JPH1173630A - Magnetic recording medium - Google Patents
Magnetic recording mediumInfo
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- JPH1173630A JPH1173630A JP23497997A JP23497997A JPH1173630A JP H1173630 A JPH1173630 A JP H1173630A JP 23497997 A JP23497997 A JP 23497997A JP 23497997 A JP23497997 A JP 23497997A JP H1173630 A JPH1173630 A JP H1173630A
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- magnetic
- coat layer
- back coat
- filler
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープレコ
ーダ用ビデオテープ、データストレージ用磁気テープ等
に用いられる磁気記録媒体に関し、特にバックコート層
の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic recording medium used for a video tape for a video tape recorder, a magnetic tape for data storage, and the like, and more particularly to an improvement in a back coat layer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ビデオテープレコーダ用ビデオ
テープや、データストレージ用磁気テープ等の磁気記録
媒体においては、ビデオテープレコーダ或いはデータ用
ドライブでの走行特性を向上させるために、非磁性粉末
と結合剤とから形成される、所謂バックコート層が、磁
性層と反対側の非磁性支持体表面に塗布されている。2. Description of the Related Art In general, a magnetic recording medium such as a video tape for a video tape recorder or a magnetic tape for data storage is combined with a non-magnetic powder in order to improve running characteristics in a video tape recorder or a data drive. A so-called back coat layer formed of a non-magnetic support is applied to the surface of the non-magnetic support opposite to the magnetic layer.
【０００３】このバックコート層には、摩擦が低いこ
と、適当な導電性をもつこと、優れた耐摩耗性をもつこ
と等の性質が要求される。[0003] The back coat layer is required to have properties such as low friction, appropriate conductivity, and excellent wear resistance.
【０００４】このような特性を付与するために、これま
で繊維素系樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル系共重
合体等の各種結合剤中に、導電性に優れたカーボンブラ
ックやグラファイト等の非磁性粉末を充填剤として分散
させて形成されたバックコート層が広く利用されてい
る。In order to impart such properties, various binders such as cellulose resins, polyurethane resins, and vinyl chloride copolymers have been used in non-magnetic materials such as carbon black and graphite having excellent conductivity. A back coat layer formed by dispersing a powder as a filler is widely used.
【０００５】この場合、結合剤は、必ずしも単独で用い
られるわけではなく、例えば非磁性粉末の分散特性を向
上させたり、塗膜の強度を向上させる等、各々の目的に
応じて数種のものが選ばれ、適当な割合で混合される。
また、低摩擦化は、適当なサイズの非磁性粉末を選択
し、バックコート層の表面性を制御することにより実現
される。[0005] In this case, the binder is not necessarily used alone. For example, several types of binders may be used depending on the purpose, such as improving the dispersion characteristics of the non-magnetic powder or improving the strength of the coating film. Are selected and mixed in an appropriate ratio.
Further, the reduction in friction is realized by selecting a nonmagnetic powder having an appropriate size and controlling the surface properties of the back coat layer.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、ビデオテー
プレコーダ用ビデオテープやデータストレージ用磁気テ
ープ等の磁気記録媒体は、高記録密度化が進むにつれ、
高周波領域での出力及び信号とノイズ（Ｓ／Ｎ比）の比
を向上させるため、磁性層表面が平滑に仕上げられてい
く。As the recording density of magnetic recording media such as video tapes for video tape recorders and magnetic tapes for data storage increases, the recording density increases.
In order to improve the output and the ratio of signal to noise (S / N ratio) in the high frequency region, the surface of the magnetic layer is finished to be smooth.
【０００７】一方、磁性層表面の平滑性が進むにつれ、
バックコート層での凹凸の転写によるノイズの問題が無
視できなくなる。そこで、バックコート層では、充填剤
であるカーボンブラック等の非磁性粉末の粒径をより小
径とし、かつその分散性を上げることにより、平滑なバ
ック表面を得ることが必須である。しかしながら、バッ
クコート層の平滑化が進むと、摩擦が上昇し、走行安定
性に問題が生じる可能性が高くなる。On the other hand, as the surface smoothness of the magnetic layer progresses,
The problem of noise due to the transfer of irregularities on the back coat layer cannot be ignored. Therefore, in the back coat layer, it is essential to obtain a smooth back surface by reducing the particle size of the non-magnetic powder such as carbon black as a filler and increasing its dispersibility. However, as the smoothing of the back coat layer proceeds, the friction increases, and the possibility of causing a problem in running stability increases.
【０００８】そこで、本発明は、このような実情に鑑み
て提案されたものであり、バックコート層の表面を平滑
にすることで、磁性層への凹凸の転写を減少させてＳ／
Ｎ比の改善を図ると同時に、バックコート層の平滑化に
よる走行安定性の劣化を抑制する磁気記録媒体を提供す
ることを目的とするものである。Accordingly, the present invention has been proposed in view of such circumstances, and the transfer of unevenness to the magnetic layer is reduced by smoothing the surface of the back coat layer to reduce the S / S ratio.
