JPH11771A

JPH11771A - 接合装置

Info

Publication number: JPH11771A
Application number: JP16507697A
Authority: JP
Inventors: Masanori Tsuchiya; 允紀土屋; Takao Hiyamizu; 孝夫冷水
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1997-06-06
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】油井管のように接合後の長さが数キロメート
ルにもおよぶような長大寸法の配管の製造に適用できる
接合装置、とりわけ接合前に上側被接合材の位置調整が
なし得る接合装置を提供する。【解決手段】上方から下方に向けて被接合材Ｐが供給
される接合装置Ａであって、前記接合装置Ａが下側被接
合材Ｐ₂を保持する下部ブロックＬと上側被接合材Ｐ₁を
保持するとともにその保持している上側被接合材Ｐ₁を
下側被接合材Ｐ₂に押圧する上部ブロックＵとを備え、
前記上部ブロックＵが保持している上側被接合材Ｐ₁の
水平面における位置を調整する水平位置調整手段１３お
よび上側被接合材Ｐ₁の傾斜を調整する傾斜調整手段１
４を備えてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は接合装置に関する。
さらに詳しくは、接合前に接合端面の位置調整が可能な
接合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、接合部の品質がよいところか
ら拡散接合を用いて種々の製品が製作されている。ま
た、この拡散接合を用いて油井管を製作すれば接合部の
品質が向上した油井管が得られることが期待される。

【０００３】しかしながら、この拡散接合を用いて製作
されているものは比較的形状の小さいものがほとんどで
あるため、従来の拡散接合装置を油井管のように接合後
の長さが数キロメートルにもおよぶような長大寸法の配
管の製造に適用することはできない。

【０００４】そのため、油井管などの長大寸法の配管の
製造業者から長大寸法の配管の接合に適する拡散接合装
置、とりわけ接合端面を均一に当接できる拡散接合装置
の出現が熱望されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、油井管のように
接合後の長さが数キロメートルにもおよぶような長大寸
法の配管の製造に適用でき接合装置、とりわけ接合前に
上側被接合材の位置調整がなし得る接合装置を提供する
ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の接合装置は、上
方から下方に向けて被接合材が供給される接合装置であ
って、前記接合装置が下側被接合材を保持する下部ブロ
ックと上側被接合材を保持するとともにその保持してい
る上側被接合材を下側被接合材に押圧する上部ブロック
とを備え、前記上部ブロックが保持している上側被接合
材の水平面における位置を調整する水平位置調整手段を
備えてなることを特徴とする。

【０００７】本発明の接合装置においては、前記上部ブ
ロックが、上側被接合材の傾斜を調整する傾斜調整手段
を備えてなるのが好ましい。

【０００８】ここで、前記上部ブロックは、例えば上側
被接合材を保持する昇降自在な上部ブロック本体と、前
記上部ブロック本体を昇降させるとともにその保持して
いる上側被接合材を下側被接合材に押圧する昇降・押圧
手段とを備えてなるものとされる。また、前記上部ブロ
ック本体は、例えば外側部材と、前記外側部材の内側に
水平移動可能かつ傾斜調整可能に保持されている上側被
接合材を保持している内側部材とを備えてなるものとさ
れる。

【０００９】前記昇降・押圧手段は、例えば前記上部ブ
ロック本体に同心円状に１２０度の間隔を設けて接合さ
れている３組の油圧シリンダを備えてなるものとされ
る。

【００１０】前記水平位置調整手段は、例えば前記外側
部材に水平移動可能に保持されている内側に前記内側部
材を保持している水平移動部材と、前記外側部材に螺進
退可能に装着されている第１駆動ねじ部材と、前記第１
駆動ねじ部材と９０度間隔で前記外側部材に螺進退可能
に装着されている第２駆動ねじ部材とを備え、前記第１
駆動ねじ部材および／または第２駆動ねじ部材による前
記水平移動部材の駆動量を調整して前記内側部材の水平
位置を調整し、それにより上側被接合材の水平位置を調
整する。

