JPH1194403A

JPH1194403A - 冷凍サイクル装置の気液分離器

Info

Publication number: JPH1194403A
Application number: JP9273984A
Authority: JP
Inventors: Shinji Watanabe; 伸二渡辺; Shigeto Yamaguchi; 成人山口; Masahiro Shin; 正▲廣▼ 新; Yuichi Kusumaru; 雄一薬丸
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-09-19
Filing date: 1997-09-19
Publication date: 1999-04-09
Anticipated expiration: 2017-09-19
Also published as: JP3583595B2

Abstract

(57)【要約】【課題】気液分離器を備えてガスインジェクションを
行う冷凍サイクル装置の冷媒としてＨＦＣ系冷媒を採用
する場合に必要となる冷媒の乾燥を、別途ドライヤ装置
を付設することなく、これを行うことのできる冷凍サイ
クル装置の気液分離器を提供する。【解決手段】運転状態に応じて、圧縮機にインジェク
ションするガス成分を分離する冷凍サイクル装置の気液
分離器において、前記気液分離器の中の一部の領域に、
冷媒に含まれる水分を吸収する乾燥剤を充填した水分除
去層を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガス成分を運転
状態に応じて圧縮機にインジェクションするようにした
冷凍サイクル装置の気液分離器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷凍サイクル装置としては、圧縮
機の能力を高める等の観点から、例えば実開平１ー５８
０４６号公報に見られるように、ガスインジェクション
により圧縮機の能力を向上させるようにした冷凍サイク
ル装置が提案されている。一方、近年冷凍サイクル装置
に用いる冷媒としては、環境破壊を防止すること等を考
慮してＨＦＣ系冷媒の採用が検討されている。そして、
このＨＦＣ系冷媒を採用するときには、これと相溶性の
あるエステル系オイルを潤滑油として利用するのが望ま
しいとされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガスイ
ンジェクション機能を有する冷凍サイクル装置は、冷凍
サイクル中に気液分離器やインジェクション管等を加え
る必要がある。一方、ＨＦＣ系冷媒を利用する場合に用
いられるエステル系オイルは、水分が含まれることによ
って加水分解を起こし、劣化してしまうという問題を有
する。従って、エステル系冷媒の水分による劣化を防止
するには、冷凍サイクル中に、例えばドライヤ装置等の
水分を除去するための装置を配設することが必要とな
る。以上のことより、冷媒としてＨＦＣ系冷媒を用
い、ガスインジェクション機能付きの冷凍サイクル装置
にあっては、通常の冷凍サイクル装置に比べて、少なく
とも気液分離器やガスインジェクション管、更にはドラ
イヤ装置等を付加する必要がある。しかしこのような装
置の付加は、昨今の空気調和装置の小型化の要請に逆行
したものとならざるを得ない。特に、一般的にルームエ
アコンと呼ばれる家庭用の空気調和装置では、特に、部
品点数の削減およびこれに伴う装置の小型化が強く要請
される。