It is an object of the present invention to provide a magnetic recording medium that improves the N ratio and suppresses deterioration of running stability due to smoothing of a back coat layer.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気記録媒
体は、上記目的を達成するため、非磁性支持体の一方の
面に磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層を有すると
ともに、これとは反対側の面に充填剤と結合剤とを主体
とするバックコート層を有してなり、上記バックコート
層は、充填剤として、平均粒子径が３０ｎｍ以下の炭素
系粉末を充填剤の全量に対して８０重量％以上含有し、
結合剤として、スルホン酸塩基又は４級アンモニウム塩
基のいずれかと、水酸基とエポキシ基とを有し、平均重
合度が１００〜２５０の範囲の塩化ビニル系共重合体を
含有することを特徴とする。In order to achieve the above object, a magnetic recording medium according to the present invention has a magnetic layer mainly composed of a magnetic powder and a binder on one surface of a nonmagnetic support, On the opposite side, a back coat layer mainly composed of a filler and a binder is provided, and the back coat layer comprises, as a filler, a carbon-based powder having an average particle diameter of 30 nm or less. 80% by weight or more based on the total amount of
The binder comprises a vinyl chloride copolymer having either a sulfonate group or a quaternary ammonium group, a hydroxyl group and an epoxy group, and having an average degree of polymerization of 100 to 250.
【００１０】さらに、上記バックコート層は、平均粒子
径が１００〜５００ｎｍで、モース硬度が６以上の非磁
性粉末を充填剤の全量に対して２〜１０重量％含有する
ことを特徴とする。Further, the back coat layer is characterized in that it contains a non-magnetic powder having an average particle size of 100 to 500 nm and a Mohs hardness of 6 or more, in an amount of 2 to 10% by weight based on the total amount of the filler.
【００１１】本発明に係る磁気記録媒体のバックコート
層では、結合剤として、スルホン酸塩基又は４級アンモ
ニウム塩基のいずれかと、水酸基とエポキシ基とを有
し、平均重合度が１００〜２５０の塩化ビニル系共重合
体を用いることにより、平均粒子径が３０ｎｍ以下であ
る炭素系粉末の分散性が極めて良好なものとなる。これ
により、バックコート層では、平滑な表面を得ることが
でき、磁性層への転写が少なく、Ｓ／Ｎ比が劣化するこ
とがない。In the back coat layer of the magnetic recording medium according to the present invention, the binder has either a sulfonate group or a quaternary ammonium group, a hydroxyl group and an epoxy group as a binder, and has an average degree of polymerization of 100 to 250. By using the vinyl copolymer, the dispersibility of the carbon-based powder having an average particle diameter of 30 nm or less becomes extremely good. Thereby, in the back coat layer, a smooth surface can be obtained, the transfer to the magnetic layer is small, and the S / N ratio does not deteriorate.
【００１２】また、バックコート層は平滑であるにも関
わらず、平均粒子径が１００〜５００ｎｍで、モース硬
度が６以上の非磁性粉末を含有してなることから、摩擦
が低く、良好な走行安定性を得ることができる。The back coat layer is non-magnetic powder having an average particle diameter of 100 to 500 nm and a Mohs hardness of 6 or more, despite the fact that it is smooth, so that it has low friction and good running. Stability can be obtained.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
について詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a magnetic recording medium according to the present invention will be described in detail.
【００１４】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持
体の一方の面に磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層
を有するとともに、これとは反対側の面に充填剤と結合
剤とを主体とするバックコート層を有してなる。The magnetic recording medium according to the present invention has a magnetic layer mainly composed of a magnetic powder and a binder on one surface of a nonmagnetic support, and a filler and a binder on the opposite surface. And a back coat layer mainly composed of
【００１５】そして、上記バックコート層は、充填剤と
して、平均粒径が３０ｎｍ以下の炭素系粉末を充填剤全
量に対して８０重量％以上、より好ましくは９０重量％
以上含有することを特徴とする。ここで、平均粒径が３
０ｎｍを越える炭素系粉末の含有量が２０重量％を越え
ると、バックコート層の表面が粗くなり、保存中にその
表面性が磁性層に転写する虞があるため好ましくな
い。。In the back coat layer, a carbon-based powder having an average particle diameter of 30 nm or less is used as a filler in an amount of 80% by weight or more, more preferably 90% by weight based on the total amount of the filler.
It is characterized by containing above. Here, the average particle size is 3
If the content of the carbon-based powder exceeding 0 nm exceeds 20% by weight, the surface of the back coat layer becomes rough, and the surface properties may be transferred to the magnetic layer during storage, which is not preferable. .
【００１６】上記炭素系粉末としては、カーボンブラッ
クやグラファイト等を使用でき、どのような製造工程で
作製されたものでも使用できる。As the carbon-based powder, carbon black, graphite and the like can be used, and those produced by any manufacturing process can be used.
