JPH1175912A - 面ファスナー雌材 - Google Patents
面ファスナー雌材Info
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- JPH1175912A JPH1175912A JP10114547A JP11454798A JPH1175912A JP H1175912 A JPH1175912 A JP H1175912A JP 10114547 A JP10114547 A JP 10114547A JP 11454798 A JP11454798 A JP 11454798A JP H1175912 A JPH1175912 A JP H1175912A
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- thermocompression
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な係合力をもち、圧着後のズレも生じに
くく、簡便に製造が可能であり、おむつなどの衛生用品
における係合具として好適な面ファスナー雌材を提供す
る。 【解決手段】 断面が非円形状又はクリンプを有する熱
可塑性樹脂製のスパンボンド不織布からなり、かさ密度
が０.1００ｇ／ｃｍ3 以下である面ファスナー雌材。成
形方向及び垂直方向における熱圧着部間の直線距離が６
ｍｍ以内であるように、又は熱圧着部がマトリックスを
なし、非熱圧着部がドメインをなすように部分熱圧着さ
れたスパンボンド不織布を用いた面ファスナー雌材。
くく、簡便に製造が可能であり、おむつなどの衛生用品
における係合具として好適な面ファスナー雌材を提供す
る。 【解決手段】 断面が非円形状又はクリンプを有する熱
可塑性樹脂製のスパンボンド不織布からなり、かさ密度
が０.1００ｇ／ｃｍ3 以下である面ファスナー雌材。成
形方向及び垂直方向における熱圧着部間の直線距離が６
ｍｍ以内であるように、又は熱圧着部がマトリックスを
なし、非熱圧着部がドメインをなすように部分熱圧着さ
れたスパンボンド不織布を用いた面ファスナー雌材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、おむつ等の主とし
て使い捨ての用途に好適に使用される簡便で安価な面フ
ァスナー雌材に関するものである。
て使い捨ての用途に好適に使用される簡便で安価な面フ
ァスナー雌材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】面ファスナーは、通常一対のフック（係
合面，雄材）とループ（被係合面，雌材）から構成され
ており、両者を圧着させるだけで係合しうることから、
繰り返し着脱可能な簡易留め具として多方面で広く利用
されている。従来、このような面ファスナーにおいて、
雄材としては、編布のループ先端をカットした立毛状雄
形素子が用いられ、また雌材としては、ループを有する
編布が用いられてきたが、近年においては、安価に提供
できるという有利さから、雄材にはキノコ状の膨頭形等
からなる樹脂製のものが用いられ、また、雌材には不織
布が用いられている。
合面，雄材）とループ（被係合面，雌材）から構成され
ており、両者を圧着させるだけで係合しうることから、
繰り返し着脱可能な簡易留め具として多方面で広く利用
されている。従来、このような面ファスナーにおいて、
雄材としては、編布のループ先端をカットした立毛状雄
形素子が用いられ、また雌材としては、ループを有する
編布が用いられてきたが、近年においては、安価に提供
できるという有利さから、雄材にはキノコ状の膨頭形等
からなる樹脂製のものが用いられ、また、雌材には不織
布が用いられている。
【０００３】ところで、このような面ファスナーの雌材
として不織布を用いたものとしては、編布や不織布から
なる基布と熱収縮性の短繊維を積層した後、加熱処理に
より熱収縮させて表面にループや皺を形成したものが提
案されている（例えば、特開平０４−１０５６０２号公
報，特開平０７−３１３２１３号公報，特開平０８−０
２７６５７号公報等）。これらにおいては、係合力は強
く、繰り返し耐久性も大きい反面、厚く柔軟性に欠け、
製造工程も複雑なものであるという欠点がある。また、
厚み及び柔軟性を改良したものとして、実開平０４−０
５６００８号公報や特開平０６−０３３３５９号公報に
記載されている技術が提案されているが、これらにおい
ては、係合力は弱く実質的に満足のいく性能を備えてい
るとは言い難い。
として不織布を用いたものとしては、編布や不織布から
なる基布と熱収縮性の短繊維を積層した後、加熱処理に
より熱収縮させて表面にループや皺を形成したものが提
案されている（例えば、特開平０４−１０５６０２号公
報，特開平０７−３１３２１３号公報，特開平０８−０
２７６５７号公報等）。これらにおいては、係合力は強
く、繰り返し耐久性も大きい反面、厚く柔軟性に欠け、
製造工程も複雑なものであるという欠点がある。また、
厚み及び柔軟性を改良したものとして、実開平０４−０
５６００８号公報や特開平０６−０３３３５９号公報に
記載されている技術が提案されているが、これらにおい
ては、係合力は弱く実質的に満足のいく性能を備えてい
るとは言い難い。
【０００４】このように従来技術を見てくると、例え
ば、使い捨ておむつのようなディスポーザブル品用に供
せられるものであって、それほど強い係合力は必要とさ
れず、かつ係合回数も数回乃至せいぜい数十回程度であ
