JPH1191720A - 包装機械 - Google Patents
包装機械Info
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- JPH1191720A JPH1191720A JP25491197A JP25491197A JPH1191720A JP H1191720 A JPH1191720 A JP H1191720A JP 25491197 A JP25491197 A JP 25491197A JP 25491197 A JP25491197 A JP 25491197A JP H1191720 A JPH1191720 A JP H1191720A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filling
- clean booth
- clean
- booth
- packaging machine
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/025—Packaging in aseptic tunnels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クリーンな環境下で容器の製造をするため
に、クリーンブース内を必要最小限のエアー量で理想的
な陽圧下に保つ。 【解決手段】 ベッド12上面に下方開放箱型クリーンブ
ース13を配置する。クリーンブース13頂壁にクリーンエ
ア吹出口104 を下向きに設ける。ベッド12上面とクリー
ンブース13下端の間にはエア排出用間隙を形成する。ク
リーンブース13内に、前向きにのびた搬送経路を有する
容器搬送コンベヤ16を設置する。容器搬送経路にそって
所要の包装作業をなしうる装置群18を配置する。装置群
18は、充填装置31を有している。充填装置31は、クリー
ンブース13内における容器搬送経路上方に配置されてい
る充填ノズル41と、クリーンブース13外に配置されかつ
充填ノズル41に充填液を供給する充填装置本体42と、ク
リーンブース13の内外にわたって配置されかつ充填ノズ
ル41と充填装置本体42を接続している接続パイプ43を備
えている。
に、クリーンブース内を必要最小限のエアー量で理想的
な陽圧下に保つ。 【解決手段】 ベッド12上面に下方開放箱型クリーンブ
ース13を配置する。クリーンブース13頂壁にクリーンエ
ア吹出口104 を下向きに設ける。ベッド12上面とクリー
ンブース13下端の間にはエア排出用間隙を形成する。ク
リーンブース13内に、前向きにのびた搬送経路を有する
容器搬送コンベヤ16を設置する。容器搬送経路にそって
所要の包装作業をなしうる装置群18を配置する。装置群
18は、充填装置31を有している。充填装置31は、クリー
ンブース13内における容器搬送経路上方に配置されてい
る充填ノズル41と、クリーンブース13外に配置されかつ
充填ノズル41に充填液を供給する充填装置本体42と、ク
リーンブース13の内外にわたって配置されかつ充填ノズ
ル41と充填装置本体42を接続している接続パイプ43を備
えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、包装機械、詳し
くは、クリーンな環境下で、容器に内容物を充填する等
の包装作業をなしうる包装機械に関する。
くは、クリーンな環境下で、容器に内容物を充填する等
の包装作業をなしうる包装機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の包装機械としては、ベッド上面
を被覆するように下方開放箱型クリーンブースが配置さ
れ、クリーンブース頂壁にクリーンエア吹出口が下向き
に設けられており、ベッド上面とクリーンブース下端の
間にはエア排出用間隙が形成されており、クリーンブー
ス内に容器搬送コンベヤが設置され、容器搬送経路にそ
って所要の包装作業をなしうる装置群が配置されてお
り、装置群が、充填装置を有しており、充填装置が、充
