JPH117220A - 内面ドラム型画像装置のドラム組立品の製造方法及びドラム組立品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ドラム断面が半円筒形より大きいドラム表面材
を備えた内面ドラム画像装置のドラム組立品製造方法
と、その製造方法に従ってドラム装置を製造すること。 【解決手段】軸を有する円筒状マンドレルの周囲に、上
記画像形成面を構成するドラム表面材１６を着脱可能に
巻くステップと；このマンドレル７０に巻かれた状態の
ドラム表面材の外側にドラム部材を装着し、該マンドレ
ルとドラム表面材との間に真空室を形成するステップ
と；上記ドラム表面材をマンドレルから分離するため
に、該ドラム表面材とマンドレルとの間に流体軸受を形
成するステップと；ドラム表面材とマンドレルとの間に
流体軸受を形成したまま、上記ドラム部材に装着された
ドラム表面材をマンドレルに対して軸方向に移動させ、
該ドラム部材とドラム表面材により、半円筒形より大き
い上記画像形成面を形成するステップと；を有する内面
ドラム型画像装置のドラム組立品の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、内面ドラム画像装置、そ
のドラム組立品の製造方法、及びその方法で製造された
ドラム組立品に関する。 本発明は、米国特許出願出願
第０８/ ８４４，２５０号並びに米国特許出願出願第０
８／８４４，６６８号に関連する。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】いわゆるフォトプロッタ
ーやスキャナー等の感光用のドラムを内蔵する画像装置
は、既に公知であり、例えば、フォトプロッターは、グ
ラフィックアートや、プリント配線基板および印刷板の
製造に使われている。そして、フォトプロッターは、ド
ラム表面材に設置された感光媒体を、ビーム発生器で発
生される変調光線の照射により露光させる。一方、スキ
ャナーは、ドラム表面材に設けられたサンプルコピーに
変調されていない光線を照射することにより作動し、こ
のサンプルコピーで反射されまたは透過したた光線は検
知器で受信され、記録される。

【０００３】内面ドラム画像装置は、感光媒体を受け入
れるための凹面からなる円筒形のドラム表面材を有す
る。この装置のドラム組み立て体により、ドラム表面材
や真空室が形成される。このドラム表面材には、感光媒
体を弛ませることなく、かつ着脱自在に支持できる程度
の径を有する多数の穴が設けられている。そして、感光
媒体をドラム表面材に設置して負圧をかけると、感光媒
体は画像形成状態に保持される。

【０００４】ビーム発生器は、変調光をスキャナー装置
の回転鏡に向けて投射し、この回転鏡は感光媒体に向け
てこの変調光を投射する。従って、鏡の回転に伴い、変
調光は、感光媒体の対向する両側の一方から他方に進
む。この変調光は、ドラム軸に直交したスキャナ線を形
成する一連の画素を露光する。また、回転鏡はドラム軸
に沿って動くキャリッジに取り付けられている。従って
キャリッジは連続的に移動するので、上述の感光工程で
は、光線は感光媒体に沿って、螺旋状の軌跡を描く。そ
して、上述のような動作が感光媒体全体が走査されるま
で続けられる。

【０００５】従来の画像装置は、断面半円筒形あるいは
これよりやや中心角が小さい内蔵ドラム表面材を用いて
いる。すなわち、変調光は回転鏡の半回転分、またはそ
れ以下に相当する部分のみしか露光しないが、鋳造によ
るドラム本体および感光媒体を配置するドラム表面材を
有する従来のドラム装置は、比較的容易に製造できる。

【０００６】従来のドラム組立品は、例えば、鋳造によ
りドラム部を一体品として構成し、ドラム表面材を収納
する少なくとも断面半円筒形の広い開放部を形成する。
このドラム部は、ドラム表面材を支持する一連の支持部
材（ランド）を有する。このランド間に溝がもうけら
れ、真空室の一部を形成している。そして、例えばアル
ミニウム等から製造されたドラム表面材が、ランド上に
配置される。なお、ドラム表面材を配置する前に、ラン
ドや他の取り付け位置に所定の接着剤が塗布される。

【０００７】もし回転鏡の１８０゜以上の回転で感光が
可能なドラム表面（材）があれば、回転鏡の１回転中の
１８０゜以上で変調光を記録できる。このようなドラム
表面材は、断面が半円筒形より大きく、円筒形よりは小
さい。画像面の断面が半円筒形より小さい従来のドラム
と比較すると、このドラムは断面が半円筒形より大きい
画像面を備え、半円筒形より小さい開放部を有する。

