JPH1181935A - Method and device of measuring seat surface configuration of valve seat - Google Patents
Method and device of measuring seat surface configuration of valve seatInfo
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- JPH1181935A JPH1181935A JP24395397A JP24395397A JPH1181935A JP H1181935 A JPH1181935 A JP H1181935A JP 24395397 A JP24395397 A JP 24395397A JP 24395397 A JP24395397 A JP 24395397A JP H1181935 A JPH1181935 A JP H1181935A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のシリン
ダヘッドに装着されたバルブシートにおけるシート面の
形状を、簡単かつ精度よく測定しうるようにした測定方
法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a measuring method and an apparatus for easily and accurately measuring a shape of a seat surface of a valve seat mounted on a cylinder head of an internal combustion engine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】シリンダヘッドの吸、排気ポートの開口
部に装着して使用されるバルブシートには、高い耐摩耗
性が要求される。そのため、バルブシートの形状や材
質、あるいはバルブシートに着座するエンジンバルブの
材質等を変更するなどした際には、エンジンを台上にお
いて長時間運転したのち、バルブシートのシート面の摩
耗状態を測定し、全体の形状を解析することにより、バ
ルブシートの耐久性や信頼性等を評価している。上記シ
ート面の測定には、通常、触針式表面粗さ測定器が用い
られている。2. Description of the Related Art High wear resistance is required for a valve seat which is used by being attached to an opening of a suction / exhaust port of a cylinder head. Therefore, when changing the shape or material of the valve seat or the material of the engine valve seated on the valve seat, etc., measure the abrasion state of the seat surface of the valve seat after operating the engine for a long time on the base. By analyzing the overall shape, the durability and reliability of the valve seat are evaluated. For the measurement of the sheet surface, a stylus type surface roughness measuring device is usually used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】バルブシートのシート
面の測定は、バルブシートをシリンダヘッドに装着した
状態(エンジンバルブ等の動弁部品は取外す)で行われる
ため、上述のような触針式表面粗さ測定器を用いた測定
では、特に、ガソリンエンジンのように、シリンダヘッ
ドが傾斜していると、触針をテーパ状のシート面に直角
に接触させるのが難かしく、測定誤差を生じ易い。ま
た、測定器は比較的大型であり、しかも被測定物を載置
する定盤が必要であるため、測定器全体を持ち運んで測
定することはできない。従って、シリンダヘッドを測定
室まで運搬しなければならず、大型ディーゼルエンジン
等、重量のあるシリンダヘッドを運搬するのは容易では
なく、また、定盤の大きさも限られているため、測定が
困難となることがある。The measurement of the seat surface of the valve seat is performed in a state where the valve seat is mounted on the cylinder head (the valve operating parts such as the engine valve are removed). In the measurement using a surface roughness measuring instrument, it is difficult to make the stylus contact the tapered seat surface at right angles, especially when the cylinder head is inclined, as in a gasoline engine, causing measurement errors. easy. In addition, since the measuring device is relatively large and requires a surface plate on which an object to be measured is placed, it is not possible to carry the entire measuring device for measurement. Therefore, the cylinder head must be transported to the measurement room, and it is not easy to transport a heavy cylinder head such as a large diesel engine, and the measurement is difficult because the size of the surface plate is limited. It may be.
【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
もので、バルブガイドの軸線を基準として、測定精度を
向上させるとともに、小型、軽量化を図ることにより、
持ち運び自在とし、かつ測定作業を極めて容易に行いう
るようにした、バルブシートの形状測定方法及び装置を
提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and has been made to improve measurement accuracy and reduce size and weight with reference to the axis of a valve guide.