填ノズルと、充填ノズルに充填液を供給する充填装置本
体と、充填ノズルと充填装置本体を接続している接続パ
イプを備えており、充填ノズル、充填装置本体および接
続パイプが、いずれもクリーンブース内に配置されてい
るものが知られている。
を被覆するように下方開放箱型クリーンブースが配置さ
れ、クリーンブース頂壁にクリーンエア吹出口が下向き
に設けられており、ベッド上面とクリーンブース下端の
間にはエア排出用間隙が形成されており、クリーンブー
ス内に容器搬送コンベヤが設置され、容器搬送経路にそ
って所要の包装作業をなしうる装置群が配置されてお
り、装置群が、充填装置を有しており、充填装置が、充
填ノズルと、充填ノズルに充填液を供給する充填装置本
体と、充填ノズルと充填装置本体を接続している接続パ
イプを備えており、充填ノズル、充填装置本体および接
続パイプが、いずれもクリーンブース内に配置されてい
るものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記包装機械では、充
填装置の全体がクリーンブース内にあるため、充填装置
周辺部のクリーンエアの流れが充填装置によって乱さ
れ、これにより、クリーンブース内に外気が進入し、ク
リーンブース内が汚染される恐れがあった。外気の進入
を防止するためには、クリーンブースに供給するクリー
ンエアの風量を増加させらればよいが、これは経済的で
はない。
填装置の全体がクリーンブース内にあるため、充填装置
周辺部のクリーンエアの流れが充填装置によって乱さ
れ、これにより、クリーンブース内に外気が進入し、ク
リーンブース内が汚染される恐れがあった。外気の進入
を防止するためには、クリーンブースに供給するクリー
ンエアの風量を増加させらればよいが、これは経済的で
はない。
【０００４】この発明の目的は、クリーンブース内を必
要最小限のエアー量で理想的な陽圧下に保ち、クリーン
な環境下で容器の製造をすることができる包装機械を提
供することにある。
要最小限のエアー量で理想的な陽圧下に保ち、クリーン
な環境下で容器の製造をすることができる包装機械を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による包装機械
は、ベッド上面に下方開放箱型クリーンブースが配置さ
れ、クリーンブース頂壁にクリーンエア吹出口が下向き
に設けられており、ベッド上面とクリーンブース下端の
間にはエア排出用間隙が形成されており、クリーンブー
ス内に、前向きにのびた搬送経路を有する容器搬送コン
ベヤが設置され、容器搬送経路にそって所要の包装作業
をなしうる装置群が配置されており、装置群が、充填装
置を有している包装機械において、充填装置が、クリー
ンブース内における容器搬送経路上方に配置されている
充填ノズルと、クリーンブース外に配置されかつ充填ノ
ズルに充填液を供給する充填装置本体と、クリーンブー
スの内外にわたって配置されかつ充填ノズルと充填装置
本体を接続している接続パイプを備えていることを特徴
とするものである。
は、ベッド上面に下方開放箱型クリーンブースが配置さ
れ、クリーンブース頂壁にクリーンエア吹出口が下向き
に設けられており、ベッド上面とクリーンブース下端の
間にはエア排出用間隙が形成されており、クリーンブー
ス内に、前向きにのびた搬送経路を有する容器搬送コン
ベヤが設置され、容器搬送経路にそって所要の包装作業
をなしうる装置群が配置されており、装置群が、充填装
置を有している包装機械において、充填装置が、クリー
ンブース内における容器搬送経路上方に配置されている
充填ノズルと、クリーンブース外に配置されかつ充填ノ
ズルに充填液を供給する充填装置本体と、クリーンブー
スの内外にわたって配置されかつ充填ノズルと充填装置
本体を接続している接続パイプを備えていることを特徴
とするものである。
【０００６】この発明による包装機械では、充填装置
が、クリーンブース内における容器搬送経路上方に配置
されている充填ノズルと、クリーンブース外に配置され
かつ充填ノズルに充填液を供給する充填装置本体と、ク
