JPH1190984A - Lining sheet for concrete - Google Patents
Lining sheet for concreteInfo
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- JPH1190984A JPH1190984A JP25303497A JP25303497A JPH1190984A JP H1190984 A JPH1190984 A JP H1190984A JP 25303497 A JP25303497 A JP 25303497A JP 25303497 A JP25303497 A JP 25303497A JP H1190984 A JPH1190984 A JP H1190984A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は下水道や工場の排水
管用のコンクリート管、コンクリート壁等のコンクリー
ト構造物の内面を被覆する際に使用されるコンクリート
用ライニングシート及び該ライニングシートとコンクリ
ートとを積層してなる耐酸性、防食性に優れたコンクリ
ートセグメントに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete lining sheet used for coating an inner surface of a concrete structure such as a concrete pipe for a drainage pipe of a sewer or a factory, a concrete wall, etc., and a laminate of the lining sheet and concrete. The present invention relates to a concrete segment having excellent acid resistance and corrosion resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般にコンクリート製品は耐酸性を有し
ておらず、特に下水管に用いられるコンクリート管は管
内を流れる下水の酸性により、また化学反応や生物代謝
によって下水から発生する亜硫酸ガスや硫化水素ガスに
よって侵され、管が腐食するという問題があった。この
ため、コンクリート管の内面に合成樹脂をライニングす
ることによりコンクリート管の腐食を防止することが種
々検討されてきた。2. Description of the Related Art In general, concrete products do not have acid resistance. Particularly, concrete pipes used for sewage pipes include sulfurous acid gas and sulfide generated from sewage due to acidity of sewage flowing through pipes, and chemical reactions and biological metabolism. There was a problem that the pipe was corroded by hydrogen gas and corroded. For this reason, various studies have been made to prevent corrosion of the concrete pipe by lining a synthetic resin on the inner surface of the concrete pipe.
【０００３】コンクリート管の内面への合成樹脂のライ
ニング方法としては、コンクリート管の内面に合成樹脂
製シートを接着剤で接着する方法がこれまで一般的に用
いられているが、この方法では短期間のうちに剥離を生
じることが多いという欠点があった。また、アンカー効
果のある突起を有する合成樹脂製シートや、あらかじめ
不織布や嵩高繊維織物を貼り合わせた合成樹脂製シート
に流動コンクリートを打設し、物理的に合成樹脂製シー
トを固定する方法もあるが、前者の場合には、コンクリ
ートと合成樹脂との接着性が悪いため剥離が起こり易
く、特にコンクリート層に貫入しているアンカー部分の
突起形状が楔形の場合には、アンカー部分からコンクリ
ート層に亀裂を生じやすいためにコンクリート層から抜
けやすいという欠点があり、後者の場合には、コンクリ
ート中の砂礫が布に浸透せず接着強度が得られない等の
問題があった。[0003] As a method of lining a synthetic resin on the inner surface of a concrete pipe, a method of bonding a synthetic resin sheet to the inner face of the concrete pipe with an adhesive has been generally used. However, there is a drawback that peeling often occurs during the process. There is also a method in which fluid concrete is poured into a synthetic resin sheet having projections having an anchor effect or a synthetic resin sheet to which a nonwoven fabric or a bulky fiber woven fabric is bonded in advance, and the synthetic resin sheet is physically fixed. However, in the former case, the adhesion between the concrete and the synthetic resin is poor, so that peeling is apt to occur.Especially, when the projection of the anchor portion penetrating the concrete layer is wedge-shaped, the anchor portion transfers to the concrete layer. There is a drawback that cracks are easily formed and the concrete layer easily comes off the concrete layer. In the latter case, there is a problem that the gravel in the concrete does not penetrate into the cloth and the adhesive strength cannot be obtained.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐酸性及び
防食性に優れ、かつコンクリートとの接着性が良好であ
るコンクリート用ライニングシート及び該コンクリート
用ライニングシートとコンクリート層とを積層してなる
コンクリートセグメントを提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a concrete lining sheet having excellent acid resistance and corrosion resistance and good adhesion to concrete, and a laminate of the concrete lining sheet and a concrete layer. It is intended to provide concrete segments.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、布の片
面に合成樹脂層を、他の面に布の空隙から突出した前記
合成樹脂からなる突起（以下「樹脂突起」と記す）を有
する複合シートであって、樹脂突起を含む該シート全体
の厚さが１〜１０ｍｍであることを特徴とするコンクリ
ート用ライニングシートに存する。The gist of the present invention is to provide a synthetic resin layer on one side of a cloth and a protrusion made of the synthetic resin (hereinafter referred to as a "resin protrusion") projecting from a gap of the cloth on the other side. A composite sheet having a resin lining, wherein the thickness of the entire sheet including the resin protrusions is 1 to 10 mm.
