JPH1190530A - Manufacture of heat transfer tube and method therefor - Google Patents
Manufacture of heat transfer tube and method thereforInfo
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- JPH1190530A JPH1190530A JP9260389A JP26038997A JPH1190530A JP H1190530 A JPH1190530 A JP H1190530A JP 9260389 A JP9260389 A JP 9260389A JP 26038997 A JP26038997 A JP 26038997A JP H1190530 A JPH1190530 A JP H1190530A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器等に用い
られる伝熱管の製造方法及び製造装置に関し、詳しく
は、周方向にジグザグに折れ曲がった多数の突条が内面
に形成された伝熱管の、製造方法及び製造装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a heat transfer tube used in a heat exchanger or the like, and more particularly, to a heat transfer tube having a large number of circumferentially zigzag ridges formed on its inner surface. A manufacturing method and a manufacturing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の伝熱管は、多数の溝が形
成された溝付ロールにより金属帯板を圧延し、その金属
帯板に多数の突条を形成する突条形成工程と、その突条
形成工程により多数の突条が形成された金属帯板を、上
記突条を内側にして管状に湾曲させ、湾曲により接触し
た金属帯板の両縁を溶接する造管溶接工程と、を備えた
製造方法によって製造されるのが一般的である。2. Description of the Related Art Conventionally, a heat transfer tube of this type has a ridge forming step of rolling a metal strip with a grooved roll having a large number of grooves formed thereon and forming a large number of ridges on the metal strip. A metal strip having a large number of ridges formed by the ridge forming step, the pipe is bent into a tubular shape with the ridge inside, and a pipe forming welding step of welding both edges of the metal strip contacted by the bending, In general, it is manufactured by a manufacturing method including
【０００３】この製造方法では、溝付ロールの溝内へ金
属帯板が塑性変形することにより、金属帯板に多数の突
条を形成することができる。この金属帯板を突条を内側
にして管状に湾曲させ、両縁を溶接することにより、内
面に多数の突条を有する伝熱管を製造することができ
る。また、周方向にジグザグに折れ曲がった突条を形成
するためには、溝付ロールの溝をＶ字型，Ｗ字型等に形
成しておき、その溝形状に応じた突条を形成することが
考えられている。熱交換器の伝熱管内面にこのようなジ
グザグの突条を形成した場合、突条に沿って流動した冷
媒が突条の折れ曲がり部分で衝突するようになり、良好
に熱交換効率を向上させることができる。In this manufacturing method, a large number of protrusions can be formed on the metal strip by plastically deforming the metal strip into the groove of the grooved roll. This metal strip is bent into a tubular shape with the ridge on the inside, and both edges are welded, whereby a heat transfer tube having a large number of ridges on the inner surface can be manufactured. Also, in order to form a ridge that is bent zigzag in the circumferential direction, the groove of the grooved roll is formed in a V-shape, a W-shape, or the like, and a ridge corresponding to the groove shape is formed. Is considered. When such zigzag ridges are formed on the inner surface of the heat transfer tube of the heat exchanger, the refrigerant flowing along the ridges will collide at the bent portions of the ridges, thereby improving the heat exchange efficiency satisfactorily. Can be.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、溝付ロール
の溝をＶ字型，Ｗ字型等のジグザグ形状とした場合、溝
の折れ曲がり部分で溝欠損が発生する頻度が高くなる。
この傾向は、溝の折れ曲がり部分の頂点がロールの回転
方向（以下、前という）に向いている場合は比較的問題
とならないものの、折れ曲がり部分の頂点が後ろを向い
ている場合は、ロールの寿命等に大きな影響を及ぼす。However, when the groove of the grooved roll is formed in a zigzag shape such as a V-shape or a W-shape, the frequency of occurrence of a groove defect in a bent portion of the groove increases.
This tendency is relatively insignificant when the apex of the bent portion of the groove is oriented in the direction of rotation of the roll (hereinafter referred to as the front), but the life of the roll is increased when the apex of the bent portion is oriented backward. Etc. have a great effect.
【０００５】これは、折れ曲がり部分の頂点が後ろを向
いている場合、方向の異なる溝に沿って流れ込んだ金属
帯板の材料がその折れ曲がり部分で合流し、溝にかかる
負荷が大きくなるためと考えられる。そこで、本発明
は、周方向にジグザグに折れ曲がった突条が内面に形成
された伝熱管の製造方法及び製造装置において、ロール
の寿命を良好に確保することを目的としてなされた。[0005] This is considered to be because, when the apex of the bent portion faces backward, the material of the metal strip that has flowed along the groove in a different direction joins at the bent portion, and the load on the groove increases. Can be In view of the above, the present invention has been made for the purpose of ensuring a good roll life in a method and an apparatus for manufacturing a heat transfer tube in which a ridge bent zigzag in a circumferential direction is formed on an inner surface.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達するためになされた請求項１記載の発明は、多数の
溝が形成された溝付ロールにより金属帯板を圧延し、該
金属帯板に多数の突条を形成する突条形成工程と、該突
条形成工程により上記多数の突条が形成された金属帯板
を、上記突条を内側にして管状に湾曲させ、該湾曲によ
り接触した上記金属帯板の両縁を接合する造管溶接工程
と、を備えた伝熱管の製造方法において、上記突条形成
工程が、異なる溝付ロールを用いた二回の圧延工程を含
み、該二回目の圧延工程で、上記金属帯板より狭い幅の
溝付ロールにより上記金属帯板の幅方向の一部に上記突
条を形成すると共に、上記一回目の圧延工程で、上記二
回目の圧延工程では上記突条が形成されない部分に、上
記二回目の圧延工程で形成される突条とは方向の異なる
突条を形成することを特徴とする伝熱管の製造方法を要
旨としている。Means for Solving the Problems and Effects of the Invention In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that a metal strip is rolled by a grooved roll having a large number of grooves, and the metal strip is rolled. A ridge forming step of forming a number of ridges on a plate, and the metal strip on which the plurality of ridges are formed by the ridge forming step is bent into a tubular shape with the ridges on the inner side. A pipe forming welding step of joining both edges of the contacted metal strip, and a method of manufacturing a heat transfer tube comprising: the ridge forming step includes two rolling steps using different grooved rolls, In the second rolling step, the ridge is formed on a part of the metal strip in the width direction by a grooved roll having a width smaller than that of the metal strip, and in the first rolling step, the second rolling is performed. In the rolling step, the portion where the ridges are not formed is In the ridges formed are summarized as method for manufacturing a heat transfer tube and forming a direction different ridges.
