JPS58100953A - 電磁「かく」伴制御装置 - Google Patents
電磁「かく」伴制御装置Info
- Publication number
- JPS58100953A JPS58100953A JP19712981A JP19712981A JPS58100953A JP S58100953 A JPS58100953 A JP S58100953A JP 19712981 A JP19712981 A JP 19712981A JP 19712981 A JP19712981 A JP 19712981A JP S58100953 A JPS58100953 A JP S58100953A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- flow rate
- cooling water
- stirring
- current
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は電磁攪拌制御装置に係り、特に連続鋳造設備の
鋳型内に設置される電磁攪拌装置の攪拌力を鋳造条件の
変化に対して最適に調整するに好適な電磁攪拌制御装置
に関する0 発明の技術的背景 連続鋳造設備において、鋳片の品質向上のために鋳型内
鋳片の溶融部を電、磁力で攪拌する装置として、電、磁
攪拌装置が用いられる011M、磁攪拌装置は良く知ら
れる如く、多相9:流電流によって作らrする移動磁界
あるいは回転磁界による磁束が鋳型内鋳片の溶融部を横
切るとき、誘起型、圧を生じこれにより流れる電流と前
記磁束との相互作用により発生した霜1磁圧力により溶
鋼に流体運動を生じるという原理を利用した装置である
。電磁攪拌装置による鋳片の品質向上の効果は鋳片の凝
固界面における溶鋼に印加される攪拌エネルギーに依存
スル。ffl拌エネルギーは溶鋼に生じる攪拌流速と撹
拌力が働く時間の積であり、一定の鋳造条件では、後に
絆述する如<、1*、磁攪拌装置に給電される多相交流
電源の出力周波数及び出力電流〒定まる。
鋳型内に設置される電磁攪拌装置の攪拌力を鋳造条件の
変化に対して最適に調整するに好適な電磁攪拌制御装置
に関する0 発明の技術的背景 連続鋳造設備において、鋳片の品質向上のために鋳型内
鋳片の溶融部を電、磁力で攪拌する装置として、電、磁
攪拌装置が用いられる011M、磁攪拌装置は良く知ら
れる如く、多相9:流電流によって作らrする移動磁界
あるいは回転磁界による磁束が鋳型内鋳片の溶融部を横
切るとき、誘起型、圧を生じこれにより流れる電流と前
記磁束との相互作用により発生した霜1磁圧力により溶
鋼に流体運動を生じるという原理を利用した装置である
。電磁攪拌装置による鋳片の品質向上の効果は鋳片の凝
固界面における溶鋼に印加される攪拌エネルギーに依存
スル。ffl拌エネルギーは溶鋼に生じる攪拌流速と撹
拌力が働く時間の積であり、一定の鋳造条件では、後に
絆述する如<、1*、磁攪拌装置に給電される多相交流
電源の出力周波数及び出力電流〒定まる。
第1図はかかる原理に基〈従来の電磁攪拌制(財)装置
の概略構成図で、同図中1は鋳型3内に送入された溶鋼
、2は溶鋼1の鋳型3との接面で形成され7Ir#固殻
、4は電磁力により鋳型3内の溶鋼IK流体運動を生じ
させるための電磁攪拌装置、5は電磁攪拌装置4に多相
タ:流州、源を与える電源、6は鋳型3の冷却の為に用
いられる冷却水の流路、13は電源5の電流値を設定す
る電流設定器、14は電源5の周波数を設定する周波数
&定器である。
の概略構成図で、同図中1は鋳型3内に送入された溶鋼
、2は溶鋼1の鋳型3との接面で形成され7Ir#固殻
、4は電磁力により鋳型3内の溶鋼IK流体運動を生じ
させるための電磁攪拌装置、5は電磁攪拌装置4に多相
タ:流州、源を与える電源、6は鋳型3の冷却の為に用
いられる冷却水の流路、13は電源5の電流値を設定す
る電流設定器、14は電源5の周波数を設定する周波数
&定器である。