ることから耐久性もほどほどで十分であり、しかも嵩張
らず、安価に供給しうるという利点を持った面ファスナ
ー雌材は未だ得られていないのが現状である。
ば、使い捨ておむつのようなディスポーザブル品用に供
せられるものであって、それほど強い係合力は必要とさ
れず、かつ係合回数も数回乃至せいぜい数十回程度であ
ることから耐久性もほどほどで十分であり、しかも嵩張
らず、安価に供給しうるという利点を持った面ファスナ
ー雌材は未だ得られていないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、良好な係合力をもち、圧着後のズレも生じに
くく、簡便に製造が可能であり、おむつなどの衛生用品
における係合具として好適な面ファスナー雌材を提供す
るものである。
状況下で、良好な係合力をもち、圧着後のズレも生じに
くく、簡便に製造が可能であり、おむつなどの衛生用品
における係合具として好適な面ファスナー雌材を提供す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、従来のようにループ形成加工を施さなく
ても、特定の繊維構造を有するスパンボンド不織布を用
いれば、係合力及び繰り返し耐久性において十分な性能
を持つ面ファスナー雌材が得られることを見出した。本
発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
を重ねた結果、従来のようにループ形成加工を施さなく
ても、特定の繊維構造を有するスパンボンド不織布を用
いれば、係合力及び繰り返し耐久性において十分な性能
を持つ面ファスナー雌材が得られることを見出した。本
発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００７】即ち、本発明は、以下の面ファスナー雌材
を提供することを目的とするものである。 （１）断面が非円形状である熱可塑性樹脂製のスパンボ
ンド不織布からなり、かさ密度が０.1００ｇ／ｃｍ3 以
下である面ファスナー雌材。 （２）クリンプを有する熱可塑性樹脂製のスパンボンド
不織布からなり、かさ密度が０.1００ｇ／ｃｍ3 以下で
ある面ファスナー雌材。 （３）成形方向における熱圧着部間の直線距離が６ｍｍ
以内であり、かつ成形方向に垂直な方向における熱圧着
部間の直線距離が６ｍｍ以内であるように部分熱圧着さ
れたスパンボンド不織布を用いたことを特徴とする上記
（１）又は（２）に記載の面ファスナー雌材。 （４）熱圧着部がマトリックスをなし、非熱圧着部がド
メインをなしており、かつ該非熱圧着部の各々のドメイ
ンの面積が１０〜４００ｍｍ2 となるように部分熱圧着
されたスパンボンド不織布を用いたことを特徴とする上
記（１）又は（２）に記載の面ファスナー雌材。
を提供することを目的とするものである。 （１）断面が非円形状である熱可塑性樹脂製のスパンボ
ンド不織布からなり、かさ密度が０.1００ｇ／ｃｍ3 以
下である面ファスナー雌材。 （２）クリンプを有する熱可塑性樹脂製のスパンボンド
不織布からなり、かさ密度が０.1００ｇ／ｃｍ3 以下で
ある面ファスナー雌材。 （３）成形方向における熱圧着部間の直線距離が６ｍｍ
以内であり、かつ成形方向に垂直な方向における熱圧着
部間の直線距離が６ｍｍ以内であるように部分熱圧着さ
れたスパンボンド不織布を用いたことを特徴とする上記
（１）又は（２）に記載の面ファスナー雌材。 （４）熱圧着部がマトリックスをなし、非熱圧着部がド
メインをなしており、かつ該非熱圧着部の各々のドメイ
ンの面積が１０〜４００ｍｍ2 となるように部分熱圧着
されたスパンボンド不織布を用いたことを特徴とする上
記（１）又は（２）に記載の面ファスナー雌材。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。 １．熱可塑性樹脂製のスパンボンド不織布 (1)材料として用いられる熱可塑性樹脂 ポリプロピレン，ポリイミド，ポリエステル等紡糸性を
有する結晶性熱可塑性樹脂が好ましい。中でも、紡糸工
程においてクリンプによる嵩高性が得られやすく、かつ
柔軟性も良好な点からポリプロピレンがより好適に用い
られる。これらの熱可塑性樹脂は、用途に応じて２種以
上を混合して用いることもできる。
的に説明する。 １．熱可塑性樹脂製のスパンボンド不織布 (1)材料として用いられる熱可塑性樹脂 ポリプロピレン，ポリイミド，ポリエステル等紡糸性を
有する結晶性熱可塑性樹脂が好ましい。中でも、紡糸工
程においてクリンプによる嵩高性が得られやすく、かつ
柔軟性も良好な点からポリプロピレンがより好適に用い
られる。これらの熱可塑性樹脂は、用途に応じて２種以
上を混合して用いることもできる。
【０００９】(2)スパンボンド不織布 スパンボンド不織布は、断面が非円形状であるもの又は
クリンプを有するものであることが必要である。 断面が非円形状であるスパンボンド不織布とは、不織
布作製に用いた繊維の断面が非円形であることをいい、
非円形であるならば、その形状は問わない。例えば、長
円形，三角状，菱形状等である。又は、本発明において
は、スパンボンド不織布はクリンプを有するものであっ
てもよいが、通常、繊維の断面を非円形状にすることに
より効果的にクリンプしたものを得ることができる。
クリンプを有するものであることが必要である。 断面が非円形状であるスパンボンド不織布とは、不織
布作製に用いた繊維の断面が非円形であることをいい、
非円形であるならば、その形状は問わない。例えば、長
円形，三角状，菱形状等である。又は、本発明において
