JPH1174698A - Component mounting equipment - Google Patents
Component mounting equipmentInfo
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- JPH1174698A JPH1174698A JP9235553A JP23555397A JPH1174698A JP H1174698 A JPH1174698 A JP H1174698A JP 9235553 A JP9235553 A JP 9235553A JP 23555397 A JP23555397 A JP 23555397A JP H1174698 A JPH1174698 A JP H1174698A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、プリント配線基
板（絶縁基板にプリント配線が施されたもの）に所望の
部品を自動的に装着する部品実装設備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a component mounting facility for automatically mounting a desired component on a printed wiring board (an insulation board having printed wiring).
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の部品実装設備として、はんだ印
刷機、接着剤塗布機、部品装着機およびリフローはんだ
付け炉ならびにこれらのための基板幅調整ユニットなど
の複数の実装用機器でラインを構成したものが知られて
いる。2. Description of the Related Art As this kind of component mounting equipment, a line is composed of a plurality of mounting devices such as a solder printing machine, an adhesive coating machine, a component mounting machine, a reflow soldering furnace, and a board width adjusting unit for these. Is known.
【０００３】このような部品実装設備においては、生産
ロット切り替え時に、段取り替え作業が必要である。こ
の段取り替え作業には、各機器における機械的な設定
（調整）と実装用データの設定（書き替え）がある。In such a component mounting equipment, a setup change operation is required when a production lot is switched. This setup change operation includes mechanical setting (adjustment) and setting (rewriting) of mounting data in each device.
【０００４】機械的な設定には、所要機器におけるマシ
ンセッティングおよび部品のセッティングがあり、これ
らは作業者の人手によって行われる。The mechanical setting includes a machine setting and a part setting in required equipment, which are manually performed by an operator.
【０００５】実装用データの設定には、はんだ印刷機、
接着剤塗布機、部品装着機およびはんだ付け炉における
生産データの設定、ならびに基板幅調整ユニットにおけ
る基板幅データの設定がある。[0005] To set the mounting data, a solder printing machine,
There is setting of production data in the adhesive coating machine, component mounting machine and soldering furnace, and setting of board width data in the board width adjusting unit.
【０００６】生産データの設定は、パソコン（パーソナ
ルコンピュータ）などよりなる１つのデータターミナル
と各機器に対して用意した複数のフロッピーディスクを
用いて機器ごとに行われる。つまり、各機器ごとに、デ
ータターミナルを接続し、その機器の次に使用する基板
の生産データを記憶したフロッピーディスクをデータタ
ーミナルに装着し、データターミナルを操作して、フロ
ッピーディスク内の生産データを機器に転送する。とこ
ろが、この作業は、１つのデータターミナルを複数の機
器に順に接続する必要があり、また、機器ごとにフロッ
ピーディスクを差し替える必要があるため、作業が面倒
で、時間がかかる。また、１つのフロッピーディスクに
は、１つの機器における１つの基板の生産データだけが
記憶されるので、多数のフロッピーディスクを用意する
必要があり、これらの管理も面倒である。さらに、機器
によっては、生産データの設定の後に、試し運転を行
い、その結果により生産データの編集（修正）を行うこ
とがある。その場合、機器における生産データの編集に
合わせて、フロッピーディスクに記憶されている生産デ
ータの編集を行う必要があるが、この作業も面倒で、時
間がかかり、しかも誤りが生じやすい。The setting of production data is performed for each device using one data terminal such as a personal computer (personal computer) and a plurality of floppy disks prepared for each device. In other words, a data terminal is connected to each device, a floppy disk storing the production data of the board to be used next to the device is attached to the data terminal, and the data terminal is operated to transfer the production data in the floppy disk. Transfer to device. However, this operation requires one data terminal to be sequentially connected to a plurality of devices, and requires replacement of a floppy disk for each device, which is troublesome and time-consuming. Further, since only one floppy disk stores production data of one board in one device, it is necessary to prepare a large number of floppy disks, and the management of these is troublesome. Further, depending on the device, after setting the production data, a test operation may be performed, and the production data may be edited (corrected) based on the result. In this case, it is necessary to edit the production data stored on the floppy disk in accordance with the editing of the production data in the device. However, this operation is also troublesome, time-consuming, and error-prone.
【０００７】基板幅データの設定は、各基板幅調整ユニ
ットに設けられたコンソールあるいは１つのリモートコ
ンソールを用い、各調整ユニットごとに、コンソールか
らデータをキー入力することにより行われる。このた
め、作業に熟練を要し、作業が面倒で、時間がかかる。The setting of the board width data is performed by using a console provided in each board width adjusting unit or one remote console and inputting data from the console for each adjusting unit. For this reason, the operation requires skill, and the operation is troublesome and time-consuming.
