JPH1190509A - Equipment for edging and rolling shape and method thereof - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To freely adjust an equipment by simple mechanism in accordance with the leg length of each flange even when it is different by forming sleeves for end-faces to be movable in the axial direction of a roll to each flange and respectively connecting each sleeve for end faces to a corresponding driving device. SOLUTION: An edging roll 2A has two outside sleeves 3A, 4A for end faces and two inside sleeves 5A, 6A for end faces which are symmetrically arranged. The sleeves 3A, 4A for end faces have tapered outer peripheral surfaces which are brought into contact with the end faces of the flanges H1 of a shape are respectively independently movable on a roll shaft 1A in the axial direction and set in arbitrary positions. The sleeves 5A, 6A for side faces are made into a shape which is brought into contact with the inside surfaces of a flange H1 of the shape and parts near to the flanges of the web H2. Such sleeves for end faces are moved with respective driving devices and their moving amounts depend on the demand from the controllers.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、フランジを有する
形鋼の圧延製造工程にて、フランジ先端部をエッジング
圧延する際に、不揃いな各フランジのフランジ脚長を修
正し、製品フランジ幅寸法精度を向上させることが可能
なエッジング圧延装置及び方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention corrects irregular flange leg lengths of flanges at the time of edging rolling at the front end of a flange in a rolling process of a shaped steel having a flange to improve product flange width dimensional accuracy. The present invention relates to an edging rolling device and a method capable of improving the edging rolling device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】Ｈ形鋼等のフランジを有する形鋼を圧延
によって製造する場合、フランジ端部を整形してフラン
ジ脚長寸法を規定値のものとするために、エッジングロ
ールを有する圧延装置によってエッジング圧延を行なう
のが通常である。2. Description of the Related Art When a steel section having a flange, such as an H-section steel, is manufactured by rolling, an edging machine having an edging roll is used in order to shape the flange end and to set the flange leg length to a specified value. Usually, rolling is performed.

【０００３】かかるエッジング圧延装置としては、特開
平３−２８１００３に従来技術として開示されているも
のあるいは特開平３−２９４００４に開示されているも
のが知られている。[0003] As such an edging rolling machine, there is known one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-281003 or one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-294004.

【０００４】特開平３−２８１００３に従来技術とし開
示されているものは、添付図面の図２に見られるよう
に、例えばＨ型形鋼Ｈを圧延する偏心リング型エッジン
グ圧延ロール５１が一つのロール軸５２上で左右対称に
二つ設けられ、かかるロール軸５２が上下対称に一対設
けられている。そして、計四つの圧延ロール５１により
四つのフランジＨ１に対して同時にエッジング圧延する
ようになっている。Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-281003 discloses a conventional eccentric ring type edging rolling roll 51 for rolling an H-section steel H, as shown in FIG. Two roll shafts 52 are provided symmetrically on the shaft 52, and a pair of such roll shafts 52 are provided vertically symmetrically. Then, edging rolling is simultaneously performed on the four flanges H1 by the four rolling rolls 51 in total.

【０００５】上記圧延ロール５１は、水平ロール５３
と、偏心リング５４と、ウェブ拘束リングロール５５と
を有している。上記水平ロール５３はロール軸５２に取
りつけられており、ロール軸５２の軸線５２Ａを中心と
して形成され形鋼Ｈのフランジ端面に当接する端面規制
周面５３Ａと、フランジの側面の端部寄り部分に当接す
る側部規制面５３Ｂとを有している。[0005] The rolling roll 51 is a horizontal roll 53.
, An eccentric ring 54 and a web restraining ring roll 55. The horizontal roll 53 is attached to a roll shaft 52, and is formed around an axis 52A of the roll shaft 52. The end surface regulating peripheral surface 53A is in contact with the flange end surface of the section steel H. It has a side regulating surface 53B that comes into contact with it.

