JPH07102375B2 - Profile manufacturing equipment - Google Patents
Profile manufacturing equipmentInfo
- Publication number
- JPH07102375B2 JPH07102375B2 JP15694790A JP15694790A JPH07102375B2 JP H07102375 B2 JPH07102375 B2 JP H07102375B2 JP 15694790 A JP15694790 A JP 15694790A JP 15694790 A JP15694790 A JP 15694790A JP H07102375 B2 JPH07102375 B2 JP H07102375B2
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- JP
- Japan
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- roll
- stand
- profile
- shift
- pass line
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- Expired - Lifetime
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B2031/023—Transverse shifting one housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フランジを有する形材、すなわちＨ形，溝形
およびこれに類似の形材製品における種々のサイズを圧
延工程で自由に作り分けることができる形材製造装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention is capable of freely producing various sizes in a profile having a flange, that is, an H shape, a groove shape, and a profile product similar thereto by a rolling process. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a profile.
従来、かかるフランジを有する形材を種々のサイズに作
り分ける圧延方法として、特開昭59−202101号公報、特
開昭62−282706号公報、特開昭63−30102号公報に開示
されている。Conventionally, as a rolling method for forming a profile having such a flange into various sizes, it is disclosed in JP-A-59-202101, JP-A-62-282706, and JP-A-63-30102. .
また、この圧延方法を実現する圧延装置の一つとして特
開昭61−172605号公報に開示されたものがある。Further, as one of rolling devices for realizing this rolling method, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-172605.
この装置は通常スキュー圧延機と称されており、第４図
に示すように、一対のスタンド30とこれに支持されたロ
ール31,スタンド30を載せてパスラインと直交する方向
に移動可能なシフトフレーム32,このシフトフレーム32
を乗載しているソールプレート33を備えており、シフト
フレーム32はシフトフレームクランプ装置34によって保
持され、ロール31間隔を調整するスタンド間隔調整装置
35をシフトフレーム32に連接した構造を有し、図示して
いない装置によりシフトフレーム上のスタンドの回動と
圧下装置による昇降によってロール軸芯をパスライン面
に対して斜行可能とし、斜行ロールの配置角度を自在と
させ得ることを特徴とするものである。This device is usually called a skew rolling mill, and as shown in FIG. 4, a pair of stands 30, a roll 31 supported by the stands 30, and a stand 30 are placed on the shift machine so that the machine can move in a direction orthogonal to the pass line. Frame 32, this shift frame 32
Is equipped with a sole plate 33 on which the shift frame 32 is held by a shift frame clamp device 34, and a stand gap adjusting device for adjusting the roll 31 gap.
35 has a structure in which it is connected to the shift frame 32, and the roll shaft center can be slanted with respect to the pass line surface by rotating a stand on the shift frame by a device (not shown) and ascending / descending by a reduction device. It is characterized in that the rolls can be arranged at any angle.
ところが、従来のスキュー圧延機は種々のサイズのＨ形
鋼、あるいは溝形，矢板等のフランジを有する形材を種
々のサイズに効率的に作り分ける利点を有する反面以下
に示す解決課題を有する。However, the conventional skew rolling mill has an advantage that various sizes of H-section steels, or profiles having flanges such as grooves and sheet piles can be efficiently manufactured into various sizes, but has the following problem to be solved.
（１） ウェブ高さの異なる種々のサイズのＨ形鋼を製
造する場合に、ウェブ拡幅の際、Ｈ形鋼の製品寸法精度
を確保するためには、斜行ロールのスラスト方向のミル
剛性を確保しなければならない。(1) When manufacturing H-section steels of various sizes having different web heights, in order to ensure the product dimensional accuracy of the H-section steel when the web is widened, the mill rigidity in the thrust direction of the skew roll is set. Must be secured.
すなわち、第４図を参照して、ロール31のスラスト方向
荷重に対しては、スタンド30はＡ部を支点として傾斜す
る。このため、ロール31のスラスト方向のミル剛性（変
位）を確保するためには、スタンド30,シフトフレーム3
2,ソールプレート33,シフトフレームクランプ装置34及
びスタンド間隔調整装置35等を高剛性かつ堅牢なものに
する必要があり、これが大幅なコストアップに繋がると
いう欠点があった。That is, referring to FIG. 4, with respect to the load in the thrust direction of the roll 31, the stand 30 is inclined with the portion A as a fulcrum. Therefore, in order to secure the mill rigidity (displacement) of the roll 31 in the thrust direction, the stand 30, the shift frame 3
2, the sole plate 33, the shift frame clamp device 34, the stand interval adjusting device 35, etc. need to be made highly rigid and robust, which has a drawback that it leads to a significant increase in cost.