【０００４】そこで、本発明の目的は、気液分離器を備
えてガスインジェクションを行う冷凍サイクル装置の冷
媒としてＨＦＣ系冷媒を採用する場合に必要となる冷媒
の乾燥を、別途ドライヤ装置を付設することなく、これ
を行うことのできる冷凍サイクル装置の気液分離器を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
冷凍サイクル装置の気液分離器は、運転状態に応じて、
圧縮機にインジェクションするガス成分を分離する冷凍
サイクル装置の気液分離器において、前記気液分離器の
中の一部の領域に、冷媒に含まれる水分を吸収する乾燥
剤を充填した水分除去層を設けたことを特徴とする。請
求項２記載の本発明の冷凍サイクル装置の気液分離器
は、上下方向に延びる本体と、前記本体の上端部に形成
されたガス成分出口と、前記本体の下端部に形成された
液体成分出口と、前記本体内に冷媒を導入する冷媒導入
管と、乾燥剤を充填した水分除去層とを有し、前記水分
除去層を、前記ガス成分出口と前記冷媒導入管の開口と
の間に設けたことを特徴とする。請求項３記載の本発明
の冷凍サイクル装置の気液分離器は、請求項２に記載の
冷凍サイクル装置の気液分離器において、前記冷媒導入
管を前記本体の下端部から挿入したことを特徴とする。
請求項４記載の本発明の冷凍サイクル装置の気液分離器
は、請求項３に記載の冷凍サイクル装置の気液分離器に
おいて、前記冷媒導入管の開口位置を前記液体成分出口
の開口位置よりも高くしたことを特徴とする。請求項５
記載の本発明の冷凍サイクル装置の気液分離器は、上下
方向に延びる本体と、前記本体の上端部に形成されたガ
ス成分出口と、前記本体の下端部に形成された液体成分
出口と、前記本体内に冷媒を導入する冷媒導入管と、乾
燥剤を充填した水分除去層とを有し、前記水分除去層
を、前記冷媒導入管と前記液体成分出口との間に設けた
ことを特徴とする。請求項６記載の本発明の冷凍サイク
ル装置の気液分離器は、請求項２又は請求項５に記載の
冷凍サイクル装置の気液分離器において、前記冷媒導入
管を前記本体の中間部から挿入し、前記冷媒導入管の開
口が前記本体の側壁内面に向けられていることを特徴と
する。請求項７記載の本発明の冷凍サイクル装置の気液
分離器は、請求項２又は請求項５に記載の冷凍サイクル
装置の気液分離器において、前記冷媒導入管の開口を前
記水分除去層に向けたことを特徴とする。請求項８記載
の本発明の冷凍サイクル装置の気液分離器は、請求項５
に記載の冷凍サイクル装置の気液分離器において、前記
冷媒導入管を前記本体の上端部から挿入したことを特徴
とする。請求項９記載の本発明の冷凍サイクル装置の気
液分離器は、請求項８に記載の冷凍サイクル装置の気液
分離器において、前記冷媒導入管の開口位置を前記ガス
成分出口の開口位置よりも低くしたことを特徴とする。
請求項１０記載の本発明の冷凍サイクル装置の気液分離
器は、請求項１から請求項９のいずれかに記載の冷凍サ
イクル装置の気液分離器において、冷媒としてＨＦＣ系
冷媒を用いたことを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態におけ
る気液分離器は、ガスインジェクションを行う冷凍サイ
クルの要素として必須の気液分離器の中の一部を利用し
て、乾燥剤を充填した水分除去層を設けたことから、別
途ドライヤ装置を設ける必要がない。したがって、ＨＦ
Ｃ系冷媒の採用したときに、これに相溶性のあるエステ
ル系オイルの劣化を装置の部品点数を増加させることな
く達成することができる。またさらには、気液分離器の
中では、乾燥剤のバッフル作用による気液分離を期待す
ることができることから、気液分離器本来の機能を高め
ることができるという効果を有する。

【０００７】本発明の第２の実施形態における気液分離
器は、水分除去層をガス成分出口と冷媒導入管の開口と
の間に設けたものである。このように、ガスインジェク
ションを行う冷凍サイクルの要素として必須の気液分離
器の中の一部を利用して、乾燥剤を充填した水分除去層
を設けたことから、別途ドライヤ装置を設ける必要がな
い。したがって、ＨＦＣ系冷媒の採用したときに、これ
に相溶性のあるエステル系オイルの劣化を装置の部品点
数を増加させることなく達成することができる。またさ
らには、水分除去層をガス成分出口と冷媒導入管の開口
との間に設けたことから、この水分除去層による整流作
用によってガス分離が一層促進されるとともにガスイン
ジェクションの脈動も減少することができる。

【０００８】本発明の第３の実施の形態は、第２の実施
形態において、冷媒導入管を本体の下端部から挿入した
ものである。従って、液体成分出口に接続される配管と
冷媒導入管とを本体下部において同一方向に隣接して設
けることになり加工工数を削減することができる。

【０００９】本発明の第４の実施の形態は、第３の実施
の形態において、冷媒導入管の開口位置を液体成分出口
の開口位置よりも高くしたものである。このように冷媒
導入管の開口位置を高く設定することによって冷媒導入
に伴って液体成分を乱すことを防止することができる。

