JPH1172408A - 漏液検出器，それを用いた漏液検出装置，及びそれを用いた漏液検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地下水や雨水による誤検出のおそれがなく、
漏液発生からの時間経過及び導体相互間の短絡抵抗値の
大小に影響されずに漏液位置を高精度に検出することが
でき、漏液量が所定量を超えた場合にのみ漏液を検出す
るように構成することもでき、施工コストも比較的安価
にできる漏液検出器，漏液検出装置，及び漏液検出方法
を提供すること。 【解決手段】 漏液検出器１は、ケーシング２の内部空
間５に互いに間隔をおいて配置された一対の電極６，７
と、内部空間５に液体を浸入させるための浸液口１０を
液密状に閉塞する閉塞シート１１と、ケーシング２の外
部が所定圧力に達したときに閉塞シート１１を突き破っ
て浸液口１０を開口させる針状体１２とを備えてなる。
このような漏液検出器１を、配管の外周を覆って設けら
れた複数の筒状体にそれぞれ配設し、各漏液検出器１の
電極６，７を第１導体，第２導体で接続し、さらに第１
導体及び第２導体に第３導体を並設して、漏液検出装置
を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として地中埋設
配管等からの漏液を検出する用途に使用される漏液検出
器と、この漏液検出器を用いた漏液検出装置と、この漏
液検出装置を用いた漏液検出方法とに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、水道水，工業用水等は地中に埋
設された配管によって送液されているが、前記地中埋設
配管からの漏水は水の損失につながるうえ、地滑り等の
二次災害の原因ともなるため、漏水発生の有無及び発生
位置を迅速に検出し、損失拡大防止及び災害発生防止を
図ることが必要である。

【０００３】そこで、従来は主として音波式漏水検知器
が利用されてきたが、これは埋設された配管の損傷部か
ら発生する漏水音を地面上から集音センサでキャッチし
て判定するものであり、 （１）周囲音（車両の走行音，重機音，家電機器音） （２）埋設状態（周辺地質，管種） （３）漏水状態（配管の損傷状態，液圧） 等の影響を受けるため、漏水有無の判定は高度の技能・
経験を有する技能者でも難しく、検出精度は低いもので
あった。

【０００４】他方、互いに通液可能に絶縁された少なく
とも一対の導体（電極線）を有する検出用ケーブルを配
管に沿って布設し、配管から漏洩した導電性液体による
前記導体相互間の電気的短絡を利用して漏液の有無及び
その位置を検出する技術が、例えば特開昭５４−２５７
８８号公報，特開昭５６−１０６１３０号公報，特開平
３−１２５９３９号公報，及び特公平２−４３１３０号
公報等に開示されている。

【０００５】ところで、例えば管内に有毒な液体が流れ
ているような場合は僅かな漏液も許されないが、前記の
ように水道水，工業用水等を送液する地中埋設配管に関
しては、例えば配管接続部のパッキン，シール類からの
微量の漏水（漏水の大半はこれに該当する）は実用上修
理を必要としない。しかし、前記各公報の技術を前記地
中埋設配管に適用した場合、漏水量の多少にかかわらず
発生した漏水を全て検出してしまうので、許容範囲内の
微量の漏水に起因する検出信号に邪魔されて、本来検出
しなければならない、修理を要する規模の漏水を発見で
きないおそれがあった。

【０００６】また、特殊な検出用ケーブルを用いるため
にコスト高となるのに加えて、地下水や地面から浸透し
た雨水を漏水として誤検出しないためには、例えば配管
と検出用ケーブルとをその全長にわたって遮液シートで
一体的に覆い、地下水や雨水による導体相互間の短絡を
防ぐような対策も必要であった。しかし、この場合は遮
液シートに微細な孔が生じることも許されないので、高
度な遮液シート施工技術が要求され、施工コストが一層
高騰することになった。

