JPS58100730A - パイプラインの漏洩検知方法およびその装置 - Google Patents
パイプラインの漏洩検知方法およびその装置Info
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- JPS58100730A JPS58100730A JP19959181A JP19959181A JPS58100730A JP S58100730 A JPS58100730 A JP S58100730A JP 19959181 A JP19959181 A JP 19959181A JP 19959181 A JP19959181 A JP 19959181A JP S58100730 A JPS58100730 A JP S58100730A
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- pressure
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
- G01M3/2815—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、流体の移送に用いられるノくイブラインに
おいて移送流体の漏洩を検知する方法およびその装置に
関するものである。
おいて移送流体の漏洩を検知する方法およびその装置に
関するものである。
パイプラインによる流体の移送は広く用いられているが
、特に石油等の可燃性流体あるいは化学薬品のように毒
性の強い流体を移送する／＜イブラインにおいては、外
力および腐食等によるパイプラインの破損あるいは７ラ
ンジおよびパルプ等の故障などＫよる移送流体の漏洩が
発生すると、重大な災害につながる危険がある。このた
め、このようなパイプラインにおいては移送流体の漏洩
を早期Ｋかつ誤動作なく確実に検知する必要がある。
、特に石油等の可燃性流体あるいは化学薬品のように毒
性の強い流体を移送する／＜イブラインにおいては、外
力および腐食等によるパイプラインの破損あるいは７ラ
ンジおよびパルプ等の故障などＫよる移送流体の漏洩が
発生すると、重大な災害につながる危険がある。このた
め、このようなパイプラインにおいては移送流体の漏洩
を早期Ｋかつ誤動作なく確実に検知する必要がある。
この発明紘、前述のような要求を満足し得るパイプライ
ンの漏洩検知方法シよびその装置を提供することを目的
とする。
ンの漏洩検知方法シよびその装置を提供することを目的
とする。
この発明の特徴は、パイプラインに間隔をおいて多数の
圧力検出点を設け、この圧力検出点における圧力の時間
変化率を測定し、相隣る圧力検出点において前記圧力の
時間変化率が設定値以上となる時の時間差を測定し、こ
の時間差と圧力検出点間距離によって決まる設定時間と
の比が同程度となった時に漏洩と判定し、漏洩を早期Ｋ
かつ誤動作なく確実に検知するものである。
圧力検出点を設け、この圧力検出点における圧力の時間
変化率を測定し、相隣る圧力検出点において前記圧力の
時間変化率が設定値以上となる時の時間差を測定し、こ
の時間差と圧力検出点間距離によって決まる設定時間と
の比が同程度となった時に漏洩と判定し、漏洩を早期Ｋ
かつ誤動作なく確実に検知するものである。
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。第１図に示すように、パイプライン１の上流側には送
出側タンク２および圧送機３、下流側には受入側タンク
４が設置されている。
。第１図に示すように、パイプライン１の上流側には送
出側タンク２および圧送機３、下流側には受入側タンク
４が設置されている。
このようなパイプライン１には所定の間隔をおｈて多数
の圧力検出点に、％ｘ１、・・・、Ｋｎ が設けられ
、この圧力検出点く圧力検出器Ｈ，％Ｂ１、・・・、Ｈ
ｎ が配置されていゐ。この圧力検出器は圧力検出点に
おける移送流体の圧力を検知し、これに応じた圧力信号
Ｐ・、Ｐｌ、・・・ Ｐｎが時間変化率器５へ送られる
。この時間変化率器５で圧力信号は時間変化率信号ａｐ
／ｉｔに変換され、比較器６に入力される。比較器６は
設定器７の設定値とｄＰ／（ｌｔを比較しｄ≠ｔが大き
くなると出力信号をＯＲ回路８およびムＭＤ回路９へ出
力する◎ま九、仁のＯＲａ路８およびムＮＤ回路９へは
ｒｓシの圧力検出点の比較器の出力信号 ′も入力す
るようにされている・このようなＯＲ回路８およびＡＮ
Ｄ回路！拡タイマ等の時限装置１０へ接続され、ＯＲ回
路８の出力信号によって時限装置１０が作動し、ＡＭＩ
）回路９の出力信号によって停止するようになっている
。このような時限装置１０の出力信号すなわち時間差Ｔ
が比較器１１へ入力される。この比較器１１では、この
時間差Ｔと圧力検出点間距＠Ｌｐよび圧力伝播速度ａに
よって決まる時間設定器１４の設定時間Ｔｏ （” Ｌ
／ａ ）とが比較され、これら時間の比が同程度であれ
ば比較器１１は警報器１２に出力信号を出力する。仁こ
で、この実施例では一つの圧力検出点が下流側における
隣シの圧力検出点と対になってｂるが、上流側と対にな
るようＫしてもよい・ さらに、各圧力検出点の比較器６の出力信号は記録計１
５へ入力される。
の圧力検出点に、％ｘ１、・・・、Ｋｎ が設けられ
、この圧力検出点く圧力検出器Ｈ，％Ｂ１、・・・、Ｈ
ｎ が配置されていゐ。この圧力検出器は圧力検出点に
おける移送流体の圧力を検知し、これに応じた圧力信号
Ｐ・、Ｐｌ、・・・ Ｐｎが時間変化率器５へ送られる
。この時間変化率器５で圧力信号は時間変化率信号ａｐ
／ｉｔに変換され、比較器６に入力される。比較器６は
設定器７の設定値とｄＰ／（ｌｔを比較しｄ≠ｔが大き
くなると出力信号をＯＲ回路８およびムＭＤ回路９へ出
力する◎ま九、仁のＯＲａ路８およびムＮＤ回路９へは
ｒｓシの圧力検出点の比較器の出力信号 ′も入力す
るようにされている・このようなＯＲ回路８およびＡＮ
