良好に行える電子部品の冷却装置を提
供することにある。
本発明の特徴とするところは、電子部品を装着し九プリ
ント板の片面あるいは両l1iiに放熱fEt配置する
と共に放熱板とプリント板の間に熱伝導率が良く弾力性
のめる平板状のゲル状伝熱媒体を1!i!を着介在させ
、部品の発生熱をゲル状伝熱媒体を介して効皐工〈放熱
板に伝え放熱させるようにしたことKるる。
ント板の片面あるいは両l1iiに放熱fEt配置する
と共に放熱板とプリント板の間に熱伝導率が良く弾力性
のめる平板状のゲル状伝熱媒体を1!i!を着介在させ
、部品の発生熱をゲル状伝熱媒体を介して効皐工〈放熱
板に伝え放熱させるようにしたことKるる。
以下、本@dAt縞1図〜$4図に示す一実施圓KkV
hでpmW’C説明する。
hでpmW’C説明する。
嬉1図〜第4図において、1はプリント基板で。
−面に電子部品2が装着され、他面にはビ/部分が突出
している。1aFiプリント基板の接@部でるるプリン
ト板IFiその両面に放熱板3m、3bが配置されてい
る。吸熱板3m、3bFi発熱の大きい部品の近傍の熱
を放熱板全面に効率よ〈伝導させて均一化する丸めに熱
伝導率のよいアルオ黴やIII砿などによって形成され
ている。放熱板3m。
している。1aFiプリント基板の接@部でるるプリン
ト板IFiその両面に放熱板3m、3bが配置されてい
る。吸熱板3m、3bFi発熱の大きい部品の近傍の熱
を放熱板全面に効率よ〈伝導させて均一化する丸めに熱
伝導率のよいアルオ黴やIII砿などによって形成され
ている。放熱板3m。
3bは複数DIの締付ねじ8によってサポート4&。
4bK1iii1定される。ナボー)4M、4bKはプ
リント4仮1を某内し固定するための溝部51゜5bが
設けられている。?ボート4に、4bが放熱値3m、3
bと段差がついているのri第1図に示すプリント1仮
ユニットPUを電子装置筐体に挿入する際のガイド縛と
して利用するためである。
リント4仮1を某内し固定するための溝部51゜5bが
設けられている。?ボート4に、4bが放熱値3m、3
bと段差がついているのri第1図に示すプリント1仮
ユニットPUを電子装置筐体に挿入する際のガイド縛と
して利用するためである。
6a、6bは放熱@3m、3bのプリント基板対向向に
平叙状に形成し粘着され九ゲル状伝熱媒体で、熱伝導率
に優れ、(子部品2に、押付は走時に部品2【−ためな
いよう可撓性を有する。ゲル状伝熱媒体5a、fibと
しては丙えばシリコンゲルが用いられる。ゲル状伝熱謀
体6鳳、6bはプリント基板lに装着された電子部品2
の熱を効率良く放熱板3m、3bに伝えるためのもので
、第3図に示すように電子部品2に密着するよう構成さ
れる。放熱板3bK粘着形成されているゲル状伝熱媒体
6bには@4図のように圧縮変形時の逃げ壽7が設けら
れている。9は7目/ドパネルでプリント基fj1と一
体に結合されている。
平叙状に形成し粘着され九ゲル状伝熱媒体で、熱伝導率
に優れ、(子部品2に、押付は走時に部品2【−ためな
いよう可撓性を有する。ゲル状伝熱媒体5a、fibと
しては丙えばシリコンゲルが用いられる。ゲル状伝熱謀
体6鳳、6bはプリント基板lに装着された電子部品2
の熱を効率良く放熱板3m、3bに伝えるためのもので
、第3図に示すように電子部品2に密着するよう構成さ
れる。放熱板3bK粘着形成されているゲル状伝熱媒体
6bには@4図のように圧縮変形時の逃げ壽7が設けら
れている。9は7目/ドパネルでプリント基fj1と一
体に結合されている。
一方、放熱板3m、3bに!5図(&)に示すように長
さ[)aだけ変形して製作されている。これは伝熱媒体
6m、6bt−電子部品2Toるいはプリント基板1に
密着させるためにある。
さ[)aだけ変形して製作されている。これは伝熱媒体
6m、6bt−電子部品2Toるいはプリント基板1に
密着させるためにある。
このことt第6図t#照して説明する。
第6図に示す工うに放熱板3龜、ab2グリン)1i1
に押付け、締付ネジ8で締付は友場合、ゲル状伝熱媒体
5m、5bが圧isされることによる反力に1って放熱
*aa、abo中央$11゜δbだけ変形する仁の変形
によって本来部品表面に密着しなくてはならないゲル状
伝IIpI諜体6゛息が−品2の狭面に到達せず1部品
表面と伝熱媒体の間に間隙ができてしまう。ゲル状伝熱
媒体6aの電子部品2への密着8度は締付後外から見え
ない九めに確認できず1間隙があると中央部分に装着さ
れている亀子部品20P9If41t行えなくなる。
に押付け、締付ネジ8で締付は友場合、ゲル状伝熱媒体
5m、5bが圧isされることによる反力に1って放熱
*aa、abo中央$11゜δbだけ変形する仁の変形
によって本来部品表面に密着しなくてはならないゲル状
伝IIpI諜体6゛息が−品2の狭面に到達せず1部品
表面と伝熱媒体の間に間隙ができてしまう。ゲル状伝熱
媒体6aの電子部品2への密着8度は締付後外から見え
ない九めに確認できず1間隙があると中央部分に装着さ
れている亀子部品20P9If41t行えなくなる。
そこで1本発明では第5図(Hに示すように、故M%t
3aの中央が内方に長さ])a(=Ja)だけわん曲さ