It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for measuring the shape of a valve seat, which are portable and can perform a measuring operation very easily.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の方法によると、
上記課題は、バルブシートの内周端縁上部に形成された
テーパ状のシート面の形状を、シリンダヘッドに装着し
た状態で測定する測定方法であって、シリンダヘッドに
装着されたバルブガイドの軸線を基準として、前記バル
ブシートのシート面における前記軸線と直交するＸ軸方
向の変位量と、同じく軸線と同方向のＹ軸方向の変位量
とを、それぞれに対する変位量測定手段を用いて同時に
測定することにより解決される。According to the method of the present invention,
An object of the present invention is to provide a measuring method for measuring the shape of a tapered seat surface formed above an inner peripheral edge of a valve seat in a state where the seat surface is mounted on a cylinder head, wherein an axis of a valve guide mounted on the cylinder head is measured. The displacement amount in the X-axis direction orthogonal to the axis on the seat surface of the valve seat and the displacement amount in the Y-axis direction in the same direction as the axis are simultaneously measured with reference to It is solved by doing.
【０００６】また、本発明の測定装置によると、上記課
題は、次のようにして解決される。 (１) バルブガイドの軸孔内に挿脱可能に嵌合して保持
された上下方向を向く支持体と、前記支持体の一側面に
上下動可能として取付けられた移動体と、前記移動体を
バブルガイドの軸線方向に移動させる駆動手段と、前記
移動体に設けられ、バルブシートのシート面におけるバ
ルブガイドの軸線と直交するＸ軸方向の変位量を測定す
る非接触式のＸ軸変位センサと、前記支持体に設けら
れ、前記移動体の動きを検知することにより、バルブシ
ートのシート面におけるバルブガイドの軸線と同方向の
Ｙ軸方向の変位量を測定するＹ軸変位センサとを設け
る。Further, according to the measuring device of the present invention, the above problem is solved as follows. (1) A vertically oriented support body which is fitted and held removably in a shaft hole of a valve guide, a movable body mounted on one side surface of the support body so as to be vertically movable, and the movable body And a non-contact type X-axis displacement sensor provided on the moving body for measuring a displacement in an X-axis direction orthogonal to the axis of the valve guide on the seat surface of the valve seat. And a Y-axis displacement sensor that is provided on the support and that measures the amount of displacement in the Y-axis direction in the same direction as the axis of the valve guide on the seat surface of the valve seat by detecting the movement of the moving body. .
【０００７】(２) 上記(１)項において、Ｘ軸変位セン
サを、移動体に下向きに取付けられたレーザ変位センサ
とし、かつそれにより放射されたレーザ光を、移動体よ
り垂下するブラケットに設けた反射鏡を介して、シート
面に照射させるようにする。(2) In the above item (1), the X-axis displacement sensor is a laser displacement sensor mounted downward on the moving body, and the laser light emitted thereby is provided on a bracket hanging down from the moving body. The sheet surface is radiated through the reflecting mirror.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の測定装置(Ａ)と、
これを用いたバルブシートの測定要領を示す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a measuring device (A) of the present invention,
The procedure for measuring a valve seat using this will be described.
【０００９】まず、測定装置(Ａ)について説明する。
(１)は、摩擦試験終了後のシリンダヘッドの要部を上下
倒立して略示するもので、エンジンバルブやその動弁部
品は取外してある。シリンダヘッド(１)には、エンジン
バルブの軸部を保持して案内するバルブガイド(２)が、
上下方向を向いて圧入されている。First, the measuring device (A) will be described.
(1) schematically shows the main part of the cylinder head after the friction test is completed, with the engine valve and its valve operating parts removed. The cylinder head (1) has a valve guide (2) for holding and guiding the shaft of the engine valve.
It is pressed in vertically.
【００１０】シリンダヘッド(１)に形成されたポート(1
a)の開口端部には、内周端縁にテーパ状のシート面(3a)
を備えるリング状のバルブシート(３)が、バルブガイド
(２)と同心的に圧入されている。A port (1) formed in the cylinder head (1)
The open end of (a) has a tapered seat surface (3a) on the inner peripheral edge.
The ring-shaped valve seat (3) provided with the valve guide
Press fit concentrically with (2).