リーンブースの内外にわたって配置されかつ充填ノズル
と充填装置本体を接続している接続パイプを備えている
から、クリーンブース内には充填装置の充填ノズルがあ
るだけである。クリーンブースの天井から下向きに吹き
出されたクリーンエアーは、充填装置本体等によってそ
の流れが乱されることなく、充填ノズルの周囲を層流と
なって流れる。したがって、クリーンブース内に外気が
進入する心配が無く、クリーンな環境下で容器に充填作
業をすることができる。
が、クリーンブース内における容器搬送経路上方に配置
されている充填ノズルと、クリーンブース外に配置され
かつ充填ノズルに充填液を供給する充填装置本体と、ク
リーンブースの内外にわたって配置されかつ充填ノズル
と充填装置本体を接続している接続パイプを備えている
から、クリーンブース内には充填装置の充填ノズルがあ
るだけである。クリーンブースの天井から下向きに吹き
出されたクリーンエアーは、充填装置本体等によってそ
の流れが乱されることなく、充填ノズルの周囲を層流と
なって流れる。したがって、クリーンブース内に外気が
進入する心配が無く、クリーンな環境下で容器に充填作
業をすることができる。
【０００７】クリーンブース内において、充填ノズルお
よびその周辺部を仕切壁によって取り囲み、充填チャン
バを形成するようにしてもよい。
よびその周辺部を仕切壁によって取り囲み、充填チャン
バを形成するようにしてもよい。
【０００８】クリーンエア吹出口から吹出されるクリー
ンエアによってクリーンブースまたは充填チャンバ内が
陽圧に保持しうるようになされていることが好ましい。
ンエアによってクリーンブースまたは充填チャンバ内が
陽圧に保持しうるようになされていることが好ましい。
【０００９】充填装置本体が、充填液タンクと、タンク
から充填液を一定量ずつ流入しかつ流入した充填液を接
続パイプを通じて充填ノズルに流出する定量シリンダを
備えているタイプのものであってもよい。
から充填液を一定量ずつ流入しかつ流入した充填液を接
続パイプを通じて充填ノズルに流出する定量シリンダを
備えているタイプのものであってもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照してつぎに説明する。
照してつぎに説明する。
【００１１】以下の説明において、前後とは、図１の左
側を前、これと反対側を後といい、左右とは、前に向か
って、その左右の側を左右というものとする。
側を前、これと反対側を後といい、左右とは、前に向か
って、その左右の側を左右というものとする。
【００１２】図１を参照すると、包装機械は、前後方向
に長い方形板状脚11付きベッド12と、ベッド12の上面を
被覆するように配置されている下方開放箱型クリーンブ
ース13とを備えている。
に長い方形板状脚11付きベッド12と、ベッド12の上面を
被覆するように配置されている下方開放箱型クリーンブ
ース13とを備えている。
【００１３】クリーンブース13内の後部高さの中程に
は、放射状マンドレル14を有し、マンドレル14がこれと
同数の処理ステーションに順次停止させられるように配
置されている間欠駆動ロータ15が配置されている。ロー
タ15の下方から前に向かって間欠駆動容器搬送コンベヤ
16が配置されている。マンドレル14の移動経路にそう所
要処理ステーションに第１装置群17が配置されている。
コンベヤ16の搬送経路にそって第２装置群18が配置され
ている。
は、放射状マンドレル14を有し、マンドレル14がこれと
同数の処理ステーションに順次停止させられるように配
置されている間欠駆動ロータ15が配置されている。ロー
タ15の下方から前に向かって間欠駆動容器搬送コンベヤ
16が配置されている。マンドレル14の移動経路にそう所
要処理ステーションに第１装置群17が配置されている。
コンベヤ16の搬送経路にそって第２装置群18が配置され
ている。
【００１４】図示しないが、ロータ15は、４つの左右並
列状マンドレル輪を有している。容器搬送コンベヤ16
は、２つの左右並列状容器搬送経路を有している。第１