【００１７】また、上記バックコート層は、結合剤とし
て、スルホン酸塩基又は４級アンモニウム塩基のいずれ
かと、水酸基とエポキシ基とを有し、平均重合度が１０
０〜２５０の塩化ビニル系共重合体を含有することを特
徴とする。The back coat layer has, as a binder, either a sulfonic acid group or a quaternary ammonium group, a hydroxyl group and an epoxy group, and has an average degree of polymerization of 10%.
It is characterized by containing 0 to 250 vinyl chloride copolymers.
【００１８】ここで、塩化ビニル系共重合体の平均重合
度が１００未満になると、硬化剤を混入しても十分なネ
ットワーク構造を得ることができず、耐久性に支障をき
たす。一方、塩化ビニル系共重合体の平均重合度が２５
０を越えると、炭素系粉末への濡れ性が悪く、分散性に
劣るため好ましくない。Here, if the average degree of polymerization of the vinyl chloride copolymer is less than 100, a sufficient network structure cannot be obtained even if a curing agent is mixed therein, which impairs durability. On the other hand, the average degree of polymerization of the vinyl chloride copolymer is 25.
If it exceeds 0, the wettability to the carbon-based powder is poor and the dispersibility is poor.
【００１９】また、塩化ビニル系共重合体は、重量比率
で、スルホン酸塩基を該塩基中のＳＯ4量として０．３
〜３．０重量％、又は４級アンモニウム塩基を該塩基中
のＮ（窒素）量として０．０５〜０．５重量％、水酸基
を０．１〜０．８重量％、エポキシ基を１．０〜１０．
０重量％含有することが好ましい。The vinyl chloride copolymer has a sulfonate group in a weight ratio of 0.3% of SO 4 in the base.
To 3.0% by weight, or 0.05 to 0.5% by weight of a quaternary ammonium base as N (nitrogen) in the base, 0.1 to 0.8% by weight of a hydroxyl group, and 1.10% by weight of an epoxy group. 0-10.
It is preferably contained at 0% by weight.
【００２０】スルホン酸塩基のＳＯ4含有量が０．３重
量％未満、又は４級アンモニウム塩基のＮ含有量が０．
０５重量％未満の場合には、炭素系粉末の分散性が悪く
なる。一方、スルホン酸塩基のＳＯ4含有量が３．０重
量％を越える、又は４級アンモニウム塩基のＮ含有量が
０．５重量％を越える場合には、塩化ビニル系共重合体
の溶剤への溶解性が不良となり、実用性に欠ける。ま
た、水酸基の含有量が０．１重量％未満の場合には、架
橋性が悪く、０．８重量％を越える場合には、バック塗
料の粘度が高すぎて塗布性が不良となる。また、エポキ
シ基の含有量が１．０重量％未満の場合には、塩化ビニ
ル系共重合体に脱塩酸を生じ易くなり磁性塗膜の錆の問
題が懸念され、１０．０重量％を越える場合には、バッ
ク塗料の粘度が高すぎて塗布性が不良となる。The SO 4 content of the sulfonate group is less than 0.3% by weight, or the N content of the quaternary ammonium base is 0.3% by weight.
If it is less than 05% by weight, the dispersibility of the carbon-based powder will be poor. On the other hand, when the SO 4 content of the sulfonic acid salt group exceeds 3.0% by weight or the N content of the quaternary ammonium salt group exceeds 0.5% by weight, the vinyl chloride-based copolymer is not dissolved in the solvent. Poor solubility and lacks practicality. On the other hand, when the content of the hydroxyl group is less than 0.1% by weight, the crosslinking property is poor, and when it exceeds 0.8% by weight, the viscosity of the back coating is too high and the coating property is poor. When the content of the epoxy group is less than 1.0% by weight, the vinyl chloride-based copolymer is apt to be dehydrochlorinated, and there is a concern that the magnetic coating film may be rusted. In such a case, the viscosity of the back coating is too high, resulting in poor applicability.
【００２１】本発明で使用される塩化ビニル系共重合体
は、塩化ビニルモノマー、スルホン酸塩基又は４級アン
モニウム塩基を含有したビニルモノマー、エポキシ基を
含有したビニルモノマー、水酸基を含有したビニルモノ
マー、及び必要に応じて他の共重合性モノマーを常法に
よって共重合することにより得ることができる。The vinyl chloride copolymer used in the present invention may be a vinyl chloride monomer, a vinyl monomer containing a sulfonic acid group or a quaternary ammonium group, a vinyl monomer containing an epoxy group, a vinyl monomer containing a hydroxyl group, And, if necessary, it can be obtained by copolymerizing another copolymerizable monomer by a conventional method.
【００２２】なお、炭素系粉末の分散性を損なわない範
囲内で、他の任意の結合剤を添加してもよい。任意の結
合剤としては、例えば、ポリエステルポリウレタン、ポ
リカーボネートポリウレタン、ニトロセルロース、ポリ
ビニルアセタール等が挙げられる。さらに、これらの結
合剤を架橋するために、ポリイソシアネートのような硬
化剤やエポキシ架橋剤を添加してもよい。Incidentally, any other binder may be added as long as the dispersibility of the carbon-based powder is not impaired. Optional binders include, for example, polyester polyurethane, polycarbonate polyurethane, nitrocellulose, polyvinyl acetal, and the like. Further, in order to crosslink these binders, a curing agent such as polyisocyanate or an epoxy crosslinking agent may be added.
