JPH1174113A

JPH1174113A - 酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤を用いた磁性流体

Info

Publication number: JPH1174113A
Application number: JP9115308A
Authority: JP
Inventors: John E Wyman; イーワイマンジョン; Shiro Tsuda; 史郎津田
Original assignee: Ferrotec Corp
Current assignee: Ferrotec Material Technologies Corp
Priority date: 1996-06-24
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】第２の分散剤を用いることなく有極性エステ
ル系分散媒中に磁性粒子を効果的に分散させ、また優れ
た耐酸化劣化性を有する非常に安定な磁性流体を提供す
る。【解決手段】磁性流体は、有極性エステル系分散媒、
磁性粒子、酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン
酸）分散剤を含んで成る。有極性エステル系分散媒とし
てはトリメリット酸エステル、磁性粒子としてはマグネ
タイト、酸末端ポリ分散剤としてイソステアリン酸末端
ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤を用い
るのが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、単一の分散剤、すな
わち、酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）
を用いた新規な磁性流体組成に関する。また、この発明
の磁性流体組成は、改善された耐酸化性を有する。

【０００２】

【従来の技術】超常磁性流体、一般名称、磁性流体は、
分散媒中に磁性粒子を懸濁させたコロイド状懸濁液であ
る。磁性粒子は、その表面に吸着する分散剤によって互
いに物理的に分離され、分散媒中に懸濁される。この分
散剤は、磁性粒子に吸着する極性を有する“頭”または
官能基と、粒子表面から外側に向けて伸長し、分散媒に
より溶解される“尾”とを有する分子である。

【０００３】磁性流体は、当業者に知られるように広範
囲な産業上、科学上の応用を有している。磁性流体は、
磁場によって、容器を用いることなく空間に位置決め、
保持される。このユニークな特徴は、従来のリップシー
ルではできない、低トルク損失であって作動時にも粒子
を発生しない液体シールとしての磁性流体の利用へとつ
ながった。この発明とその有効性とを例示する磁性流体
の特有の用途としては、コンピューターディスクドライ
ブ用防塵シールの構成要素としての利用、及び軸受け
用、耐圧及び真空シール装置用、オーディオスピーカー
装置における熱伝導あるいは、ダンピング流体用、また
はイナーシャダンパー用のシール剤及び潤滑剤としての
利用等があげられる。

【０００４】磁性流体シール装置を用いる多くのシール
の応用において、摩擦熱を減少するために、できるだけ
低い粘度の磁性流体を用いることは特に有利である。そ
うすれば、シールの流体温度を低下させ、従って分散媒
の蒸発速度を低減し、そのためシールの寿命を延ばすこ
とになる。例えばコンピューターディスクドライブ用シ
ールのために適する磁性流体は、理想的には低粘度かつ
低蒸発性を有するものである。

【０００５】ところでこれら二つの磁性流体の物理的性
質は、基本的に分散媒の物理的・化学的性質により決定
される。しかしながら磁性流体の粘度は、分散剤の選択
によっても影響されることがある。

【０００６】アインシュタインの式によれば、理想的な
コロイドの粘度は、次式で表される。（Ｎ／Ｎｏ）＝１＋αΦ ここで、Ｎは、コロイドの粘度、Ｎｏは、分散媒の粘
度、αは、定数、Φは、分散質の体積、である。磁性流
体の飽和磁化は、磁性流体中の分散相である磁性物質の
体積の関数である。しかしながら、磁性流体における、
実際の分散相の体積は、磁性粒子に吸着している分散剤
相の体積を加えた磁性粒子の体積に等しい。ある一定の
飽和磁化値の磁性流体においては、分散剤相の体積が大
きければ大きいほど全分散相体積が大きくなる。このこ
とは、動的シールの作動時においてより高いコロイドの
温度上昇につながる、より高いコロイド粘度を生じるこ
ととなり、これは、より短いシール寿命の原因となる。
しかしながら、イナーシャダンパーのような応用では、
高粘度のコロイドが好ましい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】今日、磁性流体のユニ
ークな特性を利用する多くの装置があるけれども、従来
の磁性流体には、ある欠点がある。商業的に得られる磁
性流体の大半は、安定なコロイドを形成するために少な
くとも二つの分散剤を用いている。とくに分散媒として
極性を有するエステル系液体を用いるコロイド系では、
少なくとも二つの分散剤を用いるのが好ましい。参考と
して、米国特許第４，９３８，８８６号を参照された
い。しかしながら磁性流体において複数の分散剤を使用
すると、系を複雑にし、磁性流体の作製に余分な工程と
費用とが必要となる。また、分散剤の一つがオレイン
酸、リノレイン酸、イソステアリン酸のような脂肪酸で
あるコロイドでは、分散剤系が酸化劣化を受け、磁性流
体のゲル化を生じるようになる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】したがって本発明は、有
極性エステル系分散媒に、単独の分散剤として酸末端ポ
リ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤を用いる
新規な磁性流体に関する。この発明の付加的な特徴と長
所は、これに続く詳細な説明により明らかになるであろ
うし、あるいはその記述から、または発明の実施から学
びとられるであろう。この発明の長所は、この記載と請
求項とにおいて指摘される組成により認識され、かつ得
られるであろう。

【０００９】これらの長所を達成するため、及び具体的
かつ広範囲に記述されるような本発明の目的に従って、
本発明は、有極性エステル系分散媒と、磁性粒子と、次
の化学式３で表される酸末端ポリ（１２−ハイドロキシ
ステアリン酸）分散剤のグループから選択される分散剤
とから成る磁性流体組成を提供する。

【００１０】

【化３】

【００１１】ここで、“Ｒ”は、置換されたまたは置換
されないアルキル基、アラルキル基、アリール基から成
るグループから選ばれ、また“ｎ”は、０から４のいず
れかの整数である。そして分散剤は“Ｒ”および“ｎ”
が同じものまたは異なるものの混合物である。

【００１２】また、有極性エステル系分散媒と、磁性粒
子と、化学式３で表される酸末端ポリ（１２−ハイドロ
キシステアリン酸）分散剤のグループから選択される分
散剤またはそれらの混合物とを本質的に含み改善された
耐酸化劣化性を有する安定な磁性流体組成を提供する。

【００１３】ここまでの一般的な記述と次の詳細な説明
とは典型的かつ解説的なものであり、請求項で請求され
る本発明のさらなる説明を提供することを意図したもの
であることを理解されたい。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の新規な磁性流体組
成の具体的な実施の形態について説明する。この磁性流
体組成は、有極性エステル系分散媒と、磁性粒子と、次
の化学式４の構造を有する分散媒とからなるものであ
る。

【００１５】

【化４】

【００１６】ここで、“Ｒ”は、置換されたまたは置換
されないアルキル基、アラルキル基、アリール基から成
るグループから選ばれ、また“ｎ”は、０から４のいず
れかの整数である。そして分散剤は“Ｒ”および“ｎ”
が同じものまたは異なるものの混合物である。

【００１７】磁性流体（磁性コロイド）及びその製法
は、技術的には当業者に一般によく知られている。参考
として挙げられる米国特許第４，７０１，２７６号は、
磁性流体とその利用及び応用について述べている。磁性
流体は一般に、分散媒と、その分散媒中において安定な
コロイド状に懸濁する磁性粒子とから成る。

