JPH1192999A - メッキ処理ラインの処理済物品排出方法及び処理済物品排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の作動のために大きなエネルギーを必要
とせず、かつ、メッキ処理ラインから排出装置へバレル
を移す際に、より簡単に受け渡しすることができるメッ
キ処理ラインの処理済物品排出方法、及びその装置を提
供すること。 【解決手段】 メッキ処理ラインＬの処理済物品排出位
置Ｂにおいて、内部に多数の処理済物品が収容されたバ
レル１を、所定の上限レベルから下降させて下方に設置
されている水槽２の液内に少なくとも一部を沈ませる、
前記バレル１を前記水槽内２で回転させて当該バレル１
内の処理済物品を前記水槽２内の受け容器２０へ排出
し、前記バレル１を前記所定の上限レベルまで上昇させ
る。バレル１はバレル保持フレーム６，６へ保持させ、
バレル保持フレーム６，６は昇降フレーム５へ取り外し
可能に架設し、バレル１を昇降させるときは、昇降駆動
手段７により前記昇降フレーム５を昇降させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、バレルに収容さ
れた比較的小形な多数の物品に対し、各種前処理，メッ
キ処理及び各種各種後処理を行うメッキ処理ラインにお
いて、処理済物品を水中ないし液中でバレルから受け容
器へ排出する排出方法及び排出装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】バレル内の比較的小形で多数の処理済物
品を、バレルから他の受け容器へ排出するには、水中又
は液中でバレルを回転させて内部の処理済物品を当該バ
レル内の一か所に集め、バレルの開口部を閉じている開
閉蓋を開け、当該バレルを開口部が下向きになるように
回転させ、前記処理済物品を、前記バレルの開口部から
ホッパを介して前記受け容器へ排出する方法が採用され
ている。この水中排出（取出）方法によれば、バレル内
の処理済物品は水ないし液体の浮力を受けることによ
り、バレルの内壁に付着しなで当該バレル内から受け容
器内へ円滑に排出される。

【０００３】この種の従来の具体的な排出方法は、例え
ば特開平５−１９５２９５号公報に開示されている。前
記公開公報に記載された排出方法によれば、メッキ処理
ラインにおける処理済物品の排出位置には、昇降台上に
設置された水槽と、当該水槽の上方の定置受け台に支持
されたかご状の受け容器とが設置され、これらの水槽や
受け容器と干渉しないよいうに移送装置が停止してい
る。この移送装置には、前記受け容器の上に臨むように
ホッパが設けられている。メッキ処理ラインの最終工程
から、処理済物品を収容したバレルが前記移送装置に受
け渡された後、前記昇降台によって水槽を所定レベルま
で上昇させ、前記受け台，前記受け容器，前記ホッパ及
び前記バレルの上部を除く部分を前記水槽内で水没させ
る。この状態で前記バレルを回転させることにより、バ
レル内の処理済物品を攪拌させるとともにバレルの回転
によって生じた水流に接触させてバレル内壁に付着して
いる物品を剥離し、前記処理済物品をバレル内の下方部
分に集める。次いで、バレルの開口部から開閉蓋を取外
し、さらにバレルを回転させ、前記開口部から前記ホッ
パを介してバレル内の処理済物品を前記受け容器内に排
出する。排出完了後、前記移送装置により前記バレルを
メッキ処理ラインの未処理物品供給位置へ移動させると
ともに、水槽を元の位置まで下降させる。未処理物品供
給位置へ移動された後のバレルには未処理物品が投入さ
れ、開閉蓋が閉められた状態で処理ラインの各工程を移
動しつつ、内部の物品に対して各種処理が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記公報に記載されて
いる排出排出方法及び排出装置は、処理済物品をバレル
から受け容器へ排出するために水槽を昇降させるが、水
を湛えた水槽は重量が大きいとともに、水槽が上昇する
ときに受け容器を支持している受け台やバレルなどによ
る圧力を受けるので、装置を作動させるためには大きな
エネルギーが必要であった。また、前記排出装置は、バ
レルをメッキ処理ラインの終端から前記移送装置へ受け
渡す際、前記移送装置の一対の支持枠に設置された支軸
へバレルの各軸受を嵌合させるので、複雑な受渡し機構
が必要であった。この発明の目的は、装置の作動のため
に大きなエネルギーを必要とせず、かつ、メッキ処理ラ
インから排出装置へバレルを移す際に、より簡単に受け
渡しすることができるメッキ処理ラインの処理済物品排
出方法、及びその排出方法を実施するのに適する排出装
置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明によるメッキ処
理ラインの処理済物品排出方法は、前述の課題を解決す
るため以下のように構成したものである。すなわち、請
求項１に記載の処理済物品排出方法は、メッキ処理ライ
ンＬの処理済物品排出位置Ｂにおいて、内部に多数の処
理済物品が収容されたバレル１を、所定の上限レベルか
ら下降させて下方に設置されている水槽２の液内に少な
くとも一部を沈ませる工程と、前記バレル１を前記水槽
内２で回転させ、当該バレル１内の処理済物品を前記水
槽２内の受け容器２０へ排出する工程と、前記バレル１
を前記所定の上限レベルまで上昇させる工程とを含むこ
とを特徴としている。