【００２３】このように、本発明に係る磁気記録媒体の
バックコート層では、結合剤として、スルホン酸塩基又
は４級アンモニウム塩基と、水酸基とエポキシ基とを有
し、平均重合度が１００〜２５０の塩化ビニル系共重合
体を用いることにより、平均粒子径が３０ｎｍ以下であ
る炭素系粉末の分散性が極めて良好なものとなり、平滑
な表面を得ることができる。As described above, the back coat layer of the magnetic recording medium according to the present invention has, as a binder, a sulfonate group or a quaternary ammonium group, a hydroxyl group and an epoxy group, and has an average degree of polymerization of 100 to 250. By using the vinyl chloride-based copolymer described above, the dispersibility of the carbon-based powder having an average particle diameter of 30 nm or less becomes extremely good, and a smooth surface can be obtained.
【００２４】さらに、本発明は、上記バックコート層に
おいて、平均粒子径が１００〜５００ｎｍでモース硬度
が６以上の非磁性粉末を含有することを特徴とする。Further, the present invention is characterized in that the back coat layer contains a nonmagnetic powder having an average particle diameter of 100 to 500 nm and a Mohs hardness of 6 or more.
【００２５】この非磁性粉末の含有量は、充填剤の全量
に対して２〜１０重量％で、２〜５重量％がより好まし
い。The content of the nonmagnetic powder is 2 to 10% by weight, more preferably 2 to 5% by weight, based on the total amount of the filler.
【００２６】本発明において使用されるモース硬度６以
上の非磁性粉末としては、ＴｉＯ2、α−Ａｌ2Ｏ3、Ｓ
ｉＣ、Ｃｒ2Ｏ3が挙げられる。The non-magnetic powder having a Mohs hardness of 6 or more used in the present invention includes TiO 2 , α-Al 2 O 3 , S
iC, include Cr 2 O 3.
【００２７】本発明に係る磁気記録媒体においては、バ
ックコート層が平滑であるにも関わらず、バックコート
層が平均粒子径が１００〜５００ｎｍでモース硬度が６
以上の非磁性粉末を含有することにより、バックコート
層の摩擦上昇が抑制され、良好な走行安定性を得ること
ができる。In the magnetic recording medium according to the present invention, the back coat layer has an average particle diameter of 100 to 500 nm and a Mohs hardness of 6 even though the back coat layer is smooth.
By containing the above non-magnetic powder, an increase in friction of the back coat layer is suppressed, and good running stability can be obtained.
【００２８】ここで、上記非磁性粉末の平均粒子径が１
００ｎｍ未満、或いは非磁性粉末の含有量が少ないと、
摩擦上昇の抑制効果が発現しない。また、上記非磁性粉
末の平均粒子径が５００ｎｍを越える、或いは非磁性粉
末の含有量が多すぎると、磁気テープを巻取って保存し
た場合に、バックコート層の凹凸が磁性層に転写して磁
性層の表面性が低下してしまうため好ましくない。Here, the average particle diameter of the nonmagnetic powder is 1
If less than 00 nm, or the content of non-magnetic powder is small,
The effect of suppressing friction rise does not appear. If the average particle diameter of the nonmagnetic powder exceeds 500 nm or the content of the nonmagnetic powder is too large, when the magnetic tape is wound and stored, the unevenness of the back coat layer is transferred to the magnetic layer. It is not preferable because the surface property of the magnetic layer is reduced.
【００２９】本発明において、バック塗料を作製する工
程としては、従来通りの工程でかまわない。混練機とし
ては、連続２軸混練機、コニーダ、加圧ニーダー、三本
ロール等を何等制限されず使用することができる。ま
た、希釈分散機としては、サンドミル、スパイクミル、
ボールミル、ＤＣＰミル等を何等制限されず使用するこ
とができる。In the present invention, the step of preparing the back coating may be a conventional step. As the kneader, a continuous twin-screw kneader, a kneader, a pressure kneader, a three-roll mill, or the like can be used without any limitation. In addition, as a dilution and dispersion machine, a sand mill, a spike mill,
A ball mill, a DCP mill or the like can be used without any limitation.
