JPH1186208A - Manufacture of magnetic head - Google Patents
Manufacture of magnetic headInfo
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- JPH1186208A JPH1186208A JP20600398A JP20600398A JPH1186208A JP H1186208 A JPH1186208 A JP H1186208A JP 20600398 A JP20600398 A JP 20600398A JP 20600398 A JP20600398 A JP 20600398A JP H1186208 A JPH1186208 A JP H1186208A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気媒体との間で
情報の書込・読出しを行う磁気ヘッドの製造方法に関す
るものである。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head for writing / reading information to / from a magnetic medium.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、コンピュータの外部記憶装置とし
てフレキシブル媒体を利用したフロッピー磁気記憶装置
（以後ＦＤＤと略す）が頻繁に使用されている。2. Description of the Related Art In recent years, a floppy magnetic storage device (hereinafter abbreviated as FDD) using a flexible medium has been frequently used as an external storage device of a computer.
【０００３】このＦＤＤに於ては、媒体の物理的・機械
的変形やＦＤＤトラッキング精度等により装着間の互換
性を維持するため、トンネルイレース型磁気ヘッドが多
く用いられている。図３乃至図５に、現在使用されてい
るＦＤＤ用磁気ヘッドの平面図を示す。図３に示したも
のはラミネートタイプとよばれ、読取・書込ギャップ１
を形成する磁性材料よりなるリード・ライトコア２ａ，
２ｂを非磁性体３ａ，３ｂにて挟み、一方、前記コア２
ｂに連接された非磁性体４の側面には消去ギャップ５を
形成するイレースコア６ａ，６ｂを接合したものであ
る。In this FDD, a tunnel erase-type magnetic head is often used in order to maintain compatibility between mounting due to physical / mechanical deformation of a medium, FDD tracking accuracy, and the like. 3 to 5 show plan views of a magnetic head for FDD currently used. The one shown in FIG. 3 is called a laminate type and has a read / write gap 1
Read / write core 2a made of a magnetic material forming
2b is sandwiched between non-magnetic members 3a and 3b, while the core 2
Erase cores 6a and 6b forming an erase gap 5 are joined to the side surface of the non-magnetic material 4 connected to b.
【０００４】図４に示したものはバルクタイプとよば
れ、読取・書込ギャップ７を形成するリード・ライトコ
ア８ａ，８ｂの両側面に溝加工を施し、その溝部分にガ
ラス等の非磁性体を充填させると共に、イレースギャッ
プ９を形成するイレースコア１０ａ，１０ｂの両消去ギ
ャップ間に溝加工を施し、この溝にガラス等の非磁性体
を充填させ、コア８ｂと１０ｂの間に非磁性体を介して
両者を接合させたものである。The one shown in FIG. 4 is called a bulk type, in which grooves are formed on both side surfaces of read / write cores 8a and 8b forming a read / write gap 7, and the grooves are made of non-magnetic material such as glass. A groove is formed between the erase gaps of the erase cores 10a and 10b which form the erase gap 9, and a non-magnetic material such as glass is filled in the groove, and a non-magnetic material is provided between the cores 8b and 10b. They are joined together through the body.
【０００５】図５に示したものはスライドルタイプとよ
ばれ、読取・書込ギャップ１１を形成するリード・ライ
トコア１２ａ，１２ｂの両側方に消去ギャップ１３を形
成するイレースコア１４を配置したものである。FIG. 5 shows a so-called slide type in which an erase core 14 for forming an erase gap 13 is disposed on both sides of read / write cores 12a and 12b for forming a read / write gap 11. is there.
【０００６】ところで、近年、磁気媒体への記録密度が
高密度化されるに従って、上記３タイプの磁気ヘッドの
内バルクタイプのものが特に多く使用されるようになっ
てきた。In recent years, as the recording density on a magnetic medium has been increased, the bulk type of the above three types of magnetic heads has come to be used particularly frequently.