【００１１】前記傾斜調整手段は、例えば前記水平移動
部材に回転可能に保持されている前記内側部材の外周に
設けられている鍔部材を支持している円筒部材と、前記
円筒部材と１２０度間隔を設けて同心円状に配設されて
いる前記内側部材の外周に設けられている鍔部材を支持
している円板カム部材と、前記円板カム部材を駆動する
駆動機構とを備え、前記駆動機構により円板カム部材の
前記鍔部材を支持している高さを調整することにより、
内側部材に保持されて上側被接合材の傾斜を調整する。

【００１２】また、前記内側部材は、例えばその上部に
配設された上部クランプ手段と、その下部に配設された
下部クランプ手段とを備え、前記上部クランプ手段によ
り上側被接合材が所望の把持力により把持され、前記下
部クランプ手段により上側被接合材の接合端部の変形が
防止される。ここで、上部クランプ手段と下部クランプ
手段との距離がクランプしている上側被接合材の直径の
３倍以上とされてなるのが好ましい。そして、上部クラ
ンプ手段および下部クランプ手段は、例えば１２０度間
隔で配設されてなる第１爪ブロック、第２爪ブロックお
よび第３爪ブロックを有してなるものとされる。

【００１３】

【作用】本発明の接合装置においては、上方から供給さ
れる被接合材の水平位置を調整する水平位置調整手段が
設けられているので、上側被接合材を下側被接合材と水
平方向のずれなく当接させることができる。つまり、上
側被接合材と下側被接合材とを段差なく当接できる。し
たがって、接合部に段差が生ずることによる強度低下は
生じない。

【００１４】また、上方から供給される被接合材の傾斜
を調整する傾斜調整手段が設けられている本発明の好ま
しい形態にあっては、上側被接合材を下側被接合材に当
接する際に、上側被接合材の端面を下側被接合材の端面
に対して所望の平行度に調整できるため、両者を均一に
密着させた状態で当接できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。なお、こ
こでは本発明を拡散接合に適用する場合を例にとり説明
する。

【００１６】本発明の一実施の形態の拡散接合装置を図
１に概略図で示し、この拡散接合装置は、垂直上方から
拡散接合される配管（以下、被接合材という）Ｐを供給
して拡散接合するようにしてなるいわゆる竪型拡散接合
装置Ａであって、被接合材Ｐを供給する昇降自在な上部
ブロックＵと、この上部ブロックＵにより供給される被
接合材（上側被接合材）Ｐ₁と拡散接合される被接合材
（下側被接合材）Ｐ₂を保持している下部ブロックＬと
を主要構成要素として備えてなるものとされる。

【００１７】上部ブロックＵは、上部ブロック本体１０
と、この上部ブロック本体１０を昇降および押圧させる
昇降・押圧機構２０と、この上部ブロック本体１０の上
部に配設されている第１クランプ機構（上部クランプ機
構）３０と、この上部ブロック本体１０の下部に配設さ
れている第２クランプ機構（下部クランプ機構）４０と
を主要構成要素としてなる。

【００１８】昇降・押圧機構２０は、具体的には、基台
Ｂ上に長方形状に配設された４本の円柱からなるガイド
ポスト２１と、このガイドポスト２１の頂部に長方形状
に跨設されている４本の主梁２２と、１２０度間隔で同
心円状に配設されている３組の油圧シリンダ２３、つま
り第１油圧シリンダ２３Ａ、第２油圧シリンダ２３Ｂお
よび第３油圧シリンダ２３Ｃと、この各油圧シリンダ２
３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃを保持部材２４を介して下方に向
けて保持している主梁２２に適宜構成で接合されている
保持梁（明瞭には図示されていない）とを主要構成要素
としてなる。このように、３組の油圧シリンダ２３を等
間隔に配置することにより、３点押圧となり、被接合材
Ｐの接合端面円周上に均一な押圧力を得ることができ
る。

【００１９】なお、この第１油圧シリンダ２３Ａ、第２
油圧シリンダ２３Ｂおよび第３油圧シリンダ２３Ｃは、
例えば後述する上部ブロック本体１０の内側部材に設け
られている接合部材に対応する位置に設けられている。
しかしながら、それらの配置はその位置に限定されるも
のではなく、上部ブロック本体１０の適宜位置とされて
もよい。