【０００７】また、漏水があった場合の導体相互間の短
絡抵抗値は、導体相互間の距離，導体表面の状態，水質
等によって大きく変化するが、前記各公報に記載の技術
ではこのように一定しない短絡抵抗値の影響を受けて、
漏水位置の検出精度が低くならざるを得なかった。加え
て、漏水発生から時間が経過すると、水が配管の長手方
向に伝播し検出用ケーブルの導体が広範囲にわたって短
絡するため、漏水位置の検出精度がより一層低下した。
さらに、漏水検出時に検出用ケーブルに接続する電源の
電圧が高い場合には、地中にリークする電流が近隣に埋
設された金属製ガス管に電食を生ぜしめ、ガス管の損傷
及びガスへの引火の危険性が増大することにもなった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点に鑑みてなされたものであって、地下水や雨水に
よる誤検出のおそれがなく、漏液発生からの時間経過及
び導体相互間の短絡抵抗値の大小に影響されずに漏液位
置を高精度に検出することができ、漏液量が所定量を超
えた場合にのみ漏液を検出するように構成することもで
き、施工コストも比較的安価にできる漏液検出器，漏液
検出装置，及び漏液検出方法の提供を目的とするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る漏液検出器は、内部空間及びこの内部
空間に液体を浸入させるための浸液口が形成されたケー
シングと、このケーシングの前記内部空間に互いに間隔
をおいて配置された少なくとも一対の電極とを備え、前
記浸液口から前記内部空間に浸入した導電性液体による
前記電極相互間の電気的短絡に基づいて配管等からの漏
液を検出する漏液検出器において、前記浸液口を液密状
に閉塞する閉塞手段と、ケーシング外部の圧力が所定圧
力に達したときに前記閉塞手段による閉塞状態を解除し
て前記浸液口を開口させる開口手段とを備えたものであ
る。

【００１０】また、本発明に係る漏液検出装置は、大気
圧よりも高圧の導電性液体を管内に流して用いられる配
管の長手方向に配設され、それぞれが環状空間を介して
前記配管の外周を覆う複数の筒状体と、前記各筒状体の
開口縁部と前記配管の外周面との間をそれぞれ密封する
密封手段と、少なくとも浸液口が前記環状空間に臨む状
態で前記各筒状体にそれぞれ設けられた請求項１記載の
漏液検出器と、前記各漏液検出器の一方の電極を接続し
て設けられた第１導体と、前記各漏液検出器の他方の電
極を接続して設けられた第２導体と、前記第１導体及び
第２導体に並設された第３導体とを備えたものである。

【００１１】また、前記構成に加えて、配管から漏洩し
て環状空間に溜まった導電性液体を筒状体の外部に排出
するための所定開口面積の排液口が筒状体，漏液検出器
のいずれか一方又は両方に形成されたものである。

【００１２】さらに、本発明に係る漏液検出方法は、前
記漏液検出装置を用いて漏液を検出する場合において、
第１導体又は第２導体のいずれか一方について、その一
端と第３導体の一端との間に電源を接続するとともに、
その他端と第３導体の他端との間を短絡し、この状態で
前記電源の電圧値と、第１導体の一端と第２導体の一端
との間の電圧値とをそれぞれ計測し、前記計測された両
電圧値の比率に基づいて漏液を検出した漏液検出器の位
置を特定するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１〜図３は本発明の一実施形態に
係る漏液検出器１を示している。この漏液検出器１は四
角箱状のケーシング２と、このケーシング２の下部から
周囲に張り出した鍔部３と、この鍔部３の四隅から下向
きに延設された脚体４とを有している。符号５はケーシ
ング２の内部空間を示している。

【００１４】ケーシング２には、それぞれ中間部分が内
部空間５に露出した一対の電極６，７と、これらの電極
６，７間に配された１本の導体８とが設けられている。
電極６，７及び導体８の両端部はそれぞれケーシング２
外に突出しており、ここに導線等が接続できるようにな
っている。なお、図２及び図３に示したように導体８の
中間部分は被覆部９で被覆されていて、内部空間５には
露出していない。

