JPH1177593A - Punch device - Google Patents
Punch deviceInfo
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- JPH1177593A JPH1177593A JP23863397A JP23863397A JPH1177593A JP H1177593 A JPH1177593 A JP H1177593A JP 23863397 A JP23863397 A JP 23863397A JP 23863397 A JP23863397 A JP 23863397A JP H1177593 A JPH1177593 A JP H1177593A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、アルミ
ニウム刷版などのシート体、特に感光性のシート体（以
下「感材」という。）にパンチ穴（開口または切欠きを
包含する。）を穿孔するためのパンチ装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to, for example, a sheet such as an aluminum plate, particularly a photosensitive sheet (hereinafter referred to as "sensitive material") having a punch hole (including an opening or a notch). The present invention relates to a punch device for punching.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、印刷版を作成するために、感
材を露光して潜像を記録するための画像出力装置が用い
られている。画像が記録された感材には、その後、潜像
を顕像化するための現像処理が施される。感材には、樹
脂フィルム上に感光材料層を担持させた樹脂製刷版や、
アルミニウムシート上に感光材料層を担持させたアルミ
ニウム刷版が用いられる。2. Description of the Related Art Conventionally, an image output apparatus for exposing a photosensitive material to record a latent image has been used to prepare a printing plate. The photosensitive material on which the image has been recorded is then subjected to a development process for visualizing the latent image. The photosensitive material includes a resin printing plate with a photosensitive material layer supported on a resin film,
An aluminum printing plate having a photosensitive material layer carried on an aluminum sheet is used.
【０００３】印刷工程における位置合わせのために、画
像出力装置には、画像出力位置に対応した位置にパンチ
穴を穿孔するためのパンチ装置が備えられている。この
パンチ穴に位置決めピンを挿入することにより、感材の
位置合わせを行うことができ、印刷処理を良好に行うこ
とができる。位置合わせを正確に行うためには、少なく
とも２つのパンチ穴を穿孔する必要がある。そのため、
パンチ装置には、少なくとも２つのパンチ刃と、これら
のパンチ刃を駆動するためのモータとが備えられてい
る。画像記録後の感材の端部付近がパンチ装置まで搬送
されてくると、上記モータが駆動され、複数のパンチ刃
が一斉に作動して、パンチ穴を同時に穿孔するようにな
っている。[0003] For alignment in the printing process, the image output device is provided with a punch device for punching a punch hole at a position corresponding to the image output position. By inserting the positioning pins into the punch holes, the photosensitive material can be aligned, and the printing process can be performed satisfactorily. For accurate alignment, it is necessary to drill at least two punch holes. for that reason,
The punch device includes at least two punch blades and a motor for driving these punch blades. When the vicinity of the end of the photosensitive material after image recording is conveyed to the punch device, the motor is driven, and a plurality of punch blades are operated at the same time to punch holes at the same time.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、複数のパン
チ刃を同時に感材の表面に接触させると、感材に応力が
作用するから、感材に変形が生じる。この変形のため
に、パンチ穴の穿孔位置に狂いが生じるおそれがあり、
印刷工程における位置決めに支障を来すおそれがある。However, when a plurality of punch blades are simultaneously brought into contact with the surface of the light-sensitive material, stress is applied to the light-sensitive material, causing deformation of the light-sensitive material. Due to this deformation, there is a possibility that the punching position of the punch hole is out of order,
The positioning in the printing process may be hindered.
【０００５】また、アルミニウム刷版のように大きな穿
孔力を必要とする感材に複数のパンチ穴を一気に穿孔し
ようとすると、複数のモータを用いる必要がある。その
ため、コストの増加が避けられないうえ、モータの取り
付けスペースの確保が困難であるという問題があった。
出力トルクの大きな１つのモータを用いることも考えら
れるが、コストの増加は避けられないうえ、パンチ刃の
数を変えようとすると、必要トルクに応じてモータをも
取り替えなければならなくなるから、あまり好ましい解
決法ではない。[0005] Further, if a plurality of punch holes are to be punched at once in a photosensitive material requiring a large punching force, such as an aluminum printing plate, it is necessary to use a plurality of motors. For this reason, there has been a problem that an increase in cost cannot be avoided and it is difficult to secure a mounting space for the motor.
Although it is conceivable to use a single motor with a large output torque, it is unavoidable that the cost is increased, and if the number of punch blades is changed, the motor must be replaced according to the required torque. Not a preferred solution.
【０００６】そこで、本発明の第１の目的は、複数のパ
ンチ穴をシート体の正確な位置に穿孔することができる
パンチ装置を提供することである。また、この発明の第
２の目的は、構成を複雑化することなく大きな穿孔力を
要するシート体に穿孔を行えるパンチ装置を提供するこ
とである。さらに、この発明の第３の目的は、簡単な構
成で複数のパンチ穴を正確に穿孔できるパンチ装置を提
供することである。Accordingly, a first object of the present invention is to provide a punch device capable of punching a plurality of punch holes at accurate positions on a sheet member. A second object of the present invention is to provide a punch device capable of punching a sheet requiring a large punching force without complicating the configuration. Further, a third object of the present invention is to provide a punch device capable of accurately punching a plurality of punch holes with a simple configuration.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段および発明の効果】上記の
目的を達成するための請求項１記載の発明は、シート体
に複数のパンチ穴を穿孔するためのパンチ装置におい
て、穿孔対象のシート体に対してほぼ垂直な方向に沿っ
て往復移動可能に設けられた複数のパンチ刃と、上記複
数のパンチ刃のうちの少なくとも２つのパンチ刃の一方
がシート体を貫いている状態でその他方が上記シート体
の穿孔を開始するように上記２つのパンチ刃の動作位相
を異ならせて、上記複数のパンチ刃を駆動するパンチ刃
駆動機構とを含むことを特徴とするパンチ装置である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a punching apparatus for punching a plurality of punched holes in a sheet body, wherein the sheet body to be punched is provided. A plurality of punch blades provided so as to be able to reciprocate along a direction substantially perpendicular to the other, and at least two punch blades among the plurality of punch blades penetrate the sheet body and the other one is A punch apparatus comprising: a punch blade driving mechanism that drives the plurality of punch blades by changing the operation phases of the two punch blades so as to start punching of the sheet body.