かかる構成に於いて、鋳型3内の溶鋼lの攪拌エネルギ
ーを適正に設定する場合は、電、磁攪拌装置4に多相交
流α源を与える電源5の周波数設定器14で設定可能な
周波数fを一定にして設定出力電流工を電流設定器13
で調整していた。
ーを適正に設定する場合は、電、磁攪拌装置4に多相交
流α源を与える電源5の周波数設定器14で設定可能な
周波数fを一定にして設定出力電流工を電流設定器13
で調整していた。
背景技術の問題点
しかし、なから、かかる構成に於いては、@型条件が変
化し、鋳型3内の凝固殻の厚みが変化した場合、凝固界
面における攪拌エネルギーが変わるという欠点を有し、
借拌効来の最適性、安定性が望めないという問題点があ
る。
化し、鋳型3内の凝固殻の厚みが変化した場合、凝固界
面における攪拌エネルギーが変わるという欠点を有し、
借拌効来の最適性、安定性が望めないという問題点があ
る。
耗j下に、この理由を説明する。今、鋳型3内の電、磁
攪拌装菅4の表面より距離Xの位置にある溶鋼を通る移
a磁界又は回転磁界による磁束密度をB 、誘導により
生じる電、流密麿を1 、磁束密X
X度B 及び電流密度IXの相乗効果により発
生する電磁圧力をP 、及び電磁圧力PKにより発生す
る流体の速度、つまり流速fvXとし、更に電磁攪拌装
置4の表面の磁束密度をB。とする。この場合、流速■
はベルヌーイの定理より■ cc劃−・・・・・・(
1) x x となる。ここで電磁圧力Pxは市、磁気学の教えるとこ
ろにより P =i ・B ・・・・・(2)
x x x となるが、i(流密度iXは移動磁界又は回転磁界によ
る磁束の位置変化速度による誘起電圧に依存するので、
電1磁撹拌装置4の電源5の周波数をfとすると、移動
磁界又は回転磁界の速度は周波数fに比例することから 1cx−B=f−・−・−(3) x x となる。従って、(1)式、儲)式、 (3)式より流
速■、は v OCB −ρ−・・・・・・ (4)X となる。
攪拌装菅4の表面より距離Xの位置にある溶鋼を通る移
a磁界又は回転磁界による磁束密度をB 、誘導により
生じる電、流密麿を1 、磁束密X
X度B 及び電流密度IXの相乗効果により発
生する電磁圧力をP 、及び電磁圧力PKにより発生す
る流体の速度、つまり流速fvXとし、更に電磁攪拌装
置4の表面の磁束密度をB。とする。この場合、流速■
はベルヌーイの定理より■ cc劃−・・・・・・(
1) x x となる。ここで電磁圧力Pxは市、磁気学の教えるとこ
ろにより P =i ・B ・・・・・(2)
x x x となるが、i(流密度iXは移動磁界又は回転磁界によ
る磁束の位置変化速度による誘起電圧に依存するので、
電1磁撹拌装置4の電源5の周波数をfとすると、移動
磁界又は回転磁界の速度は周波数fに比例することから 1cx−B=f−・−・−(3) x x となる。従って、(1)式、儲)式、 (3)式より流
速■、は v OCB −ρ−・・・・・・ (4)X となる。
ここで、電磁攪拌装置40表面より鋳型3の表面までの
距離をdl 、鋳型3の材料の比抵抗をρ1゜比透磁率
をμm とし、鋳型内溶鋼1の比抵抗をρ2゜比透磁率
を/l 2 とすると、磁束密度Bxは表皮効果により の関係式に従って減衰する。ここで、δ3.δ、は浸透
厚と呼ばれ の関係があることは良く知られている。また、比透磁ホ
μm、μ2は通常1i″であるので、(5)式(6)式
より となる。ところで表面磁束密度B。は1M、磁攪拌装[
4の起磁力に比例する。起磁力は電1源5の出力電随工
に比例するので、 BC,cKI ・・・・・
・l)J’1となる。従って、(4)式、(5)式、(
7)式、(8)式より溶鋼の流速vx は となる。鋳型3内の溶鋼lの凝固殻2の平均厚みをd、
とすると、X = d、+(1; 、すなわち凝固界面
における溶鋼1の流速■ は(9)式よりとなる、 即ち、流速■8は電源の出力電流I及び周波数 ′fの
みならず凝固Na2にも依存する。従って鋳造条件の変
化、例えば鋳片引抜の変化、鋳型冷却条件の変化により