【００１５】ケーシング２には外部の液体を内部空間５
に浸入させるための浸液口１０が形成されるとともに、
この浸液口１０を液密状に閉塞する閉塞シート１１（閉
塞手段の一例）が設けられている。閉塞シート１１は可
撓性を有する合成樹脂等からなり、その周縁部が耐水性
を有する接着材（不図示）で浸液口１０周囲のケーシン
グ２下面に貼着されている。また、ケーシング２の内部
空間５には下端の尖った針状体１２（開口手段の一例）
が設けられていて、ケーシング２の外部と内部空間５と
に圧力差が無い場合には、図２及び図３に実線で示した
ように閉塞シート１１と針状体１２とが離れているが、
ケーシング２外の圧力が所定圧力まで上昇した場合に
は、図３に二点鎖線で示したように閉塞シート１１が内
方に撓んで針状体１２の下端が閉塞シート１１を突き破
り、これにより浸液口１０が開口するよう構成されてい
る。なお、針状体１２が閉塞シート１１を突き刺した際
に液体の通路となる溝又は孔等の空間を針状体１２の側
面や内部に形成することも考えられる。

【００１６】次いで、前記漏液検出器１を用いた漏液検
出装置を図４及び図５に基づいて説明する。図４におい
て符号２０は地面を、２１は地中に埋設され管内に大気
圧よりも高圧の導電性液体（例えば上水道水など）を流
して用いられる配管を示しており、符号２２は配管２１
に設けられた筒状体を示している。筒状体２２は液密性
（遮液性）を有する合成樹脂等のシートからなり、環状
空間２３を介して配管２１の外周を覆っている。筒状体
２２両端の開口縁部と、これに対向する位置の配管２１
外周面との間は、それぞれシリコンゴム等のコーキング
２４（密封手段の一例）で密封され、これにより環状空
間２３は外部と遮断された密閉状の空間となっている。

【００１７】前記漏液検出器１は、筒状体２２に穿設さ
れた適宜な大きさの取付孔からケーシング２上部が突き
出すとともに、前記閉塞シート１１で閉塞された浸液口
１０が環状空間２３に臨んだ状態に設けられ、漏液検出
器１と筒状体２２との隙間は前記と同様のコーキング２
４で密封されている。さらに、筒状体２２には、環状空
間２３内の液体を筒状体２２の外部に排出可能な所定開
口面積の排液口２５が穿設されている。

【００１８】漏液検出装置は、以上のような筒状体２２
の複数が配管２１の長手方向に適宜の間隔をおいて配設
されるとともに、各筒状体２２に設けられた漏液検出器
１が図５のように電気接続されて構成されている。すな
わち、各漏液検出器１の電極６，電極７，及び導体８
が、それぞれ接続用導体２６，２７，２８を介して直列
に接続され、各電極６及び接続用導体２６から本発明に
いう第１導体ａが、各電極７及び接続用導体２７から本
発明にいう第２導体ｂが、さらに各導体８及び接続用導
体２８から本発明にいう第３導体ｃが、それぞれ構成さ
れている。

【００１９】接続用導体２６，２７，２８は防水性を有
する絶縁材（不図示）で被覆されるとともに、電極６，
７及び導体８と各接続用導体２６，２７，２８との接続
部分はそれぞれ防水性を有する絶縁材（不図示）でシー
ルされて、相互間の短絡が防止されている。なお、筒状
体２２を配管２１のいずれの部位に設けるかは任意であ
るが、一般的には漏液が発生しやすい配管２１相互の継
手部分や、配管２１と枝管との接続部分を覆うように設
けるのが好ましい。