【０００６】本発明のコンクリート用ライニングシート
（以下「ライニングシート」と略記する）を構成する合
成樹脂層に用いられる合成樹脂としては、コンクリート
のアルカリ性に耐え、かつ外部からの酸、アルカリ、そ
の他の腐食性物質等からコンクリートを保護し、さらに
水流による摩耗が生じにくい材料から選択するのが好ま
しい。このようなものとしては、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、エポキシ樹
脂等が挙げられ、さらにこれらの樹脂に各種繊維を混合
してなる繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）でも良い。The synthetic resin used for the synthetic resin layer constituting the lining sheet for concrete (hereinafter abbreviated as “lining sheet”) of the present invention is one that withstands the alkalinity of concrete and that is capable of withstanding acid, alkali, and other substances from the outside. It is preferable to select a material that protects concrete from corrosive substances and the like, and that is less likely to be worn by water flow. Examples of such a material include polyvinyl chloride, polypropylene, polyethylene, polyester, epoxy resin and the like, and a fiber reinforced plastic (FRP) obtained by mixing various fibers with these resins may be used.
【０００７】合成樹脂層の厚さは０．５〜５ｍｍである
のが好ましい。合成樹脂層の厚さが０．５ｍｍ未満では
水流や施工時の耐摩耗性が不十分であり、また、樹脂突
起作成時に合成樹脂層にピンホールを生じる恐れがあ
る。厚さが５ｍｍを超えると取り扱いしにくくなるため
施工性が劣る傾向となる。樹脂突起は、コンクリート層
に対するアンカー効果が十分あり、コンクリート層から
抜け難いものであればどのような形状のものでもかまわ
ないが、布の表面から樹脂突起の先端部までの長さ（以
下「ｈ1 」と記す）が０．５〜５ｍｍ、特に好ましくは
０．８〜３ｍｍであり、かつ布表面における単位面積当
りの樹脂突起の本数（以下「樹脂突起密度」と記す）が
０．５〜４５本／ｃｍ2 であるものが好ましい。更に、
樹脂突起の形状が、涙滴本体部とこれと合成樹脂層とを
つなぐ連繋部とからなる涙滴状であり、その涙滴本体部
の最大径（以下「ｒ1 」と記す）が０．５〜５ｍｍ、連
繋部の最小径（以下「ｒ2 」と記す）が０．１〜１．５
ｍｍであって、その両者の比（ｒ1 ／ｒ2 ）が１．５〜
４０であり、ｈ1 が０．８〜５ｍｍ、布の表面から前記
の涙滴本体部の最大径を示す部位までの長さ（以下「ｈ
2 」と記す）が０．３〜４ｍｍ、布の表面から前記の連
繋部の最小径を示す部位までの長さ（以下「ｈ 3 」と記
す）が０〜２ｍｍであって、それらの間の大小関係がｈ
1 ≧ｈ2 ＞ｈ3であるものが樹脂突起が抜け難く、また
コンクリート層に亀裂を生じ難いのでより好ましい。[0007] The thickness of the synthetic resin layer is 0.5 to 5 mm
Is preferred. If the thickness of the synthetic resin layer is less than 0.5 mm
Insufficient abrasion resistance during water flow and construction.
There is a risk of pinholes in the synthetic resin layer when
You. If the thickness exceeds 5 mm, it becomes difficult to handle
Workability tends to be poor. Resin protrusions on the concrete layer
Has a sufficient anchoring effect on the concrete layer
Any shape is acceptable as long as it is difficult to remove
However, the length from the surface of the cloth to the tip of the resin
Below "h1 ") Is 0.5 to 5 mm, particularly preferably
0.8 to 3 mm and the unit area per cloth surface
Number of resin protrusions (hereinafter referred to as “resin protrusion density”)
0.5-45 / cmTwo Is preferred. Furthermore,
The shape of the resin projections makes the teardrop main body and this and the synthetic resin layer
It is a teardrop shape consisting of a connecting part that connects, and the teardrop body part
Maximum diameter (hereinafter "r1 ") Is 0.5 to 5 mm
The minimum diameter of the connecting part (hereinafter "rTwo ") Is 0.1 to 1.5
mm, and the ratio (r1 / RTwo ) Is 1.5 ~
40 and h1 0.8 to 5 mm, said from the surface of the cloth
The length up to the site indicating the maximum diameter of the teardrop main body (hereinafter referred to as “h
Two ) Is 0.3 to 4 mm, and the above
The length up to the part showing the minimum diameter of the connecting part (hereinafter "h Three "
Is 0 to 2 mm, and the magnitude relation between them is h
1 ≧ hTwo > HThreeAre difficult to remove resin protrusions, and
This is more preferable because cracks hardly occur in the concrete layer.