（２） フランジを有する形材およびこれに類似の形材
製品を、種々のサイズに圧延工程で自由に、かつ効率的
に作り分ける圧延設備としては、中間圧延機例えばスキ
ュー圧延機に隣接して少なくとも１台のリバース式圧延
機を配置したものがある。(2) As a rolling facility for separately and efficiently producing a profile having a flange and a profile product similar to this into various sizes in a rolling process, an intermediate rolling mill, for example, a skew rolling mill is provided adjacent to the rolling mill. There is one in which at least one reverse rolling mill is arranged.
この場合、同中間圧延機のロールがパスラインの上にあ
ると、リバース式圧延機にて圧延中に形材と同中間圧延
機のロールが干渉するため、リバース式圧延機にて圧延
中、同中間圧延機のロールは形材と干渉しない位置に配
されておかなければならない。In this case, when the roll of the intermediate rolling mill is on the pass line, the rolls of the intermediate rolling mill and the profile interfere with each other during rolling by the reverse rolling mill, so during rolling by the reverse rolling mill, The rolls of the intermediate rolling mill must be placed in a position that does not interfere with the profile.
その解決手段の一例として、ロール圧下圧上機構を設け
てロールを上下方向に退避させる方法の場合、Ｈ形鋼を
例にとると、第５図に示すようにＨ形鋼のフランジ幅の
２分の１以上に相当する距離l1だけロールを退避させな
ければならない。なお、図中、S1は拡幅前のＨ形鋼を示
し、S2は拡幅後のＨ形鋼を示す。As an example of the means for solving the problem, in the case of a method of providing a roll pressure-lowering mechanism to retract the roll in the vertical direction, taking H-section steel as an example, as shown in FIG. The roll must be retracted by a distance l 1 which is equal to or more than a fraction. In the figure, S 1 indicates the H-section steel before widening, and S 2 indicates the H-section steel after widening.
従って、ロール圧下圧上装置の必要なストロークが長く
なり、ラジアル方向のミル剛性が低下する。そこで、ミ
ル剛性向上のため、たとえば圧下スクリュー方式の場
合、スクリュー径を大きくとると、装置が大きくなって
不経済となる。Therefore, the required stroke of the roll pressing and raising device becomes long, and the mill rigidity in the radial direction decreases. Therefore, in order to improve the rigidity of the mill, for example, in the case of a screw-down screw system, if the screw diameter is made large, the device becomes large and it becomes uneconomical.
また、ロール軸をシフトさせるロールシフト機構を設け
てロールをパスラインの外側に退避させる方法による場
合、種々のサイズを圧延工程で自由にかつ効率的に作り
分けることを大きな特徴とした形材製造装置設備におい
て、ロールはライン流れ方向に対して平行ではなく、ス
キュー角を持っている。従って、第６図に示すようにＨ
形鋼のフランジの外側にロールをl2の距離だけ退避させ
るためにロールシフト装置の必要なストロークが長くな
り、スラスト方向のミル剛性が低下する。そこで、ミル
剛性向上のため、たとえばロール退避のためにスクリュ
ー方式を用いた場合、スクリュー径を大きくとると、装
置が大きくなって不経済となる。なお、図中、S1は拡幅
前のＨ形鋼を示し、S2は拡幅後のＨ形鋼を示す。Also, in the case of a method of providing a roll shift mechanism for shifting the roll axis to retract the rolls to the outside of the pass line, it is a major feature that various sizes can be freely and efficiently produced in the rolling process. In the equipment, the roll is not parallel to the line flow direction but has a skew angle. Therefore, as shown in FIG.
The stroke required for the roll shift device is increased to retract the roll to the outside of the shaped steel flange by a distance of l 2 , and the mill rigidity in the thrust direction is reduced. Therefore, in the case of using a screw method for improving the rigidity of the mill, for example, for retracting the roll, if the screw diameter is increased, the apparatus becomes large and it becomes uneconomical. In the figure, S 1 indicates the H-section steel before widening, and S 2 indicates the H-section steel after widening.