【００１０】本発明の第５の実施形態における気液分離
器は、水分除去層を冷媒導入管と液体成分出口との間に
設けたものである。このように、ガスインジェクション
を行う冷凍サイクルの要素として必須の気液分離器の中
の一部を利用して、乾燥剤を充填した水分除去層を設け
たことから、別途ドライヤ装置を設ける必要がない。し
たがって、ＨＦＣ系冷媒の採用したときに、これに相溶
性のあるエステル系オイルの劣化を装置の部品点数を増
加させることなく達成することができる。またさらに
は、水分除去層を冷媒導入管と前記液体成分出口との間
に設けたことから、液体成分の状態で水分除去層を通過
するとともに、ガスインジェクションを行わない通常運
転状態でも冷媒は水分除去層を通過し、水分吸収能力を
高めることができる。

【００１１】本発明の第６の実施の形態は、第２又は第
５の実施の形態に記載の冷凍サイクル装置の気液分離器
において、冷媒導入管を前記本体の中間部から挿入し、
冷媒導入管の開口を本体の側壁内面に向けたものであ
る。このように冷媒導入管の開口を本体の側壁内面に向
けることによって、導入された冷媒は、側壁内面と衝突
するため、液体成分とガス成分との分離が一層促進され
ることになる。従って、気液分離機能を高めることがで
きる。

【００１２】本発明の第７の実施の形態は、第２又は第
５の実施の形態において、冷媒導入管の開口を水分除去
層に向けたものである。このように冷媒導入管の開口を
水分除去層に向けることにより、気液分離領域に存在す
る液体成分を乱すことがない。従って、気液分離機能を
高めることができる。

【００１３】本発明の第８の実施の形態は、第５の実施
形態において、冷媒導入管を本体の上端部から挿入した
ものである。従って、ガス成分出口に接続される配管と
冷媒導入管とを本体上部において同一方向に隣接して設
けることになり加工工数を削減することができる。

【００１４】本発明の第９の実施の形態は、第８の実施
の形態において、冷媒導入管の開口位置をガス成分出口
の開口位置よりも低くしたものである。このように冷媒
導入管の開口位置を低く設定することによって、十分に
気液分離されていない冷媒がガス成分出口から流出する
ことを防止することができる。

【００１５】本発明の第１０の実施の形態は、第１から
第９の実施の形態において、冷媒としてＨＦＣ系冷媒を
用いたものである。冷媒としてＨＦＣ系冷媒を用いた場
合には、特に水分の除去機能が要求されるため、上記の
ような水分除去層を設ける効果が高い。

【００１６】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明による冷凍サイクル装置の一例と
しての空気調和装置の全体構成図であり、図２はこの空
気調和装置に組み込まれた気液分離器の拡大縦断面図で
ある。この空気調和装置１は、概略的には、室内機２
と、室外機３と、これらの間を接続する第１、第２の接
続用配管４、５とで構成されている。室内機２は、蒸発
器又は凝縮器となる室内側熱交換器６と、室内側熱交換
器６の出入口に夫々接続された内部配管７、８とで構成
され、この内部配管７、８に対して上述した第１、第２
の接続用配管４、５の一端が着脱自在に連結されてい
る。同図において９は室内送風機であり、この室内送風
機９は、室内機２の吹き出し口（図示せず）に取付られ
る。

【００１７】室外機３は、凝縮器又は蒸発器となる室外
側熱交換器１０と、その出入口に夫々接続された第１、
第２の内部配管１１、１２とを有し、第１の内部配管１
１は、前述した第１の接続用配管４の他端に着脱自在に
連結され、第２の内部配管１２は、前述した第２の接続
用配管５の他端に着脱自在に連結されている。同図中、
１３は、室外側熱交換機１０に隣接して配置された電動
ファンを示す。第１の内部配管１１には、ブリッジ回路
１４が介装され、このブリッジ回路１４は第１ないし第
４の４つの逆止弁１５〜１８を有し、また、その連絡配
管１９には第１の減圧機構としてのメイン膨張弁２０と
気液分離器２１とが取付けられている。また、第１の内
部配管１１には、ブリッジ回路１４と室外側熱交換器１
０との間に、第２の減圧機構としてのキャピラリーチュ
ーブ２２が介装されている。

