JPH1185074A - 表示装置及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を削減することができ、かつ組立工
数を削減することで表示装置の製造コストの低減を図
る。 【解決手段】 本発明の表示装置２０は、表面に標章部
を有する表示パネル２２と、この表示パネル２２と一体
成形されて分岐回路を形成するブスバー（回路体）２３
と、表示パネル２２の裏面側に表示パネル２２と一体に
成形されたプッシュスイッチケース２４と、表示パネル
２２の裏面側に一体成形されて少なくとも標章部２１の
裏面側に光を導く導光板２５とを有している。従って、
別体の回路体、プッシュスイッチケース、導光板を設定
する必要がないので、部品点数を削減することができる
と共に、組付工数も削減することができ、製造コストの
低減が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチ等の標章
部が表面に設けられた表示パネルを有する表示装置及び
表示装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は特開平９−５５２６２号公報等に
記載されたものと類似の表示装置１を示す。同図におい
て、表示装置１は、表示パネル２と、この表示パネル２
の裏面側に組み付けられる導光板３と、回路体４と接続
される複数種のスイッチ５と、標章部６が形成されて表
示パネル２の表面に取り付けられる銘板７とを有してい
る。スイッチ５は、表示パネル２の裏面側で接続コネク
タ８とそれぞれ接続されている。なお、図中において、
符号９は光源としてのバルブである。

【０００３】スイッチ５は、図１０に示すように、接続
コネクタ８が嵌合するケース１０と、このケース１０内
にスライド自在に組み付けられたスライダ１１と、ケー
ス１０内に組み付けられてブスバー（固定接点）１２が
固定されると共に、接続コネクタ８内の端子と接続され
る端子部１３を有した端子台１４と、スライダ１１のス
ライドによりブスバー１２と接離する可動接点１５と、
スライダ１１を上記ブスバー１２と可動接点１５とが接
続した位置とブスバー１２と可動接点１５とが離れた位
置とに切り替える切替手段１６とからなる。切り替え手
段１６は、リターンバネ１７、バネホルダ１８、接点バ
ネ１９等により形成されている。また、スライダ１１の
一側には、ノブ（キートップ）１１ａが組み付けられて
いる。

【０００４】そして、表示パネル２の表面側にノブ１１
ａが突出するように、各スイッチ５がそれぞれ独立して
回路体４に装着され、それぞれ接続コネクタ８と接続さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記表示装
置１では、複数のスイッチ５がそれぞれ独立して構成さ
れて、それぞれ接続コネクタに接続されているため、ス
イッチ自体に互換性がなく、スイッチ部品の数が多いと
いう問題を有している。

【０００６】また、別々の接続コネクタをそれぞれ接続
しているため、作業工数が多く表示装置の製造コストが
高くついていた。

【０００７】また、上記表示装置では、表示パネル２に
別体の回路体４、導光板３、銘板７をそれぞれ組み付け
るため、部品点数が多く、組付工数も多いので製造コス
トが高く付いていた。

【０００８】そこで、本発明は、部品点数を削減するこ
とができ、かつ組立工数を削減することで表示装置の製
造コストの低減を図ることができる表示装置及び表示装
置の製造方法の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、表面に標章部を有する表示パネ
ルと、この表示パネルと一体成形されて分岐回路を形成
する回路体と、表示パネルの裏面側に表示パネルと一体
に成形されたプッシュスイッチケースと、表示パネルの
裏面側に一体成形されて少なくとも標章部の裏面側に光
を導く導光板を有していることを特徴としている。

【００１０】この表示装置では、表示パネルに回路体、
プッシュスイッチケースが一体に成形され、導光板を二
色成形等により一体に成形しているので、表示装置の組
立の際に、従来のように別体の回路体、プッシュスイッ
チケース、導光板を表示パネルの裏面側に組み付ける工
数が不要になる。

【００１１】また、表示パネルを成形すれば、回路体、
プッシュスイッチケースが表示パネルと一体に成形さ
れ、導光板が二色成形等により一体に成形されるので、
別体の回路体、プッシュスイッチケース、導光板を設定
する必要がなく、部品点数を削減することができ、作業
工数を削減することができる。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記回路体が長尺板状の導体からなるブスバー
で形成され、このブスバーが前記表示パネルの成形時に
インサート成形されることを特徴としている。

【００１３】この表示装置では、ブスバーを表示パネル
の成形時にインサート成形して表示パネルと一体に成形
することにより、ブスバーを表示パネルに後付けで組み
付ける工程が不要になる。