【００１８】本発明により、上述の化学式４で表される
酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤
が、驚くべきことに、また予想に反し、第２界面活性剤
を用いることなく有極性エステル系分散媒に対してすば
らしい磁性粒子の分散系を作ることが見い出された。
Ｄ．Ｊ．Ｗａｌｂｒｉｄｇｅ，“ＴｈｅＤｅｓｉｇｎ
ａｎｄＳｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆＤｉｓｐｅｒｓａ
ｎｔｓｆｏｒＤｉｓｐｅｒｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅ
ｒｉｚａｔｉｏｎｉｎＯｒｇａｎｉｃＭｅｄｉａ
”，のｉｎＤｉｓｐｅｒｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒ
ｉｚａｔｉｏｎｉｎＯｒｇａｎｉｃＭｅｄｉａ，
４５，６０─６３（Ｋ．Ｅ．Ｊ．Ｂａｒｒｅｔｔｅ
ｄ．，１９７５）から、酸末端ポリ（１２−ハイドロキ
システアリン酸）が、低沸点炭化水素系分散媒への分散
剤として用いられてきたことが分かる。これに基づく
と、酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）
が、有極性エステル系分散媒中の磁性粒子に対する分散
剤として用いることができるとは考えられなかった。酸
末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）は、有極
性エステル系分散媒へ磁性粒子を分散するだけでなく、
その分散において第２界面活性剤を必要としない。その
うえ、有極性エステル系分散媒へ磁性粒子を分散するた
めに酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）を
使用すると、耐酸化劣化性を向上させた磁性流体を生じ
るのである。

【００１９】本発明の磁性流体に使用される分散媒に
は、磁性流体にとって有用であると当業者により知られ
るあらゆる有極性エステル系分散媒（液体）を使用する
ことができる。有極性エステル系分散媒の選択と用いら
れる量とは、その磁性流体の意図される応用に従って最
終的に要求される磁性流体の性質に基づき、容易に決定
することができる。適切な有極性エステル系分散媒は、
参考文献として挙げられる米国特許第４，９４８，８８
６号に開示されている。

【００２０】本発明に従って安定な磁性粒子の懸濁液を
形成できる有極性分散媒としては、例えば塩化ビニル樹
脂のようなポリマーのためのエステル系可塑剤を挙げる
ことができる。そのような化合物は、商業的に容易に得
られる。適切な有極性分散媒としては、Ｃ₆−Ｃ₁₂炭化
水素系酸のような飽和炭化水素系酸のポリエステル類、
ジオクチル及びジアルキルフタル酸のようなフタル酸エ
ステル類、クエン酸エステル類、トリ（ｎ−オクチル／
ｎ−デシル）エステルのようなトリメリット酸エステル
類を挙げることができる。その他の適切な有極性エステ
ル系分散媒としては、ジアルキル及びアルキルベンゼン
オルソフタル酸のようなフタル酸誘導体のエステル類、
トリアリール、トリアルキルまたはアルキルアリール隣
酸エステルのような隣酸エステル、そしてエポキシ化大
豆油のようなエポキシ誘導体類を挙げることができる。

【００２１】好ましくは、本発明に用いられる有極性エ
ステル系分散媒は、トリメリット酸エステルである。よ
り好ましくは、分散媒は、電線やケーブル産業で広く用
いられるトリメリット酸トリエステルである。より好ま
しいトリメリット酸トリエステルは、例えば商品名ＰＸ
３３６としてアリステックケミカル社（Ａｒｉｓｔｅ
ｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）か
ら得ることができる。

【００２２】本発明による磁性流体は、磁性流体におい
て使用に適切な金属粒子や金属合金粒子等のいかなる磁
性粒子を含む。本発明に使用される適切な磁性粒子は、
マグネタイト、γ酸化鉄、二酸化クロム、ＭｎＺｎフェ
ライト等の各種フェライト、そして各種金属合金等であ
る。好ましくは、磁性粒子はマグネタイト（Ｆｅ
₃Ｏ₄）またはγ酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）である。より好
ましくは、磁性粒子はマグネタイトである。マグネタイ
トや他の適切な磁性粒子の作製方法は、当業者によく知
られている。

【００２３】本発明の磁性流体に用いられる磁性粒子の
量は、その磁性流体に意図される用途に依存し、その最
適量は容易に決定される。好ましくは、磁性粒子の量は
磁性流体の体積で約１％から約２０％である。より好ま
しくは、磁性粒子の量は流体の体積の約１％から約１０
％であり、最も好ましくは流体体積の約３％から約５％
である。

【００２４】磁性流体におけるマグネタイトのような磁
性粒子は、好ましくは、８０オングストロームと９０オ
ングストロームの間の平均磁気的粒子径を持つが、より
大きいまたはより小さい磁気的粒子径を持つ粒子も適切
に用いられるであろう。適切な粒子径は、その磁性流体
に意図される応用に基づき、容易に決定されるであろ
う。

【００２５】本発明によれば、本磁性流体に用いられる
磁性粒子は、開示された有極性エステル系分散媒中に安
定な磁性粒子のコロイド状懸濁液を形成するため、一般
的な化学式４で表される酸末端ポリ（１２−ハイドロキ
システアリン酸）分散剤、またはその混合物によって被
覆される。

【００２６】化学式４において“Ｒ”は、置換されたま
たは置換されないアルキル、アラルキル、アリールから
成るグループから選択され、また“ｎ”は、０から４の
いずれかの整数である。好ましくは、“Ｒ”はＣ₂₂以下
の置換されたまたは置換されていないアルキルであり、
“ｎ”は、０から３の整数である。より好ましくは、
“Ｒ”はＣ₁₇またはそれ以下の直鎖状または分枝状アル
キルであり、“ｎ”は、０から２の整数である。

【００２７】酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリ
ン酸）は、例えば１２−ハイドロステアリン酸と、ベヘ
ニン酸、エイコサン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リ
ノレイン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、２−エチルヘ
キサン酸、安息香酸、ｐ−トルイル酸のような一塩基有
機酸との縮合重合により形成される。上記に示されたよ
うに形成されたイソステアリン酸末端ポリ（１２−ハイ
ドロキシステアリン酸）分散剤は、本発明にとって有効
な分散剤であることが見いだされた。

【００２８】本発明に従えば、酸末端ポリ（１２−ハイ
ドロキシステアリン酸）は、第２の分散剤を用いること
なく有極性エステル系分散媒中に磁性粒子を効果的に分
散させ、また優れた耐酸化劣化性を有する非常に安定な
磁性流体を生じる。

【００２９】本発明においては必須ではないけれども、
酸化防止剤や４級アンモニウム塩のような、付加的な添
加剤が、磁性流体組成に加えられるであろう。酸化防止
剤としては、芳香族アミン類、ヒンダードフェノール
類、含イオウ化合物等の、当業者に知られるいかなる酸
化防止剤をも用いることが出来る。当業者は、単に既知
の酸化防止剤を磁性流体に添加し、磁性流体のゲル化時
間が酸化防止剤を含まない場合と比較して増加したかど
うかを見ることにより、酸化防止剤の量と適用性を確認
することができる。本発明に有効な酸化防止剤の例はア
ルキルアリールアミンであり、より効果のあるものとし
ては、チバガイギー（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）から得ら
れるアルキルジフェニルアミンの“Ｌ−５７”がある。