装置群17は、マンドレ輪の数に対応して、同一構成要素
よりなる４つずつの構成ユニットを有している。第２装
置群18は、容器搬送経路の数に対応して、同一構成要素
よりなる２つずつの構成ユニットを有している。
列状マンドレル輪を有している。容器搬送コンベヤ16
は、２つの左右並列状容器搬送経路を有している。第１
装置群17は、マンドレ輪の数に対応して、同一構成要素
よりなる４つずつの構成ユニットを有している。第２装
置群18は、容器搬送経路の数に対応して、同一構成要素
よりなる２つずつの構成ユニットを有している。
【００１５】コンベヤ16の左右の搬送経路は、同一構造
のものである。コンベヤ16の各搬送経路は、図３に示す
ように、左右一対ずつの垂直前駆動軸21および後従動軸
22と、左右それぞれの側において前駆動軸21および後従
動軸22に上下一対ずつ取付けられている左右の駆動スプ
ロケット23および従動スプロケット24と、左右それぞれ
の側において上下同じ側の駆動スプロケット23および従
動スプロケット24にそれぞれ巻き掛けられている左右の
エンドレスチェーン25と、左右それぞれの側において上
下のチェーン25に渡し止められている複数の横断面Ｌ字
垂直片よりなるホルダプレート26と、チェーン25の所要
部分がそわされている樹脂製ガイド27（図４参照）と、
左右のチェーン25間下方に配置されている水平ガイドレ
ール28とを備えている。
のものである。コンベヤ16の各搬送経路は、図３に示す
ように、左右一対ずつの垂直前駆動軸21および後従動軸
22と、左右それぞれの側において前駆動軸21および後従
動軸22に上下一対ずつ取付けられている左右の駆動スプ
ロケット23および従動スプロケット24と、左右それぞれ
の側において上下同じ側の駆動スプロケット23および従
動スプロケット24にそれぞれ巻き掛けられている左右の
エンドレスチェーン25と、左右それぞれの側において上
下のチェーン25に渡し止められている複数の横断面Ｌ字
垂直片よりなるホルダプレート26と、チェーン25の所要
部分がそわされている樹脂製ガイド27（図４参照）と、
左右のチェーン25間下方に配置されている水平ガイドレ
ール28とを備えている。
【００１６】平面より見て、左チェーン25が反時計方向
に駆動され、右チェーン25が時計方向に駆動される。左
右のチェーン25の相対して前向きに移動する部分が送り
側経路を形成する。左右の送り側経路を移動するチェー
ン25の２つずつのホルダプレート26が容器Ｃの四隅にあ
てがわれるとともに、同容器Ｃの底がガイドレール28で
受けられた状態で容器Ｃが前向きに搬送されるようにな
っている。
に駆動され、右チェーン25が時計方向に駆動される。左
右のチェーン25の相対して前向きに移動する部分が送り
側経路を形成する。左右の送り側経路を移動するチェー
ン25の２つずつのホルダプレート26が容器Ｃの四隅にあ
てがわれるとともに、同容器Ｃの底がガイドレール28で
受けられた状態で容器Ｃが前向きに搬送されるようにな
っている。
【００１７】第１装置群17の各ユニットによって、マン
ドレル14に角筒状ブランクがはめ被せられ、はめ被せら
れたブランクの容器底部となる端部が平坦に折畳まれて
有底角筒状容器Ｃとされる。第１装置群17によって一度
に形成される容器の数は、４つである。４つの容器はコ
ンベヤ16の左右の容器搬送経路に２つずつ渡される。各
容器搬送経路では１ピッチの駆動で容器が２つずつ搬送
されていく。第２装置群18の各ユニットによって、コン
ベヤ16で搬送される容器Ｃに内容物が充填され、内容物
を充填した容器Ｃの頂部が切妻屋根型に折畳まれて閉じ
られ、密封容器Ｃが完成する。
ドレル14に角筒状ブランクがはめ被せられ、はめ被せら
れたブランクの容器底部となる端部が平坦に折畳まれて
有底角筒状容器Ｃとされる。第１装置群17によって一度
に形成される容器の数は、４つである。４つの容器はコ
ンベヤ16の左右の容器搬送経路に２つずつ渡される。各
容器搬送経路では１ピッチの駆動で容器が２つずつ搬送
されていく。第２装置群18の各ユニットによって、コン