【０００８】この新しいドラムは、本出願と同じ出願人
によって1997年4 月18日出願された米国出願番号０８／
８４４，６６８号「イメージ装置のための媒体走行装
置」で明示されたように、従来のドラム組立品と比較す
ると、最大描画幅（Ｗ）は、所定のドラム半径（Ｒ）
と、全描画角（ω）を掛けた長さと等しく、Ｗ＝Ｒ* ω
となった。新しいドラムは、描画角（ω）を増加させ、
より広いスキャンが行われ、より幅の広い感光媒体への
画像形成が可能である。従って、同じ幅の感光媒体であ
れば、より小さな半径のドラム組立品とすることがで
き、画像装置の縮小化が可能となった。

【０００９】従来のドラムは、ドラム上にドラム表面材
を直接配置し、ドラム表面材をドラムに取り付けて製造
していた。例えば、ドラム表面材の両端をマンドレル
（心金）にクランプし、このドラム表面材とマンドレル
をドラム上に配置した後、ドラム表面材は接着剤を使用
するか、あるいは他の接着法によってドラムに接着され
た。その後、ドラム表面材はマンドレルから外され、マ
ンドレルは、ドラムの径方向に移動されてドラムとドラ
ム表面材から離間される。

【００１０】このような新しいドラム組立品は、開放部
が狭いため、以上のような従来の製造方法でドラム装置
を製造することは不可能である。新しいドラム断面は半
円筒形より大きいため、ドラムとドラム表面材からマン
ドレルを径方向に移動させて離間させることはできな
い。

【００１１】

【発明の目的】本発明は、内面ドラム画像装置のドラム
組立品製造方法と、その製造方法に従ってドラム装置を
製造することを目的とする。

【００１２】また、１８０゜以上の走査角で走査するこ
とができるドラム表面材、すなわちドラム断面が半円筒
形より大きいドラム表面材を備えたドラム組立品を提供
することを目的とする。

【００１３】

【発明の概要】本発明は、断面が少なくとも半円筒形よ
り大きい凹面からなる画像形成面を形成する内面ドラム
型画像装置に用いるドラム組立品の製造方法であって、
軸を有する円筒状マンドレルの周囲に、上記画像形成面
を構成するドラム表面材を着脱可能に巻くステップと；
このマンドレルに巻かれた状態のドラム表面材の外側に
ドラム部材を装着し、該マンドレルとドラム表面材との
間に真空室を形成するステップと；上記ドラム表面材を
マンドレルから分離するために、該ドラム表面材とマン
ドレルとの間に流体軸受を形成するステップと；ドラム
表面材とマンドレルとの間に流体軸受を形成したまま、
上記ドラム部材に装着されたドラム表面材をマンドレル
に対して軸方向に移動させ、該ドラム部材とドラム表面
材により、半円筒形より大きい上記画像形成面を形成す
るステップと；を有することを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明におけるドラム組
立品を適用した画像装置１０の全体を示している。この
装置は、画像形成面（描画面）と光ビームプロセッサー
21、22の間で光ビームを反射させ、あるいは方向転換す
る。光ビームプロセッサーは、フォトプロッターあるい
はスキャナーのビーム発生器から構成できる。このよう
な内面ドラム画像装置は、１９９４年３月１日に公告さ
れた米国特許５，２９１，３９２号、及び１９９７年４
月１８日に出願された米国特許出願０８／８４４，６６
９号により詳しく図示、記述されている。フォトプロッ
ターは、描画面上に配置された感光媒体上を変調光が走
査することによって感光媒体を露光させる。一方、スキ
ャナーは、ドラム表面材に設けられたサンプルコピーに
変調されていない光ビームを照射することにより作動
し、このサンプルコピーで反射されまたは透過された光
は検知器で受信され、記録される。このような装置は、
当業者にはスキャナーとして公知である。

【００１５】フォトプロッター１０は、ドラム１４とド
ラム表面材１６を有するドラム組立品１２を備え、この
ドラム表面材１６は不完全な円筒形状の露光室１８を形
成する。図１に見られるように、ドラム組立品は、光学
プロッタ（回転鏡）の１回転の半分以上の回転角で感光
媒体上に変調光を記録することができる断面が半円筒形
より大きい画像形成面２０を有する。画像形成面２０
は、内面型ドラムの中心、すなわちＺ軸２２に沿った所
定の方向に向けて感光媒体（図１では図示せず）を支持
するための内部支持構造を備えている。内面型ドラムの
Ｚ軸２２は、ドラム組立品１２によって形成される支持
面の長手軸と同軸であることが好ましい。