せて製作している。このため、放熱板31はサポート4
&、4bK締付は固定したとき平ff1Kなる。放熱板
3bも放熱板3aと同様に製作されている。
3aの中央が内方に長さ])a(=Ja)だけわん曲さ
せて製作している。このため、放熱板31はサポート4
&、4bK締付は固定したとき平ff1Kなる。放熱板
3bも放熱板3aと同様に製作されている。
なお、放熱板3aは第5図(kl)に示す1うに、ゲル
状伝熱媒体6&の肉厚を中央tnくし、両側に行くに従
−厚くなるように製作してもよい。
状伝熱媒体6&の肉厚を中央tnくし、両側に行くに従
−厚くなるように製作してもよい。
箒7図は纂1−に示すプリント板ユニツ)PU會砿数a
i+差設して構成し走電子装置の一部を示す斜視図であ
る。図において各々のプリン)基板ユニッ)PUは空隙
10を設けて並設されており。
i+差設して構成し走電子装置の一部を示す斜視図であ
る。図において各々のプリン)基板ユニッ)PUは空隙
10を設けて並設されており。
この空Nst実−矢印の如く空気が侃れうるように構成
されている。空気の流れは自然対流でもファンなどによ
る空気の流れでも良く、いずれKしても冷却効果は向上
する。
されている。空気の流れは自然対流でもファンなどによ
る空気の流れでも良く、いずれKしても冷却効果は向上
する。
本発明の一実施列は以上の構成となっているため電子部
品2から発生した熱はゲル状伝熱媒体61、ab′に介
して放熱13m、abKi、tられる。放熱板3m、3
bの面積は電子部品2會プリント基板lに装着する際に
閣#4f:必要とする関係上から部品狭面積の総和より
数倍大きなものとなる。したがって、放熱を良好に行う
ことができる。
品2から発生した熱はゲル状伝熱媒体61、ab′に介
して放熱13m、abKi、tられる。放熱板3m、3
bの面積は電子部品2會プリント基板lに装着する際に
閣#4f:必要とする関係上から部品狭面積の総和より
数倍大きなものとなる。したがって、放熱を良好に行う
ことができる。
その上、放熱板3m、3bは熱伝導率が東いもので形成
されているため九局部的に発熱の大暑い部品が存在して
も全面にわたって温度分布が均一化される。この丸め1
発熱の大きい部品について考えると、等価的に放熱面積
が非常に大暑(なったことになり、極めて放熱効果の良
いものとなる。
されているため九局部的に発熱の大暑い部品が存在して
も全面にわたって温度分布が均一化される。この丸め1
発熱の大きい部品について考えると、等価的に放熱面積
が非常に大暑(なったことになり、極めて放熱効果の良
いものとなる。
また、放熱板3m、3bからの放熱はlliT図に示す
ようにその側面から自然対流によってなされるが、従来
の自冷方式に比べ放熱板3m、3bの放熱面は円滑にで
きているために空気の流れに対する抵抗が少なくなり、
同一条件なら風速と放熱量が大きくなるので冷却効率が
一段と向上する。
ようにその側面から自然対流によってなされるが、従来
の自冷方式に比べ放熱板3m、3bの放熱面は円滑にで
きているために空気の流れに対する抵抗が少なくなり、
同一条件なら風速と放熱量が大きくなるので冷却効率が
一段と向上する。
−万1本@―では部品2が直接大気に露出することがな
いので、悪環境でも部品に塵埃が蓄積することもなく、
まえ、鋪食性ガスによりピン部分が腐食されることもな
くなる。
いので、悪環境でも部品に塵埃が蓄積することもなく、
まえ、鋪食性ガスによりピン部分が腐食されることもな
くなる。
なお、上述の実施的においてはゲル状伝熱媒体(3m、
6bt−放熱板am、abに粘着して形成しプリント基
板とは別工楊において成形が可能でめる。この友め1列
えばプリント基板上にゲル状伝熱媒体を充填して形成す
る方式などと較べると、llttjIi時の樹脂の洩れ
止め作業性が1〈なり、簡単に製作できる。
6bt−放熱板am、abに粘着して形成しプリント基
板とは別工楊において成形が可能でめる。この友め1列
えばプリント基板上にゲル状伝熱媒体を充填して形成す
る方式などと較べると、llttjIi時の樹脂の洩れ
止め作業性が1〈なり、簡単に製作できる。
以上説明したように1本発明は電子部品の発生熱を熱伝
導率の良いゲル状伝熱媒体を介して放熱板に伝へ放熱さ
せており、1子部品がゲル状伝熱媒体で橿われるため環
境が悪くとも電子部品を故障させることなく放熱を良好
に行うことができる。
導率の良いゲル状伝熱媒体を介して放熱板に伝へ放熱さ
せており、1子部品がゲル状伝熱媒体で橿われるため環
境が悪くとも電子部品を故障させることなく放熱を良好
に行うことができる。
なお、上述の実施丙はプリント基板の両面に放熱at配
装しているが、腐食性〃スの間■がない場合、さらには
ビン部分の発熱が小さい場合などはプリント基板の部品
装着面側にのみ放熱板を配置し、その間にゲル状伝熱媒
体を介在させるようにしても良いのは勿論である。
装しているが、腐食性〃スの間■がない場合、さらには
ビン部分の発熱が小さい場合などはプリント基板の部品
装着面側にのみ放熱板を配置し、その間にゲル状伝熱媒
体を介在させるようにしても良いのは勿論である。
を九、放熱効果を更に良くするKは放熱板に冷却フィン
を設けることによって成し得るのは明らかで6ろう。