【０００７】このように構成された本発明では、溝付ロ
ールにより金属帯板を圧延してその金属帯板に多数の突
条を形成する（突条形成工程）に当たって、異なる溝付
ロールを用いた二回の圧延工程を行い、その二回目の圧
延工程では、上記金属帯板より狭い幅の溝付ロールによ
り突条の形成を行っている。このため、この圧延工程で
は、上記金属帯板の幅方向の一部にのみ、突条が形成さ
れる。また、この圧延工程以前に金属帯板に突条が形成
されていた場合、上記狭い幅の溝付ロールと重ならない
部分に形成されていた突条は、本圧延工程の後にもその
まま保持される。一方、二回目の圧延工程に先立つ一回
目の圧延工程では、上記二回目の圧延工程では突条が形
成されない部分に、上記二回目の圧延工程で形成される
突条とは方向の異なる突条を形成する。In the present invention thus constituted, a metal strip is rolled by a grooved roll to form a number of ridges on the metal strip (projection forming step), and different grooved rolls are used. In the second rolling step, ridges are formed by grooved rolls having a width smaller than that of the metal strip. For this reason, in this rolling process, a ridge is formed only in a part of the metal strip in the width direction. In addition, if a ridge is formed on the metal strip before this rolling step, the ridge formed on the portion that does not overlap with the narrow-width grooved roll is retained as it is after the main rolling step. . On the other hand, in the first rolling step prior to the second rolling step, in the portion where the ridge is not formed in the second rolling step, a ridge having a different direction from the ridge formed in the second rolling step. To form
【０００８】このため、これら二回の圧延工程を経た金
属帯板には、その幅方向に方向の異なる少なくとも二種
類の突条が形成され、全体として周方向にジグザグに折
れ曲がった形状となる。従って、この突条形成工程によ
って突条が形成された金属帯板を、その突条を内側にし
て管状に湾曲させ、その湾曲により接触した上記金属帯
板の両縁を接合すれば（造管溶接工程）、周方向にジグ
ザグに折れ曲がった突条が内面に形成された伝熱管を容
易に製造することができる。For this reason, at least two types of ridges having different directions in the width direction are formed on the metal strip having been subjected to these two rolling steps, and the metal strip is bent in a zigzag circumferential direction as a whole. Therefore, the metal strip on which the ridge is formed in the ridge forming step is curved into a tubular shape with the ridge inside, and both edges of the metal strip contacted by the curve are joined (pipe forming). Welding step), it is possible to easily manufacture a heat transfer tube in which a ridge that is bent in a zigzag in the circumferential direction is formed on the inner surface.
【０００９】しかも、上記方向の異なる突条は、互いに
異なる溝付ロールによって形成される。このため、本発
明で使用されるいずれの溝付ロールをも、溝の折れ曲が
り部分の頂点が後ろ（ロールの回転方向の逆方向）を向
いていないものとすることができる。更に、いずれの溝
付ロールをも、溝の折れ曲がり部分すら有さないものと
することも可能である。従って、周方向にジグザグの突
条を有する伝熱管を本発明の方法によって製造すれば、
大きな負荷がかかる折れ曲がり部分を溝付ロールの溝に
形成する必要がなく、ロールの寿命を良好に確保するこ
とができる。よって、熱交換効率の優れた上記伝熱管を
効率的に大量生産することができ、その製造コストも低
減することができる。Further, the ridges having different directions are formed by different grooved rolls. For this reason, in any of the grooved rolls used in the present invention, the apex of the bent portion of the groove does not face backward (in the opposite direction to the rotation direction of the roll). Further, it is possible that none of the grooved rolls has even a bent portion of the groove. Therefore, if a heat transfer tube having zigzag ridges in the circumferential direction is manufactured by the method of the present invention,
It is not necessary to form a bent portion where a large load is applied in the groove of the grooved roll, and the life of the roll can be ensured well. Therefore, the heat transfer tubes having excellent heat exchange efficiency can be efficiently mass-produced, and the manufacturing cost can be reduced.
【００１０】なお、上記一回目の圧延工程で形成される
突条と、二回目の圧延工程で形成される突条とは、伝熱
管の周方向に重なり合うことなく隣接して配設されても
よく、一部で周方向に重なり合ってもよく、一部で周方
向に離間していてもよく、更に、相互に圧延方向にずれ
ていてもよい。The ridges formed in the first rolling step and the ridges formed in the second rolling step may be arranged adjacent to each other without overlapping in the circumferential direction of the heat transfer tube. They may be partially overlapped in the circumferential direction, may be partially separated in the circumferential direction, and may be mutually shifted in the rolling direction.
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成に加え、上記一回目の圧延工程では、上記金属帯板の
全幅に渡って突条を形成すると共に、上記二回目の圧延
工程では、上記狭い幅の溝付ロールが上記一回目の圧延
工程で形成された突条を押し潰し、その突条とは方向の
異なる突条を形成することを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, in addition to the first aspect, in the first rolling step, a ridge is formed over the entire width of the metal strip, and the second rolling step is performed. Is characterized in that the narrow grooved roll crushes the ridge formed in the first rolling step and forms a ridge having a direction different from that of the ridge.
【００１２】本発明では、上記一回目の圧延工程で金属
帯板の全幅に渡って突条を形成し、二回目の圧延工程で
は、上記狭い幅の溝付ロールが一回目の圧延工程で形成
された突条を押し潰し、その突条とは方向の異なる突条
を形成する。このため、二回目の圧延工程で形成された
突条の上部には、一回目の圧延工程で形成された突条の
痕跡として凹凸ができる。このため、本発明で製造され
た伝熱管を熱交換器に使用した場合、この凹凸によって
冷媒が撹拌され、一層熱交換効率が向上する。従って、
本発明では、請求項１記載の発明の効果に加えて、一層
熱交換効率の高い伝熱管を製造することができるといっ
た効果が生じる。In the present invention, in the first rolling step, a ridge is formed over the entire width of the metal strip, and in the second rolling step, the narrow grooved roll is formed in the first rolling step. The ridge is crushed to form a ridge having a direction different from that of the ridge. For this reason, irregularities are formed on the upper part of the ridge formed in the second rolling step as traces of the ridge formed in the first rolling step. For this reason, when the heat transfer tube manufactured in the present invention is used for a heat exchanger, the unevenness stirs the refrigerant, and the heat exchange efficiency is further improved. Therefore,
According to the present invention, in addition to the effect of the first aspect, an effect that a heat transfer tube with higher heat exchange efficiency can be manufactured is produced.
