JPH1190942A - Method and apparatus for producing cellulose triacetate film - Google Patents
Method and apparatus for producing cellulose triacetate filmInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン化銀写真感
光材料或いは液晶画像表示装置に有用なセルローストリ
アセテートフィルムの製造方法及び製造装置に関する。The present invention relates to a method and an apparatus for producing a cellulose triacetate film useful for a silver halide photographic material or a liquid crystal image display.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セルローストリアセテートフィルムの溶
液流延法による製膜方法において、支持体からドープ膜
（ウエブともいう）を剥離した後、図１に示したロール
群６を通して乾燥させるやり方、また図２に示したよう
なテンター８に導入して乾燥し、必要に応じて引き続き
ロール群を通して乾燥させる方法があるが、何れにおい
ても、剥離後乾燥が進行するにつれウエブの端部のカー
ルが大きくなり、ロールに通す際、ウエブ端部が鋭く湾
曲して折れてしまたり、裂けてしまったりして、生産が
中断するという問題があった。また、テンター８のクリ
ップ１１との接触部であるウエブ１端部がカールしてい
ることによりクリッピングの安定性を欠き、ウエブに対
して均一な張力がかけられなくなり歪みなどを生じ、製
品フィルムの平面性を損ねる原因となっていた。2. Description of the Related Art In a film forming method of a cellulose triacetate film by a solution casting method, a dope film (also referred to as a web) is separated from a support and then dried through a roll group 6 shown in FIG. There is a method of introducing into a tenter 8 as shown in (1) and drying, followed by drying through a group of rolls if necessary. In any case, as the drying after peeling progresses, the curl at the end of the web increases, When the web is passed through a roll, there is a problem that the web ends are sharply bent, broken or torn, and the production is interrupted. In addition, since the end of the web 1 which is the contact portion of the tenter 8 with the clip 11 is curled, the stability of clipping is lacking, and uniform tension is not applied to the web, causing distortion and the like. This was a cause of impairing the flatness.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ドープ膜は支持体上で
流延後一方がベルト面から、また片方が空気面から熱が
加わり乾燥されるから、ウエブ自身の表裏の或いは断面
方向の乾燥度合いが異なり、剥離後その乾燥度のアンバ
ランスから乾燥中にどうしてもどちらかの面がより収縮
しやすいため、ウエブの最端部がカールを引き起こし、
最も悪い状態ではウエブ全体がカールしてしまうことも
ある。ドープ条件で異なるが、前述のカールによる折
れ、裂け等の問題は、一般的に高残留溶媒量でウエブの
弾性率が小さく、支持体から剥離してテンター導入部ま
での区間、特にテンター導入部、又はフィルム加工の下
引塗布から巻き取りの区間でも発生が多く見られる。一
般的にはカールの程度を如何に最小限にくい止めるか支
持体上での両面の乾燥に工夫がなされている。しかしな
がら、完全にウエブが平らであることは難しく、カール
が残ることはやむを得ないため、これに対処することが
以前からの課題であった。After the dope film is cast on the support, one is dried from the belt surface and the other is dried from the air surface. However, after peeling, either side is more likely to shrink during drying from the imbalance of the degree of drying after drying, so the end of the web causes curling,
In the worst case, the entire web may curl. Although different depending on the doping conditions, the above-mentioned problems such as breakage and tearing due to curling are generally caused by a high residual solvent amount, a low elastic modulus of the web, a section from the support to the tenter introduction part, particularly the tenter introduction part. Also, the occurrence is often observed in the section from undercoating to winding of film processing. Generally, it is devised how to minimize the degree of curling to minimize the degree of curling and drying on both sides of the support. However, it is difficult for the web to be completely flat, and it is unavoidable that the web remains curled.
【０００４】本発明の目的は、セルローストリアセテー
トフィルムの製造に関し、平面性や塗布性等品質に優
れ、かつ安定に生産出来る製造方法及び製造装置を提供
する事にある。An object of the present invention relates to the production of a cellulose triacetate film, and it is an object of the invention to provide a production method and a production apparatus which are excellent in quality such as flatness and applicability and can be produced stably.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の目的は下記
（１）から（１０）の構成によって解決することが出来
た。The object of the present invention can be solved by the following constitutions (1) to (10).
【０００６】（１）セルローストリアセテートフィルム
を溶液流延法により製膜するにあたり、支持体から剥離
後、巻き取るまでの間の乾燥搬送工程で、端部に発生す
るカール部分を裁断して搬送することを特徴とするセル
ローストリアセテートフィルムの製造方法。(1) In forming a cellulose triacetate film by a solution casting method, a curl portion generated at an end is cut and conveyed in a drying and conveying step after peeling off from the support and winding up. A method for producing a cellulose triacetate film, comprising:
【０００７】（２）前記カール部分のカールをウエブ面
に対して垂直方向に±３０ｍｍ以下に裁断することを特
徴とする（１）に記載のセルローストリアセテートフィ
ルムの製造方法。(2) The method for producing a cellulose triacetate film according to (1), wherein the curl of the curled portion is cut to ± 30 mm or less in a direction perpendicular to the web surface.