【０００８】布はコンクリートと親和性のある布から選
択するのが好ましく、このようなものとしてはビニロン
やポリアクリロニトリルからなる布が挙げられる。な
お、本発明においては、布とは織布の他、不織布及び編
み物をも含むが、その中でも特に織布が好ましい。ライ
ニングシートの樹脂突起は、織布の空隙（以下織布にお
いては「織り目」と記す）から突出させるため、織布は
平織や畝織、斜子織、綾織及び朱子織であるものが好ま
しいが、樹脂突起を突出させることができる他の織組織
でも良い。織布の密度は縦横各２〜１７メッシュが好ま
しい。織布密度が２メッシュ未満では樹脂突起密度が低
くなる恐れがあり、織布密度が１７メッシュを超えると
樹脂突起の密度が高くなりすぎ、コンクリート中の砂礫
が樹脂突起間に入り込まず、ライニングシートとコンク
リート層との接着強度が弱くなる恐れがある。[0008] The cloth is preferably selected from cloths having an affinity for concrete, such as cloth made of vinylon or polyacrylonitrile. In the present invention, the cloth includes a nonwoven fabric and a knitted fabric in addition to the woven fabric, and among them, the woven fabric is particularly preferable. Since the resin projections of the lining sheet are projected from the voids of the woven fabric (hereinafter referred to as "texture" in the woven fabric), the woven fabric is preferably a plain weave, a ridge weave, a slope weave, a twill weave, and a satin weave. Alternatively, any other woven structure capable of projecting the resin protrusion may be used. The density of the woven fabric is preferably 2 to 17 mesh in each of the vertical and horizontal directions. If the density of the woven fabric is less than 2 mesh, the density of the resin projections may be low. If the density of the woven fabric exceeds 17 mesh, the density of the resin projections becomes too high, so that the gravel in the concrete does not enter between the resin projections, and the lining sheet. There is a possibility that the adhesive strength between the steel and the concrete layer is weakened.
【０００９】本発明のライニングシートは、合成樹脂層
と布とからなる複合シートであって、布の空隙から合成
樹脂の突起が突出しているが、更に布の樹脂突起を有す
る側の表面に、凹部の深さ（凹部の最低部と凸部の最高
部の高さの差）（以下「ｄ」と記す）が０．５〜９ｍｍ
でありかつ、凹凸のピッチ（以下「ｐ」と記す）が３〜
３０ｍｍである凹凸が形成されていると、ライニングシ
ートとコンクリートとの接触面積が増し、両者の間の接
着強度を増すことができるので好ましい。ｐが３ｍｍ未
満だと凹凸を形成する際樹脂突起をつぶしてしまい、樹
脂突起密度が小さくなる恐れがある。また、ｐが３０ｍ
ｍを越えると、接触面積を増す効果が小さくなるので好
ましくない。凹部の深さは深い方がコンクリートとの接
触面積を増せるので望ましいが、凹部のライニングシー
トの最低厚さが０．５ｍｍ未満ではライニングシートの
水流や施工時の耐摩耗性に問題を生じる恐れがあるので
好ましくない。The lining sheet of the present invention is a composite sheet comprising a synthetic resin layer and a cloth, wherein projections of the synthetic resin protrude from voids of the cloth. The depth of the recess (the difference between the height of the lowest portion of the recess and the height of the highest portion of the protrusion) (hereinafter referred to as “d”) is 0.5 to 9 mm
And the pitch of the unevenness (hereinafter referred to as “p”) is 3 to
It is preferable that the unevenness of 30 mm is formed because the contact area between the lining sheet and the concrete increases, and the adhesive strength between the two can be increased. If p is less than 3 mm, the resin projections will be crushed when forming the irregularities, and the resin projection density may be reduced. Also, p is 30m
If it exceeds m, the effect of increasing the contact area is undesirably reduced. Although it is desirable that the depth of the concave portion increases the contact area with concrete, it is desirable that the minimum thickness of the lining sheet of the concave portion is less than 0.5 mm, which may cause a problem with the water flow of the lining sheet and the wear resistance during construction. Is not preferred.
【００１０】本発明のライニングシートの厚さは１〜１
０ｍｍであることが必要である。厚さが１ｍｍ未満では
水流や施工時の耐摩耗性が悪く、また、水流等によりコ
ンクリート層から剥がれやすい。厚さが１０ｍｍを超え
ると取り扱いしにくくなるため施工性が劣る。本発明の
ライニングシートは、例えば合成樹脂製シート、織布、
金網を順次重ね、これを金属板で両面から挟み、加熱・
加圧することにより、合成樹脂製シートと織布を接着し
た後、金網と金属板を除くことにより製造することがで
きる。バッチ方式による生産方法としては加熱プレス法
が挙げられる。また、連続的な生産方法としては、金網
で表面が覆われたロールと平滑なロールとの間に合成樹
脂製シートと織布を重ねて通し、連続的に加熱・加圧す
る方法が挙げられる。加熱温度は合成樹脂製シートの軟
化温度より高い温度が好ましく、通常８０〜２００℃程
度である。[0010] The thickness of the lining sheet of the present invention is 1 to 1
It needs to be 0 mm. When the thickness is less than 1 mm, abrasion resistance at the time of water flow or construction is poor, and the water is easily peeled off from the concrete layer due to water flow or the like. If the thickness exceeds 10 mm, it becomes difficult to handle, and the workability is poor. Lining sheet of the present invention, for example, a synthetic resin sheet, woven fabric,
Layer the wire mesh sequentially, sandwich this with a metal plate from both sides,
After the synthetic resin sheet is bonded to the woven fabric by pressing, the wire can be manufactured by removing the wire mesh and the metal plate. As a production method by a batch method, a heating press method is mentioned. Further, as a continuous production method, there is a method in which a synthetic resin sheet and a woven fabric are stacked and passed between a roll whose surface is covered with a wire mesh and a smooth roll, and then continuously heated and pressed. The heating temperature is preferably higher than the softening temperature of the synthetic resin sheet, and is usually about 80 to 200 ° C.