【０００７】このバルクタイプの磁気ヘッドは第６図に
示すような工程を経て作成される。即ち、同図（Ａ）に
示すように略コの字型に形成された磁性体よりなるコア
２１と、Ｉ型に形成されたコア２２対向させ、同図
（Ｂ）に示すようにギャップ部分にボンディングガラス
２３を充填して固定させコアブロックを形成し、その後
同図（Ｃ）に示すようにコアブロックの上面に溝２４を
形成し、当溝部分にガラスを充填し固化させ、このよう
に溝加工が施されたコアブロックを同図（Ｄ）のように
間に非磁性体２５を挟んで接合し、その後同図（Ｅ）の
形状となるように研削加工を施し、その後Ａ−Ａ部分お
よびＢ−Ｂ部分にて切断し、同図（Ｆ）に示した形状の
ものを得る。その後は特に図示してはいないが、リード
・ライトコイル及びイレースコイルを装着し、リードラ
イトギャップを形成するコアの下端部分にバックバーを
装着して磁気ヘッドを得る。The bulk type magnetic head is manufactured through the steps shown in FIG. That is, as shown in FIG. 2A, a core 21 formed of a substantially U-shaped magnetic body and a core 22 formed in an I-shape are opposed to each other, and as shown in FIG. The core block is formed by filling and fixing the bonding glass 23 into the core block, and thereafter, a groove 24 is formed on the upper surface of the core block as shown in FIG. (D), a non-magnetic body 25 is sandwiched between the core blocks, and then a grinding process is performed to obtain the shape shown in (E) of FIG. Cutting is performed at the portions A and BB to obtain the shape shown in FIG. Thereafter, although not particularly shown, a read / write coil and an erase coil are attached, and a back bar is attached to a lower end portion of a core forming a read / write gap to obtain a magnetic head.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気記憶装
置は今後更に高密度化及び多トラック化が望まれてお
り、その為にはトラック幅Ｗ（図４参照）を狭くするこ
とのみならず、リード・ライドギャップとイレースギャ
ップとの間のギャップ間距離Ｌを小さくする必要があ
る。このギャップ間距離Ｌを小さくするにはＩ型コアの
厚さＴ（図６（Ｆ）参照）を薄くしなければならない。By the way, it is desired that the magnetic storage device has a higher density and a larger number of tracks in the future. For this purpose, not only is the track width W (see FIG. 4) reduced, but also It is necessary to reduce the gap distance L between the read / ride gap and the erase gap. To reduce the gap distance L, the thickness T of the I-shaped core (see FIG. 6F) must be reduced.
【０００９】しかしながら、上記した従来の製造方法に
よりＩ型コアの厚さＴを薄くすると、以下のような問題
が生じる。However, when the thickness T of the I-shaped core is reduced by the above-mentioned conventional manufacturing method, the following problems occur.
【００１０】即ち、厚さＴを薄くすると透磁率が低下
し、また、この部分の磁路の断面積が小さくなるため磁
気抵抗が増加し記録・再生の特性が劣化してしまうとい
う問題と、バックバー装着部分の物理的強度が小さくな
ってしまい、バックバー装着時に当部分が折れてしまう
などという問題である。That is, when the thickness T is reduced, the magnetic permeability decreases, and the cross-sectional area of the magnetic path at this portion decreases, so that the magnetic resistance increases and the recording / reproducing characteristics deteriorate. There is a problem that the physical strength of the back bar mounting portion is reduced and the portion is broken when the back bar is mounted.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】そこで本発明の磁気ヘッ
ドの製造方法はコの字型に形成され、開放側上部及び開
放側下部を有した第１のコアとＩ型に形成された第２の
コアを前記開放側上部及び下部と前記第２のコアが対向
するように突き合せ、第１及び第２のコアを突き合せる
ことによって形成される孔に隙間ができるようにボンデ
ィングガラスをその孔内に設けて第１及び第２のコアを
接合し、第１及び第２のコアに渡って溝を設け、その溝
の中にガラスを充填してコアブロックを形成し、そのコ
アブロックを一対用意してそれぞれの第２のコア同士を
非磁性体を介して接合し、第２のコアに接合された前記
第１のコアの開放側下部の少なくとも一部が第２のコア
に残留する様に第１のコアの開放側下部を切断した。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, a method of manufacturing a magnetic head according to the present invention has a U-shaped first core having an open-side upper part and an open-side lower part, and an I-shaped second core. Are bonded together so that the upper and lower cores on the open side face each other and the second core faces each other, and the bonding glass is formed so that a gap is formed in a hole formed by abutting the first and second cores. And the first and second cores are joined together, a groove is provided across the first and second cores, and glass is filled in the groove to form a core block. The second cores are prepared and joined to each other via a non-magnetic material, and at least a part of the lower portion on the open side of the first core joined to the second core remains in the second core. Then, the lower portion of the open side of the first core was cut.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】請求項１に係る発明は、コの字型