【００３０】磁性流体の導電性を改善するために、本発
明の磁性流体組成に四級アンモニウム塩を加えることが
できる。添加される四級アンモニウム塩の量とタイプは
容易に決定され、最大限の導電性を達成するために、そ
の組成の飽和点まで加えられるであろう。本発明に有効
な四級アンモニウム塩は、ウィトコ社（ＷｉｔｃｏＣｏ
ｒｐ．）から得られる“ＥＭＣＯＬＣＣ−９”と“Ｅ
ＭＣＯＬＣＣ−５５”等である。

【００３１】

【実施例】次の例は、本発明の単なる実施例であり、発
明を制限するものとして解釈されるべきではない。当業
者であれば、過度の実験をすることなく、いろいろな置
き換えとか変更を行うことができ、また等価な方法によ
って実質的に同様の手法を実行することにより、本発明
の教えと精神から離れることなく、事実上、同様の結果
を得ることができる。

【００３２】（実施例１）酸末端ポリ（１２−ハイド
ロキシステアリン酸）分散剤の作製以下に記述される一般的な手順が、分散剤作製のため
に、用いられた。

【００３３】マントルヒーター中に置かれた三口丸底フ
ラスコに、機械式攪拌機と、キシレンで満たされかつ上
部に冷却器が取り付けられたＤｅａｎ−Ｓｔａｒｋトラ
ップと、反応混合物を覆うため導入される窒素やアルゴ
ンのような不活性ガスを通すガラス管とが装着された。
有機酸重量の１０％に相当するキシレンとともに有機酸
がフラスコの中に導入され、不活性ガスの流入が開始さ
れ、混合物が加熱され、有機酸が溶解した時に攪拌が開
始される。Ｄｅａｎ−Ｓｔａｒｋトラップにもはや水が
集まらなくなるまで、混合物の加熱と攪拌が続けられ
る。分散剤溶液は、その後、不活性ガス雰囲気の下で冷
却される。上記、Ｄ．Ｊ．Ｗａｌｂｒｉｄｇｅ、１０
８。

【００３４】（実施例２）分子量を決定するための滴
定法実施例１に従って作製された分散剤溶液１．３〜２ｇが
２５ｇの１００％エタノールに加えられ、５滴のフェノ
ールフタレイン指示薬溶液が加えられる。混合物は、
０．１規定の水酸化ナトリウムでフェノールフタレイン
の終点まで滴定される間、連続的に攪拌される。分子量
は、使用された水酸化ナトリウムの量が分かれば、決定
される。分子量の測定は、反応混合物の重合度を決定す
る。

【００３５】（実施例３）磁性流体の作成上述の一般的な手順と装置を用いて、７００ｇの工業用
１２−ハイドロキシステアリン酸（８０〜９０％の１２
−ハイドロキシステアリン酸、残りは一塩基性脂肪酸）
と７０ｇのキレシンとから、分散剤が作製された。全量
で３５ｍｌの水がＤｅａｎ−Ｓｔａｒｋトラップに回収
された。上述の滴定法により決定された分散剤の分子量
は、約１５３７であることが分かり、このことは、酸末
端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤が作
製されたことを示唆している。

【００３６】マグネタイト懸濁液は、６９．５ｇの硫酸
第一鉄７水和物と１１７．５ｃｃの４２度ボーメ塩化第
二鉄溶液とを１００ｍｌの水に溶解させた溶液を、激し
く攪拌した１００ｍｌの水と１５０ｍｌの２６度ボーメ
のアンモニア溶液との混合溶液に加えることにより作製
された。混合物は、マグネタイトの形成を完了するため
に、攪拌され、かつ６０〜７０℃に加熱された。

【００３７】８３ｇの分散剤溶液が、攪拌しているマグ
ネタイト懸濁液に加えられ、３００ｍｌの追加のキシレ
ンが加えられた。副産物であるアンモニウム塩の水溶液
は静かに注ぎ出され、被覆されたマグネタイトは傾瀉に
より水で数回洗浄された。マグネタイトのキシレン懸濁
液は、残留する水とキシレンとを蒸発するため加熱さ
れ、約６０ｍｌの有極性エステル系分散媒であるＰＸ−
３３６の添加に続いて、さらに残留するキシレンを除く
ために加熱された。

【００３８】磁性流体は、磁性流体から不安定な粒子を
除去するために、６０℃のオーブン中の磁石上で精製さ
れ、その精製された流体は、残留するアンモニウム塩を
除去するために濾過された。濾過された磁性流体のコロ
イド安定性は、少量のコロイドをアルミ皿上に取り、そ
れをサマリウムコバルト磁石上において、６０℃のオー
ブン中に２４時間放置する事により、決定された。分散
媒であるＰＸ−３３６の分離した形跡はなかった。アル
ミ皿はサマリウムコバルト磁石から除かれ、高粘度の液
体が素早く注ぎ出された。磁場勾配の最も強い領域に応
じた部分に残る固体の大変小さなリングにより示される
ように、その磁性流体からは、非常にわずかな粒子の分
離があったのみだった。

【００３９】（実施例４）４１５ｇの工業用１２−ハイ
ドロキシステアリン酸、純度８０〜８５％と、８５ｇの
イソステアリン酸と、５０ｇのキシレンとから、酸末端
ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤が作製
された。実施例１で述べられた装置と手順とが用いら
れ、２０ｍｌの水が回収された。

【００４０】実施例３で述べられたようにしてマグネタ
イト懸濁液が作製され、６０ｇの分散剤溶液を１００ｍ
ｌのヘプタンに溶解させた溶液が加えられ、一時間攪拌
された。被覆されたマグネタイトは磁石上に集められ、
上澄の水溶性塩溶液が静かに注ぎ出された。被覆された
マグネタイトは水で洗浄され、その後、５００ｍｌのア
セトンで３回洗浄された。付加的なヘプタンが加えら
れ、残留する水とアセトンを蒸発させるため、懸濁液は
９５℃に加熱された。

【００４１】ヘプタン懸濁液は冷却され、アルミ皿に入
れられ、アルニコ５磁石上に一時間放置され、その後、
懸濁液は濾過された。アルミ皿は、磁石上から動かすこ
となく、ヘプタン中に安定な懸濁状態を形成するすべて
のマグネタイトが除去されるまで、ヘプタンを用いた傾
瀉により洗浄された。

【００４２】ヘプタンは濾過された懸濁液から蒸発さ
れ、約７０ｍｌのＰＸ−３３６が加えられて生じた磁性
流体は、ヘプタンを除去するために空気流中で加熱され
た。その磁性流体は、６０℃のオーブン中で３日間、サ
マリウムコバルト磁石上で精製され、濾過された。

【００４３】その磁性流体は、密度が１．２４ｇ／ｃ
ｃ、見掛けの飽和磁化が３１７Ｇ、２７℃の粘度は１１
７９ｃＰを有していた。

【００４４】（実施例５）４５４．５ｇの工業用１２−
ハイドロキシステアリン酸、純度８０〜８５％と、４
５．５ｇの２−エチルヘキサン酸と、５０ｇのキシレン
とから、酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン
酸）分散剤が作製された。実施例１で述べられた装置と
手順とが用いられ、２５ｍｌの水が回収された。