【００１６】ドラム表面材１６は、アルミニウムのよう
な、弾性変形可能で適度な硬さを有する材料で製造され
る。感光媒体を支持するドラム表面材の側部は、ドラム
組立品の製造時及び使用時にドラム表面材がダメージを
受けるのを防ぐために、例えば、市場で「ポリルーブ」
（ＰＯＬＹＬＵＢＥ）の名で入手可能なポリテトラフル
オロエチレン(PTFE ）により、0.002 インチ厚程度でハ
ードコーティングするのが好ましい。感光媒体は、片面
が感光乳剤でコーティングされた、例えばアルミニウム
やポリマー、ポリエステルのような材料、あるいは感光
フィルム材料からなる。ドラム組立品１２のドラム表面
材１６には、複数の穴２４が形成されている。この穴２
４には、ドラム下部に配置されたマニフォールド装置
（図示せず）と、これを動作させる真空発生器２６によ
る真空圧が作用し、感光媒体がドラム表面材上に吸引さ
れる。

【００１７】フォトプロッター１０は、一つあるいは複
数の公知のビーム発生器と、ビーム整形光学系とを備え
ている。一つあるいは複数の光ビームは、スキャナー装
置によって受光され、感光媒体に反射される。スキャナ
ー装置は、ドラム軸と同軸であることが望ましいプロッ
ト軸（ドラム軸）２９に沿って進み、光ビームを感光媒
体にスキャンする回転鏡を備えている。

【００１８】図２は、より詳細に画像装置１０のドラム
組立品１２を図示している。ドラム組立品１２は、一体
の主要部２８と、共同でドラム軸２９を形成する四つの
アッパー部３０、３２、３４、３６（図３〜５参照）を
備えている。これらのアッパー部はピンや凹部を用いて
基盤に設置され、主要部２８に固定されるのが好まし
い。主要部２８は断面半円筒形あるいは１８０゜である
のが望ましいドラム表面材受取面を備え、アッパー部３
０、３２、３４、３６を設置することで、例えば既存の
ドラム表面材に８０゜分追加したような、さらに大きい
ドラム表面材受取面が形成される。ドラム表面材１６を
装着したドラム組立品の画像形成面２０は、描画光の１
回転当たり約２６０゜にあたる中心角（総計角）３８
（図5 ）に渡って記録できる。この総計角３８は、２６
０゜より大きくすることも小さくすることもできる。こ
の中心角は、画像装置の完成状態における描画光学系の
支持構造、及び図１にみられるように、露光室にプレー
トを設置するか否かによって決定される。

【００１９】図２に示すように、ドラム組立品を製造す
るために分割されたドラム部を使用することにより、ド
ラム全体、特にアッパー部の鋳造が容易になる。ドラム
部の分割数は、二つ以上に分割されていること、及び各
分割ドラム部のいずれもが半円筒形状より小さいことを
満足すれば、図示例とは異ならせることができる。例え
ば、二つの部分から構成される場合、各部分が同様の左
部分と右部分を有するように構成できる。本実施例で
は、分割されたドラム部は、公知の一続きのランドと溝
（図示せず）を備えている。ランドは、ドラム表面材１
６の接着面と支持部を構成する。溝は、前述のように、
感光媒体を保持する真空室を構成する。つまり、ドラム
表面材１６とドラム部材との間には、真空室が形成され
る。

【００２０】ドラム部は、356 Ｔ71アルミニウムやＴ51
アルミニウムのような鋳造用アルミニウム、あるいは他
の適した材料で製造される。画像形成操作は相当量の熱
を発するので、ドラム表面材１６とドラム表面材接着材
料は、同一か類似した材料で製造されるのが望ましい。
感光媒体を支持するドラム表面材１６の一部は、「テフ
ロン」のような保護層でコーティングされる。

【００２１】本発明によるドラム組立品製造装置４０
は、図３、図４に示すように、ドラム主要部２８（点線
で図示）と相対するドラム表面材１６の正確な動きを可
能にするものである。加圧空気源４１は、マンドレル組
立体からドラム表面材や完成したドラム組立品を離間さ
せる。ドラム組立品製造装置４０は、直線トラック４
２、この直線トラックに沿って滑動するプラットフォー
ム４３、及び直線トラックの一端に設けたマンドレル組
立体４４を有する。

【００２２】直線トラック４２は、一対の平行レース４
５、４６（図５）を有し、各々のレースは、鉄筋コンク
リート床のようなプレナー、すなわち水平面４８にしっ
かり取り付けられている。ドラム表面材１６は、マンド
レル組立体４４に確実に装着され、プラットフォーム４
３上に支持されたドラム部材と同軸上に位置した状態
で、プラットフォームとマンドレル組立体に対して正確
に作動させることが重要である。

【００２３】図示された実施例におけるレース４５、４
６の各々の実際の寸法は、例えばトンプソン社製造のも
のでは、直径が３インチ、長さが１５フィートである。
図示されたレースは、円形断面をなしているが、同様の
作用の他の断面も使用可能である。