【０００６】偏心リング５４は軸受５６を介して上記水
平ロール５３により回転自在に支持されている。該偏心
リング５４の外周面の中心軸線５４Ａは上記水平ロール
５３の軸線５２Ａから距離ａだけ偏心して位置してい
る。上記偏心リング５４の側面には紙面に直角な方向に
延びるウォーム軸５７が係合していて、該ウォーム軸５
７をその軸線まわりに回転することにより、上記偏心リ
ング５４の水平ロール５３に対する相対的周方向位置を
変更して、上記距離ａを可変としている。そして、上記
偏心リング５４の外周面には軸受５８を介して該偏心リ
ング５４に同心なウェブ拘束リングロール５５が回転自
在に支持されている。該ウェブ拘束リングロール５は形
鋼ＨのフランジＨ１の基部及びウェブのフランジ寄り部
分に当接するようになっている。The eccentric ring 54 is rotatably supported by the horizontal roll 53 via a bearing 56. The center axis 54A of the outer peripheral surface of the eccentric ring 54 is positioned eccentrically from the axis 52A of the horizontal roll 53 by a distance a. A worm shaft 57 extending in a direction perpendicular to the paper surface is engaged with a side surface of the eccentric ring 54, and the worm shaft 5
By rotating the eccentric ring 7 around its axis, the relative circumferential position of the eccentric ring 54 with respect to the horizontal roll 53 is changed, so that the distance a is variable. A web restraining ring roll 55 concentric with the eccentric ring 54 is rotatably supported on the outer peripheral surface of the eccentric ring 54 via a bearing 58. The web restraining ring roll 5 comes into contact with the base of the flange H1 of the section steel H and the portion of the web closer to the flange.

【０００７】かかるエッジングロールを有する圧延装置
によると、各フランジＨ１の脚長が異なっている場合に
は、これをフランジＨ１に対するウェブＨ２の位置の偏
りとしてとらえ、上記ウォーム軸５７により偏心リング
５４を所定角だけ回転して偏心距離ａを調整し、この偏
心リング５４上でウェブ拘束リングロール５５を形鋼Ｈ
の走行に伴い回転させる。上記距離ａを調整することに
よりウェブＨ２がフランジＨ１の高さ方向に移動し、そ
の結果として、フランジＨ１の脚長を規定長としてい
た。According to the rolling apparatus having such edging rolls, when the leg length of each flange H1 is different, this is regarded as the deviation of the position of the web H2 with respect to the flange H1, and the eccentric ring 54 is fixed by the worm shaft 57. The eccentric distance a is adjusted by rotating by an angle, and the web restraining ring roll 55 is
Rotate as you travel. By adjusting the distance a, the web H2 moves in the height direction of the flange H1, and as a result, the leg length of the flange H1 is set to the specified length.

【０００８】一方、特開平３−２９４００４のものは、
添付図面の図３に示されるように、二つの平行なロール
軸６１にそれぞれ左右対称に内側スリーブ６２と外側ス
リーブ６３が回転自在かつ軸方向に移動して位置調整自
在に設けられている。両スリーブ６２，６３共にロール
軸６１に対して同心である。内側スリーブ６２は形鋼Ｈ
のフランジＨ１の内側及びウェブＨ２に接触し、外側ス
リーブ６３はフランジＨ１の端面に当接している。該フ
ランジＨ１の端面に当接するテーパ外周面を有する外側
スリーブ６３は軸方向に位置を移動することによりフラ
ンジＨ１の規制高さを調整できる。この外側スリーブ６
３の軸方向移動は、一つのロール軸６１上の二つの外側
スリーブ６３が左右対称な方向に同距離となるように行
なわれる。その結果、左右のフランジＨ１は左右同一高
さとなる。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-294004 discloses
As shown in FIG. 3 of the accompanying drawings, an inner sleeve 62 and an outer sleeve 63 are provided on two parallel roll shafts 61 symmetrically to each other so as to be rotatable and movable in the axial direction so as to be adjustable in position. Both sleeves 62 and 63 are concentric with the roll shaft 61. Inner sleeve 62 is shaped steel H
The outer sleeve 63 is in contact with the inside of the flange H1 and the web H2, and the end surface of the flange H1. The regulating height of the flange H1 can be adjusted by moving the position of the outer sleeve 63 having a tapered outer peripheral surface in contact with the end surface of the flange H1. This outer sleeve 6
The axial movement 3 is performed such that the two outer sleeves 63 on one roll shaft 61 are at the same distance in the symmetrical direction. As a result, the left and right flanges H1 are at the same height.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】上記図２のものにあっ
ては、四つのフランジに対してそれぞれの圧延ロール５
１が偏心距離ａを独立して調整できるので四つのフラン
ジの脚長が異なっているときにはそれぞれに対応できて
具合が良いが、しかし、そのための機構が極めて複雑で
ある。また、圧延時にウォーム軸にも大きな力がかかる
ために、該ウォーム軸をそれなりに大径のものとしなけ
ればならない。さらには、図２の装置ではウェブを移動
させることによりフランジ高さを調整する原理なので、
左右のフランジ高さが異なるときには、フランジ高さを
同じにすることはウェブが傾いたり曲がったりしてしま
うことにもつながる。In the case of FIG. 2, each of the rolls 5
1 can adjust the eccentric distance a independently, so that it is possible to cope with the case where the leg lengths of the four flanges are different, which is good, but the mechanism for this is extremely complicated. Further, since a large force is applied to the worm shaft during rolling, the worm shaft must have a relatively large diameter. Furthermore, in the apparatus of FIG. 2, the principle of adjusting the flange height by moving the web is
When the left and right flange heights are different, making the flange heights the same also leads to the web being tilted or bent.