【００４５】実施例３で述べられたようにしてマグネタ
イト懸濁液が作製され、上述の６０ｇの分散剤溶液が加
えられ、混合物は約一時間攪拌された。被覆されたマグ
ネタイトは水を用いた傾瀉により洗浄され、その後、実
施例４で述べたようにアセトンで洗浄された。その被覆
されたマグネタイトはヘプタン中に懸濁され、その懸濁
液は、残留する水とアセトンとを蒸発させるため９５℃
に加熱された。

【００４６】ヘプタン懸濁液は冷却され、実施例４で述
べられたようにアルニコ磁石上で精製され、それから濾
過された。

【００４７】ヘプタンが加熱により懸濁液から蒸発して
いるところに、全量で約７０ｍｌのＰＸ−３３６が加え
られ、残留するヘプタンは蒸発により除去された。その
磁性流体は、６０℃のオーブン中で２４時間、サマリウ
ムコバルト磁石上で精製され、濾過された。密度が１．
３０１ｇ／ｃｃ、見掛けの飽和磁化が３８９Ｇ、２７℃
の粘度は１２７５ｃＰを有する安定な磁性流体が得られ
た。

【００４８】（実施例６）２５０ｇの工業用１２−ハイ
ドロキシステアリン酸、純度８０〜８５％と、６０ｇの
ベヘニン酸と、３１ｇのキシレンとから、酸末端ポリ
（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤が作製され
た。実施例１で述べられた装置と手順とが用いられ、１
２ｍｌの水が集められた。

【００４９】実施例３で述べられたようにしてマグネタ
イト懸濁液が作製され、上述の６４ｇの分散剤溶液が攪
拌とともに加えられた。付加的な２０ｍｌのヘプタンが
加えられ、一時間半、攪拌が続けられた。混合物はほと
んどエマルション化したが、ほぼ同量の水で３倍に希
釈、洗浄された。

【００５０】懸濁液は同量のアセトンで３回洗浄され
た。そのアセトン洗浄された懸濁液は、マントルヒータ
上に置かれた５００ｍｌの三口フラスコに移され、還流
式冷却器を上部に取り付けたＤｅａｎ−Ｓｔａｒｋトラ
ップと、温度計と、アルゴンガスを流すため液体の表面
より下に浸された管とが装着された。約２００ｍｌのキ
シレンが加えられ、懸濁液は、アセトンとヘプタンと水
とを除去するために、加熱された。懸濁液から水が出て
こなくなった後、その懸濁液は冷却され、アルニコ５磁
石上のアルミ製平鍋に移されて一時間精製された。精製
された懸濁液は、実施例４で述べたように濾過された。

【００５１】懸濁液は体積を減少させるために蒸発さ
れ、５０ｍｌのＰＸ−３３６が加えられ、残留するキシ
レンを除去するために蒸発が続けられた。その磁性流体
は、６０℃のオーブン中で一晩、サマリウムコバルト磁
石上で精製され、濾過された。その磁性流体は、さらに
ＰＸ−３３６で密度が１．１７７ｇ／ｃｃとなるように
希釈され、それは２７℃の粘度５１０ｃＰを有してい
た。

【００５２】（実施例７）３００ｇの工業用１２−ハイ
ドロキシステアリン酸、純度８０〜８５％と、７９ｇの
ステアリン酸と、３８ｇのキシレンとから、酸末端ポリ
（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤が作製され
た。実施例１で述べられた装置と手順とが用いられ、１
５．７ｍｌの水が回収された。

【００５３】実施例３で述べられたようにしてマグネタ
イト懸濁液が作製され、７１ｇの分散剤溶液と約２０ｍ
ｌのヘプタンとが攪拌しながら加えられた。攪拌は一時
間半継続された。被覆されたマグネタイトは、冷水で３
回、そしてアセトンで３回洗浄された。アセトンで洗浄
された懸濁液は、実施例６で述べられた装置に移され、
約２００ｍｌのキシレンが加えられた。懸濁液は、水と
アセトンとを蒸発させるために加熱された。水がすべて
蒸発した後に、懸濁液は冷却され、実施例４で述べられ
たような、アルニコ５磁石上のアルミ皿の中で精製され
た。

【００５４】濾過された懸濁液は、ヘプタンとキシレン
とを部分的に除去するために加熱され、５０ｍｌのＰＸ
−３３６が加えられ、ヘプタンとキシレンを除去するた
めに空気流中で加熱が継続された。その磁性流体は、６
０℃のオーブン中で一晩、サマリウムコバルト磁石上で
精製され、濾過された。安定な磁性流体が得られた。

【００５５】（実施例８）３００ｇの工業用１２−ハイ
ドロキシステアリン酸、純度８０〜８５％と、４４ｇの
イソステアリン酸と、３５ｇのキシレンとから、酸末端
ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤が作製
された。実施例１で述べられた装置と手順とが用いら
れ、１３．５ｍｌの水が回収された。

【００５６】実施例３で述べられたようにしてマグネタ
イト懸濁液が作製され、７７ｇの上記のように作製され
た分散剤溶液を３５ｍｌのヘプタンに溶解させた溶液
が、攪拌とともに加えられた。被覆されたマグネタイト
は、水で４回、そして５００ｍｌのアセトンで２回洗浄
された。

【００５７】洗浄された懸濁液は、実施例６で述べられ
た装置に２００ｍｌのキシレンとともに移され、アセト
ン、水そしてヘプタンが蒸発し、液量が約１５０ｍｌに
減少するまで加熱が継続された。フラスコはヘプタンで
すすがれ、混合されたヘプタン／キシレン懸濁液は珪藻
土を通して濾過され、その後一時間、アルニコ５磁石上
で精製された。精製された懸濁液は、濾過され、実施例
４で述べたようにヘプタンで洗浄された。

【００５８】ヘプタンとキシレン溶剤とは部分的に蒸発
され、４０ｍｌのＰＸ−３３６が加えられ、残留するヘ
プタンとキシレンは蒸発により除去された。その磁性流
体は、６０℃で一晩、サマリウムコバルト磁石上で精製
され、濾過された。その磁性流体は、密度が１．２４９
ｇ／ｃｃ、２７℃の粘度は９４２ｃＰを有していた。

【００５９】（実施例９）３００ｇの工業用１２−ハイ
ドロキシステアリン酸、純度８０〜８５％と、５１ｇの
イソステアリン酸と、３５ｇのキシレンとから、酸末端
ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤が作製
された。実施例１で述べられた装置と手順とが用いら
れ、１４．５ｍｌの水が回収された。

【００６０】実施例３で述べられたようにしてマグネタ
イト懸濁液が作製され、７７ｇの上記のように作製され
た分散剤溶液と４０ｍｌのヘプタンとが加えられた。１
５分の攪拌後、被覆されたマグネタイトのペースト状の
固まりは、水で３回、そして５００ｍｌのアセトンで２
回洗浄された。洗浄されたマグネタイトは、実施例６で
述べられた装置に入れられ約２００ｍｌのヘプタンが加
えられた。その懸濁液は、残留するアセトンと水とを除
去するために加熱された。そのヘプタン懸濁液は、冷却
され、その後一時間、アルニコ５磁石上で精製された。
懸濁液は濾過され、その後いくらかのヘプタンを蒸発す
るため加熱された。４０ｍｌのＰＸ−３３６が加えら
れ、残留するヘプタンとキシレンとを蒸発させるため加
熱された。その磁性流体は、６０℃で一晩、サマリウム
コバルト磁石上で精製された。その磁性流体は、密度が
１．１７６ｇ／ｃｃ、２７℃の粘度は１５５３ｃＰを有
していた。

