JPH1182872A - 断熱板構造及びその張付け工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被断熱物に断熱板を容易且つ迅速に敷設するこ
とができ、且つ断熱性能を高めることのできる断熱板構
造及びその取付け工法を提案する。 【解決手段】断熱板１０は、硬質断熱板１２の内側に軟
質断熱板１４が一体的に積層されているので、冷却タン
ク１６の面に凸凹があっても軟質断熱板１４が面の凸凹
を吸収する。従って、断熱板１０と冷却タンク１６との
密着性が良くなる。また、円筒形の冷却タンク１６に断
熱板１０を取り付ける際に、冷却タンク１０の湾曲度と
硬質断熱板１２の湾曲度に誤差があっても、軟質断熱板
１４が誤差を吸収するので、断熱板１０と冷却タンク１
６との密着性が良くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は断熱板構造及びその
取付工法に係り、特に、冷却タンクの外面に断熱板を敷
設するための断熱板構造及びその張付け工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】冷却タンクや冷却用配管等は、冷却効果
を上げるためにその外面全体に断熱板を張り付ける。断
熱板の材質としては、通常、ポリスチレン系、ポリ塩化
ビニール系、ポリウレタン系等を発泡成形した発泡樹脂
が用いられる。この発泡樹脂は軽く取り扱いが容易な反
面、曲げに対する耐性が小さく亀裂を生じやすいという
性質がある。

【０００３】従って、従来、断熱板を張り付ける面が曲
面形状をしている冷却タンクのような被断熱物に断熱板
を張り付ける場合、曲げ可能な薄さの大板状の断熱板
を、冷却タンクの面形状に合わせて小さく切断し、切断
した断熱板を冷却タンクに接着させながら上下左右に隣
接配置していく。また、冷却タンクの外面全体に断熱板
を張り付けたら、断熱性能を上げるために、張り付けた
断熱板の外側に更に２重或いは３重になるように断熱板
を張り付けていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、冷却タ
ンクのように、断熱板を張り付ける面積の極めて大きな
被断熱物の場合、断熱板を２重或いは３重に張り付ける
のは、作業員の労力が甚大であると共に、大板状の断熱
板を切断しながら使用するので、切断屑が発生するとい
う欠点がある。

【０００５】また、タンクのように断熱板を張り付ける
タンク面に凸凹がある場合には、断熱板とタンク面との
密着性が悪くなり、断熱板同士の隣接部分に隙間ができ
やすいために断熱性能が悪くなるという欠点がある。本
発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、被断熱
物に断熱板を容易且つ迅速に敷設することができ、且つ
断熱性能を高めることのできる断熱板構造及びその張付
け工法を提案することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】本発明は前記目的を達成す
る為に、被断熱物の面に断熱板を敷設して前記被断熱物
の断熱を行なう断熱板構造において、前記断熱板は、前
記被断熱物の面形状に合わせて成形された少なくとも１
層の硬質断熱板の内側に軟質断熱板を一体的に積層させ
て成ることを特徴とする。

【０００７】また、本発明は前記目的を達成する為に、
被断熱物の面に断熱板を張付ける断熱板の張付け工法に
おいて、予め、前記被断熱物の面形状に合わせて少なく
とも１層の硬質断熱板の内側に軟質断熱板が一体的に積
層され、その端部に段差部が形成された断熱板ユニット
を製作し、前記製作した断熱板を上下左右に隣接配置さ
せて前記被断熱物に張付ける際に、前記隣接する一方の
断熱板の段差部と前記被断熱物の面とで形成される溝に
他方の断熱板の段差部を嵌め込むことを特徴とする。

【０００８】本発明によれば、断熱板は、硬質断熱板の
内側に軟質断熱板が一体的に積層されているので、被断
熱物の面に凸凹があっても軟質断熱板が面の凸凹を吸収
する。更に、例えば円筒状の被断熱物に断熱板を張り付
ける際に、被断熱物の湾曲度と硬質断熱板の湾曲度に誤
差があっても、軟質断熱板が誤差を吸収する。従って、
断熱板と被断熱物との密着性が良くなり保温性能が向上
する。