【０００８】（３）前記カール部分を裁断したウエブを
テンターによって搬送することを特徴とする（１）又は
（２）に記載のセルローストリアセテートフィルムの製
造方法。(3) The method for producing a cellulose triacetate film according to (1) or (2), wherein the web from which the curled portion has been cut is transported by a tenter.
【０００９】（４）セルローストリアセテートフィルム
を溶液流延法により製膜するにあたり、支持体から剥離
後、巻き取るまでの間の乾燥搬送工程で、端部に発生す
るカール部分を抑制して搬送することを特徴とするセル
ローストリアセテートフィルムの製造方法。(4) When a cellulose triacetate film is formed by a solution casting method, the film is conveyed while suppressing a curl portion generated at an end in a drying and conveying step after peeling off from the support and winding up. A method for producing a cellulose triacetate film, comprising:
【００１０】（５）前記カール部分のカールをウエブ面
に対して垂直方向に±３０ｍｍ以下に抑制することを特
徴とする（４）に記載のセルローストリアセテートフィ
ルムの製造方法。(5) The method for producing a cellulose triacetate film according to (4), wherein curling of the curled portion is suppressed to ± 30 mm or less in a direction perpendicular to a web surface.
【００１１】（６）前記カール部分のカールを抑制した
ウエブをテンターによって搬送することを特徴とする
（４）又は（５）に記載のセルローストリアセテートフ
ィルムの製造方法。(6) The method for producing a cellulose triacetate film according to (4) or (5), wherein the web in which curling of the curled portion is suppressed is transported by a tenter.
【００１２】（７）セルローストリアセテートフィルム
を溶液流延法により製膜するにあたり、支持体から剥離
後、巻き取るまでの間の乾燥搬送工程で、端部に発生す
るカール部分を裁断する装置を有することを特徴とする
セルローストリアセテートフィルムの製造装置。(7) In forming a cellulose triacetate film by a solution casting method, a device for cutting a curl portion generated at an end in a drying and conveying step after peeling off from a support and winding up. An apparatus for producing a cellulose triacetate film.
【００１３】（８）前記裁断する装置に続いてテンター
を有することを特徴とする（７）に記載のセルロースト
リアセテートフィルムの製造方法。(8) The method for producing a cellulose triacetate film according to (7), further comprising a tenter following the cutting device.
【００１４】（９）セルローストリアセテートフィルム
を溶液流延法により製膜するにあたり、支持体から剥離
後、巻き取るまでの間の乾燥搬送工程で、端部に発生す
るカール部分のカールを抑制する装置を有することを特
徴とするセルローストリアセテートフィルムの製造装
置。(9) In forming a cellulose triacetate film by a solution casting method, an apparatus for suppressing curling of a curled portion generated at an end in a drying and conveying step after peeling from a support and before winding. An apparatus for producing a cellulose triacetate film, comprising:
【００１５】（１０）前記抑制する装置に続いてテンタ
ーを有することを特徴とする（９）に記載のセルロース
トリアセテートフィルムの製造装置。(10) The apparatus for producing a cellulose triacetate film as described in (9), further comprising a tenter subsequent to the apparatus for suppressing.
【００１６】本発明を詳述する。The present invention will be described in detail.
【００１７】本発明において用いる溶液流延製膜法と
は、図１乃至図３に示したように、一般的にセルロース
トリアセテートフィルムを製膜する方法である。すなわ
ち、セルローストリアセテートをセルローストリアセテ
ートの良溶媒、例えば、メチレンクロライド等に溶解し
てドープとし、加圧ギヤポンプ等で定量的にダイス２に
送り、支持体３上に流延し、ウエブ１を支持体３上約一
周した剥離点４で剥離し、ロール群６或いはテンター８
のクリップ１１で搬送しながら乾燥させてセルロースト
リアセテートフィルムを作製する方法である。The solution casting method used in the present invention is generally a method for forming a cellulose triacetate film as shown in FIGS. That is, cellulose triacetate is dissolved in a good solvent for cellulose triacetate, for example, methylene chloride or the like to form a dope, which is quantitatively sent to a die 2 by a pressure gear pump or the like, cast on a support 3, and the web 1 is supported. 3. Peeling at a peeling point 4 which has made a round about 3 above, a roll group 6 or a tenter 8
This is a method of producing a cellulose triacetate film by drying while being conveyed by the clip 11 of FIG.