は、スパンボンド不織布はクリンプを有するものであっ
てもよいが、通常、繊維の断面を非円形状にすることに
より効果的にクリンプしたものを得ることができる。
【００１０】繊維には、通常の単繊維の他、芯鞘型，サ
イドバイサイド型，バイメタル型等の複合繊維も含まれ
る。 スパンボンド不織布とは、公知のスパンボンド法によ
り製造された不織布をいう。メルトブロー法やフラッシ
ュ紡糸法にて製造された不織布は緻密すぎて、雄材との
係合に十分な繊維空間が得られない。但し、本発明にお
いては、スパンボンド法とメルトブロー法の複合繊維、
具体的には、スパンボンド法／メルトブロー法／スパン
ボンド法というように複合させたものや、スパンボンド
法／メルトブロー法のように複合させたものも用いるこ
とができるが、この場合には、スパンボンド不織布層が
雄材との係合面となる。
イドバイサイド型，バイメタル型等の複合繊維も含まれ
る。 スパンボンド不織布とは、公知のスパンボンド法によ
り製造された不織布をいう。メルトブロー法やフラッシ
ュ紡糸法にて製造された不織布は緻密すぎて、雄材との
係合に十分な繊維空間が得られない。但し、本発明にお
いては、スパンボンド法とメルトブロー法の複合繊維、
具体的には、スパンボンド法／メルトブロー法／スパン
ボンド法というように複合させたものや、スパンボンド
法／メルトブロー法のように複合させたものも用いるこ
とができるが、この場合には、スパンボンド不織布層が
雄材との係合面となる。
【００１１】断面が非円形状であるスパンボンド不織
布の製造方法は特に制限はなく、例えば、特開平０３−
２４１０５５号公報や特開平０６−３１３２５６号公報
等に記載の方法を用いればよい。スパンボンド法は通
常、紡糸，延伸，開繊，捕集，ボンディングの各工程か
らなっているが、特に延伸工程において、フィラメント
のクリンプが効果的に促進されることから、非対称的に
冷風を当てる方法により冷却するのが好ましく行われ
る。
布の製造方法は特に制限はなく、例えば、特開平０３−
２４１０５５号公報や特開平０６−３１３２５６号公報
等に記載の方法を用いればよい。スパンボンド法は通
常、紡糸，延伸，開繊，捕集，ボンディングの各工程か
らなっているが、特に延伸工程において、フィラメント
のクリンプが効果的に促進されることから、非対称的に
冷風を当てる方法により冷却するのが好ましく行われ
る。
【００１２】(3)前記不織布は、部分熱圧着されたもの
であり、成形方向における熱圧着部間の直線距離が６ｍ
ｍ以内であり、かつ成形方向に垂直な方向における熱圧
着部間の直線距離が６ｍｍ以内であることが好ましい。
面ファスナーにおいては、繰り返し使用しているうちに
糸切れが生じるが、これは、雄材と雌材を剥がす際、雌
材の繊維が雄材側に引っ張られて繊維が切れることによ
る。そして繊維が切れた後、その繊維が雄材側に付着し
て目詰まりが生じ、そのため係合力が益々低下する結果
となる。このことから不織布製造におけるボンディング
工程は、本発明においては重要なものと考えられ、該工
程においては、不織ウェブが部分熱圧着され、かつ非熱
圧着部分が特定の構造を有していることが必要である。
であり、成形方向における熱圧着部間の直線距離が６ｍ
ｍ以内であり、かつ成形方向に垂直な方向における熱圧
着部間の直線距離が６ｍｍ以内であることが好ましい。
面ファスナーにおいては、繰り返し使用しているうちに
糸切れが生じるが、これは、雄材と雌材を剥がす際、雌
材の繊維が雄材側に引っ張られて繊維が切れることによ
る。そして繊維が切れた後、その繊維が雄材側に付着し
て目詰まりが生じ、そのため係合力が益々低下する結果
となる。このことから不織布製造におけるボンディング
工程は、本発明においては重要なものと考えられ、該工
程においては、不織ウェブが部分熱圧着され、かつ非熱
圧着部分が特定の構造を有していることが必要である。
【００１３】部分熱圧着とは、不織ウェブを熱接着等に
より接合する場合、全面を接合するのではなく、部分的
に接合させることをいう。具体的には、ドット（点）や
破線、さらには碁盤目状や格子状を凸状部として有する
エンボスロール等を用いて熱接着することである。本発
明においては、好適なスパンボンド不織布として、部分
熱圧着されたものが用いられるが、かかる不織布におい
て熱圧着されていない部分について、次の構造を有して
いることが好ましい。即ち、成形方向における熱圧着部
間の直線距離が６ｍｍ以内であり、かつ成形方向に垂直
な方向における熱圧着部間の直線距離が６ｍｍ以内であ
ることである。ここで成形方向とは、いわゆるＭＤ方
向，縦方向又は流れ方向と呼ばれるものであり、繊維が
主として配向している方向をいう。また、成形方向に垂
直な方向とは、いわゆるＣＤ方向とよばれるものであ
る。成形方向における熱圧着部間の直線距離は、どの部
分をとってみても、その長さが６ｍｍ以内、好ましくは
２ｍｍ〜６ｍｍであることが必要であり、かつ成形方向
に垂直な方向における熱圧着部間の直線距離は、どの部
分をとってみても、その長さが６ｍｍ以内、好ましくは
２ｍｍ〜６ｍｍであることが必要である。糸切れの伝播
は成形方向又は成形方向に垂直な方向に生じやすいこと
から、このように両方向において熱圧着部間の直線距離
を一定値内にすることにより、換言すれば、非熱圧着部
の存在最大長さを一定値内にすることにより、糸切れが
発生しても熱圧着部分がその伝播のストッパーの働きを
し、拡大を効果的に食い止めることが可能となる。
より接合する場合、全面を接合するのではなく、部分的