Ｄ回路！拡タイマ等の時限装置１０へ接続され、ＯＲ回
路８の出力信号によって時限装置１０が作動し、ＡＭＩ
）回路９の出力信号によって停止するようになっている
。このような時限装置１０の出力信号すなわち時間差Ｔ
が比較器１１へ入力される。この比較器１１では、この
時間差Ｔと圧力検出点間距＠Ｌｐよび圧力伝播速度ａに
よって決まる時間設定器１４の設定時間Ｔｏ （” Ｌ
／ａ ）とが比較され、これら時間の比が同程度であれ
ば比較器１１は警報器１２に出力信号を出力する。仁こ
で、この実施例では一つの圧力検出点が下流側における
隣シの圧力検出点と対になってｂるが、上流側と対にな
るようＫしてもよい・ さらに、各圧力検出点の比較器６の出力信号は記録計１
５へ入力される。
このようなパイプラインで、第２図に示すように漏洩が
ない時の定常状態の圧力分布は実線のようＫはぼ変動が
ない。次に、Ｋ１点で漏洩が発生するとこの発生点での
漏洩量に比例して圧力降下が発生しｓ ＫＸ点を起点に
パイプラインの上流、下流側の両方に負圧波が、圧力伝
播速度ａで伝播する。漏洩１１秒後には（ｔ、ｘａ）の
距離だけ負圧波が伝播し波線のような圧力分布となり１
％”１秒後には一点鎖線のようになる。
ない時の定常状態の圧力分布は実線のようＫはぼ変動が
ない。次に、Ｋ１点で漏洩が発生するとこの発生点での
漏洩量に比例して圧力降下が発生しｓ ＫＸ点を起点に
パイプラインの上流、下流側の両方に負圧波が、圧力伝
播速度ａで伝播する。漏洩１１秒後には（ｔ、ｘａ）の
距離だけ負圧波が伝播し波線のような圧力分布となり１
％”１秒後には一点鎖線のようになる。
このような漏洩点ＫｘがＸ、と１番の間で！。
点に近いとすると、第４図に示すように最初にＨ，の圧
力時間変化率が大会くなって設定値を越えると時限装置
１０がＯＲ回路８によシ作動し、次いでＨ，の圧力時間
変化率が設定値を越え時限装置１０がムＩＩ）回路９に
よシ停止する。
力時間変化率が大会くなって設定値を越えると時限装置
１０がＯＲ回路８によシ作動し、次いでＨ，の圧力時間
変化率が設定値を越え時限装置１０がムＩＩ）回路９に
よシ停止する。
このに、とｘ４ との関て生じる時間差ｔは設定時間Ｔ
ｏと大きく違うため警報器１２嬬作動しない。続いて、
ｘ、とＸ、との間、”４とＸ、との間で同様に作動し、
ここでの時間差Ｔは設定時間Ｔｏとほぼ等しいので比較
＠１１によシ警報器１２が作動し漏洩を知らせる。この
ようにして次々に警報が出る。これによシ漏洩の発生区
間が４１１！４する。
ｏと大きく違うため警報器１２嬬作動しない。続いて、
ｘ、とＸ、との間、”４とＸ、との間で同様に作動し、
ここでの時間差Ｔは設定時間Ｔｏとほぼ等しいので比較
＠１１によシ警報器１２が作動し漏洩を知らせる。この
ようにして次々に警報が出る。これによシ漏洩の発生区
間が４１１！４する。
さらに、比較器６の動作時間は第４図に示すように記録
計１３に記録されているため、Ｈ参とＨ４の表示時間差
ｔによ）、漏洩位置も判明する。すなわち、Ｋ１点とに
５点の距離をＬＸとすると、 ４−ａ−ｔ ＸＪ！＝ − で求められる。
計１３に記録されているため、Ｈ参とＨ４の表示時間差
ｔによ）、漏洩位置も判明する。すなわち、Ｋ１点とに
５点の距離をＬＸとすると、 ４−ａ−ｔ ＸＪ！＝ − で求められる。
以上のような検知装置において、パイプラインのいかな
る箇所で漏洩が発生しても検知できるとともに漏洩位置
も知ることができる◎さらに１比較器６．１１によシ誤
動作の防止が二重に図られている◎ 前述のとお）この発明に係る漏洩検知方法およびその装
置によれば、比較的簡単な構成によ〕漏洩を早期にかつ
誤動作なく確実に検知することができる＠さらに、漏洩
位置も容易に検出することが可能である。
る箇所で漏洩が発生しても検知できるとともに漏洩位置
も知ることができる◎さらに１比較器６．１１によシ誤
動作の防止が二重に図られている◎ 前述のとお）この発明に係る漏洩検知方法およびその装
置によれば、比較的簡単な構成によ〕漏洩を早期にかつ
誤動作なく確実に検知することができる＠さらに、漏洩
位置も容易に検出することが可能である。
第１図はパイプラインの概要を示す概略図、第２図はパ
イプ２インの圧力分布を示すグラフ％第３図はこの発明
に係る検知装置を示す回路図、第４図は同様の装置の作
動状況を示すグラフである。 １・・パイプライン、２・会送出側タンク、３・・圧送
機、４・・受入側タンク、５・・時間変化率器％６・・
比較器、７・・時間変化率設定器、８・・ＯＲ回路、９
・・ＡＮＤ回路、１０９＠時限装置、１１−−比較器、
１２・・警報器、１３・・記録計、１４・・時間設定器
、Ｋ・・圧力検出点、Ｈ・・圧力検出器。 特許出願人 住友金属工業株式会社第１図 第３Ｌ４
イプ２インの圧力分布を示すグラフ％第３図はこの発明
に係る検知装置を示す回路図、第４図は同様の装置の作
動状況を示すグラフである。 １・・パイプライン、２・会送出側タンク、３・・圧送
機、４・・受入側タンク、５・・時間変化率器％６・・
比較器、７・・時間変化率設定器、８・・ＯＲ回路、９
・・ＡＮＤ回路、１０９＠時限装置、１１−−比較器、
１２・・警報器、１３・・記録計、１４・・時間設定器
、Ｋ・・圧力検出点、Ｈ・・圧力検出器。 特許出願人 住友金属工業株式会社第１図 第３Ｌ４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ＩＪ ８体を移送するパイプラインに間隔をおいて
多数の圧力検出点を設け、この圧力検出点における圧力
の時間変化率を測定し、相隣る圧力検出点において前記
圧力の時間変化率が設定値以上となる時の時間差を測定
し、この時間差と圧力検出点間距離によって決まる設定
時間との比が同程度となり九時に漏洩と判定することを
特徴とするパイプラインの漏洩検知方法。 （２） 漏洩点を挾み相隣る圧力検出点において前記
圧力の時間変化率が設定値以上となる時の時間差と漏洩
による圧力伝播速度とから漏洩位置を検出することを特