【０００８】この構成によれば、１つのパンチ刃がシー
ト体を貫き、このシート体を位置決めしている状態で他
のパンチ刃が穿孔動作を行うから、正確な位置にパンチ
穴を穿孔することができる。なお、上記パンチ刃駆動機
構は、上記複数のパンチ刃を、すべて異なる位相で駆動
するものであることが好ましい。この構成では、同時に
２つのパンチ刃が穿孔動作を行うことがないから、大き
な穿孔力を要するシート体の穿孔を、たとえば、比較的
出力トルクの小さな回転駆動源（たとえば、１つのパン
チ刃による穿孔動作に必要十分なトルクを発生するも
の）を用いて達成できる。したがって、構成を複雑化す
ることなく、大きな穿孔力を要するシート体に複数のパ
ンチ穴を穿孔できる。According to this configuration, since one punch blade penetrates the sheet member and the other punch blade performs the punching operation while the sheet member is positioned, the punch hole is punched at an accurate position. Can be. Preferably, the punch blade driving mechanism drives the plurality of punch blades in different phases. In this configuration, since two punch blades do not perform the punching operation at the same time, the punching of the sheet body requiring a large punching force can be performed, for example, by using a rotary drive source having a relatively small output torque (for example, the punching by one punch blade). Which generates torque necessary and sufficient for operation). Therefore, a plurality of punch holes can be punched in a sheet requiring a large punching force without complicating the configuration.
【０００９】また、必要な駆動力が小さいから、駆動力
伝達系の負荷が小さくなる。これにより、パンチ穴の穿
孔位置精度をさらに高めることが可能になるうえ、装置
の耐久性を向上することができる。また、同時に２つの
パンチ刃が穿孔動作を行わないため、シート体に大きな
応力が働くおそれがない。これにより、シート体を大き
く変形させることなく複数のパンチ穴を穿孔できるか
ら、この複数のパンチ穴を正確な位置に穿孔することが
できる。Further, since the required driving force is small, the load on the driving force transmission system is reduced. Thereby, the punching position accuracy of the punch holes can be further improved, and the durability of the device can be improved. Further, since the two punch blades do not perform the punching operation at the same time, there is no possibility that a large stress acts on the sheet member. Thus, since a plurality of punch holes can be formed without significantly deforming the sheet body, the plurality of punch holes can be formed at accurate positions.
【００１０】請求項２記載の発明は、上記パンチ刃駆動
機構は、上記複数のパンチ刃を穿孔対象のシート体に対
してほぼ垂直な方向に沿って移動させるために上記複数
のパンチ刃にそれぞれ係合可能に設けられた複数のカム
と、この複数のカムを回転駆動する回転駆動機構とを含
むことを特徴とする請求項１記載のパンチ装置である。According to a second aspect of the present invention, the punch blade drive mechanism includes a plurality of punch blades for moving the plurality of punch blades in a direction substantially perpendicular to a sheet to be punched. The punch apparatus according to claim 1, further comprising a plurality of cams provided so as to be able to engage with each other, and a rotation drive mechanism for rotating the plurality of cams.
【００１１】この構成によれば、カム機構を用いて複数
のパンチ刃を異なる位相で動作させるようにしているの
で、簡単な構成でパンチ刃を所望の態様で動作させるこ
とができる。なお、上記回転駆動機構は、上記複数のカ
ムが共通に固定されたカム軸と、このカム軸を回転駆動
するための回転駆動源とを含むことが好ましい。回転駆
動源は、モータであってもよく、また、ソレノイド式の
ロータリアクチュエータであってもよく、さらには、手
動レバーの操作による回転力をカム軸に伝達するもので
あってもよい。According to this configuration, the plurality of punch blades are operated in different phases using the cam mechanism, so that the punch blades can be operated in a desired manner with a simple configuration. Preferably, the rotation drive mechanism includes a cam shaft to which the plurality of cams are fixed in common, and a rotation drive source for rotating the cam shaft. The rotary drive source may be a motor, a solenoid-type rotary actuator, or a device that transmits a rotational force generated by operating a manual lever to the camshaft.
【００１２】この構成によれば、カム軸に対するカムの
取り付け角を調整するのみで、パンチ刃の動作位相を異
ならせることができるので、構成が簡単になる。しか
も、カム軸を回転させる１つの回転駆動源を用いて複数
のパンチ刃を駆動することができるので、この点からも
構成の簡素化およびコストの低減を図ることができる。
また、カム軸が一回転する間に複数のパンチ穴の穿孔動
作が完了することになるので、パンチ穴の穿孔処理を速
やかに完了させることができる。According to this configuration, the operation phase of the punch blade can be made different only by adjusting the mounting angle of the cam with respect to the cam shaft, so that the configuration is simplified. In addition, since a plurality of punch blades can be driven using one rotation drive source for rotating the camshaft, the configuration can be simplified and the cost can be reduced from this point as well.
In addition, since the punching operation of a plurality of punched holes is completed while the camshaft makes one rotation, the punching process of the punched holes can be completed quickly.
【００１３】請求項３記載の発明は、上記パンチ刃駆動
機構は、上記複数のパンチ刃をシート体に対してほぼ垂
直な方向に沿って移動させるために上記複数のパンチ刃
にそれぞれ結合された複数のラックと、この複数のラッ
クにそれぞれ噛合した複数のピニオンと、この複数のピ
ニオンを回転駆動する回転駆動機構とを含むことを特徴
とする請求項１記載のパンチ装置である。According to a third aspect of the present invention, the punch blade driving mechanism is respectively coupled to the plurality of punch blades to move the plurality of punch blades in a direction substantially perpendicular to the sheet member. 2. The punching device according to claim 1, further comprising a plurality of racks, a plurality of pinions meshed with the plurality of racks, and a rotation drive mechanism for rotating the plurality of pinions.
【００１４】この構成によれば、ラックアンドピニオン
機構を用いることにより、カム機構を用いる場合に比較
して、モータ等の回転駆動源の出力トルクを小さくする
ことができる。上記回転駆動機構は、上記複数のピニオ
ンが共通に固定された回転軸と、この回転軸に回転力を
与える回転駆動源とを含むものであってもよい。回転駆
動源には、上記カム機構の場合と同様に種々のものを適
用できる。According to this configuration, by using the rack and pinion mechanism, the output torque of a rotary drive source such as a motor can be reduced as compared with the case where a cam mechanism is used. The rotation drive mechanism may include a rotation shaft to which the plurality of pinions are fixed in common, and a rotation drive source that applies a rotation force to the rotation shaft. Various types of rotary drive sources can be applied as in the case of the cam mechanism.
【００１５】この構成によれば、回転軸を１つの回転駆
動源からの回転力によって回転することにより、複数の
パンチ刃を作動させることができる。この場合に、回転
軸の回転角とラックとの位置関係を複数のパンチ刃の間
で相互に異ならせておけば、複数のパンチ刃を異なる位
相で動作させることができる。According to this configuration, a plurality of punch blades can be operated by rotating the rotation shaft by the rotation force from one rotation drive source. In this case, if the positional relationship between the rotation angle of the rotating shaft and the rack is made different between the plurality of punch blades, the plurality of punch blades can be operated in different phases.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下では、本発明の実施の形態
を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、この
発明の一実施形態のパンチ装置が適用された画像出力装
置の構成を説明するための簡略化した平面図である。こ
の画像出力装置１０は、副走査方向Ｓに沿って往復移動
可能に設けられた矩形のテーブル１上に担持された矩形
の感材Ｆ（シート体）を図示しない露光装置から発生さ
れる露光ビームによって主走査方向Ｍに沿って露光する
ことにより、感材Ｆに潜像を記録するための装置であ
る。潜像が記録された感材Ｆは、自動現像機２０に搬入
されて現像処理が施され、印刷版となる。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a simplified plan view for explaining a configuration of an image output device to which a punch device according to an embodiment of the present invention is applied. The image output device 10 is configured to expose a rectangular photosensitive material F (sheet body) carried on a rectangular table 1 provided to be reciprocally movable in the sub-scanning direction S with an exposure beam generated from an exposure device (not shown). Is a device for recording a latent image on the photosensitive material F by exposing the photosensitive material F along the main scanning direction M. The photosensitive material F on which the latent image is recorded is carried into the automatic developing machine 20, where it is subjected to a developing process, and becomes a printing plate.