に接合させることをいう。具体的には、ドット（点）や
破線、さらには碁盤目状や格子状を凸状部として有する
エンボスロール等を用いて熱接着することである。本発
明においては、好適なスパンボンド不織布として、部分
熱圧着されたものが用いられるが、かかる不織布におい
て熱圧着されていない部分について、次の構造を有して
いることが好ましい。即ち、成形方向における熱圧着部
間の直線距離が６ｍｍ以内であり、かつ成形方向に垂直
な方向における熱圧着部間の直線距離が６ｍｍ以内であ
ることである。ここで成形方向とは、いわゆるＭＤ方
向，縦方向又は流れ方向と呼ばれるものであり、繊維が
主として配向している方向をいう。また、成形方向に垂
直な方向とは、いわゆるＣＤ方向とよばれるものであ
る。成形方向における熱圧着部間の直線距離は、どの部
分をとってみても、その長さが６ｍｍ以内、好ましくは
２ｍｍ〜６ｍｍであることが必要であり、かつ成形方向
に垂直な方向における熱圧着部間の直線距離は、どの部
分をとってみても、その長さが６ｍｍ以内、好ましくは
２ｍｍ〜６ｍｍであることが必要である。糸切れの伝播
は成形方向又は成形方向に垂直な方向に生じやすいこと
から、このように両方向において熱圧着部間の直線距離
を一定値内にすることにより、換言すれば、非熱圧着部
の存在最大長さを一定値内にすることにより、糸切れが
発生しても熱圧着部分がその伝播のストッパーの働きを
し、拡大を効果的に食い止めることが可能となる。
【００１４】具体的には、図１に示すように非熱圧着部
分が開放された空間になっていてもよい。但し、図２に
示すように、成形方向又は成形方向に垂直な方向におけ
る熱圧着部間の直線距離が６ｍｍを超える場合は除かれ
る。 (4)さらには、熱圧着部がマトリックスをなし、非熱圧
着部がドメインをなしており、かつ該非熱圧着部の各々
のドメインの面積が１０〜４００ｍｍ2 となるように部
分熱圧着されているものも好ましく用いられる。即ち、
熱圧着部は面ファスナーの全表面においてとぎれること
なく連続しており、非熱圧着部は該連続した熱圧着部に
取り囲まれている構造をもつものである。具体的には、
図３，図４，図５等に例示されるような構造になってい
るものである。
分が開放された空間になっていてもよい。但し、図２に
示すように、成形方向又は成形方向に垂直な方向におけ
る熱圧着部間の直線距離が６ｍｍを超える場合は除かれ
る。 (4)さらには、熱圧着部がマトリックスをなし、非熱圧
着部がドメインをなしており、かつ該非熱圧着部の各々
のドメインの面積が１０〜４００ｍｍ2 となるように部
分熱圧着されているものも好ましく用いられる。即ち、
熱圧着部は面ファスナーの全表面においてとぎれること
なく連続しており、非熱圧着部は該連続した熱圧着部に
取り囲まれている構造をもつものである。具体的には、
図３，図４，図５等に例示されるような構造になってい
るものである。
【００１５】このように非熱圧着部が熱圧着部に取り囲
まれていることから、脱着を繰り返し行なった時に繊維
ぎれが発生しても、熱圧着部がその伝播を完全に遮断
し、拡大を食い止めることが可能となる。この場合、該
非熱圧着部の各々のドメインの面積は１０〜４００ｍｍ
2 、好ましくは１０〜１００ｍｍ2 、さらに好ましくは
１２〜５０ｍｍ2 である。１０ｍｍ2 未満の場合、嵩高
性が小さく、面ファスナー雄材との係合力が不十分にな
るおそれがある。また、４００ｍｍ2 を超える場合、係
合力は得られるものの、繊維切れの拡大を効果的に防止
できず、繰り返し使用性に劣ったものになるおそれがあ
る。
まれていることから、脱着を繰り返し行なった時に繊維
ぎれが発生しても、熱圧着部がその伝播を完全に遮断
し、拡大を食い止めることが可能となる。この場合、該
非熱圧着部の各々のドメインの面積は１０〜４００ｍｍ
2 、好ましくは１０〜１００ｍｍ2 、さらに好ましくは
１２〜５０ｍｍ2 である。１０ｍｍ2 未満の場合、嵩高
性が小さく、面ファスナー雄材との係合力が不十分にな
るおそれがある。また、４００ｍｍ2 を超える場合、係
合力は得られるものの、繊維切れの拡大を効果的に防止
できず、繰り返し使用性に劣ったものになるおそれがあ
る。
【００１６】(5)上に述べた部分熱圧着において、熱圧
着部分の面積割合は全体の４０％以下、さらには３０％
以下が好ましい。４０％を超えると、雄材との係合面積
が不足し、係合力が弱くなるおそれがある。 (6)前記部分熱圧着する方法については特に制限はない
が、通常、不織ウェブを１対のロール間を通すことによ
り行われる。この際に用いられる１対のロールのうち、
いずれか一方に複数の凸部又は連続した凸部を有するも
のであればよい。その場合、耐久性や温度調節の容易さ
による表面温度の安定性、ひいては該安定性に基づく接
合強度等の点から、表面に凹凸を有するロールを金属製
にすることが望ましい。またロールの表面温度は樹脂の
融点以下であることが望ましい。
着部分の面積割合は全体の４０％以下、さらには３０％
以下が好ましい。４０％を超えると、雄材との係合面積
が不足し、係合力が弱くなるおそれがある。 (6)前記部分熱圧着する方法については特に制限はない
が、通常、不織ウェブを１対のロール間を通すことによ
り行われる。この際に用いられる１対のロールのうち、
いずれか一方に複数の凸部又は連続した凸部を有するも
のであればよい。その場合、耐久性や温度調節の容易さ
による表面温度の安定性、ひいては該安定性に基づく接
合強度等の点から、表面に凹凸を有するロールを金属製
にすることが望ましい。またロールの表面温度は樹脂の