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の構
成に加え、上記一回目の圧延工程では、上記金属帯板よ
り幅の狭い溝付ロールにより、上記二回目の圧延工程で
は上記突条が形成されない部分にのみ、上記二回目の圧
延工程で形成される突条とは方向の異なる突条を形成す
ることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, in the first rolling step, a grooved roll having a width smaller than that of the metal strip is used, and in the second rolling step, the protrusion is formed. It is characterized in that a ridge having a direction different from that of the ridge formed in the second rolling step is formed only in a portion where no ridge is formed.
【００１４】本発明では、上記一回目の圧延工程では、
上記金属帯板より幅の狭い溝付ロールによって、二回目
の圧延工程では上記突条が形成されない部分にのみ突条
を形成している。このため、一回目の圧延工程で形成さ
れた突条と二回目の圧延工程で形成された突条とが重な
り合わず、一回目の圧延工程で形成された突条が二回目
の圧延工程によって潰されることもない。従って、各突
条の形状を一層良好に整えることができる。このため、
本発明で製造された伝熱管を熱交換器に使用した場合、
冷媒の流れが一層規則的になり、延いては、突条の折れ
曲がり部分で冷媒が一層激しく衝突して熱交換効率が向
上する。従って、本発明では、請求項１記載の発明の効
果に加えて、一層熱交換効率の高い伝熱管を製造するこ
とができるといった効果が生じる。In the present invention, in the first rolling step,
In the second rolling step, a ridge is formed only at a portion where the ridge is not formed by the grooved roll having a width smaller than that of the metal strip. For this reason, the ridge formed in the first rolling step and the ridge formed in the second rolling step do not overlap, and the ridge formed in the first rolling step is caused by the second rolling step. There is no crush. Therefore, the shape of each ridge can be adjusted even better. For this reason,
When the heat transfer tube manufactured in the present invention is used for a heat exchanger,
The flow of the refrigerant becomes more regular, and the refrigerant collides more violently at the bent portion of the ridge, so that the heat exchange efficiency is improved. Therefore, according to the present invention, in addition to the effect of the first aspect, an effect that a heat transfer tube with higher heat exchange efficiency can be manufactured is produced.
【００１５】請求項４記載の発明は、金属帯板を圧延し
て該金属帯板に多数の突条を形成する溝付ロールと、該
溝付ロールにより上記多数の突条が形成された金属帯板
を、上記突条を内側にして管状に湾曲させ、該湾曲によ
り接触した上記金属帯板の両縁を接合する造管溶接手段
と、を備えた伝熱管の製造装置において、上記溝付ロー
ルとして、上記金属帯板より狭い幅を有して上記金属帯
板の幅方向の一部に上記突条を形成する第二ロールと、
該第二ロールの上記圧延方向上流側に設けられ、上記第
二ロールが突条を形成しない部分に、上記第二ロールが
形成する突条とは方向の異なる突条を形成する第一ロー
ルと、を備えたことを特徴とする伝熱管の製造装置を要
旨としている。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a grooved roll for rolling a metal strip to form a plurality of ridges on the metal strip, and a metal having the plurality of ridges formed by the grooved roll. A pipe forming means for bending the band plate into a tubular shape with the ridge inward and joining both edges of the metal band plate contacted by the curve; As a roll, a second roll having a width narrower than the metal strip and forming the ridge on a part of the width direction of the metal strip,
Provided on the upstream side in the rolling direction of the second roll, the first roll forming a ridge in a different direction from the ridge formed by the second roll, in the portion where the second roll does not form a ridge. The gist is an apparatus for manufacturing a heat transfer tube, comprising:
【００１６】このように構成された本発明では、溝付ロ
ールは金属帯板を圧延して、その金属帯板に多数の突条
を形成する。また、造管溶接手段は、溝付ロールによっ
て上記多数の突条が形成された金属帯板を、その突条を
内側にして管状に湾曲させ、該湾曲により接触した金属
帯板の両縁を接合する。このため、内面に突条が形成さ
れた伝熱管を製造することができる。In the present invention thus constructed, the grooved roll rolls the metal strip to form a number of ridges on the metal strip. Further, the pipe-forming welding means, the metal strip having the plurality of ridges formed by the grooved rolls is bent into a tubular shape with the ridges on the inside, and both edges of the metal strip contacted by the bending are bent. Join. For this reason, the heat transfer tube in which the ridge is formed on the inner surface can be manufactured.
【００１７】ここで、本発明は、溝付ロールとして上記
第一ロール及び第二ロールを備えており、これらのロー
ルによって次のように突条を形成することができる。す
なわち、第二ロールは金属帯板より狭い幅を有してお
り、このロールによって、上記金属帯板の幅方向の一部
に突条を形成する（請求項１記載の二回目の圧延工程と
同様）ことができる。また、第一ロールは第二ロールの
圧延方向上流側に設けられ、第二ロールが突条を形成し
ない部分に、第二ロールが形成する突条とは方向の異な
る突条を形成する（請求項１記載の一回目の圧延工程と
同様）ことができる。従って、本発明では、請求項１記
載の発明と同様の理由により、ロールの寿命を良好に確
保することができる。よって、熱交換効率の優れた上記
伝熱管を効率的に大量生産することができ、その製造コ
ストも低減することができる。Here, the present invention includes the first roll and the second roll as grooved rolls, and these rolls can form a ridge as follows. That is, the second roll has a width narrower than the metal strip, and the roll forms a ridge on a part of the metal strip in the width direction (the second rolling process according to claim 1). The same). Further, the first roll is provided on the upstream side in the rolling direction of the second roll, and a ridge having a different direction from the ridge formed by the second roll is formed at a portion where the second roll does not form the ridge (claim Item 1) (similar to the first rolling step). Therefore, in the present invention, for the same reason as in the first aspect of the present invention, a good roll life can be ensured. Therefore, the heat transfer tubes having excellent heat exchange efficiency can be efficiently mass-produced, and the manufacturing cost can be reduced.