【００１７】画像出力装置１０には、感材供給部３０が
付属している。感材供給部３０は、アルミニウム刷版や
ポリエステル刷版などの感材Ｆが複数枚積層されて収容
されたカセット３１から感材Ｆを一枚ずつ取り出して、
ホームポジションＨＰにあるテーブル１（実線で示
す。）上に供給する。感材Ｆを搬送するために、感材供
給部３０には、供給ローラ対３２が備えられている。The image output device 10 has a photosensitive material supply unit 30 attached thereto. The light-sensitive material supply unit 30 takes out the light-sensitive materials F one by one from a cassette 31 in which a plurality of light-sensitive materials F such as an aluminum plate or a polyester plate are stacked and stored,
It is supplied on the table 1 (shown by a solid line) at the home position HP. In order to transport the photosensitive material F, the photosensitive material supply unit 30 is provided with a supply roller pair 32.
【００１８】画像出力装置１０は、感材供給部３０とテ
ーブル１との間に、感材Ｆをテーブル１上において主走
査方向Ｍに関して位置決めするための主位置決め機構２
を有している。この主位置決め機構２は、副走査方向Ｓ
に沿って配置されたアーム３と、このアーム３に間隔を
開けて固定された一対の位置決めレバー４と、アーム３
を主走査方向Ｍに沿って水平に往復移動させるためのア
ーム駆動機構（図示せず。）とを有している。The image output device 10 includes a main positioning mechanism 2 for positioning the photosensitive material F on the table 1 in the main scanning direction M between the photosensitive material supply unit 30 and the table 1.
have. The main positioning mechanism 2 has a sub-scanning direction S
, A pair of positioning levers 4 fixed to the arm 3 at an interval, and an arm 3
And an arm driving mechanism (not shown) for horizontally reciprocating in the main scanning direction M.
【００１９】感材供給部３０からの感材Ｆは、主位置決
め機構２の上方を通ってテーブル１に供給されるように
なっている。感材Ｆがテーブル１上に供給された後に
は、アーム３０が主走査方向Ｍに沿って所定位置まで水
平に移動され、その過程で位置決めレバー４が感材Ｆの
感材供給部３０に対向する辺に当接し、感材Ｆを主走査
方向Ｍに移動させる。これにより、感材Ｆの主走査方向
Ｍに関する位置決めが達成される。The photosensitive material F from the photosensitive material supply unit 30 is supplied to the table 1 through above the main positioning mechanism 2. After the photosensitive material F is supplied onto the table 1, the arm 30 is horizontally moved to a predetermined position in the main scanning direction M, and in the process, the positioning lever 4 faces the photosensitive material supply unit 30 of the photosensitive material F. The photosensitive material F is moved in the main scanning direction M. Thereby, the positioning of the photosensitive material F in the main scanning direction M is achieved.
【００２０】テーブル１よりも自動現像機２０側（すな
わち、画像記録時の感材Ｆの搬送方向に関して下流側）
には、感材Ｆのテーブル１上における副走査方向Ｓに関
する位置決めを行うための副位置決め機構５が配置され
ている。副位置決め機構５は、主走査方向Ｍに沿って配
置されたアーム６と、このアーム６に間隔を開けて配置
された３つの位置決めレバー７と、アーム６を所定角度
だけ回動させることにより、レバー７を起倒させるため
の駆動機構８とを有している。アーム６は、テーブル１
とともに副走査方向Ｓに沿って移動するようになってお
り、また、駆動機構８は、ホームポジションＨＰにある
テーブル１の自動現像機２０側の両角部付近に配置され
ている。The automatic developing machine 20 is closer to the automatic developing machine 20 than the table 1 (that is, the downstream side in the transport direction of the photosensitive material F during image recording).
A sub-positioning mechanism 5 for positioning the photosensitive material F on the table 1 in the sub-scanning direction S is disposed. The sub-positioning mechanism 5 includes an arm 6 arranged along the main scanning direction M, three positioning levers 7 spaced apart from the arm 6, and an arm 6 rotated by a predetermined angle. And a drive mechanism 8 for moving the lever 7 up and down. The arm 6 is a table 1
The drive mechanism 8 is arranged near the two corners of the table 1 at the home position HP on the automatic developing machine 20 side.
【００２１】テーブル１をホームポジションＨＰから、
自動現像機２０に対して離反する方向にわずかに変位さ
せると、駆動機構８とアーム６とが係合し、アーム６が
回動されて、位置決めレバー７が起立させられる。この
とき、位置決めレバー７は、感材Ｆの自動現像機２０に
対向する側の辺に当接し、感材Ｆの副走査方向Ｓに関す
る位置決めを行う。The table 1 is moved from the home position HP
When it is slightly displaced in the direction away from the automatic developing machine 20, the drive mechanism 8 and the arm 6 are engaged, the arm 6 is rotated, and the positioning lever 7 is raised. At this time, the positioning lever 7 abuts on the side of the photosensitive material F on the side facing the automatic developing machine 20, and performs positioning of the photosensitive material F in the sub-scanning direction S.
【００２２】テーブル１の副走査方向Ｓに関する移動終
端位置ＴＰ（二点鎖線で示す。）において、感材Ｆの自
動現像機２０に対向する辺に対応する位置には、感材Ｆ
を自動現像機２０に向けて排出するための排出ローラ対
９が設けられている。この排出ローラ対９と、自動現像
機２０との間（すなわち、排出ローラ対９よりも感材排
出方向下流側）には、感材Ｆの自動現像機２０に対向す
る端部付近に複数のパンチ穴（この実施形態において
は、４個）を形成するためのパンチ装置１１が配置され
ている。At a movement end position TP (shown by a two-dot chain line) of the table 1 in the sub-scanning direction S, a position corresponding to the side of the photosensitive material F facing the automatic developing machine 20 is provided.
And a discharge roller pair 9 for discharging the toner toward the automatic developing machine 20. Between the pair of discharge rollers 9 and the automatic developing machine 20 (that is, downstream of the pair of discharge rollers 9 in the photosensitive material discharge direction), a plurality of photosensitive materials F are provided near the end facing the automatic developing machine 20. A punch device 11 for forming punch holes (four in this embodiment) is arranged.