ベヤ16で搬送される容器Ｃに内容物が充填され、内容物
を充填した容器Ｃの頂部が切妻屋根型に折畳まれて閉じ
られ、密封容器Ｃが完成する。
【００１８】第２装置群18は、左右の充填装置31を有し
ている。図２に示すように、左右の充填装置31は、左右
の向きは異にするが、同一構造のものである。すなわ
ち、各充填装置31は、容器搬送ピッチに対応して、前後
２つずつの充填ノズル41、充填装置本体42および接続パ
イプ43を備えている（図１参照）。
ている。図２に示すように、左右の充填装置31は、左右
の向きは異にするが、同一構造のものである。すなわ
ち、各充填装置31は、容器搬送ピッチに対応して、前後
２つずつの充填ノズル41、充填装置本体42および接続パ
イプ43を備えている（図１参照）。
【００１９】ベッド12の上面には、左右の容器搬送経路
の間に通されたスタンド44が設けられている。スタンド
44の上端には左右反対方向にのびた左右のアーム45が設
けられている。両アーム45の先端は、それぞれ左右の容
器搬送経路の上方に達している。
の間に通されたスタンド44が設けられている。スタンド
44の上端には左右反対方向にのびた左右のアーム45が設
けられている。両アーム45の先端は、それぞれ左右の容
器搬送経路の上方に達している。
【００２０】充填ノズル41は、垂直筒状のもので、左右
対応するがわのアームの先端に２つずつ並んで取付けら
れており、この状態で、クリーンブース13内において容
器搬送経路の真上に位置させられている。
対応するがわのアームの先端に２つずつ並んで取付けら
れており、この状態で、クリーンブース13内において容
器搬送経路の真上に位置させられている。
【００２１】充填装置本体42は、クリーンブース13外に
配置されかつ充填液タンク51および定量シリンダ52を備
えている。定量シリンダ52は、図示しないピストンを内
蔵し、ピストンの作動により、タンク51から充填液を一
定量ずつ流入しかつ流入した充填液を接続パイプ43を通
じて充填ノズル41に流出する。
配置されかつ充填液タンク51および定量シリンダ52を備
えている。定量シリンダ52は、図示しないピストンを内
蔵し、ピストンの作動により、タンク51から充填液を一
定量ずつ流入しかつ流入した充填液を接続パイプ43を通
じて充填ノズル41に流出する。
【００２２】接続パイプ43は、クリーンブース13の側壁
を貫通して充填ノズル41および定量シリンダ52に渡され
ている。
を貫通して充填ノズル41および定量シリンダ52に渡され
ている。
【００２３】左右の充填ノズルを挟んでその上流側およ
び下流側に、前後の垂直板状仕切壁61，62が設けられて
いる。これにより、クリーンブース13内における両仕切
壁61，62間に充填チャンバ64が形成されている。両仕切
壁61，62の下縁部には、コンベヤ16および容器Ｃとの干
渉を避けるための切欠64，65が形成されている。
び下流側に、前後の垂直板状仕切壁61，62が設けられて
いる。これにより、クリーンブース13内における両仕切
壁61，62間に充填チャンバ64が形成されている。両仕切
壁61，62の下縁部には、コンベヤ16および容器Ｃとの干
渉を避けるための切欠64，65が形成されている。
【００２４】図３に、コンベヤ殺菌装置71が示されてい
る。コンベヤ殺菌装置71は、左右のチェーンの送り側経
路における後仕切壁62より後方に配置されている第１殺
菌液ノズル81と、同戻り側経路における前仕切壁61より
前方に配置されている第２殺菌液ノズル82とを備えてい
る。第１殺菌液ノズル81は、図４に詳しく示すように、
吐出口91を同移動経路に上方より臨ませている逆Ｕ字状
滴下パイプ92よりなる。第２殺菌液ノズル82は、図５に
詳しく示すように、同移動経路上方に下向きに配置され
ているスプレイボール93と、これの後方に配置されかつ
多数の下向き吐出口94が１列に並んであけられている水
平滴下パイプ95とよりなる。
る。コンベヤ殺菌装置71は、左右のチェーンの送り側経
路における後仕切壁62より後方に配置されている第１殺