一方、リバース式圧延機を用いて圧延する場合のラスト
パス前において、同中間圧延機のロールと形材が干渉し
ない間隔をおいて両圧延機を配置しておく場合には、ラ
イン長さが長くなるという欠点がある。また、既設のラ
インに適応させる場合は製品長さが制限されてしまう。On the other hand, before the last pass when rolling using a reverse type rolling mill, if both rolling mills are arranged at an interval where the rolls of the intermediate rolling mill and the profile do not interfere, the line length is long. There is a drawback that In addition, the product length is limited when applied to an existing line.
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、中間
圧延機の斜行ロールのスラスト方向の高ミル剛性を経済
的に確保することにより、フランジを有する形材製品に
おける種々のサイズを、経済的に、効率的に、かつ寸法
精度よく圧延工程で自由に作り分けることができるよう
にすることを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and by economically ensuring high mill rigidity in the thrust direction of the oblique roll of the intermediate rolling mill, various sizes of the profiled product having a flange can be obtained. It is an object of the present invention to make it possible to separately produce economically, efficiently, and with high dimensional accuracy in the rolling process.
本発明の形材製造装置は、形材のパスラインを挟んで両
側に相対向して配置した一対の片持ちロールスタンドか
らなるロール装置と、上記形材のパスライン側上部もし
くは上部および下部に、ロール間隔に応じてスタンド間
隔を変更できるように設けたスタンド間隔調整装置とを
備えたことによってその目的を達成した。The profile manufacturing apparatus of the present invention includes a roll device composed of a pair of cantilever roll stands arranged opposite to each other with a path line of the profile sandwiched therebetween, and an upper part or an upper part and a lower part of the profile part on the pass line side. The object is achieved by providing a stand interval adjusting device provided so that the stand interval can be changed according to the roll interval.
スタンド間隔調整装置としては、ねじ機構を利用したウ
ォームジャッキ、電動シリンダ、スクリュージャッキ
等、そして、油圧機構を利用した油圧ステッピングシリ
ンダ等を任意に使用できる。As the stand interval adjusting device, a worm jack using a screw mechanism, an electric cylinder, a screw jack, etc., and a hydraulic stepping cylinder using a hydraulic mechanism can be arbitrarily used.
ロール間隔に応じてスタンド間隔を変更できるスタンド
間隔調整装置を一対の片持ちロールスタンドのパスライ
ンの上方に設けることにより、スタンドは、第４図に示
すＡ点を支点にして傾斜（回転）するのに対してロール
のスラスト方向の傾斜（回転）が抑制される。このた
め、ロールのスラスト方向のミル剛性は大きく改善され
る。さらに、スタンド間隔調整装置を、パスラインの下
方にも設けることによってロールのスラスト荷重に対す
るミル剛性は大幅にアップする。これによって、スタン
ド，シフトフレーム，ソールプレート，シフトフレーム
クランプ装置，斜行ロール幅設定装置等を高剛性かつ堅
牢なものにする必要がなく、大幅なコストアップが抑制
される。By providing a stand gap adjusting device capable of changing the stand gap according to the roll gap above the pass line of the pair of cantilever roll stands, the stand is tilted (rotated) about the point A shown in FIG. 4 as a fulcrum. On the other hand, the inclination (rotation) of the roll in the thrust direction is suppressed. Therefore, the mill rigidity in the thrust direction of the roll is greatly improved. Further, by providing the stand interval adjusting device also below the pass line, the mill rigidity against the thrust load of the roll is significantly increased. As a result, it is not necessary to make the stand, shift frame, sole plate, shift frame clamp device, skew roll width setting device, etc. highly rigid and robust, and a significant increase in cost is suppressed.
実施例１ 本発明の形材製造装置の全体概略図を示す第１図とその
要部を示す第２図を参照して、装置の中央部に一対の片
持ちロールスタンド1A,1Bが相対向して設けられ、パス
ラインには材料Ｓが供給されている。また、装置の中央
下部にはソールプレート２が配設され、このソールプレ
ート２には左右に一対のシフトフレーム3A,3Bが載置さ
れている。これらの一対のシフトフレーム3A,3Bはシフ
トシリンダ4A,4Bによってソールプレート２上を往復す
る機構となっている。すなわち、シフトシリンダ4A,4B
が伸縮すると、シフトフレーム3A,3Bに固定されシフト
シリンダ4A,4Bのロッドに固定されたブラケット5A,5Bを
介してシフトフレーム3A,3Bがソールプレート２上を移
動する。Example 1 With reference to FIG. 1 showing an overall schematic view of a profile manufacturing apparatus of the present invention and FIG. 2 showing the main part thereof, a pair of cantilever roll stands 1A, 1B face each other at the center of the apparatus. The material S is supplied to the pass line. Further, a sole plate 2 is arranged in the lower center of the device, and a pair of left and right shift frames 3A, 3B are placed on the sole plate 2. The pair of shift frames 3A and 3B have a mechanism that reciprocates on the sole plate 2 by shift cylinders 4A and 4B. That is, the shift cylinders 4A, 4B
When is expanded and contracted, the shift frames 3A, 3B move on the sole plate 2 via the brackets 5A, 5B fixed to the shift frames 3A, 3B and fixed to the rods of the shift cylinders 4A, 4B.