【００１８】本発明において、流延されたドープが支持
体３上で乾燥され、支持体３から剥離出来るまでになっ
たドープの膜をウエブ１と呼ぶこととし、更に乾燥され
しっかりしたフィルムになるまでもウエブと呼ぶことと
するが、それらの物理的な区別は難しいので曖昧さが残
るままウエブとかフィルムとかを使用することを断って
おく。In the present invention, the film of the dope which has been dried on the support 3 after the cast dope is removed from the support 3 is referred to as a web 1, and is further dried to form a firm film. Although the term “web” is used, it is difficult to distinguish them physically, so that the use of a web or a film is left without ambiguity.
【００１９】前述のごとく剥離されたウエブ１の両端は
表裏の乾燥度の違いから乾燥中に非常にカールしやす
い。この状態のままテンターやロールに導入されるとウ
エブ１が折れやすく、裂けやすくなるので、これを避け
るために、発生するカールを大きくしないでテンター８
やロール６に導入する方法を検討した結果、図４（テン
ターを用いる装置）のように両端を裁断してカール部分
をスリッター９で取り除き直ぐにテンター８（或いはロ
ール）に導入することでこの課題を解決できることを本
発明者は見いだした。As described above, both ends of the peeled web 1 are very easily curled during drying due to the difference in the degree of drying between the front and back sides. If the web 1 is introduced into a tenter or a roll in this state, the web 1 is likely to be broken and easily torn.
As a result of examining a method of introducing into the roll 6 or the roll 6, as shown in FIG. 4 (a device using a tenter), this problem is solved by cutting both ends and removing the curled portion with the slitter 9 and immediately introducing the curled portion into the tenter 8 (or roll). The inventor has found that it can be solved.
【００２０】また、他の方法として、テンター８やロー
ル６に導入されるウエブのカールが大きくならないよう
に抑制する抑制装置１０を用いてウエブの切断を防ぐ方
法をも同様に見いだした。なお、スリッターやカール抑
制装置の設置位置は、支持体から剥離後乾燥を経て、巻
き取る工程に対して、剥離から巻き取りまでの間におい
て、テンターやロールの前であればよく、何れの前でも
よい。ドープ条件や乾燥条件で異なるが、前述のカール
による折れや裂け等の問題は、一般的に高残留溶媒量で
ウエブの弾性率が小さく、支持体の剥離部からテンター
導入部までの区間、特にテンター導入口、ハロゲン化写
真感光材料の下引塗布から巻き取りまでの区間でも発生
が多く見られるため、前記区間に設置するのが好まし
く、ハロゲン化写真感光材料用では両区間にそれぞれ設
置するのが好ましい。この方法を図５（テンターを用い
る装置）に示した。図６はテンター８のクリップ１１で
ある。この型はポリエステルの延伸によく用いられるも
のである。図７はピン型クリップの例を示した。Further, as another method, a method for preventing the web from being cut by using a suppressing device 10 for suppressing the curl of the web introduced into the tenter 8 or the roll 6 from becoming large was also found. In addition, the installation position of the slitter or the curl suppressing device may be any position before the tenter or the roll, between the peeling and the winding, with respect to the winding step after the peeling and drying from the support and the winding step. May be. Although different depending on the doping conditions and drying conditions, the problem of breakage or tearing due to the above-described curl is generally low in the elastic modulus of the web with a high residual solvent amount, the section from the peeling part of the support to the tenter introduction part, especially Since a lot of occurrences can be seen in the section from the undercoating to the winding of the tenter introduction port and the halogenated photographic light-sensitive material, it is preferable to install in the above-mentioned section. Is preferred. This method is shown in FIG. 5 (apparatus using a tenter). FIG. 6 shows the clip 11 of the tenter 8. This mold is commonly used for stretching polyester. FIG. 7 shows an example of a pin-type clip.
【００２１】本発明に用いられるクリップとしては、ポ
リエステル延伸型のクリップ（断らない限り、単にクリ
ップと呼ぶこととする）やピン型クリップ（図７）があ
る。The clips used in the present invention include polyester stretch type clips (hereinafter, simply referred to as clips unless otherwise specified) and pin type clips (FIG. 7).
【００２２】図８はウエブ１がテンター１７のクリップ
１１により搬送される様子を示した平面図である。図９
はクリップ１１によって搬送され、テンター８の導入口
２１にウエブ１が導入されるところの図であり、テンタ
ー８のクリップ１１がウエブ１を保持する直前で、抑制
装置１０によってウエブ１のカールを抑制しながらクリ
ップ１１に保持されて行く態様を示したもので、抑制装
置１０を通してテンター８に導入する態様を示した斜視
図である。つまり、導入されてくるウエブ１の両端が抑
制装置１０を通り、テンター８のクリップ１１に保持さ
れて、テンター導入口２１へ導入されていくのである。
また、ピン型クリップ１６も有用である。FIG. 8 is a plan view showing how the web 1 is transported by the clip 11 of the tenter 17. FIG.