【０００６】請求項２に記載の処理済物品排出方法は、
請求項１の処理済物品排出方法において、前記バレル１
内の処理済物品を前記水槽２内の受け容器２０へ排出す
る際に、前記バレル１と前記受け容器２０との間にホッ
パ３を介在させ、当該ホッパ３を前記バレル１とともに
昇降させることを特徴としている。

【０００７】請求項３に記載の処理済物品排出方法は、
請求項１又は２の処理済物品排出方法において、前記バ
レル１を所定の上限レベルへ上昇させる工程の後に、当
該バレル１を他の位置へ移送する工程を含むことを特徴
としている。

【０００８】この発明によるメッキ処理ラインの処理済
物品排出装置は、前述の課題を解決するため以下のよう
に構成したものである。すなわち、請求項４に記載の処
理済物品排出装置は、メッキ処理ラインＬの処理済物品
排出位置Ｂに設置され、内部へ受け容器２０が取出可能
に設けられた水槽２と、前記水槽２の一部に面してほぼ
垂直に設置された機枠４と、前記機枠４に沿って昇降自
在に設けられ、前記水槽２の両側上方へほぼ水平に位置
する一対の支持アーム５０，５０を有する昇降フレーム
５と、上部へほぼ水平に回転軸６０が取り付けられ、開
閉蓋１０を有するバレル１が下部へ回転自在に取り付け
られ、前記回転軸６０から前記バレル１へ回転を伝達す
る回転伝達機構６１を有し、前記昇降フレーム５の支持
アーム５０，５０へ取外し可能に架設された一対のバレ
ル保持フレーム６，６と、前記バレル１が、所定の上限
レベルから前記受け容器２０の上部に臨みかつ前記水槽
２内の液中に少なくとも一部が没する状態まで昇降され
るように、前記昇降フレーム５を昇降させる昇降駆動手
段７とを備えたことを特徴としている。

【０００９】請求項５に記載の処理済物品排出装置は、
請求項４の処理済物品排出装置において、前記昇降フレ
ーム５には、当該昇降フレーム５が下降したとき、前記
受け容器２０と前記バレル１との間に介在する状態にホ
ッパ３が取り付けられていることを特徴としている。

【００１０】請求項６に記載の処理済物品排出装置は、
請求項４又は５の処理済物品排出装置において、前記昇
降フレーム５には、前記回転軸６０を回転させるモータ
６ａが設置されていることを特徴としている。

【００１１】請求項７に記載の処理済物品排出装置は、
請求項４〜６のいずれかの処理済物品排出装置におい
て、前記機枠４を前記処理済物品排出位置Ｂから他の位
置へ移送する移送装置８を備えたことを特徴としてい
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、この発
明によるメッキ処理ラインの処理済物品排出方法及びそ
の装置の実施形態を説明する。図６にはメッキ処理ライ
ンＬが例示されている。未処理物品供給位置Ａから処理
済物品排出位置Ｂまでの間には、多数の処理槽ａが連続
的に設置され、未処理物品供給位置Ａにおいて未処理物
品が投入された図示されていないバレルは、運搬手段に
より吊り下げられた状態で矢印に沿って移動する間に、
各処理槽ａへ順次下降浸漬され、内部の未処理物品に対
して各種処理がなされる。ラインＬの終端に達すると物
品に対する一連の処理が終了し、バレルは処理済物品排
出位置Ｂに設置されたこの発明の実施形態の処理済物品
排出装置ｂに移載される。処理済物品排出装置ｂによ
り、バレルから受け容器に排出された処理済物品は、乾
燥後検査，包装などの工程へ送られる。物品が小物でバ
レル内に物品とともにダミーが投入されている場合に
は、乾燥後物品とダミーとに分離される。