シフトフレーム3A,3Bにはそれぞれ、片持ちロールスタ
ンド1A,1Bが載置されている。また、ソールプレート２
の中央部には下部スタンド間隔調整装置６が設けられて
いる。この下部スタンド間隔調整装置６は、図示しない
下部スタンド間隔調整装置駆動モータによって差動ウォ
ームジャッキ7A,7Bを作動させ、ウォームジャッキスク
リュー先端8A,8Bを所要スタンド間隔に応じて前後進さ
せてスタンド間隔を調整するようになっている。Cantilever roll stands 1A and 1B are mounted on the shift frames 3A and 3B, respectively. Also, sole plate 2
A lower stand gap adjusting device 6 is provided at the center of the. The lower stand gap adjusting device 6 operates the differential worm jacks 7A, 7B by a lower stand gap adjusting device drive motor (not shown), and moves the worm jack screw tips 8A, 8B forward and backward in accordance with the required stand gap to move the stand interval. Is adjusted.
片持ちロールスタンド1A,1B側には、それぞれ受けライ
ナー9A,9Bが設けられている。シフトフレーム3A,3Bに
は、それぞれ片持ちロールスタンド1A,1Bを固定するた
めのスタンドクランプ装置10A,10B,10C,10Dが設けられ
ている。Receiving liners 9A and 9B are provided on the cantilever roll stands 1A and 1B, respectively. The shift frames 3A, 3B are provided with stand clamp devices 10A, 10B, 10C, 10D for fixing the cantilever roll stands 1A, 1B, respectively.
一方、片持ちロールスタンド1A,1Bの上部には一対の上
部スタンド間隔調整装置11A,11Bが設けられ、ウォーム
ジャッキ12A,12Bを図示しない上部スタンド間隔調整装
置駆動モータによってウォームジャッキスクリュー先端
13A,13Bを所要スタンド間隔に応じて前後進させてスタ
ンド間隔を調整するようになっている。これらの下側の
ウォームジャッキスクリュー先端8A,8Bと、上側のウォ
ームジャッキスクリュー先端13A,13Bの移動量は、整合
性がとれるように構成しておく。On the other hand, a pair of upper stand gap adjusting devices 11A, 11B are provided above the cantilever roll stands 1A, 1B, and the worm jacks 12A, 12B are driven by an upper stand gap adjusting device drive motor (not shown).
The stand spacing is adjusted by moving 13A and 13B forward and backward according to the required stand spacing. The lower worm jack screw tips 8A, 8B and the upper worm jack screw tips 13A, 13B are configured so that the movement amounts thereof are consistent with each other.
なお、片持ちロールスタンド1A,1Bは、スキュー角設定
装置14A,14Bによって水平回動が可能となっている。ス
キュ角設定装置14A,14Bは、スキュー角設定のための図
示しないスタンド旋回用駆動モータ，ウォームジャッキ
15A,15B旋回中心のピボット等より構成されている。The cantilever roll stands 1A and 1B can be horizontally rotated by the skew angle setting devices 14A and 14B. The skew angle setting devices 14A and 14B are drive motors for stand rotation (not shown) and worm jacks for setting the skew angle.
It is composed of a pivot etc. around the turning center of 15A, 15B.
上述のように、シフトフレーム3A,3Bは、シフトシリン
ダ4A,4Bによってソールプレート２上を往復する機構と
なっており、一対の片持ちロールスタンド1A,1Bを必要
な圧延材パス時以外は圧延材と干渉しない位置までシフ
トしておくことができる。As described above, the shift frames 3A and 3B have a mechanism that reciprocates on the sole plate 2 by the shift cylinders 4A and 4B, and the pair of cantilever roll stands 1A and 1B are rolled except when the required rolling material passes. It can be shifted to a position where it does not interfere with the material.