【０００９】また、前記構造の断熱板をユニット化して
予め製作しておき、被断熱物に張り付ける際に、隣接す
る一方の断熱板の段差部と被断熱物の面とで形成される
溝に他方の断熱板の段差部を嵌め込むようにする。これ
により、被断熱物への断熱板の張り付け作業を容易且つ
迅速に行なうことができると共に、断熱板同士の隣接部
分の断熱性を向上させる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る断熱板構造及びその張付け工法の好ましい実施の形態
について詳説する。図１は、本発明の断熱板１０の一例
を説明する斜視図であり、例えば円筒形の冷却タンク１
６の周面に張り付ける断熱板の例である。また、図２は
断熱板１０の断面図である。

【００１１】図１及び図２に示すように、本発明の断熱
板１０は、冷却タンク１６の周面形状に合わせて湾曲し
て成形された四角形状の硬質断熱板１２の内側に、スポ
ンジ状の軟質断熱板１４を貼り合わせた構造を有してい
る。この断熱板１０は、同じ大きさに形成された硬質断
熱板１２と軟質断熱板１４とを平行移動させた状態で貼
り合わされ、これにより断熱板１０の上下左右の端部に
は、段差部１８が形成される。即ち、図１の左端部と下
端部は、硬質断熱板１２が軟質断熱板１４に対して突出
した段差部１８が形成され、右端部と上端部は、軟質断
熱板１４が硬質断熱板１２に対して突出した段差部１８
が形成される。これにより、断熱板の左右方向の一方端
側及び上下方向の一方端側に、段差部１８と冷却タンク
１６の面とで形成される溝２０が形成される。

【００１２】硬質断熱板１２としては、ポリスチレン
系、ポリ塩化ビニール系、ポリウレタン系等の硬質発泡
樹脂を使用することができ、特に硬質発泡ウレタンが好
ましい。また、軟質断熱板１４としてはポリスチレン
系、ポリ塩化ビニール系、ポリウレタン系等の軟質発泡
樹脂を使用することができ、特に軟質発泡ウレタンが好
ましい。

【００１３】また、硬質断熱板１２及び軟質断熱板１４
のそれぞれの厚み、或いは両者１２、１４の厚みの比率
は特に限定するものではないが、従来のように断熱板を
２重、３重にしなくても本発明の断熱板１０で断熱性能
を確保できる厚さにすることが好ましい。断熱板１０を
製作する場合には、先ず、冷却タンク１６の周面形状に
合わせて硬質断熱板１２を成形し、この硬質断熱板１２
に柔軟性に富む軟質断熱板１４を段差部１８が形成され
るようにずらして接着剤で貼り合わせることにより容易
に製作することができる。

【００１４】次に、上記の如く構成された断熱板１０を
冷却タンク１６に張り付ける工法について説明する。先
ず、製作工場等において、コンピュータ等のシミュレー
ションシステムにより、断熱板１０を張り付ける冷却タ
ンク１６の形状、大きさ等から予め必要な形状及び大き
さの断熱板１０を必要な数だけユニット部品として製作
しておく。例えば、図３に示す円筒状の冷却タンク１６
の場合、周面１６Ａを同じ大きさの四角形状に細分化す
ることにより、タンク周面用のユニット部品としての断
熱板１０の大きさ、湾曲度等を割り出して製作する。通
常、高さ１０ｍ、径５ｍ程度の円筒状の冷却タンク１０
の場合、断熱板１０の大きさとしては、通常、縦０．９
ｍ×横１．８ｍの畳程度の大きさのものが使用され、段
差部の張出寸法Ｌは５ｃｍ程度である。同様に、冷却タ
ンク１６の天板１６Ｂを細分化した断熱板１０をタンク
天板用のユニット部品として製作しておく。