【００２４】プラットフォーム４３は、レース４５、４
６の断面形状と対応する断面形状を有する一組のリニア
ベアリング４８、５０によって、該レース４５、４６上
に支持されている。リニアベアリング４８、５０は、レ
ースに沿ってプラットフォームを正確に滑動させる。プ
ラットフォーム４３は、手動操作装置５２によって動か
される。手動操作装置５２は、レース４５、４６の長手
方向に沿う無端チェーン５４を有し、この無端チェーン
５４は、直角ドライブ５６を介して、可動輪５８とチェ
ーン６０とに結合されている。手動操作装置５２は、ベ
アリング４８、５０をレース４５、４６上に固着するた
めのクランプ（図示せず）を有し、プラットフォーム４
３及びこのプラットフォーム４３上のドラム２８に対す
るマンドレル組立体４４及びこのマンドレル組立体４４
上のドラム表面材１６軸方向位置を固定することができ
る。

【００２５】プラットフォーム４３は、レース４５、４
６とマンドレル組立体４４に対して垂直に移動可能であ
る。図３、図５に見られるように、ベアリング４８、５
０はプラットフォーム４３の基盤６２を支持する。この
プラットフォーム基盤６２には、垂直方向に精密に移動
可能にドラム支持部６４が支持されており、このドラム
支持部６４は、手動操作輪６８によって動作するねじジ
ャッキ組立品６６によって精密に上下方向に動かされ
る。電動装置を備えた他の公知の様々な装置によって、
ドラム支持部６４を同様に動かすことができる。

【００２６】図３、図４に示すように、マンドレル組立
体４４は、完成状態の円筒状のドラム組立品の半径７１
（図５参照）と等しい半径を有するマンドレル７０を備
えている。マンドレル７０は、金属（鋼材）から製造さ
れるのが望ましく、その両端部７２、７４は、垂直支持
部材７６、７８によって支持されている。垂直支持部材
７６、７８は、マンドレル支持枠８０によって支持され
ている。垂直支持部部材７６、７８とマンドレル支持枠
８０は、マンドレル７０とプラットフォーム４３との精
密な相対移動、及びドラム表面材１６とドラム主要部２
８との精密な相対移動を保障するべく、堅固な構造から
構成されている。

【００２７】上述のように、マンドレル７０の半径を、
完成状態の円筒状の円筒状のドラム組立品の半径７１と
実質的に等しくするため、並びに実装上の誤差等を考慮
して、マンドレル７０と該マンドレル７０に巻かれたド
ラム表面材１６とで構成される円弧の半径７１’（第１
の半径）に対して、このドラム表面材１６を受け入れる
主要部２８の半径７１’’（第２の半径）は僅かに大き
いものとなっている。具体的には、第２の半径７１’は
第１の半径７１’’より約２０ｍｍ長くなっている。

【００２８】図３、図４、図６に示すように、ドラム表
面材１６はクランプ装置８２によってマンドレル７０に
装着される。クランプ装置８２は、マンドレル軸８５に
平行でマンドレル７０の上端部に沿うクランプストリッ
プ８４を有する。クランプストリップ ８４は、ピン８
６でマンドレルに取り付けられる。ドラム表面材１６
は、図５、図６に示すように、ドラム支持面２０の周方
向長さより僅かに幅広であるため、ドラム表面材１６の
両側部は組み立てられたドラム部分２８、３０、３２、
３４、３６を超えて延びている。、ドラム表面材１６に
は、その側縁に沿って所定の間隔で複数のクランプ穴８
８が形成されており、クランプ装置８２は、このクラン
プ穴８８と係合して、ドラム表面材１６をマンドレル７
０にクランプする。

【００２９】クランプ装置８２は、図６、図８、図９、
図１０に示すように、クランプストリップ８４上に該ス
トリップに沿って設けた凹部９２に位置する幾つかのク
ランプ９０を有する。各々のクランプ９０は、ハンドノ
ブ９４、凹部９２に位置するスリーブ９５、このスリー
ブとハンドノブを貫通しブロック９８と螺合するネジ部
９６を有する。各ブロック９８は、二つのピン１００、
１００を有し、ネジ部材９６に相対ピボット運動可能に
結合されている。ピン１００は、ドラム表面材１６の側
縁に沿って設けられているクランプ穴８８に対応する。
隣接するブロック９８は、カップリング９９によって、
連結されている。

【００３０】以上のドラム組立品１２は、本発明方法に
よって次のように製造される。マンドレル７０は、表面
の異物を除去された後、鋳型からの取り外しや組立品製
造工程の最後におけるドラム表面材の取り外しを容易に
するために、離型剤をスプレーされる。ドラム表面材１
６は、図３、図４、図６に示すように、手でマンドレル
の周囲に巻き付けられている。クランプストリップ８４
は、ピン８６によってマンドレル７０の表面に位置して
いる。クランプ９０のピン１００は、マンドレルに巻か
れているドラム表面材１６の側縁に沿って設けられたク
ランプ穴８８に装着される。クランプ９０は、マンドレ
ル７０上にドラム表面材１６がぴったりと保持されるよ
うに締められる。クランプ９０は、ドラム表面材１６に
できるだけ均等な力が作用するようにマンドレル上にド
ラム表面材１６を支持することが望ましい。このため、
ブロック９８は対応するネジ部材９６に対してピボット
運動可能に設けることが好ましい。クランプ装置８２の
クランプ９０はそれぞれ、ドラム表面材をマンドレルに
固定する程度に応じて、締められる。