【００１０】また、図３の装置にあっては、一つのロー
ル軸上の二つの外側スリーブは同時に左右対称方向に同
距離だけ移動するので、左右のフランジの高さが異なっ
ているときにはその調整量（圧下量）も異なり具合良く
圧延できない。In the apparatus shown in FIG. 3, the two outer sleeves on one roll shaft are simultaneously moved by the same distance in the left-right symmetric direction. The amount (reduction amount) is also different and rolling cannot be performed well.

【００１１】本発明は、かかる従来装置及び方法の有し
ていた問題を解決し、簡単な機構で四つのフランジの脚
長がそれぞれ異なっていてもこれに対応して自在に調整
できる形鋼エッジング圧延装置そしてそのための方法を
提供することを目的としている。The present invention solves the problems of the conventional apparatus and method, and enables a simple mechanism to freely adjust the length of the four flanges even if the leg lengths of the four flanges are different from each other. It is intended to provide an apparatus and a method therefor.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】本発明にかかる形鋼エッ
ジング圧延装置は、複数のフランジを有する形鋼のフラ
ンジを圧延するエッジングロールを有し、該エッジング
ロールの圧延用スリーブを、被圧延材たる形鋼のフラン
ジ側面及びウェブ表面に当接する側面用スリーブとフラ
ンジ端部に当接する端面用スリーブとに同一軸上で分割
し、端面用スリーブは形鋼のフランジ端部に当接するテ
ーパ円周面を有し、かつ該端面用スリーブがロール軸方
向に移動可能となっている。An apparatus for edging a section steel according to the present invention has an edging roll for rolling a flange of a section steel having a plurality of flanges. It is divided on the same axis into a side sleeve that contacts the flange side and the web surface of the barrel steel and an end sleeve that contacts the flange end, and the end sleeve is tapered around the flange end of the section steel. Surface, and the end surface sleeve is movable in the roll axis direction.

【００１３】かかる装置において、本発明では、端面用
スリーブは各フランジに対して独立にロール軸方向に移
動可能に別々に形成されており、各端面用スリーブがそ
れぞれに対応する駆動装置に接続されている。According to the present invention, in the present invention, the end surface sleeves are separately formed so as to be independently movable in the roll axis direction with respect to each flange, and each end surface sleeve is connected to a corresponding driving device. ing.

【００１４】上記構成の本発明装置において、好ましく
は、各駆動装置が制御装置に接続されており、該制御装
置は各フランジのフランジ脚長を測定する計測要素から
の信号にもとづいて所定プログラムにしたがい各端面用
スリーブの移動量を決定するように設定されている。In the apparatus of the present invention having the above-described structure, preferably, each driving device is connected to a control device, and the control device follows a predetermined program based on a signal from a measuring element for measuring a flange leg length of each flange. The movement amount of each end face sleeve is set to be determined.