【００１８】なお、本発明の第一ロール及び第二ロール
に、請求項２または３における一回目の圧延工程または
二回目の圧延工程で使用される溝付ロールと同様の構成
を限定すれば、請求項２または３記載の発明と同様の作
用・効果が生じる。If the first roll and the second roll of the present invention are limited to the same configuration as the grooved roll used in the first rolling step or the second rolling step in claim 2 or 3, Functions and effects similar to those of the second or third aspect of the invention are produced.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。 図１は、本発明が適用された伝熱管
製造装置の構成を概略的に表す斜視図である。図１に示
すように、本伝熱管製造装置は、金属帯板１を移送経路
に導入するガイドロール１１と、金属帯板１の一方の表
面に後述の突条５２，５３を形成する溝付ロール１２，
１３と、突条５２，５３を内面側にして金属帯板１を管
状に湾曲させる成形ロール群１５と、湾曲により接触し
た金属帯板１の両縁１ｂ，１ｃを接合する高周波誘導コ
イル１７およびスクイズロール１９とを備えている。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of a heat transfer tube manufacturing apparatus to which the present invention is applied. As shown in FIG. 1, the heat transfer tube manufacturing apparatus includes a guide roll 11 for introducing a metal strip 1 into a transfer path, and a grooved groove for forming protrusions 52 and 53 to be described later on one surface of the metal strip 1. Roll 12,
13, a forming roll group 15 for bending the metal strip 1 into a tubular shape with the ridges 52, 53 on the inner surface side, a high-frequency induction coil 17 for joining both edges 1b, 1c of the metal strip 1 contacted by the bending, and And a squeeze roll 19.
【００２０】このため、本伝熱管製造装置は、溝付ロー
ル１２，１３（それぞれ、第一ロール，第二ロールに相
当）により金属帯板１を圧延し、その金属帯板１の表面
に、後述のように突条５２，５３を形成する（突条形成
工程に相当）。また、突条５２，５３が形成された金属
帯板１は、成形ロール群１５からスクイズロール１９に
至る構成（造管溶接手段に相当）によって湾曲・溶接す
ることにより、突条５２，５３が内面に形成された伝熱
管２１とされる（造管溶接工程に相当）。すなわち、成
形ロール群１５は、この金属帯板１を突条５２，５３を
内側にして管状に湾曲させ、両縁１ｂ，１ｃを接触させ
る。続いて、この金属帯板１が高周波誘導コイル１７ま
で導入されると、高周波誘導コイル１７はスクイズロー
ル１９との共働により両縁１ｂ，１ｃを高周波溶接法に
よって接合し、この結果、内面に多数の突条５２，５３
を有する伝熱管２１が得られる。For this reason, the heat transfer tube manufacturing apparatus according to the present invention rolls the metal strip 1 by the grooved rolls 12 and 13 (corresponding to the first roll and the second roll, respectively). The ridges 52 and 53 are formed as described later (corresponding to a ridge formation step). The metal strip 1 on which the ridges 52 and 53 are formed is bent and welded by a configuration (corresponding to pipe welding means) from the forming roll group 15 to the squeeze roll 19, so that the ridges 52 and 53 are formed. The heat transfer tube 21 is formed on the inner surface (corresponding to a tube forming welding step). That is, the forming roll group 15 makes this metal strip 1 bend into a tubular shape with the ridges 52 and 53 inside, and brings both edges 1b and 1c into contact. Subsequently, when the metal strip 1 is introduced up to the high-frequency induction coil 17, the high-frequency induction coil 17 joins both edges 1b and 1c by high-frequency welding in cooperation with the squeeze roll 19, and as a result, Many ridges 52, 53
Is obtained.
【００２１】次に、図２，図３により、溝付ロール１
２，１３の構成、及び、その溝付ロール１２，１３によ
って突条５２，５３を形成する工程（それぞれ、一回目
の圧延工程，二回目の圧延工程に相当）について説明す
る。図２に示すように、溝付ロール１３の圧延方向上流
側に設けられた溝付ロール１２は、金属帯板１とほぼ等
しい幅を有しており、その外周面には、折れ曲がり部分
の頂点を溝付ロール１２の回転方向（矢印Ｂで示す）に
向けた、左右対称のＶ字型の溝１２ａが多数形成されて
いる。このため、平滑な表面を有する金属帯板１（図２
の下方に図示）を矢印Ａ方向に搬送しながら溝付ロール
１２で圧延すると、金属帯板１の表面に、溝１２ａに対
応した突条５２を形成することができる。この突条５２
は、搬送方向に頂点を向けた左右対称のＶ字型の平面形
状を呈する。Next, referring to FIG. 2 and FIG.
A description will be given of the configurations of the grooves 2 and 13 and the steps of forming the ridges 52 and 53 by the grooved rolls 12 and 13 (corresponding to the first rolling step and the second rolling step, respectively). As shown in FIG. 2, the grooved roll 12 provided on the upstream side in the rolling direction of the grooved roll 13 has a width substantially equal to that of the metal strip 1, and its outer peripheral surface has an apex of a bent portion. A large number of left-right symmetrical V-shaped grooves 12a are formed in the direction of rotation of the grooved roll 12 (indicated by an arrow B). For this reason, the metal strip 1 having a smooth surface (FIG. 2)
Is rolled by the grooved roll 12 while being conveyed in the direction of arrow A, a ridge 52 corresponding to the groove 12 a can be formed on the surface of the metal strip 1. This ridge 52
Has a left-right symmetric V-shaped planar shape with its vertex directed in the transport direction.