【００１３】図１〜図５には、この発明による処理済物
品排出装置の一実施形態が示されている。図１はメッキ
処理ライン側から見た処理済物品排出装置の部分断面
図、図２は図１の装置の矢印Ｃ−Ｃに沿う断面図、図３
は図１の装置の部分平面図、図４は図１の装置の上部の
みを示した部分側面図、図５は図１の装置においてバレ
ルが昇降フレームとともに下降した状態の部分断面図で
ある。

【００１４】この実施形態の処理済物品排出装置ｂは、
内部へかご状の受け容器２０が取出可能に設けられた水
槽２と、前記水槽２の一部に面してほぼ垂直に設置され
た機枠４と、前記機枠４に沿って昇降自在に設けられた
昇降フレーム５と、この昇降フレーム５へ取り外しでき
るように架設され、バレル１を保持しているバレル保持
フレーム６と、前記昇降フレーム５を所定ストローク昇
降させる昇降駆動手段７とを備えている。

【００１５】水槽２は支持台２１へ固定されている。機
枠４は水槽２のメッキ処理ラインＬから最も離れた側面
に沿って垂直に設置され、水槽２の側面へ近寄った位置
に直立する対の支柱４０，４０と、この対の支柱４０，
４０よりも水槽２からやや離れた位置に直立する対の支
柱４１，４１と、各支柱４０，４０，４１，４１を連結
する各連結部材４２，４３などによって構成されてい
る。この実施形態では、前記機枠４を、必要に応じて処
理済物品排出位置Ｂから未処理物品供給位置Ａまで往復
移送する移送装置８が設けられている。この移送装置８
は、その移送方向と直交する状態に機枠４の下部に取り
付けられた対のシャフト８０，８０と、各シャフト８
０，８０の両端部へ取り付けられた各車輪８１と、移送
方向の両側の各車輪８１を上下から挟む状態に床上に敷
設され、処理済物品排出位置Ｂから未処理物品供給位置
Ａまで連続する対のレール８２，８２とから構成されて
いる。そして、図示されていないモータにより少なくと
もいずれかのシャフト８０を回転させるか、あるいは、
図示しないアクチュエータや駆動ワイヤないし駆動チェ
ーンなどにより、前記機枠４を位置ＢからＡへ往復移動
させるように構成される。

【００１６】前記昇降フレーム５は、前記機枠４の水槽
２に面する側に沿って設けられ、互いに連結されている
対の垂直部材５１，５１と、この垂直部材５１，５１の
上端部へ固定され、前記水槽２の上方へ張り出した一対
の支持アーム５０，５０とから構成されている。この実
施形態における昇降駆動手段７は、前記機枠４の水槽２
に面する側へ垂直方向に沿って固定された一対のガイド
レール７０，７０と、前記昇降フレーム５における各垂
直部材５１，５１の背面に固定され、前記ガイドレール
７０，７０と係合した各対のリニアベアリング７１，７
１と、昇降フレーム５へ固定されたボールナット７２
と、このボールナット７２へねじ合わされた垂直なねじ
棒（ボールねじ）７３と、機枠４の棚４４に設置され、
前記ねじ棒７３を回転させるモータ７４とから構成され
ている。したがって、モータ７４の作動により、昇降フ
レーム５は前記ガイドレール７０，７０に沿って所定の
ストローク昇降する。

【００１７】それぞれ板からなる一対のバレル保持フレ
ーム６，６の上部には、両側方へ突出するように一対の
吊り下げ用のロッド６４，６４が取り付けられており、
図３及び図４のように、前記ロッド６４，６４を、前記
各支持アーム５０，５０の上に形成された溝状受け部５
２，５２へ載置することにより、各バレル保持フレーム
６，６を、前記支持アーム５０，５０へ取り外し可能に
（吊り下げ状に）架設している。前記昇降フレーム５の
支持アーム５０，５０には、吊りプレート３０，３０を
介してホッパ３が取り付けられており、バレル保持フレ
ーム６，６が昇降のフレーム５の支持アーム５０，５０
へ吊り下げ状に支持されている状態において、前記バレ
ル１は前記ホッパ３を介して水槽２の上方へ臨むように
構成されている。なお、符号６５は、バレル保持フレー
ム６，６を図示しない運搬装置の吊り上げ手段により、
各処理槽ａ（図６）の支持フレームや図示の昇降フレー
ム５からピックアップするためのピックアップ用ロッド
であり、バレル保持フレーム６，６の上部へ固定された
各補助プレート６６の両側部へ取り付けられている。