【００６１】（実施例１０）磁性流体は、酸末端ポリ
（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤、マグネタ
イト、及びＰＸ−３３６を用いて作製された。その磁性
流体はまた、５重量％の酸化防止剤“Ｉｒｇａｎｏｘ
Ｌ−５７”を含有した。その磁性流体は、５０℃で、測
定できる電気伝導度を有していなかった（０．０００μ
ｍｏｈｓ）。

【００６２】ＷｉｔｃｏＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから
得られるポリプロポキシ４級アンモニウム塩である“Ｅ
ＭＣＯＬＣＣ−５５”が、重量で８％、上述の磁性流
体に加えられた。その物質は磁性流体に完全に溶解で
き、磁性流体の電気伝導度を５０℃で０．０４７μｍｏ
ｈｓに上昇させた。

【００６３】（実施例１１）４００ｇの工業用１２−ハ
イドロキシステアリン酸、純度８０〜８５％と、３９ｇ
のｐ−トルイル酸と８８ｇのキシレンとから、酸末端ポ
リ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤が作製さ
れた。実施例１で述べられた装置と手順とが用いられ、
１７ｇの水が回収された。その分散剤は、室温に冷却さ
れたとき、部分的にペースト状に固化した。しかしなが
ら約５５℃に暖められると、それは均一な溶液に戻っ
た。

【００６４】マグネタイト懸濁液は、３５ｇの硫酸第一
鉄７水和物と５９ｍｌの４２度ボーメ塩化第二鉄溶液と
を５０ｍｌの水に溶解させた溶液を、５０ｍｌの水と７
５ｍｌの２６度ボーメのアンモニア溶液との混合溶液に
攪拌しながら加えることにより作製された。懸濁液は、
水酸化鉄の混合物のマグネタイトへの変換を完了するた
めに、攪拌しながら約７０℃に加熱された。

【００６５】４４ｇの分散剤溶液と５０ｍｌのヘプタン
とがマグネタイト懸濁液に加えられれ、３０分間攪拌さ
れた。その後、発生したエマルションを破壊するために
１００ｍｌのアセトンが加えられ、攪拌された。被覆さ
れたマグネタイトは、ビーカーの外側に保持されたアル
ニコ５磁石により、ビーカーの側面に集められた。アセ
トン塩水溶液は注ぎ出され、被覆されたマグネタイトは
３００ｍｌの水で４回洗浄された。さらにそれは、水分
を除去するために、２５０ｍｌのアセトンで２回洗浄さ
れた。

【００６６】洗浄され、乾燥した、被覆されたマグネタ
イトは、その後６００ｍｌのビーカーに移され、その反
応に用いたビーカーは、全量で４００ｍｌのヘプタンで
洗浄された。ヘプタン懸濁液は、アセトンと残留する水
とを蒸発するため約９６℃で空気流中で加熱された。

【００６７】水分を蒸発させたヘプタン懸濁液は、アル
ニコ５上の平鍋の中で１時間精製され、その後、磁石か
ら平鍋を動かすことなく、被覆されたマグネタイトのヘ
プタン懸濁液は注ぎ出され、６００ｍｌビーカーの中
に、珪藻土を通して濾過された。磁石上の残渣は、ヘプ
タン中で安定な懸濁状態を形成するすべての被覆された
マグネタイトを回収するため、磁石から平鍋を動かすこ
となく、少量のヘプタンで洗浄された。

【００６８】全量で４０ｇのＰＸ−３３６が添加され、
懸濁液はヘプタンを蒸発するため、空気中で加熱され
た。得られた磁性流体は、浅いアルミ製の平鍋に入れら
れ、６０℃のオーブン中に、一晩、その平鍋をサマリウ
ムコバルト磁石に置くことにより、精製された。それか
ら、平鍋は磁石から除かれ、液体分は、残渣を取らない
ように素早く注ぎ出され、濾過された。その磁性流体
は、見掛けの飽和磁化値が２４０Ｇ、２７℃の粘度が４
３８２ｃＰ、そして密度は１．２２０ｇ／ｃｃを有して
いた。

【００６９】（実施例１２）４００ｇの工業用１２−ハ
イドロキシステアリン酸、純度８０〜８５％と、５５．
４ｇの２，４−ジクロロ安息香酸と９０ｇのキシレンと
から、実施例１で述べられた装置と手順とを用い、酸末
端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤が作
製された。その分散剤溶液は、室温に冷却されたときペ
ースト状に固化したが、約５０℃に暖められると、それ
は均一な液体に戻った。全量で１８．５ｇの水が回収さ
れた。

【００７０】実施例１１で述べた手順を用いて、マグネ
タイト懸濁液が作製され、４５．５ｇの上述の分散剤で
被覆され、精製され、そして濾過された。４０ｇのＰＸ
−３３６がヘプタン懸濁液に添加され、懸濁液は、ヘプ
タンを蒸発するため加熱された。実施例１１で述べたよ
うな精製と濾過の後に得られた磁性流体は、見掛けの飽
和磁化値が２４０Ｇ、２７℃の粘度が６５４０ｃＰ以
上、そして密度は１．１９１ｇ／ｃｃを有していた。

【００７１】（実施例１３）４００ｇの工業用１２−ハ
イドロキシステアリン酸、純度８０〜８５％と、５１．
７ｇのｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸と９０ｇのキシレ
ンとから、酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン
酸）分散剤が作製された。実施例１で述べられた装置と
手順とが用いられ、全量で１８ｇの水が回収された。そ
の分散剤溶液は、室温に冷却されたときペ−スト状に固
化したが、約５５℃に暖められると、それは液体に戻っ
た。

【００７２】実施例１１で述べられたようにマグネタイ
ト懸濁液は作製され、４５ｇの上述の分散剤で被覆され
た。被覆されたマグネタイトは、実施例１１で述べられ
たように洗浄され、乾燥され、精製された。全量で４０
ｇのＰＸ−３３６が添加され、ヘプタンは空気流中で蒸
発させられた。得られた磁性流体は実施例１１で述べら
れたように精製され、その磁性流体は、見掛けの飽和磁
化値が２４３Ｇ、密度が１．２０６ｇ／ｃｃ、そして２
７℃の粘度は３５９７ｃＰを有していた。

【００７３】（実施例１４）４００ｇの工業用１２−ハ
イドロキシステアリン酸、純度８０〜８５％と、４４．
１２ｇのｐ−アニス酸と８８ｇのキシレンとから、酸末
端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤が作
製された。実施例１で述べられた装置と手順とが用いら
れ、１９．２５ｇの水が回収された。その分散剤溶液
は、室温に冷却されたときペースト状に固化したが、約
５５℃に暖められると均一な液体になった。

【００７４】実施例１１で述べられたようにマグネタイ
ト懸濁液は作製され、４４．５７ｇの上述の分散剤で被
覆され、精製された。全量で４０ｇのＰＸ−３３６がヘ
プタン懸濁液に添加され、ヘプタンは空気中で加熱によ
り蒸発させられた。得られた磁性流体は実施例１１で述
べられたように精製され、その磁性流体は、見掛けの飽
和磁化値が２４３Ｇ、密度が１．１８３ｇ／ｃｃ、そし
て２７℃の粘度は４３１６ｃＰを有していた。