【００１８】他方、第２の内部配管１２には圧縮機２３
と四方弁２４とが設けられており、冷暖房の切り替え
は、この四方弁２４を切り替えることによって行われ
る。図中、実線で示す矢印の方向は暖房運転モードでの
冷媒の流れ方向を示し、破線で示す矢印の方向は冷房運
転モードでの冷媒の流れ方向を示す。圧縮機２３は、そ
の本来の吸込ポート２３ａ又は吐出ポート２３ｂとは別
途独立したインジェクションポート２３ｃを有し、この
インジェクションポート２３ｃは、電磁式の開閉弁２６
を備えたガスインジェクション管２５を介して、気液分
離器２１に連結されている。ここに、この空気調和装置
１は、冷媒としてＨＦＣ系冷媒が採用され、また潤滑油
としてポリオールエステル油が採用されている。

【００１９】図１に図示する四方弁２４は、その冷房運
転モードでの態様を破線で図示してあり、暖房運転モー
ドでの態様を実線で示してある。冷房運転モードでは、
室外側熱交換器１０を出て第１の内部配管１１に入った
冷媒は、ブリッジ回路１４の第１の逆止弁１５を通りメ
イン膨張弁２０を経て気液分離器２１を通った後に第２
の逆止弁１６を通って室内機２側に進む経路を通る。他
方、暖房運転モードでは、室内機２側から第１の接続用
配管４を通って室外機３側に入った冷媒は、ブリッジ回
路１４の第３の逆止弁１７を通りメイン膨張弁２０を経
て気液分離器２１を通った後に第４の逆止弁１８を通り
キャピラリーチューブ２２を経て室外側熱交換器１０に
入る経路を進む。暖房運転中、特に大きな能力が要求さ
れるときには、開閉弁２６が開かれてガスインジェクシ
ョン管２５が開通され、このガスインジェクション管２
５を通じて、気液分離器２１で分離されたガス成分が圧
縮機２３にインジェクションされる。これにより圧縮機
２３はその能力が増大される。

【００２０】気液分離器２１は、図２に示すように、上
下方向に延びる比較的細長い円筒状の本体３０を備えて
いる。この本体３０は、上端にガス成分出口３１を有
し、下端に液体成分出口３２を有する。また本体３０
は、その長手方向中央部分に冷媒導入管３３を有する。
この冷媒導入管３３及び液体成分出口３２は、上述した
連絡配管１９に接続されている。冷媒導入管３３の開口
３３ａは本体３０の側壁に向けられている。すなわち、
冷媒は、冷媒導入管３３の開口３３ａを通じて、本体３
０の側壁に向けて吐出される。他方、ガス成分出口３１
は、上述したガスインジェクション管２５に接続されて
いる。

【００２１】本体３０の内部には、冷媒導入管３３より
も上方領域に水分除去層３４が形成され、冷媒導入管３
３よりも下方領域が気液分離領域３５とされている。す
なわち、本体３０の中には、冷媒導入管３３よりも上方
の領域に、上下に離間して一対の区画板３６、３７が設
けられ、これら区画板３６、３７は、夫々、かしめ等に
よって本体３０に固定されている。区画板３６、３７に
は、図３に示すように、多数の連通孔３８が形成されて
いる。下方の第１の区画板３６の上にはスプリング３９
を介して押さえ板４０が取付けられ、この押さえ板４０
には、区画板３６、３７と同様に、多数の連通孔（図示
せず）が形成されている。押さえ板４０と上方の第２の
区画板３７とで挟まれた空間には乾燥剤４１が充填され
て、上述した要素により水分除去層３４が形成されてい
る。乾燥剤４１としては、水分を吸収する能力を備えた
モレキュラシーブなどの比較的大きな粒子の乾燥剤を採
用するのがよい。このような乾燥剤４１は、バネ付勢さ
れた押さえ板４０によって本体３０の中に保持される。