【００１８】前記バレル保持フレーム６，６には、上部
へほぼ水平に回転軸６０が取り付けられ、下部へ回転自
在にバレル１が取り付けられ、回転軸６０から前記バレ
ル１へ回転を伝達する回転伝達機構６１が設けられてい
る。この実施形態において、バレル１は、図２のように
断面多角形の筒状の胴部１２と、当該胴部１２の一面の
開口部１３を開閉する開閉蓋１０と、胴部１２の両端を
塞ぐ端板１１とから構成されている。胴部１２の各角骨
を除く部分と開閉蓋１０は、多数の小孔を有する多孔板
と小さいメッシュの網とを重ね合わせた複合板で構成さ
れている。バレル１の端板１１，１１は、それぞれ支軸
１４によって保持フレーム６，６へ回転自在に保持され
ている。前記バレル１の一方の端板１１は歯車状に形成
されており、この端板１１と、一方のバレル保持フレー
ム６へ取り付けられた中間歯車６３と、回転軸６０に固
定された伝動歯車６２とからなる歯車列によって、前記
回転伝達機構６１を形成している。この実施形態では、
昇降フレーム５の一方の支持アーム５０へ取り付けられ
たモータ６ａの出力スプロケットと、前記回転軸６０の
端部に固定されたスプロケット６ｂとが噛み合ってお
り、このモータ６ａの作動により、その回転が前記回転
伝達機構６１を介して前記バレル１へ伝達されるように
構成されている。

【００１９】この実施形態の処理済物品排出装置を使用
して、処理済物品をバレル１から排出する方法について
説明する。図６のメッキ処理ラインＬでは、バレル１は
バレル保持フレーム６，６に保持されており、バレル１
が一つの処理槽ａから次の処理槽ａに移動するときは、
処理ラインＬに併設されている図示されていない運搬装
置の吊り上げ手段により、バレル保持アーム６，６が、
ピックアップ用ロッド６５，６５を介してピックアップ
され前記運搬装置により次の処理槽ａへ移動する。この
移動により、保持アーム６，６は、当該処理槽ａに併設
された図示されていない昇降フレームに載置され、当該
昇降フレームを昇降させる昇降駆動手段によって、バレ
ル１一部が当該処理槽ａの処理液内に没する程度まで下
降し、バレル１を回転させて所定の処理が終了した後上
昇し、同様な要領でさらに次の処理槽ａへ移動する。

【００２０】保持フレーム６，６に保持されているバレ
ル１がメッキ処理ラインＬの終端に達すると、処理ライ
ンＬに併設されている前記運搬装置により、バレル１は
保持アーム６，６とともに図１及び図２の状態に前記昇
降フレーム５の支持アーム５０，５０へ吊り下げ状態に
移載される。次いで、図示されていない着脱装置によっ
てバレル１から開閉蓋１０が取り外された後、昇降駆動
手段７のモータ７４のによって昇降フレーム５が下降さ
れ、バレル１は、図２の二点鎖線及び図５の実線で示す
状態にホッパ３とともにその下方部が水槽２内で水没す
る。この状態で、モータ６ａの作動によりバレル１はそ
の開口部１３が下方に位置しない状態で正逆方向へ所定
角度回転され、この回転は、内部の処理済物品がバレル
１内の下方部分へ集まるまで継続される。次いで、バレ
ル１はその開口部１３が下方に向く状態に回転され、内
部の処理済物品がホッパ３を介して受け容器２０内に排
出される。