【０００８】また、従来は、機器の稼働状況の管理は機
器ごとに個別に行われており、人手により各機器の稼働
状況をまとめて運転日報を作成する必要があり、その作
業が面倒である。Conventionally, the operation status of the devices is managed individually for each device, and it is necessary to manually create the daily operation report of the operation status of each device, which is troublesome. .
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、上
記の問題を解決し、段取り替え作業時の各実装機器に対
するデータの設定、編集などが容易で、段取り替え作業
の時間短縮が可能であり、データの管理および各機器の
稼働状況の管理などが容易である部品実装設備を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to facilitate setting and editing of data for each mounting device at the time of a setup change operation, and to reduce the time of the setup change operation. An object of the present invention is to provide a component mounting facility that can easily manage data and manage the operation status of each device.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段および発明の効果】この発
明による部品実装設備は、複数の実装用機器と１つのコ
ンピュータとが、少なくともコンピュータと各実装用機
器との間のデータ伝送が可能なデータ伝送手段を介して
接続されていることを特徴とするものである。According to the present invention, there is provided a component mounting apparatus, comprising: a plurality of mounting devices and one computer which are capable of transmitting data at least between the computer and each mounting device; It is characterized by being connected via transmission means.
【００１１】コンピュータは、たとえば、パソコンであ
る。[0011] The computer is, for example, a personal computer.
【００１２】たとえば、コンピュータと機器とは、マル
チドロップ方式のデータ伝送手段を介して接続される。
その場合、たとえば、コンピュータおよび各機器に、そ
れぞれ、データ伝送用変換ユニットが１つずつ接続さ
れ、これらの変換ユニットがシリアルバスによって直列
に接続される。その場合、たとえば、各変換ユニット
は、ＭＰＵ（マイクロプロセッサユニット）、ＲＳ２３
２Ｃ（米国ＥＩＡの通信用インターフェース規格）イン
ターフェース、ＲＳ４８５（同規格）インターフェース
などを備え、ＭＰＵと対応する機器とがＲＳ２３２Ｃイ
ンターフェースを介して接続され、ＲＳ４８５インター
フェースがシリアルバスに接続される。For example, a computer and a device are connected via multi-drop data transmission means.
In this case, for example, one conversion unit for data transmission is connected to each of the computer and each device, and these conversion units are connected in series by a serial bus. In this case, for example, each conversion unit may be an MPU (microprocessor unit), RS23
It has a 2C (EIA communication interface standard) interface, an RS485 (same standard) interface, and the like. The MPU and the corresponding device are connected via an RS232C interface, and the RS485 interface is connected to a serial bus.
【００１３】コンピュータの外部記憶装置たとえばハー
ドディスクなどに、複数の基板に対する各機器の実装用
データを基板ごとに記憶しておくことができる。したが
って、従来のように多数のフロッピーディスクを用意す
る必要がなく、データの管理がきわめて容易である。Data for mounting each device on a plurality of boards can be stored for each board in an external storage device of the computer, for example, a hard disk. Therefore, there is no need to prepare a large number of floppy disks as in the prior art, and data management is extremely easy.
【００１４】また、段取り替え作業時には、コンピュー
タに記憶されている実装用データを所望の機器に一括し
て伝送することができる。したがって、各機器に対する
データの設定がきわめて容易で、熟練を要せず、短時間
で実行することができる。また、各機器において、試し
運転の結果に基づいて実装用データの編集を行った場
合、編集後の実装用データをコンピュータに伝送するこ
とにより、コンピュータに記憶されている実装用データ
を容易にかつ正確に編集することができ、編集に要する
労力および時間も少なくてすむ。[0014] Further, at the time of a setup change operation, mounting data stored in a computer can be collectively transmitted to a desired device. Therefore, it is extremely easy to set data for each device, and it can be executed in a short time without skill. In addition, in each device, when the mounting data is edited based on the result of the test operation, by transmitting the edited mounting data to the computer, the mounting data stored in the computer can be easily and easily. Editing can be performed accurately, and the labor and time required for editing can be reduced.
【００１５】さらに、各機器の運転情報をコンピュータ
に伝送することにより、コンピュータにおいて、各機器
の稼働状況を集中管理し、これらをまとめて簡単に運転
日報を作成することができる。Further, by transmitting the operation information of each device to the computer, the computer can centrally manage the operation status of each device and collectively create an operation daily report.