FIG. 4 is a view showing the state where the web 1 is conveyed by the clip 11 and the web 1 is introduced into the introduction port 21 of the tenter 8. Immediately before the clip 11 of the tenter 8 holds the web 1, the curl of the web 1 is suppressed by the suppression device 10. FIG. 7 is a perspective view showing a mode in which the clip is held by the clip 11 while being introduced into the tenter 8 through the suppressing device 10. That is, both ends of the web 1 to be introduced pass through the suppression device 10, are held by the clip 11 of the tenter 8, and are introduced into the tenter introduction port 21.
Also, a pin-type clip 16 is useful.
【００２３】図１０はカール抑制装置のウエブ進行方向
つまりＸ方向及びウエブの幅方向つまりＹ方向から見た
抑制装置のいくつかの態様と配置図である。図１０のＸ
方向において、及びは棒状の、また、、及
びは板状の抑制装置である。また、、及びは片
面のみ抑制するようになっており、他は両面からのもの
である。とはウエブの端の方が狭まっている形のも
のである。更に図１０のＹ方向でははウエブに対して
平行で、とは上下の装置が平行でないタイプのもの
である。FIG. 10 is a view showing some aspects and arrangements of the curl suppressing device viewed from the web advancing direction, ie, the X direction, and the web width direction, ie, the Y direction, of the curl suppressing device. X in FIG.
In direction, and are bar-shaped and / or plate-shaped restraining devices. In addition, and are limited to only one side, and the others are from both sides. Is a shape in which the end of the web is narrowed. Further, in the Y direction in FIG. 10, the upper and lower devices are parallel to the web, and the upper and lower devices are not parallel.
【００２４】図９の抑制装置１０は図１０のＸ方向の
とＹ方向のを組み合わせたものである。図１１は下引
塗布を行った直後に発生するカールにも同様の装置で抑
制出来ることを示したものである。図１１において下引
装置２２の内部の下引塗布機２３で下引液や帯電防止液
を塗布し、引き続き乾燥させてセルローストリアセテー
トフィルムを得る図で、下引塗布機２３と下引前の抑制
装置１０を有する溶液流延法製膜装置の断面図である。
図１２はテンター８前にスリッター９が、また下引塗布
機２３前に抑制装置１０の両方が装備されている溶液流
延製膜装置の断面図である。The suppression device 10 shown in FIG. 9 is a combination of the X direction and the Y direction shown in FIG. FIG. 11 shows that curling that occurs immediately after undercoating can be suppressed by a similar device. In FIG. 11, a subbing liquid or an antistatic liquid is applied by an undercoating coater 23 inside the undercoating device 22, and then dried to obtain a cellulose triacetate film. 1 is a cross-sectional view of a film casting apparatus having a solution casting method 10.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a solution casting film forming apparatus equipped with both a slitter 9 in front of the tenter 8 and a suppression device 10 in front of the undercoating machine 23.
【００２５】本発明は、セルローストリアセテート溶液
（ドープ）をダイス２から支持体３上に流延したドープ
膜つまりウエブ１を支持体３上を約一周してところでの
剥離点４で剥離した後、ウエブがテンターやロールに導
入される時、ウエブの両端が何れかの面側にカールして
折れて導入されないように抑制する技術を提供すること
にある。According to the present invention, a dope film obtained by casting a cellulose triacetate solution (dope) from a die 2 onto a support 3, that is, a web 1, is peeled at a peeling point 4 where the web 1 makes a round about the support 3. It is an object of the present invention to provide a technique for preventing both ends of a web from being curled and broken into any side when the web is introduced into a tenter or a roll.
【００２６】本発明の一つの方法及び装置はウエブがテ
ンターやロールに導入される直前で、両端のウエブを裁
断するものである。この方法は堅いウエブ又はフィルム
を裁断するのと訳が異なり、柔らかいウエブを切るので
刃とか治具に特別の工夫がいる。例えば、超音波を当て
超微振動を刃に与えることによって裁断する超音波カッ
ターなどがある。この場合、ウエブの両端から５ｍｍ以
上１５ｍｍ以下裁断することが好ましい。５ｍｍ以下で
はカールが小さく抑制効果が小さい。また１５ｍｍ以上
ではロスが大きい。One method and apparatus of the present invention is to cut webs at both ends just before the web is introduced into a tenter or roll. This method is different from cutting a hard web or film, and cuts a soft web, so that a special blade or jig is used. For example, there is an ultrasonic cutter or the like that cuts by applying ultrasonic waves and applying ultra-fine vibration to a blade. In this case, it is preferable to cut the web from 5 mm to 15 mm from both ends. If it is 5 mm or less, curling is small and the suppression effect is small. In addition, a loss of 15 mm or more is large.
【００２７】なお、本発明で裁断された切り屑はひも状
で他のガイドに導かれ、フィルムクズ回収部に送られ乾
燥され再度使用に供せられる。The chips cut in the present invention are guided in a string form to another guide, sent to a film waste collecting section, dried and reused.