【００２０】この漏液検出装置は以上のように構成され
ているので、いずれかの筒状体２２で覆われた位置の配
管２１から導電性液体が漏洩すると、漏洩した液体は環
状空間２３に蓄積される。ここで、環状空間２３におけ
る導電性液体の圧力Ｐは次式で与えられる。 Ｐ＝Ｋ（Ｖ／Ａ）² ただし、Ｖは単位時間当たりの漏液量，Ａは排液口２５
の開口面積，Ｋは液体の粘度，排液口２５先の地質等に
より変化する係数である。

【００２１】圧力Ｐが所定圧力まで上昇すると、前記の
ように漏液検出器１の針状体１２が閉塞シート１１を突
き破って浸液口１０を開口させるので、環状空間２３の
導電性液体は浸液口１０からケーシング２の内部空間５
に浸入する。これにより、内部空間５内の電極６，７間
（すなわち第１導体ａ，第２導体ｂ間）に電気的短絡が
生じるので、第１導体ａ，第２導体ｂ，及び／又は第３
導体ｃの一端及び／又は他端に電源，電圧計，電流計等
を適宜に接続すれば、漏液の有無及びその発生位置を検
出することができる。

【００２２】この漏液検出装置にあっては、排液口２５
の開口面積に対して漏液の量が僅かである場合には、上
記の式からも明らかなように環状空間２３内の圧力は上
昇せず、漏液検出器１の浸液口１０は閉塞シート１１で
閉塞された状態を保つ。したがって、排液口２５の開口
面積を適宜に設定することにより、例えば配管接続部の
パッキン，シール類からの実用上修理を必要としない微
量の漏液は検出せず、一定以上の規模の漏液のみを確実
に検出するように構成することができる。

【００２３】また、接続用導体２６，２７，２８には、
例えばビニル被覆電線のような一般的なものが使用でき
るので、特殊な検出用ケーブルを用いる場合に比べて材
料費を低減できる。また、施工時に筒状体２２等に多少
傷がつき、そこから地下水等が環状空間２３内に浸入し
ても、これによって閉塞シート１１が破れるようなこと
はない。したがって、特別に高度な施工技術は要求され
ないため、施工コストも低減できる。

【００２４】さらに、複数の筒状体２２は互いに独立し
ているので、一つの筒状体２２の内部で閉塞シート１１
が破れる程度の漏液が発生してから時間が経過しても、
隣接する筒状体２２では環状空間２３内の圧力が上昇す
ることはなく、かつ、従来のように検出用ケーブルを用
いた場合と異なり、第１導体ａ，第２導体ｂ，第３導体
ｃを漏液が伝播して短絡範囲が広がるようなこともな
い。したがって、漏液発生からの時間の経過によって漏
液位置の検出精度が低下することはない。

【００２５】次いで、前記漏液検出装置を用いた本発明
の漏液検出方法を図６に基づいて説明する。図示したよ
うに、第１導体ａ，第２導体ｂ，及び第３導体ｃの一端
と漏液検出器Ｘとの距離をＬ₁ 、漏液検出器Ｘと第１導
体ａ，第２導体ｂ，及び第３導体ｃの他端との距離をＬ
₂ 、第１導体ａの一端から漏液検出器Ｘまでの電気抵抗
値をｒ₁ 、漏液検出器Ｘから第１導体ａの他端までの電
気抵抗値をｒ₂ 、第３導体ｃの一端から他端までの電気
抵抗値をｒ₃ 、漏液検出器Ｘから第２導体ｂの一端まで
の電気抵抗値をｒ₄ 、漏液検出器Ｘの電極６，７間の短
絡抵抗値をｒ_x、第１導体ａの一端と漏液検出器Ｘとの
間の電流値をＩ₁ 、漏液検出器Ｘと第１導体ａの他端と
の間の電流値をＩ₂ 、第３導体ｃの他端と一端との間の
電流値をＩ₃ 、漏液検出器Ｘと第２導体ｂの一端との間
の電流値をＩ₄ 、漏液検出器Ｘの電極６，７間の電流値
をＩ_x とする。