徴とする特許請求の範１１ｇ１項記載のパイプラインの
漏洩検知方法。 （坤 流体−を移送するパイプラインに間隔をおいて多
数配置された圧力検出器と、この圧力検出器の圧力信号
を時間変化率に変換する時間変化率器と、この時間変化
率と設定値を比較する比較器と、相隣ゐ比較器の出力信
号が入力されるＯＲ回路およびム）ｉＤ回路と、ＯＲ回
路によ〉作動しかりムＮＤ回路によシ停止する時限装置
と、この時限装置の出力値と圧力検出器間距離によって
決まる設定値とを比較する比較器と、この比較器の出力
信号によシ作動する警報器と、前記時間変化率の比較器
からの出力信号が入力される記録計とを備えていること
を特徴とすゐパイプラインの漏洩検知偏置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19959181A JPS58100730A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | パイプラインの漏洩検知方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19959181A JPS58100730A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | パイプラインの漏洩検知方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100730A true JPS58100730A (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=16410389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19959181A Pending JPS58100730A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | パイプラインの漏洩検知方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100730A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4712182A (en) * | 1983-03-09 | 1987-12-08 | Hitachi, Ltd. | Method of estimating fracture point of pipe line network |
| JPH02147932A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Nkk Corp | パイプラインの漏洩検知方法 |
| JPH02147931A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Nkk Corp | パイプラインの漏洩検知方法 |
| US5388445A (en) * | 1992-10-16 | 1995-02-14 | Nkk Corporation | Method for determining arrival and amplitude of a wave front and apparatus therefor |
| US5428989A (en) * | 1992-10-16 | 1995-07-04 | Nkk Corporation | Method for locating a pressure transient source in a pipeline and apparatus therefor |
| US7418354B1 (en) * | 2004-03-23 | 2008-08-26 | Invensys Systems Inc. | System and method for leak detection based upon analysis of flow vectors |
| CN102174992A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-09-07 | 黄腾飞 | 一种压力管道的压力曲线特征提取方法 |
| CN102980036A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-20 | 天津大学 | 一种基于焊缝识别的管道泄漏定位方法 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP19959181A patent/JPS58100730A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4712182A (en) * | 1983-03-09 | 1987-12-08 | Hitachi, Ltd. | Method of estimating fracture point of pipe line network |
| JPH02147932A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Nkk Corp | パイプラインの漏洩検知方法 |
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| CN102980036A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-20 | 天津大学 | 一种基于焊缝识别的管道泄漏定位方法 |
| CN102980036B (zh) * | 2012-11-19 | 2014-05-21 | 天津大学 | 一种基于焊缝识别的管道泄漏定位方法 |
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