【００３０】ところで、本発明において、磁性層に使用
される磁性粉末としては、従来より公知のものがいずれ
も使用可能であって、酸化物磁性粉末であっても、金属
磁性粉末であってもよい。酸化物磁性粉末としては、例
えば、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ
3Ｏ4、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ3Ｏ4、Ｃｏ被着Ｆｅ3Ｏ4、Ｃｒ
Ｏ2等が挙げられる。金属磁性粉末としては、例えば、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｃｒ−Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等
が挙げられる。さらに、これらの種々の特性を改善する
目的で、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ等
の金属成分が添加されたものであってもよい。また、バ
リウムフェライト等の六方晶系フェライトや窒化鉄等も
使用可能である。In the present invention, as the magnetic powder used for the magnetic layer, any conventionally known magnetic powder can be used, and whether it is an oxide magnetic powder or a metal magnetic powder. Good. Examples of the oxide magnetic powder include γ-Fe 2 O 3 , Co-containing γ-Fe 2 O 3 , Fe
3 O 4 , Co-containing γ-Fe 3 O 4 , Co-coated Fe 3 O 4 , Cr
O 2 and the like. As the metal magnetic powder, for example,
Fe, Co, Ni, Fe-Co, Fe-Ni, Fe-C
o-Ni, Co-Ni, Fe-Co-B, Fe-Co-
Examples include Cr-B, Mn-Bi, Mn-Al, and Fe-Co-V. Further, for the purpose of improving these various characteristics, a metal component such as Al, Si, Ti, Cr, Mn, Cu, or Zn may be added. Also, hexagonal ferrites such as barium ferrite, iron nitride, and the like can be used.
【００３１】磁性層に使用される結合剤も、従来公知の
ものがいずれも使用可能であり、ポリエステルポリウレ
タン、ポリカーボネートポリウレタン、ニトロセルロー
ス等の有機結合剤が使用可能である。As the binder used in the magnetic layer, any conventionally known binders can be used, and organic binders such as polyester polyurethane, polycarbonate polyurethane and nitrocellulose can be used.
【００３２】なお、これら磁性粉末や結合剤からなる磁
性層には、必要に応じて潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等
の添加剤が加えられてもよい。添加剤としては、従来公
知のものがいずれも使用可能であり、特に限定されるも
のではない。Incidentally, additives such as a lubricant, an abrasive and an antistatic agent may be added to the magnetic layer composed of the magnetic powder and the binder, if necessary. Any conventionally known additives can be used and are not particularly limited.
【００３３】非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィル
ム、アラミドフィルム等が使用可能である。As the non-magnetic support, a polyethylene terephthalate film, a polyethylene naphthalate film, an aramid film and the like can be used.
【００３４】[0034]
【実施例】以下、本発明を適用した実施例について、具
体的な実験結果をもとに詳細に説明する。Examples Examples of the present invention will be described below in detail based on specific experimental results.
【００３５】サンプル１ まず始めに、原材料として、比表面積が５０ｍ2／ｇで
あるメタル系磁性粉末１００重量部と、ポリエステルポ
リウレタン（日本ポリウレタン社製、商品名：ニッポラ
ンＮ−２３０４）５重量部と、塩化ビニル系共重合体
（日本ゼオン社製、商品名：ＭＲ−１１０）１５重量部
と、アルミナ（住友化成社製、商品名：ＡＫＰ−５０）
３重量部とを混練、分散して、磁性塗料を得た。そし
て、この磁性塗料を、厚さ７．０μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に、厚みが３．０μｍとなるよ
うに塗布乾燥し、磁性層を形成した。なお、塗布時に
は、磁性塗料に硬化剤としてイソシアネート化合物（日
本ポリウレタン社製、商品名:コロネートＬ）４重量部
を添加した。 Sample 1 First, as a raw material, 100 parts by weight of a metal-based magnetic powder having a specific surface area of 50 m 2 / g, and 5 parts by weight of a polyester polyurethane (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd., trade name: Nipporan N-2304) , A vinyl chloride copolymer (trade name: MR-110, manufactured by Zeon Corporation) and alumina (trade name: AKP-50, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
3 parts by weight were kneaded and dispersed to obtain a magnetic paint. Then, the magnetic paint was applied on a polyethylene terephthalate film having a thickness of 7.0 μm so as to have a thickness of 3.0 μm and dried to form a magnetic layer. At the time of coating, 4 parts by weight of an isocyanate compound (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was added to the magnetic paint as a curing agent.
【００３６】次に、バックコート層の結合剤として、下
記の表１で示される組成の塩化ビニル樹脂（ａ）を使用
し、充填剤として、下記の表２で示される比率で平均粒
径２５ｎｍの微粒子カーボンブラックと、平均粒径３０
０ｎｍの粗粒子カーボンブラックと、平均粒子径が３０
０ｎｍの酸化チタンとを使用した。バックコート層の混
練工程では、塩化ビニル樹脂と充填剤との比率を０．８
対１とし、固形分８０％で処理した。希釈分散工程で
は、結合剤と充填剤との比率が１対１となるように、ポ
リエステルポリウレタンを添加し、サンドミルで４時間
分散し、バック塗料を得た。そして、このバック塗料
を、厚みが０．６μｍとなるように、上記磁性層と反対
側のフィルム面上に塗布乾燥し、バックコート層を形成
した。なお、塗布時には、バック塗料に硬化剤としてイ
ソシアネート化合物を添加した。Next, a vinyl chloride resin (a) having a composition shown in Table 1 below was used as a binder for the back coat layer, and an average particle size of 25 nm was used as a filler at a ratio shown in Table 2 below. Fine particle carbon black having an average particle size of 30
0 nm coarse particle carbon black and an average particle diameter of 30
0 nm titanium oxide was used. In the kneading step of the back coat layer, the ratio between the vinyl chloride resin and the filler is set to 0.8.