【００２３】排出ローラ対９による排出途中の感材Ｆに
は、パンチ装置１１によって、複数のパンチ穴が穿孔さ
れ、この穿孔処理後の感材Ｆが自動現像機２０に送られ
ることになる。図２は、パンチ装置１１の全体の構成を
概念的に示す簡略化した斜視図である。パンチ装置１１
は、回転駆動源としてのモータ４１と、このモータ４１
にカップリング４４を介して結合されたカム軸４２と、
このカム軸４２に間隔を開けて固定された偏心カムＣ
１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４と、カムＣ１〜Ｃ４によってそれ
ぞれ駆動されるパンチ刃Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４とを有
している。複数のパンチ刃Ｐ１〜Ｐ４は、穿孔対象の感
材Ｆの表面に垂直な方向に沿って互いに平行に配置され
いる。カム軸４２は、これらのパンチ刃Ｐ１〜Ｐ４に対
して垂直な方向に沿って配置されている。モータ４１に
は、１つのパンチ刃による穿孔動作のために必要かつ十
分な出力トルクを発生することができるものが適用され
ている。A plurality of punched holes are punched by the punching device 11 in the photosensitive material F being discharged by the discharge roller pair 9, and the photosensitive material F after the perforation processing is sent to the automatic developing machine 20. FIG. 2 is a simplified perspective view conceptually showing the entire configuration of the punching device 11. Punch device 11
Is a motor 41 as a rotary drive source, and the motor 41
A camshaft 42 coupled to the camshaft 42 via a coupling 44,
Eccentric cam C fixed at an interval to this cam shaft 42
1, C2, C3, and C4, and punch blades P1, P2, P3, and P4 driven by cams C1 to C4, respectively. The plurality of punch blades P1 to P4 are arranged parallel to each other along a direction perpendicular to the surface of the photosensitive material F to be punched. The cam shaft 42 is disposed along a direction perpendicular to the punch blades P1 to P4. As the motor 41, a motor capable of generating a necessary and sufficient output torque for a punching operation by one punch blade is applied.
【００２４】パンチ刃Ｐ１〜Ｐ４にそれぞれ係合可能に
設けられたカムＣ１〜Ｃ４は、たとえば、３０度ずつ角
度をずらしてカム軸４２に取り付けられている。そのた
め、カム軸４２を一方向に回転させると、パンチ刃Ｐ１
〜Ｐ４は、異なる位相で、感材Ｆに垂直な方向に沿って
往復変位することになる。そして、カム軸４２が一回転
する間に、４個のパンチ穴の穿孔を完了するようになっ
ている。The cams C1 to C4 provided to be engageable with the punch blades P1 to P4 are attached to the camshaft 42 at an angle of, for example, 30 degrees. Therefore, when the cam shaft 42 is rotated in one direction, the punch blade P1
P4 are reciprocally displaced in different phases along the direction perpendicular to the photosensitive material F. Then, while the cam shaft 42 makes one rotation, the punching of the four punch holes is completed.
【００２５】カムＣ１〜Ｃ４のカム軸４２に対する取り
付け角は、同時に２つ以上のパンチ刃が穿孔動作を行う
ことがなく、かつ、最初のパンチ穴が穿孔されるときを
除き、パンチ穴が穿孔される際には少なくとも１つのパ
ンチ刃が感材Ｆを貫いている状態となるように設定され
ている。図３は、カムＣ１〜Ｃ４のカム軸４２に対する
取り付け角の設定例を示す図であり、図３(a) は、カム
軸４２を示し、図３(b) 〜(d) は、図３(a) に示す位置
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４におけるカムＣ１〜Ｃ４の取り
付け状態例を示す。The mounting angles of the cams C1 to C4 with respect to the cam shaft 42 are such that two or more punch blades do not perform a punching operation at the same time, and the punch holes are not drilled except when the first punch hole is drilled. At this time, at least one punch blade is set to penetrate the photosensitive material F. 3A and 3B are diagrams showing an example of setting the mounting angles of the cams C1 to C4 with respect to the camshaft 42. FIG. 3A shows the camshaft 42, and FIGS. 3B to 3D show FIGS. An example of an attached state of the cams C1 to C4 at positions A1, A2, A3, and A4 shown in FIG.
【００２６】カム軸４２には、カムＣ１〜Ｃ４の取り付
け位置に対応してねじ受け面５１，５２，５３，５４が
形成されている。そして、カムＣ１〜Ｃ４には、取り付
けねじ６１，６２，６３，６４を受け入れるねじ孔７
１，７２，７３，７４が形成されている。取り付けねじ
６１〜６４をねじ受け面５１〜５４に当接するまでねじ
込むことにより、カムＣ１〜Ｃ４は、ねじ受け面５１〜
５４の形成角度に対応した角度でカム軸４２に取り付け
られることになる。The camshaft 42 has screw receiving surfaces 51, 52, 53, 54 corresponding to the mounting positions of the cams C1 to C4. The screw holes 7 for receiving the mounting screws 61, 62, 63, 64 are formed in the cams C1 to C4.
1, 72, 73 and 74 are formed. By screwing the mounting screws 61 to 64 until they come into contact with the screw receiving surfaces 51 to 54, the cams C1 to C4 become
It will be attached to the camshaft 42 at an angle corresponding to the formation angle of 54.
【００２７】図３(b) の例は、カムＣ１〜Ｃ４が、３０
度ずつの角度間隔を開けてカム軸４２に取り付けられて
いる例であり、図３(a) のカム軸４２のねじ受け面５１
〜５４の形成角度に対応している。この例では、カム軸
４２を回転方向Ｒに向けて回転させることにより、パン
チ刃Ｐ１〜Ｐ４は、次の順序で穿孔動作を行う。Ｐ１→
Ｐ２→Ｐ３→Ｐ４すなわち、複数のパンチ刃Ｐ１〜Ｐ４
は、一方端のパンチ刃から他方端のパンチ刃に向けて順
次穿孔動作を行う。In the example shown in FIG. 3B, the cams C1 to C4 are
This is an example in which the cam shaft 42 is attached to the cam shaft 42 at intervals of degrees, and the screw receiving surface 51 of the cam shaft 42 in FIG.
~ 54 forming angles. In this example, by rotating the cam shaft 42 in the rotation direction R, the punch blades P1 to P4 perform the punching operation in the following order. P1 →
P2 → P3 → P4, that is, a plurality of punch blades P1 to P4
Performs a punching operation sequentially from the punch blade at one end to the punch blade at the other end.