凝固殻2の厚みが変化すれば、電磁攪拌装置の電源周波
数、′@1流が一定であって41#固界面の攪拌流速は
変化することになり好オしくない。
距離をdl 、鋳型3の材料の比抵抗をρ1゜比透磁率
をμm とし、鋳型内溶鋼1の比抵抗をρ2゜比透磁率
を/l 2 とすると、磁束密度Bxは表皮効果により の関係式に従って減衰する。ここで、δ3.δ、は浸透
厚と呼ばれ の関係があることは良く知られている。また、比透磁ホ
μm、μ2は通常1i″であるので、(5)式(6)式
より となる。ところで表面磁束密度B。は1M、磁攪拌装[
4の起磁力に比例する。起磁力は電1源5の出力電随工
に比例するので、 BC,cKI ・・・・・
・l)J’1となる。従って、(4)式、(5)式、(
7)式、(8)式より溶鋼の流速vx は となる。鋳型3内の溶鋼lの凝固殻2の平均厚みをd、
とすると、X = d、+(1; 、すなわち凝固界面
における溶鋼1の流速■ は(9)式よりとなる、 即ち、流速■8は電源の出力電流I及び周波数 ′fの
みならず凝固Na2にも依存する。従って鋳造条件の変
化、例えば鋳片引抜の変化、鋳型冷却条件の変化により
凝固殻2の厚みが変化すれば、電磁攪拌装置の電源周波
数、′@1流が一定であって41#固界面の攪拌流速は
変化することになり好オしくない。
発明の目的
従って、本発明の目的は上記従来技術の欠点に鑑み、鋳
造条件の変化による凝固厚の変イヒに対しても、凝固界
面の攪拌1M速を所定の値に自動修正することを可能な
らしめると共にかかる目的で電源周波数及び電源電流t
X整する場合に、電源電流f最小にすることを可能なら
しめた連続鋳造設備の電磁攪拌制御装置を提供するにあ
る。
造条件の変化による凝固厚の変イヒに対しても、凝固界
面の攪拌1M速を所定の値に自動修正することを可能な
らしめると共にかかる目的で電源周波数及び電源電流t
X整する場合に、電源電流f最小にすることを可能なら
しめた連続鋳造設備の電磁攪拌制御装置を提供するにあ
る。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明では電磁攪拌制御装
置を連続鋳造設備の鋳型内に設置され、鋳型的鋳片の溶
融部を攪拌する電、磁攪拌装置と、鋳型を冷却する冷却
水の流量vw を検出する流量検出装置と、鋳型入側の
冷却水の水温θ、を検出する温度検出装着と、鋳型出側
の冷却水の水温θ2を検出する温度検出装着と、鋳片の
引抜速ivを検出する引抜速度検出装置と、鋳片の溶融
部の撹拌流速v6 を設定する攪拌流速設定装置と、
冷却水の流1)vw、水温θ1.θ2.引抜速度V、攪
拌流速v6 に基いて電源周波数fiびに電流工の少な
くとも一方を算出して出力する演算装置と、演杓装置の
演算結果に基いて電磁攪拌装置の電流並びに周波数を制
御する電源装置とで構成するものである。
置を連続鋳造設備の鋳型内に設置され、鋳型的鋳片の溶
融部を攪拌する電、磁攪拌装置と、鋳型を冷却する冷却
水の流量vw を検出する流量検出装置と、鋳型入側の
冷却水の水温θ、を検出する温度検出装着と、鋳型出側
の冷却水の水温θ2を検出する温度検出装着と、鋳片の
引抜速ivを検出する引抜速度検出装置と、鋳片の溶融
部の撹拌流速v6 を設定する攪拌流速設定装置と、
冷却水の流1)vw、水温θ1.θ2.引抜速度V、攪
拌流速v6 に基いて電源周波数fiびに電流工の少な
くとも一方を算出して出力する演算装置と、演杓装置の
演算結果に基いて電磁攪拌装置の電流並びに周波数を制
御する電源装置とで構成するものである。
発明の実施例
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第2図は本発明の一実施例に係る電磁攪拌制御装置の概
略構成図であり、前記第1図と同一部分は同一符号が付
されている0同図中7は冷却水の流路6内の冷却水流量
を検出する冷却水流量計(流量検出装置)、8は冷却水
の流路60入ロ側の冷却水温度を検出する入側温度検出
装置、9は冷却水の流路6の出口側の冷却水温度を検出