Treated with a solid content of 80%. In the dilution / dispersion step, polyester polyurethane was added so that the ratio of the binder to the filler was 1: 1 and dispersed by a sand mill for 4 hours to obtain a back coating. Then, the back coating was applied on the film surface opposite to the magnetic layer so as to have a thickness of 0.6 μm and dried to form a back coat layer. At the time of application, an isocyanate compound was added as a curing agent to the back coating.
【００３７】そして、磁性層及びバックコート層が形成
された磁気テープにカレンダー処理を施し、これを８ｍ
ｍ幅にスリットしていわゆるデータ８ミリ用シェルに組
み込み、磁気テープ（サンプル１）を作製した。Then, the magnetic tape on which the magnetic layer and the back coat layer are formed is subjected to a calendering treatment,
It was slit into an m-width and incorporated into a so-called 8 mm data shell to produce a magnetic tape (Sample 1).
【００３８】サンプル２〜サンプル９ バックコート層の結合剤として、表１で示される組成の
塩化ビニル樹脂（ｂ、ｃ、ｉ、ｊ）を使用し、充填剤と
して、表２で示される比率で微粒子カーボンブラックと
粗粒子カーボンブラックと酸化チタンとを含有する充填
剤（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）を使用し、サンプル１と同様
にして磁気テープを作製した。 Samples 2 to 9 A vinyl chloride resin (b, c, i, j) having the composition shown in Table 1 was used as a binder for the back coat layer, and a filler was used at a ratio shown in Table 2 as a filler. Using a filler (A, B, C, D, E) containing fine-particle carbon black, coarse-particle carbon black and titanium oxide, a magnetic tape was produced in the same manner as in Sample 1.
【００３９】サンプル１０〜サンプル１３ バックコート層の結合剤として、表１で示される組成の
塩化ビニル樹脂（ａ）を使用し、充填剤のうち酸化チタ
ンを用いずに、表２で示される比率で微粒子カーボンブ
ラックと粗粒子カーボンブラックとを含有する充填剤
（Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ）使用し、サンプル１と同様にして磁
気テープを作製した。 Samples 10 to 13 A vinyl chloride resin (a) having the composition shown in Table 1 was used as a binder for the back coat layer, and the filler shown in Table 2 was used without using titanium oxide. In the same manner as in Sample 1, a magnetic tape was produced using a filler (F, G, H, I) containing fine-particle carbon black and coarse-particle carbon black.
【００４０】サンプル１４ バックコート層に使用される酸化チタンの平均粒径を７
００ｎｍとし、サンプル１と同様にして磁気テープを作
製した。 Sample 14 The average particle size of titanium oxide used for the back coat layer was 7
The magnetic tape was manufactured in the same manner as in Sample 1 except that the thickness was set to 00 nm.
【００４１】サンプル１５ バックコート層に使用される酸化チタンの平均粒径を５
０ｎｍとし、サンプル１と同様にして磁気テープを作製
した。 Sample 15 The average particle size of titanium oxide used in the back coat layer was 5
The magnetic tape was manufactured in the same manner as in Sample 1 except that the thickness was 0 nm.
【００４２】サンプル１６ バックコート層に使用される微粒子カーボンブラックの
含有量を７５．０重量％とし、サンプル１と同様にして
磁気テープを作製した。 Sample 16 A magnetic tape was produced in the same manner as in Sample 1, except that the content of the fine carbon black used in the back coat layer was 75.0% by weight.
【００４３】サンプル１７ バックコート層に使用される微粒子カーボンブラックの
粒径を４０ｎｍとし、サンプル１と同様にして磁気テー
プを作製した。 Sample 17 A magnetic tape was prepared in the same manner as in Sample 1, except that the particle size of the fine carbon black used in the back coat layer was 40 nm.
【００４４】サンプル１８〜サンプル２４ バックコート層の結合剤として、表１で示される組成の
塩化ビニル樹脂（ｄ〜ｈ、ｋ〜ｌ）を使用し、充填剤と
して、微粒子カーボンブラック９０重量％と粗粒子カー
ボンブラック５重量％と酸化チタン５重量％とを使用
し、サンプル１と同様にして磁気テープを作製した。 Samples 18 to 24 Vinyl chloride resins (dh, kl) having the composition shown in Table 1 were used as a binder for the back coat layer, and 90% by weight of fine carbon black was used as a filler. A magnetic tape was prepared in the same manner as in Sample 1, except that 5% by weight of coarse carbon black and 5% by weight of titanium oxide were used.