【００１４】請求項３の発明は、請求項２記載の発明で
あって、前記ブスバーの端子部が前記表示パネルの裏面
側に一体成形されて回路体と外部の回路体とを接続する
集約コネクタ部内に突設されていることを特徴としてい
る。

【００１５】この表示装置では、回路体と外部の回路体
とを接続する場合、集約コネクタ部内に回路体の端子部
が集約されて突設されているので、この集約コネクタ部
に外部の回路体に接続されたコネクタを嵌合させれば、
接続のための工数を削減することができる。

【００１６】請求項４の発明は、表面に標章部を有する
表示パネルと、この表示パネルの裏面側に設けられて分
岐回路を形成する回路体と、少なくとも標章部の裏面側
に光を導く導光板と、前記表示パネルの標章部の近傍を
挿通して前記回路体に接続されたスイッチとを備えた表
示装置の製造方法であって、前記標章部を含む表示パネ
ルの表面側の絵柄が予め印刷されたフィルムと、所定の
分岐回路に配索形成された回路体とを表示パネルを成形
する金型間に挟んだ状態で、表示パネルを成形すると同
時に前記絵柄を転写し、これと同時に前記回路体を表示
パネルにインサート成形することを特徴としている。

【００１７】この表示装置の製造方法では、表示パネル
を成形する際に、金型間に絵柄が印刷されたフィルム
と、回路体とを挟み、表示パネルの成形と同時に、絵柄
を転写し、回路体をインサート成形する。この結果、表
示パネルを成形する際に、この表示パネルに、標章部を
含む絵柄が形成され、回路体が一体に成形される。

【００１８】従って、銘板等の別体の標章部、別体の回
路体を設定する必要がなく、またこれらの標章部、回路
体を表示パネルに組み付ける工程も不要になる。

【００１９】請求項５の発明は、請求項４記載の発明で
あって、前記表示パネルの成形時に前記スイッチのスイ
ッチケースを前記表示パネルの裏面側に一体成形するこ
とを特徴としている。

【００２０】この表示装置の製造方法では、表示パネル
を成形する際に、標章部を含む絵柄を転写し、回路体を
インサート成形すると同時に、スイッチのスイッチケー
スを表示パネルと一体成形する。従って、別体のスイッ
チケースを設定する必要がなく、また、この別体のスイ
ッチケースを表示パネルの裏面側に組み付ける工程も不
要になる。

【００２１】請求項６の発明は、請求項４又は請求項５
記載の発明であって、前記表示パネルの裏面側に前記導
光板を二色成形又は一体成形により成形することを特徴
としている。

【００２２】この表示装置の製造方法では、表示パネル
を成形する際に、標章部を含む絵柄を転写し、回路体を
インサート成形すると同時に、導光板も二色成形又は一
体成形により表示パネルと一体に成形する。従って、別
体の導光板を設定する必要がなくなり、別体の導光板を
表示パネルの裏面側に組む付ける工程も不要になる。

【００２３】請求項７の発明は、請求項４乃至請求項６
のいずれか一項に記載の発明であって、前記回路体が板
状の導体から分岐回路の配索経路に従って打ち抜き形成
されたブスバーであることを特徴としている。

【００２４】この表示装置の製造方法では、表示パネル
の成形時に、打ち抜き形成されたブスバーをインサート
成形することにより、別体の回路体を設定する必要がな
く、別体の回路体を表示パネルの裏面側に組み付ける工
程も不要になる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表示装置及び
表示装置の製造方法の実施形態について説明する。

【００２６】図１に示すように、本実施形態の表示装置
２０は、表面に標章部（図４参照）２１を有する表示パ
ネル２２と、この表示パネル２２と一体成形されて分岐
回路を形成する回路体としてのブスバー２３と、表示パ
ネル２２の裏面側に表示パネル２２と一体に成形された
５カ所のプッシュスイッチケース２４と、表示パネル２
２の裏面側に一体成形されて少なくとも標章部２１の裏
面側に光を導く導光板２５とからなる。

【００２７】表示パネル２２は、上部側に設けられた弧
状の屈曲部２６と、下部側の平面部２７と形成されてい
る。屈曲部２６には、二つの矩形状の開口部２８、２８
が形成され、この開口部２８、２８の裏面側には筒壁部
２９、２９がそれぞれ形成されている。平面部２７に
は、筒壁部２９の下部に５個の同構成のプッシュスイッ
チケース２４が一体成形されている。このプッシュスイ
ッチケース２４内には、図２に示すように、表示パネル
２２の表面側から、プッシュスイッチ３０のスライダ部
分３１が装着される。また、プッシュスイッチケース２
４内には、後述するブスバー２３の端子部５１である固
定接点４９、５０が設けられている。