【００１１】上記の製造方法により、織布の繊維中に合
成樹脂が浸透する為、合成樹脂製シートと織布とを強固
に接着することができ、また、織布の織り目から金網と
金属板とによって形成される空隙に合成樹脂が押し出さ
れて、樹脂突起が形成される。ある厚さの合成樹脂製シ
ートによって形成できる樹脂突起の大きさ、形状及び密
度は、織布と金網のメッシュ、線径及び目開きや、ライ
ニングシート製造時の温度、圧力、加圧時間、金網と金
属板とによってできる空隙の大小によって決まるので、
目的とする樹脂突起の大きさ、形状及び密度によってこ
れらの条件を適宜選択すればよい。なお空隙の大きさ
は、金網の線径により調節することができるが、空隙を
大きくするために金網の線径を大きくする代わりに、金
網を数枚重ね合わせたりスペーサーを用いても良い。ま
た、金網によりライニングシートの織布側の表面に凹凸
が形成されるが、凹凸のピッチｐは金網のメッシュによ
り調節でき、凹部の深さｄは、ライニングシート製造時
の温度、圧力、加圧時間等の条件や金網の線径により調
節できる。According to the above-mentioned manufacturing method, the synthetic resin penetrates into the fibers of the woven fabric, so that the synthetic resin sheet and the woven fabric can be firmly bonded to each other. The synthetic resin is extruded into the space formed by the above, and a resin protrusion is formed. The size, shape, and density of the resin protrusions that can be formed by a synthetic resin sheet having a certain thickness are determined by the mesh, wire diameter, and aperture of the woven fabric and wire mesh, and the temperature, pressure, pressurizing time, and wire mesh at the time of manufacturing the lining sheet. Is determined by the size of the gap created by the metal plate
These conditions may be appropriately selected depending on the size, shape, and density of the target resin projection. The size of the gap can be adjusted by the wire diameter of the wire mesh, but instead of increasing the wire diameter of the wire mesh to increase the gap, several wire meshes may be stacked or a spacer may be used. In addition, although irregularities are formed on the woven fabric side surface of the lining sheet by the wire mesh, the pitch p of the irregularities can be adjusted by the mesh of the wire mesh, and the depth d of the concave portion can be controlled by the temperature, pressure, and pressure during production of the lining sheet. It can be adjusted according to conditions such as time and the wire diameter of the wire mesh.
【００１２】例えば、ライニングシートの製造時の温度
を高くするか圧力を大きくすることにより、または加圧
時間を長くすることにより、樹脂突起の大きさ（樹脂
量）をより大きくすることができ、また凹部をより深く
することができる。この際、空隙の大きさが十分大きい
場合には、樹脂突起はｈ1 ＞ｈ2 となる涙滴状となる
が、樹脂突起が十分成長できるほど空隙が大きくない場
合には樹脂突起の先端部が金属板に接し、ｈ1 ＝ｈ2 と
なる平頂涙滴状の樹脂突起が得られる場合もある。For example, the size (resin amount) of the resin projections can be increased by increasing the temperature or increasing the pressure during the production of the lining sheet, or by increasing the pressing time. Further, the concave portion can be made deeper. At this time, when the size of the gap is sufficiently large, the resin protrusion becomes a teardrop shape in which h 1 > h 2. However, when the gap is not large enough to allow the resin protrusion to grow sufficiently, the tip of the resin protrusion is formed. there metal plate in contact, there is a case where h 1 = h 2 become flat top teardrop shaped resin protrusion is obtained.