【００２８】カム軸４２に形成されるねじ受け面５１〜
５４の形成角度を変えることにより、図３(c) または図
３(d) のようにカムＣ１〜Ｃ４の取り付け角度を変える
ことができる。図３(c) の例では、カムＣ１とカムＣ４
とが角度３０度だけずれてカム軸４２に取り付けられて
おり、カムＣ４とカムＣ２とが角度３０度だけずれてカ
ム軸４２に取り付けられており、カムＣ２とカムＣ３と
が角度３０度だけずれカム軸４２に取り付けられてい
る。この例では、複数のパンチ刃Ｐ１〜Ｐ４は、次の順
序で穿孔動作を行う。The screw receiving surfaces 51 to 51 formed on the cam shaft 42
By changing the angle at which the cams 54 are formed, the mounting angles of the cams C1 to C4 can be changed as shown in FIG. 3C or 3D. In the example of FIG. 3C, the cam C1 and the cam C4
Are mounted on the camshaft 42 at an angle of 30 degrees, the cams C4 and C2 are mounted on the camshaft 42 at an angle of 30 degrees, and the cams C2 and C3 are mounted at an angle of 30 degrees. It is attached to the shift cam shaft 42. In this example, the punch blades P1 to P4 perform the punching operation in the following order.
【００２９】Ｐ１→Ｐ４→Ｐ２→Ｐ３ すなわち、両端のパンチ刃Ｐ１，Ｐ４から穿孔動作が開
始され、その後、中央付近のパンチ刃Ｐ２，Ｐ４が駆動
される。また、図３(d) の例では、カムＣ２とカムＣ３
とが角度３０度だけずれてカム軸４２に取り付けられて
おり、カムＣ３とカムＣ１とが角度３０度だけずれてカ
ム軸４２に取り付けられており、カムＣ１とカムＣ４と
が角度３０度だけずれてカム軸４２に取り付けられてい
る。この例では、複数のパンチ刃Ｐ１〜Ｐ４は、次の順
序で穿孔動作を行う。P1 → P4 → P2 → P3 That is, the punching operation is started from the punch blades P1 and P4 at both ends, and thereafter, the punch blades P2 and P4 near the center are driven. In the example of FIG. 3D, the cam C2 and the cam C3
Are mounted on the camshaft 42 at an angle of 30 degrees, the cams C3 and C1 are mounted on the camshaft 42 at an angle of 30 degrees, and the cams C1 and C4 are at an angle of 30 degrees. It is attached to the camshaft 42 while being shifted. In this example, the punch blades P1 to P4 perform the punching operation in the following order.
【００３０】Ｐ２→Ｐ３→Ｐ１→Ｐ４ すなわち、中央付近のパンチ刃Ｐ２，Ｐ３から穿孔動作
が開始され、その後、両端のパンチ刃Ｐ１，Ｐ４が穿孔
動作を行う。カムＣ１〜Ｃ４の取り付け角度は、必ずし
も３０度ずつ異ならせる必要はなく、また、同じ角度ず
つずらせて取り付けられている必要はない。ただし、あ
る１つのパンチ刃が感材Ｆを穿孔し終えた後、この感材
Ｆから退避する以前（すなわち、感材Ｆを貫いている状
態の期間）に、次のパンチ刃が感材Ｆの穿孔を開始する
ように取り付け角度が定められている必要がある。P2 → P3 → P1 → P4 That is, the punching operation is started from the punch blades P2 and P3 near the center, and thereafter, the punch blades P1 and P4 at both ends perform the punching operation. The mounting angles of the cams C1 to C4 do not necessarily need to differ by 30 degrees, and need not be shifted by the same angle. However, after a certain punch blade has finished piercing the photosensitive material F and before retreating from the photosensitive material F (that is, a period in which the photosensitive material F is penetrating), the next punch blade is moved to the photosensitive material F. The mounting angle needs to be determined so as to start drilling.
【００３１】図４は、パンチ装置１１の排出ローラ対９
側から見た正面図であり、図５はその平面図であり、図
６はその左側面図であり、さらに、図７はその底面図で
ある。パンチ装置１１は、断面Ｌ字状の長尺な上ブラケ
ット１２と、このブラケット１２に間隔を開けて取り付
けられた複数（この実施形態では４個）のパンチブロッ
クＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４と、感材Ｆが通る通路１３を
形成する一対の長尺なダイ１４，１５と、下側のダイ１
５の下面に取り付けられた断面Ｌ字状の長尺な下ブラケ
ット１６とを有している。FIG. 4 shows a pair of discharge rollers 9 of the punching device 11.
5 is a plan view thereof, FIG. 6 is a left side view thereof, and FIG. 7 is a bottom view thereof. The punch device 11 includes an elongated upper bracket 12 having an L-shaped cross section, and a plurality (four in this embodiment) of punch blocks B1, B2, B3, and B4 attached to the bracket 12 at intervals. A pair of long dies 14 and 15 forming a passage 13 through which the photosensitive material F passes, and a lower die 1
5 and a long lower bracket 16 having an L-shaped cross section.
【００３２】上ブラケット１２の一端付近には、モータ
取り付け部材１７によって、モータ４１が固定されてい
る。このモータ４１の駆動軸にカップリング４４を介し
て結合されたカム軸４２は、上ブラケット１２の長手方
向に沿って延び、複数のパンチブロックＢ１〜Ｂ４を貫
いている。各パンチブロックＢ１〜Ｂ４は、上ブラケッ
ト１２を挿通して、上側のダイ１４に螺合するボルト１
８によって、上ブラケット１２に取り付けられており、
これにより、上ブラケット１２のダイ１４に対する取り
付けも併せて達成されている。A motor 41 is fixed near one end of the upper bracket 12 by a motor mounting member 17. A camshaft 42 coupled to a drive shaft of the motor 41 via a coupling 44 extends along the longitudinal direction of the upper bracket 12 and penetrates a plurality of punch blocks B1 to B4. Each of the punch blocks B1 to B4 has a bolt 1 inserted through the upper bracket 12 and screwed to the upper die 14.
8 attached to the upper bracket 12,
Thereby, the attachment of the upper bracket 12 to the die 14 is also achieved.
【００３３】ダイ１４，１５の間には、その両端に介装
されたスペーサ１９によって、感材Ｆが通る通路１３が
確保されている。これらのダイ１４，１５の両端は、ボ
ルト４５によって相互に固定されている。下ブラケット
１６は、ボルト４６により、下側のダイ１５に取り付け
られている。パンチブロックＢ１〜Ｂ４が備えるパンチ
刃Ｐ１〜Ｐ４は、棒状体に形成されており、その先端部
には、感材Ｆに対して穿孔を行う刃部が形成されてい
る。パンチ刃Ｐ１〜Ｐ４の刃部は、図５に破線で示す平
面形状をそれぞれ有している。上側のダイ１４には、こ
のパンチ刃Ｐ１〜Ｐ４の通過をそれぞれ許容する複数の
開口４７（図８参照）が形成されている。また、下側の
ダイ１５には、図７に示されているように、パンチ刃Ｐ
１〜Ｐ４の位置および形状に対応し、かつ、これらより
もわずかに大きく形成されたダイ孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，
Ｈ４が形成されている。さらに、下ブラケット１６のダ
イ孔Ｈ１〜Ｈ４に対応する各位置には、パンチ刃Ｐ１〜
Ｐ４の通過を許容するとともに、パンチ屑の落下を許容
する開口４８が形成されている。The passages 13 through which the photosensitive material F passes are secured between the dies 14 and 15 by spacers 19 interposed at both ends thereof. Both ends of these dies 14 and 15 are fixed to each other by bolts 45. The lower bracket 16 is attached to the lower die 15 by bolts 46. The punch blades P1 to P4 included in the punch blocks B1 to B4 are formed in a rod-like body, and a blade portion for perforating the photosensitive material F is formed at the tip thereof. The blade portions of the punch blades P1 to P4 have respective planar shapes indicated by broken lines in FIG. A plurality of openings 47 (see FIG. 8) are formed in the upper die 14 to allow the punch blades P1 to P4 to pass therethrough. Further, as shown in FIG. 7, a punch die P
Die holes H1, H2, H3 formed corresponding to the positions and shapes of 1 to P4 and slightly larger than these.