融点以下であることが望ましい。
【００１７】エンボスロールにおいて、凸状部の高さ
は、不織布の嵩を潰さないという点から、不織布の厚み
以上のものを用いるのが望ましい。 (7)前記不織布において、その目付についても特に制限
はないが、１５〜１５０ｇ／ｍ2 、好ましくは２０〜８
０ｇ／ｍ2 である。１５０ｇ／ｍ2 を超えると、物性が
過剰であり、経済的にロスになり、１５ｇ／ｍ2 未満で
は、係合力が低下する。厚みは、用いられる雄材の係合
子の長さに応じて適宜選択されるが、通常該雄材の係合
子の長さ以上にするのが、係合時の密着性という点から
好ましい。具体的には、ディスポーザブル用途として
は、２ｍｍ以下が好適に用いられる。また、繊度につい
ては、１〜２０デニールが好ましく、２〜１０デニール
がさらに好ましい。１デニール未満では繊維強度が不足
するため、係合と剥離を繰り返しているうちに毛羽立ち
が生じやすくなったり、嵩高性も低下するおそれがあ
る。２０デニール超えると、シートの柔軟性が低下し
て、例えば、おむつのバックシートに装着した場合、硬
くなりすぎて着用感が低下するおそれがある。さらに、
繊維間の距離（Ｌ）については、係合する雄材における
最大部分の外径をＲ，最小部分の外径をｒとしたとき、
ＬはＲとｒの間にあることが好ましい。ｒより小さい
と、雄材が前記不織布の内部にくい込んで行くことが難
しく、そのため係合性が低下するおそれがある。また、
Ｒより大きいと、雄材が前記不織布の内部に容易にくい
込んで行くものの、雄材の先端の引っ掛かりが不足して
係合性が低下するおそれがある。ただし、厳密にＬがＲ
とｒの間になければならないという訳ではなく、熱固定
されていない非接着部においては、繊維間ではある程度
の自由度が存在するため、係合時の圧力が大きければ、
繊維間が拡大して雄材が進入していくことが可能とな
る。
は、不織布の嵩を潰さないという点から、不織布の厚み
以上のものを用いるのが望ましい。 (7)前記不織布において、その目付についても特に制限
はないが、１５〜１５０ｇ／ｍ2 、好ましくは２０〜８
０ｇ／ｍ2 である。１５０ｇ／ｍ2 を超えると、物性が
過剰であり、経済的にロスになり、１５ｇ／ｍ2 未満で
は、係合力が低下する。厚みは、用いられる雄材の係合
子の長さに応じて適宜選択されるが、通常該雄材の係合
子の長さ以上にするのが、係合時の密着性という点から
好ましい。具体的には、ディスポーザブル用途として
は、２ｍｍ以下が好適に用いられる。また、繊度につい
ては、１〜２０デニールが好ましく、２〜１０デニール
がさらに好ましい。１デニール未満では繊維強度が不足
するため、係合と剥離を繰り返しているうちに毛羽立ち
が生じやすくなったり、嵩高性も低下するおそれがあ
る。２０デニール超えると、シートの柔軟性が低下し
て、例えば、おむつのバックシートに装着した場合、硬
くなりすぎて着用感が低下するおそれがある。さらに、
繊維間の距離（Ｌ）については、係合する雄材における
最大部分の外径をＲ，最小部分の外径をｒとしたとき、
ＬはＲとｒの間にあることが好ましい。ｒより小さい
と、雄材が前記不織布の内部にくい込んで行くことが難
しく、そのため係合性が低下するおそれがある。また、
Ｒより大きいと、雄材が前記不織布の内部に容易にくい
込んで行くものの、雄材の先端の引っ掛かりが不足して
係合性が低下するおそれがある。ただし、厳密にＬがＲ
とｒの間になければならないという訳ではなく、熱固定
されていない非接着部においては、繊維間ではある程度
の自由度が存在するため、係合時の圧力が大きければ、
繊維間が拡大して雄材が進入していくことが可能とな
る。
【００１８】(8)前記不織布は、通常単体で用いられる
が、他のフィルムと積層したり粘着剤等を塗布してもよ
い。さらには、面ファスナー雄材との係合面は非円形で
ある繊維からなるスパンボンド不織布を用い、非係合面
はスパンボンド不織布でもよいが他の不織布を積層させ
てもよい。 ２．面ファスナー雌材 本発明にかかる面ファスナー雌材は、上記スパンボンド
不織布からなるものであるが、面ファスナー雌材におけ
るかさ密度は、０.1００ｇ／ｃｍ3 以下であることが必
要である。０.1００ｇ／ｃｍ3 を超えると、雄材と係合
するのに十分な繊維空間が確保できなくなるおそれがあ
る。 ３．雄材 本発明の雌材に係合する雄材については、特に制限はな
いが、嵩張らず、安価に製造できる点から、高密度ポリ
エチレンやポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレ
ン等の樹脂成形タイプが好ましく用いられる。また、雌
材である不織布と係合するためには、フックを有してい
ることが望ましい。フックとは、いわゆる引っ掛かり部
分のことで、鉤型やきのこ状などその形状は特に問わな
い。
が、他のフィルムと積層したり粘着剤等を塗布してもよ
い。さらには、面ファスナー雄材との係合面は非円形で
ある繊維からなるスパンボンド不織布を用い、非係合面
はスパンボンド不織布でもよいが他の不織布を積層させ
てもよい。 ２．面ファスナー雌材 本発明にかかる面ファスナー雌材は、上記スパンボンド
不織布からなるものであるが、面ファスナー雌材におけ
るかさ密度は、０.1００ｇ／ｃｍ3 以下であることが必
要である。０.1００ｇ／ｃｍ3 を超えると、雄材と係合
するのに十分な繊維空間が確保できなくなるおそれがあ
る。 ３．雄材 本発明の雌材に係合する雄材については、特に制限はな
いが、嵩張らず、安価に製造できる点から、高密度ポリ
エチレンやポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレ
ン等の樹脂成形タイプが好ましく用いられる。また、雌
材である不織布と係合するためには、フックを有してい
ることが望ましい。フックとは、いわゆる引っ掛かり部
分のことで、鉤型やきのこ状などその形状は特に問わな
い。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。得られた面ファスナー雌材の性状の
評価は、以下に示す方法で行った。 厚み： 加圧子の直径が４０ｍｍで荷重が１０ｇ／ｃ
ｍ2 のデジタル式厚み計にて測定した値（ｍｍ）であ
る。
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。得られた面ファスナー雌材の性状の
評価は、以下に示す方法で行った。 厚み： 加圧子の直径が４０ｍｍで荷重が１０ｇ／ｃ
ｍ2 のデジタル式厚み計にて測定した値（ｍｍ）であ
る。
【００２０】かさ密度： かさ密度（ｇ／ｃｍ3 ）＝
目付量／厚みで表される。ここで、厚みとは、上記で
得られたものであるが、かさ密度の計算にあたっては、
かさ密度の単位がｇ／ｃｍ3 になるように目付量及び厚
みの単位を選べばよい。 剥離強度（雄材との係合強さ） 雄材として、住友スリーエム社製の樹脂成形マッシュル
ームタイプ・ＣＳ−２００−２５００ｐｐｓｉを使用
し、ＪＩＳ−Ｌ−３４１６に準拠して、係合荷重１ｋｇ
／ｃｍで前記雄材と不織布製雌材を係合した。
目付量／厚みで表される。ここで、厚みとは、上記で
得られたものであるが、かさ密度の計算にあたっては、
かさ密度の単位がｇ／ｃｍ3 になるように目付量及び厚
みの単位を選べばよい。 剥離強度（雄材との係合強さ） 雄材として、住友スリーエム社製の樹脂成形マッシュル
ームタイプ・ＣＳ−２００−２５００ｐｐｓｉを使用
し、ＪＩＳ−Ｌ−３４１６に準拠して、係合荷重１ｋｇ
／ｃｍで前記雄材と不織布製雌材を係合した。
【００２１】剥離強度は、幅３０ｍｍの試験片を５０ｍ
ｍの長さに重ね合わせ、定速伸長引張試験機にて、引張
速度３００ｍｍ／分で剥離させた時の強度である。 剪断強度 上記と同様にして雄材と不織布製雌材を係合した。有
効幅３０ｍｍ，重ね合わせ長さ５０ｍｍで、引張速度３
００ｍｍ／分で分離させた時の強度である。
ｍの長さに重ね合わせ、定速伸長引張試験機にて、引張
速度３００ｍｍ／分で剥離させた時の強度である。 剪断強度 上記と同様にして雄材と不織布製雌材を係合した。有
効幅３０ｍｍ，重ね合わせ長さ５０ｍｍで、引張速度３
００ｍｍ／分で分離させた時の強度である。
【００２２】実用試験 住友スリーエム社製の樹脂成形マッシュルームタイプ・
ＣＳ−２００−２５００ｐｐｓｉを用いた雄材を座席の
ヘッドレスト部背面に取り付けた＞下記の実施例１及び
比較例１で得た不織布シートを３００ｍｍ×３００ｍｍ
に裁断し、これに前記雄材を係合させ、ヘッドレストカ
バーとして試用した。
ＣＳ−２００−２５００ｐｐｓｉを用いた雄材を座席の
ヘッドレスト部背面に取り付けた＞下記の実施例１及び
比較例１で得た不織布シートを３００ｍｍ×３００ｍｍ
に裁断し、これに前記雄材を係合させ、ヘッドレストカ
バーとして試用した。
【００２３】 評価： ○：係合力は十分で、ずれもなく実用に供する。 ×：係合力が弱く、剥がれて実用性に問題があった。 繰り返し回数試験 上記と同様にして雄材と不織布製雌材を係合し、つい
で剥離させ、その後上記に記載の方法により剪断強度
を測定する。こうして係合、剥離を繰り返しその都度、
剪断強度を測定し、剪断強度が１ｋｇを下回るまでの回
数を繰り返し回数とした。 〔実施例１〕ノズル断面形状が偏平状（長軸と短軸の比
が４.2）の紡糸口金から押出温度２３０℃でＭＩが６０
ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を押し出した。紡出さ
れたフィラメントの片側に冷却風を当てて繊維をクリン
プさせた。続いて、エアサッカー装置に導入して速度３
０００ｍ／分で牽引して延伸し、開繊させながら網状ベ
ルトコンベア上に捕集した。捕集したウェブを取り出し
て、図６で示すような下記エンボスロールを用いて、図
３に示すように熱接着させた、嵩高なスパンボンド不織
布シートを得た。
で剥離させ、その後上記に記載の方法により剪断強度
を測定する。こうして係合、剥離を繰り返しその都度、
剪断強度を測定し、剪断強度が１ｋｇを下回るまでの回
数を繰り返し回数とした。 〔実施例１〕ノズル断面形状が偏平状（長軸と短軸の比
が４.2）の紡糸口金から押出温度２３０℃でＭＩが６０
ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を押し出した。紡出さ
れたフィラメントの片側に冷却風を当てて繊維をクリン
プさせた。続いて、エアサッカー装置に導入して速度３
０００ｍ／分で牽引して延伸し、開繊させながら網状ベ
ルトコンベア上に捕集した。捕集したウェブを取り出し
て、図６で示すような下記エンボスロールを用いて、図
３に示すように熱接着させた、嵩高なスパンボンド不織
布シートを得た。
【００２４】（エンボスロールの仕様） 凸部の形状： 幅 ０.6ｍｍの碁盤目タイプ 凸部の間隔： ４.0ｍｍ １個の非熱圧着部の面積： １６ｍｍ2 凸部の深さ： ２.0ｍｍ 圧着温度 ： １４０℃ 得られた結果を第１表に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】〔実施例２〕実施例１において、下記エン