【００１３】本発明のライニングシートを例えばコンク
リート管にライニングする方法としては、ライニンング
シートを樹脂突起がある側が外側となるように筒状に巻
いて円筒を形成し、これをコンクリート管用型枠に取り
付けて、円筒の外周に未硬化のコンクリートを注入して
そのまま硬化させて一体化する方法が挙げられる。また
本発明のライニングシートをライニングしたコンクリー
ト構造物を、シールド工法により製造するには、弧状の
型枠にライニングシートを樹脂突起が上を向くように載
置し、その上面に未硬化のコンクリートを注入し、コン
クリートを硬化させて弧状のセグメントを形成し、該セ
グメントを周方向並びに軸方向に順次接続すればよい。[0013] As a method of lining the lining sheet of the present invention on, for example, a concrete pipe, the lining sheet is wound into a cylindrical shape so that the side having resin protrusions is on the outside, and a cylinder is formed. There is a method in which unhardened concrete is injected into the outer periphery of the cylinder and hardened as it is to be integrated. Further, in order to manufacture a concrete structure lined with the lining sheet of the present invention by a shield method, a lining sheet is placed on an arc-shaped form such that resin protrusions face upward, and uncured concrete is placed on the upper surface thereof. Inject and cure the concrete to form arc segments and connect the segments sequentially in the circumferential and axial directions.
【００１４】[0014]
【実施例】以下に本発明の具体的態様を実施例を用いて
更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない
限り、以下の実施例によって限定されるものではない。 （実施例１）金網（線径０．８９ｍｍ、目開き２．３ｍ
ｍ、８メッシュ、平織り）の上に、厚さが０．３４ｍｍ
であるビニロン織布（原糸１２００ｄ／２００ｆ、密度
縦横各１１．７メッシュ）を敷き、更に、厚さが１．０
ｍｍである硬質ポリ塩化ビニルシートを乗せ、温度１５
５℃、３ｋｇｆ／ｃｍ2 （面圧）で５分間加熱プレス
（（株）東邦インターナショナル製油圧成形機 ＴＤ３
０Ｓを使用）を行って圧着した後、金網を取り除きライ
ニングシートを作成した。得られたライニングシートの
厚さは２．６ｍｍであり、樹脂突起密度１７本／ｃｍ
2 、樹脂突起の形状は涙滴状で、その大きさは図１にお
いて、ｒ1 が１．５ｍｍ、ｒ2 が０．３ｍｍ、ｒ1 ／ｒ
2 が５、ｈ1 が１．６ｍｍ、ｈ2 が１．３ｍｍ、ｈ3 が
０．５ｍｍであった。また織布の樹脂突起を有する側に
は凹凸が形成されており、ピッチｐが６．４ｍｍ、凹部
の深さｄが０．５ｍｍであった。EXAMPLES Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples unless it exceeds the gist thereof. (Example 1) Wire mesh (wire diameter 0.89 mm, aperture 2.3 m)
m, 8 mesh, plain weave) with a thickness of 0.34mm
Is spread, and the thickness is 1.0 d.
mm on a rigid polyvinyl chloride sheet at a temperature of 15
5 ° C, 3kgf / cm 2 (contact pressure) for 5 minutes heating press (Toho International Hydraulic Forming Machine TD3)
Then, the wire mesh was removed to form a lining sheet. The thickness of the obtained lining sheet is 2.6 mm, and the resin projection density is 17 / cm.
2, the shape of the resin protrusion is teardrop shaped in its magnitude FIG 1, r 1 is 1.5 mm, r 2 is 0.3 mm, r 1 / r
2 5, h 1 is 1.6 mm, h 2 is 1.3 mm, h 3 was 0.5 mm. Further, irregularities were formed on the side of the woven fabric having the resin protrusions, the pitch p was 6.4 mm, and the depth d of the concave portions was 0.5 mm.
【００１５】次にＪＩＳ Ａ １１３８に従って製造し
た未硬化のコンクリート（以下に記載した配合の組成物
を小型ミキサーを用いて混合して得られたもの）を、Ｊ
ＩＳＡ １１３２に準じて、ライニングシートを織布側
（樹脂突起側）がコンクリート側になるように設置した
型枠に流し込んだ後、振動台式振動機を用いて締め固め
た後静置して、４８時間後に脱型し、更に２０℃の水中
で２８日間養生して、ライニングシートのビニロン織布
側にコンクリート層が積層された試料片（直径１０ｃ
ｍ、高さ１０ｃｍの円筒状）を作成した。得られた試料
片について、下記の方法により垂直剥離強度を測定し、
ライニングシートとコンクリートとの接着強度とした。Next, unhardened concrete (obtained by mixing a composition having the composition described below using a small mixer) manufactured according to JIS A 1138 is mixed with J
In accordance with ISA 1132, the lining sheet was poured into a formwork set so that the woven cloth side (resin protrusion side) was on the concrete side, then compacted using a shaking table vibrator, and allowed to stand still. After a lapse of time, the sample was removed from the mold, further cured in water at 20 ° C. for 28 days, and a sample piece (diameter 10 c) having a concrete layer laminated on the vinylon fabric side of the lining sheet was obtained.
m, a cylindrical shape having a height of 10 cm). About the obtained sample piece, the vertical peel strength was measured by the following method,
The adhesive strength between the lining sheet and concrete was determined.