H4 is formed. Further, at positions corresponding to the die holes H1 to H4 of the lower bracket 16, punch blades P1 to P1 are provided.
An opening 48 is formed to allow passage of P4 and allow punch chips to fall.
【００３４】図８は、パンチブロックＢ１〜Ｂ４（以下
総称するときには「パンチブロックＢ」という。）の共
通の構成を示す断面図である。ほぼ直方体形状のハウジ
ング５５内には、カムＣ１〜Ｃ４（以下総称するときに
は「カムＣ」という。）が収容されている。このカムＣ
がカム軸４２に取り付けられているのは上述のとおりで
あり、このカム軸４２は、ハウジング５５の相対向する
一対の側壁を貫いていて、一方の側壁の外面に固定され
た軸受け４９に軸支されている。カムＣのカム面には、
パンチ刃Ｐ１〜Ｐ４（以下総称するときには「パンチ刃
Ｐ」という。）の頭部が当接している。このパンチ刃Ｐ
は、ハウジング５５内に形成されたばね室５６を貫いて
上下に延びて配置されており、その途中部には、フラン
ジ部材５７が固定されている。このフランジ部材５７の
下方には、圧縮コイルばね５８が、パンチ刃Ｐに巻装さ
れていて、パンチ刃Ｐを上方に向けて付勢している。こ
のパンチ刃Ｐの上方への変位は、フランジ部材５７がば
ね室５６の天面に当接することにより規制されるように
なっており、カムＣのねじ孔７１〜７４（図３参照）の
近傍の部位がパンチ刃Ｐの頭部に対向するときには、こ
の頭部とカムＣとの間には隙間が確保されるようになっ
ている。FIG. 8 is a sectional view showing a common configuration of punch blocks B1 to B4 (hereinafter, collectively referred to as "punch block B"). Cams C1 to C4 (hereinafter collectively referred to as “cam C”) are housed in the housing 55 having a substantially rectangular parallelepiped shape. This cam C
Is attached to the camshaft 42 as described above. The camshaft 42 penetrates a pair of opposed side walls of the housing 55 and is mounted on a bearing 49 fixed to the outer surface of one of the side walls. Supported. On the cam surface of cam C,
The heads of the punch blades P1 to P4 (hereinafter collectively referred to as “punch blade P”) are in contact. This punch blade P
Are arranged to extend vertically through a spring chamber 56 formed in a housing 55, and a flange member 57 is fixed at an intermediate portion thereof. A compression coil spring 58 is wound around the punch blade P below the flange member 57, and urges the punch blade P upward. The upward displacement of the punch blade P is restricted by the flange member 57 being in contact with the top surface of the spring chamber 56, and is located near the screw holes 71 to 74 of the cam C (see FIG. 3). When the part is opposed to the head of the punch blade P, a gap is secured between the head and the cam C.
【００３５】この構成により、カム軸４２が回転されて
カムＣが回転し、カムＣのカム面がパンチ刃Ｐの頭部に
当接した後には、コイルばね５８が圧縮されつつパンチ
刃Ｐが下降し、下側ダイ１５のダイ孔Ｈ１〜Ｈ４（以下
総称するときには「ダイ孔Ｈ」という。）と協働して感
材Ｆにパンチ穴を穿孔する。その後、さらにカムＣが回
転することにより、コイルばね５８によって、パンチ刃
Ｐは、フランジ部材５７がばね室５６の天面に当接する
まで上昇させられる。With this configuration, after the cam shaft 42 is rotated and the cam C is rotated, and the cam surface of the cam C comes into contact with the head of the punch blade P, the coil blade 58 is compressed and the punch blade P is moved. The photosensitive material F is lowered and cooperated with the die holes H1 to H4 of the lower die 15 (hereinafter referred to as "die hole H"). Thereafter, as the cam C further rotates, the punch blade P is raised by the coil spring 58 until the flange member 57 contacts the top surface of the spring chamber 56.
【００３６】図９は、パンチ穴の穿孔例を示す図解図で
ある。感材Ｆは、排出ローラ対９による搬送によって、
その先端縁Ｆａがパンチ装置１１の中心線にほぼ沿う基
準線Ｌref に達した時点で停止される。この状態で、モ
ータ４１が付勢されてカム軸４２が回転することによ
り、パンチ刃Ｐ１〜Ｐ４は、先端縁Ｆａの付近に矩形ま
たは半円形の切欠き（パンチ穴）を形成する。FIG. 9 is an illustrative view showing an example of punching holes. The photosensitive material F is transported by the discharge roller pair 9,
When the leading edge Fa reaches the reference line Lref substantially along the center line of the punch device 11, the operation is stopped. In this state, when the motor 41 is biased and the camshaft 42 rotates, the punch blades P1 to P4 form a rectangular or semicircular notch (punch hole) near the leading edge Fa.
【００３７】以上のようにこの実施形態のパンチ装置１
１によれば、１つのパンチ刃Ｐによるパンチ穴の穿孔が
完了した後であって、このパンチ刃Ｐが感材Ｆを貫いて
いる状態で、次のパンチ刃Ｐによる穿孔が開始されるよ
うに構成されている。そのため、先にパンチ穴を穿孔し
たパンチ刃Ｐが次のパンチ穴を穿孔する際における感材
Ｆの位置決めを行うことになる。これにより、感材Ｆの
正確な位置に複数のパンチ穴を形成することができる。As described above, the punch device 1 of this embodiment
According to No. 1, after the punching of a punch hole by one punch blade P is completed, and the punch blade P penetrates the photosensitive material F, the punching by the next punch blade P is started. Is configured. For this reason, the photosensitive material F is positioned when the punch blade P that has previously punched a punch hole punches the next punch hole. Thereby, a plurality of punch holes can be formed at accurate positions of the photosensitive material F.