【００２２】図３に示すように、溝付ロール１３は、平
行に二つ設けられて同軸状に回転し、それぞれ金属帯板
１の幅Ｗの約１／６の幅を有している。また、各溝付ロ
ール１３の外側端面と、金属帯板１の両縁１ｂ，１ｃと
の間隔も約Ｗ／６である。各溝付ロール１３の外周面に
は、多数の溝１３ａが螺旋状に形成され、溝付ロール１
２から送られた金属帯板１（図３の下方に図示）の表面
に突条５３を形成する。ここで、溝１３ａの方向は、各
溝付ロール１３が圧延する金属帯板１の部位（図３に一
点鎖線で示す）に形成された突条５２の方向と逆方向に
形成されている。このため、溝付ロール１２から送られ
た金属帯板１を矢印Ａ方向に搬送しながら溝付ロール１
３で圧延すると、突条５２を押し潰し、その突条５２と
は逆方向の突条５３を形成することができる。また、二
つの溝付ロール１３の間、及びその外側の位置に形成さ
れていた突条５２は、溝付ロール１３による圧延後にも
潰れることなくそのまま保持される。As shown in FIG. 3, two grooved rolls 13 are provided in parallel, rotate coaxially, and each have a width of about 1/6 of the width W of the metal strip 1. The distance between the outer end face of each grooved roll 13 and both edges 1b and 1c of the metal strip 1 is also about W / 6. On the outer peripheral surface of each grooved roll 13, a number of grooves 13 a are spirally formed.
A ridge 53 is formed on the surface of the metal strip 1 (shown below in FIG. 3) sent from the second metal strip 2. Here, the direction of the groove 13a is formed in a direction opposite to the direction of the ridge 52 formed on the portion (indicated by a dashed line in FIG. 3) of the metal strip 1 to be rolled by each grooved roll 13. For this reason, while conveying the metal strip 1 sent from the grooved roll 12 in the direction of arrow A, the grooved roll 1
Rolling at 3 can crush the ridge 52 and form a ridge 53 in the opposite direction to the ridge 52. Further, the ridges 52 formed between the two grooved rolls 13 and at a position outside the grooved rolls 13 are maintained without being crushed even after being rolled by the grooved rolls 13.
【００２３】従って、溝付ロール１３を通過した金属帯
板１の表面には突条５２，５３が交互に隣接して配置さ
れ、その平面形状は、図３の上方に図示するように、斜
辺の幅が約Ｗ／６の三つのＶ字を並べたジグザグ形状と
なる。このような突条５２，５３が形成された金属帯板
１により伝熱管２１を製造し、それを熱交換器に使用し
た場合、次のように効果が生じる。すなわち、突条５
２，５３に沿って流動した冷媒が突条５２，５３の折れ
曲がり部分（各Ｖ字の頂点）で衝突するようになり、良
好に熱交換効率を向上させることができるのである。Therefore, ridges 52 and 53 are alternately arranged on the surface of the metal strip 1 having passed through the grooved roll 13, and the plane shape thereof is the oblique side as shown in the upper part of FIG. Have a zigzag shape in which three V-shaped characters having a width of about W / 6 are arranged. When the heat transfer tube 21 is manufactured from the metal strip 1 on which the ridges 52 and 53 are formed and is used for a heat exchanger, the following effects are obtained. That is, ridge 5
The refrigerant flowing along the ridges 2 and 53 collides at the bent portions of the ridges 52 and 53 (at the top of each V-shape), and the heat exchange efficiency can be improved satisfactorily.
【００２４】また、突条５３は、溝付ロール１２によっ
て形成された突条５２を押し潰して形成されているの
で、その上部には突条５２の痕跡として凹凸ができる。
図４は、図３の矢印Ｃで示す部分における金属帯板１の
ＳＥＭ（ｓｃａｎｎｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃ
ｒｏｓｃｏｐｅ＝走査電子顕微鏡）像である。図４に示
すように、ＳＥＭ像には隣接する突条５３の間に形成さ
れた溝５３ａの像が黒くくっきりと写っている。そし
て、突条５３の上部には、隣接する突条５２の間に形成
されていた溝の痕跡として、凹部５２ａが存在する。こ
のような突条５３を有する伝熱管２１を熱交換器に使用
すれば、凹部５２ａによって冷媒が撹拌され、一層熱交
換効率が向上する。Further, since the ridge 53 is formed by crushing the ridge 52 formed by the grooved roll 12, irregularities are formed on the upper part thereof as a trace of the ridge 52.
FIG. 4 shows an SEM (scanning electron mic) of the metal strip 1 at a portion indicated by an arrow C in FIG.
(Roscope = scanning electron microscope) image. As shown in FIG. 4, the SEM image clearly shows the image of the groove 53a formed between the adjacent ridges 53 in black. In addition, a concave portion 52 a exists above the protrusion 53 as a trace of a groove formed between the adjacent protrusions 52. If the heat transfer tube 21 having such ridges 53 is used for the heat exchanger, the refrigerant is stirred by the concave portion 52a, and the heat exchange efficiency is further improved.
【００２５】以上説明したように、本伝熱管製造装置で
は、溝１２ａ，１３ａの折れ曲がり部分の頂点が後ろ
（ロールの回転方向の逆方向）を向いていない溝付ロー
ル１２，１３のみを用いて、三つのＶ字を並べたジグザ
グ形状の突条５２，５３を形成することができる。すな
わち、従来このような形状の突条を形成するためには、
三つのＶ字を並べたジグザグ形状の溝を溝付ロールに形
成し、その溝付ロールによって金属帯板を圧延してい
た。この場合、溝の折れ曲がり部分のいくつかで頂点が
後ろを向き、この部分に金属帯板１の材料から大きな負
荷がかかる。これに対して、本伝熱管製造装置では、溝
付ロール１２，１３の溝１２ａ，１３ａに大きな負荷が
かかる折れ曲がり部分がない。すなわち、使用されるい
ずれの溝付ロール１２，１３をも、溝１２ａ，１３ａの
折れ曲がり部分の頂点が後ろ（ロールの回転方向の逆方
向）を向いていないものとしている。従って、溝付ロー
ル１２，１３の寿命を良好に確保することができる。As described above, in the present heat transfer tube manufacturing apparatus, only the grooved rolls 12, 13 in which the vertices of the bent portions of the grooves 12a, 13a do not face backward (in the opposite direction of the roll rotation direction) are used. , Three zigzag ridges 52 and 53 can be formed. That is, conventionally, to form a ridge of such a shape,
A zigzag groove in which three V-shapes are arranged is formed on a grooved roll, and the metal strip is rolled by the grooved roll. In this case, the apexes face backward at some of the bent portions of the groove, and a large load is applied to this portion from the material of the metal strip 1. On the other hand, in the present heat transfer tube manufacturing apparatus, there is no bent portion that applies a large load to the grooves 12a and 13a of the grooved rolls 12 and 13. That is, in any of the grooved rolls 12 and 13 used, the vertices of the bent portions of the grooves 12a and 13a do not face rearward (in the reverse direction of the roll rotation direction). Therefore, the life of the grooved rolls 12 and 13 can be ensured well.