【００３１】ドラム部材上にドラム表面材を正確に設置
するため、従来公知のセンサーを用いることができる。
このようなセンサーは、フェデラルゲージ社がEAS-2883
型として販売したリモート変換器を含んでいる。ドラム
部材上へ正しくドラム表面材を位置決めするため、特
に、ドラム表面材の両側縁がドラム軸８５と平行に向け
られることが重要である。

【００３２】ドラム主要部２８は、プラットフォーム４
３のドラム支持部６４上に支持されている。センサー
は、ドラム支持部６４や、プッラトフォーム４３の他の
部分、あるいはドラム主要部２８に取り付け、マンドレ
ル７０に巻き付けられるドラム表面材１６と相対するド
ラム主要部の正確な位置づけに用いる。図４、図７に示
すこのようなセンサー１０２は、フェデラルゲージ社が
DEI-73110 型として販売した指示器を含んでいる。ドラ
ム主要部２８は、ドラム軸２９をレース４５、４６と平
行にするように調節され、従ってマンドレル軸８５の軸
方向と平行となる。

【００３３】ドラム主要部２８とドラム表面材１６は、
組立に先だって、アッパー部（ドラム部）３０、３２、
３４、３６とともに正確に位置づけされ、「ドライフィ
ット」状態にされる。まず最初に、図３のプラットフォ
ーム４３は必要に応じてドラム軸２９がマンドレル軸８
５より低く位置する低位置に設置される。このプラット
フォーム４３は次に、図３で図示されている位置から、
マンドレル７０とドラム表面材１６の下部へ移動し、さ
らに、マンドレルとドラム表面材と同じ高さへ引き上げ
られる。このとき、ドラム主要部２８はマンドレル軸７
０とそれに巻かれたドラム表面材１６と同軸方向に確実
に方向付けられる。

【００３４】プラットフォーム４３は、ドラム主要部２
８がドラム表面材１６と接触するまで引き上げられる。
この後、図５に見られるように、アッパー部３０、３
２、３４、３６を、ドラム主要部と同軸方向上にあるか
をチェックしながら、ドラム表面材とドラム主要部２８
に対して装着する。一旦組み立てられると、ドラム組立
品の各部分の隙間がチェックされるが、隙間は均一で約
0.005 インチであるのが望ましい。ドラム組立品２８、
３０、３２、３４、３６とドラム表面材１６の隙間は、
各部分を結合する際使用された材料で充填される。その
後アッパー部３０、３２、３４、３６は、注意深く取り
除かれ、ドラム主要部２８はドラム表面材１６に対して
下降させられる。その後、プラットフォームは、図３で
図示されているマンドレル７０とドラム表面材１６の下
部から移動する。

【００３５】最終的な組立の直前に、ドラム表面材１６
の露出している面、本実施例では、アルミニウムドラム
表面材とドラムは、適当なクリーニング剤、例えば、ア
ルミニウム溶液(Aluminium prep solution) で洗浄され
る。

【００３６】ドラム主要部２８に形成されたランドは次
に、エポキシ接着剤で覆われる。完成した画像装置を使
用するときには相当量の熱が生じるため、エポキシは、
ドラム表面材１６と似た性質、特に似た温度膨張特性を
備えている。ドラム主要部２８のランドにエポキシ接着
剤が塗布されると、プラットフォーム４３は、レース４
５、４６に沿ってマンドレル７０に装着されたドラム表
面材１６の下部へと移動する。プラットフォーム４３
は、ドラム表面材１６と同じ高さへ慎重に引き上げら
れ、ドラム主要部２８とドラム表面材１６の結合を確実
にする。プラットフォーム４３が引き上げられ、ドラム
軸２９がマンドレル軸８５と同軸状態でドラム主要部２
８のランドを覆っているエポキシがドラム表面材に接触
すると、その状態で、ドラムのアッパー部３０、３２、
３４、３６が装着される。ドラム部２８、３０、３２、
３４、３６は、少なくとも断面半円筒形であるか、必要
ならそれより大きいドラム表面材を覆うことになる。各
々のアッパー部のランドにはエポキシ接着剤が塗布さ
れ、ドラム表面材１６に接触する。エポキシは、必要に
応じて補強のため塗布することができる。