また、圧延時のスタンド間隔は、シフトシリンダ4A,4B
によってシフトフレーム3A,3Bをシフトさせ、シフトフ
レーム3A,3B上に載置されている片持ちロールスタンド1
A,1Bをスタンド間隔調整装置6,11A,11Bに押しつけるこ
とによってセットされる。In addition, the stand intervals during rolling are shift cylinders 4A and 4B.
The shift frame 3A, 3B is shifted by the cantilever roll stand 1 placed on the shift frame 3A, 3B.
It is set by pressing A, 1B against the stand interval adjusting device 6, 11A, 11B.
また、シフトフレーム3A,3Bは、ソールプレート２に取
付けられたクランプシリンダ2A,2B,2C,2Dによって圧延
時あるいは圧延退避時に所定の位置にクランプされるよ
うになっている。The shift frames 3A, 3B are clamped at predetermined positions by the clamp cylinders 2A, 2B, 2C, 2D attached to the sole plate 2 during rolling or rolling retreat.
図中、16A,16Bは、スキュー角設定を再現よく行うため
のピン、17A,17B,17C,17Dは、ロール装置の駆動スピン
ドルで、スタンドシフトを可能にするために伸縮自在の
機構となっている。18A,18Bは減速機で、図示しないロ
ール駆動用モータの回転数を減速して上記駆動スピンド
ル17A,17B,17C,17Dに回転力を伝導している。また、19
A,19Bはロール20A,20B,20C,20Dの圧下装置及び19C,19D
は圧上装置であり、偏心圧下機構を利用したものであ
る。In the figure, 16A and 16B are pins for reproducibly setting the skew angle, and 17A, 17B, 17C and 17D are drive spindles of the roll device, which are extendable and retractable mechanisms to enable stand shift. There is. 18A and 18B are reduction gears, which reduce the rotational speed of a roll driving motor (not shown) to transmit the rotational force to the drive spindles 17A, 17B, 17C and 17D. Also, 19
A and 19B are rolls 20A, 20B, 20C and 20D roll down devices and 19C and 19D
Is a press-up device that utilizes an eccentric press-down mechanism.
上部スタンド間隔調整装置は一対のスタンドそれぞれに
設置した場合を示したが、どちらか一方に取り付けるの
みでも良い。The case where the upper stand interval adjusting device is installed in each of the pair of stands is shown, but it may be installed only in one of the stands.
また、スタンドに設置せずスタンドとは独立した架台に
固定設置してもよい。Further, instead of being installed on the stand, it may be fixedly installed on a stand independent of the stand.
第３図は、本発明の他の実施例を示すものである。第１
図及び第２図と同一部分は同一符号を付して説明を省略
する。FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. First
The same parts as those in FIG. 2 and FIG. 2 are designated by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
同図において、モータ21の軸22に直結した雄螺子軸23が
回転してシフトフレーム3A,3Bに固定されたブラケット2
4A,24Bが左右動することによってシフトフレーム3A,3B
は往復運動をするようになっている。なお、第３図のも
のでは、スタンド間隔調整装置は、上部のみに設けられ
ている。In the figure, the male screw shaft 23 directly connected to the shaft 22 of the motor 21 rotates to rotate the bracket 2 fixed to the shift frames 3A and 3B.
Shift frame 3A, 3B by moving left and right 4A, 24B
Is supposed to reciprocate. In FIG. 3, the stand interval adjusting device is provided only on the upper part.
上述のように、本実施例によれば、シフトフレーム3A,3
Bをソールプレート２上で左右にシフトでき、片持ちロ
ールスタンド1A,1Bを圧延材と干渉しない位置にまでシ
フトできるので、既設ライン長さを変更することなく、
また、製品長さを変更することなく、フランジを有する
形材すなわち、Ｈ形，溝形及びこれに類似の形材製品に
おける種々のサイズのものを経済的に、効率的に、かつ
寸法精度よく、圧延工程で自由に作り分けることができ
る。また、ロールのスラスト方向の高ミル剛性を維持、
確保できる。さらに、スタンドがパスライン外側にシフ
トするためロール同志の干渉の制約がないので、ウェブ
高さの小さいサイズのものにも対応できる。As described above, according to this embodiment, the shift frames 3A, 3
B can be shifted left and right on the sole plate 2 and cantilever roll stands 1A, 1B can be shifted to a position where they do not interfere with the rolled material, so without changing the length of the existing line,
In addition, without changing the product length, it is possible to economically, efficiently, and accurately measure dimensional accuracy of profiled products having flanges, that is, H-shaped products, groove-shaped products, and similar products of profiled products. , Can be made differently in the rolling process. Also, maintaining high mill rigidity in the thrust direction of the roll,
Can be secured. Further, since the stand shifts to the outside of the pass line, there is no restriction on the interference between the rolls, so that it is possible to support a web having a small height.