【００３８】また、２つ以上のパンチ刃Ｐが同時に穿孔
動作を行うことがないので、感材Ｆに過大な応力が働く
ことがなく、穿孔時に感材Ｆが大きく変形するおそれが
ない。これによっても、正確な位置にパンチ穴を穿孔す
ることが可能となる。さらに、２つ以上のパンチ刃Ｐが
同時に穿孔動作を行わないようになっているから、モー
タ４１は、大きなトルクを発生する必要がなく、もちろ
ん、複数のモータを用いる必要もない。これにより、簡
単な構成で複数のパンチ穴の穿孔を行うことが可能とさ
れている。Further, since two or more punch blades P do not perform a punching operation at the same time, no excessive stress acts on the photosensitive material F, and there is no possibility that the photosensitive material F is greatly deformed at the time of punching. This also makes it possible to punch a punch hole at an accurate position. Further, since two or more punch blades P do not perform the punching operation at the same time, the motor 41 does not need to generate a large torque, and, of course, does not need to use a plurality of motors. Thus, a plurality of punch holes can be formed with a simple configuration.
【００３９】また、同時に２つのパンチ刃Ｐが穿孔を行
わないようにしておく限りにおいて、パンチ刃Ｐの数を
増減したとしても、カム軸４２に取り付けるカムの数を
それに応じて変えればよく、モータ４１を出力トルクの
大きなものに替える必要はない。また、カム軸４２に対
するカムＣ１〜Ｃ４の取り付け角をずらすことによっ
て、パンチ刃Ｐ１〜Ｐ４の動作位相を変化させるという
簡単な構成を採用しているので、製造コストも低く抑え
ることができる。Also, as long as the two punch blades P are not punched at the same time, even if the number of punch blades P is increased or decreased, the number of cams attached to the cam shaft 42 may be changed accordingly. It is not necessary to replace the motor 41 with a motor having a large output torque. Further, since a simple configuration is adopted in which the operation phase of the punch blades P1 to P4 is changed by shifting the mounting angles of the cams C1 to C4 with respect to the cam shaft 42, the manufacturing cost can be reduced.
【００４０】図１０は、この発明の第２の実施形態に係
るパンチ装置に適用されるパンチブロックの構成を示す
断面図である。この図１０において、上記の図８に対応
する各部には図８の場合と同一の参照符号を付して示
す。このパンチブロックは、ラックアンドピニオンを利
用してパンチ刃Ｐを感材Ｆに対してほぼ垂直な方向に往
復直線変位させるように構成されている。すなわち、パ
ンチ刃Ｐの上端にはラック８１が取り付けられており、
このラック８１は回転軸８２に固定されたピニオン８３
と噛合している。回転軸８２は、ハウジング８４の対向
する側壁を貫いて延びており、正転／逆転可能なモータ
（図示せず）によって回転駆動されるようになってい
る。FIG. 10 is a sectional view showing a configuration of a punch block applied to a punch device according to a second embodiment of the present invention. In FIG. 10, components corresponding to those in FIG. 8 are denoted by the same reference numerals as in FIG. The punch block is configured to reciprocate linearly reciprocate the punch blade P in a direction substantially perpendicular to the photosensitive material F using a rack and pinion. That is, the rack 81 is attached to the upper end of the punch blade P,
The rack 81 includes a pinion 83 fixed to a rotating shaft 82.
Is engaged. The rotation shaft 82 extends through the opposite side wall of the housing 84, and is rotatably driven by a motor (not shown) capable of rotating forward / reverse.
【００４１】この構成により、回転軸８２を回転駆動す
れば、この回転運動は、ピニオン８３とラック８１とに
よって、パンチ刃Ｐの直線運動に変換される。これによ
り、パンチ刃Ｐとダイ１５に形成されたダイ孔Ｈとの協
働により、感材Ｆにパンチ穴を穿孔することができる。
回転軸８２に沿って同様なパンチブロックを複数個配置
すれば、１つのモータによって、複数のパンチ刃を駆動
することができる。その場合に、パンチ刃の動作が上記
第１の実施形態の場合と同様になるようにピニオンとラ
ックとの関係を各パンチブロックごとに予め設定してお
けば、上記第１実施形態の場合と同様な効果を得ること
ができる。With this configuration, when the rotary shaft 82 is driven to rotate, this rotational motion is converted into linear motion of the punch blade P by the pinion 83 and the rack 81. Thus, a punch hole can be formed in the photosensitive material F by cooperation between the punch blade P and the die hole H formed in the die 15.
If a plurality of similar punch blocks are arranged along the rotation shaft 82, a plurality of punch blades can be driven by one motor. In this case, if the relationship between the pinion and the rack is set in advance for each punch block so that the operation of the punch blade is the same as in the case of the first embodiment, the case of the first embodiment is different from that of the first embodiment. Similar effects can be obtained.
【００４２】この発明の２つの実施形態について説明し
たが、この発明は他の形態でも実施することができる。
たとえば、上記第１および第２の実施形態においては、
１つのモータを用いて全てのパンチ刃を駆動する構成を
例に挙げたが、たとえば、それぞれ２〜３個のパンチ刃
を駆動する複数のモータを用いてもよい。この場合に
も、モータ相互間の動作タイミングを制御することによ
って、１回に１つのパンチ穴が穿孔され、かつ、ある１
つのパンチ穴を穿孔したパンチ刃が感材を貫いている間
に次のパンチ穴の穿孔動作が開始されるようにすること
が好ましい。Although the two embodiments of the present invention have been described, the present invention can be embodied in other forms.
For example, in the first and second embodiments,
Although the configuration in which all the punch blades are driven using one motor has been described as an example, for example, a plurality of motors each driving two to three punch blades may be used. Also in this case, by controlling the operation timing between the motors, one punch hole is punched at a time, and
It is preferable that the punching operation of the next punch hole is started while the punch blade having the one punch hole is penetrating the photosensitive material.
【００４３】また、上記の実施形態では、同時に２つ以
上のパンチ穴が穿孔されないようにしたが、感材Ｆに大
きな応力が働かない限りにおいては、２つ以上のパンチ
穴を同時に穿孔するようにしてもよい。すなわち、たと
えば、４個のパンチ穴を穿孔する際に、まず、２つのパ
ンチ穴を穿孔し、次いで、残る２つのパンチ穴を穿孔す
るようにしてもよい。また、まず、１つのパンチ穴を穿
孔し、このパンチ穴を穿孔したパンチ刃で感材Ｆの位置
決めを行いつつ、残る３つのパンチ穴の穿孔を同時に行
うようにしてもよい。In the above embodiment, two or more punch holes are prevented from being punched at the same time. However, as long as no large stress acts on the photosensitive material F, two or more punch holes are punched simultaneously. It may be. That is, for example, when drilling four punch holes, two punch holes may be drilled first, and then the remaining two punch holes may be drilled. Further, first, one punch hole may be punched, and the remaining three punch holes may be punched simultaneously while the photosensitive material F is positioned by the punch blade having the punch hole.