【００２２】上述した気液分離器２１の冷媒流れを、暖
房運転モードにおけるガスインジェクション運転時につ
いて説明する。メイン膨張弁２０を通過した気液２相の
冷媒は、冷媒導入管３３を通って気液分離器２１内に導
入される。このとき、本体３０の内壁面との衝突及び気
液分離領域３５での液体粒子同士の凝集などにより、液
体成分とガス成分との分離が促進される。気液分離され
た後の冷媒の液体成分は、液体成分出口３２を通じて気
液分離器２１から流出する。一方、ガス成分は、乾燥剤
４１を通過し、このガス成分の中に混入した水分が除去
された後に、ガス成分出口３１を通じて気液分離器２１
から流出する。この冷媒ガスは、インジェクションポー
ト２３ｃから圧縮機２３の中に入る。このように、ガス
インジェクション運転モードを利用して冷媒の乾燥を行
うことができる。また、ガス成分出口３１の近傍に配置
した乾燥剤４１を通過することによる整流作用によって
ガス分離が一層促進されるとともに、ガスインジェクシ
ョンの脈動を減少することになる。このように、気液分
離器２１は、その本来的な機能である気液分離が促進さ
れる他に乾燥剤４１によるガス成分の乾燥も合わせて行
われることになり、単体の装置で、気液分離と、ＨＦＣ
系冷媒の中に混入した水分の除去とを合わせて行うこと
ができ、この２つの機能を別々の装置で構成する場合に
比べて、省スペース化を図ることができる。

【００２３】図４ないし図８は、本発明の第２ないし第
６実施例による気液分離器の拡大縦断面図である。これ
らの他の実施例の説明において、上述した第１実施例と
同一の要素については同一の参照符号を付すことにより
その説明を省略し、以下に、これら他の実施例の各々の
特徴部分について説明する。

【００２４】図４は、本発明による第２実施例を示すも
のであり、この第２実施例にあっては、冷媒導入管３３
の開口３３ａが上方に向けて曲げられて、その開口３３
ａが水分除去層３４に向けて開放されている。このよう
に構成した第２実施例によれば、気液分離器２１の本体
３０において、冷媒の液体成分が存在する気液分離領域
３５を回避するようにして冷媒導入管３３から冷媒を導
入することができるため、冷媒導入に伴って液体成分を
乱すことを防止することができ、よって気液分離器２１
本来の気液分離性能を向上させることができる。

【００２５】図５は、本発明による第３実施例を示すも
のであり、この第３実施例にあっては、冷媒導入管３３
が本体３０の下端に液体成分出口３２に隣接して配置さ
れており、冷媒導入管３３は、本体３０の軸線に沿って
上方に真っ直ぐ延びており、その開口３３ａが水分除去
領域３４に向けて開放されている。なお、冷媒導入管３
３の開口３３ａは、液体成分出口３２の開口位置よりも
高い位置に設けている。このように構成した第２実施例
によれば、冷媒の液体成分を流出させる連絡配管１９と
冷媒導入管３３とを同一方向に隣接して設けることによ
り加工工数を削減できる。また、冷媒導入管３３の開口
３３ａを、液体成分出口３２の開口位置よりも高い位置
に設けることにより、冷媒導入に伴う液体成分の乱れを
防止することができる。

【００２６】図６は、本発明による第４実施例を示すも
のであり、この第４実施例にあっては、本体３０の下方
領域つまり液体成分出口３２に隣接した領域に水分除去
層３４が配設されている。この第４実施例においては、
気液分離器２１の中の液体成分の中に乾燥剤４１を存在
させているので、乾燥剤４１の水分吸収能力を最大限活
用することができる。また、ガスインジェクションを行
わない通常運転時にも、冷媒は水分除去層３４を必ず通
過することになるので水分除去効果は高い。

【００２７】図７は、本発明による第５実施例を示すも
のであり、この第５実施例にあっては、図６に示す第４
実施例と同様に、本体３０の下方領域つまり液体成分出
口３２に隣接した領域に乾燥剤４１が配設されている。
また、本体３０の長手方向中央部分に配置された冷媒導
入管３３の開口３３ａは下方に向けて曲げられて、水分
除去層３４に向けて開放されている。この第５実施例に
おいては、本体内部に導入した冷媒を、直接、区画板３
６、押さえ板４０、乾燥剤４１に衝突させて、液体成分
の凝集を促進し、これにより気液分離性能を向上させる
ことができる。