【００１６】このように、この発明によれば、コンピュ
ータから各機器に対して実装用データを一括して伝送す
ることができ、各機器からコンピュータに対して編集済
みの実装用データなどの伝送ができるため、段取り替え
作業時の各機器に対するデータの設定、編集などが容易
で、段取り替え作業の時間短縮が可能である。また、複
数の基板に対する各機器の実装用データをコンピュータ
に記憶しておくことができるため、データの管理がきわ
めて容易である。さらに、コンピュータにより、各機器
の稼働状況を集中管理し、運転日報を容易に作成するこ
とができる。As described above, according to the present invention, the mounting data can be transmitted from the computer to each device at a time, and each device can transmit the edited mounting data and the like to the computer. Therefore, it is easy to set and edit data for each device at the time of the setup change work, and it is possible to shorten the time of the setup change work. Also, since data for mounting each device on a plurality of substrates can be stored in a computer, data management is extremely easy. Furthermore, the operation status of each device can be centrally managed by the computer, and the daily operation report can be easily created.
【００１７】コンピュータと機器とをマルチドロップ方
式のデータ伝送手段を介して接続した場合、これらの間
の配線が簡単である。また、１つのコンピュータと各機
器にデータ伝送用変換ユニットを設けるだけでよく、し
かも、各変換ユニットは、たとえば、ＭＰＵ、コンピュ
ータあるいは機器との間のインターフェース、他の変換
ユニットとの間のインターフェースなどを備えた簡単な
ものでよく、したがって、これによるコストアップは少
なくてすむ。When a computer and a device are connected via a multi-drop data transmission means, wiring between them is simple. Further, it is only necessary to provide a conversion unit for data transmission in one computer and each device, and each conversion unit is, for example, an interface between an MPU, a computer or a device, an interface between other conversion units, and the like. Therefore, the cost can be reduced.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１９】図１は、部品実装設備（ライン）の全体構
成を概略的に示している。FIG. 1 schematically shows the entire configuration of a component mounting facility (line).
【００２０】部品実装設備は、ラインを構成する１０台
の実装機器(M1)〜(M10)と１台のパソコン(1)を備えてい
る。機器は符号(M)で総称し、区別する必要があるとき
は、それぞれ、＃１機器（基板幅調整ユニット）(M1)、
＃２機器（はんだ印刷機）(M2)、＃３機器（基板幅調整
ユニット）(M3)、＃４機器（接着剤塗布機）(M4)、＃５
機器（基板幅調整ユニット）(M5)、＃６機器（高速部品
装着機）(M6)、＃７機器（基板幅調整ユニット）(M7)、
＃８機器（多機能部品装着機）(M8)、＃９機器（基板幅
調整ユニット）(M9)、＃１０機器（リフローはんだ付け
炉）と呼ぶことにする。The component mounting equipment includes ten mounting devices (M1) to (M10) constituting a line and one personal computer (1). The equipment is generically denoted by the symbol (M), and when it is necessary to distinguish them, they are # 1 equipment (board width adjustment unit) (M1),
# 2 equipment (solder printing machine) (M2), # 3 equipment (board width adjustment unit) (M3), # 4 equipment (adhesive coating machine) (M4), # 5
Equipment (board width adjustment unit) (M5), # 6 equipment (high-speed component mounting machine) (M6), # 7 equipment (board width adjustment unit) (M7),
The equipment will be referred to as # 8 equipment (multifunctional component mounting machine) (M8), # 9 equipment (board width adjustment unit) (M9), and # 10 equipment (reflow soldering furnace).
【００２１】はんだ印刷機(M2)は、プリント配線基板の
表面の所要箇所にクリームはんだを印刷するものであ
り、ＮＣ（数値制御）データなどに基づいて制御され
る。印刷機(M2)の生産データとしては、ＮＣデータ、オ
フセットデータなどがある。基板幅調整ユニット(M1)
は、印刷機(M2)の基板搬送径路に設けられており、基板
幅データに基づいて基板の幅寄せ（位置調整）を自動的
に行う。この調整ユニット(M1)の基板幅データとして
は、ローダ幅データ、アンローダ幅データ、テーブル幅
データ、規正ピン位置データなどがある。The solder printing machine (M2) prints cream solder on required portions of the surface of a printed wiring board, and is controlled based on NC (numerical control) data and the like. The production data of the printing press (M2) includes NC data, offset data, and the like. Board width adjustment unit (M1)
Is provided on the substrate transport path of the printing machine (M2), and automatically adjusts the width of the substrate (position adjustment) based on the substrate width data. The board width data of the adjustment unit (M1) includes loader width data, unloader width data, table width data, and setting pin position data.