【００２８】第２の本発明は、剥離後テンターやロール
にウエブ１が導入される時は、図９に示したような抑制
装置１０を通して導入される。抑制装置１０は板状のも
の、或いは棒状なものでもよく、導入が容易で抑制作用
があれば何でもよい。抑制する形状は何れも抑制装置１
０の出口つまり導入直前のところが抑制装置１０の入口
より狭まっている。またその形はウエブと平行であった
り、両端の方に傾いているもの、ウエブの片面側にある
ものなど多様であり、抑制の役割を果たせる形状であれ
ば、何でもよい。抑制装置１０に使用される材質は金属
でもプラスチックでもその種類に制限がないが、柔らか
いウエブが擦れてもウエブが傷が付かなかったり、粘着
したりしないものなどが好ましい。このような物として
テフロン樹脂を表面に持つ金属被覆体であっても、プラ
スチック被覆体であっても、またテフロンそのものであ
ってもよい。抑制装置１０の表面は平滑なものがよい。In the second aspect of the present invention, when the web 1 is introduced into a tenter or a roll after peeling, the web 1 is introduced through a suppressing device 10 as shown in FIG. The suppression device 10 may be plate-shaped or rod-shaped, and may be anything as long as it is easy to introduce and has a suppression effect. Any shape to be suppressed
The outlet of 0, that is, immediately before the introduction, is narrower than the inlet of the suppression device 10. In addition, the shape is various, such as parallel to the web, inclined toward both ends, or on one side of the web, and any shape can be used as long as it can play a role of suppression. The material used for the suppression device 10 is not limited to metal or plastic, but it is preferable that the material does not scratch or stick when the soft web is rubbed. Such a material may be a metal coating having a Teflon resin on the surface, a plastic coating, or Teflon itself. The surface of the suppression device 10 is preferably smooth.
【００２９】本発明の抑制装置１０の形状はウエブの両
端のカールの導入される全体平面に対して端のカール変
形高さによって選択される。そして、抑制装置による抑
制後のカール状態は全体に対して端のカール変形高さ垂
直に±３０ｍｍ以下であることが好ましく、更に好まし
くは±２０ｍｍ以下である。The shape of the suppression device 10 of the present invention is selected according to the curl deformation height at the end with respect to the entire plane where the curl at both ends of the web is introduced. Then, the curl state after the suppression by the suppression device is preferably ± 30 mm or less, more preferably ± 20 mm or less, perpendicularly to the curl deformation height of the end with respect to the whole.
【００３０】本発明の剥離後何れかの工程で、ウエブの
端カールを裁断或いは抑制してテンターやロールに導入
することによって搬送が安定し、しわやクリップつれな
どがなく、品質のよいセルローストリアセテートフィル
ムが得られたばかりでなく、折れや裂けがなくウエブの
切断による生産の停止や折れしわの削除におおわらわす
ることもなく安心して生産をすることが出来た。In any step after peeling according to the present invention, the curl of the web is cut or suppressed, and the web is introduced into a tenter or a roll to stabilize the conveyance, and has high quality cellulose triacetate without wrinkles or clipping. Not only the film was obtained, but also the production could be carried out without any breaks or tears, without interruption of production due to cutting of the web or removal of wrinkles.
【００３１】[0031]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。EXAMPLES The present invention will be described below in detail with reference to examples, but embodiments of the present invention are not limited thereto.
【００３２】（実施例１）セルローストリアセテート１
００重量部、メチレンクロライド３９０重量部、エタノ
ール４０重量部及びトリフェニルホスフェート（可塑
剤）１２重量部を混合して溶解し、ドープとした。図１
３のような装置を用いて、精密に送液出来る加圧タイプ
のギヤポンプで、コートハンガータイプのダイス２から
出来上がりセルローストリアセテートフィルムの厚さが
１３０μｍになるように流延した。支持体３上で乾燥さ
せ、約一周した剥離点４で剥離し、ロール群６の乾燥装
置５に導入し、６０℃で乾燥後に設置したスリッター９
でウエブ１の両端から１０ｍｍのところを裁断し、テン
ター８に導入しクリップ１１で両端をつかみ、ウエブ幅
が収縮しないように幅保持を行った。９０℃〜１１０℃
で乾燥した。テンター８を出てから、ロール群６の乾燥
装置５を通し、１２０℃で乾燥させた後、後述の処方の
下引層とバック層を下引塗布機２３で塗布、乾燥させた
後、巻き取りセルローストリアセテートフィルムを得
た。(Example 1) Cellulose triacetate 1
00 parts by weight, 390 parts by weight of methylene chloride, 40 parts by weight of ethanol and 12 parts by weight of triphenyl phosphate (plasticizer) were mixed and dissolved to obtain a dope. FIG.