【００３７】エポキシ接着剤で接着された後、マンドレ
ル７０からドラム組立品を外す前に、クランプ装置８２
が外され、ドラム組立品１２は、加圧空気源４１と接続
される（図４）。加圧空気源はドラム組立品によって形
成された真空室に大気より高い圧力の空気を供給して、
ドラム表面材１６とマンドレル７０の間の隙間に、空気
軸受（流体軸受）を形成する。プラットフォーム４３と
ドラム組立品は、ドラム軸２９とマンドレル軸８５の同
軸関係を保ちながら、完成したドラム組立品が完全にマ
ンドレルから外される迄、マンドレル軸８５と平行に動
き、マンドレル７０から離間する。図７に見られるよう
な、ドラム部より大きいドラム表面材１６は、必要に応
じてトリムされ、ドラム組立品は、画像装置１０に組み
入れられて完成する（図１）。

【００３８】本発明の製造方法と、その製造方法に基づ
いて製造されたドラム組立品は、断面半円筒形より大き
い画像形成面を備えている。画像形成面の断面が半円筒
形より小さいか等しい従来のドラム組立品と比べて、数
々の利点を備えている。例えば、ドラム半径を一定とす
ると、本発明による新しいドラム組立品は、ビームの１
回転の半分以上で記録でき、広範囲のスキャンが可能と
なるので、より幅の広い感光媒体に描画することができ
る。画像装置の縮小化を可能にする短い半径を備えた本
発明におけるドラムは、従来と同じ幅の媒体に対して
も、適用することができる。また、短い半径を備えたド
ラムは、回転鏡と感光媒体間との間の距離を減少させ、
これに伴って光ビームの歪曲を減少させることにも効果
がある。本発明によるドラム組立品は、従来の製造工程
では製造できない。上述のように、本願発明に基づく実
施例を示したが、発明の意図と範囲から逸脱することな
く数々の変更および代替が可能である。したがって、実
施例は本発明が適用される一例として記述したものであ
り、発明がこれらに限定されるべきではない。特に本発
明は、マンドレル組立体の周囲にドラム表面材を巻き付
けておいて、その外側にドラム部材を設けた後、ドラム
表面材とマンドレル組立体との間に空気軸受を構成し
て、ドラム表面材をドラム部材側に残したまま、マンド
レル組立体とドラム部材を軸方向に相対移動させて、マ
ンドレル組立体とドラム表面材を離型させることを要旨
としている。マンドレル組立体外周のドラム表面材に対
して、ドラム部材を装着する実施例の構造、手順は一例
を示すものであり、種々変形が可能である。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係る、内面ドラム型画像装置に
用いるドラム組立品の製造方法では、軸を有する円筒状
マンドレルの周囲に、上記画像形成面を構成するドラム
表面材を着脱可能に巻くステップと；このマンドレルに
巻かれた状態のドラム表面材の外側にドラム部材を装着
し、該マンドレルとドラム表面材との間に真空室を形成
するステップと；上記ドラム表面材をマンドレルから分
離するために、該ドラム表面材とマンドレルとの間に流
体軸受を形成するステップと；ドラム表面材とマンドレ
ルとの間に流体軸受を形成したまま、上記ドラム部材に
装着されたドラム表面材をマンドレルに対して軸方向に
移動させ、該ドラム部材とドラム表面材により、半円筒
形より大きい上記画像形成面を形成するステップと；か
らなるので、走査角が１８０度以上で走査が可能なドラ
ム表面材を備えたドラム組立品を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のドラム組立品と関連する内面ドラム型
画像装置の全体斜視図である。

【図２】図１の画像装置のドラム組立品のより詳細な部
分図である。

【図３】本発明における方法で製造されたドラム組立品
の側面図であり、ドラム支持部であり、ドラム表面材を
支持するマンドレルに装着されるプラットフォームを示
す図である。