に形成され、開放側上部及び開放側下部を有した第１の
コアとＩ型に形成された第２のコアを前記開放側上部及
び下部と前記第２のコアが対向するように突き合わせる
ことによって形成される孔に隙間ができる様にボンディ
ングガラスを前記孔内に設けて前記第１のコアと第２の
コアに渡って溝を設け、しかも前記溝にガラスを充填し
てコアブロックを形成し、前記コアブロックを一対用意
してそれぞれの第２のコア同士を非磁性体を介して接合
し、前記第２のコアに接合された前記第１のコアの開放
側下部の少なくとも一部が前記第２のコアに残留する様
に前記第１のコアの開放側下部を切断することによっ
て、リードライトギャップとイレースギャップの間隔を
短くするために第２のコアを薄くしても、第１のコアの
一部を第２のコアに残すので、当該部分の断面積は大き
くなり、磁気抵抗の増加を招くことはなく、しかも前記
当該部分の機械的強度を向上させることができるので、
バックバーを装着する等のときにも第２のコアの破損等
の危険性は軽減される。又第１のコアと第２のコアを付
き合わせてできる孔にボンディングガラスを隙間ができ
るように設けたので、第１のコアを切削する際に砥石が
ボンディングガラスに接触して、ボンディングガラスに
応力が蓄積され、そのボンディングガラスの応力緩和に
よって、ギャップ部にクラックなどが入ることを防止で
きる。又、一対のコアブロックを接合した後に、第１の
コアを切断して、第２のコアに第１のコアの一部を残す
構成としたことによって、薄い第２のコア同士の接合を
行い第２のコアの補強を行った後に切削するので、コア
折れなどが発生しにくい。更には、トラック幅を規制す
る溝を形成した後に前記溝にガラスを充填するので、ト
ラック部の機械的強度を向上し、その後にコアブロック
同士を接合するので、トラック部の欠け等が発生しな
い。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention according to claim 1 is characterized in that a first core formed in a U-shape and having an upper portion on an open side and a lower portion on an open side and a second core formed in an I-shape are provided. Bonding glass is provided in the holes so that a gap is formed in a hole formed by abutting the upper and lower portions of the open side and the second core so as to face each other. A groove is provided across the groove, and the groove is filled with glass to form a core block. A pair of the core blocks is prepared, and the respective second cores are joined to each other via a non-magnetic material. The read / write gap and the erase gap are formed by cutting the open side lower part of the first core so that at least a part of the open side lower part of the first core joined to the core remains in the second core. Second to shorten the interval between Even if the core is thinned, a part of the first core is left in the second core, so that the cross-sectional area of the portion becomes large, and the magnetic resistance does not increase. Can be improved,
The risk of breakage of the second core is reduced even when the back bar is mounted. In addition, since the bonding glass is provided so that a gap is formed in a hole formed by joining the first core and the second core, the grindstone comes into contact with the bonding glass when cutting the first core, and the bonding glass is formed. Stress is accumulated, and cracks and the like can be prevented from entering the gap due to the stress relaxation of the bonding glass. In addition, by joining the pair of core blocks, the first core is cut, and a part of the first core is left on the second core. Since the cutting is performed after the second core is reinforced, the core is unlikely to be broken. Furthermore, since the groove is filled with glass after forming the groove for regulating the track width, the mechanical strength of the track portion is improved, and thereafter the core blocks are joined to each other, so that chipping of the track portion does not occur. .
【００１３】請求項２記載に発明は、請求項１におい
て、コアブロックの第２のコアを研削加工して前記第２
のコアの厚みを所定の厚みにすることによって、第２の
コアを損傷することなく第２のコアの厚みを薄くでき
る。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the second core of the core block is ground by grinding.
By setting the thickness of the core to a predetermined thickness, the thickness of the second core can be reduced without damaging the second core.