【００７５】（実施例１５）４００ｇの工業用１２−ハ
イドロキシステアリン酸、純度８０〜８５％と、３９．
５ｇのフェニル酢酸と８８ｇのキシレンとから、酸末端
ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤が作製
された。実施例１で述べられた手順と装置とが用いら
れ、１８．５ｇの水が回収された。その分散剤溶液は、
室温に冷却されたときペースト状に固化したが、５５℃
に暖められると再び液体になった。

【００７６】実施例１１で述べられたようにマグネタイ
ト懸濁液は作製され、４４ｇの上述の分散剤で被覆さ
れ、実施例１１で述べられた手順を用いて洗浄され、乾
燥され、精製された。全量で４０ｇのＰＸ−３３６がヘ
プタン懸濁液に添加され、ヘプタンを蒸発するため空気
流中で加熱された。実施例１１で述べられたように精製
されかつ濾過された後、得られた磁性流体は、見掛けの
飽和磁化値が２４９Ｇ、密度が１．２１４ｇ／ｃｃ、そ
して２７℃の粘度は１７６６ｃＰを有していた。

【００７７】（実施例１６）１２４５ｇの工業用１２−
ハイドロキシステアリン酸、純度８０〜８５％と、２５
５ｇのイソステアリン酸と１５０ｇのキシレンとから、
酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤
が作製された。実施例１で述べられた装置と手順とが用
いられた。

【００７８】マグネタイト懸濁液は、２７８ｇの硫化第
−鉄７水和物と４７０ｍｌの４２度ボーメ塩化第二鉄溶
液とを４００ｍｌの水に溶解させた溶液を、６００ｍｌ
の２６度ボーメのアンモンニアと４００ｍｌの水とを混
合した溶液に激しく攪拌しながら加えることにより作製
された。マグネタイトは、２４０ｇの上述の分散剤と４
００ｍｌのヘプタンとを用いて被覆された。攪拌時にエ
マルションが形成されたが、発生したエマルションは、
約５００ｍｌのアセトンを添加することにより破壊され
た。そして２０００ｍｌの水で４回洗浄され、１０００
ｍｌのアセトンで２回洗浄され乾燥された。乾燥された
マグネタイトは、３０００ｍｌのヘプタンに分散され、
４０００ｍｌビーカーにいれられた。懸濁液は、その
後、アセトンと残留する水とを蒸発するため空気流中で
加熱された。そして懸濁液は、実施例６で述べられたよ
うに精製され濾過された。

【００７９】その後、懸濁液は約６００ｍｌに４等分さ
れた。８０ｇの分散媒がそれぞれに添加され、ヘプタン
は空気流中で蒸発させられた。磁性流体は実施例１１で
述べたように精製された。

【００８０】分散媒としてＷｉｔｃｏＣｏｍｐａｎｙ
から得られるオレイン酸ブチルを用いた場合、その磁性
流体は、見掛けの飽和磁化値が２５０Ｇ、密度が１．１
８１ｇ／ｃｃ、そして２７℃の粘度は２８１．２ｃＰを
有していた。

【００８１】分散媒としてＣ．Ｐ．ＨａｌｌＣｏ．か
ら得られるアゼライン酸ジオクチルを用いた場合、その
磁性流体は、見掛けの飽和磁化値が２５７Ｇ、密度が
１．２０８ｇ／ｃｃ、そして２７℃の粘度は４２５ｃＰ
を有していた。

【００８２】分散媒としてＣ．Ｐ．ＨａｌｌＣｏ．か
ら得られるアジピン酸ジオクチルを用いた場合、その磁
性流体は、見掛けの飽和磁化値が２５０Ｇ、密度が１．
２００ｇ／ｃｃ、そして２７℃の粘度は１１９．４ｃＰ
を有していた。

【００８３】分散媒としてＣ．Ｐ．ＨａｌｌＣｏ．か
ら得られるオレイン酸ブトキシエチルを用いた場合、そ
の磁性流体は、見掛けの飽和磁化値が２５７Ｇ、密度が
１．２０５ｇ／ｃｃ、そして２７℃の粘度は１５４ｃＰ
を有していた。

【００８４】（実施例１７）昇温時のゲル化に対する本
発明の磁性流体の優れた抵抗力は、次の試験により実証
される。

【００８５】磁性流体Ｉは、実施例４に記述された手順
により作製された。磁性流体ＩＩは、単独の分散剤とし
てエルカ酸を用い、米国特許番号５，０６４，５５０の
実施例１に述べられた手順に従って作製された。磁性流
体ＩＩＩは、米国特許番号４，４３０，２３９の実施例
５に記述された手順に従って作製された。三種類全ての
磁性流体は、それぞれの分散媒を用いて見掛けの飽和磁
化値が約２５０Ｇに調整された。

【００８６】０．４８〜０．５２ｇの同量の三種類の磁
性流体が、直径約１．０ｃｍ、高さ１．５ｃｍのガラス
管に入れられ、１６４℃のオーブンに入れられた。そし
て増粘化とゲル化が起こっているかどうかが定期的に観
察された。単独の分散剤として脂肪酸を用いた磁性流体
ＩＩは、０から２４時間の間で増粘し、ゲル化したこと
がわかった。第一界面活性剤として脂肪酸を、第二界面
活性剤として燐酸エステルを用いた磁性流体ＩＩＩは、
２４から４８時間の間で増粘し、ゲル化した。しかしな
がら酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分
散剤を用いた磁性流体Ｉは、約９６から１４４時間の間
で増粘し、ゲル化した。本試験は、本発明の磁性流体の
驚くべきかつ予期せぬ改善されたゲル化への抵抗を証明
している。

【００８７】（実施例１８）実施例１８と１９は、本発
明の酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分
散剤の分子量を変化させた時の、磁性流体の物理的化学
的性質の変化への効果を説明する。

【００８８】異なる分子量のポリ分散剤が、表１に示さ
れた原材料から実施例１に記述した一般的な手順と装置
を用いて作製された。

【００８９】

【表１】

【００９０】（実施例１９）マグネタイト懸濁液は、６
９．５ｇの硫酸第一鉄７水和物と１１７．５ｃｃの４２
度ボーメ塩化第二鉄溶液とを２５０ｍｌの水に溶解させ
た溶液を、激しく攪拌した１００ｍｌの水と１５０ｍｌ
の２６度ボーメのアンモニア溶液との混合溶液に加える
ことにより作製された。その混合物は、１０分間攪拌さ
れた。４００ｃｃのマグネタイト懸濁液が、それぞれの
分散剤に対し用いられた。異なった量のポリ分散剤が、
３００−６００ｃｃのヘプタンに溶解され、マグネタイ
ト懸濁液に加えられ、３分間攪拌された。６００ｃｃの
アセトンが、攪拌しながら混合物に加えられ、その混合
物は３分間攪拌され、１０時間放置された。異なる分子
量を有する各々のポリ分散剤により、異なったプロセス
が適用された。化学式４において、ｎが０のポリ分散剤
を用いた場合、上澄み液が除去され、底部の被覆された
粒子の固まりは、１０００ｃｃのビーカーに回収され
た。容器の壁とか底部に付着している粒子は、全ての被
覆された粒子を回収し、ビーカーの中に入れるため、ヘ
プタンですすがれた。すすぎに用いられたヘプタンを含
め、約５００ｃｃのヘプタンがビーカーに加えられ、攪
拌とともに粒子はヘプタン中に分散された。全量は、ヘ
プタンで９２０ｃｃに調整された。化学式４において、
ｎが１、２、または３のポリ分散剤を用いた場合、ヘプ
タンを分散媒とした磁性流体が回収され、全量は、ヘプ
タンで９２０ｃｃに調整された。４６０ｃｃのヘプタン
を分散媒とした各々の磁性流体は、約９００ｃｃのアセ
トンで洗浄され、凝集した粒子は、約６００ｃｃのヘプ
タンに再分散され、このアセトン洗浄とヘプタン分散工
程は、もう一度繰り返された。