【００２６】しかも、本伝熱管製造装置では、凹部５２
ａを有する突条５３を伝熱管２１の内面に形成すること
ができる。このため、この凹部５２ａの撹拌効果によ
り、伝熱管２１を熱交換器に使用した場合の熱交換効率
が一層向上する。従って、本実施の形態の伝熱管製造装
置、及びその装置を用いて実施される伝熱管の製造方法
では、熱交換効率の優れた伝熱管２１を効率的に大量生
産することができ、その製造コストも低減することがで
きる。なお、金属帯板１の表面に平面形状がＶ字型の突
条を形成するだけであれば、一つの溝付ロール１２によ
って突条が形成可能で、充分なロール寿命が確保できる
が、本実施の形態では、三つのＶ字を並べた形状として
いる。このように、突条の折り曲げ部が複数存在する
と、伝熱管の熱交換効率は向上するが従来の方法ではロ
ール寿命の確保が困難になる。本実施の形態では、突条
５２，５３の折り曲げ部分が複数存在する伝熱管２１の
製造に対して本発明を適用しているので、発明の効果が
一層顕著に現れる。Moreover, in this heat transfer tube manufacturing apparatus, the recess 52
The ridge 53 having a can be formed on the inner surface of the heat transfer tube 21. Therefore, the heat exchange efficiency when the heat transfer tube 21 is used for the heat exchanger is further improved by the stirring effect of the concave portion 52a. Therefore, the heat transfer tube manufacturing apparatus according to the present embodiment and the heat transfer tube manufacturing method performed using the heat transfer tube manufacturing apparatus can efficiently mass-produce the heat transfer tubes 21 having excellent heat exchange efficiency. Cost can also be reduced. In addition, if only a ridge having a V-shaped planar shape is formed on the surface of the metal strip 1, the ridge can be formed by one grooved roll 12, and a sufficient roll life can be secured. In the embodiment, the shape is such that three V-shaped characters are arranged. As described above, when there are a plurality of bent portions of the ridge, the heat exchange efficiency of the heat transfer tube is improved, but it is difficult to secure the roll life by the conventional method. In the present embodiment, since the present invention is applied to the manufacture of the heat transfer tube 21 having a plurality of bent portions of the ridges 52 and 53, the effects of the present invention appear more remarkably.
【００２７】また、本発明は上記実施の形態になんら限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で種々の形態で実施することができる。例えば、溝付ロ
ールの形態は上記の他種々考えられる。図５は溝付ロー
ルの変形例の構成を表す説明図である。なお、図５の各
図でも、図２と同様、金属帯板１の圧延方向及びロール
の回転方向を、それぞれ矢印Ａ，Ｂで示している。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various forms without departing from the gist of the present invention. For example, various forms of the grooved roll can be considered in addition to the above. FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a modified example of the grooved roll. 5, the rolling direction of the metal strip 1 and the rotating direction of the roll are indicated by arrows A and B, respectively, as in FIG.
【００２８】図５（Ａ）に示す溝付ロール２２，２３
は、同軸状に二つずつ設けられると共に、各々約Ｗ／４
の幅を有し、上流側の溝付ロール２２は金属帯板１の左
端と中央右寄りとに、下流側の溝付ロール２３は金属帯
板１の右端と中央左寄りとに、それぞれ配設されてい
る。また、各溝付ロール２２，２３には、互いに逆方向
の溝２２ａ，２３ａがそれぞれ形成されている。この場
合、金属帯板１の左端から約Ｗ／４の範囲と、金属帯板
１の中央から右に約Ｗ／４の範囲とに、溝付ロール２２
によって突条６２を形成することができる。その後、金
属帯板１には、溝付ロール２３によって、右端から約Ｗ
／４の範囲と中央から左に約Ｗ／４の範囲とに、突条６
２とは逆方向の突条６３を形成することができる。これ
によって、突条６２，６３の平面形状は、二つのＶ字を
並べたジグザグ形状となる。The grooved rolls 22 and 23 shown in FIG.
Are provided coaxially two by two, and each is about W / 4
The upstream grooved roll 22 is disposed at the left end and the center right of the metal strip 1, and the downstream grooved roll 23 is disposed at the right end and the center left of the metal strip 1. ing. Further, grooves 22a and 23a in opposite directions are formed in the grooved rolls 22 and 23, respectively. In this case, the grooved rolls 22 are arranged in a range of about W / 4 from the left end of the metal strip 1 and a range of about W / 4 from the center of the metal strip 1 to the right.
Thus, the ridge 62 can be formed. After that, the metal strip 1 is applied to the metal strip 1 by a grooved roll 23 from the right end to about W.
Ridge and a range of about W / 4 from the center to the left
A ridge 63 in a direction opposite to the direction 2 can be formed. Thus, the planar shape of the ridges 62 and 63 becomes a zigzag shape in which two V-shaped characters are arranged.
【００２９】この例では、上流側の溝付ロール２２が、
下流側の溝付ロール２３が突条６３を形成しない部分に
のみ突条６２を形成している。このため、溝付ロール２
２によって形成された突条６２と溝付ロール２３によっ
て形成された突条６３とが重なり合うことなく隣接して
配設され、先に形成された突条６２が潰されることもな
い。従って、各突条６２，６３の形状を一層良好に整え
ることができる。このため、この溝付ロール２２，３３
を用いて製造された伝熱管２１を熱交換器に使用すれ
ば、冷媒の流れが一層規則的になり、延いては、突条６
２，６３の折れ曲がり部分で冷媒が激しく衝突して良好
な熱交換効率を呈する。In this example, the upstream grooved roll 22 is
The ridges 62 are formed only at the portions where the grooved roll 23 on the downstream side does not form the ridges 63. For this reason, the grooved roll 2
The ridges 62 formed by 2 and the ridges 63 formed by the grooved rolls 23 are disposed adjacent to each other without overlapping, and the ridges 62 formed earlier are not crushed. Therefore, the shape of each of the ridges 62 and 63 can be adjusted even better. For this reason, the grooved rolls 22, 33
If the heat transfer tube 21 manufactured by using the heat exchanger is used for the heat exchanger, the flow of the refrigerant becomes more regular, and
Refrigerant collides violently at the bent portions of 2, 63, and exhibits good heat exchange efficiency.