Using a device such as 3, a pressurized gear pump capable of precisely feeding the solution was cast from a coat hanger type die 2 so that the thickness of the cellulose triacetate film completed was 130 μm. After drying on the support 3, the film was peeled at a peeling point 4 which has made one round, and introduced into the drying device 5 of the roll group 6, where the slitter 9 was installed after drying at 60 ° C.
10 mm from both ends of the web 1 was cut, introduced into the tenter 8, and the both ends were gripped by the clips 11, and the width was maintained so that the web width did not shrink. 90 ° C to 110 ° C
And dried. After leaving the tenter 8, it passes through the drying device 5 of the roll group 6 and is dried at 120 ° C., and then a subbing layer and a back layer, which will be described later, are applied and dried by the subbing coater 23, and then wound. A cellulose triacetate film was obtained.
【００３３】（実施例２）スリッターを用いず、抑制装
置１０を図１０のＸ方向とＹ方向の組み合わせで使
用後、ロール群６の乾燥装置５に導入した以外は、実施
例１と同様にセルローストリアセテートフィルムを作製
した。なお剥離後のウエブの高さは空気側に１８ｍｍで
あった。(Example 2) As in Example 1, except that the suppressing device 10 was used in a combination of the X direction and the Y direction in FIG. A cellulose triacetate film was produced. The height of the web after peeling was 18 mm on the air side.
【００３４】（実施例３）テンター前にスリッター、下
引塗布後に抑制装置の両方を設置し、該抑制装置に図１
０の抑制装置１０のＸ方向、Ｙ方向の組み合わせで
使用した以外は実施例１と同様にセルローストリアセテ
ートフィルムを作製した。なお、下引塗布後のウエブの
高さは空気側に１４ｍｍであった。(Example 3) Both a slitter before the tenter and a suppression device after the undercoating application were installed, and the suppression device shown in FIG.
A cellulose triacetate film was produced in the same manner as in Example 1 except that the combination was used in the X direction and the Y direction of the zero suppression device 10. The height of the web after the undercoating was 14 mm on the air side.
【００３５】（比較例１）剥離後のウエブの両端から４
ｍｍのところを裁断し、テンターに導入した以外は実施
例１と同様にセルローストリアセテートフィルムを作製
した。(Comparative Example 1) 4 from both ends of the web after peeling
A cellulose triacetate film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the portion of mm was cut and introduced into a tenter.
【００３６】（比較例２）剥離後のウエブを裁断するこ
となくテンターに導入した以外は実施例１と同様にセル
ローストリアセテートフィルムを作製した。Comparative Example 2 A cellulose triacetate film was produced in the same manner as in Example 1 except that the web after peeling was introduced into a tenter without cutting.
【００３７】評価方法 〈平面性〉幅９０ｃｍ、長さ１００ｃｍの大きさに各試
料を切り出し、５０Ｗ蛍光灯を５本並べて試料台に４５
°の角度から照らせるように高さ１．５ｍの高さに固定
し、試料台の上に各フィルム試料を置き、フィルム表面
に反射して見える凹凸を目で見て、次のように判定し
た。この方法によって「つれ」とか「しわ」の判定が出
来る。Evaluation Method <Flatness> Each sample was cut out to a size of 90 cm in width and 100 cm in length, and five 50 W fluorescent lamps were arranged side by side on a sample stand.
Fixed to a height of 1.5 m to illuminate from an angle of °, placed each film sample on the sample stage, visually observed the unevenness reflected on the film surface, and determined as follows . By this method, it is possible to judge "twitch" or "wrinkle".
【００３８】 Ａ：蛍光灯が５本とも真っすぐに見えた Ｂ：蛍光灯が少し曲がって見えるところがある Ｃ：蛍光灯が全体的に少し曲がって見える Ｄ：蛍光灯が大きくうねって見える Ｅ：蛍光灯が大きい曲がりの中にも細かいうねりが見え
る。A: All five fluorescent lamps looked straight B: Some fluorescent lamps seemed to bend slightly C: Fluorescent lamps seemed to be slightly bent D: Fluorescent lamps seemed to undulate E: Fluorescent Small undulations can be seen even in large turns with large lights.
【００３９】〈塗布ムラ〉各フィルムに下記の処方の下
引層とバック層を塗布乾燥させ、下引面に下記染料入り
のゼラチン溶液を塗布乾燥させた。<Uneven Coating> A subbing layer and a backing layer having the following formulation were coated on each film and dried, and a gelatin solution containing the following dye was coated and dried on the subbing surface.