【００１１】バルブガイド(２)の軸孔には、測定装置
(Ａ)における丸棒状の支持杆(４)の下半部の小径部(4a)
が、がたなく、かつ着脱可能として嵌合され、その中間
部に形成された漸次上方に向かって拡径するテーパ部(4
b)により、下方への抜け出しが防止されている。A measuring device is provided in the shaft hole of the valve guide (2).
The small diameter part (4a) of the lower half part of the round support rod (4) in (A)
Are tapered (4), which are fitted without looseness and are detachable, and gradually increase in diameter
By (b), it is prevented from falling out downward.
【００１２】支持杆(４)における上半部の大径部(4c)の
上端部には、角軸状をなす支持ブロック(５)が、その下
半部に形成された支持孔(5a)を支持杆(４)の上方より嵌
合することにより、着脱可能として取付けられている。
(６)は、支持杆(４)と支持ブロック(５)との相対回転を
防止する止めねじである。At the upper end of the large-diameter portion (4c) of the upper half of the support rod (4), a support block (5) having an angular shape is provided with a support hole (5a) formed in the lower half thereof. By being fitted from above the support rod (4), it is detachably attached.
(6) is a set screw for preventing relative rotation between the support rod (4) and the support block (5).
【００１３】支持ブロック(５)の上半部に形成された、
支持孔(5a)と連通するめねじ孔(７)には、アジャスタボ
ルト(８)が螺挿され、その下端は、支持杆(４)の上端と
当接している。(９)は、ロックナットである。The support block (5) is formed in the upper half part,
An adjuster bolt (8) is screwed into the female screw hole (7) communicating with the support hole (5a), and the lower end thereof is in contact with the upper end of the support rod (4). (9) is a lock nut.
【００１４】図２に示すように、支持ブロック(５)の左
側面の下半部中央に上下方向を向いて形成された、あり
溝状のガイド溝(10)には、移動ブロック(11)のガイドレ
ール(11a)が、上下に摺動可能として嵌合されている。As shown in FIG. 2, a movable block (11) is provided in a dovetail-shaped guide groove (10) formed in the center of the lower half of the left side surface of the support block (5) so as to face up and down. Guide rail (11a) is slidably fitted up and down.
【００１５】支持ブロック(５)の左側面における移動ブ
ロック(11)の上方には、小型のサーボ(又はステップ)モ
ータ(12)が固着され、その下向きの回転軸に固着された
ねじ杆(13)は、移動ブロック(11)に穿設された有底のめ
ねじ孔(14)と螺合している。これにより、移動ブロック
(11)は、モータ(12)の回転によるねじ杆(13)のねじ送り
作用により、昇降させられる。A small servo (or step) motor (12) is fixed above the moving block (11) on the left side of the support block (5), and a screw rod (13) fixed to its downward rotating shaft is fixed. ) Is screwed into a female screw hole (14) having a bottom formed in the moving block (11). This allows moving blocks
(11) is raised and lowered by the screw feed action of the screw rod (13) by the rotation of the motor (12).
【００１６】移動ブロック(11)の左側面に上下方向を向
いて固着されたセンサブラケット(15)には、バルブシー
ト(３)のシート面(3a)におけるバルブガイド(２)の軸線
と直交するＸ軸方向、すなわち径方向の変位量を測定す
るレーザ変位センサ(16)が取付けられている。The sensor bracket (15) fixed vertically to the left side surface of the movable block (11) is perpendicular to the axis of the valve guide (2) on the seat surface (3a) of the valve seat (3). A laser displacement sensor (16) for measuring a displacement amount in the X-axis direction, that is, the radial direction is attached.
【００１７】レーザ変位センサ(16)より放射されたレー
ザ光(17)は、センサブラケット(15)の下端部に４５°の
傾斜をもって固着された反射鏡(18)により９０°屈折さ
せられて、シート面(3a)に照射され、その反射光の波長
の位相のずれを電気的に検出することにより、シート面
(3a)のＸ軸方向の変位量を測定することができる。The laser beam (17) emitted from the laser displacement sensor (16) is refracted by 90 ° by a reflecting mirror (18) fixed to the lower end of the sensor bracket (15) with a 45 ° inclination. By irradiating the sheet surface (3a) and electrically detecting the phase shift of the wavelength of the reflected light, the sheet surface (3a) is detected.