【００２０】上部ブロック本体１０は、外側部材１１
と、この外側部材１１の内側に主要部が配設されている
内側部材１２とを主要部材としてなり、そして内側部材
１２の水平方向の位置を調整する水平位置調整機構１３
と、同内側部材１２の傾斜を調整する傾斜調整機構１４
とを内蔵している。

【００２１】外側部材１１は、内側に前記内側部材１２
を収納する空間および長辺側の一面が所定幅で切り欠か
れた直方状体とされている。そして、この直方状体の四
隅には、この外側部材１１を前記ガイドポスト２１に摺
動自在に装着するためのガイドポスト挿通部１１ａが形
成されている。また、このガイドポスト挿通部１１ａの
上端部１１ｂおよび下端部１１ｃは、外側部材１１を構
成している直方状体の上面および下面より所定高さで突
出させられるとともに、外周部も直方状体の角部より円
弧状に突出させられている（図２参照）。さらに、この
外側部材１１を構成している直方状体の内面は所定深さ
および所定幅で切り欠かれて、その内面に溝状の空間１
１ｄが形成されている。

【００２２】そして、この溝状の空間１１ｄには水平位
置調整機構１３の水平移動部材１３ａが配設されるとと
もに、この水平移動部材１３ａの上面および下面と外側
部材１１の溝状の空間１１ｄの天井および底面との隙間
には、この水平移動部材１３ａを水平移動可能とするた
めに全周にわたって多数のベアリング用ボール１３ｂが
充填されている。また、この隙間からベアリング用ボー
ル１３ｂが脱落するのを防止するため、水平移動部材１
３ａの上面および下面のベアリング用ボール１３ｂが充
填される個所は適宜深さの凹部とされている。この場
合、図１に示すように外側部材１１の溝状の空間１１ｄ
の天井および底面のベアリング用ボール１３ｂが充填さ
れる個所も、水平移動部材１３ａの水平移動を確保した
幅の凹部とされてもよい。また、この外側部材１１の上
部の凹部が形成された部分は蓋状体１１ｅとされて分離
可能とされている。そして、外側部材１１がかかる構成
とされていることにより、ベアリング用ボール１３ｂの
充填および水平移動部材１３ａの取付が容易となる。

【００２３】しかして、この水平移動部材１３ａの水平
移動は、図１〜２および図５に示すように外側部材１１
の短辺側側面および長辺側側面のそれぞれ適宜位置に設
けられ、水平移動部材１３ａに先端部が機械的に連結さ
れた駆動用ねじ部材１３ｃ，１３ｄによりなされる（図
５参照）。例えば、図２において短辺側側面に設けられ
ている駆動用ねじ部材（Ｘ軸方向駆動用ねじ部材）１３
ｃのハンドル１３ｅを所定方向に回転させて駆動用ねじ
部材１３ｃの先端を水平移動部材１３ａに当接させてさ
らに駆動用ねじ部材１３ｃを進出させると、水平移動部
材１３ａは図中左方向に水平移動する。その逆に、ハン
ドル１３ｅを逆回転させて水平移動部材１３ａに当接し
ている駆動用ねじ部材１３ｃを後退させると、水平移動
部材１３ａと連結している駆動用ねじ部材１３ｃの先端
部も後退するので、水平移動部材１３ａは図中右方向に
移動する。また、図２に示す長辺側側面に設けられてい
る駆動用ねじ部材（Ｙ方向駆動用ねじ部材）１３ｄのハ
ンドル１３ｆを所定方向に回転させて駆動用ねじ部材１
３ｄの先端を水平移動部材１３ａに当接させてさらに駆
動用ねじ部材１３ｄを進出させると、前記と同様に水平
移動部材１３ａは図中下方向に水平移動する。その逆
に、ハンドル１３ｆを逆回転させて水平移動部材１３ａ
に当接している駆動用ねじ部材１３ｄを後退させると、
前記と同様に水平移動部材１３ａは図中上方向に移動す
る。