【図４】図３の装置の右側面図である。

【図５】プラットフォームと完成したドラム組立品の左
側面図である。

【図６】クランプでマンドレルに装着されたドラム表面
材のみを図示した、図４と同様のマンドレルの先端の右
側面図である。

【図７】完成したドラム組立品の図３と同様の側面図で
ある。

【図８】図３、図４、図６におけるクランプ装置を示
す、図６の線８−８に沿う断面図である。

【図９】ドラム表面材とマンドレルの間のクランプを示
す、図６、図９と同様の断面図である。

【図１０】クランプ装置とクランプストリップを示す、
図９と同様の断面図である。

【符号の説明】

１０ イメージ装置（フォトプロッター） ２１ 光線プロセッサー ２２ 光線プロセッサー １２ ドラム組立品 １４ ドラム １６ ドラム表面材

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年６月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明におけるドラム組
立品を適用した画像装置１０の全体を示している。この
装置は、画像形成面（描画面）と光ビームプロセッサー
21の間で光ビームを反射させ、あるいは方向転換する。
光ビームプロセッサーは、フォトプロッターあるいはス
キャナーのビーム発生器から構成できる。このような内
面ドラム画像装置は、１９９４年３月１日に公告された
米国特許５，２９１，３９２号、及び１９９７年４月１
８日に出願された米国特許出願０８／８４４，６６９号
により詳しく図示、記述されている。フォトプロッター
は、描画面上に配置された感光媒体上を変調光が走査す
ることによって感光媒体を露光させる。一方、スキャナ
ーは、ドラム表面材に設けられたサンプルコピーに変調
されていない光ビームを照射することにより作動し、こ
のサンプルコピーで反射されまたは透過された光は検知
器で受信され、記録される。このような装置は、当業者
にはスキャナーとして公知である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】本発明によるドラム組立品製造装置４０
は、図３、図４に示すように、ドラム１４（点線で図
示）と相対するドラム表面材１６の正確な動きを可能に
するものである。加圧空気源４１は、マンドレル組立体
からドラム表面材や完成したドラム組立品を離間させ
る。ドラム組立品製造装置４０は、直線トラック４２、
この直線トラックに沿って滑動するプラットフォーム４
３、及び直線トラックの一端に設けたマンドレル組立体
４４を有する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】プラットフォーム４３は、レース４５、４
６の断面形状と対応する断面形状を有する一組のリニア
ベアリング４９、５０によって、該レース４５、４６上
に支持されている。リニアベアリング４９、５０は、レ
ースに沿ってプラットフォームを正確に滑動させる。プ
ラットフォーム４３は、手動操作装置５２によって動か
される。手動操作装置５２は、レース４５、４６の長手
方向に沿う無端チェーン５４を有し、この無端チェーン
５４は、直角ドライブ５６を介して、可動輪５８とチェ
ーン６０とに結合されている。手動操作装置５２は、ベ
アリング４９、５０をレース４５、４６上に固着するた
めのクランプ（図示せず）を有し、プラットフォーム４
３及びこのプラットフォーム４３上のドラム組み立て品
１２に対するマンドレル組立体４４及びこのマンドレル
組立体４４上のドラム表面材１６軸方向位置を固定する
ことができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】プラットフォーム４３は、レース４５、４
６とマンドレル組立体４４に対して垂直に移動可能であ
る。図３、図５に見られるように、ベアリング４９、５
０はプラットフォーム４３の基盤６２を支持する。この
プラットフォーム基盤６２には、垂直方向に精密に移動
可能にドラム支持部６４が支持されており、このドラム
支持部６４は、手動操作輪６８によって動作するねじジ
ャッキ組立品６６によって精密に上下方向に動かされ
る。電動装置を備えた他の公知の様々な装置によって、
ドラム支持部６４を同様に動かすことができる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】図３、図４に示すように、マンドレル組立
体４４は、完成状態の円筒状のドラム組立品の半径７１
（図５参照）と等しい半径を有するマンドレル７０を備
えている。マンドレル７０は、金属（鋼材）から製造さ
れるのが望ましく、その両端部７２、７４は、垂直支持
部材７６、７８によって支持されている。垂直支持部材
７６、７８は、マンドレル支持枠８０によって支持され
ている。垂直支持部部材７６、７８とマンドレル支持枠
８０は、マンドレル７０とプラットフォーム４３との精
密な相対移動、及びドラム表面材１６とドラム１４との
精密な相対移動を保障するべく、堅固な構造から構成さ
れている。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】クランプ装置８２は、図６、図８、図９、
図１０に示すように、クランプストリップ８４上に該ス
トリップに沿って設けた凹部９２に位置する幾つかのク
ランプ９０を有する。各々のクランプ９０は、ハンドノ
ブ９４、凹部９２に位置するスリーブ９５、このスリー
ブを貫通しブロック９８と螺合するネジ部９６を有す
る。各ブロック９８は、二つのピン１００、１００を有
し、ネジ部材９６に相対ピボット運動可能に結合されて
いる。ピン１００は、ドラム表面材１６の側縁に沿って
設けられているクランプ穴８８に対応する。隣接するブ
ロック９８は、カップリング９９によって、連結されて
いる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】以上のドラム組立品１２は、本発明方法に
よって次のように製造される。マンドレル７０は、表面
の異物を除去された後、鋳型からの取り外しや組立品製
造工程の最後におけるドラム表面材の取り外しを容易に
するために、離型剤をスプレーされる。ドラム表面材１
６は、図３、図４、図６に示すように、手でマンドレル
の周囲に巻き付けられている。クランプストリップ８４
は、ピン８６によってマンドレル７０の表面に位置して
いる。クランプ９０のピン１００は、マンドレルに巻か
れているドラム表面材１６の側縁に沿って設けられたク
ランプ穴８８に装着される。クランプ９０は、マンドレ
ル７０上にドラム表面材１６がぴったりと保持されるよ
うに締められる。ハンドノブ９４は、ドラム表面材１６
にできるだけ均等な力が作用するようにマンドレル上に
ドラム表面材１６を支持することが望ましい。このた
め、ブロック９８は対応するネジ部材９６に対してピボ
ット運動可能に設けることが好ましい。クランプ装置８
２のクランプ９０はそれぞれ、ドラム表面材をマンドレ
ルに固定する程度に応じて、締められる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】エポキシ接着剤で接着された後、マンドレ
ル７０からドラム組立品を外す前に、クランプ装置８２
が外され、ドラム組立品１２は、加圧空気源４１と接続
される（図４）。加圧空気源はドラム組立品によって形
成された真空室に大気より高い圧力の空気を供給して、
ドラム表面材１６とマンドレル７０の間の隙間に、空気
軸受（流体軸受）を形成する。プラットフォーム４３と
ドラム組立品は、ドラム軸２９とマンドレル軸８５の同
軸関係を保ちながら、完成したドラム組立品が完全にマ
ンドレルから外される迄、マンドレル軸８５と平行に動
き、マンドレル７０から離間する。図５に見られるよう
な、ドラム部より大きいドラム表面材１６は、必要に応
じてトリムされ、ドラム組立品は、画像装置１０に組み
入れられて完成する（図１）。