本発明の形材製造装置は以下の効果を奏することができ
る。The profile manufacturing apparatus of the present invention can exert the following effects.
すなわち、スタンド間隔調整装置を一対の片持ちロール
スタンドの圧延材パスライン側上部、あるいは上下部に
設けたので、ロールのスラスト方向の高ミル剛性を経済
的に確保できる。そして、片持ちロールスタンドを迅速
にシフトできるため既設ライン長さを変更することな
く、また、製品長さを変更することなくフランジを有す
る形材を製造できる。これによって、Ｈ形、溝形等のフ
ランジを有する形材を経済的に、効率的に、かつ寸法精
度よく、圧延工程で自由に作り分けることができる。That is, since the stand interval adjusting device is provided above or below the rolling material pass line of the pair of cantilever roll stands, high mill rigidity in the thrust direction of the roll can be economically secured. Since the cantilever roll stand can be quickly shifted, it is possible to manufacture a profile having a flange without changing the existing line length and without changing the product length. As a result, it is possible to economically, efficiently, and with high dimensional accuracy form the shape member having the flange such as the H shape and the groove shape freely in the rolling process.
第１図〜第３図は本発明の実施例を示す。第１図は本発
明の形材製造装置の全体概略図、第２図は本発明の一実
施例を示す要部の正面図、第３図は本発明の他の実施例
を示す要部の正面図、第４図は従来例における形材製造
装置の要部の正面図である。第５図及び第６図は従来の
装置の問題点を説明するための図である。 1A,1B:片持ちロールスタンド 2:ソールプレート 3A,3B:シフトフレーム 4A,4B:シフトシリンダ 5A,5B:ブラケット 6:下部スタンド間隔調整装置 7A,7B:差動ウォームジャッキ 8A,8B:ウォームジャッキスクリュー先端 9A,9B:受けライナー 10A,10B,10C,10D:スタンドクランプ装置 11A,11B:上部スタンド間隔調整装置 12A,12B:ウォームジャッキ 13A,13B:ウォームジャッキスクリュー先端 14A,14B:スキュ角設定装置 15A,15B:ウォームジャッキ 16A,16B:ピン 17A,17B,17C,17D:駆動スピンドル 18A,18B:減速機 19A,19B,19C,19D:圧下圧上装置 20A,20B,20C,20D:ロール、21:モータ 22:軸、：雄螺子軸 S:H形鋼等の材料 S1:拡幅前のＨ形鋼、S2:拡幅後のＨ形鋼1 to 3 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an overall schematic view of an apparatus for manufacturing a profile according to the present invention, FIG. 2 is a front view of an essential part showing one embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an essential part showing another embodiment of the present invention. FIG. 4 is a front view of a main part of a profile manufacturing apparatus in a conventional example. 5 and 6 are views for explaining the problems of the conventional device. 1A, 1B: Cantilever roll stand 2: Sole plate 3A, 3B: Shift frame 4A, 4B: Shift cylinder 5A, 5B: Bracket 6: Lower stand spacing adjustment device 7A, 7B: Differential worm jack 8A, 8B: Worm jack Screw tip 9A, 9B: Receiver liner 10A, 10B, 10C, 10D: Stand clamp device 11A, 11B: Upper stand spacing adjustment device 12A, 12B: Worm jack 13A, 13B: Worm jack Screw tip 14A, 14B: Skew angle setting device 15A, 15B: Worm jack 16A, 16B: Pin 17A, 17B, 17C, 17D: Drive spindle 18A, 18B: Reducer 19A, 19B, 19C, 19D: Reduction and booster 20A, 20B, 20C, 20D: Roll, 21 : Motor 22: Shaft ,: Male screw shaft S: Material such as H-section steel S 1 : H-section steel before widening, S 2 : H-section steel after widening
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 好則 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 新日本製鐵株式會社機械・プラント事業 部内 (72)発明者 志水 末房 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 新日本製鐵株式會社機械・プラント事業 部内 (72)発明者 土師 隆 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 新日本製鐵株式會社機械・プラント事業 部内 (72)発明者 川田 勇 福岡県北九州市八幡東区枝光１丁目１番１ 号 新日本製鐵株式會社設備技術本部内 (72)発明者 寺前 昭 福岡県北九州市八幡東区枝光１丁目１番１ 号 新日本製鐵株式會社設備技術本部内 (72)発明者 堀内 康 大阪府堺市築港八幡町１番地 新日本製鐵 株式會社堺製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭59−202101（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−282706（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−30102（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−172605（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Yoshinori Nakano 59, 46 Nakahara, Tobata-ku, Kitakyushu, Fukuoka Prefecture 