【００２４】なお、図２に示すように、この実施の形態
ではハンドル１３ｆの操作性を考慮して長辺側側面に設
けられている駆動用ねじ部材（Ｙ方向駆動用ねじ部材）
１３ｄのハンドル１３ｆを短辺側側面に設けられている
駆動用ねじ部材（Ｘ方向駆動用ねじ部材）１３ｃのハン
ドル１３ｅの近傍に設けるとともに、駆動用ねじ部材１
３ｄを駆動力伝達機構１３ｇにより回転させるようにし
ている。

【００２５】また、この水平移動部材１３ａの下部内面
には溝状の空間１３ｈが設けられている。そして、この
溝状の空間１３ｈの上部には内側部材１２の側面に形成
された３個の鍔部材１２ａが溝状の空間１３ｈの天井と
所定の隙間を設けて配設されている。この３個の鍔部材
１２ａはＹ軸方向に一致させて形成されている第１鍔部
材１２ａ₁と、この第１鍔部材１２ａ₁とそれぞれ１２０
度間隔を設けて形成されている第２鍔部材１２ａ₂と第
３鍔部材１２ａ₃とされる。この第１鍔部材１２ａ₁、第
２鍔部材１２ａ₂および第３鍔部材１２ａ₃のそれぞれの
下方には傾斜調整機構１４の第１傾斜調整部材１４
ａ₁、第２傾斜調整部材１４ａ₂および第３傾斜調整部材
１４ａ₃が鍔部材１２ａ₁，１２ａ₂，１２ａ₃の下面に当
接させて配設されている。この第１〜第３傾斜調整部材
１４ａ₁，１４ａ₂，１４ａ₃のうち、第２傾斜調整部材
１４ａ₂および第３傾斜調整部材１４ａ₃は円板カムとさ
れている。そして、この円板カムを駆動力伝達機構１４
ｂを介して所定方向に所定量回動させることにより、内
側部材１２の傾斜角の調整がなされる（図５参照）。ま
た、これらの駆動力伝達機構１４ｂのハンドル１４ｃ
は、それらの操作性を考慮して同一の長辺側側面に設け
られている（図２参照）。

【００２６】内側部材１２は前記外側部材１１の切欠き
に対応する個所が扇状に切り欠かれ、かつ上下面に上側
被接合材Ｐ₁を挿通させるための円形の透孔１２ｂが設
けられている中空円柱体とされ、またその側面の前記水
平移動部材１３ａの溝状の空間１３ｈに対応する位置に
は前述したように第１鍔部材１２ａ₁、第２鍔部材１２₂
および第３鍔部材１２ａ₃が形成されている。さらに、
この内側部材１２の上面には前記昇降・押圧機構２０の
油圧シリンダ２３のピストンロッド２４の先端部と接合
する接合部材１２ｃが３個同心円状に所定間隔で設けら
れている。これらの３個の接合部材１２ｃは、Ｙ軸方向
に一致させて設けられている第１接合部材１２ｃ₁と、
この第１接合部材１２ｃ₁とそれぞれ１２０度の角度を
なして設けられている第２接合部材１２ｃ₂および第３
接合部材１２ｃ₃とされる。

【００２７】さらに、この内側部材１２の上部および下
部には第１クランプ機構（上部クランプ機構）３０およ
び第２クランプ機構（下部クランプ機構）４０がそれぞ
れ配設されている。この第１クランプ機構３０は上側被
接合材Ｐ₁を拡散接合において所定の把持力が得られる
ように把持するものであって、具体的にはＹ軸方向に一
致させて内側部材１２と一体的に移動可能に設けられて
いる上側被接合材Ｐ₁に対して進退自在な第１クランプ
爪３１と、この第１クランプ爪３１とそれぞれ１２０度
の角度をなして同様に内側部材１２と一体的に移動可能
に設けられている上側被接合材Ｐ₁に対して進退自在な
第２クランプ爪３２および上側被接合材Ｐ₁に対して進
退自在な第３クランプ爪３３とからなる。この第１クラ
ンプ爪３１、第２クランプ爪３２および第３クランプ爪
３３の進退は、例えば油圧シリンダ３４により駆動され
ることによりなされる（図１参照）。なお、これらの第
１クランプ爪３１、第２クランプ爪３２および第３クラ
ンプ爪３３を油圧シリンダ駆動にした場合、各油圧シリ
ンダ３４が内側部材１２の外周より飛び出すときは、水
平移動部材１３ａのこれらの油圧シリンダ３４に対応す
る個所には油圧シリンダ格納用空間１３ｉが設けられて
いる（図１参照）。