【００４０】 （下引塗布液） 酢酸ビニル：無水マレイン酸交互共重合体 ３ｇ アセトン ８１０ｇ イソプロパノール １５０ｇ （バック層塗布液） 酸化スズ：酸化アンチモン複合微粒子（平均粒径０．０５μｍ） １４ｇ セルロースジアセテート ６ｇ アセトン ８００ｇ シクロヘキサノン ２００ｇ （ゼラチン塗布液） ゼラチン ４ｇ 水 １００ｇ メチルバイオレット（染料） ０．２ｇ サポニン ０．１ｇ 各試料をシャーカステンの上に乗せ、「しわ」や「つ
れ」などの欠陥、塗布ムラを観察し、下記のように評価
した。(Undercoat coating solution) Vinyl acetate: maleic anhydride alternating copolymer 3 g Acetone 810 g Isopropanol 150 g (Back layer coating solution) Tin oxide: antimony oxide composite fine particles (average particle diameter 0.05 μm) 14 g Cellulose diacetate 6 g Acetone 800 g Cyclohexanone 200 g (Gelatin coating solution) Gelatin 4 g Water 100 g Methyl violet (dye) 0.2 g Saponin 0.1 g Each sample was placed on a charkasten, and defects such as "wrinkles" and "cracks" and uneven coating were observed. Was evaluated as follows.
【００４１】 Ａ：ムラがなく非常にスムースである Ｂ：細かいムラが若干ある Ｃ：ややムラがあるような感じ Ｄ：はっきりとムラが見える Ｅ：非常に大きなムラが見える。A: Very smooth with no unevenness B: Some fine unevenness C: Somewhat uneven feeling D: Clearly visible unevenness E: Very large unevenness visible
【００４２】（作業性） Ａ：生産中ウエブの切断もなく安定に長時間生産出来た Ｂ：若干弱い「つれ」が見えたが切断もなく、安定して
長時間生産できた Ｃ：「つれ」や「しわ」が発生し、生産を途中で中止し
た Ｄ：「折れ」が発生し、テンターやロールに導入出来な
かった。(Workability) A: The web could be produced stably for a long time without cutting the web during the production. B: A slightly weak "crawl" was seen, but it could be produced stably for a long time without any breakage. C: "crawl" And wrinkles occurred, and production was stopped halfway. D: "Break" occurred and could not be introduced into the tenter or roll.
【００４３】（結果）実施例１のフィルムは平面性が優
れ、また安定長時間生産ができたのに対し、比較例１の
フィルムは連続生産は出来たものの、平面性が劣ってい
た。比較例２は全くテンターに導入出来ず生産出来なか
った。(Results) The film of Example 1 was excellent in flatness and could be produced stably for a long time, while the film of Comparative Example 1 could be produced continuously but was poor in flatness. Comparative Example 2 could not be introduced into the tenter at all and could not be produced.
【００４４】これらの結果を表１に示す。Table 1 shows the results.
【００４５】[0045]
【表１】 [Table 1]
【００４６】[0046]
【発明の効果】セルローストリアセテートフィルム溶液
流延製膜装置にテンター或いはロールの導入口前に装備
したことにより剥離後、或いは下引塗布後両端がカール
したウエブを裁断或いは抑制することにより容易に導入
することが出来、生産性が向上し、品質も優れたものに
なった。According to the present invention, a cellulose triacetate film solution casting film forming apparatus is provided with a tenter or a roll in front of an inlet of a roll, and is easily introduced by cutting or suppressing a web curled at both ends after peeling or undercoating. And improved productivity and quality.
【図１】溶液流延法製膜装置の断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of a solution casting film forming apparatus.
【図２】テンターを用いた溶液流延法製膜装置の断面
図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a solution casting method film forming apparatus using a tenter.
【図３】テンターを用いた溶液流延法製膜装置の断面
図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a solution casting method film forming apparatus using a tenter.
【図４】スリッター付き溶液流延法製膜装置の断面図。FIG. 4 is a sectional view of a solution casting film forming apparatus with a slitter.
【図５】抑制装置付き溶液流延法製膜装置の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of a solution casting film forming apparatus with a suppressor.
【図６】クリップ概略図。FIG. 6 is a schematic view of a clip.
【図７】ピン型クリップの斜視図。FIG. 7 is a perspective view of a pin-type clip.
【図８】テンター平面図。FIG. 8 is a plan view of a tenter.
【図９】抑制装置を通してテンターに導入する態様を示
した斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing a mode of introduction into a tenter through a suppression device.
【図１０】抑制装置のＸ方向及びＹ方向から見た抑制装
置の形態と配置図。FIG. 10 is a view showing the form and arrangement of the suppression device as viewed from the X and Y directions of the suppression device.
【図１１】下引塗布機と下引前抑制装置付き溶液流延法
製膜装置の断面図。FIG. 11 is a cross-sectional view of an undercoating coater and a solution casting method film forming apparatus with a pre-undercoating suppression device.
【図１２】剥離後と下引塗布機後にスリッターと抑制装
置を装備した溶液流延製膜装置の断面図。FIG. 12 is a cross-sectional view of a solution casting film forming apparatus equipped with a slitter and a suppressing device after peeling and after an undercoating coater.