【００２２】接着剤塗布機(M4)は、はんだが印刷された
基板の表面の所要箇所に接着剤を塗布するものであり、
ＮＣデータなどに基づいて制御される。塗布機(M4)の生
産データとしては、ＮＣデータ、部品データなどがあ
る。基板幅調整ユニット(M3)は、塗布機(M4)の基板搬送
径路に設けられており、基板幅データに基づいて基板の
幅寄せを自動的に行う。この調整ユニット(M3)の基板幅
データとしては、ローダ幅データ、アンローダ幅デー
タ、テーブル幅データ、規正ピン位置データなどがあ
る。The adhesive applying machine (M4) applies an adhesive to a required portion of the surface of the substrate on which the solder is printed,
It is controlled based on NC data and the like. The production data of the coating machine (M4) includes NC data, component data, and the like. The substrate width adjustment unit (M3) is provided on the substrate transfer path of the coating machine (M4), and automatically adjusts the width of the substrate based on the substrate width data. The board width data of the adjustment unit (M3) includes loader width data, unloader width data, table width data, and setting pin position data.
【００２３】高速部品装着機(M6)は、接着剤が塗布され
た基板の表面の所要箇所に小型部品を高速で装着するも
のであり、ＮＣデータなどに基づいて制御される。この
装着機(M6)の生産データとしては、ＮＣデータ、部品デ
ータなどがある。基板幅調整ユニット(M5)は、装着機(M
6)の基板搬送径路に設けられており、基板幅データに基
づいて基板の幅寄せを自動的に行う。この調整ユニット
(M5)の基板幅データとしては、ローダ幅データ、アンロ
ーダ幅データ、テーブル幅データ、規正ピン位置データ
などがある。The high-speed component mounting machine (M6) mounts small components at required positions on the surface of the substrate on which the adhesive is applied at a high speed, and is controlled based on NC data and the like. The production data of the mounting machine (M6) includes NC data, component data, and the like. The board width adjustment unit (M5) is
It is provided on the substrate transfer path of 6) and automatically adjusts the width of the substrate based on the substrate width data. This adjustment unit
The substrate width data of (M5) includes loader width data, unloader width data, table width data, normalization pin position data, and the like.
【００２４】多機能部品装着機(M8)は、接着剤が塗布さ
れた基板の表面の所要箇所に広範囲な部品を高精度で装
着するものであり、ＮＣデータなどに基づいて制御され
る。この装着機(M8)の生産データとしては、ＮＣデー
タ、部品データなどがある。基板幅調整ユニット(M7)
は、装着機(M8)の基板搬送径路に設けられており、基板
幅データに基づいて基板の幅寄せを自動的に行う。この
調整ユニット(M7)の基板幅データとしては、ローダ幅デ
ータ、アンローダ幅データ、規正ピン位置データなどが
ある。The multi-function component mounting machine (M8) mounts a wide range of components with high precision on required portions of the surface of the substrate on which the adhesive is applied, and is controlled based on NC data and the like. The production data of the mounting machine (M8) includes NC data, component data, and the like. Board width adjustment unit (M7)
Is provided on the board transfer path of the mounting machine (M8), and automatically adjusts the board width based on the board width data. The board width data of the adjustment unit (M7) includes loader width data, unloader width data, normalization pin position data, and the like.
【００２５】リフローはんだ付け炉(M10)は、基板上の
はんだと部品とをはんだ付けにより接合するものであ
り、温度データなどに基づいて制御される。はんだ付け
炉(M10)の生産データとしては、温度データ、搬送速度
データなどがある。基板幅調整ユニット(M9)は、はんだ
付け炉(M10)の搬送径路に設けられており、基板幅デー
タに基づいて基板の幅寄せを自動的に行う。この調整ユ
ニット(M9)の基板幅データとしては、リフロー幅デー
タ、アンローダ幅データなどがある。The reflow soldering furnace (M10) joins the solder on the substrate and the component by soldering, and is controlled based on temperature data and the like. The production data of the soldering furnace (M10) includes temperature data, transfer speed data, and the like. The board width adjusting unit (M9) is provided in the transfer path of the soldering furnace (M10), and automatically adjusts the board width based on the board width data. The board width data of the adjustment unit (M9) includes reflow width data, unloader width data, and the like.