【００２６】なお、第１導体ａ，第２導体ｂ，及び第３
導体ｃの全長Ｌ₃ は予め分かっているものとする。ま
た、第１導体ａ，第２導体ｂ，第３導体ｃの単位長さ当
たりの電気抵抗値ｒ_a ，ｒ_b ，ｒ_c は互いに異なってい
てもよいが、ここでは計算簡略化のために全て同抵抗値
（ｒ_a ＝ｒ_b ＝ｒ_c ）であるものとする。

【００２７】漏液検出に際しては、図のように第１導体
ａ一端の測定端子Ｎａと第３導体ｃ一端の測定端子Ｎｃ
との間に電源３１及び電圧計３２を接続するとともに、
前記測定端子Ｎａと第２導体ｂ一端の測定端子Ｎｂとの
間に電圧計３３を接続する。また、第１導体ａ他端と第
３導体ｃ他端との間を短絡する。

【００２８】配管２１に漏液が発生していない場合は、
測定端子Ｎａ，Ｎｂ間に閉回路が形成されないため、前
記測定端子間に電位差は生じない。他方、複数の筒状体
２２のいずれかで覆われた位置の配管２１に、一定量以
上の漏液が発生した場合は、その筒状体２２に設けられ
た漏液検出器Ｘの電極６，７間が短絡し（すなわち第１
導体ａ，第２導体ｂ間が短絡し）、測定端子Ｎａ，Ｎｂ
間に電位差Ｖ₂ が発生するので、これを電圧計３３で計
測する。また、測定端子Ｎａ，Ｎｃ間の電位差Ｖ₁ （す
なわち電源３１の電圧値）を電圧計３２で計測する。

【００２９】ここにおいて、短絡抵抗値ｒ_x は電極６，
７間の距離，電極表面の状態，漏液の液質等によって大
きく変化する。（上水道水で電極６，７間を短絡させた
実験でも短絡抵抗値ｒ_x には５０００〜８０００Ωとい
うばらつきが認められたが、いずれの場合も導体の抵抗
値ｒ_a ＝０．０２Ω／ｍに比較すると極めて大きかっ
た。）しかし、電圧計の内部抵抗が極めて大きいので、
電流値Ｉ_x 及びＩ₄ は、Ｉ_x ＝Ｉ₄ ≒０と無視できるこ
とにより、短絡抵抗値ｒ_x の影響も無視できることにな
る。また、これにより必然的にＩ₁ ≒Ｉ₂ ＝Ｉ₃ とな
る。

【００３０】したがって、測定端子Ｎａ，Ｎｃ間の電位
差Ｖ₁ は次の式で現わされる。 Ｖ₁ ＝ｒ_a ×Ｌ₁ ×Ｉ₁ ＋ｒ_a ×Ｌ₂ ×Ｉ₂ ＋ｒ_c ×Ｌ₃ ×Ｉ₃ ＝ｒ₁ ×Ｉ₁ ＋ｒ₂ ×Ｉ₂ ＋ｒ₃ ×Ｉ₃ ≒２ｒ_a ×Ｌ₃ ×Ｉ₁ ・・・・ また、測定端子Ｎａ，Ｎｂ間の電位差Ｖ₂ は次の式で現
わされる。 Ｖ₂ ＝ｒ_a ×Ｌ₁ ×Ｉ₁ ＋ｒ_x ×Ｉ_x ＋ｒ_b ×Ｌ₁ ×Ｉ₄ ≒ｒ_a ×Ｌ₁ ×Ｉ₁ ・・・・ よって、漏液検出器Ｘまでの距離Ｌ₁ は、以下の式で求
められる。 Ｌ₁ ＝（２×Ｖ₂ ×Ｌ₃ ）／Ｖ₁ ・・・・ この距離Ｌ₁ により、漏液を検出した漏液検出器Ｘの位
置を特定できる。