【００１５】そして、断熱板１０を冷却タンク１６の周
面１６Ａに張り付ける際に、図４及び図５に示すよう
に、先ず、冷却タンク１６の最下端部に一枚の断熱板１
０（Ａ）を接着剤等で固着する。次に、その固着した断
熱板１０（Ａ）の段差部１８と冷却タンク１６の面とで
形成される縦方向の溝２０Ａ（断熱板１０の左端部又は
右端部に形成される溝）に、次の断熱板１０（Ｂ）の段
差部１８を嵌め込み、断熱板同士１０Ａ、１０Ｂを粘着
テープ２２で連結する。これにより、隣接する断熱板１
０の段差部１８同士が重なり合った状態で連結される。
同様にして順次断熱板１０（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）を嵌
め込んで粘着テープ２２で連結していき、冷却タンク１
６の最下端部に断熱板１０が環状に連結された１段目の
断熱板連続体を形成する。この断熱板連続体の外周をバ
ンド２４でバンド掛けして固定する。

【００１６】続いて、１段目の断熱板連続体と冷却タン
ク１６の面とで断熱板連続体の上端部に形成される溝２
０Ｂに２段目の最初の断熱板１０Ｆの下側の段差部１８
を嵌め込む。次に、２段目の最初の断熱板１０（Ｆ）と
冷却タンク１６の面とで形成される縦方向の溝２０Ａ
（断熱板１０の左端部又は右端部に形成される溝）に断
熱板１０（Ｇ）の段差部１８を嵌め込んで、１段目の断
熱板連続体を形成した時と同様に２段目の断熱板連続体
を形成してバンド掛けする。図５では、断熱板１０の上
端部に溝２０Ｂが形成されるようにしたが、図６に示す
ように断熱板１０の下端部に溝２０Ｂを形成すると、溝
２０Ｂに雨水が溜まりにくくなる。

【００１７】そして、断熱板１０の張り付け作業を冷却
タンク１６の上部方向に行なうことにより、冷却タンク
１６の周面１６Ａ全体に断熱板１０を張り付ける。冷却
タンク１６の周面１６Ａ全体に断熱板１０を張り付けた
ら、図４に示すように、断熱板１０の保護及び固定を行
なうために薄い鉄板２４を断熱板１０の外側に巻回す
る。

【００１８】一方、冷却タンク１６の天板１６Ｂへの断
熱板１０の張り付けについても、図３に示すように、略
二等辺三角形の形状に形成した断熱板１０のユニット部
品を、冷却タンク１６の周面１６Ａの場合と同様に張り
付けていく。このように、本発明の断熱板１０によれ
ば、硬質断熱板１２の内側に軟質断熱板１４が一体的に
積層されているので、冷却タンク１６の面に凸凹があっ
ても軟質断熱板１４が凸凹を吸収する。従って、断熱板
１０と冷却タンク１６面との密着性が良くなる。また、
冷却タンク１６の周面１６Ａや天板１６Ｂに断熱板１０
を張り付ける際に、冷却タンク１６の湾曲度と硬質断熱
板１２の湾曲度に多少誤差があっても、軟質断熱板１４
が誤差を吸収するので、断熱板１０と冷却タンク１６の
面との密着性が良くなる。従って、断熱性能を向上させ
ることができる。

【００１９】更に、冷却タンク１６に断熱板１０を張り
付ける際に、断熱板１０をユニット部品として予め製作
しておき、冷却タンク１６に張り付ける際に隣接する一
方の断熱板１０の段差部１０と冷却タンク１６の面とで
形成される溝２０Ａ、２０Ｂに他方の断熱板１０の段差
部１８を嵌め込むようにした。これにより、ユニット部
品として定形化された断熱板１０の段差部１８を、溝２
０Ａ、２０Ｂに次々に嵌め込んで粘着テープ２２で連結
していけば容易且つ迅速に断熱板１０を冷却タンク１６
全体に張り付けることができる。この為、従来のよう
に、冷却タンク１６の面形状に合わせて大板状の断熱板
を必要な大きさに切断する必要がなく、断熱板を接着剤
で一枚ごと冷却タンク１６に貼着する必要もない。従っ
て、切断による切断屑が発生しないので、断熱板材料の
ロスを減少できるだけでなく、現場環境を良くすること
ができる。