【００１６】垂直剥離強度の測定；万能引張試験機の両
測定チャックにそれぞれ鉄製の円盤（直径１１ｃｍ、厚
さ１ｃｍ）を取り付け、この円盤をゴム系接着剤を用い
て試料片のライニングシート側及びコンクリート側にそ
れぞれ接着した後、接着面に垂直の方向に引張ることに
より、垂直剥離強度を測定する。 コンクリートの配合（重量割合） 普通ポルトランドセメント ３．３４ 粗骨材（砕石２５０５号、粒径５〜２５ｍｍ） １１．５９ 細骨材（川砂、粗粒率３％） ６．３３ 水 １．７１ Measurement of vertical peel strength : An iron disk (diameter 11 cm, thickness 1 cm) was attached to each of the measurement chucks of the universal tensile tester, and the disks were attached to the lining sheet side of the sample using a rubber-based adhesive. After each is bonded to the concrete side, the vertical peel strength is measured by pulling in the direction perpendicular to the bonding surface. Concrete mix (weight ratio) Ordinary Portland cement 3.34 Coarse aggregate (crushed stone 2505, particle size 5 to 25 mm) 11.59 Fine aggregate (river sand, coarse particle ratio 3%) 6.33 Water 1.71
【００１７】（比較例１）実施例１と同様にしてライニ
ングシートを作成した後、カッター及びピンセットを使
用し、ビニロン織布を取り除き樹脂層のみからなるシー
トを得た。得られたシートの厚さは２．６ｍｍであり、
樹脂突起密度１７本／ｃｍ2 、樹脂突起の形状は涙滴状
であり、その大きさは図１において、ｒ1 が１．５ｍ
ｍ、ｒ2 が０．３ｍｍ、ｒ1 ／ｒ2 が５、ｈ1 が１．８
ｍｍ、ｈ2 が１．５ｍｍ、ｈ3 が０．７ ｍｍであっ
た。また織布の樹脂突起を有する側には凹凸が形成され
ており、ピッチｐが６．４ｍｍ、凹部の深さｄが０．５
ｍｍであった。得られたシートを実施例１のライニング
シートに代えて用いたことの他は、実施例１と同様にし
て試料片を作成し、該シートとコンクリートとの接着強
度を求めた。結果を表−１に示す。(Comparative Example 1) After a lining sheet was prepared in the same manner as in Example 1, the vinylon woven fabric was removed using a cutter and tweezers to obtain a sheet comprising only a resin layer. The thickness of the obtained sheet is 2.6 mm,
Resin protrusion density seventeen / cm 2, the shape of the resin protrusion is teardrop shaped in its magnitude FIG 1, r 1 is 1.5m
m and r 2 are 0.3 mm, r 1 / r 2 is 5, and h 1 is 1.8
mm, h 2 is 1.5mm, h 3 was 0.7 mm. Also, irregularities are formed on the side of the woven fabric having the resin protrusions, the pitch p is 6.4 mm, and the depth d of the concave portion is 0.5.
mm. A test piece was prepared in the same manner as in Example 1 except that the obtained sheet was used in place of the lining sheet of Example 1, and the adhesive strength between the sheet and concrete was determined. The results are shown in Table 1.
【００１８】（比較例２）ポリエステル不織布（目付量
１００g/ｍ2 ）を２液タイプのウレタン系接着剤を用い
て厚さが１．５ｍｍの半硬質ポリ塩化ビニル製シートに
接着し、厚さ３．０ｍｍのシートを作成した。得られた
シートを実施例１のライニングシートに代えて用いたこ
との他は、実施例１と同様にして（コンクリートはポリ
エステル不織布側に流し込んだ）、試料片を作成し、該
シートとコンクリートとの接着強度を求めた。結果を表
−１に示す。Comparative Example 2 A polyester nonwoven fabric (having a basis weight of 100 g / m 2 ) was bonded to a 1.5 mm-thick semi-rigid polyvinyl chloride sheet using a two-component urethane-based adhesive. A 3.0 mm sheet was made. A test piece was prepared in the same manner as in Example 1 except that the obtained sheet was used in place of the lining sheet of Example 1 (concrete was poured into the polyester non-woven fabric side), and the sheet and the concrete were combined with each other. Was measured for adhesive strength. The results are shown in Table 1.
【００１９】（比較例３）異形押出しダイスを用い、図
３に示した形状の凹凸を有する、凸部の高さｈ4が１．
０ｍｍ、凸部の幅ｑが０．５ｍｍ、凹凸のピッチｐが１
０．０ｍｍ、シートの厚さが２．０ｍｍの高密度ポリエ
チレンシート製シートを押出し成形した。得られたシー
トを実施例１のライニングシートに代えて用いたことの
他は、実施例１と同様にして、試料片を作成し、該シー
トとコンクリートとの接着強度を求めた。結果を表−１
に示す。(Comparative Example 3) Using a profile extrusion die, the height h 4 of the convex portion having the irregularities shown in FIG.