59, Nippon Steel Co., Ltd., Machinery & Plant Business Department (72) Inventor Suembo Shimizu Kitakyushu, Fukuoka 59, Nippon Steel Co., Ltd. Machinery & Plant Business Department, 46, Nakahara, Tobata-ku (72) Inventor Takashi Doshi 59, New Japan Steel Co., Ltd. Machinery & Plant Business Department, 46, Nakahara, Tobata-ku, Kitakyushu, Fukuoka Prefecture ( 72) Inventor Isamu Kawada 1-1-1, Emitsu, Hachimanto-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka Inside the equipment technology headquarters of Nippon Steel Corporation (72) Akira Teramae 1-1-1, Emitsu, Hachiman-ku, Kitakyushu, Fukuoka No. Nippon Steel Co., Ltd. Equipment Engineering Headquarters (72) Inventor Yasushi Horiuchi 1 No. 1 Tsukiko Hachiman-cho, Sakai City, Osaka Prefecture Nippon Steel Co., Ltd. House (56) References Patent Sho 59-202101 (JP, A) JP Akira 62-282706 (JP, A) JP Akira 63-30102 (JP, A) JP Akira 61-172605 (JP, A)
Claims (3)
て配置した一対の片持ちロールスタンドからなるロール
装置と、上記形材のパスラインの上方側に、ロール間隔
に応じてスタンド間隔を変更できるように設けたスタン
ド間隔調整装置とを備えたことを特徴とする形材製造装
置。1. A roll device comprising a pair of cantilevered roll stands arranged on opposite sides of a shape member's pass line so as to face each other, and a stand above the shape member's pass line depending on a roll interval. A profile manufacturing apparatus, comprising: a stand interval adjusting device provided so that the interval can be changed.
て配置した一対の片持ちロールスタンドからなるロール
装置と、上記形材のパスラインの上方側及び下方側に、
ロール間隔に応じてスタンド間隔を変更できるように設
けたスタンド間隔調整装置とを備えたことを特徴とする
形材製造装置。2. A roll device comprising a pair of cantilevered roll stands arranged on opposite sides of a shape member pass line so as to face each other, and above and below the shape member pass line.
An apparatus for manufacturing a profile, comprising: a stand spacing adjusting device provided so that the stand spacing can be changed according to the roll spacing.
て配置した一対の片持ちロールスタンドを圧延材と干渉
しない位置まで迅速シフト可能なる様に設け、必要なパ
ス時のみ圧延位置にシフトすることを特徴とする請求項
１もしくは２に記載の形材製造装置。3. A pair of cantilevered roll stands, which are arranged on opposite sides of the profile line so as to face each other so as to sandwich the pass line, are provided so that they can be quickly shifted to a position where they do not interfere with the rolled material. The profile manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the profile manufacturing apparatus shifts to.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15694790A JPH07102375B2 (en) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | Profile manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15694790A JPH07102375B2 (en) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | Profile manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446616A JPH0446616A (en) | 1992-02-17 |
| JPH07102375B2 true JPH07102375B2 (en) | 1995-11-08 |
Family
ID=15638819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15694790A Expired - Lifetime JPH07102375B2 (en) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | Profile manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102375B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5438997B2 (en) * | 2009-03-12 | 2014-03-12 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | Quick shift rolling equipment |
| JP6766670B2 (en) * | 2017-02-07 | 2020-10-14 | 日本製鉄株式会社 | Manufacturing method of steel sheet pile and rolling mill for joint shaping of steel sheet pile |
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-
1990
- 1990-06-14 JP JP15694790A patent/JPH07102375B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446616A (en) | 1992-02-17 |
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