【００２０】また、断熱板１０段差部１０同士を重ね合
わせることにより、断熱板１０同士の隣接部分に隙間が
発生しないので、断熱性能を向上させる。この場合、冷
却タンク１６に張り付けられた断熱板１０が、図３に示
すように、断熱板１０の左右端の位置が一段おきに一致
するように配列することにより、断熱性能をより一層改
善することができる。

【００２１】図７は、本発明の断熱板１０を配管用に形
成したものであり、円筒を半割れ状にした断熱板を形成
すると共に、端部に前述した冷却タンク１６の断熱板１
０と同様に段差部１８を形成する。そして、一方の断熱
板１０の段差部１８と配管２８の表面に形成される溝
に、もう一方の断熱板１０の段差部１８を嵌め込むと円
筒形状になるようにする。これにより、配管２０への断
熱板１０の張り付けを容易に行なうことができ、且つ断
熱性能も向上させることができる。

【００２２】尚、本実施の形態では、被断熱物として冷
却タンクと配管の例で説明したが、これに限定されるも
のではない。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の断熱板構
造及びその張付け工法によれば、断熱板を被断熱物に容
易且つ迅速に張り付けることができるので、断熱板の張
り付け工期を短縮することができる。また、断熱板に段
差部を形成して隣接する断熱板同士の端部が交差するよ
うにして隣接部分に隙間が発生しないようにしたので、
断熱性能を向上させることができる。

【００２４】更には、従来のように、大板状の断熱板を
被断熱物の面形状に合わせて切断する必要もないので、
断熱板材料のロスを減少させるだけでなく、現場環境を
良くすることができる。従って、断熱板の張り付けにお
けるトータル的なコストを削減することができると共
に、断熱性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断熱板の構造を説明する斜視図

【図２】本発明の断熱板の構造を説明する断面図

【図３】冷却タンクに断熱板を張り付けた状態を示す斜
視図

【図４】本発明の断熱板の取付工法を説明する断面図

【図５】本発明の断熱板の取付工法を説明する側面図

【図６】本発明の断熱板の取付工法の別の態様を説明す
る断面図

【図７】本発明の断熱板の配管用の構造を説明する断面
図

【符号の説明】

１０…断熱板 １２…硬質断熱板 １４…軟質断熱板 １６…冷却タンク １８…段差部 ２０Ａ、２０Ｂ…溝 ２２…粘着テープ ２４…鉄板 ２８…配管

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被断熱物の面に断熱板を張付けて前記被断
   熱物の断熱を行なう断熱板構造において、 前記断熱板は、前記被断熱物の面形状に合わせて成形さ
   れた少なくとも１層の硬質断熱板の内側に軟質断熱板を
   一体的に積層させて成ることを特徴とする断熱板構造。
2. 【請求項２】前記断熱板の端部には段差部が形成されて
   いることを特徴とする請求項１の断熱板構造。
3. 【請求項３】被断熱物の面に断熱板を張付ける断熱板の
   張付け工法において、 予め、前記被断熱物の面形状に合わせて少なくとも１層
   の硬質断熱板の内側に軟質断熱板が一体的に積層され、
   その端部に段差部が形成された断熱板ユニットを製作
   し、 前記製作した断熱板同士を順次隣接配置させて前記被断
   熱物に張付ける際に、前記隣接する一方の断熱板の段差
   部と前記被断熱物の面とで形成される溝に他方の断熱板
   の段差部を嵌め込むことを特徴とする断熱板の張付け工
   法。
4. 【請求項４】前記隣接する断熱板同士を連結部材で連結
   することを特徴とする請求項３の断熱板の張付け工法。
5. 【請求項５】前記断熱板を先ず被断熱物の最下端部周囲
   又は最上端部周囲に張り付けて１段目の断熱板連続体を
   形成すると共に該断熱板連続体をバンド掛けし、次に、
   該１段目の断熱板連続体の上又は下に順次２段目以降の
   断熱板連続体の形成及びバンド掛けを繰り返すことを特
   徴とする請求項３又は４の断熱板の張付け工法。
6. 【請求項６】前記断熱板を前記被断熱物に張り付け終え
   たら、張り付けた断熱板の外側に薄板状の保護板を巻回
   することを特徴とする請求項３、４又は５の断熱板の取
   付工法。