The displacement amount in the X-axis direction of (3a) can be measured.
【００１８】支持ブロック(５)の左側面の上端部にボル
ト止めされたセンサブラケット(19)には、バルブシート
(３)のシート面(3a)におけるバルブガイド(２)の軸線と
同じＹ軸方向、すなわち厚さ方向の変位量を測定する渦
電流式変位センサ(20)が取付けられている。A sensor bracket (19) bolted to the upper end of the left side surface of the support block (5) has a valve seat.
An eddy current displacement sensor (20) for measuring the displacement in the Y-axis direction, that is, the thickness direction, which is the same as the axis of the valve guide (2) on the seat surface (3a) of (3) is attached.
【００１９】渦電流式変位センサ(20)は、センサブラケ
ット(15)の上端に側方を向いて連設された作動片(21)と
対向し、その上下方向の変位量を検出することにより、
シート面(3a)のＹ軸方向の変位量を間接的に測定するこ
とができる。The eddy current type displacement sensor (20) is opposed to an operating piece (21) continuously connected to the upper end of the sensor bracket (15) and detects the amount of vertical displacement of the operating piece (21). ,
The amount of displacement of the seat surface (3a) in the Y-axis direction can be measured indirectly.
【００２０】上記実施例の測定装置(Ａ)を用いて、シー
ト面(3a)の形状を測定するには、まず支持杆(４)の小径
部(4a)を、バルブガイド(２)の軸孔に挿入して保持した
のち、アジャスタボルト(８)により支持ブロック(５)の
上下位置を調整し、反射鏡(18)をシート面(3a)にほぼ対
向させる。In order to measure the shape of the seat surface (3a) using the measuring device (A) of the above embodiment, first, the small diameter portion (4a) of the support rod (4) is connected to the shaft of the valve guide (2). After being inserted and held in the hole, the vertical position of the support block (5) is adjusted by the adjuster bolt (8), and the reflecting mirror (18) is substantially opposed to the seat surface (3a).
【００２１】ついで、サーボモータ(12)を作動させて移
動ブロック(11)を上下動させ、レーザ変位センサ(16)よ
り放射されたレーザ光(17)が、３に拡大して示すよう
に、シート面(3a)の下端、もしくは若干下方の測定開始
点を照射するように位置決めする。Next, the servo motor (12) is operated to move the moving block (11) up and down, and the laser light (17) emitted from the laser displacement sensor (16) is enlarged to 3 as shown in FIG. It is positioned so that the lower end of the sheet surface (3a) or the measurement start point slightly below is irradiated.
【００２２】ついで、サーボモータ(12)を微動させて、
移動ブロック(11)を、例えば0.1mmずつ上昇させ、シー
ト面(3a)の多数の点におけるＸ軸とＹ軸方向の変位量を
同時に測定する。すなわち、図３に示すように、レーザ
変位センサ(16)により、シート面(3a)の測定開始点から
終点までのＸ軸方向の変位量(Xo)〜(Xn)を測定すると同
時に、渦電流式変位センサ(20)により、上記(Xo)〜(Xn)
に対応する位置の反射鏡(18)のＹ軸方向の変位量(ｙo)
〜(ｙn)を測定する。Next, the servo motor (12) is finely moved,
The moving block (11) is raised, for example, by 0.1 mm, and the displacement amounts in the X-axis and Y-axis directions at many points on the sheet surface (3a) are measured simultaneously. That is, as shown in FIG. 3, the laser displacement sensor (16) measures the displacement (Xo) to (Xn) in the X-axis direction from the measurement start point to the end point of the sheet surface (3a), and at the same time, measures the eddy current. (Xo) to (Xn) by the displacement sensor (20)
Displacement amount (yo) in the Y-axis direction of the reflecting mirror (18) at a position corresponding to
~ (Yn) is measured.