【００２６】図示は省略したが、各機器(M)には、それ
ぞれの動作を制御するための制御装置が設けられてい
る。各制御装置には、全体を制御するＭＰＵ、実装用デ
ータを記憶しておくＲＡＭ、コンソールなどが設けられ
ており、各機器(M)には、それぞれの制御装置に接続さ
れたＲＳ２３２Ｃコネクタ(2)が設けられている。印刷
機(M2)、塗布機(M4)、部品装着機(M6)(M8)、はんだ付け
炉(M10)およびそれらの基板幅調整ユニット(M1)(M3)(M
5)(M7)(M9)自体については、公知の構成を採用しうるの
で、詳細な説明は省略する。Although not shown, each device (M) is provided with a control device for controlling each operation. Each control device is provided with an MPU for controlling the whole, a RAM for storing mounting data, a console, and the like. Each device (M) has an RS232C connector (2) connected to the respective control device. ) Is provided. Printing machine (M2), coating machine (M4), component mounting machine (M6) (M8), soldering furnace (M10) and their board width adjustment units (M1) (M3) (M
5) As for (M7) and (M9) themselves, a known configuration can be adopted, and a detailed description thereof will be omitted.
【００２７】パソコン(1)は各機器(M)との間のデータ伝
送などを行うものであり、そのハードディスクには、Ｏ
Ｓ（オペレーティングシステム）、機器(M)の管理用の
プログラム、データ伝送用のプログラムなどが格納され
ている。この例では、パソコン(1)のＯＳはＷｉｎｄｏ
ｗｓ９５である。パソコン(1)にも、各機器(M)の場合と
同様のＲＳ２３２Ｃコネクタ(2)が設けられている。The personal computer (1) transmits data to and from each device (M).
An S (operating system), a program for managing the device (M), a program for data transmission, and the like are stored. In this example, the OS of the personal computer (1) is Windows
ws95. The personal computer (1) is also provided with the same RS232C connector (2) as in each device (M).
【００２８】パソコン(1)と各機器(M)とは、少なくとも
パソコン(1)と各機器(M)との間のデータ伝送が可能なデ
ータ伝送手段を介して接続されている。この例では、次
のように、マルチドロップ方式のデータ伝送手段を介し
て接続されている。すなわち、コンピュータ(1)および
各機器(M)に、ケーブル(3)を介して、データ伝送用変換
ユニット(A0)〜(A10)が１つずつ接続されている。変換
ユニットは符号(A)で総称し、区別する必要があるとき
は、パソコン(1)に対応するものを＃０変換ユニット(A
0)、＃１〜＃１０機器(M1)〜(M10)にそれぞれ対応する
ものを＃１変換ユニット(A1)、＃２変換ユニット(A2)、
＃３変換ユニット(A3)、＃４変換ユニット(A4)、＃５変
換ユニット(A5)、＃６変換ユニット(A6)、＃７変換ユニ
ット(A7)、＃８変換ユニット(A8)、＃９変換ユニット(A
9)、＃１０変換ユニット(A10)と呼ぶことにする。１１
個の変換ユニット(A)は、シリアルバスを含むケーブル
(4)により直列に接続されている。The personal computer (1) and each device (M) are connected at least via data transmission means capable of transmitting data between the personal computer (1) and each device (M). In this example, they are connected via a multi-drop data transmission means as follows. That is, the data transmission conversion units (A0) to (A10) are connected one by one to the computer (1) and each device (M) via the cable (3). The conversion units are collectively referred to by the symbol (A), and when it is necessary to distinguish them, the one corresponding to the personal computer (1) is referred to as the # 0 conversion unit (A
0), # 1 to # 10 corresponding to the devices (M1) to (M10) are respectively # 1 conversion unit (A1), # 2 conversion unit (A2),
# 3 conversion unit (A3), # 4 conversion unit (A4), # 5 conversion unit (A5), # 6 conversion unit (A6), # 7 conversion unit (A7), # 8 conversion unit (A8), # 9 Conversion unit (A
9), and will be referred to as a # 10 conversion unit (A10). 11
Conversion units (A) are cables that include a serial bus.
They are connected in series by (4).
【００２９】１１個の変換ユニット(A)には同じものが
使用されており、その構成の１例が図２に示されてい
る。The same one is used for the eleven conversion units (A), and one example of the configuration is shown in FIG.