【００１４】以下、本発明の一実施の形態の磁気ヘッド
の製造方法の説明を行う。図１は一実施の形態の磁気ヘ
ッドの製造工程の一部を示したものである。Hereinafter, a method of manufacturing a magnetic head according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 shows a part of a manufacturing process of a magnetic head according to an embodiment.
【００１５】まず、直方体形状をなした磁性体ブロック
にデプス規制のための船型加工を行い図１（Ａ）に示す
ような略コ字型コア３１と、Ｉ型に形成された同じく磁
性材料よりなるＩ型コア３２を用意する。このコ字型コ
ア３１は図２に示すようにその開放側上部３１ｂは開放
側下部３１ｃに比較して寸法Ｂの分だけその高さが低く
なるように研削され、ラップ加工されている。この寸法
Ｂは後に説明するギャップ幅に相当する寸法である。な
お、この時点において各コアの上面３１ａ，３２ａもラ
ップ加工されている。First, a magnetic block having a rectangular parallelepiped shape is subjected to hull form processing for depth control, and a substantially U-shaped core 31 as shown in FIG. 1A and an I-shaped magnetic material are formed. An I-shaped core 32 is prepared. As shown in FIG. 2, the U-shaped core 31 is ground and lapped so that the upper portion 31b on the open side thereof is lower in height by the dimension B than the lower portion 31c on the open side. This dimension B is a dimension corresponding to a gap width described later. At this point, the upper surfaces 31a and 32a of the cores are also lapped.
【００１６】そして、上記のように形成されたコ字型コ
ア３１とＩ型コア３２とを対向させ、コ字型コア３１と
Ｉ型コア３２の間に形成される孔に隙間ができるように
ボンディングガラス３３を設け、同図（Ｂ）に示すよう
にギャップ部分にボンディングガラス３３を充填して固
化させる際に、コ字型コア３１の開放側下部３１ｃとＩ
型コア３２との接触部分の端部３４の部分も同ボンディ
ングガラスによりモードルすることにより、コ字型コア
３１の開放側下部３１ｃとＩ型コア３２とを固定し、コ
アブロック３５得る。その後、同図（Ｃ）に示すように
前記コアブロック３５の上面３５ａに溝３６を形成し、
当溝部分にガラスを充填し固化させ、更にＩ型コア３２
の開放側面部３２ｂをリードライトギャップとイレース
ギャップとのギャップ間距離に応じて所定の寸法まで研
削加工する。このように加工が施されたコアブロック３
５を一対用意し、同図（Ｄ）に示すように、非磁性体３
７を間に挟んで接合し、その後、同図（Ｅ）の形状とな
るように研削加工を施す。即ち、Ｉ型コア３２に接合さ
れたコ字型コア３１の開放側下部３１ｃの少なくとも一
部をＩ型コア３２に残留させて前記コ字型コア３１の開
放側下部３１ｃとＩ型コア３２とを切り離すのである。The U-shaped core 31 and the I-shaped core 32 formed as described above are opposed to each other so that a gap is formed in a hole formed between the U-shaped core 31 and the I-shaped core 32. When the bonding glass 33 is provided and the gap portion is filled with the bonding glass 33 and solidified as shown in FIG.
By modulating the end portion 34 of the contact portion with the mold core 32 by the same bonding glass, the open side lower portion 31c of the U-shaped core 31 and the I-type core 32 are fixed, and the core block 35 is obtained. Thereafter, a groove 36 is formed on the upper surface 35a of the core block 35 as shown in FIG.
The groove is filled with glass and solidified.
Is ground to a predetermined size in accordance with the gap distance between the read / write gap and the erase gap. The core block 3 thus processed
5 is prepared, and as shown in FIG.
7 are sandwiched therebetween, and thereafter, a grinding process is performed so as to have a shape shown in FIG. That is, at least a part of the open-side lower part 31c of the U-shaped core 31 joined to the I-shaped core 32 is left in the I-type core 32 so that the open-side lower part 31c of the U-shaped core 31 and the I-type core 32 Is to be separated.