菌液ノズル81と、同戻り側経路における前仕切壁61より
前方に配置されている第２殺菌液ノズル82とを備えてい
る。第１殺菌液ノズル81は、図４に詳しく示すように、
吐出口91を同移動経路に上方より臨ませている逆Ｕ字状
滴下パイプ92よりなる。第２殺菌液ノズル82は、図５に
詳しく示すように、同移動経路上方に下向きに配置され
ているスプレイボール93と、これの後方に配置されかつ
多数の下向き吐出口94が１列に並んであけられている水
平滴下パイプ95とよりなる。
【００２５】殺菌液としては、電解酸性水が用いられて
いる。電解酸性水は、強い殺菌力を発揮する。電解酸性
水によってコンベヤ16が充填チャンバ63に導入される直
前に殺菌されるため、コンベヤ16が外気と接触し、これ
によりコンベヤ16に付着した微生物等によって汚染され
る心配がない。また、電解酸性水は、人体や機械の金属
部分に悪い影響を与える心配がない。さらに、電解酸性
水が潤滑水としての作用をなすため、チェーン25および
ホルダプレート26と、ガイド27との接触部分の滑り抵抗
が良くなり、コンベヤ駆動抵抗が減少され部品寿命が延
長される。
いる。電解酸性水は、強い殺菌力を発揮する。電解酸性
水によってコンベヤ16が充填チャンバ63に導入される直
前に殺菌されるため、コンベヤ16が外気と接触し、これ
によりコンベヤ16に付着した微生物等によって汚染され
る心配がない。また、電解酸性水は、人体や機械の金属
部分に悪い影響を与える心配がない。さらに、電解酸性
水が潤滑水としての作用をなすため、チェーン25および
ホルダプレート26と、ガイド27との接触部分の滑り抵抗
が良くなり、コンベヤ駆動抵抗が減少され部品寿命が延
長される。
【００２６】再び図２を参照すると、充填チャンバ63の
天井にあたる部分にはエアフィルタ101 が装備されてい
る。エアフィルタ101 は、下方開放箱型ケーシング102
を有している。ケーシング102 の頂壁にはエアダクト10
3 が接続されている。ケーシング103 の下端開口は吹出
口104 となっている。吹出口104 の下方には多孔板製整
流板105 が設けられている。
天井にあたる部分にはエアフィルタ101 が装備されてい
る。エアフィルタ101 は、下方開放箱型ケーシング102
を有している。ケーシング102 の頂壁にはエアダクト10
3 が接続されている。ケーシング103 の下端開口は吹出
口104 となっている。吹出口104 の下方には多孔板製整
流板105 が設けられている。
【００２７】クリーンブース13の左右両側壁下端とベッ
ド12上面両縁間には隙間がそれぞれ形成されており、こ
れらの隙間を通じてエアーが流出するようになってい
る。
ド12上面両縁間には隙間がそれぞれ形成されており、こ
れらの隙間を通じてエアーが流出するようになってい
る。
【００２８】フィルタ101 から吹き出されたクリーンエ
アーは、整流板105 を通過させられることにより、充填
チャンバ63内の全体で流速の均一な層流となって、充填
チャンバ63内を下向きに流れる。充填チャンバ63内には
充填装置31の充填ノズル41および接続パイプ43の一部が
あるだけであるから、クリンエアーの流れが乱されるこ
となく、充填ノズル41の周囲をスムースに流れる。
アーは、整流板105 を通過させられることにより、充填
チャンバ63内の全体で流速の均一な層流となって、充填
チャンバ63内を下向きに流れる。充填チャンバ63内には
充填装置31の充填ノズル41および接続パイプ43の一部が
あるだけであるから、クリンエアーの流れが乱されるこ
となく、充填ノズル41の周囲をスムースに流れる。
【００２９】エアフィルタ101 から吹出されるクリーン
エアーの風量と、ベッド12とクリンブース13の間から排
出される風量のバランスを適切に設定することにより、
充填チャンバ63内は陽圧に保たれる。クリーンエアーの
流れが乱され無いことにより、充填チャンバ63内の圧力
にも変動が生じること無く、充填チャンバ63内から外に
一定量ずつクリンエアーが排出されていくため、外気が
充填チャンバ63内に逆流する心配が無い。