【００２８】スライダ部分３１は、図３に示すように、
プッシュスイッチケース２４にスライド自在に組み付け
られて固定接点４９、５０と接離する二つの可動接点３
２、３２とを有するスライダ３３と、このスライダ３３
の一側に設けられて表示パネル２２の表面側に突出する
キートップ３４と、プッシュスイッチケース２４に対し
てスライダ３３を可動接点３２、３２が固定接点４９、
５０に接触した位置と離れた位置との２つの動作位置に
切り替える切替手段３５とで形成されている。そして、
プッシュスイッチ３０は、表示パネル２２と一体に成形
されたプッシュスイッチケース２４、スライダ部分３１
とで構成されている。また、複数のプッシュスイッチ２
４は同じ構成のものが用いられて共通化されている。

【００２９】上記可動接点３２、３２は、スライダ３３
上に平行に突設された二つの凸壁３６、３６上にコ字型
の導電板３７、３７が被せられ、凸壁３６と導電板３７
との間にはばね３８が配置されている。このため、スラ
イダ３３のスライド時に可動接点３２、３２が固定接点
に対して容易に摺動することができるようになってい
る。

【００３０】上記切替手段３５は、ハートカム３９と、
このハートカム３９のカム溝に係合する係合ピン４０
と、係合ピン４０をスライダ３３の裏面側に組み付ける
押え板４１とで構成されている。また、ハートカム３９
は、プッシュスイッチケース２４の内側に固定されてい
る。

【００３１】さらに、スライダ３３の一側には、表示パ
ネル２２の表面側に突出されるキートップ３４が組み付
けられている。また、スライド部分３１は、プッシュス
イッチケース２４に装着された状態で、リターンバネ４
３によって、キートップ３４が表示パネル２２から突出
する方向に常時付勢されている。

【００３２】そして、キートップ３４が表示パネル２２
から突出している状態では、可動接点３２、３２が固定
接点４９、５０と非接触状態であり、キートップ３４を
表示パネル２２内に押し込むと、可動接点３２、３２が
固定接点４９、５０に接触する。また、この状態は切替
手段３５により保持される。

【００３３】上記プッシュスイッチケース２４の下部に
は、３個のスイッチホルダ４４、４５、４６が表示パネ
ル２２と一体に形成されている。これらのスイッチホル
ダ４４、４５、４６には、ダイアルスイッチ（不図示）
が支持されている。

【００３４】また、３個のスイッチホルダ４４、４５、
４６の周囲には、少なくとも表示パネル２２の標章部２
１の裏面側にバルブ４８からの光を導く導光板２５が表
示パネル２２と一体に成形されている。この導光板２５
は、表示パネル２２の裏面側に組み付けられたバルブ４
８の光をスイッチホルダ４３、４４、４５の周囲に導
く。

【００３５】また、表示パネル２２には、回路体として
のブスバー２３がインサート成形されている。このブス
バー２３は、長尺板状の導体からなり、表示パネル２２
の成形時にインサート成形される。また、このブスバー
２３は分岐回路を形成しており、各プッシュケース２４
内の固定接点４９、５０を形成する端子部５１と、外部
の回路体と接続される端子部５２とが形成形成されてい
る。

【００３６】外部の回路体と接続される端子部５２は、
スイッチホルダ４４、４５、４６の下部に集約されて表
示パネル２２と一体に成形された集約コネクタ部５３内
に突設されている。この集約コネクタ部５３内には、外
部の回路と接続された接続コネクタが挿入嵌合する。

【００３７】次に上記表示装置２０の製造方法について
説明する。

【００３８】図４に示すように、標章部２１含む表示パ
ネル２２の表面側の絵柄５４が予め印刷されたフィルム
５５を、図５に示すように予備成形型５６、５６によっ
て表示パネル２２の形状に予め形付ける。この予備成形
によって、フィルム５５のひけや割れが防止される。次
に、図６に示すように、表示パネル２２を成形する金型
５７、５７間にフィルム５５と、別の工程で予め形成さ
れたブスバー２３を挟み、表示パネル２２を射出成形す
る。この表示パネル２２の成形と同時に標章部２１を含
む絵柄５４が表示パネル２２に転写されると共に、ブス
バー２３が表示パネル２２とインサート成形される。