を設けることによって成し得るのは明らかで6ろう。
wi1図は本発明の一実施ガを示す斜視図、第2図はi
l1図A−A’断面図、第3図は第2図にお八 けるB部拡大図、第4図は第1図の組立て分解斜視図、
第5図(&)、(b)は放熱板の斜視図。 籐6図は放熱板のわん曲状11t−説明するための断面
図、第7図は本発明による冷却状態の一列七示す斜視図
である。 1・・・プリント基板、2・r−電子部品、3・・・放
熱板。 第 4 口 第5図 第6の
l1図A−A’断面図、第3図は第2図にお八 けるB部拡大図、第4図は第1図の組立て分解斜視図、
第5図(&)、(b)は放熱板の斜視図。 籐6図は放熱板のわん曲状11t−説明するための断面
図、第7図は本発明による冷却状態の一列七示す斜視図
である。 1・・・プリント基板、2・r−電子部品、3・・・放
熱板。 第 4 口 第5図 第6の
Claims (1)
- 1、プIc/)I:KM着され走電子部品と、前記プリ
ント板の両側面に位置し前記プリン)1[t−支持する
サポートと、前記プリント板の片面あるいは両[mK配
装され、前記すポートに締付は固定される放熱板と、該
放熱板とプリント板間に密着介在する熱伝導率の良い平
fj婆のゲル状伝熱媒体とを備え1m記放熱板はプリン
ト板の方向に突出するようわん曲して作成され、締付は
固定されると平担になるようにし九ことを特徴とする電
子部品の冷却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19861181A JPS58101497A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 電子部品の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19861181A JPS58101497A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 電子部品の冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58101497A true JPS58101497A (ja) | 1983-06-16 |
Family
ID=16394063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19861181A Pending JPS58101497A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 電子部品の冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58101497A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001284862A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-12 | Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency | 電子機器冷却装置 |
JP2003101270A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-04 | Toshiba Corp | 電子部品の冷却構造、これを備えた磁気ディスク装置、および冷却構造の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5183165A (en) * | 1975-01-20 | 1976-07-21 | Hitachi Ltd | Denshibuhinno reikyakuhoshiki |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP19861181A patent/JPS58101497A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5183165A (en) * | 1975-01-20 | 1976-07-21 | Hitachi Ltd | Denshibuhinno reikyakuhoshiki |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001284862A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-12 | Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency | 電子機器冷却装置 |
JP2003101270A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-04 | Toshiba Corp | 電子部品の冷却構造、これを備えた磁気ディスク装置、および冷却構造の製造方法 |
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