【００１５】上記本発明装置を用いた圧延方法は、側面
用スリーブと端面用スリーブを同時に用いて形鋼のフラ
ンジを圧延する前に、該形鋼の各フランジに対応する端
面用スリーブをフランジ脚長に応じてそれぞれ独立して
移動させて各端面用スリーブによりそれぞれのフランジ
端面を圧延させることにより行なわれる。[0015] In the rolling method using the apparatus of the present invention, before the flanges of the section steel are rolled by simultaneously using the sleeve for the side face and the sleeve for the end face, the end face sleeves corresponding to the respective flanges of the section steel are provided with the flange leg lengths. In this case, each flange is moved independently of each other, and each flange end face is rolled by each end face sleeve.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】以下、添付図面の図１にもとづい
て本発明の実施の形態を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.

【００１７】図において、二本のロール軸１Ａ，１Ｂが
平行に設けられており、それぞれのロール軸１Ａ，１Ｂ
にはエッジングロール２Ａ，２Ｂが回転自在に支持され
ている。ここで、上方のロール軸１Ａのエッジングロー
ル２Ａと下方のロール軸１Ｂのエッジングロール２Ｂと
は同様に構成されているので、ここでは上方のエッジン
グロール２Ａについてのみ説明し、下方のエッジングロ
ール２Ｂについてはその構成部材の後符号にＢを付すの
みにとどめる。In the figure, two roll shafts 1A, 1B are provided in parallel, and the respective roll shafts 1A, 1B
The edging rolls 2A and 2B are rotatably supported on the rim. Here, since the edging roll 2A of the upper roll shaft 1A and the edging roll 2B of the lower roll shaft 1B are configured in the same manner, only the upper edging roll 2A will be described here, and the lower edging roll 2B will be described. Is only affixed with B to the rear symbol of the component.

【００１８】上記エッジングロール２Ａは、左右対称に
配された外側の二つの端面用スリーブ３Ａ，４Ａそして
内側の二つの側面用スリーブ５Ａ，６Ａを有している。
上記端面用スリーブ３Ａ，４Ａは、形鋼のフランジＨ１
の端面に当接するテーパ外周面を有しており、それぞれ
独立してロール軸１上を軸方向に移動可能であり任意位
置に設定できるようになっている。また、側面用スリー
ブ５Ａ，６Ａは上記形鋼ＨのフランジＨ１の内側面及び
ウェブＨ２のフランジ寄り部分に当接する形状となって
いる。この二つの側面用スリーブ５Ａ，６Ａも、ロール
軸１上を軸方向に移動可能で任意の位置に設定できるよ
うになっているが、両スリーブ５Ａ，６Ａが連動して同
量だけ左右対称方向に移動可能でもあるいは上記の二つ
の端面用スリーブ３Ａ，４Ａと同様に独立して移動可能
となっても良い。The edging roll 2A has two outer end surface sleeves 3A and 4A and two inner side surface sleeves 5A and 6A symmetrically arranged.
The end face sleeves 3A and 4A are formed of a shaped steel flange H1.
The tapered outer peripheral surface is in contact with the end surface of the roll shaft 1, and can be independently moved in the axial direction on the roll shaft 1 and can be set at an arbitrary position. The side sleeves 5A and 6A are shaped so as to contact the inner side of the flange H1 of the section steel H and the flange-side portion of the web H2. The two side sleeves 5A and 6A are also movable in the axial direction on the roll shaft 1 and can be set at any position. Or may be independently movable similarly to the two end surface sleeves 3A and 4A described above.