【００３９】また、表示パネル２２の成形時に、プッシ
ュスイッチケース２４、スイッチホルダ４４、４５、４
６、集約コネクタ部５３も一体に成形する。そして、図
７に示すように、プレスによるトリミング加工を行うこ
とで、プッシュスイッチ３０、ダイアルスイッチが挿通
する孔部や余分な部分を切除する。そして、この表示パ
ネル２２と導光板２５とを二色成形により一体に成形す
る。これにより、プッシュスイッチケース２４、スイッ
チホルダ４４、４５、４６、ブスバー２３、集約コネク
タ部５３、導光板２５が一体に成形された表示パネル２
２が形成され、スライダ部分３１が各プッシュスイッチ
ケース２４に組み付けられ、スイッチホルダ４５、４
６、４７にダイアルスイッチが組み付けられて表示装置
２０が完成する。

【００４０】なお、図８に示すように、ブスバー２３
は、予め一枚の銅板５８を所定の経路の分岐回路に対応
してプレス金型５９、５９により打ち抜き形成する。

【００４１】以上説明したように、本実施形態の表示装
置２０では、表示パネル２２の成形時に、分岐回路を形
成するブスバー２３をインサート成形し、プッシュスイ
ッチケース２４、スイッチホルダ４４、４５、４６、集
約コネクタ部５３を一体に成形することにより、別体の
ブスバー、プッシュスイッチケース、スイッチホルダ、
集約コネクタ部を表示パネル２２の裏面側に組み付ける
工程が不要になり、作業工数を低減して製造コストを低
減することができる。

【００４２】また、別体のプッシュスイッチケースや、
スイッチホルダ、別体の回路体を設定する必要がないの
で、部品点数を低減することができる。

【００４３】また、本実施形態の表示装置の製造方法に
よれば、表示パネル２２を成形する際に、金型５７、５
７間に絵柄５４が印刷されたフィルム５５と、ブスバー
２３とを挟み、表示パネル２２の成形と同時に、絵柄５
４を転写し、ブスバー２３をインサート成形する。この
結果、表示パネル２２を成形する際に、この表示パネル
２２に、標章部２１を含む絵柄５４が形成され、ブスバ
ー２３が一体に成形されるので、別体の標章部、別体の
ブスバーを設定する必要がなく、またこれらの標章部、
ブスバーを表示パネル２２に組み付ける工程も不要にな
る。

【００４４】また、表示パネル２２と導光板２５とを二
色成形により一体に成形することにより、別体の導光板
を設定する必要がなく、別体の導光板を組み付ける工程
も不要になって、製造コストの低減を図ることができ
る。

【００４５】また、本実施形態の表示装置２０では、プ
ッシュスイッチ３０を同構成のものとして共通化したこ
とで、スイッチの種類を低減することができ、部品点数
を低減することが可能となる。

【００４６】また、本実施形態の表示装置２０では、集
約コネクタ部５３にブスバー２３の端子部５２を集約す
ることで、他の回路体と接続された接続コネクタを集約
コネクタ部に嵌合させれば、他の回路体と容易に接続す
ることができる。従って、他の回路体との接続作業が容
易になり、例えばインストルメントパネル内の回路と接
続する際の作業が容易になる。

【００４７】また、本実施形態の表示装置２０では、別
体の部品を組み付けることがなく、一体構造としたこと
で裏面側が単純な構造となるため、光源としてのバルブ
４８を交換する場合にも、他の部分が邪魔になることが
なく、容易に交換することができ、メンテナンスが容易
になる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、表示パネルに回路体、プッシュスイッチケース、
導光板が一体に成形されているので、表示装置の組立の
際に、従来のように別体の回路体、プッシュスイッチケ
ース、導光板を表示パネルの裏面側に組み付ける工数が
不要になる。

【００４９】また、表示パネルを成形すれば、回路体、
プッシュスイッチケース、導光板が表示パネルと一体に
成形されるので、別体の回路体、プッシュスイッチケー
ス、導光板を設定する必要がなく、部品点数を削減する
ことができる。

【００５０】請求項２の発明によれば、ブスバーを表示
パネルの成形時にインサート成形して表示パネルと一体
に成形することにより、ブスバーを表示パネルに後付け
で組み付ける工程が不要になる。

【００５１】請求項３の発明によれば、回路体と外部の
回路体とを接続する場合、集約コネクタ部内に回路体の
端子部が突設されて集約されているので、この集約コネ
クタ部に外部の回路体に接続されたコネクタを嵌合させ
れば、接続のための工数を削減することができる。