【００３０】変換ユニット(A)は、全体を制御するため
のＭＰＵ(5)を備えている。伝送データを一時的に記憶
しておくＲＡＭ(6)、データ伝送用のＲＳ２３２Ｃイン
ターフェース（ドライバ／レシーバ）(7)およびＲＳ４
８５インターフェース（ドライバ／レシーバ）(8)、発
光ダイオードなどを用いてデータ伝送状態を表示するた
めの２つの表示器(10)(11)、ならびにアドレス番号設定
用のスイッチ(12)が、ＭＰＵ(5)に接続されている。便
宜上、ＲＳ２３２Ｃインターフェース(7)を第１インタ
ーフェース、ＲＳ４８５インターフェース(8)を第２イ
ンターフェースと呼ぶ。また、変換ユニット(A)には、
上記の各部を駆動するための電源(13)が設けられてい
る。The conversion unit (A) includes an MPU (5) for controlling the whole. RAM (6) for temporarily storing transmission data, RS232C interface (driver / receiver) (7) for data transmission, and RS4
The MPU (85) includes an interface (driver / receiver) (8), two indicators (10) and (11) for displaying a data transmission state using a light emitting diode and the like, and a switch (12) for setting an address number. 5) is connected. For convenience, the RS232C interface (7) is called a first interface, and the RS485 interface (8) is called a second interface. Also, the conversion unit (A)
A power supply (13) for driving each of the above units is provided.
【００３１】スイッチ(12)により、各変換ユニット(A)
のアドレス番号が次のように設定されている。すなわ
ち、パソコン(1)に接続された変換ユニット(A0)のアド
レス番号は、“０”に設定されている。各機器(M1)〜(M
10)に接続された変換ユニット(A1)〜(A10)には、対応す
る機器(M1)〜(M10)の番号に合わせた“１”〜“１０”
のアドレス番号が設定されている。図２における変換ユ
ニット(A)の中の数字は、それぞれのアドレス番号を表
わしている。また、各機器(M1)〜(M10)にも、対応する
変換ユニット(A)と同じ“１”〜“１０”のアドレス番
号が付与されている。Each conversion unit (A) is switched by the switch (12).
Are set as follows. That is, the address number of the conversion unit (A0) connected to the personal computer (1) is set to “0”. Each device (M1)-(M
The conversion units (A1) to (A10) connected to (10) have “1” to “10” corresponding to the numbers of the corresponding devices (M1) to (M10).
Address number is set. Numerals in the conversion unit (A) in FIG. 2 represent respective address numbers. Each of the devices (M1) to (M10) is also assigned the same address number of "1" to "10" as the corresponding conversion unit (A).
【００３２】変換ユニット(A)には、電源(13)に接続さ
れた電源コネクタ(14)、第１インターフェース(7)に接
続されたＲＳ２３２Ｃコネクタ(15)、第２インターフェ
ース(8)に接続された２つのＲＳ４８５コネクタ(16)(1
7)が設けられている。便宜上、ＲＳ２３２Ｃコネクタ(1
5)を第１伝送コネクタ、一方のＲＳ４８５コネクタ(16)
を第２伝送コネクタ、他方のＲＳ４８５コネクタ(17)を
第３伝送コネクタと呼ぶ。The conversion unit (A) is connected to a power supply connector (14) connected to a power supply (13), an RS232C connector (15) connected to a first interface (7), and a second interface (8). Two RS485 connectors (16) (1
7) is provided. For convenience, the RS232C connector (1
5) is the first transmission connector, one of the RS485 connectors (16)
Is called a second transmission connector, and the other RS485 connector (17) is called a third transmission connector.
【００３３】電源コネクタ(14)には、電源に直流を供給
するためのＡＣアダプタ(18)が接続されている。An AC adapter (18) for supplying a direct current to a power supply is connected to the power supply connector (14).
【００３４】各変換ユニット(A)の第１伝送コネクタ(1
5)と、対応するパソコン(1)および各機器(M)のコネクタ
(2)とが、ＲＳ２３２Ｃケーブル(3)により接続されてい
る。また、＃０〜＃９変換ユニット(A0)〜(A9)の各第３
伝送コネクタ(17)と、＃１〜＃１０変換ユニット(A1)〜
(A10)の各第２伝送コネクタ(16)とが、ＲＳ４８５ケー
ブル(4)によりそれぞれ接続されており、これにより、
ケーブル(4)の共通のシリアルバスに、１１個の変換ユ
ニット(A)の第２インターフェース(8)が接続されてい
る。The first transmission connector (1) of each conversion unit (A)
5) and the corresponding personal computer (1) and each device (M) connector
(2) are connected by an RS232C cable (3). In addition, each third unit of # 0 to # 9 conversion units (A0) to (A9)
Transmission connector (17) and # 1 to # 10 conversion unit (A1)
Each second transmission connector (16) of (A10) is connected by an RS485 cable (4).