【００４４】さらに、上記の実施形態の構成において
は、たとえば、パンチ刃Ｐ１が感材Ｆの位置決めをして
いる間にパンチ刃Ｐ２が穿孔動作を行い、パンチ刃Ｐ２
が感材Ｆの位置決めをしている間にパンチ刃Ｐ３が穿孔
動作を行う、というように、感材Ｆの位置決めを行うパ
ンチ刃が順次変化している。しかし、たとえば、１つの
パンチ刃が穿孔動作を行い、その後、最後のパンチ穴の
穿孔が終了するまで当該１つのパンチ刃が感材Ｆを貫い
ている状態が保たれるようにしてもよい。Further, in the configuration of the above embodiment, for example, while the punch blade P1 is positioning the photosensitive material F, the punch blade P2 performs a punching operation, and the punch blade P2
The punch blades for positioning the photosensitive material F are sequentially changing such that the punching blade P3 performs the punching operation while the photosensitive material F is being positioned. However, for example, one punch blade may perform a punching operation, and thereafter, the state where the one punch blade penetrates the photosensitive material F may be maintained until the last punch hole is completed.
【００４５】また、上記の実施形態では、パンチ穴が切
欠きである例を挙げたが、パンチ穴は、周囲が連続した
完全な穴であってもよい。さらに、上記第１の実施形態
においては、カム軸が一回転する間に全てのパンチ穴の
穿孔が完了されるように構成されているが、たとえば、
第２の実施形態の構成においては、回転軸８２が１回転
以上回転する間に全パンチ穴の穿孔が完了するように構
成することができる。Further, in the above-described embodiment, the example in which the punched hole is a notch has been described, but the punched hole may be a complete hole having a continuous periphery. Further, in the first embodiment, the punching of all the punch holes is completed while the camshaft makes one rotation.
In the configuration of the second embodiment, the punching of all punch holes can be completed while the rotation shaft 82 rotates one or more rotations.
【００４６】また、上記の実施形態では、感材にパンチ
穴を穿孔する構成を例に挙げたが、この発明は、感材以
外の任意のシート体にパンチ穴を穿孔する用途に適用可
能であり、特に、大きな穿孔力を要するシート体に複数
のパンチ穴を穿孔する場合に有利に応用することができ
る。その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で
種々の設計変更を施すことが可能である。Further, in the above embodiment, a configuration in which a punched hole is formed in the photosensitive material has been described as an example. However, the present invention can be applied to an application in which a punched hole is formed in an arbitrary sheet body other than the photosensitive material. In particular, the present invention can be advantageously applied to a case where a plurality of punch holes are punched in a sheet body requiring a large punching force. In addition, various design changes can be made within the scope of the matters described in the claims.
【図１】この発明の一実施形態に係るパンチ装置が適用
された画像出力装置の構成を簡略化して示す平面図であ
る。FIG. 1 is a simplified plan view showing a configuration of an image output apparatus to which a punch device according to an embodiment of the present invention is applied.
【図２】パンチ装置の全体の構成を概念的に示す簡略化
した斜視図である。FIG. 2 is a simplified perspective view conceptually showing the overall configuration of the punch device.
【図３】カム軸に対するカムの取り付け角の設定例を示
す図である。FIG. 3 is a diagram showing a setting example of a mounting angle of a cam with respect to a cam shaft.
【図４】パンチ装置の排出ローラ対側から見た正面図で
ある。FIG. 4 is a front view of the punch device as viewed from a discharge roller pair side.
【図５】パンチ装置の平面図である。FIG. 5 is a plan view of the punch device.
【図６】パンチ装置の側面図である。FIG. 6 is a side view of the punch device.
【図７】パンチ装置の底面図である。FIG. 7 is a bottom view of the punch device.
【図８】パンチブロックの構成を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a punch block.
【図９】パンチ穴の穿孔例を示す図解図である。FIG. 9 is an illustrative view showing an example of punching holes;
【図１０】この発明の第２の実施形態に係るパンチ装置
に適用されるパンチブロックの構成を示す断面図であ
る。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a punch block applied to a punch device according to a second embodiment of the present invention.
１１ パンチ装置 ４１ モータ ４２ カム軸 Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４ カム Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４ パンチ刃 ８１ ラック ８２ 回転軸 ８３ ピニオン 11 Punching device 41 Motor 42 Cam shaft C1, C2, C3, C4 Cam P1, P2, P3, P4 Punch blade 81 Rack 82 Rotary shaft 83 Pinion
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安田 悟 京都府京都市南区東九条南石田町５番地 大日本スクリーン製造株式会社十条事業所 内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Satoru Yasuda 5th Higashikujo Minamiishidacho, Minami-ku, Kyoto-shi, Kyoto, Japan
Claims (3)
のパンチ装置において、 穿孔対象のシート体に対してほぼ垂直な方向に沿って往
復移動可能に設けられた複数のパンチ刃と、 上記複数のパンチ刃のうちの少なくとも２つのパンチ刃
の一方がシート体を貫いている状態でその他方が上記シ
ート体の穿孔を開始するように上記２つのパンチ刃の動
作位相を異ならせて、上記複数のパンチ刃を駆動するパ
ンチ刃駆動機構とを含むことを特徴とするパンチ装置。1. A punch apparatus for punching a plurality of punch holes in a sheet body, comprising: a plurality of punch blades provided so as to be able to reciprocate in a direction substantially perpendicular to a sheet body to be punched; The operation phases of the two punch blades are made different so that one of the plurality of punch blades starts punching the sheet body while one of the at least two punch blades penetrates the sheet body. A punch blade driving mechanism for driving a plurality of punch blades.
垂直な方向に沿って移動させるために上記複数のパンチ
刃にそれぞれ係合可能に設けられた複数のカムと、 この複数のカムを回転駆動する回転駆動機構とを含むこ
とを特徴とする請求項１記載のパンチ装置。2. The punch blade driving mechanism is provided so as to be engageable with each of the plurality of punch blades in order to move the plurality of punch blades in a direction substantially perpendicular to a sheet body to be punched. The punch apparatus according to claim 1, further comprising: a plurality of cams; and a rotation drive mechanism configured to rotationally drive the plurality of cams.
に沿って移動させるために上記複数のパンチ刃にそれぞ
れ結合された複数のラックと、 この複数のラックにそれぞれ噛合した複数のピニオン
と、 この複数のピニオンを回転駆動する回転駆動機構とを含
むことを特徴とする請求項１記載のパンチ装置。3. A punch blade driving mechanism, comprising: a plurality of racks respectively coupled to the plurality of punch blades for moving the plurality of punch blades along a direction substantially perpendicular to a sheet body; 2. The punching device according to claim 1, further comprising: a plurality of pinions meshed with the plurality of racks; and a rotary drive mechanism for rotating the plurality of pinions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23863397A JPH1177593A (en) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Punch device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23863397A JPH1177593A (en) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Punch device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177593A true JPH1177593A (en) | 1999-03-23 |
Family
ID=17033050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23863397A Pending JPH1177593A (en) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Punch device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177593A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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