【００１７】そして、その後Ａ−Ａ部分及びＢ−Ｂ部分
にて切断し、同図（Ｆ）に示した形状のものを得る。そ
の後、リード・ライトコイル３８及びイレースコイル３
９を装着し、リードライトギャップ４０を形成するコア
の端部にバックバー４１を装着して同図（Ｇ）に示した
ような磁気ヘッドを得る。Then, cutting is performed at the AA portion and the BB portion to obtain the shape shown in FIG. Then, the read / write coil 38 and the erase coil 3
9 and the back bar 41 is attached to the end of the core forming the read / write gap 40 to obtain a magnetic head as shown in FIG.
【００１８】このようにして製造した磁気ヘッドは、Ｉ
型コア３２の下部分に当初コ字型コアの一部であった部
分が接合されたままとなっているので、当部分の磁路断
面積が従来のもの（図６に示したもの）に比較して大き
くなり磁気抵抗も従来のものに比較して小さなものとな
るため、記録・再生の際の磁気特性が従来のものより良
好となる。また、当部分の物理的強度も大きくなり、バ
ックバー装着等の際の破損の危険性も軽減された。The magnetic head manufactured as described above has I
Since the part which was originally a part of the U-shaped core is still joined to the lower part of the mold core 32, the magnetic path cross-sectional area of this part is the same as the conventional one (shown in FIG. 6). Since the magnetic resistance becomes larger and the magnetic resistance becomes smaller than the conventional one, the magnetic characteristics at the time of recording / reproducing become better than the conventional one. In addition, the physical strength of the portion is increased, and the risk of breakage when the back bar is attached is reduced.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ヘッ
ドの製造方法はコの字型に形成され、開放側上部及び開
放側下部を有した第１のコアとＩ型に形成された第２の
コアを前記開放側上部及び下部と前記第２のコアが対向
するように突き合せ、第１及び第２のコアを突き合せる
ことによって形成される孔に隙間ができるようにボンデ
ィングガラスをその孔内に設けて第１及び第２のコアを
接合し、第１及び第２のコアに渡って溝を設け、その溝
の中にガラスを充填してコアブロックを形成し、そのコ
アブロックを一対用意してそれぞれの第２のコア同士を
非磁性体を介して接合し、第２のコアに接合された前記
第１のコアの開放側下部の少なくとも一部が第２のコア
に残留する様に第１のコアの開放側下部を切断した事に
よって、リードライトギャップとイレースギャップの間
隔を短くするために第２のコアを薄くしても、第１のコ
アの一部を第２のコアに残すので、当該部分の断面積は
大きくなり、磁気抵抗の増加を招くことはなく、しかも
前記当該部分の機械的強度を向上させることができるの
で、バックバーを装着する等のときにも第２のコアの破
損等の危険性は軽減される。又第１のコアと第２のコア
を付き合わせてできる孔にボンディングガラスを隙間が
できるように設けたので、第１のコアを切削する際に砥
石がボンディングガラスに接触して、ボンディングガラ
スに応力が蓄積され、そのボンディングガラスの応力緩
和によって、ギャップ部にクラックなどが入ることを防
止できる。又、一対のコアブロックを接合した後に、第
１のコアを切断して、第２のコアに第１のコアの一部を
残す構成としたことによって、薄い第２のコア同士の接
合を行い第２のコアの補強を行った後に切削するので、
コア折れなどが発生しにくい。更には、トラック幅を規
制する溝を形成した後に前記溝にガラスを充填するの
で、トラック部の機械的強度を向上し、その後にコアブ
ロック同士を接合するので、トラック部の欠け等が発生
しない。As described above, the method for manufacturing a magnetic head according to the present invention has a U-shape, a first core having an open upper portion and an open lower portion, and an I-shaped first core. No. 2 cores are joined so that the upper and lower portions on the open side and the second core face each other, and the bonding glass is formed so that a gap is formed in a hole formed by butting the first and second cores. The first and second cores are joined in the hole, a groove is provided across the first and second cores, and glass is filled in the groove to form a core block. A pair of second cores are prepared and joined to each other via a non-magnetic material, and at least a part of the open-side lower part of the first core joined to the second core remains in the second core. Cut the lower part of the open side of the first core in the same way Even if the second core is made thinner in order to shorten the gap between the gap and the erase gap, a part of the first core is left in the second core, so that the cross-sectional area of the part becomes large, and the magnetoresistance increases. And the mechanical strength of the portion can be improved, so that the risk of breakage of the second core and the like when the back bar is mounted is reduced. In addition, since the bonding glass is provided so that a gap is formed in a hole formed by joining the first core and the second core, the grindstone comes into contact with the bonding glass when cutting the first core, and the bonding glass is formed. Stress is accumulated, and cracks and the like can be prevented from entering the gap due to the stress relaxation of the bonding glass. In addition, by joining the pair of core blocks, the first core is cut, and a part of the first core is left on the second core. Since cutting after reinforcing the second core,
Core breakage is unlikely to occur. Furthermore, since the groove is filled with glass after forming the groove for regulating the track width, the mechanical strength of the track portion is improved, and thereafter the core blocks are joined to each other, so that chipping of the track portion does not occur. .