【００４５】[0045]
【表１】 [Table 1]
【００４６】[0046]
【表２】 [Table 2]
【００４７】特性評価 上述のようにして得られたサンプルについて、表面粗
度、摩擦係数、電磁変換特性を評価した。 Evaluation of Characteristics The samples obtained as described above were evaluated for surface roughness, friction coefficient, and electromagnetic conversion characteristics.
【００４８】表面粗度は、表面粗度計（小坂研究所社
製；商品名ＳＥ−３０Ｈ）にて、バックコート層の中心
線平均粗さ（Ｒａ）を測定した。測定条件は、倍率を５
万倍とし、測定長を２ｍｍ、カットオフ値を０．０８ｍ
ｍとした。For the surface roughness, the center line average roughness (Ra) of the back coat layer was measured with a surface roughness meter (manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd .; trade name SE-30H). The measurement condition is a magnification of 5
10,000 times, measuring length 2mm, cutoff value 0.08m
m.
【００４９】摩擦係数は、ステンレスガイドピンに対す
る摩擦係数であり、テープのシャトル回数が１００パス
目となる時の値を測定した。摩擦係数の値は、０．１８
以下が望ましい。The coefficient of friction is a coefficient of friction with respect to the stainless steel guide pin, and the value was measured when the number of shuttles of the tape reached the 100th pass. The value of the coefficient of friction is 0.18
The following is desirable.
【００５０】電磁変換特性は、データ８ｍｍテープ用ド
ライブ（ＥＸＡＢＹＴＥ社製、商品名：ＥＸＢ−８５０
５ＸＬ）でテープを走行させて、磁気ヘッドに生じる信
号出力及びノイズを測定して、Ｓ／Ｎ比を求めた。な
お、実施例１のテープを０ｄＢとして、相対値で示し
た。The electromagnetic conversion characteristics were measured using a data 8 mm tape drive (manufactured by EXABYTE, trade name: EXB-850).
5XL), the signal output and noise generated in the magnetic head were measured, and the S / N ratio was determined. In addition, the tape of Example 1 was set to 0 dB and shown as a relative value.
【００５１】その他に、電磁変換特性測定時のテープ鳴
きの有無、摩擦測定後の傷の有無、高温高湿（温度６０
℃、湿度８０％）環境下で保存をした時の脱塩酸有無を
調べた。表中、テープ鳴きがある時をＡで示し、摩擦測
定後に傷がある時をＢで示し、高温高湿保存で脱塩酸が
見られる時をＣで示す。In addition, the presence or absence of tape squeal during the measurement of electromagnetic characteristics, the presence or absence of scratches after friction measurement, and the temperature and humidity (temperature 60
(80 ° C., humidity: 80%). In the table, when tape squeal is indicated by A, when there is a scratch after friction measurement is indicated by B, and when dehydrochlorination is observed during storage at high temperature and high humidity, it is indicated by C.
【００５２】これらの結果を表３に併せて示す。The results are shown in Table 3.
【００５３】[0053]
【表３】 [Table 3]
【００５４】表３の結果から、バックコート層の充填剤
として、平均粒子径が３０ｎｍ以下の炭素系粉末を充填
剤の全量に対して８０重量％以上含有し、結合剤とし
て、スルホン酸塩基又は４級アンモニウム塩基のいずれ
かと、水酸基とエポキシ基とを有し、平均重合度が１０
０〜２５０の範囲の塩化ビニル系共重合体を使用してな
る磁気テープ（サンプル１〜サンプル１１）において
は、バックコート層の表面が平滑に仕上げられ、Ｓ／Ｎ
比の劣化が抑制されていることがわかる。From the results shown in Table 3, it is found that the back coat layer contains at least 80% by weight of a carbon-based powder having an average particle size of 30 nm or less based on the total amount of the filler. It has any one of quaternary ammonium bases, a hydroxyl group and an epoxy group, and has an average degree of polymerization of 10
In a magnetic tape (sample 1 to sample 11) using a vinyl chloride copolymer in the range of 0 to 250, the surface of the back coat layer was finished smoothly and the S / N
It can be seen that the deterioration of the ratio is suppressed.
【００５５】特に、微粒子カーボンブラックと併せて、
平均粒子径３００ｎｍの酸化チタンを２〜１０重量％使
用してなる磁気テープ（サンプル１〜サンプル９）にお
いては、酸化チタンを用いない場合（サンプル１０、サ
ンプル１１）に比べ、摩擦が低く、走行性が安定してい
る。In particular, in combination with the fine particle carbon black,
The magnetic tape (samples 1 to 9) using 2 to 10% by weight of titanium oxide having an average particle diameter of 300 nm has lower friction and runs as compared with the case where no titanium oxide is used (samples 10 and 11). Sex is stable.
【００５６】但し、酸化チタンの含有量が多すぎる場合
（サンプル１２、サンプル１３）には、磁性層の表面性
が悪化し、テープに傷が生じやすくなる。したがって、
酸化チタンの含有量は、充填剤の全量に対して、２〜１
０重量％が好ましいことがわかる。However, when the content of titanium oxide is too large (samples 12 and 13), the surface properties of the magnetic layer deteriorate and the tape is easily damaged. Therefore,
The content of titanium oxide is 2 to 1 with respect to the total amount of the filler.