【００９１】そのヘプタンを分散媒とした磁性流体は２
等分され、それぞれ所定量の分散媒であるＰＸ−３３６
と混合ペンタエリスリトールエステルとが加えられた。
ヘプタンは蒸発により除去され、油を分散媒とした磁性
流体の飽和磁化は、分散媒で約２００Ｇに調整された。
表２と表３とは、得られた磁性流体の物理的化学的性質
を示す。

【００９２】

【表２】

【００９３】

【表３】

【００９４】（１）最低分子量のポリ分散剤を用いた磁
性流体と他の磁性流体との間の粘度の違い、及び（２）
より分子量の大きいポリ分散剤を用いた磁性流体の粘度
が同程度であること、の２点についての理由は明らかで
はない。しかしながら、より分子量の大きいポリ分散剤
は、粒子の周りの分散剤に対する制限された有効空間の
ため、より低分子のポリ分散剤ほど多くマグネタイト粒
子を被覆していないと考えられる。

【００９５】表２と表３とに示されたゲル時間は、下記
の実施例２０に記述される手順に従って測定された。

【００９６】（実施例２０）この実施例は、ゲル時間を
測定するために用いられた手順を説明する。

【００９７】磁性流体は、内径１２．９ｍｍ、外形１
５．０ｍｍ、高さ１０．０ｍｍのガラス管に入れられ
た。磁性流体は、管内で３ｍｍの厚みとなるような量が
用いられた。そしてガラス管は、ガラス管がぴったりと
収まる様な穴があけられている第一のアルミ板（１１０
ｍｍ×１１０ｍｍ×１０ｍｍ）の穴に置かれた。そし
て、その第一のアルミ板は、オーブンの中で、１５０±
２℃または１３０±２℃に一定となるように温度を制御
した第二のアルミ板（２２０ｍｍ×２２０ｍｍ×２０ｍ
ｍ）上に置かれた。第二のアルミ板は、第一のアルミ板
を保持するため、オーブン中に維持された。

【００９８】磁性流体を含むそのガラス管は、定期的に
オーブンから取り出され、冷却後ゲル化したかどうかが
調べられた。小さな磁石が磁性流体メニスカスの部分に
あてられた。磁性流体がメニスカス上に保持された磁石
の部分に引き寄せられなくなったとき、磁性流体はゲル
化したと判断された。

【００９９】同一温度で同一の磁性流体組成を用いた再
現試験では、ゲル時間は±２０％以内で再現されること
が示された。結果は、表２と表３に示されている。

【０１００】（実施例２１）この実施例は、種々の分散
媒を用いた磁性流体の物理的化学的性質をさらに説明す
る。種々の分散媒に基づく磁性流体が上述の実施例１９
のように作製され、その物理的化学的特性が表４に示さ
れている。

【０１０１】化学式４における“ｎ”が０、計算された
分子量５６６のポリ分散剤が用いられ、上述の実施例１
のように作製された。すべての磁性流体は、酸化防止剤
として２％のアルキルジフェニルアミンを含んだ。

【０１０２】

【表４】

【０１０３】本発明のより好ましい具体例がここに詳細
に述べられているが、本発明の精神あるいは付け加えら
れている請求項の範囲から離れることなく、当業者によ
って変更が加えられることが理解されるであろう。