The second interface (8) of the eleven conversion units (A) is connected to a common serial bus of the cable (4).
【００３５】各変換ユニット(A1)〜(A10)は、対応する
機器(M1)〜(M10)の所要箇所に取付けられている。Each of the conversion units (A1) to (A10) is attached to a required portion of the corresponding device (M1) to (M10).
【００３６】上記の部品実装設備において、パソコン
(1)のハードディスクには、実装の対象となる複数の基
板に対するデータ（基板データ）が基板ごとに記憶され
ている。基板データには、基板名、その基板用の各機器
(M)のデータ（機器データ）などが含まれる。機器デー
タには、その機器のアドレス番号と実装用データなどが
含まれる。In the above component mounting equipment, a personal computer
In the hard disk of (1), data (board data) for a plurality of boards to be mounted is stored for each board. The board data includes the board name and each device for that board
(M) data (device data). The device data includes an address number of the device, mounting data, and the like.
【００３７】段取り替え作業を行う場合、パソコン(1)
において、次に使用する基板の基板名を選択し、データ
伝送を指令すると、その基板に対する基板データが各変
換ユニット(A1)〜(A10)に伝送される。各変換ユニット
(A)においては、パソコン(1)から伝送されてくる基板デ
ータのうち、自身のアドレス番号と合致する機器データ
のみを読み込んで、ＲＡＭ(6)に一時的に記憶する。そ
して、この機器データのうちの実装用データを対応する
機器(M)の制御装置に伝送する。機器(M)の制御装置で
は、変換ユニット(A)から伝送されてきた実装用データ
を記憶する。これにより、次に使用する基板に対する実
装用データが各機器(M)に設定される。When performing the setup change work, the personal computer (1)
In, when a board name of a board to be used next is selected and data transmission is commanded, board data for the board is transmitted to each of the conversion units (A1) to (A10). Each conversion unit
In (A), of the board data transmitted from the personal computer (1), only the device data corresponding to its own address number is read and temporarily stored in the RAM (6). Then, the mounting data of the device data is transmitted to the control device of the corresponding device (M). The control device of the device (M) stores the mounting data transmitted from the conversion unit (A). Thereby, the mounting data for the substrate to be used next is set in each device (M).
【００３８】実装用データの設定が終了すると、パソコ
ン(1)からの指令により、各基板幅調整ユニット(M1)(M
3)(M5)(M7)(M9)において、幅寄せが自動的に行われる。When the setting of the mounting data is completed, each board width adjusting unit (M1) (M
3) In (M5), (M7), and (M9), width adjustment is automatically performed.
【００３９】幅寄せが終了すると、必要に応じ、各機器
(M)において、機械的な設定と試し運転が行われ、実装
用データの編集が行われる。実装用データの編集が行わ
れたときは、その機器(M)から編集後の実装用データが
パソコン(1)に伝送される。パソコン(1)では、そのとき
の基板に対する基板データのうちのその機器(M)用の実
装用データを、その機器(M)から送られてきた実装用デ
ータに書き替える。これにより、機器(M)における実装
用データの編集に合わせて、パソコン(1)に記憶されて
いる実装用データの編集が簡単にかつ正確に行われる。When the width adjustment is completed, if necessary, each device
In (M), mechanical setting and test operation are performed, and editing of mounting data is performed. When the mounting data is edited, the edited mounting data is transmitted from the device (M) to the personal computer (1). The personal computer (1) rewrites the mounting data for the device (M) in the board data for the board at that time with the mounting data sent from the device (M). Thereby, the editing of the mounting data stored in the personal computer (1) is easily and accurately performed in accordance with the editing of the mounting data in the device (M).
【００４０】試し運転およびデータの編集が終了する
と、パソコン(1)から運転開始を指令することにより、
設備の自動運転が開始する。When the trial run and the editing of the data are completed, the operation start is instructed from the personal computer (1).
Automatic operation of the equipment starts.
【００４１】運転中、必要に応じ、パソコン(1)から各
機器(M)に運転情報の伝送を指令すると、各機器(M)から
パソコン(1)に対して、そのときの運転情報が伝送され
る。パソコン(1)では、各機器(M)から伝送されてきたデ
ータに基づいて、各機器(M)の稼働状況を集中管理し、
簡単に運転日報などを作成することができる。また、運
転中に、パソコン(1)において、必要なデータの編集を
行うこともできる。During operation, when the personal computer (1) instructs each device (M) to transmit operating information as needed, the operating information at that time is transmitted from each device (M) to the personal computer (1). Is done. The personal computer (1) centrally manages the operation status of each device (M) based on data transmitted from each device (M),
Daily driving reports can be easily created. Further, necessary data can be edited in the personal computer (1) during operation.