It is understood that 0% by weight is preferable.
【００５７】また、酸化チタンの平均粒子径が大きすぎ
る場合（サンプル１４）には、磁性層の表面性が悪化し
テープに傷が生じ易くなり、反対に小さすぎる場合（サ
ンプル１５）には、摩擦上昇の抑制効果が小さくなる。
したがって、酸化チタンの平均粒子径は、１００〜５０
０ｎｍが好ましいことがわかる。When the average particle diameter of titanium oxide is too large (Sample 14), the surface properties of the magnetic layer are deteriorated and the tape is liable to be scratched. Conversely, when the average particle diameter is too small (Sample 15), The effect of suppressing the increase in friction is reduced.
Therefore, the average particle size of titanium oxide is 100 to 50.
It turns out that 0 nm is preferable.
【００５８】これに対して、微粒子カーボンブラックの
添加量が少ない、或いはその粒径が大きすぎる場合（サ
ンプル１６、サンプル１７）では、バック層の表面粗度
が悪化する。また、所定の条件（重合度、極性基）を満
たす結合剤を用いない場合（サンプル１８〜サンプル２
４）では、いずれも満足のいく特性を得ることができな
かった。On the other hand, when the added amount of the fine carbon black is small or the particle size is too large (samples 16 and 17), the surface roughness of the back layer is deteriorated. Further, when a binder satisfying predetermined conditions (degree of polymerization, polar group) is not used (Samples 18 to 2
In 4), no satisfactory characteristics could be obtained.
【００５９】[0059]
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、バックコート層の結合剤として、スルホン
酸塩基又は４級アンモニウム塩基と、水酸基とエポキシ
基とを有し、平均重合度が１００〜２５０である塩化ビ
ニル系共重合体を用い、充填剤として平均粒子径が３０
ｎｍ以下である炭素系粉末を用いてなることから、充填
剤の分散性が極めて良好なものとなってバックコート層
の表面が平滑なものとなり、Ｓ／Ｎ比が劣化することが
ない磁気記録媒体を提供できる。また、本発明によれ
ば、バックコート層に平均粒子径が１００〜５００ｎｍ
で、モース硬度が６以上の非磁性粉末を用いてなること
から、摩擦上昇が抑制され、良好な走行安定性を有する
磁気記録媒体を提供することができる。As is clear from the above description, according to the present invention, the binder for the back coat layer has a sulfonic acid group or a quaternary ammonium group, a hydroxyl group and an epoxy group, A vinyl chloride copolymer having a degree of 100 to 250 is used, and the filler has an average particle diameter of 30.
Since the carbon-based powder having a diameter of at most nm is used, the dispersibility of the filler becomes extremely good, the surface of the back coat layer becomes smooth, and the S / N ratio does not deteriorate. Media can be provided. According to the present invention, the backcoat layer has an average particle diameter of 100 to 500 nm.
Since the nonmagnetic powder having a Mohs hardness of 6 or more is used, a rise in friction is suppressed, and a magnetic recording medium having good running stability can be provided.
Claims (2)
合剤とを主体とする磁性層を有するとともに、これとは
反対側の面に充填剤と結合剤とを主体とするバックコー
ト層を有する磁気記録媒体において、 上記バックコート層は、充填剤として、平均粒子径が３
０ｎｍ以下の炭素系粉末を充填剤の全量に対して８０重
量％以上含有し、結合剤として、スルホン酸塩基又は４
級アンモニウム塩基のいずれかと、水酸基とエポキシ基
とを有し、平均重合度が１００〜２５０の範囲の塩化ビ
ニル系共重合体を含有することを特徴とする磁気記録媒
体。1. A backcoat comprising a magnetic layer mainly composed of a magnetic powder and a binder on one surface of a nonmagnetic support, and a backcoat mainly composed of a filler and a binder on the opposite surface. In the magnetic recording medium having a layer, the back coat layer has a mean particle diameter of 3 as a filler.
0% or less of a carbon-based powder with respect to the total amount of the filler is 80% by weight or more.
A magnetic recording medium comprising a vinyl chloride copolymer having at least one of a quaternary ammonium base, a hydroxyl group and an epoxy group and having an average degree of polymerization in the range of 100 to 250.
００〜５００ｎｍでモース硬度が６以上の非磁性粉末を
充填剤の全量に対して２〜１０重量％含有することを特
徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。2. The backcoat layer has an average particle size of 1
2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the magnetic recording medium contains 2 to 10% by weight of a non-magnetic powder having a Mohs' hardness of 6 or more at 00 to 500 nm.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP23497997A JPH1173630A (en) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Magnetic recording medium |
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|---|---|---|---|
| JP23497997A JPH1173630A (en) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Magnetic recording medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1173630A true JPH1173630A (en) | 1999-03-16 |
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Family Applications (1)
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