【００２１】排出後、モータ７４の作動により昇降フレ
ーム５が図１及び図２の実線の位置（上限レベル）まで
上昇する。受け容器２０内の処理済物品が所定の量に達
したならば、当該受け容器２０は他の新たな受け容器２
０と取り替えられ、当該受け容器２０の処理済物品は乾
燥された後、検査，包装工程に移送される。昇降フレー
ム５が上限レベルまで上昇した後、機枠４は移送装置８
により未処理物品供給位置Ａまで移送され、図示しない
投入装置により、バレル１内に新たな未処理物品が投入
され、図示されていない着脱装置によりバレル１の開口
部１３が開閉蓋１０で閉じられる。未処理物品の投入
後、バレル１はバレル保持フレーム６，６とともにメッ
キ処理ラインＬの最初の処理槽ａの図示しない昇降フレ
ームへ移載され、機枠４は排出位置Ｂへ復帰して次のバ
レル１の到着を待つ。

【００２２】この実施形態による処理済物品排出方法
は、処理済物品を水中ないし液中で排出する際に、バレ
ル１を下方に定置された水槽２内へ下降させるので、昇
降のためのエネルギーがより小さくて済む。この実施形
態による処理済物品排出装置は、バレル１をバレル保持
フレーム６，６とともにメッキ処理ラインの最終工程か
ら排出装置の昇降フレーム５へ受け渡すことができるの
で、受渡し機構及びその作動がより簡単である。

【００２３】前記実施形態では、昇降駆動手段７を主と
してボールナットとボールねじによって構成したが、こ
の昇降駆動手段７は、図示しないチェーンとスプロケッ
トとを使用した巻き上げ装置や、エアシリンダその他の
アクチュエータによって構成することができる。前記機
枠４は水槽２の一方の側部に沿って設けられ、前記移送
装置８では、各車輪８１，８１を上下のレール８２，８
２で挟むように構成したが、このような構成に代えて、
機枠４を水槽２の相対する側部に沿って設け、両方の機
枠に対応してそれぞれ下方のレールのみを付設する構造
でも差し支えない。また、所定のガイドレールに沿って
機枠を滑らせて移動する構造でも差し支えない。

【００２４】前記実施形態では、排出位置Ｂで処理済物
品を排出してバレル１を保持フレーム６，６とともに上
昇させた後、当該バレル１を機枠４とともに未処理物品
供給位置Ａへ移送するように構成したが、処理済物品排
出後のバレル１は、排出位置Ｂへ次のバレル１が到着し
たときの邪魔にならない他の場所へ移送されれば、未処
理物品供給位置Ａへ移送されなくてもよい。この発明に
おいて、バレル１を回転させる際には、回転軸６０を手
動で回転させてもよいので、バレル回転のためのモータ
６ａは不可欠ではない。また、バレル１への回転力は、
昇降フレーム５へ設置したモータ６ａでなく、他の場所
に設置した他の図示しないモータより、適当な伝動機構
を介して伝達されるように構成することができるもので
ある。水槽２には、水ないし液の取り替えや清掃などの
便宜のため、処理済物品排出位置Ｂから他の位置へ移動
させ得るように、図示しない移送装置を設けることがで
きる。

【００２５】

【発明の効果】この発明に係るメッキ処理ライン処理済
物品排出方法によれば、処理済物品をバレル１から排出
する際、バレル１を所定の上限レベルから下降させて下
方に設置されている水槽２の液内に少なくとも一部を沈
ま、排出後バレル１を前記所定の上限レベルまで上昇さ
せるように構成したので、水槽２を昇降させる構成の従
来の方法と比べ、昇降のためのエネルギーがより小さく
なる。

【００２６】この発明に係るメッキ処理ラインの処理済
物品排出装置によれば、バレル１は保持フレーム６，６
へ保持された状態で昇降フレーム５とともに昇降する構
造であるので、前記排出方向を円滑に実施することがで
きる。また、バレル１は保持フレーム６，６とともに昇
降フレーム５へ移載されることにより、この排出装置へ
確実にセットされるので、バレル１の排出装置への受渡
し構造がより簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態による処理済物品排出装
置を、メッキ処理ライン側から見た部分断面図である。