【００５２】請求項４の発明によれば、表示パネルを成
形する際に、金型間に絵柄が印刷されたフィルムと、回
路体とを挟み、表示パネルの成形と同時に、絵柄を転写
し、回路体をインサート成形することで、表示パネルを
成形する際に、この表示パネルに、標章部を含む絵柄が
形成され、回路体が一体に成形される。従って、別体の
標章部、別体の回路体を設定する必要がなく、また、こ
れらの標章部、回路体を表示パネルに組み付ける工程も
不要になる。

【００５３】請求項５の発明によれば、表示パネルを成
形する際に、標章部を含む絵柄を転写し、回路体をイン
サート成形すると同時に、スイッチのスイッチケースを
表示パネルと一体成形する。従って、別体のスイッチケ
ースを設定する必要がなく、また、この別体のスイッチ
ケースを表示パネルの裏面側に組み付ける工程も不要に
なる。

【００５４】請求項６の発明によれば、表示パネルを成
形する際に、標章部を含む絵柄を転写し、回路体をイン
サート成形すると同時に、導光板も二色成形により表示
パネルと一体に成形する。従って、別体の導光板を設定
する必要がなくなり、別体の導光板を表示パネルの裏面
側に組む付ける工程も不要になる。

【００５５】請求項７の発明によれば、表示パネルの成
形時に、打ち抜き形成されたブスバーをインサート成形
することにより、別体の回路体を設定する必要がなく、
別体の回路体を表示パネルの裏面側に組み付ける工程も
不要になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表示装置の実施形態を示す斜視図
である。

【図２】本発明に係る表示装置のスイッチを示す断面図
である。

【図３】本発明に係る表示装置のスイッチのスライダ部
分を示す分解斜視図である。

【図４】標章部を含む絵柄が予め印刷されたフィルムを
示す正面図である。

【図５】図４に示すフィルムを予め表示パネルの形状に
形付ける状態を示す側面図である。

【図６】表示パネルを成形すると共に、ブスバーをイン
サートし、フィルムの絵柄を転写した状態を示す斜視図
である。

【図７】不要な部分を切除した状態を示す斜視図であ
る。

【図８】銅板をプレス加工により所定の分岐回路に配索
された形状に打ち抜いた状態を示す斜視図である。

【図９】従来の表示装置の構成を示す斜視図である。

【図１０】従来の表示装置のプッシュスイッチの構成を
示す分解斜視図である。

【符号の説明】

２０ 表示装置 ２１ 標章部 ２３ ブスバー（回路体） ２４ プッシュスイッチケース ２５ 導光板

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に標章部を有する表示パネルと、こ
   の表示パネルと一体成形されて分岐回路を形成する回路
   体と、表示パネルの裏面側に表示パネルと一体に成形さ
   れたプッシュスイッチケースと、表示パネルの裏面側に
   一体成形されて少なくとも標章部の裏面側に光を導く導
   光板とを有することを特徴とする表示装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記回路
   体が長尺板状の導体からなるブスバーで形成され、この
   ブスバーが前記表示パネルの成形時にインサート成形さ
   れることを特徴とする表示装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の発明であって、前記ブス
   バーの端子部が前記表示パネルの裏面側に一体成形され
   て回路体と外部の回路体とを接続する集約コネクタ部内
   に突設されていることを特徴とする表示装置。
4. 【請求項４】 表面に標章部を有する表示パネルと、こ
   の表示パネルの裏面側に設けられて分岐回路を形成する
   回路体と、少なくとも標章部の裏面側に光を導く導光板
   と、前記表示パネルの標章部の近傍を挿通して前記回路
   体に接続されたスイッチとを備えた表示装置の製造方法
   であって、前記標章部を含む表示パネルの表面側の絵柄
   が予め印刷されたフィルムと、所定の分岐回路に配索形
   成された回路体とを表示パネルを成形する金型間に挟ん
   だ状態で、表示パネルを成形すると同時に前記絵柄を転
   写し、これと同時に前記回路体を表示パネルにインサー
   ト成形することを特徴とする表示装置の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の発明であって、前記表示
   パネルの成形時に前記スイッチのプッシュスイッチケー
   スを前記表示パネルの裏面側に一体成形することを特徴
   とする表示装置の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項４又は請求項５記載の発明であっ
   て、前記表示パネルの裏面側に前記導光板を二色成形又
   は、一体成形により成形することを特徴とする表示装置
   の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項４乃至請求項６のいずれか一項に
   記載の発明であって、前記回路体が板状の導体から分岐
   回路の配索経路に従って打ち抜き形成されたブスバーで
   あることを特徴とする表示装置の製造方法。