エアーの風量と、ベッド12とクリンブース13の間から排
出される風量のバランスを適切に設定することにより、
充填チャンバ63内は陽圧に保たれる。クリーンエアーの
流れが乱され無いことにより、充填チャンバ63内の圧力
にも変動が生じること無く、充填チャンバ63内から外に
一定量ずつクリンエアーが排出されていくため、外気が
充填チャンバ63内に逆流する心配が無い。
【００３０】
【発明の効果】この発明によれば、クリーンブース内を
必要最小限のエアー量で理想的な陽圧下に保つことがで
き、クリーンな環境下で容器の製造をすることができ
る。
必要最小限のエアー量で理想的な陽圧下に保つことがで
き、クリーンな環境下で容器の製造をすることができ
る。
【図１】この発明による包装機械の側面図である。
【図２】同包装機械の充填装置周辺部の横断面図であ
る。
る。
【図３】同包装機械のコンベヤおよびこれの殺菌装置の
平面図である。
平面図である。
【図４】図３のIVーIV線にそう断面図である。
【図５】図３のＶーＶ線にそう断面図である。
12 ベッド 13 クリーンブース 16 コンベヤ 18 装置群 31 充填装置 41 充填ノズル 42 装置本体 43 接続パイプ 61 前仕切壁 62 後仕切壁 63 接続パイプ 104 吹出口
Claims (5)
- 【請求項１】 ベッド上面に下方開放箱型クリーンブー
スが配置され、クリーンブース頂壁にクリーンエア吹出
口が下向きに設けられており、ベッド上面とクリーンブ
ース下端の間にはエア排出用間隙が形成されており、ク
リーンブース内に、前向きにのびた搬送経路を有する容
器搬送コンベヤが設置され、容器搬送経路にそって所要
の包装作業をなしうる装置群が配置されており、装置群
が、充填装置を有している包装機械において、 充填装置が、クリーンブース内における容器搬送経路上
方に配置されている充填ノズルと、クリーンブース外に
配置されかつ充填ノズルに充填液を供給する充填装置本
体と、クリーンブースの内外にわたって配置されかつ充
填ノズルと充填装置本体を接続している接続パイプを備
えていることを特徴とする包装機械。 - 【請求項２】 ベッド上面に下方開放箱型クリーンブー
スが配置され、クリーンブース頂壁にクリーンエア吹出
口が下向きに設けられており、ベッド上面とクリーンブ
ース下端の間にはエア排出用間隙が形成されており、ク
リーンブース内に、前向きにのびた搬送経路を有する容
器搬送コンベヤが設置され、容器搬送経路にそって所要
の包装作業をなしうる装置群が配置されており、装置群
が、充填装置を有している包装機械において、 容器搬送経路と交差させられた前および／または後仕切
壁によってクリンブース内に充填チャンバが形成され、 充填装置が、充填チャンバ内における容器搬送経路上方
に配置されている充填ノズルと、充填チャンバ外に配置
されかつ充填ノズルに充填液を供給する充填装置本体
と、充填チャンバの内外にわたって配置されかつ充填ノ
ズルと充填装置本体を接続している接続パイプを備えて
いることを特徴とする包装機械。 - 【請求項３】 クリーンエア吹出口から吹出されるクリ
ーンエアによってクリーンブース内が陽圧に保持しうる
ようになされている請求項１記載の包装機械。 - 【請求項４】 クリーンエア吹出口から吹出されるクリ
ーンエアによって充填チャンバ内が陽圧に保持しうるよ
うになされている請求項２記載の包装機械。 - 【請求項５】 充填装置本体が、充填液タンクと、タン
クから充填液を一定量ずつ流入しかつ流入した充填液を
接続パイプを通じて充填ノズルに流出する定量シリンダ
を備えている請求項１〜４のいずれか１つに記載の包装
機械。
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| JP25491197A JP4042002B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 包装機械 |
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