【００４２】このように、上記の設備では、段取り替え
作業時に、複数の機器(M)の実装用データを一括して簡
単に設定することができる。このため、従来に比べて、
データ設定がきわめて容易であり、それに要する時間も
大幅に短縮できる。また、基板幅データの設定も一括し
て簡単に行うことができ、それに基づく幅寄せも自動的
に行うことができる。さらに、機器(M)の試し運転に基
づく実装用データの編集も簡単でかつ確実であり、その
ための時間も大幅に短縮できる。また、各機器(M)の稼
働状況の集中管理ができ、運転日報などの作成も容易で
ある。さらに、マルチドロップ方式のデータ伝送手段を
採用しているので、配線が簡単であり、しかも、１台の
パソコン(1)と各機器(M)とを、図２に示すような比較的
簡単な構成の変換ユニット(A)を介して接続するだけで
よく、これらによるコストアップは少ない。As described above, in the above-mentioned facility, the mounting data of a plurality of devices (M) can be easily and collectively set at the time of the setup change operation. For this reason, compared to the past,
Data setting is extremely easy and the time required for setting can be greatly reduced. Further, the setting of the substrate width data can be easily and collectively performed, and the width can be automatically adjusted based on the data. Furthermore, the editing of the mounting data based on the test operation of the device (M) is easy and reliable, and the time for the editing can be greatly reduced. In addition, the operation status of each device (M) can be centrally managed, and daily operation reports can be easily created. Furthermore, since the data transmission means of the multi-drop method is adopted, wiring is simple, and one personal computer (1) and each device (M) can be connected to each other by a relatively simple structure as shown in FIG. It is only necessary to connect via the conversion unit (A) having the configuration, and the cost increase due to these is small.
【００４３】部品実装設備における機器の構成は、上記
実施形態のものに限らず、必要に応じて適宜変更可能で
ある。また、コンピュータと各機器との間の接続方式、
データ伝送方式なども、上記実施形態のものに限らず、
適宜変更可能である。The configuration of the equipment in the component mounting equipment is not limited to the one in the above-described embodiment, and can be appropriately changed as needed. Also, the connection method between the computer and each device,
The data transmission method is not limited to the above embodiment,
It can be changed as appropriate.
【図１】図１は、この発明の実施形態を示す部品実装設
備の構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a component mounting facility according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２は、データ伝送用変換ユニットの構成の１
例を示すブロック図である。FIG. 2 is a first configuration of a conversion unit for data transmission.
It is a block diagram showing an example.
(1) パーソナルコンピュータ (3) ケーブル (4) ケーブル (A0)〜(A10) データ伝送用変換ユニット (M1)〜(M10) 実装用機器 (1) Personal computer (3) Cable (4) Cable (A0) to (A10) Data transmission conversion unit (M1) to (M10) Mounting device
Claims (1)
が、少なくともコンピュータと各実装用機器との間のデ
ータ伝送が可能なデータ伝送手段を介して接続されてい
ることを特徴とする部品実装設備。1. A component mounting method, wherein a plurality of mounting devices and one computer are connected via data transmission means capable of transmitting data at least between the computer and each mounting device. Facility.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9235553A JPH1174698A (en) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | Component mounting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9235553A JPH1174698A (en) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | Component mounting equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1174698A true JPH1174698A (en) | 1999-03-16 |
Family
ID=16987698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9235553A Withdrawn JPH1174698A (en) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | Component mounting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1174698A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011082464A (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | Method of managing board assembling line |
| CN102045996A (en) * | 2009-10-09 | 2011-05-04 | 株式会社日立高新技术仪器 | Management method of substrate mounting packaging line |
| JP2012164909A (en) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Panasonic Corp | Component mounting apparatus |
-
1997
- 1997-09-01 JP JP9235553A patent/JPH1174698A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011082464A (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | Method of managing board assembling line |
| CN102045996A (en) * | 2009-10-09 | 2011-05-04 | 株式会社日立高新技术仪器 | Management method of substrate mounting packaging line |
| CN102045997A (en) * | 2009-10-09 | 2011-05-04 | 株式会社日立高新技术仪器 | A method of managing board assembling line |
| JP2012164909A (en) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Panasonic Corp | Component mounting apparatus |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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