【００２３】ついで、図４に示すように、各変位センサ
(16)(20)よりの出力電圧を、測定器本体（図示略）に内
蔵された増幅器(22)(22)によりそれぞれ増幅したのち、
アナログ出力器(23)に入力し、ＸＹプロッタ等の記録装
置(24)に出力すれば、シート面(3a)の形状を所定の倍率
で記録することができる。Next, as shown in FIG.
(16) After the output voltage from (20) is amplified by amplifiers (22) and (22) built in the measuring instrument body (not shown),
If the signal is input to the analog output device (23) and output to the recording device (24) such as an XY plotter, the shape of the sheet surface (3a) can be recorded at a predetermined magnification.
【００２４】なお、アナログ出力器(23)よりの出力信号
を、想像線のようなＡ・Ｄ変換器(25)によりデジタル信
号に変換して、パーソナルコンピュータ(26)等に入力
し、これによりシート面(3a)の形状を画像で拡大表示し
たり解析したりすることができる。The output signal from the analog output unit (23) is converted into a digital signal by an A / D converter (25) as indicated by an imaginary line, and is input to a personal computer (26) and the like. The shape of the sheet surface (3a) can be enlarged and displayed in an image or analyzed.
【００２５】このような要領で、シート面(3a)の複数個
所を測定することにより、シート面全体の摩耗状態を詳
細に解析することができる。By measuring a plurality of positions on the seat surface (3a) in such a manner, the wear state of the entire seat surface can be analyzed in detail.
【００２６】以上説明したように、本発明においては、
非接触式の変位センサ(16)(20)を用いるとともに、バル
ブガイド(２)の軸線を基準として、バルブシートのシー
ト面の形状を測定するようにしているため、従来の触針
式の測定に比して、測定精度は格段に良く、しかもシリ
ンダヘッド(１)が傾斜していても簡単に測定することが
できる。As described above, in the present invention,
The non-contact displacement sensors (16) and (20) are used, and the shape of the valve seat surface is measured based on the axis of the valve guide (2). The measurement accuracy is much better than that of the first embodiment, and the measurement can be easily performed even when the cylinder head (1) is inclined.
【００２７】また、装置全体が小型、軽量であるととも
に、単にバルブガイド(２)に挿入するだけでよいので、
エンジン試験室等、測定現場に持ち込んで迅速な測定が
可能となり、耐久試験等において中間計測することによ
り、摩耗状態を経時的に解析することもできる。Also, since the whole apparatus is small and lightweight, it is sufficient to simply insert it into the valve guide (2).
A quick measurement is possible by bringing it to a measurement site such as an engine test room, and a wear state can be analyzed with time by performing an intermediate measurement in a durability test or the like.
【００２８】さらに、支持杆(４)の径を、バルブガイド
(２)の内径に適合する寸法に変更するのみで、小型から
大型エンジン用のバルブシート面に対して測定すること
ができる。Further, the diameter of the supporting rod (4) is adjusted by the valve guide.
It is possible to measure from a small to a large engine valve seat surface only by changing the dimensions to fit the inner diameter of (2).
【００２９】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はない。上記実施例の測定装置(Ａ)においては、レーザ
変位センサ(16)を縦向きとし、反射鏡(18)を利用してレ
ーザ光をシート面(3a)に照射するようにしているが、レ
ーザ変位センサ(16)を横向きとして、レーザ光をシート
面(3a)に直接照射し、反射鏡(18)を省略することもあ
る。The present invention is not limited to the above embodiment. In the measuring device (A) of the above embodiment, the laser displacement sensor (16) is oriented vertically and the sheet surface (3a) is irradiated with laser light using the reflecting mirror (18). In some cases, the displacement sensor (16) is oriented horizontally, and the laser beam is directly applied to the sheet surface (3a), and the reflecting mirror (18) may be omitted.