【００３１】の式から明らかなように、この漏液検出
方法では短絡抵抗値ｒ_x が大きく変化しても、その影響
で距離Ｌ₁ に誤差が生じることはない。したがって、短
絡抵抗値ｒ_x を無視できることになって、従来の方法よ
りも漏液位置の検出精度が大幅に向上する効果が奏され
る。（第２導体ｂの導体抵抗ｒ_b も無視できる。）

【００３２】また、第１導体ａ，第２導体ｂ，第３導体
ｃの全長Ｌ₃ が不明の場合には測定端子Ｎａ，Ｎｂ間の
電流値Ｉ₃ を計測し、前記式に代入し、 Ｌ₃ ＝Ｖ₁ ／（２ｒ_a ×Ｉ₁ ） 上記の計算を行なうことにより容易に求められる。

【００３３】なお、電源の接続及び電位差の計測を第１
導体ａ，第２導体ｂ，第３導体ｃの一端側のみから行な
え、他端側は施工時に予め短絡させておくこともできる
本発明の漏液検出方法を用いれば、例えば前記の電位差
を自動的に計測し、この計測結果を公衆回線等を通じて
集中監視装置まで伝達し、そこで距離演算を行ない、漏
液が発生した地区，液種，位置等を表示するというよう
な漏液集中管理システムも容易に実現可能となることは
明らかである。

【００３４】ところで、本発明の実施形態が以上で説明
したものに限定されないことは言うまでもなく、例えば
漏液検出器１の内部空間５に臨む電極６，７はそれぞれ
透液性絶縁材で被覆されていてもよい。また、前記では
第１導体ａで各漏液検出器１の電極６を相互に接続する
とともに、第２導体ｂで各漏液検出器１の電極７を相互
に接続するようにしたが、本発明にいう「一方の電
極」，「他方の電極」と電極６，電極７との対応関係が
固定的である必要はなく、例えば１つの漏液検出装置の
中の、ある漏液検出器１では第１導体ａが電極６に第２
導体ｂが電極７にそれぞれ接続され、別の漏液検出器１
では第１導体ａが電極７に第２導体ｂが電極６にそれぞ
れ接続されているというように、第１導体ａと第２導体
ｂとが交差状に設けられていても構わない。

【００３５】また、ケーシング２に電極６，７を予め設
けておかず、漏液検出装置を施工する際に、第１導体及
び第２導体を構成するための例えばビニル被覆電線等の
導体の非透液絶縁被覆材を所定長さで取り除き、この被
覆材を除去した部分が内部空間５に収容されるようケー
シング２に導体を挿通したのち、ケーシング２と導体と
の隙間を液密状にシールするようなことも考えられる。
この場合、前記導体の被覆材を除去した部分が漏液検出
器の電極となる。なお、この場合は第３導体の被覆材は
除去する必要がなく、また、第３導体をケーシング２内
に挿通する必要もない。

【００３６】また、前記漏液検出器１は電極６，７の両
端がケーシング２外に突出していたが、本発明の漏液検
出器は、図７に示したように一端がケーシング２の内部
空間５に突出し他端がケーシング２外に突出した一対の
電極６ａ，７ａを備えた漏液検出器１ａであっても構わ
ない。なお、この場合は、図８に示したように第１導体
ａ，第２導体ｂを各漏液検出器１ａの電極６ａ，７ａの
他端側に接続して設けるとともに、第３導体ｃはいずれ
にも接続しないで第１導体ａ及び第２導体ｂと平行に配
設すればよい。

【００３７】また、前記では漏液検出器１の開口手段
を、閉塞シート１１を突き破る針状体１２で構成した
が、例えば所定の圧力がかかったときに閉塞シート１１
が自ら破れるように閉塞シート１１に予め傷等の加工を
施したり、閉塞シート１１に予め切れ目又は継ぎ目を形
成し、この切れ目又は継ぎ目を圧力がかかったときに剥
離する程度に接着剤又はコーキング材で封止したりする
ことも考えられ、このような構成も当然本発明にいう開
口手段に含まれる。