【００１９】このように、本発明では、四つの端面用ス
リーブ３Ａ，４Ａ，３Ｂ，４Ｂは互いに独立して移動可
能でそれぞれ異なる軸方向に位置に設定することができ
るようになっている。かかる端面用スリーブ３Ａ，４
Ａ，３Ｂ，４Ｂはそれぞれの駆動装置（図示せず）によ
り移動され、その移動量は該駆動装置に接続された制御
装置（図示せず）からの指令による。四つのフランジＨ
１の脚長はそれぞれセンサ（図示せず）により常時検出
されており、それらの脚長の正規長との差異にもとづ
き、上記制御装置はそれぞれの駆動装置への指令となる
移動量を所定プログラムにしたがい決定する。As described above, according to the present invention, the four end face sleeves 3A, 4A, 3B, 4B are movable independently of each other and can be set at different axial directions. Such end-face sleeves 3A, 4
A, 3B and 4B are moved by respective driving devices (not shown), and the amount of movement is in accordance with a command from a control device (not shown) connected to the driving devices. Four flanges H
Each of the leg lengths is always detected by a sensor (not shown), and based on the difference between the leg lengths and the regular length, the control device follows a predetermined program for the amount of movement as a command to each drive device. decide.

【００２０】図１において、各フランジの脚長ｈ１，ｈ
２，ｈ３，ｈ４がそれぞれ異なるとき、所定プログラム
にしたがいそれぞれの端面用スリーブ３Ａ，４Ａ，３
Ｂ，４Ｂの軸方向位置を設定し、先ず端面のみを圧延す
る。しかる後に、上記端面用スリーブ３Ａ，４Ａ，３
Ｂ，４Ｂと側面用スリーブ５Ａ，６Ａ，５Ｂ，６Ｂとを
用いてフランジの端面及び側面を圧延する。このとき、
フランジは側面が圧延されると再び端面方向に伸びるの
で、端面のみを圧延するときにはこの伸びを考慮して端
面用スリーブの位置を決定するようにプログラムを設定
しておくのが良い。このように、各フランジはそれぞれ
の端面用スリーブ３Ａ，４Ａ，３Ｂ，４Ｂによって独立
して所定脚長となるように調整される。なお、通常、上
記端面のみの圧延、そしてその後に行なわれる端面及び
側面の同時圧延は何回か繰り返して行なわれる。その際
にも、上記の側面圧延によるフランジの延びについての
考慮はプログラムについてもなされる。In FIG. 1, leg lengths h1 and h of each flange are shown.
2, h3, h4 are different from each other, the respective end face sleeves 3A, 4A, 3 according to a predetermined program.
The axial positions of B and 4B are set, and only the end face is first rolled. Thereafter, the end face sleeves 3A, 4A, 3
The end face and the side face of the flange are rolled using B, 4B and the side sleeves 5A, 6A, 5B, 6B. At this time,
Since the flange extends in the direction of the end face again when the side face is rolled, it is preferable to set a program to determine the position of the end face sleeve in consideration of this elongation when rolling only the end face. In this manner, each flange is independently adjusted to have a predetermined leg length by the end face sleeves 3A, 4A, 3B, 4B. Usually, the rolling of only the end face and the subsequent simultaneous rolling of the end face and the side face are repeatedly performed several times. At that time, the extension of the flange due to the above-described side rolling is also taken into consideration for the program.

【００２１】[0021]

【発明の効果】以上のように、本発明は、圧延装置に関
しては、各フランジの端面を圧延するためのテーパ外周
面をもつ各端面用スリーブを独立して軸方向に移動でき
るようにしたので、各フランジの脚長が異なっても、こ
れに容易に対応でき、ウェブを移動せずにフランジ脚長
を規定値とすることができる。また、本発明方法によれ
ば、各フランジの端面を独立して圧延後に、端面及び側
面を圧延することとしたので、フランジの脚長を規定値
とすると同時に側面及びフランジ厚も規定値とすること
ができる。かくして、フランジ寸法の精度、直行率及び
歩留まりの向上が図れる。As described above, according to the present invention, with regard to the rolling device, each end surface sleeve having a tapered outer peripheral surface for rolling the end surface of each flange can be independently moved in the axial direction. Even if the leg lengths of the flanges are different, this can be easily coped with, and the flange leg length can be set to a specified value without moving the web. In addition, according to the method of the present invention, the end face and the side face are rolled independently after rolling the end face of each flange, so that the leg length of the flange is set to the specified value and the side face and flange thickness are also set to the specified value. Can be. Thus, the accuracy of the flange dimension, the orthogonality, and the yield can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施形態装置の概要構成を示す断面
図である。FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of an apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図２】従来装置の概要構成を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a schematic configuration of a conventional device.