【００３０】Ｙ軸方向の変位量を測定するセンサは、上
記渦電流式変位センサ(20)の代わりに、差動変圧器やポ
テンショメータ等の変位センサを用いることもできる。
Ｘ軸方向の変位量を測定するセンサは、上記レーザ変位
センサ(16)の代わりに、超音波センサを用いることもあ
る。支持ブロック(５)の上下位置が調節不要のときに
は、これを支持杆(４)と一体的に形成することもある。As the sensor for measuring the displacement in the Y-axis direction, a displacement sensor such as a differential transformer or a potentiometer can be used instead of the eddy current displacement sensor (20).
An ultrasonic sensor may be used as a sensor for measuring the amount of displacement in the X-axis direction, instead of the laser displacement sensor (16). When the vertical position of the support block (5) does not need to be adjusted, it may be formed integrally with the support rod (4).
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。 (ａ) 請求項１記載の方法によると、バルブシートのシ
ート面の形状を、バルブガイドの軸線を基準として測定
するため、従来の触針式に比して測定精度は格段に良
く、また傾斜しているシリンダヘッドにバルブシートが
装着されていても、簡単かつ高精度で測定することがで
きる。According to the present invention, the following effects can be obtained. (a) According to the method of claim 1, since the shape of the seat surface of the valve seat is measured with reference to the axis of the valve guide, the measurement accuracy is much better than that of the conventional stylus type, and the inclination is higher. Even if the valve seat is mounted on the cylinder head, the measurement can be performed easily and with high accuracy.
【００３２】(ｂ) 請求項２記載の装置によると、従来
の触針式のような定盤等が不要で、装置全体の小型、軽
量化が図れるので、測定現場に持ち込んで迅速な測定が
可能となる。(B) According to the second aspect of the present invention, a conventional stylus-type platen or the like is not required, and the entire apparatus can be reduced in size and weight. It becomes possible.
【００３３】(ｃ) 請求項３のようにすると、シート面
のＸ軸方向の変位量を高精度で測定しうるとともに、レ
ーザ光が反射鏡を介してシート面に照射されるようにし
ているため、バルブシートの径が大小異なっていても、
容易に測定することができる。(C) According to the third aspect, the displacement amount of the sheet surface in the X-axis direction can be measured with high accuracy, and the sheet surface is irradiated with the laser beam via the reflecting mirror. Therefore, even if the diameter of the valve seat differs in size,
It can be easily measured.
【図１】本発明の装置とそれによる測定要領を示す要部
の中央縦断正面図である。FIG. 1 is a central longitudinal front view of a main part showing an apparatus of the present invention and a measurement procedure using the apparatus.
【図２】同じく、図１のII−II線に沿う拡大横断平面図
である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional plan view taken along the line II-II of FIG.
【図３】同じく、シート面のＸ軸方向とＹ軸方向の変位
量の測定要領を拡大して示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an enlarged manner of measuring displacement amounts of a sheet surface in an X-axis direction and a Y-axis direction.
【図４】同じく、シート面の変位量を電気的に処理して
記録するまでの過程を説明するブロック図である。FIG. 4 is a block diagram illustrating a process until the displacement of the sheet surface is electrically processed and recorded.