【０１０４】

【発明の効果】本発明に従えば、酸末端ポリ（１２−ハ
イドロキシステアリン酸）は、第２の分散剤を用いるこ
となく有極性エステル系分散媒中に磁性粒子を効果的に
分散させ、また優れた耐酸化劣化性を有する非常に安定
な磁性流体を生じる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有極性エステル系分散媒と、磁性粒子
と、次の化学式１で表される酸末端ポリ（１２−ハイド
ロキシステアリン酸）分散剤のグループから選択される
分散剤とから成る磁性流体組成。【化１】ここで“Ｒ”は、置換されたまたは置換されないアルキ
ル基、アラルキル基、アリール基から成るグループから
選ばれ、“ｎ”は、０から４のいずれかの整数であり、
また上記分散剤は“Ｒ”および“ｎ”が同じものまたは
異なるものの混合物である。
【請求項２】上記有極性エステル系分散媒は、ポリマ
ーのためのエステル系可塑剤、飽和炭化水素系酸のポリ
エステル類、フタル酸エステル類、クエン酸エステル
類、トリメリット酸エステル類、フタル酸誘導体のエス
テル類、燐酸エステル類、及びエポキシ誘導体類から成
るグループから選択されることを特徴とする請求項１の
磁性流体組成。
【請求項３】上記有極性エステル系分散媒は、トリメ
リット酸トリエステルであることを特徴とする請求項２
の磁性流体組成。
【請求項４】上記磁性粒子は、マグネタイト、γ酸化
鉄、二酸化クロム、フェライト類、及び金属合金から成
るグループから選択されることを特徴とする請求項１の
磁性流体組成。
【請求項５】上記磁性粒子は、マグネタイトであるこ
とを特徴とする請求項４の磁性流体組成。
【請求項６】上記ＲはＣ₂₂以下の置換されたまたは置
換されていないアルキルであり、ｎは０から３のいずれ
かの整数であることを特徴とする請求項１の磁性流体組
成。
【請求項７】上記ＲはＣ₁₇以下の直鎖状または分枝状
アルキルであり、ｎは０から２のいずれかの整数である
ことを特徴とする請求項６の磁性流体組成。
【請求項８】上記分散剤は、イソステアリン酸末端ポ
リ（１２−ハイドロキシステアリン酸）であることを特
徴とする請求項１の磁性流体組成。
【請求項９】酸化防止剤を含むことを特徴とする請求
項１の磁性流体組成。
【請求項１０】４級アンモニウム塩を含むことを特徴
とする請求項１の磁性流体組成。
【請求項１１】酸化防止剤と４級アンモニウム塩とを
含むことを特徴とする請求項１の磁性流体組成。
【請求項１２】有極性エステル系分散媒と、磁性粒子
と、次の化学式２で表される酸末端ポリ（１２−ハイド
ロキシステアリン酸）分散剤のグループから選択される
分散剤とから成る本質的に安定な磁性流体組成。【化２】ここで、Ｒは置換されたまたは置換されないアルキル
基、アラルキル基、アリール基から成るグループから選
ばれ、ｎは０から４のいずれかの整数であり、また上記
分散剤はＲ及びｎが同じものまたは異なるものの混合物
である。
【請求項１３】上記有極性エステル系分散媒は、ポリ
マーのためのエステル系可塑剤、飽和炭化水素系酸のポ
リエステル類、フタル酸エステル類、クエン酸エステル
類、トリメリット酸エステル類、フタル酸誘導体のエス
テル類、燐酸エステル類、及びエポキシ誘導体類から成
るグループから選択されることを特徴とする請求項１２
の磁性流体組成。
【請求項１４】上記有極性エステル系分散媒は、トリ
メリット酸トリエステルであることを特徴とする請求項
１３の磁性流体組成。
【請求項１５】上記磁性粒子は、マグネタイト、γ酸
化鉄、二酸化クロム、フェライト類、及び金属合金から
成るグループから選択されることを特徴とする請求項１
２の磁性流体組成。
【請求項１６】上記磁性粒子は、マグネタイトである
ことを特徴とする請求項１５の磁性流体組成。
【請求項１７】上記ＲはＣ₂₂以下の置換されたまたは
置換されていないアルキルであり、ｎは０から３のいず
れかの整数であることを特徴とする請求項１２の磁性流
体組成。
【請求項１８】ＲはＣ₁₇以下の直鎖状または分枝状ア
ルキルであり、ｎは０から２のいずれかの整数であるこ
とを特徴とする請求項１７の磁性流体組成。
【請求項１９】上記分散剤は、イソステアリン酸末端
ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）であることを
特徴とする請求項１２の磁性流体組成。
【請求項２０】本質的に酸化防止剤を含むことを特徴
とする請求項１２の磁性流体組成。
【請求項２１】本質的に４級アンモニウム塩を含むこ
とを特徴とする請求項１２の磁性流体組成。
【請求項２２】本質的に酸化防止剤と４級アンモニウ
ム塩とを含むことを特徴とする請求項１２の磁性流体組
成。
【請求項２３】イソステアリン酸末端ポリ（１２−ハ
イドロキシステアリン酸）と、トリメリット酸エステル
と、マグネタイトとから成ることを特徴とする安定な磁
性流体組成。
【請求項２４】上記Ｒは、置換されたアリールである
ことを特徴とする請求項１の磁性流体組成。
【請求項２５】上記Ｒは、置換されたアラルキルであ
ることを特徴とする請求項１の磁性流体組成。
【請求項２６】上記分散剤は、ｐ−トルイル酸末端ポ
リ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤であるこ
とを特徴とする請求項２４の磁性流体組成。
【請求項２７】上記分散剤は、２，４−ジクロロ安息
香酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散
剤であることを特徴とする請求項２４の磁性流体組成。
【請求項２８】上記分散剤は、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル
安息香酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）
分散剤であることを特徴とする請求項２４の磁性流体組
成。
【請求項２９】上記分散剤は、フェニル酢酸末端ポリ
（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤であること
を特徴とする請求項２５の磁性流体組成。
【請求項３０】上記分散媒は、オレイン酸ブチル、ア
ゼライン酸ジオクチル、アジピン酸ジオクチル、オレイ
ン酸ブトキシエチル、トリメリット酸トリエステル、セ
バシン酸ジオクチル、混合ペンタエリスリトールエステ
ル類、トリメチロールプロパンのヒンダードエステル
類、そしてトリメチロールプロパンの混合エステル類か
ら成るグループから選択されることを特徴とする請求項
２の磁性流体組成。
【請求項３１】上記Ｒは、置換されたアリールである
ことを特徴とする請求項１２の磁性流体組成。
【請求項３２】上記Ｒは、置換されたアラルキルであ
ることを特徴とする請求項１２の磁性流体組成。
【請求項３３】上記分散剤は、ｐ−トルイル酸末端ポ
リ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤であるこ
とを特徴とする請求項３１の磁性流体組成。
【請求項３４】上記分散剤は、２，４−ジクロロ安息
香酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散
剤であることを特徴とする請求項３１の磁性流体組成。
【請求項３５】上記分散剤は、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル
安息香酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン酸）
分散剤であることを特徴とする請求項３１の磁性流体組
成。
【請求項３６】上記分散剤は、フェニル酢酸末端ポリ
（１２−ハイドロキシステアリン酸）分散剤であること
を特徴とする請求項３２の磁性流体組成。
【請求項３７】上記分散媒は、オレイン酸ブチル、ア
ゼライン酸ジオクチル、アジピン酸ジオクチル、オレイ
ン酸ブトキシエチル、トリメリット酸トリエステル、セ
バシン酸ジオクチル、混合ペンタエリスリトールエステ
ル類、トリメチロールプロパンのヒンダードエステル
類、そしてトリメチロールプロパンの混合エステル類か
ら成るグループから選択されることを特徴とする請求項
１３の磁性流体組成。
【請求項３８】トリメリット酸トリエステル、オレイ
ン酸ブチル、アゼライン酸ジオクチル、アジピン酸ジオ
クチル、オレイン酸ブトキシエチル、セバシン酸ジオク
チル、混合ペンタエリスリトールエステル類、トリメチ
ロールプロパンのヒンダードエステル類、そしてトリメ
チロールプロパンの混合エステル類からなるグループか
ら選択される有極性エステル系分散媒と、マグネタイ
ト、γ酸化鉄、二酸化クロム、フェライト類、及び合金
類からなるグループから選択される磁性粒子と、イソス
テアリン酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン
酸）、ｐ−トルイル酸末端ポリ（１２−ハイドロキシス
テアリン酸）、２，４−ジクロロ安息香酸末端ポリ（１
２−ハイドロキシステアリン酸）、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチ
ル安息香酸末端ポリ（１２−ハイドロキシステアリン
酸）、及びフェニル酢酸末端ポリ（１２−ハイドロキシ
ステアリン酸）から成るグループから選択される分散剤
またはその混合物とから成ることを特徴とする安定な磁
性流体組成。
【請求項３９】有極性エステル系分散媒と、磁性粒子
と、分子量が約５００から１５００の酸末端ポリ（１２
−ハイドロキシステアリン酸）分散剤またはその混合物
とから成ることを特徴とする磁性流体組成。
【請求項４０】２７℃で測定されたその粘度は、約８
０〜５７０ｃＰであることを特徴とする請求項３９の磁
性流体組成。
【請求項４１】上記分散媒は、トリメリット酸エステ
ル類と混合ペンタエリスリトールエステル類とから成る
グループから選択されることを特徴とする請求項３９の
磁性流体組成。
【請求項４２】１３０℃で約２３０〜７５０時間の測
定されたゲル時間を有することを特徴とする請求項３９
の磁性流体組成。
【請求項４３】１５０℃で約７０〜２８０時間の測定
されたゲル時間を有することを特徴とする請求項３９の
磁性流体組成。
【請求項４４】上記分散媒は、オレイン酸ブトキシエ
チル、セバシン酸ジオクチル、混合ペンタエリスリトー
ルエステル類、トリメチロールプロパンのヒンダードエ
ステル類、トリメチロールプロパンの混合エステル類、
トリメリット酸トリエステル、オレイン酸ブチル、アゼ
ライン酸ジオクチル、そしてアジピン酸ジオクチルから
なるグループから選択されることを特徴とする請求項１
の磁性流体組成。
【請求項４５】上記分散媒は、オレイン酸ブトキシエ
チル、セバシン酸ジオクチル、混合ペンタエリスリトー
ルエステル類、トリメチロールプロパンのヒンダードエ
ステル類、トリメチロールプロパンの混合エステル類、
トリメリット酸トリエステル、オレイン酸ブチル、アゼ
ライン酸ジオクチル、そしてアジピン酸ジオクチルから
なるグループから選択されることを特徴とする請求項１
２の磁性流体組成。