【００３８】また、前記では筒状体２２をシートで形成
したが、筒状体は内径が配管２１の外径よりも大きい金
属管や樹脂製のチューブ等でもよい。排液口２５は、筒
状体２２の開口縁部を密封するコーキング２４に形成さ
れていてもよく、内部空間５を避ける位置で漏液検出器
１を上下に貫通して形成されていてもよい。僅かな量の
漏液も検出する必要があるような場合は、排液口２５を
設けなくてよい。さらに、第１導体ａ，第２導体ｂ，第
３導体ｃは、筒状体２２の内側（環状空間２３側）に挿
通されていてもよい。

【００３９】また、前記では測定端子Ｎａ，Ｎｂ間及び
Ｎａ，Ｎｃ間の電位差に基づいて漏液位置を特定した
が、測定端子Ｎａ，Ｎｂ間及びＮｂ，Ｎｃ間の電位差、
又は、測定端子Ｎｂ，Ｎｃ間及びＮａ，Ｎｃ間の電位差
に基づいて漏液位置を特定してもよい。さらに、前記で
は第１導体ａ，第２導体ｂ，及び第３導体ｃという３本
の導体を用いた場合について説明したが、漏液測定装置
が並設された４本以上の導体を備えている場合も、その
うちの少なくとも２本が各漏液検出器の電極をそれぞれ
接続していれば、漏液位置を特定することが可能であ
る。

【００４０】（実験例）本発明の有効性を実証するた
め、以下のような実験を行なった。すなわち、図９のよ
うに両端を閉塞した長さ１ｍの試験用配管２１ａに前記
実施形態と同様の筒状体２２を１つ設け、この筒状体２
２に前記漏液検出器１を取り付けた。漏液検出器１のケ
ーシング２は塩化ビニル製とし、この漏液検出器１の電
極６，７及び導体８の両端にビニル被覆電線をそれぞれ
接続して、全長Ｌ₃ が１０００ｍずつの第１導体ａ，第
２導体ｂ，及び第３導体ｃを構成した。また、供給配管
３４から試験用配管２１ａ内に所定圧力で供給した上水
道水を、試験用配管２１ａに形成した漏水孔３５から漏
洩させた。

【００４１】そして、前記全長Ｌ₃ は１０００ｍずつの
一定に保ちつつ、各導体の漏液検出器１を境とする一端
側と他端側との長さの比率を変化させることで、見掛上
の漏水位置を変化させるようにした。また、第１導体
ａ，第２導体ｂ，第３導体ｃの一端（測定端）に図６と
同様に電源及び電圧計を接続した。このようにして、見
掛上の漏水位置を変化させるたびに電圧計で電位差を計
測し（漏液検出後２〜３秒経過時点と、漏液検出後１時
間経過時点との２回計測）、この計測値に基づいて距離
Ｌ₁ を算出した。

【００４２】その結果、図１０のグラフに示したよう
に、この方法で求められた距離Ｌ₁ と実際の距離との誤
差は０．５ｍ以内であり、全長Ｌ₃ の０．０５％程度で
あることが確認された。なお、配管単長は一般的に４〜
５ｍ程度であり、現実の工事では配管単長の数倍の長さ
にわたって地盤を掘削，補修するので、±４ｍ程度の誤
差であれば何ら支障が生じることはない。また、漏水開
始からの時間経過が計測誤差に影響しないので、安心し
て工事計画を立てられることもわかった。さらに、全長
Ｌ₃ を１０００ｍに設定したこの実験では電源の電圧が
２Ｖ以下でも問題なく計測できたので、全長Ｌ₃ が５倍
となっても低電圧での計測が可能で、周囲のガス管等へ
の影響を極めて少なくできることが明らかになった。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
地下水や雨水による誤検出を防止できるとともに、漏液
発生からの時間経過及び導体相互間の短絡抵抗値の大小
に影響されずに漏液位置を高精度に検出することがで
き、単位時間当たりの漏液量が所定量を超えた場合にの
み漏液を検出するように構成することもでき、さらに、
施工コストも比較的安価にできる。したがって、例えば
水道水，工業用水等を管内に流して用いられる地中埋設
配管からの漏水を検出するような場合に極めて好適に実
施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る漏液検出器の平面図
である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図４】本発明の一実施形態に係る漏液検出装置の要部
概略断面図である。