(１)シリンダヘッド (1a)ポート (２)バルブガイド (３)バルブシート (3a)シート面 (４)支持杆 (4a)小径部 (4b)テーパ部 (4c)大径部 (５)支持ブロック(支持体) (5a)支持孔 (６)止めねじ (７)めねじ孔 (８)アジャスタボルト (９)ロックナット (10)ガイド溝 (11)移動ブロック(移動体) (11a)ガイドレール (12)サーボモータ(駆動手段) (13)ねじ杆 (14)めねじ孔 (15)センサブラケット (16)レーザ変位センサ (17)レーザ光 (18)反射鏡 (19)センサブラケット (20)渦電流式変位センサ (21)作動片 (22)増幅器 (23)アナログ出力器 (24)記録装置 (25)Ａ・Ｄ変換器 (26)パーソナルコンピュータ (1) Cylinder head (1a) Port (2) Valve guide (3) Valve seat (3a) Seat surface (4) Support rod (4a) Small diameter section (4b) Tapered section (4c) Large diameter section (5) Support block (Support) (5a) Support hole (6) Set screw (7) Female screw hole (8) Adjuster bolt (9) Lock nut (10) Guide groove (11) Moving block (moving body) (11a) Guide rail ( 12) Servo motor (drive means) (13) Screw rod (14) Female screw hole (15) Sensor bracket (16) Laser displacement sensor (17) Laser light (18) Reflector (19) Sensor bracket (20) Eddy current (21) Working piece (22) Amplifier (23) Analog output device (24) Recording device (25) A / D converter (26) Personal computer
Claims (3)
たテーパ状のシート面の形状を、シリンダヘッドに装着
した状態で測定する測定方法であって、 シリンダヘッドに装着されたバルブガイドの軸線を基準
として、前記バルブシートのシート面における前記軸線
と直交するＸ軸方向の変位量と、同じく軸線と同方向の
Ｙ軸方向の変位量とを、それぞれに対する変位量測定手
段を用いて同時に測定することを特徴とするバルブシー
トにおけるシート面の形状測定方法。1. A measuring method for measuring the shape of a tapered seat surface formed above an inner peripheral edge of a valve seat while the valve seat is mounted on a cylinder head. With reference to the axis, the displacement in the X-axis direction orthogonal to the axis on the seat surface of the valve seat and the displacement in the Y-axis direction in the same direction as the axis are simultaneously measured using displacement amount measuring means for each. A method for measuring a shape of a seat surface of a valve seat, wherein the shape is measured.
して保持された上下方向を向く支持体と、 前記支持体の一側面に上下動可能として取付けられた移
動体と、 前記移動体をバブルガイドの軸線方向に移動させる駆動
手段と、 前記移動体に設けられ、バルブシートのシート面におけ
るバルブガイドの軸線と直交するＸ軸方向の変位量を測
定する非接触式のＸ軸変位センサと、 前記支持体に設けられ、前記移動体の動きを検知するこ
とにより、バルブシートのシート面におけるバルブガイ
ドの軸線と同方向のＹ軸方向の変位量を測定するＹ軸変
位センサとを備えることを特徴とするバルブシートにお
けるシート面の形状測定装置。2. A vertically oriented support body which is fitted and held in a shaft hole of a valve guide so as to be able to be inserted and removed, a movable body which is vertically movably attached to one side surface of the support body, Driving means for moving the moving body in the axial direction of the bubble guide; and a non-contact type X-axis provided on the moving body for measuring a displacement in an X-axis direction orthogonal to the axis of the valve guide on the seat surface of the valve seat. A displacement sensor, provided on the support, for detecting a movement of the moving body, thereby measuring a displacement in a Y-axis direction in the same direction as the axis of the valve guide on the seat surface of the valve seat; An apparatus for measuring the shape of a seat surface in a valve seat, comprising:
付けられたレーザ変位センサとし、かつそれにより放射
されたレーザ光を、移動体より垂下するブラケットに設
けた反射鏡を介して、シート面に照射させるようにした
請求項２記載のバルブシートにおけるシート面の形状測
定装置。3. The X-axis displacement sensor is a laser displacement sensor mounted downward on a moving body, and a laser beam emitted by the X-axis displacement sensor is reflected via a reflecting mirror provided on a bracket hanging down from the moving body. 3. The apparatus for measuring the shape of a seat surface in a valve seat according to claim 2, wherein the surface is irradiated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24395397A JPH1181935A (en) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | Method and device of measuring seat surface configuration of valve seat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24395397A JPH1181935A (en) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | Method and device of measuring seat surface configuration of valve seat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181935A true JPH1181935A (en) | 1999-03-26 |
Family
ID=17111503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24395397A Pending JPH1181935A (en) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | Method and device of measuring seat surface configuration of valve seat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1181935A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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