【００２８】第２クランプ機構４０は上側被接合材Ｐ₁
の接合端部の変形を防止するものであって、第１クラン
プ機構３０と同様に、Ｙ軸方向に一致させて内側部材と
一体的に移動可能に設けられている進退自在な第１クラ
ンプ爪と、この第１クランプ爪とそれぞれ１２０度の角
度をなして同様に内側部材１２と一体的に移動可能に設
けられている進退自在な第２クランプ爪４２および進退
自在な第３クランプ爪４３とからなる。この場合、第１
クランプ爪、第２クランプ爪４２および第３クランプ爪
４３を駆動する各油圧シリンダ４４は、外側部材１１を
構成している直方状体の底面下方に位置するように第１
クランプ爪、第２クランプ爪４２および第３クランプ爪
４３の内側部材１２への取付位置が調整されている。こ
こで、これらの第１クランプ機構３０と第２クランプ機
構４０との間隔は、被接合材Ｐ₁の直径の３倍以上、好
ましくは５倍以上とされている。このような間隔を設け
ることにより、第１クランプ機構３０の把持力の被接合
材Ｐ₁の端面変形に対する影響をほとんど無い状態とす
ることができる。

【００２９】ところで、前述したようにこの内側部材１
２には、扇型の切欠きが設けられているため、第１クラ
ンプ機構３０および第２クランプ機構４０が上側被接合
材Ｐ₁をクランプしたときの反力により切欠き部の開が
大きくなるのを防止する変形防止機構５０Ａが切欠き部
側面の上下２個所に設けられている。この変形防止機構
５０Ａは、具体的には油圧シリンダ５１とされ、その油
圧シリンダ５１の基底部５２を切欠き部の一端に旋回自
在に取付ける一方、そのピストンロッド５３の先端部を
他端に係止してその引張力により第１クランプ機構３０
および第２クランプ機構４０によりクランプ時の内側部
材１２の変形を防止するものである。

【００３０】下部ブロックＬは、下部ブロック本体６０
と、下部ブロック本体６０の上部に配設された第３クラ
ンプ機構７０と、下部ブロック本体６０の上方に配設さ
れた誘導加熱装置８０と、下部ブロック本体６０の側方
に配設された端面仕上げ加工装置９０とを主要構成要素
としてなる。この端面仕上げ加工装置９０は、主として
端面の仕上げ加工がなされて送給されてくる被接合材Ｐ
の端面に、搬送途中において生じた打痕などの傷を補修
するためのものである。

【００３１】下部ブロック本体６０は、上面中央部に被
接合材Ｐを挿通するための透孔６２が設けられたハット
状部材６１とされ、その鍔部６３が下側被接合材Ｐ₂を
クランプしている下部クランプ装置Ｃ上に載置・固定さ
れている。また、このハット状部材６１の前記上部ブロ
ック本体６０の内側部材１２の切欠き部に対応する個所
には同様の切欠きが形成されるとともに、第３クランプ
機構７０が下側被接合材Ｐ₂をクランプした際の下部ブ
ロック本体６０の変形を防止する前記変形防止機構５０
Ａと同様に構成された変形防止機構５０Ｂも上部に設け
られている。

【００３２】第３クランプ機構７０は、第１クランプ機
構３０および第２クランプ機構４０と同様に、Ｙ軸方向
に一致させて下側被接合材に対して進退自在な第１クラ
ンプ爪７１と、この第１クランプ爪７１とそれぞれ１２
０度の角度をなして下側被接合材Ｐ₂に対して進退自在
な第２クランプ爪７２および第３クランプ爪７３とから
なる。

【００３３】誘導加熱装置８０は２分割体とされた誘導
加熱コイル８１，８２を主要構成要素とし、そして分割
体とされている誘導加熱コイル８１，８２は、対向配置
されて下部ブロック本体６０の上面に設けられた保持部
材６４により保持されている。また、この誘導加熱コイ
ル８１，８２は、被接合材Ｐに対して進退自在とされて
いる。この２分割体とされている誘導加熱コイル８１，
８２を有する誘導加熱装置８０の具体的な構成について
は、本件出願人の先の出願（特願平９ー７４５８２号）
に開示されているものがある。

【００３４】端面仕上げ加工装置９０は、図３および図
４に示すように、被接合材Ｐに向けて下部クランプ装置
Ｃ上に載置・固定されている所定長さのレール９１と、
このレール９１上を走行するラジアル走行台９２と、こ
のラジアル走行台９２に設けられてラジアル走行台９２
の走行方向に対して直交して走行する横行台９３と、こ
の横行台９３の前部に昇降自在に設けられている昇降部
材９４と、この昇降部材９４から前方に突出させて設け
られている端面仕上げ加工機構９５とを備えてなるもの
とされる。

【００３５】端面仕上げ加工機構９５は、図４に示すよ
うに、上端部および下端部に切刃９７が設けられた回転
式仕上げ加工具９６と、この回転式仕上げ加工具９６を
回転させるモータ９８と、このモータ９８の回転力を回
転式仕上げ加工具９６に伝達するタイミングベルトなど
からなる回転力伝達手段（明瞭には図示されていない）
とを主要構成要素としてなる。

【００３６】次に、かかる構成とされている竪型拡散接
合装置Ａによる拡散接合について説明する。なお、下記
の各動作は図示しない制御装置からの指令によりなされ
る。

【００３７】（１）あらかじめ端面加工がなされている
下側被接合材Ｐ₂の上端を所定位置に位置決めし、下部
ブロックＬの第３クランプ機構７０および下部クランプ
装置Ｃによりクランプする。

【００３８】（２）図示しない被接合材供給装置により
同様にあらかじめ端面加工がなされている被接合材（上
側被接合材）Ｐ₁を上部ブロック本体１０に供給する。

【００３９】（３）供給された上側被接合材Ｐ₁の下端
が上部ブロック本体１０の底部より所定長さ突出するよ
うにその位置を調整する。

【００４０】（４）位置調整が終了した上側被接合材Ｐ
₁を第１クランプ機構３０および第２クランプ機構４０
によりクランプする。

【００４１】（５）昇降・押圧機構２０を所定時間動作
させ、上部ブロック本体１０を所定量降下させて上側被
接合材Ｐ₁下端および下側被接合材Ｐ₂上端の間隔を所定
量とする。

【００４２】（６）目視あるいは計測器により上側被接
合材Ｐ₁の端面および下側被接合材Ｐ₂の端面に打痕など
の傷がないかを検査する。この検査により打痕などの傷
が端面に発見された場合、以下の手順によりその打痕な
どの傷を削除する。一方、この検査により打痕などの傷
が発見されない場合、（１１）以降の手順を実行する。

【００４３】（７）端面仕上げ加工装置９０のラジアル
走行台９２を駆動して回転式仕上げ加工具を上側被接合
材Ｐ₁および下側被接合材Ｐ₂の間に位置させる。

【００４４】（８）昇降部材９４を昇降させて回転式仕
上げ加工具９６を打痕などの傷がある被接合材Ｐ端面の
近傍所定位置にセットする。

【００４５】（９）ラジアル走行台９２および横行台９
３を適宜作動させて回転式仕上げ加工具９６により傷が
ある被接合材Ｐ端面の補修加工を行う。

【００４６】（１０）傷のある被接合材Ｐ端面の補修加
工が終了すると、昇降部材９４を所定量昇降させるとと
もに、ラジアル走行台９２を駆動して回転式仕上げ加工
具９６を上側被接合材Ｐ₁および下側被接合材Ｐ₂の間か
ら退避させる。

【００４７】（１１）上側被接合材Ｐ₁と下側被接合材
Ｐ₂の位置ずれを目視あるいは計測器により計測し、位
置ずれがあれば水平位置調整機構１３を適宜操作してそ
のずれを解消させる。

【００４８】（１２）上側被接合材Ｐ₁下端と下側被接
合材Ｐ₂上端の平行度を目視あるいは計測器により計測
し、平行でなければ傾斜調整機構１４を適宜操作して所
定の平行度とする。この所定の平行度は、例えば後述す
る第１油圧シリンダ２３Ａ、第２油圧シリンダ２３Ｂお
よび第３油圧シリンダ２３Ｃの加圧力により所望の密着
度が得られる程度とされる。

【００４９】（１３）下側被接合材Ｐ₂に端面にフィラ
ープレート（図示省略）を装着する。

【００５０】（１４）昇降・押圧機構２０を駆動して上
部ブロック本体１０を降下させて上側被接合材Ｐ₁の下
端を下側被接合材Ｐ₂の上端に当接させる。

【００５１】（１５）第１油圧シリンダ２３Ａ、第２油
圧シリンダ２３Ｂおよび第３油圧シリンダ２３Ｃの加圧
力を増大させて所定の押圧力とする。この場合、上側被
接合材Ｐ₁の下端と下側被接合材Ｐ₂の上端との当接部に
多少の隙間がある個所があっても、第１油圧シリンダ２
３Ａ、第２油圧シリンダ２３Ｂおよび第３油圧シリンダ
２３Ｃの押圧力のバランスにより、この隙間は自動的に
小さくなり、上側被接合材Ｐ₁端面および下側被接合材
Ｐ₂端面が均一に密着する。

【００５２】（１６）誘導加熱装置８０の誘導加熱コイ
ル８１，８２を被接合材Ｐ₁，Ｐ₂の当接部に向けて前進
させて一体化する。

【００５３】（１７）誘導加熱コイル８１，８２に図示
しない電源から通電して当接部を所定時間誘導加熱す
る。これにより当接部が拡散接合される。

【００５４】（１８）当接部の拡散接合が終了すると、
第１クランプ機構３０、第２クランプ機構４０、第３ク
ランプ機構７０および下部クランプ装置Ｃによる被接合
材Ｐのクランプを解除して図示しない送り装置により接
合された被接合材Ｐを下方に送り出す。

【００５５】（１９）接合された上側被接合材Ｐ₁の上
端が下部ブロックＬの上方所定位置になると送りを停止
し、第３クランプ機構７０および下部クランプ装置Ｃに
より被接合材Ｐをクランプする。

【００５６】この後、前記手順が繰り返されて所定長さ
の配管が得られる。

【００５７】このように、この実施の形態によれば、上
側被接合材Ｐ₁と下側被接合材Ｐ₂と７を均一に密着させ
た状態で拡散接合がなされるので、均一な拡散接合がな
される。またそれにより、接合部を所望強度となし得
る。

【００５８】以上、本発明を実施の形態に基づいて説明
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではなく、種々改変が可能である。例えば、この
実施の形態においては拡散接合を例にとり説明されてい
るが、本発明は各種の接合に適用できる。また、水平位
置調整機構および傾斜調整機構は手動操作とされている
が、モータ駆動とされてもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば上
方から供給される被接合材の水平位置を調整する水平位
置調整手段が設けられているので、上側被接合材を下側
被接合材と水平方向のずれなく当接させることができ
る。したがって、接合部に段差を生ずることがないの
で、接合部に段差が生ずることによる強度低下を生じさ
せないという優れた効果が得られる。

【００６０】また、傾斜調整手段が設けられている本発
明の好ましい形態にあっては、上側被接合材と下側被接
合材との当接時に、それらの端面を所望の平行度に調整
できるので、均一に密着させた状態で接合がなされると
いう優れた効果が得られる。またそれにより、接合部を
所望強度となし得るという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の拡散接合装置の概略正
面図である。