【図１３】剥離後、乾燥装置の後のテンター導入口にス
リッターを装備した溶液流延装置の断面図。FIG. 13 is a cross-sectional view of a solution casting device equipped with a slitter at a tenter inlet after a drying device after peeling.
１ ウエブ ２ ダイス ３ 支持体 ４ 剥離点 ５ 乾燥装置 ６ ロール（群） ７ 乾燥風 ８ テンター ９ スリッター １０ 抑制装置 １１ クリップ １２ レバー １３ シュー １４ 固定台 １５ ピン １６ ピン型クリップ １７ テンター １８ レール １９ スプロケット ２０ チェーン ２１ テンター導入口 ２２ 下引装置 ２３ 下引塗布機 ２４ 下引乾燥機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Web 2 Die 3 Support 4 Peeling point 5 Drying device 6 Roll (group) 7 Drying air 8 Tenter 9 Slitter 10 Suppression device 11 Clip 12 Lever 13 Shoe 14 Fixing stand 15 Pin 16 Pin type clip 17 Tenter 18 Rail 19 Sprocket 20 Chain 21 Tenter inlet 22 Subtraction device 23 Subtraction coating machine 24 Subtraction dryer
Claims (10)
液流延法により製膜するにあたり、支持体から剥離後、
巻き取るまでの間の乾燥搬送工程で、端部に発生するカ
ール部分を裁断して搬送することを特徴とするセルロー
ストリアセテートフィルムの製造方法。When a cellulose triacetate film is formed by a solution casting method, it is peeled from a support.
A method for producing a cellulose triacetate film, wherein a curl portion generated at an end portion is cut and conveyed in a drying and conveying process before winding.
して垂直方向に±３０ｍｍ以下に裁断することを特徴と
する請求項１に記載のセルローストリアセテートフィル
ムの製造方法。2. The method for producing a cellulose triacetate film according to claim 1, wherein the curl of the curled portion is cut to ± 30 mm or less in a direction perpendicular to a web surface.
ターによって搬送することを特徴とする請求項１又は２
に記載のセルローストリアセテートフィルムの製造方
法。3. The web obtained by cutting the curled portion is transported by a tenter.
3. The method for producing a cellulose triacetate film according to 1.).
液流延法により製膜するにあたり、支持体から剥離後、
巻き取るまでの間の乾燥搬送工程で、端部に発生するカ
ール部分を抑制して搬送することを特徴とするセルロー
ストリアセテートフィルムの製造方法。4. When a cellulose triacetate film is formed by a solution casting method, it is peeled from a support.
A method for producing a cellulose triacetate film, wherein the film is conveyed while suppressing a curl portion generated at an end portion in a drying and conveying step until winding.
して垂直方向に±３０ｍｍ以下に抑制することを特徴と
する請求項４に記載のセルローストリアセテートフィル
ムの製造方法。5. The method for producing a cellulose triacetate film according to claim 4, wherein curling of the curled portion is suppressed to ± 30 mm or less in a direction perpendicular to a web surface.
ブをテンターによって搬送することを特徴とする請求項
４又は５に記載のセルローストリアセテートフィルムの
製造方法。6. The method for producing a cellulose triacetate film according to claim 4, wherein the web in which curling of the curled portion is suppressed is transported by a tenter.
液流延法により製膜するにあたり、支持体から剥離後、
巻き取るまでの間の乾燥搬送工程で、端部に発生するカ
ール部分を裁断する装置を有することを特徴とするセル
ローストリアセテートフィルムの製造装置。7. In forming a cellulose triacetate film by a solution casting method, after peeling from a support,
An apparatus for producing a cellulose triacetate film, comprising: an apparatus for cutting a curled portion generated at an end in a drying / conveying process before winding.
することを特徴とする請求項７に記載のセルローストリ
アセテートフィルムの製造方法。8. The method for producing a cellulose triacetate film according to claim 7, further comprising a tenter subsequent to the cutting device.
液流延法により製膜するにあたり、支持体から剥離後、
巻き取るまでの間の乾燥搬送工程で、端部に発生するカ
ール部分のカールを抑制する装置を有することを特徴と
するセルローストリアセテートフィルムの製造装置。9. In forming a cellulose triacetate film by a solution casting method, after peeling from a support,
An apparatus for producing a cellulose triacetate film, comprising: an apparatus for suppressing curling of a curled portion generated at an end portion in a drying / conveying step until winding.
有することを特徴とする請求項９に記載のセルロースト
リアセテートフィルムの製造装置。10. The apparatus for producing a cellulose triacetate film according to claim 9, further comprising a tenter subsequent to the suppressing apparatus.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25690397A JPH1190942A (en) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | Method and apparatus for producing cellulose triacetate film |
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|---|---|---|---|
| JP25690397A JPH1190942A (en) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | Method and apparatus for producing cellulose triacetate film |
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-
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- 1997-09-22 JP JP25690397A patent/JPH1190942A/en active Pending
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