【００３０】なお、この例では、各溝付ロール２２及び
２３の幅をＷ／４より広くすれば、突条６２，６３が一
部で周方向に重なり合い、その幅を狭くすれば突条６
２，６３が一部で周方向に離間する。更に、溝付ロール
２２，２３の相互の回転角をずらせば突条６２，６３が
相互に圧延方向にずれる。本発明の実施の形態として
は、このような形態をも含めることができる。In this example, if the width of each grooved roll 22 and 23 is made wider than W / 4, the ridges 62 and 63 partially overlap in the circumferential direction.
2 and 63 are partially separated in the circumferential direction. Further, if the rotation angles of the grooved rolls 22 and 23 are shifted from each other, the ridges 62 and 63 are shifted from each other in the rolling direction. The embodiment of the present invention can include such a form.
【００３１】図５（Ｂ）に示す溝付ロール３２は、前述
の溝付ロール１２と同様、金属帯板１とほぼ等しい幅を
有し、頂点を前に向けたＶ字型の溝３２ａが形成されて
いる。その下流側の溝付ロール３３は、平行に二つ設け
られて同軸状に回転し、外側端面を金属帯板１の両縁に
揃えて約Ｗ／４の幅に形成されている。溝付ロール３３
は、外周面に溝３２ａと逆方向の溝３３ａが形成され、
溝３２ａによって形成された突条７２の両縁近傍を押し
潰して逆方向の突条７３を形成する。このため、突条７
２，７３の平面形状は、二つのＶ字を並べたジグザグ形
状となり、突条７３の上部には突条７２の痕跡として凹
凸ができる。The grooved roll 32 shown in FIG. 5B has a width substantially equal to that of the metal strip 1 like the above-mentioned grooved roll 12, and has a V-shaped groove 32a with its apex facing forward. Is formed. The two grooved rolls 33 on the downstream side are provided in parallel, rotate coaxially, and are formed to have a width of about W / 4 with the outer end faces aligned with both edges of the metal strip 1. Grooved roll 33
Has a groove 33a formed on the outer peripheral surface in a direction opposite to the groove 32a,
The vicinity of both edges of the ridge 72 formed by the groove 32a is crushed to form the ridge 73 in the opposite direction. Therefore, ridge 7
The plane shapes of the two and 73 have a zigzag shape in which two V-shaped characters are arranged, and unevenness is formed on the upper part of the ridge 73 as a trace of the ridge 72.
【００３２】図５（Ｃ）に示す溝付ロール４２は、金属
帯板１とほぼ等しい幅を有し、全体に螺旋状の溝４２ａ
が多数形成されている。これによって金属帯板１には、
一定方向の平行な斜めの突条８２が形成される。その下
流側の溝付ロール４３は、平行に二つ設けられて同軸状
に回転し、約Ｗ／４の幅を有して金属帯板１の左端と中
央右寄りとに配設されている。また、溝付ロール４３の
外周面には、溝４２ａと逆方向の溝４３ａが形成されて
いる。このため、溝付ロール４３は、金属帯板１の左端
から約Ｗ／４の範囲と、金属帯板１の中央から右に約Ｗ
／４の範囲とで突条８２を押し潰し、突条８２とは逆方
向の突条８３を形成する。従って、突条８２，８３の平
面形状は、二つのＶ字を並べたジグザグ形状となり、突
条８３の上部には突条８２の痕跡として凹凸ができる。The grooved roll 42 shown in FIG. 5C has a width substantially equal to that of the metal strip 1, and has a spiral groove 42a which is entirely spiral.
Are formed in large numbers. As a result, the metal strip 1
Parallel oblique ridges 82 in a certain direction are formed. Two downstream grooved rolls 43 are provided in parallel, rotate coaxially, and have a width of about W / 4, and are disposed at the left end of the metal strip 1 and near the center right. Further, a groove 43a in a direction opposite to the groove 42a is formed on the outer peripheral surface of the grooved roll 43. For this reason, the grooved roll 43 has a range of about W / 4 from the left end of the metal strip 1 and about W from the center of the metal strip 1 to the right.
The ridge 82 is crushed in the range of / 4 to form a ridge 83 in a direction opposite to the ridge 82. Therefore, the planar shape of the ridges 82 and 83 becomes a zigzag shape in which two V-shapes are arranged, and irregularities are formed on the upper portion of the ridges 83 as traces of the ridges 82.
【００３３】なお、図５（Ａ），（Ｃ）の例では、全て
の溝２２ａ，２３ａ，４２ａ，４３ａが全く折れ曲がり
部分を有さない。このため、溝２２ａ〜４３ａにかかる
負荷が一層少なくなり、ロールの寿命を一層良好に確保
することができる。更に、本発明では、突条形成工程を
三回以上の圧延工程で構成することもできる。例えば、
図５（Ａ）に示した溝付ロール２２の更に上流側に、金
属帯板１の全幅に渡ってその圧延方向に平行な多数の突
条を形成する溝付ロールを設けてもよい。この場合、先
に形成された圧延方向に平行な突条を押し潰して突条６
２，６３が形成される。このため、突条６２，６３の上
部には潰された突条の痕跡として凹凸ができる。また、
突条のジグザグ形状（Ｖ字形状）は非対称であってもよ
い。In the examples shown in FIGS. 5A and 5C, all the grooves 22a, 23a, 42a and 43a have no bent portions at all. For this reason, the load applied to the grooves 22a to 43a is further reduced, and the life of the roll can be more favorably secured. Further, in the present invention, the ridge forming step may be constituted by three or more rolling steps. For example,
On the further upstream side of the grooved roll 22 shown in FIG. 5 (A), a grooved roll that forms a number of ridges parallel to the rolling direction over the entire width of the metal strip 1 may be provided. In this case, the previously formed ridge parallel to the rolling direction is crushed to crush the ridge 6.
2, 63 are formed. Therefore, irregularities are formed on the upper portions of the ridges 62 and 63 as traces of the crushed ridge. Also,
The zigzag shape (V shape) of the ridge may be asymmetric.