する出側温度検出装置、10は鋳型3より鋳片を引抜く
速度を検出する鋳片引抜速度検出装置、12は攪拌流速
v8 を設定する攪拌流速設定装置、11は冷却水流
量計7、入側温度検出装置8、出側温度検出装#9、鋳
片引抜速度検出装@ 10 、攪拌流速設定装置12の
各出力を演算して1源5の出力である多相交流電源の周
波数f並びに電流工f:設定する演算装置である。
略構成図であり、前記第1図と同一部分は同一符号が付
されている0同図中7は冷却水の流路6内の冷却水流量
を検出する冷却水流量計(流量検出装置)、8は冷却水
の流路60入ロ側の冷却水温度を検出する入側温度検出
装置、9は冷却水の流路6の出口側の冷却水温度を検出
する出側温度検出装置、10は鋳型3より鋳片を引抜く
速度を検出する鋳片引抜速度検出装置、12は攪拌流速
v8 を設定する攪拌流速設定装置、11は冷却水流
量計7、入側温度検出装置8、出側温度検出装#9、鋳
片引抜速度検出装@ 10 、攪拌流速設定装置12の
各出力を演算して1源5の出力である多相交流電源の周
波数f並びに電流工f:設定する演算装置である。
かかる構成に於いて、その動作′f:説明する前に、。
動作の前提となる理論的な根拠を説明する。
〇(9式における凝固殻2の平均厚みd2は溶鋼1が受
ける鋳型3よりの抜熱量に比例することから、鋳型3内
の冷却水の流量をV 、冷却水入側温度をθ1 、冷却
水出側温質を02とし、鋳片の引抜速度をVとすると となる。そして、α(り式、αυ式よりとなる。ここで
、Aは鋳型材料の物性、鋳型3内の電、磁攪拌装置14
の取付付量で定まる定数、Bは鋳片の物性と冷却条件よ
り定まる定数である。、0カ式より亀流工は となる。ここで、Cは溶鋼1の流体的特質を定める定数
である。031式右辺は市、源周波数fの増加に対し減
少する因数と増加する因数を持つので、適当々周波数f
に対して最小値を持つことは明らかである。従って、こ
の電流工を最小にする周波数fは より明らかな如く 又は で与えられる。このとき電流工の最小値工minは0■
式、 (15+式より となる。但し、D=2.720である。
ける鋳型3よりの抜熱量に比例することから、鋳型3内
の冷却水の流量をV 、冷却水入側温度をθ1 、冷却
水出側温質を02とし、鋳片の引抜速度をVとすると となる。そして、α(り式、αυ式よりとなる。ここで
、Aは鋳型材料の物性、鋳型3内の電、磁攪拌装置14
の取付付量で定まる定数、Bは鋳片の物性と冷却条件よ
り定まる定数である。、0カ式より亀流工は となる。ここで、Cは溶鋼1の流体的特質を定める定数
である。031式右辺は市、源周波数fの増加に対し減
少する因数と増加する因数を持つので、適当々周波数f
に対して最小値を持つことは明らかである。従って、こ
の電流工を最小にする周波数fは より明らかな如く 又は で与えられる。このとき電流工の最小値工minは0■
式、 (15+式より となる。但し、D=2.720である。
即ち、鋳型冷却水の水1“■ 、入側水温θ1 。
出側水温θ、及び鋳片の引抜速度vf検出し、定数A、
B、Dを与え06)式、07)式で与えられる周波数及
び電流で電1磁攪拌装#4に起磁力を与えれば、最小の
電源電流で所定の凝固界面の攪拌流速を与えることがで
きる。
B、Dを与え06)式、07)式で与えられる周波数及
び電流で電1磁攪拌装#4に起磁力を与えれば、最小の
電源電流で所定の凝固界面の攪拌流速を与えることがで
きる。
かかる動作原理に基いて、次に第2図の構成を有する本
実施例の電磁攪拌制御装置の動作を説明する。
実施例の電磁攪拌制御装置の動作を説明する。
鋳型3内に設置された電磁攪拌装置4は電源5より給電
されることにより回転又は移動磁界を生じ、鋳型3内の
溶鋼1′ft攪拌する。溶鋼1は鋳型3より抜熱される
ことにより鋳型3に接した部分に凝固殻2を生じる。鋳
型3は冷却水により冷却されるが、流量1!+7で流路
6内の冷却水流tv。
されることにより回転又は移動磁界を生じ、鋳型3内の