【図２】図１の装置の矢印Ｃ−Ｃに沿う断面図である。

【図３】図１の装置の部分平面図である。

【図４】図１の装置の上部のみを示した部分側面図であ
る。

【図５】図１の装置においてバレルが昇降フレームとと
もに下降した状態の部分断面図である。

【図６】この発明による実施形態の処理済物品排出装置
が設置されるメッキ処理ラインの概略平面図である。

【符号の説明】

Ｌ メッキ処理ライン Ａ 未処理物品供給位置 Ｂ 処理済物品排出位置 ａ 処理槽 ｂ 処理済物品排出装置 １ バレル １０ 開閉蓋 １１ 側板 １２ 胴部 １３ 開口部 ２ 水槽 ２０ 受け容器 ２１ 受け台 ３ ポッパ ３０ 吊りプレート ４ 機枠 ４０，４１ 支柱 ４２，４３ 連結部材 ４４ 棚 ５ 昇降フレーム ５０ 支持アーム ５１ 垂直部材 ５２ 溝状受け部 ６ バレル保持フレーム ６ａ モータ ６ｂ スプロケット ６０ 回転軸 ６１ 回転伝達機構 ６２ 伝動歯車 ６３ 中間歯車 ６４ 吊り下げ用のロッド ６５ ピックアップ用ロッド ６６ 補助プレート ７ 昇降駆動手段 ７０ ガイドレール ７１ リニアベアリング ７２ ボールナット ７３ ねじ棒（ボールねじ） ７４ モータ ８ 移送装置 ８０ シャフト ８１ 車輪 ８２ レール

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッキ処理ラインＬの処理済物品排出位
   置Ｂにおいて、内部に多数の処理済物品が収容されたバ
   レル１を、所定の上限レベルから下降させて下方に設置
   されている水槽２の液内に少なくとも一部を沈ませる工
   程と、 前記バレル１を前記水槽内２で回転させ、当該バレル１
   内の処理済物品を前記水槽２内の受け容器２０へ排出す
   る工程と、 前記バレル１を前記所定の上限レベルまで上昇させる工
   程とを含むことを特徴とする、 メッキ処理ラインの処理済物品排出方法。
2. 【請求項２】 前記バレル１内の処理済物品を前記水槽
   ２内の受け容器２０へ排出する際に、前記バレル１と前
   記受け容器２０との間にホッパ３を介在させ、当該ホッ
   パ３を前記バレル１とともに昇降させることを特徴とす
   る、請求項１に記載のメッキ処理ラインの処理済物品排
   出方法。
3. 【請求項３】 前記バレル１を所定の上限レベルへ上昇
   させる工程の後に、当該バレル１を他の位置へ移送する
   工程を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の
   メッキ処理ラインの処理済物品排出方法。
4. 【請求項４】 メッキ処理ラインＬの処理済物品排出位
   置Ｂに設置され、内部へ受け容器２０が取出可能に設け
   られた水槽２と、 前記水槽２の一部に面してほぼ垂直に設置された機枠４
   と、 前記機枠４に沿って昇降自在に設けられ、前記水槽２の
   両側上方へほぼ水平に位置する一対の支持アーム５０，
   ５０を有する昇降フレーム５と、 上部へほぼ水平に回転軸６０が取り付けられ、開閉蓋１
   ０を有するバレル１が下部へ回転自在に取り付けられ、
   前記回転軸６０から前記バレル１へ回転を伝達する回転
   伝達機構６１を有し、前記昇降フレーム５の支持アーム
   ５０，５０へ取外し可能に架設された一対のバレル保持
   フレーム６，６と、 前記バレル１が、所定の上限レベルから前記受け容器２
   ０の上部に臨みかつ前記水槽２内の液中に少なくとも一
   部が没する状態まで昇降されるように、前記昇降フレー
   ム５を昇降させる昇降駆動手段７と、を備えたことを特
   徴とする、 メッキ処理ラインの処理済物品排出装置。
5. 【請求項５】 前記昇降フレーム５には、当該昇降フレ
   ーム５が下降したとき、前記受け容器２０と前記バレル
   １との間に介在する状態にホッパ３が取り付けられてい
   ることを特徴とする、請求項４に記載のメッキ処理ライ
   ンの処理済物品排出装置。
6. 【請求項６】 前記昇降フレーム５には、前記回転軸６
   ０を回転させるモータ６ａが設置されていることを特徴
   とする、請求項４又は５に記載のメッキ処理ラインの処
   理済物品排出装置。
7. 【請求項７】 前記機枠４を前記処理済物品排出位置Ｂ
   から他の位置へ移送する移送装置８を備えたことを特徴
   とする、請求項４〜６のいずれかに記載のメッキ処理ラ
   インの処理済物品排出装置。