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図６】

【図９】

【図１０】

【図４】

【図５】

【図７】

【図８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケニス アール ピーターセン アメリカ合衆国 コネチカット州 06107 ウエスト ハートフォード モントクレ ア ドライブ 118

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面が少なくとも半円筒形より大きい凹
   面からなる画像形成面を形成する内面ドラム型画像装置
   に用いるドラム組立品の製造方法であって、 軸を有する円筒状マンドレルの周囲に、上記画像形成面
   を構成するドラム表面材を着脱可能に巻くステップと；
   このマンドレルに巻かれた状態のドラム表面材の外側に
   ドラム部材を装着し、該マンドレルとドラム表面材との
   間に真空室を形成するステップと；上記ドラム表面材を
   マンドレルから分離するために、該ドラム表面材とマン
   ドレルとの間に流体軸受を形成するステップと；ドラム
   表面材とマンドレルとの間に流体軸受を形成したまま、
   上記ドラム部材に装着されたドラム表面材をマンドレル
   に対して軸方向に移動させ、該ドラム部材とドラム表面
   材により、半円筒形より大きい上記画像形成面を形成す
   るステップと；を有することを特徴とする内面ドラム型
   画像装置のドラム組立品の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のドラム組立品製造方法
   において、さらに上記ドラム表面材をマンドレルに装着
   する前に、上記マンドレルに離型剤を塗布するステップ
   を有する内面ドラム型画像装置のドラム組立品の製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のドラム組立品製造方法
   において、ドラム表面材の外側にドラム部材を装着する
   上記ステップは、上記ドラム部材をドラム表面材に接着
   剤で接着するステップを含む内面ドラム型画像装置のド
   ラム組立品の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のドラム組立品製造方法
   において、ドラム部材は、二以上の分割ドラム部材から
   なり、ドラム表面材にドラム部材に装着する上記ステッ
   プは、これらの分割ドラム部材を一度に一つずつ上記ド
   ラム表面材に接着するステップを含む内面ドラム型画像
   装置のドラム組立品製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のドラム組立品製造方法
   において、上記ドラム表面材は複数の穴を備え、ドラム
   表面材とマンドレルとの間に流体軸受を形成する上記ス
   テップは、上記真空室に大気圧より高い圧力の流体を供
   給するステップを含む内面ドラム型画像装置のドラム組
   立品製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１に記載のドラム組立品製造方法
   において、マンドレルにドラム表面材を巻く上記ステッ
   プは、該マンドレルに着脱自在にドラム表面材を装着す
   るステップを含む内面ドラム型画像装置のドラム組立品
   製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１に記載のドラム組立品製造方法
   において、上記マンドレルと該マンドレルに巻かれた上
   記ドラム表面材は、第一の半径を有し、ドラム表面材に
   ドラム部材を装着する上記ステップは、この第一の半径
   より僅かに大きい第二半径を有する上記ドラム部材を上
   記ドラム表面材に装着するステップを含む内面ドラム型
   画像装置のドラム組立品製造方法。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のドラム組立品製造方法
   において、上記第二の半径は第一の半径より約２０ｍｍ
   大きい内面ドラム型画像装置のドラム組立品製造方法。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項記載の
   製造方法に基づいて製作された内面ドラム型画像装置の
   ドラム組立品。