溶鋼1′ft攪拌する。溶鋼1は鋳型3より抜熱される
ことにより鋳型3に接した部分に凝固殻2を生じる。鋳
型3は冷却水により冷却されるが、流量1!+7で流路
6内の冷却水流tv。
が、入側温度検出装置8で冷却水出側温度θ、か。
出側温度検出装[9で冷却水出側温度θ、がそれぞれ検
出される。一方、鋳片の引抜速度Vは鋳片引vj速度検
出装置10て検出される。、凝固殻2の溶鋼1と接する
面、即ち凝固界面での所定攪拌流速v6は攪拌流速設定
装置]2で任意に設定される。
出される。一方、鋳片の引抜速度Vは鋳片引vj速度検
出装置10て検出される。、凝固殻2の溶鋼1と接する
面、即ち凝固界面での所定攪拌流速v6は攪拌流速設定
装置]2で任意に設定される。
冷却水流量計7で検出された冷却水流ivッ 。
入側温度検出装置8で横用された冷却水入側温度θ1
、出側温度検出装置9で検出された冷却水出側温度θ2
、@片引抜法度検出装置10で検出さn斤引抜速度V
並びに攪拌流速設定装置12に設定さj、た攪拌流速の
設定値■8は演算装置11に入力され、ここで前に述べ
た06)式、 Q7)式の演薯が行なわれ、電、磁攪拌
装置4用の電源5への出力組流設定値工及び周波数fが
得られる。即ち、ta攪拌装置4の周波数f及び電流工
は0Φ式 07)式を#たすように自動修正される。
、出側温度検出装置9で検出された冷却水出側温度θ2
、@片引抜法度検出装置10で検出さn斤引抜速度V
並びに攪拌流速設定装置12に設定さj、た攪拌流速の
設定値■8は演算装置11に入力され、ここで前に述べ
た06)式、 Q7)式の演薯が行なわれ、電、磁攪拌
装置4用の電源5への出力組流設定値工及び周波数fが
得られる。即ち、ta攪拌装置4の周波数f及び電流工
は0Φ式 07)式を#たすように自動修正される。
この様に、鋳型冷却水の流量、入側温度、出側温度及び
鋳片の引抜速度を検出して、攪拌流速の設定値と共に(
16)弐 0′I)式 の関係を満足する様に電磁攪拌
装置の′N1流及び周波数を設定することにより、起磁
力の調整を行ない、鋳造条件の変動に対しても最小の電
流で鋳型内凝固界面の攪拌流速を所定の値に自動修正す
ることが出来るものである。
鋳片の引抜速度を検出して、攪拌流速の設定値と共に(
16)弐 0′I)式 の関係を満足する様に電磁攪拌
装置の′N1流及び周波数を設定することにより、起磁
力の調整を行ない、鋳造条件の変動に対しても最小の電
流で鋳型内凝固界面の攪拌流速を所定の値に自動修正す
ることが出来るものである。
発明の効果
以上述べた如く、本発明によれば鋳片の電磁攪拌を行う
に当って、鋳造条件が変化しても、凝固界面の攪拌流速
を最小の電流で所定の値に自動制御することを可能なら
しめた新規の電1磁攪拌装置を得ることが出来るもので
ある。
に当って、鋳造条件が変化しても、凝固界面の攪拌流速
を最小の電流で所定の値に自動制御することを可能なら
しめた新規の電1磁攪拌装置を得ることが出来るもので
ある。
第1図は従来の電磁攪拌装置1装置の概略構成図、第2
図は本発明の一実施例に係る電磁攪拌制御装置の概略構
成図である。 l・・・溶鋼、2・・・凝固殻、3・・・鋳型、4・・
・電磁攪拌装置、5・・・電源、6・・・冷却水の流路
、7・・・冷却水流f針(流量検出装置)、8・・・入
(lu11温度検出装置、9・・・出側温度検出装置、
10・鋳片引抜速度検出装置’+1.1・・演算装置、
12・・・攪拌流速設定装置C 出願人代理人 祷 股 清(15) 郁1図
図は本発明の一実施例に係る電磁攪拌制御装置の概略構
成図である。 l・・・溶鋼、2・・・凝固殻、3・・・鋳型、4・・
・電磁攪拌装置、5・・・電源、6・・・冷却水の流路
、7・・・冷却水流f針(流量検出装置)、8・・・入
(lu11温度検出装置、9・・・出側温度検出装置、
10・鋳片引抜速度検出装置’+1.1・・演算装置、
12・・・攪拌流速設定装置C 出願人代理人 祷 股 清(15) 郁1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、連続鋳造設備の鋳型内に設置され、鋳型的鋳片の溶