【００２８】図８は、本発明による第６実施例を示すも
のであり、この第６実施例にあっては、図６に示す第４
実施例と同様に、本体３０の下方領域つまり液体成分出
口３２に隣接した領域に乾燥剤４１が配設されている。
また、冷媒導入管３３が本体３０の上端にガス成分出口
３１に隣接して配置されており、冷媒導入管３３は、本
体３０の軸線に沿って下方に真っ直ぐ延びており、その
開口３３ａが乾燥剤４１に向けて下方に開放されてい
る。なお、冷媒導入管３３の開口３３ａは、ガス成分出
口３１の開口位置よりも低い位置に設けている。このよ
うに構成した第６実施例によれば、冷媒のガス成分を流
出させる連絡配管１９と冷媒導入管３３とを同一方向に
隣接して設けることにより加工工数を削減できる。ま
た、冷媒導入管３３の開口３３ａを、ガス成分出口３１
の開口位置よりも低い位置に設けることにより、気液分
離が十分にされていない冷媒をガス成分出口から吐出す
ることを防止することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明は、ガスインジェク
ション機能を備えた冷凍サイクル装置においては、この
装置に付設される気液分離器の内部空間の一部を乾燥剤
収納空間として利用したことから、装置の占めるスペー
スを増大することなく、ＨＦＣ系冷媒の中に混入した水
分の除去による潤滑剤の劣化防止を図ることができると
共に、乾燥剤による整流作用によっても気液分離を促進
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施例としての空気調和装置の全
体構成図

【図２】本発明による空気調和装置に適用された第１実
施例の気液分離器の拡大縦断面図

【図３】図２のIIIーIII線に沿った断面図

【図４】第２実施例の気液分離器の拡大縦断面図

【図５】第３実施例の気液分離器の拡大縦断面図

【図６】第４実施例の気液分離器の拡大縦断面図

【図７】第５実施例の気液分離器の拡大縦断面図

【図８】第６実施例の気液分離器の拡大縦断面図

【符号の説明】１空気調和装置６室内側熱交換器１０室外側熱交換器１９連絡配管２０メイン膨張弁２１気液分離器２２キャピラリーチューブ２３圧縮機２５ガスインジェクション管３０気液分離器の本体３１ガス成分出口３２液体成分出口３３冷媒導入管３４水分除去層４１乾燥剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者薬丸雄一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】運転状態に応じて、圧縮機にインジェク
ションするガス成分を分離する冷凍サイクル装置の気液
分離器において、前記気液分離器の中の一部の領域に、
冷媒に含まれる水分を吸収する乾燥剤を充填した水分除
去層を設けたことを特徴とする冷凍サイクル装置の気液
分離器。
【請求項２】上下方向に延びる本体と、前記本体の上
端部に形成されたガス成分出口と、前記本体の下端部に
形成された液体成分出口と、前記本体内に冷媒を導入す
る冷媒導入管と、乾燥剤を充填した水分除去層とを有
し、前記水分除去層を、前記ガス成分出口と前記冷媒導
入管の開口との間に設けたことを特徴とする冷凍サイク
ル装置の気液分離器。
【請求項３】前記冷媒導入管を前記本体の下端部から
挿入したことを特徴とする請求項２に記載の冷凍サイク
ル装置の気液分離器。
【請求項４】前記冷媒導入管の開口位置を前記液体成
分出口の開口位置よりも高くしたことを特徴とする請求
項３に記載の冷凍サイクル装置の気液分離器。
【請求項５】上下方向に延びる本体と、前記本体の上
端部に形成されたガス成分出口と、前記本体の下端部に
形成された液体成分出口と、前記本体内に冷媒を導入す
る冷媒導入管と、乾燥剤を充填した水分除去層とを有
し、前記水分除去層を、前記冷媒導入管と前記液体成分
出口との間に設けたことを特徴とする冷凍サイクル装置
の気液分離器。
【請求項６】前記冷媒導入管を前記本体の中間部から
挿入し、前記冷媒導入管の開口が前記本体の側壁内面に
向けられていることを特徴とする請求項２又は請求項５
に記載の冷凍サイクル装置の気液分離器。
【請求項７】前記冷媒導入管の開口を前記水分除去層
に向けたことを特徴とする請求項２又は請求項５に記載
の冷凍サイクル装置の気液分離器。
【請求項８】前記冷媒導入管を前記本体の上端部から
挿入したことを特徴とする請求項５に記載の冷凍サイク
ル装置の気液分離器。
【請求項９】前記冷媒導入管の開口位置を前記ガス成
分出口の開口位置よりも低くしたことを特徴とする請求
項８に記載の冷凍サイクル装置の気液分離器。
【請求項１０】冷媒としてＨＦＣ系冷媒を用いたこと
を特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の
冷凍サイクル装置の気液分離器。