0 mm, the width q of the projection is 0.5 mm, and the pitch p of the unevenness is 1
A sheet made of a high-density polyethylene sheet having a thickness of 0.0 mm and a thickness of 2.0 mm was extruded. A specimen was prepared in the same manner as in Example 1 except that the obtained sheet was used in place of the lining sheet of Example 1, and the adhesive strength between the sheet and concrete was determined. Table 1 shows the results.
Shown in
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】（実施例２）コンクリートセグメント及び
コンクリート構造物の製造実施例１と同様にしてライニ
ングシートを作成し、シールド工法用コンクリートセグ
ントの型枠（内径３ｍの配管を８分割したセグメント用
の型枠）の底面に型枠底の曲面に沿うようにして、ライ
ニングシートのビニロン織布側を上にした状態でライニ
ングシートを敷き、この型枠に鉄筋、シールド工法に必
要な継手、注入口、パイプを取り付けた。次に実施例１
で用いたものと同様の未硬化のコンクリートを、ＪＩＳ
Ａ １１３２に準じて、ライニングシートを設置した
型枠に流し込み振動台式振動機を用いて締め固め、４８
時間放置した後に脱型し、２０℃の水中で２８日間養生
して、ライニングシートのビニロン織布側にコンクリー
ト層が積層されたコンクリートセグメント（内径３ｍ配
管を８分割した１ピース）を作成した。このコンクリー
トセグメントを周方向，軸方向に接続し、これらのセグ
メント間の隙間、継手部、注入口等のライニングシート
で被覆されていない部分を、対応する形状より大きめに
切り取った硬質ポリ塩化ビニルシート（厚さ１．０ｍ
ｍ）で覆い、熱風溶接機（ライスター社製ＴｒｉａｃＰ
ＩＤ型）を用いて熱風設定温度３５０℃、移動速度２ｍ
ｍ／秒の条件で加熱溶着することにより、耐酸性、防食
性に優れたコンクリート構造物（管）を製造した。(Example 2) Manufacture of concrete segments and concrete structures A lining sheet was prepared in the same manner as in Example 1 and a concrete segment formwork for shielding method (for a segment obtained by dividing a pipe having an inner diameter of 3 m into eight pipes). Lay the lining sheet on the bottom surface of the formwork along the curved surface of the formwork bottom, with the vinylon fabric side of the lining sheet facing up. , Attached the pipe. Next, Example 1
Unhardened concrete similar to that used in JIS
In accordance with A 1132, it was poured into a mold provided with a lining sheet and compacted using a shaking table vibrator.
After leaving for a period of time, the mold was removed and cured in water at 20 ° C. for 28 days to prepare a concrete segment in which a concrete layer was laminated on the vinylon fabric side of the lining sheet (one piece in which a 3-meter-diameter pipe was divided into eight pieces). A hard polyvinyl chloride sheet in which the concrete segments are connected in the circumferential and axial directions, and the gaps between these segments, joints, injection ports, and other parts that are not covered with the lining sheet are cut out larger than the corresponding shape. (Thickness 1.0m
m) and cover with hot air welding machine (TriacP manufactured by Leister Co.)
(ID type), set hot air temperature 350 ° C, moving speed 2m
By heating and welding under the conditions of m / sec, a concrete structure (pipe) excellent in acid resistance and corrosion resistance was manufactured.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明のコンクリート用ライニングシー
トは、コンクリートとの接着性が良好であり、かつ耐酸
性及び防食性に優れ、極めて有用である。Industrial Applicability The lining sheet for concrete of the present invention is excellent in adhesiveness to concrete, excellent in acid resistance and corrosion resistance, and extremely useful.
【図１】本発明のライニングシートの樹脂突起の一例の
縦断面図FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an example of a resin projection of a lining sheet of the present invention.
【図２】本発明のライニングシートの一例の縦断面図FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an example of the lining sheet of the present invention.
【図３】比較例３で作成したライニングシートの模式斜
視図FIG. 3 is a schematic perspective view of a lining sheet created in Comparative Example 3.