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】一実施の形態の磁気ヘッドの製造工程の一部に
於けるコアの斜視図FIG. 1 is a perspective view of a core in a part of a manufacturing process of a magnetic head according to an embodiment.
【図２】コ字型コアの側面図FIG. 2 is a side view of a U-shaped core.
【図３】ラミネートタイプの磁気ヘッドの平面図FIG. 3 is a plan view of a laminated magnetic head.
【図４】バルクタイプの磁気ヘッドの平面図及び側面図FIG. 4 is a plan view and a side view of a bulk type magnetic head.
【図５】ストラドルタイプの磁気ヘッドの平面図FIG. 5 is a plan view of a straddle type magnetic head.
【図６】バルクタイプ磁気ヘッドの従来の製造工程の一
部に於けるコアの斜視図FIG. 6 is a perspective view of a core in a part of a conventional manufacturing process of a bulk type magnetic head.
３１ コ字型コア ３１ｂ 開放側上部 ３１ｃ 開放側下部 ３２ Ｉ型コア ３３ ボンディングガラス ３５ コアブロック ３６ 溝 ３７ 非磁性体 ３８ リード・ライトコイル ３９ イレースコイル ４０ リードライトギャップ ４１ バックバー 31 U-shaped core 31b Upper open side 31c Lower open side 32 I-shaped core 33 Bonding glass 35 Core block 36 Groove 37 Non-magnetic material 38 Read / write coil 39 Erase coil 40 Read / write gap 41 Back bar
Claims (2)
側下部を有した第１のコアとＩ型に形成された第２のコ
アを前記開放側上部及び下部と前記第２のコアが対向す
るように突き合わせることによって形成される孔に隙間
ができる様にボンディングガラスを前記孔内に設けて前
記第１のコアと第２のコアに渡って溝を設け、しかも前
記溝にガラスを充填してコアブロックを形成し、前記コ
アブロックを一対用意してそれぞれの第２のコア同士を
非磁性体を介して接合し、前記第２のコアに接合された
前記第１のコアの開放側下部の少なくとも一部が前記第
２のコアに残留する様に前記第１のコアの開放側下部を
切断することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。A first core formed in a U-shape and having an open-side upper part and an open-side lower part, and an I-shaped second core formed by combining the open-side upper and lower parts with the second core; Bonding glass is provided in the hole so that a gap is formed in the hole formed by abutting the cores so as to face each other, and a groove is provided between the first core and the second core. Filling glass to form a core block, preparing a pair of the core blocks, joining the respective second cores via a non-magnetic material, and joining the first core to the second core A method of cutting the lower portion of the first core so that at least a part of the lower portion of the open side remains in the second core.
前記第２のコアの厚みを所定の厚みにすることを特徴と
する請求項１記載の磁気ヘッドの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the second core of the core block is ground to reduce the thickness of the second core to a predetermined thickness.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20600398A JPH1186208A (en) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | Manufacture of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20600398A JPH1186208A (en) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | Manufacture of magnetic head |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62002395A Division JPH0664692B2 (en) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | Magnetic head manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1186208A true JPH1186208A (en) | 1999-03-30 |
Family
ID=16516308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20600398A Pending JPH1186208A (en) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | Manufacture of magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1186208A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002069329A1 (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-06 | Lafe Technology Limited | Thin film magnetic tape head and method of manufacturing therefor |
-
1998
- 1998-07-22 JP JP20600398A patent/JPH1186208A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002069329A1 (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-06 | Lafe Technology Limited | Thin film magnetic tape head and method of manufacturing therefor |
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