融部を攪拌する電磁攪拌装置と、鋳型を冷却する冷却水
の情景vWを恢出する流敞検出装置と、鋳型入側の冷却
水の水温θ1を検出する温度検出装置と、鋳型m個の冷
却水の水温θ2を検出する温度検出装置と、鋳片の引抜
速度Vを検出する引抜速度検出装置と、鋳片の溶融部の
攪拌流速■8を設定する攪拌流速設定装置と、冷却水の
流量VW、水温θ3.θ3、引抜速度■、攪拌流速v8
に基いて電源周波数f亜びに電流工の少なくとも一方を
算出して出力する演算装置と、演算装置の演算結果に基
いて電磁攪拌装置の電流並びに周波数を制御する電源装
置とから成る事を特徴とする雷、磁攪拌制御装置。 2演算装を°に於いて、電源周波数fを予め定められた
設定値として、更に定数A、B、Cを設定した上で なる演算を行なうことf特徴とした特許請求の範囲第1
項に記載の電磁攪拌制御装置。 3、演算装置に於いて、定数A、B、Dを設定した上で 1 = DV8(A十B)ト(θ2−θ、))なる演算
を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載
の電磁攪拌制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19712981A JPS58100953A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 電磁「かく」伴制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19712981A JPS58100953A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 電磁「かく」伴制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58100953A true JPS58100953A (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=16369220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19712981A Pending JPS58100953A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 電磁「かく」伴制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58100953A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100397512B1 (ko) * | 2000-11-10 | 2003-09-13 | 한국타이어 주식회사 | 고무 혼합기의 냉각장치 |
KR100482621B1 (ko) * | 2002-11-20 | 2005-04-14 | 한국타이어 주식회사 | 고무 배합용 밀장치의 냉각수 제어 시스템 |
WO2005042186A1 (de) * | 2003-10-27 | 2005-05-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung und verfahren zum elektromagnetischen rühren oder bremsen von metallguss, insbesondere stahlstrangguss |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19712981A patent/JPS58100953A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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