【図５】本発明の一実施形態に係る漏液検出装置の電気
配線を説明する概略平面図である。

【図６】本発明の一実施形態に係る漏液検出方法を説明
する電気回路図である。

【図７】本発明の別の実施形態に係る漏液検出器の断面
図である。

【図８】図７の漏液検出器を用いた場合の電気配線を説
明する概略平面図である。

【図９】本発明に係る実験に用いた漏液検出装置の概略
断面図である。

【図１０】実験結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１，１ａ 漏液検出器 ２ ケーシング ５ 内部空間 ６，７ 電極 ６ａ，７ａ 電極 １０ 浸液口 １１ 閉塞シート（閉塞手段） １２ 針状体（開口手段） ２１ 配管 ２２ 筒状体 ２３ 環状空間 ２４ コーキング（密封手段） ２５ 排液口 ３１ 電源 ３２，３３ 電圧計 ａ 第１導体 ｂ 第２導体 ｃ 第３導体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部空間及びこの内部空間に液体を浸入
   させるための浸液口が形成されたケーシングと、このケ
   ーシングの前記内部空間に互いに間隔をおいて配置され
   た少なくとも一対の電極とを備え、前記浸液口から前記
   内部空間に浸入した導電性液体による前記電極相互間の
   電気的短絡に基づいて配管等からの漏液を検出する漏液
   検出器において、 前記浸液口を液密状に閉塞する閉塞手段と、ケーシング
   外部の圧力が所定圧力に達したときに前記閉塞手段によ
   る閉塞状態を解除して前記浸液口を開口させる開口手段
   とを備えたことを特徴とする漏液検出器。
2. 【請求項２】 大気圧よりも高圧の導電性液体を管内に
   流して用いられる配管の長手方向に配設され、それぞれ
   が環状空間を介して前記配管の外周を覆う複数の筒状体
   と、前記各筒状体の開口縁部と前記配管の外周面との間
   をそれぞれ密封する密封手段と、少なくとも浸液口が前
   記環状空間に臨む状態で前記各筒状体にそれぞれ設けら
   れた請求項１記載の漏液検出器と、前記各漏液検出器の
   一方の電極を接続して設けられた第１導体と、前記各漏
   液検出器の他方の電極を接続して設けられた第２導体
   と、前記第１導体及び第２導体に並設された第３導体と
   を備えたことを特徴とする漏液検出装置。
3. 【請求項３】 配管から漏洩して環状空間に溜まった導
   電性液体を筒状体の外部に排出するための所定開口面積
   の排液口が筒状体，漏液検出器のいずれか一方又は両方
   に形成された請求項２記載の漏液検出装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は３記載の漏液検出装置を用
   いて漏液を検出する場合において、 第１導体又は第２導体のいずれか一方について、その一
   端と第３導体の一端との間に電源を接続するとともに、
   その他端と第３導体の他端との間を短絡し、 この状態で前記電源の電圧値と、第１導体の一端と第２
   導体の一端との間の電圧値とをそれぞれ計測し、 前記計測された両電圧値の比率に基づいて漏液を検出し
   た漏液検出器の位置を特定することを特徴とする漏液検
   出方法。