１ ：樹脂突起 ２ ：布 ３ ：合成樹脂層 ４ ：ライニングシート ｄ ：凹部の深さ ｈ1 ：布の表面から樹脂突起の先端部までの長さ ｈ2 ：布の表面から涙滴本体部の最大径を示す部位まで
の長さ ｈ3 ：布の表面から連繋部の最小径を示す部位までの長
さ ｈ4 ：凸部の高さ ｐ ：凹凸のピッチ ｑ ：凸部の幅 ｒ1 ：樹脂突起の涙滴本体部の最大径 ｒ2 ：樹脂突起の連繋部の最小径 ｔ ：ライニングシートの厚さ1: resin protrusion 2: Cloth 3: a synthetic resin layer 4: Lining sheet d: depth of the concave portion h 1: from the surface of the fabric to the tip portion of the resin protrusion length h 2: the surface of the fabric of the teardrop body portion length to sites displaying a maximum diameter h 3: length from the surface of the fabric to the site showing the minimum diameter of the interlocking portion h 4: the height of the convex portion p: unevenness of pitch q: the width of the convex portion r 1: The maximum diameter of the tear drop main body part of the resin protrusion r 2 : The minimum diameter of the connection part of the resin protrusion t: The thickness of the lining sheet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮川 隆吉 東京都港区芝四丁目１番23号三菱化学エム ケーブイ株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Ryuyoshi Miyagawa 4-1-23 Shiba, Minato-ku, Tokyo Mitsubishi Chemical MKV Corporation
Claims (5)
空隙から突出した前記合成樹脂からなる突起（以下「樹
脂突起」と記す）を有する複合シートであって、樹脂突
起を含む該シート全体の厚さが１〜１０ｍｍであること
を特徴とするコンクリート用ライニングシート。1. A composite sheet having a synthetic resin layer on one side of a cloth and projections (hereinafter referred to as “resin projections”) made of the synthetic resin protruding from voids of the cloth on the other side. A lining sheet for concrete, wherein the thickness of the entire sheet including the sheet is 1 to 10 mm.
さ（以下「ｈ1 」と記す）が０．５〜５ｍｍであり、か
つ布表面における単位面積当りの樹脂突起の本数が０．
５〜４５本／ｃｍ2 である請求項１に記載のコンクリー
ト用ライニングシート。2. A length from the surface of the fabric to the tip portion of the resin protrusion (hereinafter referred to as "h 1") is 0.5 to 5 mm, and the number of resin protrusions per unit area of fabric surface is 0 .
Concrete lining sheet according to claim 1 which is 5 to 45 present / cm 2.
合成樹脂層とをつなぐ連繋部とからなる涙滴状であり、
その涙滴本体部の最大径（以下「ｒ1 」と記す）が０．
５〜５ｍｍ、連繋部の最小径（以下「ｒ2 」と記す）が
０．１〜１．５ｍｍであって、その両者の比（ｒ1 ／ｒ
2 ）が１．５〜４０であり、かつ布の表面から樹脂突起
の先端部までの長さ（ｈ1 ）が０．８〜５ｍｍ、布の表
面から前記の涙滴本体部の最大径を示す部位までの長さ
（以下「ｈ2 」と記す）が０．３〜４ｍｍ、布の表面か
ら前記の連繋部の最小径を示す部位までの長さ（以下
「ｈ3 」と記す）が０〜２ｍｍであって、それらの間の
大小関係がｈ1 ≧ｈ2 ＞ｈ 3 である請求項１または２の
いずれか１項に記載のコンクリート用ライニングシー
ト。3. The shape of the resin protrusion is the teardrop main body, and
It is a teardrop shape consisting of a connecting part connecting the synthetic resin layer and
The maximum diameter of the teardrop main body (hereinafter "r1 ") Is 0.
5 to 5 mm, the minimum diameter of the connecting portion (hereinafter "rTwo ")
0.1 to 1.5 mm, and the ratio (r1 / R
Two ) Is 1.5 to 40, and the resin protrusions from the surface of the cloth
Length to the tip of (h1 ) Is 0.8-5mm, cloth table
Length from the surface to the site showing the maximum diameter of the teardrop body
(Hereinafter "hTwo Is written on the surface of the cloth.
To the part showing the minimum diameter of the connecting part
"HThree ) Is between 0 and 2 mm and between them
The relationship is h1 ≧ hTwo > H Three 3. The method according to claim 1, wherein
The lining sea for concrete according to any one of the above.
G.
形成されており、かつ凹部の深さが０．５〜９ｍｍであ
りかつ、凹凸のピッチが３〜３０ｍｍである請求項１〜
３のいずれか１項に記載のコンクリート用ライニングシ
ート。4. The fabric according to claim 1, wherein the surface of the cloth on the side having the resin projections has irregularities, the depth of the concave portions is 0.5 to 9 mm, and the pitch of the irregularities is 3 to 30 mm.
4. The lining sheet for concrete according to any one of 3.
ンクリート用ライニングシートの樹脂突起を有する側に
コンクリート層を積層してなるコンクリートセグメン
ト。5. A concrete segment obtained by laminating a concrete layer on the side having resin protrusions of the concrete lining sheet according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25303497A JPH1190984A (en) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | Lining sheet for concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25303497A JPH1190984A (en) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | Lining sheet for concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190984A true JPH1190984A (en) | 1999-04-06 |
Family
ID=17245569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25303497A Pending JPH1190984A (en) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | Lining sheet for concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190984A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038453A (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Tsurumi Concrete Kk | Box culvert and method of producing the same |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP25303497A patent/JPH1190984A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038453A (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Tsurumi Concrete Kk | Box culvert and method of producing the same |
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