【図１】本発明が適用された伝熱管製造装置の構成を概
略的に表す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of a heat transfer tube manufacturing apparatus to which the present invention is applied.
【図２】その伝熱管製造装置の上流側溝付ロールの構成
及び動作を表す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing the configuration and operation of an upstream grooved roll of the heat transfer tube manufacturing apparatus.
【図３】上記伝熱管製造装置の下流側溝付ロールの構成
及び動作を表す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing the configuration and operation of a downstream grooved roll of the heat transfer tube manufacturing apparatus.
【図４】上記各溝付ロールにより形成された突条のＳＥ
Ｍ像を表す模式図である。FIG. 4 shows the SE of a ridge formed by each of the grooved rolls.
It is a schematic diagram showing an M image.
【図５】溝付ロールの変形例の構成を表す説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a modified example of the grooved roll.
１…金属帯板 １２，１３…溝付ロール
１２ａ，１３ａ…溝 １５…成形ロール群 １７…高周波誘導コイル
１９…スクイズロール ２１…伝熱管 ５２，５３…突条
５２ａ…凹部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Metal strip plate 12, 13 ... Grooved roll 12a, 13a ... Groove 15 ... Forming roll group 17 ... High frequency induction coil 19 ... Squeeze roll 21 ... Heat transfer tube 52, 53 ... Protrusion
52a ... recess
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２８Ｆ 1/40 Ｆ２８Ｆ 1/40 Ｅ Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI F28F 1/40 F28F 1/40 E
Claims (4)
金属帯板を圧延し、該金属帯板に多数の突条を形成する
突条形成工程と、 該突条形成工程により上記多数の突条が形成された金属
帯板を、上記突条を内側にして管状に湾曲させ、該湾曲
により接触した上記金属帯板の両縁を接合する造管溶接
工程と、 を備えた伝熱管の製造方法において、 上記突条形成工程が、異なる溝付ロールを用いた二回の
圧延工程を含み、 該二回目の圧延工程で、上記金属帯板より狭い幅の溝付
ロールにより上記金属帯板の幅方向の一部に上記突条を
形成すると共に、 上記一回目の圧延工程で、上記二回目の圧延工程では上
記突条が形成されない部分に、上記二回目の圧延工程で
形成される突条とは方向の異なる突条を形成することを
特徴とする伝熱管の製造方法。1. A ridge forming step in which a metal strip is rolled by a grooved roll having a large number of grooves formed thereon, and a large number of ridges are formed on the metal strip. A pipe-forming welding step in which the metal strip on which the ridge is formed is bent into a tubular shape with the ridge inside, and both edges of the metal strip contacted by the bending are joined. In the manufacturing method, the ridge forming step includes two rolling steps using different grooved rolls, and in the second rolling step, the metal strip is narrower than the metal strip by a grooved roll. In the first rolling step, the projections formed in the second rolling step are formed in portions where the projections are not formed in the second rolling step. A method of manufacturing a heat transfer tube characterized by forming a ridge having a different direction from the ridge. .
板の全幅に渡って突条を形成すると共に、上記二回目の
圧延工程では、上記狭い幅の溝付ロールが上記一回目の
圧延工程で形成された突条を押し潰し、その突条とは方
向の異なる突条を形成することを特徴とする請求項１記
載の伝熱管の製造方法。2. In the first rolling step, a ridge is formed over the entire width of the metal strip, and in the second rolling step, the grooved roll having a small width is formed by the first rolling step. The method according to claim 1, wherein the ridge formed in the step is crushed to form a ridge having a direction different from that of the ridge.
板より幅の狭い溝付ロールにより、上記二回目の圧延工
程では上記突条が形成されない部分にのみ、上記二回目
の圧延工程で形成される突条とは方向の異なる突条を形
成することを特徴とする請求項１記載の伝熱管の製造方
法。3. In the first rolling step, only a portion where the ridge is not formed in the second rolling step is formed by a grooved roll narrower than the metal strip in the second rolling step. The method according to claim 1, wherein a ridge having a different direction from the ridge is formed.
突条を形成する溝付ロールと、 該溝付ロールにより上記多数の突条が形成された金属帯
板を、上記突条を内側にして管状に湾曲させ、該湾曲に
より接触した上記金属帯板の両縁を接合する造管溶接手
段と、 を備えた伝熱管の製造装置において、 上記溝付ロールとして、 上記金属帯板より狭い幅を有して上記金属帯板の幅方向
の一部に上記突条を形成する第二ロールと、 該第二ロールの上記圧延方向上流側に設けられ、上記第
二ロールが突条を形成しない部分に、上記第二ロールが
形成する突条とは方向の異なる突条を形成する第一ロー
ルと、 を備えたことを特徴とする伝熱管の製造装置。4. A grooved roll for rolling a metal strip to form a large number of ridges on the metal strip, and the metal strip having a large number of the ridges formed by the grooved roll is formed on the metal strip. Pipe-forming welding means for bending both sides of the metal strip plate contacted by the bend, with the strip inward, and a pipe-forming welding means comprising: a metal strip as the grooved roll; A second roll having a width smaller than the width of the plate and forming the ridge in a part of the width direction of the metal strip; and a second roll provided upstream of the second roll in the rolling direction, wherein the second roll has a protrusion. A heat transfer tube manufacturing apparatus, comprising: a first roll that forms a ridge having a direction different from that of the ridge formed by the second roll in a portion where the ridge is not formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260389A JPH1190530A (en) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | Manufacture of heat transfer tube and method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260389A JPH1190530A (en) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | Manufacture of heat transfer tube and method therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190530A true JPH1190530A (en) | 1999-04-06 |
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ID=17347247
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9260389A Pending JPH1190530A (en) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | Manufacture of heat transfer tube and method therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190530A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2000062001A1 (en) * | 1999-04-08 | 2000-10-19 | Daikin Industries, Ltd. | Heat transfer tube with internal grooves and method and device for manufacturing the tube |
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| CN113732103A (en) * | 2021-08-05 | 2021-12-03 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | Heat exchange tube manufacturing method and device and heat exchange tube |
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1997
- 1997-09-25 JP JP9260389A patent/JPH1190530A/en active Pending
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| CN113732103B (en) * | 2021-08-05 | 2023-05-02 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | Heat exchange tube manufacturing method and device and heat exchange tube |
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