ボスロールを用いて図４に示すように熱接着させた以外
は、実施例１と同様に行なった。 （エンボスロールの仕様） 凹部の形状： 径が１０ｍｍの円 凹部の間隔： 隣り合う円と円の間隔 ２.0ｍｍ １個の非熱圧着部の面積： ７８.5ｍｍ2 凸部の深さ： １.5ｍｍ 圧着温度 ： １４０℃ 得られた結果を第１表に示す。 〔実施例３〕実施例１において、下記エンボスロールを
用いて図５に示すように熱接着させた以外は、実施例１
と同様に行なった。
ボスロールを用いて図４に示すように熱接着させた以外
は、実施例１と同様に行なった。 （エンボスロールの仕様） 凹部の形状： 径が１０ｍｍの円 凹部の間隔： 隣り合う円と円の間隔 ２.0ｍｍ １個の非熱圧着部の面積： ７８.5ｍｍ2 凸部の深さ： １.5ｍｍ 圧着温度 ： １４０℃ 得られた結果を第１表に示す。 〔実施例３〕実施例１において、下記エンボスロールを
用いて図５に示すように熱接着させた以外は、実施例１
と同様に行なった。
【００２７】（エンボスロールの仕様） 凹部の形状： １辺の長さ１６ｍｍの正三角形 凸部の幅 ： １.0ｍｍ １個の非熱圧着部の面積： １１０.8ｍｍ2 凸部の深さ： ２.0ｍｍ 圧着温度 ： １４０℃ 得られた結果を第１表に示す。 〔比較例１〕実施例１において、ノズル断面形状が円形
のものを用い、また、紡出されたフィラメントの両側に
冷却風を当てた以外は実施例１と同様に行った。
のものを用い、また、紡出されたフィラメントの両側に
冷却風を当てた以外は実施例１と同様に行った。
【００２８】得られた結果を第１表に示す。 〔比較例２〕実施例１において、エンボスロールの仕様
として、凸部の間隔が３.0ｍｍとした以外は実施例１と
同様に行った。この時、１個の非熱圧着部の面積は９.0
ｍｍ2 であった。 〔比較例３〕実施例２において、エンボスロールの仕様
として、凹部の形状が径が２４ｍｍの円とした以外は実
施例２と同様に行った。
として、凸部の間隔が３.0ｍｍとした以外は実施例１と
同様に行った。この時、１個の非熱圧着部の面積は９.0
ｍｍ2 であった。 〔比較例３〕実施例２において、エンボスロールの仕様
として、凹部の形状が径が２４ｍｍの円とした以外は実
施例２と同様に行った。
【００２９】
【発明の効果】本発明の面ファスナー雌材は、良好な係
合力を持ち、圧着後のズレも生じず、さらに簡便に製造
が可能であり、おむつなどの衛生用品における係合具と
して好適である。
合力を持ち、圧着後のズレも生じず、さらに簡便に製造
が可能であり、おむつなどの衛生用品における係合具と
して好適である。
【図１】 非熱圧着部分が開放された空間になっている
スパンボンド不織布の概略図（十字状の場合）。
スパンボンド不織布の概略図（十字状の場合）。
【図２】 成形方向又は成形方向に垂直な方向における
熱圧着部間の直線距離が６ｍｍを超えるスパンボンド不
織布の概略図（ドット状の場合）。
熱圧着部間の直線距離が６ｍｍを超えるスパンボンド不
織布の概略図（ドット状の場合）。
【図３】 非熱圧着部分が閉じた空間（矩形）になって
いるスパンボンド不織布の概略図（碁盤目状の場合）。
いるスパンボンド不織布の概略図（碁盤目状の場合）。
【図４】 非熱圧着部分が閉じた空間（円）になってい
るスパンボンド不織布の概略図
るスパンボンド不織布の概略図
【図５】 非熱圧着部分が閉じた空間（正三角形）にな
っているスパンボンド不織布の概略図
っているスパンボンド不織布の概略図
【図６】 実施例１において用いたエンボスロールの概
略断面図
略断面図
１： 熱圧着部分 ２： 非熱圧着部分 ３： 非熱圧着部分に存在する連続した任意の直線の長
さ ４： エンボスロールの凸部 ５： エンボスロールの凸部の幅 ６： エンボスロールの凸部の間隔 ７： エンボスロールの凸部の深さ
さ ４： エンボスロールの凸部 ５： エンボスロールの凸部の幅 ６： エンボスロールの凸部の間隔 ７： エンボスロールの凸部の深さ
Claims (4)
- 【請求項１】 断面が非円形状である熱可塑性樹脂製の
スパンボンド不織布からなり、かさ密度が０.1００ｇ／
ｃｍ3 以下である面ファスナー雌材。 - 【請求項２】 クリンプを有する熱可塑性樹脂製のスパ
ンボンド不織布からなり、かさ密度が０.1００ｇ／ｃｍ
3 以下である面ファスナー雌材。 - 【請求項３】 成形方向における熱圧着部間の直線距離
が６ｍｍ以内であり、かつ成形方向に垂直な方向におけ
る熱圧着部間の直線距離が６ｍｍ以内であるように部分
熱圧着されたスパンボンド不織布を用いたことを特徴と
する請求項１又は２に記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項４】 熱圧着部がマトリックスをなし、非熱圧
着部がドメインをなしており、かつ該非熱圧着部の各々
のドメインの面積が１０〜４００ｍｍ2 となるように部
分熱圧着されたスパンボンド不織布を用いたことを特徴
とする請求項１又は２に記載の面ファスナー雌材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10114547A JPH1175912A (ja) | 1997-07-15 | 1998-04-24 | 面ファスナー雌材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-188833 | 1997-07-15 | ||
| JP18883397 | 1997-07-15 | ||