【図２】図１のII-II線断面図である。

【図３】図１のIII-III線断面図である。

【図４】端面仕上げ加工装置の側面図である。

【図５】水平位置調整機構および傾斜調整機構の動作説
明図である。

【図６】内側部材における昇降・押圧手段の油圧シリン
ダとクランプ機構との位置関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１０上部ブロック本体２０昇降・押圧機構３０第１クランプ機構（上部クランプ機構）４０第２クランプ機構（下部クランプ機構）５０変形防止機構６０下部ブロック本体７０第３クランプ機構８０誘導加熱装置９０端面仕上げ加工装置Ａ竪型拡散接合装置Ｐ配管（被接合材）Ｕ上部ブロックＬ下部ブロックＢ基台

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上方から下方に向けて被接合材が供給さ
れる接合装置であって、前記接合装置が下側被接合材を
保持する下部ブロックと上側被接合材を保持するととも
にその保持している上側被接合材を下側被接合材に押圧
する上部ブロックとを備え、前記上部ブロックが保持している上側被接合材の水平面
における位置を調整する水平位置調整手段を備えてなる
ことを特徴とする接合装置。
【請求項２】前記上部ブロックが、上側被接合材の傾
斜を調整する傾斜調整手段を備えてなることを特徴とす
る請求項１記載の接合装置。
【請求項３】前記上部ブロックが、上側被接合材を保
持する昇降自在な上部ブロック本体と、前記上部ブロッ
ク本体を昇降させるとともにその保持している上側被接
合材を下側被接合材に押圧する昇降・押圧手段とを備え
てなることを特徴とする請求項１記載の接合装置。
【請求項４】前記上部ブロック本体が、外側部材と、
前記外側部材の内側に水平移動可能かつ傾斜調整可能に
保持されている上側被接合材を保持している内側部材と
を備えてなることを特徴とする請求項３記載の接合装
置。
【請求項５】前記昇降・押圧手段が、前記上部ブロッ
ク本体に同心円状に１２０度の間隔を設けて接合されて
いる３組の油圧シリンダを備えてなることを特徴とする
請求項３記載の接合装置。
【請求項６】前記水平位置調整手段が、前記外側部材
に水平移動可能に保持されている内側に前記内側部材を
保持している水平移動部材と、前記外側部材に螺進退可
能に装着されている第１駆動ねじ部材と、前記第１駆動
ねじ部材と９０度間隔で前記外側部材に螺進退可能に装
着されている第２駆動ねじ部材とを備え、前記第１駆動ねじ部材および／または第２駆動ねじ部材
による前記水平移動部材の駆動量を調整して前記内側部
材の水平位置を調整し、それにより上側被接合材の水平
位置を調整することを特徴とする請求項４記載の接合装
置。
【請求項７】前記傾斜調整手段が、前記水平移動部材
に回転可能に保持されている前記内側部材の外周に設け
られている鍔部材を支持している円筒部材と、前記円筒
部材と１２０度間隔を設けて同心円状に配設されている
前記内側部材の外周に設けられている鍔部材を支持して
いる円板カム部材と、前記円板カム部材を駆動する駆動
機構とを備え、前記駆動機構により円板カム部材の前記鍔部材を支持し
ている高さを調整することにより、内側部材に保持され
ている上側被接合材の傾斜を調整することを特徴とする
請求項４記載の接合装置。
【請求項８】前記内側部材がその上部に配設された上
部クランプ手段と、その下部に配設された下部クランプ
手段とを備え、前記上部クランプ手段により上側被接合材が所望の把持
力により把持され、前記下部クランプ手段により上側被接合材の接合端部の
変形が防止されることを特徴とする請求項４記載の接合
装置。
【請求項９】上部クランプ手段と下部クランプ手段と
の距離がクランプしている上側被接合材の直径の３倍以
上とされてなることを特徴とする請求項８記載の接合装
置。
【請求項１０】上部クランプ手段および下部クランプ
手段が、１２０度間隔で配設されてなる第１爪ブロッ
ク、第２爪ブロックおよび第３爪ブロックを有してなる
ことを特徴とする請求項８記載の接合装置。