【図３】他の従来装置の概要構成を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of another conventional device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１Ａ，１Ｂ ロール軸 ２Ａ，２Ｂ エッジングロール ３Ａ，３Ｂ 端面用スリーブ ４Ａ，４Ｂ 端面用スリーブ ５Ａ，５Ｂ 側面用スリーブ ６Ａ，６Ｂ 側面用スリーブ 1A, 1B Roll shaft 2A, 2B Edging roll 3A, 3B End face sleeve 4A, 4B End face sleeve 5A, 5B Side sleeve 6A, 6B Side sleeve

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 複数のフランジを有する形鋼のフランジ
を圧延するエッジングロールを有し、該エッジングロー
ルの圧延用スリーブを、被圧延材たる形鋼のフランジ側
面及びウェブ表面に当接する側面用スリーブとフランジ
端部に当接する端面用スリーブとに同一軸上で分割し、
端面用スリーブは形鋼のフランジ端部に当接するテーパ
円周面を有し、かつ該端面用スリーブがロール軸方向に
移動可能となっている形鋼エッジングの圧延装置におい
て、端面用スリーブは各フランジに対して独立にロール
軸方向に移動可能に別途形成されており、各端面用スリ
ーブがそれぞれに対応する駆動装置に接続されているこ
とを特徴とする形鋼エッジング圧延装置。An edging roll for rolling a flange of a shaped steel having a plurality of flanges, wherein a rolling sleeve of the edging roll is brought into contact with a side surface of a flange of the shaped steel as a material to be rolled and a surface of a web. And on the same axis into an end surface sleeve that contacts the flange end,
The end face sleeve has a tapered circumferential surface abutting on the flange end of the section steel, and the end face sleeve is movable in the roll axis direction. A shaped steel edging rolling machine, which is separately formed so as to be independently movable in a roll axis direction with respect to a flange, and each end face sleeve is connected to a corresponding drive device. 【請求項２】 各駆動装置が制御装置に接続されてお
り、該制御装置は各フランジのフランジ脚長を測定する
計測要素からの信号にもとづいて所定プログラムにした
がい各端面用スリーブの移動量を決定するように設定さ
れていることとする請求項１に記載の形鋼エッジング圧
延装置。2. Each of the driving devices is connected to a control device, and the control device determines a moving amount of each end face sleeve according to a predetermined program based on a signal from a measuring element for measuring a flange leg length of each flange. The section steel edging and rolling device according to claim 1, wherein the apparatus is set to perform the following. 【請求項３】 複数のフランジを有する形鋼のフランジ
を圧延するエッジングロールを有し、該エッジングロー
ルの圧延用スリーブを、被圧延材たる形鋼のフランジ側
面及びウェブ表面に当接する側面用スリーブとフランジ
端部に当接する端面用スリーブとに同一軸上で分割し、
端面用スリーブは形鋼のフランジ端部に当接するテーパ
回転面を有し、かつ該端面用スリーブがロール軸方向に
移動可能となっている装置により形鋼エッジング圧延を
行う方法において、側面用スリーブと端面用スリーブを
同時に用いて形鋼のフランジを圧延する前に、該形鋼の
各フランジに対応する端面用スリーブをフランジ脚長に
応じてそれぞれ独立して移動させて各端面用スリーブに
よりそれぞれのフランジ端面を圧延させることを特徴と
する形鋼エッジング圧延方法。3. A side sleeve which has an edging roll for rolling a flange of a shaped steel having a plurality of flanges, and wherein a rolling sleeve of the edging roll is in contact with a flange side of a shaped steel as a material to be rolled and a web surface. And on the same axis into an end surface sleeve that contacts the flange end,
The method of performing edging rolling of a shape steel by a device having a tapered rotation surface that abuts on a flange end of the shape steel, and the end surface sleeve being movable in a roll axis direction, the method comprising: Before rolling the flanges of the shaped steel using the and the end face sleeves at the same time, the end face sleeves corresponding to the respective flanges of the shaped steel are independently moved in accordance with the length of the flange legs, and the respective end face sleeves are used. A shape steel edging rolling method characterized by rolling a flange end face.