| JP10114547A JPH1175912A (ja) | 1997-07-15 | 1998-04-24 | 面ファスナー雌材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1175912A true JPH1175912A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=26453293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10114547A Withdrawn JPH1175912A (ja) | 1997-07-15 | 1998-04-24 | 面ファスナー雌材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1175912A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020091377A (ko) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | 주식회사 라크인더스트리 | 기저귀 허리밴드 고정용 루프부직포의 제조방법 |
| KR20030016920A (ko) * | 2001-08-23 | 2003-03-03 | 주식회사 라크인더스트리 | 높은 접착강도를 갖는 허리밴드 고정용 루프부직포 및제조방법 |
| JP2006265782A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Asahi Kasei Fibers Corp | 係止用長繊維不織布 |
| US8123734B2 (en) | 2001-08-22 | 2012-02-28 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent article |
| JP2012125594A (ja) * | 2007-04-17 | 2012-07-05 | Aplix Inc | 使い捨て物品又は衣類に使用されるループ・フック型ファスナー用のループ材料 |
| JP2014512213A (ja) * | 2011-04-01 | 2014-05-22 | エルカーヴェー・ソシエタス・ヨーロピア | フックアンドループファスナー要素としてのスパンレース不織布 |
| CN109825948A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-31 | 福建金坛实业有限公司 | 一种不易变形的干爽无纺布 |
| JP2021011656A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | 大紀商事株式会社 | ポリ乳酸系スパンボンド不織布及びその製造方法並びにその製造方法に用いるエンボスロール |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP10114547A patent/JPH1175912A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020091377A (ko) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | 주식회사 라크인더스트리 | 기저귀 허리밴드 고정용 루프부직포의 제조방법 |
| US8123734B2 (en) | 2001-08-22 | 2012-02-28 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent article |
| KR20030016920A (ko) * | 2001-08-23 | 2003-03-03 | 주식회사 라크인더스트리 | 높은 접착강도를 갖는 허리밴드 고정용 루프부직포 및제조방법 |
| JP2006265782A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Asahi Kasei Fibers Corp | 係止用長繊維不織布 |
| JP2012125594A (ja) * | 2007-04-17 | 2012-07-05 | Aplix Inc | 使い捨て物品又は衣類に使用されるループ・フック型ファスナー用のループ材料 |
| JP2014512213A (ja) * | 2011-04-01 | 2014-05-22 | エルカーヴェー・ソシエタス・ヨーロピア | フックアンドループファスナー要素としてのスパンレース不織布 |
| CN109825948A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-31 | 福建金坛实业有限公司 | 一种不易变形的干爽无纺布 |
| JP2021011656A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | 大紀商事株式会社 | ポリ乳酸系スパンボンド不織布及びその製造方法並びにその製造方法に用いるエンボスロール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041001 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |