JPH1171464A - Cellulose mixed ester solution and preparation thereof - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cellulose-mixed ester solution which shows gelling properties at low temperatures and can be subjected to gelation stripping during the film-forming process, and a preparation method thereof SOLUTION: The mixture solution of a lower fatty acid ester such as a methyl acetate or the like of a cellulose acetate propionate, in which an acetyl group and a propionyl group substitute for a hydroxyl group in the cellulose so that the degree of substitution of acetyl groups (DSace) and the degree of substitution of propionyl groups (DSpro) satisfy the following formulae (I) to (III), and a lower alcohol such as ethanol or the like, is a cellulose mixed ester solution which gels during the process of cooling from below 40 deg.C down to -40 deg.C. (I) 2.45<DSace<=2.95, (II) 0.05<=DSpro<0.55, (III) 2.70<DSace+ DSpro<=3.00.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はセルロース混合エス
テル溶液及びその調製方法に関する。本発明は、特に低
温でゲル化特性を有するセルロース混合エステル溶液及
びその調製方法に関する。[0001] The present invention relates to a cellulose mixed ester solution and a method for preparing the same. The present invention relates to a cellulose mixed ester solution having a gelling property particularly at a low temperature and a method for preparing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】セルロースアセテートフィルムは、その
強靭性と難燃性から各種の写真材料や光学材料に用いら
れている。セルロースアセテートフィルムは、代表的な
写真感光材料の支持体であり、またその光学的等方性か
ら、近年市場の拡大している液晶表示装置にも用いられ
ている。液晶表示装置における具体的な用途としては、
偏光板の保護フィルム及びカラーフィルターが代表的で
ある。ところでセルロースアセテートフィルムは、一般
にソルベントキャスト法又はメルトキャスト法により製
造される。ソルベントキャスト法では、セルロースアセ
テートを溶媒中に溶解した溶液（ドープ）を支持体上に
流延し、溶媒を蒸発させてフィルムを形成する。またメ
ルトキャスト法では、セルロースアセテートを加熱によ
り溶融したものを支持体上に流延し、冷却してフィルム
を形成する。ソルベントキャスト法の方が、メルトキャ
スト法よりも平面性の高いフィルムを製造することがで
きる。このため実用的には、一般的にソルベントキャス
ト法が採用されている。2. Description of the Related Art Cellulose acetate films are used for various photographic materials and optical materials because of their toughness and flame retardancy. Cellulose acetate film is a typical support for photographic light-sensitive materials, and is also used in liquid crystal display devices, which have been expanding in market in recent years due to its optical isotropy. Specific applications in liquid crystal display devices include:
A protective film for a polarizing plate and a color filter are typical. Incidentally, a cellulose acetate film is generally produced by a solvent casting method or a melt casting method. In the solvent casting method, a solution (dope) in which cellulose acetate is dissolved in a solvent is cast on a support, and the solvent is evaporated to form a film. In the melt casting method, a cellulose acetate melted by heating is cast on a support and cooled to form a film. The solvent cast method can produce a film having higher flatness than the melt cast method. For this reason, practically, a solvent cast method is generally employed.

【０００３】ところでソルベントキャスト法について
は、多くの文献に記載がある。近年はソルベントキャス
ト法において、ドープを支持体上に流延してから、支持
体上の成形フィルムを剥離するまでに要する時間を短縮
して、製膜工程における生産性を向上させることが課題
となっている。例えば特公平5-17844号公報には、高濃
度ドープを冷却ドラム上に流延することにより、流延
後、剥ぎ取りまでの時間を短縮することが提案されてい
るが、十分に生産性を向上させるには至っていない。と
ころでソルベントキャスト法に用いる溶媒は、単にセル
ロースアセテートを溶解することだけでなく、様々な条
件が要求されている。例えば平面性に優れ、厚みの均一
なフィルムを、経済的に効率よく製造するためには、適
度な粘度とポリマー濃度を有する保存安定性に優れた溶
液（ドープ）を調製する必要がある。そのようなドープ
を調製するためには、溶媒の種類の選択が極めて重要で
ある。さらに溶媒については、蒸発が容易で、フィルム
中の残留量が少ないことも要求されている。[0003] The solvent casting method is described in many documents. In recent years, in the solvent casting method, it has been a challenge to improve the productivity in the film forming process by reducing the time required from casting the dope on the support to peeling off the molded film on the support. Has become. For example, in Japanese Patent Publication No. 5-17844, it is proposed to reduce the time from casting to stripping by casting a high concentration dope on a cooling drum. It has not been improved. By the way, the solvent used for the solvent casting method is required not only to dissolve cellulose acetate but also various conditions. For example, in order to economically and efficiently produce a film having excellent flatness and a uniform thickness, it is necessary to prepare a solution (dope) having an appropriate viscosity and a polymer concentration and having excellent storage stability. To prepare such a dope, the choice of the type of solvent is very important. Further, the solvent is required to be easily evaporated and to have a small residual amount in the film.

【０００４】従来セルロースアセテートの溶媒として、
様々な有機溶媒が提案されているが、上記の要求を全て
満足する溶媒は、実質的にはメチレンクロリドに限られ
ていた。言い換えると、メチレンクロリド以外の溶媒
は、ほとんど実用化されていない。しかしながらメチレ
ンクロリドのようなハロゲン化炭化水素は、近年地球環
境保護の観点から、その使用は著しく規制される方向に
ある。またメチレンクロリドは、低沸点（41℃）である
ため、製造工程において揮散しやすい。このため作業環
境においても問題である。一方汎用の有機溶媒であるア
セトン（沸点：56℃）やメチルアセテート（沸点：57
℃）は、適度の沸点を有し、乾燥負荷もそれほど大きく
なく、また人体や地球環境に対しても、塩素系有機溶剤
に比べて問題が少ない。しかしアセトンやメチルアセテ
ートは、セルロースアセテートに対する溶解性が低く、
特に置換度が2.80（酢化度：60.1％）以上のセルロース
トリアセテートは、室温においてアセトン中やメチルア
セテート中では膨潤するだけでほとんど溶解しない。Conventionally, as a solvent for cellulose acetate,
Various organic solvents have been proposed, but the solvent satisfying all of the above requirements was substantially limited to methylene chloride. In other words, solvents other than methylene chloride have hardly been put to practical use. However, the use of halogenated hydrocarbons such as methylene chloride has been significantly restricted in recent years from the viewpoint of protecting the global environment. In addition, methylene chloride has a low boiling point (41 ° C.), so that it is easy to volatilize in the production process. This is also a problem in the work environment. On the other hand, acetone (boiling point: 56 ° C) and methyl acetate (boiling point: 57
° C) has an appropriate boiling point, the drying load is not so large, and there are fewer problems with respect to the human body and the global environment as compared with chlorine-based organic solvents. However, acetone and methyl acetate have low solubility in cellulose acetate,
In particular, cellulose triacetate having a substitution degree of 2.80 (acetylation degree: 60.1%) or more swells only in acetone or methyl acetate at room temperature but hardly dissolves.

【０００５】ところでC.J.Malm他の論文（Ind.Eng.Che
m.、43巻、688頁、1951年）には、セルロースアセテー
トよりも、セルロースプロピオネートやセルロースブチ
レートの方が溶媒の選択の範囲が広いことが記載されて
いる。すなわちセルロースプロピオネートやセルロース
ブチレートは、セルロースアセテートを溶解できないケ
トン類やエステル類にも溶解する。しかしセルロースプ
ロピオネートやセルロースブチレートから製造したフィ
ルムは、機械的強度や耐久性がセルロースアセテートフ
ィルムよりも劣っている。一方セルロースアセテートプ
ロピオネート又はセルロースアセテートブチレートのよ
うなセルロースの混合脂肪酸エステルが市販されてい
る。例えばイーストマン・ケミカル社のカタログ（1994
年）には、セルロースの混合脂肪酸エステルが多数記載
されている。それらの多くはアセトンやメチルアセテー
トのような汎用の有機溶剤に溶解する。しかしこれらの
セルロースの混合脂肪酸エステルから製造したフィルム
も機械的強度や耐久性が不十分であった。実際にもこれ
らの市販品はフィルムとしてではなく、塗料用の原料と
して販売されている。[0005] Incidentally, a paper by CJ Malm et al. (Ind.
m., 43, 688, 1951) describes that cellulose propionate and cellulose butyrate have a wider selection range of solvents than cellulose acetate. That is, cellulose propionate and cellulose butyrate also dissolve in ketones and esters that cannot dissolve cellulose acetate. However, films made from cellulose propionate or cellulose butyrate are inferior in mechanical strength and durability to cellulose acetate films. On the other hand, mixed fatty acid esters of cellulose such as cellulose acetate propionate or cellulose acetate butyrate are commercially available. For example, catalog of Eastman Chemical Company (1994
Year) describes many mixed fatty acid esters of cellulose. Many of them dissolve in common organic solvents such as acetone and methyl acetate. However, films made from these mixed fatty acid esters of cellulose also had insufficient mechanical strength and durability. In fact, these commercial products are not sold as films but as raw materials for paints.

【０００６】特表平6-501040号公報は、以上のような問
題を有するソルベントキャスト法に代えて、メルトキャ
スト法を用いることを提案している。しかしメルトキャ
スト法には、セルロースアセテートの融点が分解温度よ
りも高い点で問題がある。すなわちアセチル基の置換度
が高いセルローストリアセテートは、加熱すると溶融す
る前に分解してしまう。この問題を解決するため、同公
報記載の発明では、セルロースアセテート中のアセチル
基の置換度を1.9乃至2.6に調節している。同公報には、
さらにセルロースアセテートプロピオネートの開示もあ
り、プロピオニル基の置換度を０乃至0.9と規定してい
る。具体的には同公報の例Ｂに、アセチル基の置換度が
1.90、プロピオニル基の置換度が0.71のセルロースアセ
テートプロピオネートが記載されている。また同公報の
例Ｃには、アセチル基の置換度が2.10、プロピオニル基
の置換度が0.50のセルロースアセテートプロピオネート
が記載されている。しかしながら前述したように、ソル
ベントキャスト法の方が、メルトキャスト法よりも平面
性の高いフィルムを製造することができる。言い換える
と、メルトキャスト法で製造したフィルムは、平面性に
問題がある。通常フィルムの平面性は、二軸延伸により
改善することができるが、フィルムを延伸すると分子が
配向し、フィルムの光学的異方性が増大する。特殊な用
途を除き、写真材料や光学材料に用いられるフィルム
は、光学的等方性が要求される。したがって現在のセル
ロースエステルフィルムの製造では、メルトキャスト法
よりもソルベントキャスト法が広く採用されている。Japanese Patent Publication No. 6-501040 proposes to use a melt cast method instead of the solvent cast method having the above-mentioned problems. However, the melt casting method has a problem in that the melting point of cellulose acetate is higher than the decomposition temperature. That is, cellulose triacetate having a high degree of substitution of acetyl groups is decomposed by heating before melting. In order to solve this problem, in the invention described in the publication, the degree of substitution of the acetyl group in the cellulose acetate is adjusted to 1.9 to 2.6. The gazette states that
Furthermore, there is disclosure of cellulose acetate propionate, and the substitution degree of a propionyl group is defined as 0 to 0.9. Specifically, Example B of the publication discloses that the degree of substitution of the acetyl group is
A cellulose acetate propionate having 1.90 and a degree of propionyl group substitution of 0.71 is described. In addition, Example C of the publication describes cellulose acetate propionate having a degree of substitution of an acetyl group of 2.10 and a degree of substitution of a propionyl group of 0.50. However, as described above, the solvent cast method can produce a film having higher flatness than the melt cast method. In other words, the film manufactured by the melt casting method has a problem in flatness. Normally, the planarity of a film can be improved by biaxial stretching, but stretching the film orients the molecules and increases the optical anisotropy of the film. Except for special uses, films used for photographic materials and optical materials are required to have optical isotropy. Therefore, in the current production of cellulose ester films, the solvent casting method is more widely used than the melt casting method.

【０００７】さらに特開平8-231761号公報は、上記問題
を解決する手段として全置換度が2.6乃至3.0でアセチル
置換度が2.0乃至2.7かつ他のアシル置換度が0.3乃至0.8
のセルロースの混合脂肪酸エステルを用いることを提案
している。しかしながら他のアシル基で化学修飾したセ
ルロース混合脂肪酸エステルでは、アシル基の運動性が
よいため、製造したフィルムの機械的特性、特に弾性率
が低く、セルローストリアセテートフィルムの持つ強靭
性が失われ、高い機械的強度が要求される保護フィルム
や写真感光材料支持体の用途としてはやはり不十分であ
った。またセルロースの混合脂肪酸エステルにおけるア
セチル置換度をさらに上げ、他のアシル基の置換度を下
げることによって、より物性をセルローストリアセテー
トに近づけることも考えられたが、このようなセルロー
スの混合脂肪酸エステルは、セルローストリアセテート
と同様、室温ではもはや汎用の有機溶剤に溶解しなくな
り、ソルベントキャスト法によるセルロースエステルフ
ィルムの製造ができなくなる。Further, as a means for solving the above-mentioned problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-231761 discloses that the total degree of substitution is 2.6 to 3.0, the degree of acetyl substitution is 2.0 to 2.7, and the other degree of acylation is 0.3 to 0.8.
It has been proposed to use a mixed fatty acid ester of cellulose. However, in the cellulose mixed fatty acid ester chemically modified with another acyl group, the mobility of the acyl group is good, so the mechanical properties of the produced film, especially the elastic modulus is low, the toughness of the cellulose triacetate film is lost, and the The use of a protective film or a photographic light-sensitive material support requiring mechanical strength was still insufficient. It was also considered that by further increasing the degree of acetyl substitution in the mixed fatty acid ester of cellulose and decreasing the degree of substitution of other acyl groups, physical properties could be made closer to cellulose triacetate. As with cellulose triacetate, it is no longer soluble in general-purpose organic solvents at room temperature, and it is no longer possible to produce a cellulose ester film by a solvent casting method.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、ソルベン
トキャスト法によるセルロースエステルフィルムの製造
法について、さらに研究を進めた。ところでセルロース
アセテート、特にセルローストリアセテートを溶解でき
る有機溶媒の種類が少ない問題については、セルロース
アセテートに代えて、セルロースの他の脂肪酸エステル
又はセルロースの混合脂肪酸エステルを使用することで
解決できることが既に知られている（前述したC.J.Malm
他の論文やイーストマン・ケミカル社のカタログあるい
は特開平8-231761号公報に記載）。しかしこれらのセル
ロースエステルを使用して、ソルベントキャスト法によ
り製造したセルロースエステルフィルムは、セルロース
トリアセテートフィルムよりも物性が著しく劣ってい
る。The present inventor has further studied a method for producing a cellulose ester film by a solvent casting method. By the way, it is already known that the problem of a small number of types of organic solvents that can dissolve cellulose acetate, especially cellulose triacetate, can be solved by using other fatty acid esters of cellulose or mixed fatty acid esters of cellulose instead of cellulose acetate. Yes (CJMalm mentioned above
Other articles, catalogs of Eastman Chemical Company, or JP-A-8-231761). However, a cellulose ester film produced by a solvent casting method using these cellulose esters has remarkably inferior physical properties to a cellulose triacetate film.

【０００９】そこで本発明の目的は、優れた物性を有す
るセルロースエステルフィルムを得ることができる、様
々な種類の有機溶媒を用いたセルロース混合エステル溶
液の調整方法を提供することである。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for preparing a cellulose mixed ester solution using various kinds of organic solvents, which can obtain a cellulose ester film having excellent physical properties.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を行った結果、セルロース混
合エステルとしてセルロースアセテートプロピオネート
を選択し、セルロースアセテートプロピオネートのアセ
チル基とプロピオニル基の全置換度を2.70〜3.00、好ま
しくは2.75〜3.00にまであげ、さらにアセチル基の置換
度を2.45以上、好ましくは2.70以上にまであげることに
より、混合エステルであるにも関わらず、製膜工程にお
いて適当な温度でゲル化特性を有し、製膜特性を改善す
ることができることを見出した。またセルロースアセテ
ートプロピオネートのアセチル基とプロピオニル基の置
換基比率及び綿濃度、非ハロゲン系有機溶媒の溶媒組成
を適度に調節することにより、セルロース混合エステル
溶液のゲル化特性を最適化できることを見出し、本発明
を完成するに至った。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, selected cellulose acetate propionate as a cellulose mixed ester, and selected the acetyl group of cellulose acetate propionate. By increasing the total degree of substitution of the propionyl group to 2.70 to 3.00, preferably 2.75 to 3.00, and further increasing the degree of substitution of the acetyl group to 2.45 or more, preferably to 2.70 or more, despite being a mixed ester, It has been found that it has gelling properties at an appropriate temperature in the film-forming process and can improve the film-forming properties. In addition, they found that the gelling characteristics of a cellulose mixed ester solution could be optimized by appropriately adjusting the substituent ratio of acetyl groups and propionyl groups in cellulose acetate propionate, the cotton concentration, and the solvent composition of the non-halogen organic solvent. Thus, the present invention has been completed.

【００１１】すなわち本発明は、セルロースの水酸基を
アセチル基とプロピオニル基で置換し、アセチル基の置
換度（ＤＳａｃｅ）とプロピオニル基の置換度（ＤＳｐ
ｒｏ）とが下記式（ I ）〜（ III ）を満足するセルロ
ースアセテートプロピオネートを有機溶媒に溶解するこ
とにより、40℃以下、−40℃まで冷却する過程でゲル化
するセルロース混合エステル溶液を提供するものであ
る。 （ I ） 2.45＜ＤＳａｃｅ≦2.95 （ II ） 0.05≦ＤＳｐｒｏ＜0.55 （ III ）2.70＜ＤＳａｃｅ＋ＤＳｐｒｏ≦3.00 さらに上記式（ I ）〜（ III ）を満足するセルロース
アセテートプロピオネートを有機溶媒に分散させ、−11
0℃乃至20℃に冷却する工程、及び冷却した混合物を０
℃乃至120℃に加温して、溶媒中にセルロースアセテー
トプロピオネートを溶解する工程からなるセルロース混
合エステル溶液の調製法を提供するものである。That is, according to the present invention, the hydroxyl group of cellulose is substituted with an acetyl group and a propionyl group, and the degree of substitution of acetyl group (DSace) and the degree of substitution of propionyl group (DSp)
ro) by dissolving cellulose acetate propionate satisfying the following formulas (I) to (III) in an organic solvent to form a cellulose mixed ester solution that gels in the process of cooling to 40 ° C or lower and −40 ° C. To provide. (I) 2.45 <DSace ≦ 2.95 (II) 0.05 ≦ DSpro <0.55 (III) 2.70 <DSace + DSpro ≦ 3.00 Further, cellulose acetate propionate satisfying the above formulas (I) to (III) is dispersed in an organic solvent. 11
Cooling to 0 ° C. to 20 ° C., and cooling the cooled mixture to 0 ° C.
It is intended to provide a method for preparing a cellulose mixed ester solution comprising a step of heating cellulose acetate to 120 ° C. to dissolve cellulose acetate propionate in a solvent.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】本発明のセルロース混合エステル
溶液は、セルロースの水酸基をアセチル基とプロピオニ
ル基で置換し、有機溶媒に溶解して得られる溶液であ
り、40℃以下、−40℃まで冷却する過程でゲル化する溶
液である。セルロース混合エステル溶液のゲル化温度
は、セルロースへの全置換度を下げることにより低温側
へまた重合度を下げることにより低温側へ、アセチル置
換度を下げることにより低温側へ、綿濃度を下げること
により低温側へシフトする。またセルロースアセテート
プロピオネートを溶解する溶媒が混合溶媒の場合には、
貧溶媒比率を下げることによりゲル化温度が低温側へシ
フトする。以上のパラメーターを変えることにより、工
程に応じてゲル化温度を最適化することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The cellulose mixed ester solution of the present invention is a solution obtained by dissolving an organic solvent in which a hydroxyl group of cellulose is substituted with an acetyl group and a propionyl group, and cooled to 40 ° C. or lower and −40 ° C. This is a solution that gels in the process of forming. The gelling temperature of the cellulose mixed ester solution is to lower the cotton concentration to the lower temperature side by lowering the total substitution degree to cellulose, to the lower temperature side by lowering the degree of polymerization, and to the lower temperature side by lowering the acetyl substitution degree. Shifts to the lower temperature side. When the solvent dissolving the cellulose acetate propionate is a mixed solvent,
The gelation temperature shifts to a lower temperature side by lowering the ratio of the poor solvent. By changing the above parameters, the gelation temperature can be optimized according to the process.

【００１３】本発明に使用されるセルロースアセテート
プロピオネートの平均置換度は、2.75〜3.00であること
が特に好ましい。アセチル基の置換度が2.45以下である
と溶液のゲル化温度が低くなりすぎ、2.95よりも大きい
と溶液のゲル化温度が高くなる。またプロピオニル基の
置換度が0.05以下であると溶液のゲル化温度が高くな
り、0.55よりも大きいと溶液のゲル化温度が低くなる。
いずれの場合にも40℃以下、−40℃まで冷却する過程で
ゲル化しない。さらにアセチル基とプロピオニル基の合
計の平均置換度が2.70以下であるとゲル化温度が低くな
り、−40℃までにゲル化しない。The average degree of substitution of the cellulose acetate propionate used in the present invention is particularly preferably from 2.75 to 3.00. If the degree of substitution of the acetyl group is 2.45 or less, the gelling temperature of the solution becomes too low, and if it is more than 2.95, the gelling temperature of the solution becomes high. When the degree of substitution of the propionyl group is 0.05 or less, the gelling temperature of the solution increases, and when it is more than 0.55, the gelling temperature of the solution decreases.
In any case, it does not gel in the process of cooling to 40 ° C. or lower and −40 ° C. Further, when the total average degree of substitution of the acetyl group and the propionyl group is 2.70 or less, the gelling temperature is lowered, and the gel is not formed by -40 ° C.

【００１４】本発明のセルロース混合エステル溶液のゲ
ルは、そのゲル生成のメカニズムについては明らかでは
ないが、セルロースエステルの微結晶が３次元ネットワ
ークの架橋点となって生成していると推定され、溶媒を
含んだ状態でも固体としての性質を示す。フィルム流延
法等では、流延、乾燥後、ドラムから剥離させることが
できる。したがってこの状態で、例えばフィルムを製造
すると、セルロースエステルの３次元ネットワーク構造
が維持されたままフィルム化するため、例えばセルロー
スエステル分子鎖の配向が抑制されフィルム物性の異方
性がなくなり、それにより高い機械的特性と光学特性を
得ることができると考えられる。Although the mechanism of gel formation of the cellulose mixed ester solution of the present invention is not clear, it is presumed that microcrystals of cellulose ester are formed as cross-linking points of a three-dimensional network, Shows properties as a solid even in the state containing. In a film casting method or the like, the film can be peeled off from the drum after casting and drying. Therefore, in this state, for example, when a film is manufactured, the film is formed while the three-dimensional network structure of the cellulose ester is maintained. Therefore, for example, the orientation of the cellulose ester molecular chain is suppressed, and the anisotropy of the physical properties of the film is lost. It is believed that mechanical and optical properties can be obtained.

【００１５】本発明のセルロースの混合脂肪酸エステル
は、アシル化剤として酸無水物や酸塩化物を用いて合成
できる。アシル化剤が酸無水物である場合は、反応溶媒
として有機酸（例えば酢酸）やメチレンクロリドが使用
される。触媒としては、硫酸のような酸性触媒が用いら
れる。アシル化剤が酸塩化物である場合は、触媒として
塩基性化合物が用いられる。工業的に最も一般的な合成
方法では、セルロースをアセチル基及びプロピオニル基
に対応する有機酸（酢酸、プロピオン酸）又はそれらの
酸無水物（無水酢酸、無水プロピオン酸）を含む混合有
機酸成分でエステル化してセルロースエステルを合成す
る。The mixed fatty acid ester of cellulose of the present invention can be synthesized using an acid anhydride or an acid chloride as an acylating agent. When the acylating agent is an acid anhydride, an organic acid (for example, acetic acid) or methylene chloride is used as a reaction solvent. As the catalyst, an acidic catalyst such as sulfuric acid is used. When the acylating agent is an acid chloride, a basic compound is used as a catalyst. In the industry's most common synthesis method, cellulose is mixed with an organic acid (acetic acid, propionic acid) corresponding to an acetyl group and a propionyl group or a mixed organic acid component containing an anhydride thereof (acetic anhydride, propionic anhydride). Esterification synthesizes a cellulose ester.

【００１６】アセチル化剤とプロピオニル化剤の使用量
は、合成するエステルが前述した置換度の範囲となるよ
うに調整する。反応溶媒の使用量は、セルロース100重
量部に対して、100乃至1000重量部であることが好まし
く、200乃至600重量部であることがさらに好ましい。酸
性触媒の使用量は、セルロース100重量部に対して、0.1
乃至20重量部であることが好ましく、0.4乃至10重量部
であることがさらに好ましい。The amounts of the acetylating agent and the propionylating agent are adjusted so that the ester to be synthesized has the above-mentioned substitution degree. The amount of the reaction solvent to be used is preferably 100 to 1000 parts by weight, more preferably 200 to 600 parts by weight, based on 100 parts by weight of the cellulose. The amount of the acidic catalyst used is 0.1% with respect to 100 parts by weight of the cellulose.
The amount is preferably from 20 to 20 parts by weight, more preferably from 0.4 to 10 parts by weight.

【００１７】反応温度は、10℃乃至120℃であることが
好ましく、20℃乃至80℃であることがさらに好ましい。
なおアシル化反応が終了してから、必要に応じて加水分
解（ケン化）して置換度を調整してもよい。The reaction temperature is preferably from 10 ° C. to 120 ° C., more preferably from 20 ° C. to 80 ° C.
After the acylation reaction is completed, the degree of substitution may be adjusted by hydrolysis (saponification) as necessary.

【００１８】反応終了後、反応混合物（セルロースエス
テルドープ）を沈殿のような慣用の手段を用いて分離
し、洗浄、乾燥することによりセルロースの混合脂肪酸
エステル（セルロースアセテートプロピオネート）が得
られる。After completion of the reaction, the reaction mixture (cellulose ester dope) is separated by a conventional means such as precipitation, washed and dried to obtain a mixed fatty acid ester of cellulose (cellulose acetate propionate).

【００１９】本発明においては、セルロース混合エステ
ル溶液の調製に有機溶媒を使用する。この有機溶媒は、
メチレンクロリドのようなハロゲン化炭化水素を実質的
に含まないことが好ましい。ここで「実質的に含まな
い」とは、有機溶媒中のハロゲン化炭化水素の割合が、
５重量％未満、好ましくは２重量％未満であることを意
味する。In the present invention, an organic solvent is used for preparing a cellulose mixed ester solution. This organic solvent
Preferably, it is substantially free of halogenated hydrocarbons such as methylene chloride. Here, “substantially free” means that the proportion of the halogenated hydrocarbon in the organic solvent is
It means less than 5% by weight, preferably less than 2% by weight.

【００２０】好ましい有機溶媒は、炭素原子数が３乃至
12のエーテル類、炭素原子数が３乃至12のケトン類及び
炭素原子数が３乃至12のエステル類から選ばれる。The preferred organic solvent has 3 to 3 carbon atoms.
It is selected from twelve ethers, ketones having 3 to 12 carbon atoms and esters having 3 to 12 carbon atoms.

【００２１】エーテル、ケトン及びエステルは、環状構
造を有していてもよい。エーテル、ケトン及びエステル
の官能基（すなわち−Ｏ−、−ＣＯ−及び−ＣＯＯ−）
の何れかを２つ以上を有する化合物も、有機溶媒として
用いることができる。有機溶媒は、アルコール性水酸基
のような他の官能基を有していてもよい。二種類以上の
官能基を有する有機溶媒の場合、その炭素原子数は、何
れかの官能基を有する化合物の規定範囲内であればよ
い。The ether, ketone and ester may have a cyclic structure. Ether, ketone and ester functional groups (i.e. -O-, -CO- and -COO-)
Can be used as the organic solvent. The organic solvent may have another functional group such as an alcoholic hydroxyl group. In the case of an organic solvent having two or more types of functional groups, the number of carbon atoms may be within the range specified for the compound having any one of the functional groups.

【００２２】炭素原子数が３乃至12のエーテル類の例に
は、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジメ
トキシエタン、1,4−ジオキサン、1,3−ジオキソラン、
テトラヒドロフラン、アニソール及びフェネトールが含
まれる。Examples of the ether having 3 to 12 carbon atoms include diisopropyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, 1,4-dioxane, 1,3-dioxolan,
Includes tetrahydrofuran, anisole and phenetole.

【００２３】炭素原子数が３乃至12のケトン類の例に
は、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、
ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン及びメチルシク
ロヘキサノンが含まれる。Examples of ketones having 3 to 12 carbon atoms include acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone,
Includes diisobutyl ketone, cyclohexanone and methylcyclohexanone.

【００２４】炭素原子数が３乃至12のエステル類の例に
は、エチルホルメート、プロピルホルメート、ペンチル
ホルメート、メチルアセテート、エチルアセテート及び
ペンチルアセテートが含まれる。Examples of the esters having 3 to 12 carbon atoms include ethyl formate, propyl formate, pentyl formate, methyl acetate, ethyl acetate and pentyl acetate.

【００２５】二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例
には、２−エトキシエチルアセテート、２−メトシキエ
タノール及び２−ブトキシエタノールが含まれる。Examples of the organic solvent having two or more kinds of functional groups include 2-ethoxyethyl acetate, 2-methoxyethanol and 2-butoxyethanol.

【００２６】エーテル、ケトン及びエステルに加えて、
他の有機溶媒を併用してもよい。併用できる有機溶媒の
例には、ニトロメタン及び炭素原子数が１乃至６のアル
コール類（例えばメタノール、エタノール、プロパノー
ル、イソプロパノール、１−ブタノール、ｔ−ブタノー
ル、２−メチル−２−ブタノール、シクロヘキサノー
ル）が含まれる。In addition to ethers, ketones and esters,
Other organic solvents may be used in combination. Examples of organic solvents that can be used in combination include nitromethane and alcohols having 1 to 6 carbon atoms (eg, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, 1-butanol, t-butanol, 2-methyl-2-butanol, cyclohexanol). Is included.

【００２７】エーテル、ケトン及びエステルと他の有機
溶媒を併用する場合、混合溶媒中のエーテル、ケトン及
びエステルの割合は、10乃至99.5重量％であることが好
ましく、20乃至99重量％であることがより好ましく、40
乃至98.5重量％であることがさらに好ましく、60乃至98
重量％であることが最も好ましい。When ethers, ketones and esters are used in combination with other organic solvents, the proportion of ethers, ketones and esters in the mixed solvent is preferably from 10 to 99.5% by weight, more preferably from 20 to 99% by weight. Is more preferred, and 40
And more preferably from 9 to 98.5% by weight,
Most preferably, it is by weight.

【００２８】さらに本発明においては、低級脂肪酸エス
テルと低級アルコールの混合溶媒は、これにセルロース
アセテートプロピオネートを溶解した溶液が低温でゲル
化することから、特に好ましい。また低級脂肪酸エステ
ルが酢酸メチルであり、低級アルコールがエタノールで
あることは、溶液から膜を形成する際にゲル化剥離が可
能である。成型フィルムが高い機械的特性と光学特性を
有することから、より好ましい。Further, in the present invention, a mixed solvent of a lower fatty acid ester and a lower alcohol is particularly preferable because a solution in which cellulose acetate propionate is dissolved is gelled at a low temperature. Further, the fact that the lower fatty acid ester is methyl acetate and the lower alcohol is ethanol enables gel peeling when forming a film from a solution. Molded films are more preferred because they have high mechanical and optical properties.

【００２９】本発明においては酢酸メチルとエタノール
の混合溶媒が、エタノールを10〜40重量％含有すること
が好ましい。エタノールの含有量が10〜40重量％の範囲
から外れるとゲル化温度を最適化するのが困難である。In the present invention, the mixed solvent of methyl acetate and ethanol preferably contains 10 to 40% by weight of ethanol. If the ethanol content is outside the range of 10 to 40% by weight, it is difficult to optimize the gelation temperature.

【００３０】本発明では冷却溶解法により、有機溶媒中
にセルロースアセテートプロピオネートを溶解して溶液
（ドープ）を形成する。In the present invention, a solution (dope) is formed by dissolving cellulose acetate propionate in an organic solvent by a cooling dissolution method.

【００３１】ドープ形成においては、最初に室温で有機
溶媒中にセルロースアセテートプロピオネートを攪拌し
ながら徐々に添加する。この段階では、セルロースアセ
テートプロピオネートは、有機溶媒中で膨潤するが、溶
解していない。セルロースアセテートプロピオネートの
量は、この混合物中に10乃至40重量％含まれるように調
整する。さらに好ましくは10乃至30重量％である。有機
溶媒中には、後述する任意の添加剤を添加しておいても
よい。In the formation of the dope, first, cellulose acetate propionate is gradually added to an organic solvent at room temperature while stirring. At this stage, the cellulose acetate propionate swells in the organic solvent but is not dissolved. The amount of cellulose acetate propionate is adjusted so that the mixture contains 10 to 40% by weight. More preferably, it is 10 to 30% by weight. Optional additives described below may be added to the organic solvent.

【００３２】次に、混合物を20℃以下、−110℃の範囲
内まで冷却する。冷却過程で未溶解の白濁成分に溶媒が
浸透して気泡が生ずるとともに混合物は無色透明にな
る。Next, the mixture is cooled to a temperature of not higher than 20 ° C. and within a range of −110 ° C. During the cooling process, the solvent penetrates into the undissolved cloudy component to generate air bubbles and the mixture becomes colorless and transparent.

【００３３】さらに、これを０℃乃至120℃に加温する
と、有機溶媒中にセルロースアセテートプロピオネート
が溶解する。昇温は室温中に放置するだけでもよいし、
温浴中で加温してもよい。このようにして、均一な溶液
状態であるドープが得られる。なお溶解が不十分である
場合は、冷却、加温の操作を繰り返してもよい。溶解が
不十分であるかどうかは、目視によりドープの外観を観
察するだけで判断することができる。Further, when the mixture is heated to 0 ° C. to 120 ° C., cellulose acetate propionate is dissolved in the organic solvent. You can just raise the temperature in room temperature,
It may be heated in a warm bath. In this way, a dope in a uniform solution state is obtained. If the dissolution is insufficient, the operation of cooling and heating may be repeated. Whether or not the dissolution is insufficient can be determined only by visually observing the appearance of the dope.

【００３４】冷却溶解方法においては、冷却時の結露に
よる水分混入を避けるため、密閉容器を用いることが望
ましい。また冷却加温操作において、冷却時に加圧し、
加温時に減圧すると、溶解時間を短縮することができ
る。加圧及び減圧を実施するためには、耐圧性容器を用
いることが望ましい。In the cooling and dissolving method, it is desirable to use a closed container in order to avoid water contamination due to dew condensation during cooling. Also, in the cooling and heating operation, pressurization during cooling,
If the pressure is reduced during heating, the dissolution time can be shortened. In order to perform pressurization and decompression, it is desirable to use a pressure-resistant container.

【００３５】得られたドープの安定性は、成形加工にお
ける重要な条件である。ドープの移送時に、配管中で未
溶解物が発生したり、製造装置の保守管理のための停止
期間中に凝固が起きることは避けねばならない。ドープ
の経時安定性は、前述したセルロースアセテートプロピ
オネートの性質に加えて、保存温度やドープ濃度も関連
する。The stability of the obtained dope is an important condition in molding. During the transfer of the dope, it is necessary to avoid the occurrence of undissolved matter in the piping and the occurrence of solidification during the downtime for maintenance of the production equipment. The stability of the dope over time is related to the storage temperature and the dope concentration in addition to the properties of the cellulose acetate propionate described above.

【００３６】また本発明のセルロース混合エステル溶液
には、その用途に応じて、例えば可塑剤、劣化防止剤、
紫外線防止剤等の添加剤を添加してもよい。セルロース
エステルフィルムには、機械的特性を改良するため又は
乾燥速度を速くするために、可塑剤を添加することが一
般的である。可塑剤としては、リン酸エステル又はカル
ボン酸エステル等が挙げられる。例えば、リン酸エステ
ルとしては、トリフェニルフォスフェート（ＴＰＰ）及
びトリクレジルフォスフェート（ＴＣＰ）が含まれる。
またカルボン酸エステルとしては、フタル酸エステル及
びクエン酸エステルが代表的であり、フタル酸エステル
として、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタ
レート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジ
オクチルフタレート（ＤＯＰ）及びジエチルヘキシルフ
タレート（ＤＥＨＰ）が含まれ、クエン酸エステルとし
て、クエン酸アセチルトリエチル（ＯＡＣＴＥ）及びク
エン酸アセチルトリブチル（ＯＡＣＴＢ）が含まれる。
その他カルボン酸エステルの例には、オレイン酸ブチ
ル、リシノール酸メチルアセチル、セバシン酸ジブチ
ル、種々のトリメリット酸エステルが含まれる。本発明
においては、２種以上の可塑剤を併用してもよい。また
例えば製造するフィルムの耐湿熱性を向上させるため
に、ＤＭＰ、ＤＥＰ、ＤＯＰ、ＤＥＨＰ等のフタル酸エ
ステル系可塑剤を用いることが好ましい。中でもＤＥＰ
が特に好ましく用いられる。The cellulose mixed ester solution of the present invention may contain, for example, a plasticizer, a deterioration inhibitor,
An additive such as an ultraviolet ray inhibitor may be added. It is common to add a plasticizer to a cellulose ester film in order to improve mechanical properties or to increase a drying speed. Examples of the plasticizer include a phosphoric acid ester and a carboxylic acid ester. For example, phosphate esters include triphenyl phosphate (TPP) and tricresyl phosphate (TCP).
Representative examples of the carboxylic acid esters include phthalic acid esters and citric acid esters. As the phthalic acid esters, dimethyl phthalate (DMP), diethyl phthalate (DEP), dibutyl phthalate (DBP), dioctyl phthalate (DOP) and dioctyl phthalate (DOP) Ethylhexyl phthalate (DEHP) is included, and citrates include acetyltriethyl citrate (OACTE) and acetyltributyl citrate (OACTB).
Examples of other carboxylic esters include butyl oleate, methylacetyl ricinoleate, dibutyl sebacate, and various trimellitic esters. In the present invention, two or more plasticizers may be used in combination. Further, for example, in order to improve the wet heat resistance of the film to be produced, it is preferable to use a phthalate plasticizer such as DMP, DEP, DOP, and DEHP. Above all, DEP
Is particularly preferably used.

【００３７】本発明のセルロース混合エステル溶液か
ら、例えば膜を得る場合には、公知のソルベントキャス
ト法により製造することができる。ソルベントキャスト
法については、米国特許2336310号、同2367603号、同24
92077号、同2492078号、同2607704号、同2739069号、同
2739070号、英国特許640731号、同736892号、特公昭45-
4554号、同49-5614号、特開昭60-176834号、同60-20343
0号及び同62-115035号の各公報に記載がある。一般的な
ソルベントキャスト法は、調整したセルロースエステル
溶液(ドープ）を鏡面状態に仕上げた、例えばドラムや
バンド等の支持体上に流延し、乾燥してからフィルムを
剥ぎ取ることにより行なわれる。また特に好ましいソル
ベントキャスト法として特公平5-17844号公報に開示さ
れる、ドープを表面温度が10℃以下の支持体に流延して
２秒以上風に当てた後、フィルムを剥ぎ取り、さらに10
0℃〜160℃まで逐次温度を変えた高温風で乾燥して残留
溶媒を蒸発させる方法がある。この方法によれば、流延
から剥ぎ取りまでの時間を短縮することができるため
に、流延設備を小型化したり、成膜速度を上げて生産性
を向上させることが可能である。そのためこの方法は、
本発明のセルロース混合エステル溶液から膜を製造する
のに適している。When a film is obtained from the cellulose mixed ester solution of the present invention, for example, it can be produced by a known solvent casting method. The solvent casting method is described in U.S. Pat.Nos. 2,363,310, 2,376,603, and 24.
No. 92077, No. 2492078, No. 2607704, No. 2739069, No.
No. 2739070, UK Patent No. 640731, No. 736892, Japanese Patent Publication No. 45-
No. 4554, No. 49-5614, JP-A-60-176834, No. 60-20343
No. 0 and 62-115035 are described in each gazette. In a general solvent casting method, the prepared cellulose ester solution (dope) is cast on a mirror-finished support such as a drum or a band, and dried, and then the film is peeled off. Also disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-17844 as a particularly preferred solvent casting method, after dope is cast on a support having a surface temperature of 10 ° C. or less and exposed to air for 2 seconds or more, the film is peeled off. Ten
There is a method of evaporating a residual solvent by drying with high-temperature air having a temperature sequentially changed from 0 ° C to 160 ° C. According to this method, since the time from casting to stripping can be shortened, it is possible to reduce the size of the casting equipment and increase the film forming speed to improve productivity. So this method
It is suitable for producing a membrane from the cellulose mixed ester solution of the present invention.

【００３８】さらに本発明のセルロース混合エステル溶
液から、セルロースエステル繊維を製造してもよい。セ
ルロースエステル繊維は、慣用の方法、例えばセルロー
ス混合エステル溶液（ドープ）から紡糸し、溶媒を除去
することにより製造できる。溶媒の除去は、上記のフィ
ルム製造と同じ乾燥条件で実施できる。セルロースエス
テル繊維の繊度は、１乃至16デニールであることが好ま
しく、１乃至10デニールであることがさらに好ましく、
２乃至８デニールであることが最も好ましい。セルロー
スエステル繊維の断面形状については、特に制限はな
い。断面形状の例には、円形、楕円形、異形（例えばＹ
字状、Ｘ字状、Ｉ字状、Ｒ字状）や中空状が含まれる。Further, cellulose ester fibers may be produced from the cellulose mixed ester solution of the present invention. The cellulose ester fiber can be produced by a conventional method, for example, spinning from a cellulose mixed ester solution (dope) and removing the solvent. The removal of the solvent can be carried out under the same drying conditions as in the film production described above. The fineness of the cellulose ester fiber is preferably 1 to 16 denier, more preferably 1 to 10 denier,
Most preferably, it is 2 to 8 denier. There is no particular limitation on the cross-sectional shape of the cellulose ester fiber. Examples of the cross-sectional shape include a circle, an ellipse, and an irregular shape (for example, Y
, X-shape, I-shape, R-shape) and hollow shape.

【００３９】[0039]

【実施例】以下実施例及び比較例をあげて本発明を説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。The present invention will be described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.

【００４０】実施例、比較例の溶液の動的粘弾性は下記
のようにして測定し、ゲル化特性を評価した。動的粘弾性 自動動的粘弾性測定装置（ソリキッドメーター ＭＲ−
５００：レオロジ社製）を用いて測定した。試料アタッ
チメントとして二重円筒を用いた。溶液を外筒に流し込
み、内筒を挿入した後、外筒を振動させ、冷却しながら
（冷却速度：約１℃／分）試料溶液の動的粘弾性の温度
依存性（温度分散：約−40℃まで）を測定した。外筒径
は 2.306cm、内筒径は 1.998cmであり、振動角を 0.5
度、振動周波数を 0.1Hzとした。上記のようにして得た
動的粘性率（η’）の温度依存性曲線においてゲル化に
ともなって急激にη’が上昇する温度を図１のような補
外により求め、ゲル化温度とした。The dynamic viscoelasticity of the solutions of Examples and Comparative Examples was measured as described below, and the gelling properties were evaluated. Dynamic Viscoelasticity Automatic Dynamic Viscoelasticity Measuring Device (Solid Meter MR-
500: manufactured by Rheology Co., Ltd.). A double cylinder was used as a sample attachment. After the solution is poured into the outer cylinder and the inner cylinder is inserted, the outer cylinder is vibrated and cooled (cooling rate: about 1 ° C./min), and the temperature dependence of the dynamic viscoelasticity of the sample solution (temperature dispersion: about − Up to 40 ° C). The outer cylinder diameter is 2.306 cm, the inner cylinder diameter is 1.998 cm, and the vibration angle is 0.5
The frequency and vibration frequency were set to 0.1 Hz. In the temperature dependence curve of the dynamic viscosity (η ′) obtained as described above, the temperature at which η ′ rapidly rises with gelation was determined by extrapolation as shown in FIG. .

【００４１】なおセルロースエステルの置換度の測定は
以下のように行なった。乾燥したセルロースエステル1.
9gを精秤し、アセトン70mlとジメチルスルホキシド30ml
を加え溶解した後、さらにアセトン50mlを加えた。攪拌
しながら１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液30mlを加え、２
時間ケン化した。熱水100mlを加え、フラスコ側面を洗
浄した後、フェノールフタレインを指示薬として１Ｎ−
硫酸で滴定した。別に試料と同じ方法で空試験を行なっ
た。滴定が終了した溶液の上澄み液を100倍に希釈し、
イオンクロマトグラフを用いて、常法により有機酸の組
成を測定した。測定結果とイオンクロマトグラフによる
酸組成分析結果から、下記式により置換度を計算した。 ＴＡ＝（Ｂ−Ａ）×Ｆ／（1000×Ｗ） ＤＳａｃｅ＝（162.14×ＴＡ）／（１−42.14×ＴＡ＋
（１−56.06×ＴＡ）×（ＡＬ／ＡＣ）） ＤＳｐｒｏ＝ＤＳａｃｅ×（ＡＬ／ＡＣ） 但し、Ａは試料滴定量（ml）、Ｂは空試験滴定量（m
l）、Ｆは１Ｎ−硫酸の力価、Ｗは試料重量（g）、ＴＡ
は全有機酸量（mol／g）、ＡＬ／ＡＣはイオンクロマト
グラフで測定した酢酸（ＡＣ）とプロピオン酸（ＡＬ）
とのモル比、ＤＳａｃｅはアセチル基の置換度、ＤＳｐ
ｒｏはプロピオニル基の置換度を表わす。The degree of substitution of the cellulose ester was measured as follows. Dried cellulose ester 1.
9 g is precisely weighed, and acetone 70 ml and dimethyl sulfoxide 30 ml
Was added and dissolved, and 50 ml of acetone was further added. While stirring, 30 ml of a 1N aqueous sodium hydroxide solution was added, and 2
Time saponified. After adding 100 ml of hot water and washing the side surface of the flask, 1N-phenolphenolphthalein was used as an indicator.
It was titrated with sulfuric acid. Separately, a blank test was performed in the same manner as the sample. Dilute the supernatant of the solution after titration 100 times,
The composition of the organic acid was measured by an ordinary method using an ion chromatograph. From the measurement results and the results of acid composition analysis by ion chromatography, the degree of substitution was calculated by the following equation. TA = (BA) × F / (1000 × W) DSace = (162.14 × TA) / (1−42.14 × TA +
(1-56.06 × TA) × (AL / AC)) DSpro = DSace × (AL / AC) where A is the sample titer (ml) and B is the blank test titer (m
l), F is the titer of 1N-sulfuric acid, W is the sample weight (g), TA
Is the total amount of organic acids (mol / g), and AL / AC is acetic acid (AC) and propionic acid (AL) measured by ion chromatography.
, DSace is the degree of acetyl group substitution, DSp
ro represents the degree of substitution of the propionyl group.

【００４２】さらにセルロースエステルの数平均分子量
は、ゲル濾過カラムに屈折率及び光散乱を検出する検出
器を接続した高速液体クロマトグラフィーシステム（Ｇ
ＰＣ−ＬＡＬＬＳ）を用いて測定した。測定条件は以下
の通りである。 溶媒：塩化メチレン カラム：ＧＭＨＸＬ（東ソー（株）製） 試料濃度：0.1W／V％ 流速：1.0ml／min 試料注入量：300μl 標準試料：ポリメタクリル酸メチル（Mw＝218600） 温度：24℃。Further, the number average molecular weight of cellulose ester can be determined by a high performance liquid chromatography system (G) in which a gel filtration column is connected to a detector for detecting refractive index and light scattering.
(PC-LALLS). The measurement conditions are as follows. Solvent: methylene chloride Column: GMHXL (manufactured by Tosoh Corporation) Sample concentration: 0.1 W / V% Flow rate: 1.0 ml / min Sample injection volume: 300 μl Standard sample: polymethyl methacrylate (Mw = 218600) Temperature: 24 ° C.

【００４３】[実施例１]室温（25℃）において、アセチ
ル置換度2.72、プロピオニル置換度0.23、数平均重合度
が436、数平均分子量が126000のセルロースアセテート
プロピオネート（以下ＣＡＰ−Ａと略す）15重量部をア
セトン85重量部と混合して、ＣＡＰ−Ａの濃度が15重量
％のスラリーを調製した。このスラリーには、白色の未
溶解物が認められた。このスラリーをドライアイスで０
℃に温度調節したメタノール浴中で１時間冷却した。取
り出したスラリーには白色未溶解物は認められず、溶媒
の浸透に伴う気泡が多数生じていた。室温で10分間放置
した後、40℃に温度設定した湯浴中で混合物を10分間保
持した。取り出した混合物は十分に流動し、ままこ状の
溶け残りは認められず、ＣＡＰ−Ａはアセトンに溶解し
た。このようにして調製したＣＡＰ−Ａの溶液を室温で
１週間放置したが、流動性及び外観に変化は認められず
安定であった。Example 1 At room temperature (25 ° C.), cellulose acetate propionate having a degree of acetyl substitution of 2.72, a degree of propionyl substitution of 0.23, a number average degree of polymerization of 436 and a number average molecular weight of 126,000 (hereinafter abbreviated as CAP-A). ) 15 parts by weight were mixed with 85 parts by weight of acetone to prepare a slurry having a CAP-A concentration of 15% by weight. A white undissolved substance was observed in this slurry. This slurry is dried with dry ice.
The mixture was cooled for 1 hour in a methanol bath adjusted to a temperature of ° C. No undissolved white matter was observed in the removed slurry, and many bubbles were generated due to the penetration of the solvent. After standing at room temperature for 10 minutes, the mixture was kept in a water bath set at 40 ° C. for 10 minutes. The mixture taken out flowed sufficiently, no leachate residue was observed, and CAP-A was dissolved in acetone. The solution of CAP-A thus prepared was allowed to stand at room temperature for one week, but was stable with no change in fluidity and appearance.

【００４４】[比較例１]室温（25℃）において、ＣＡＰ
−Ａ 15重量部をアセトン85重量部と混合して、ＣＡＰ
−Ａの濃度が15重量％のスラリーを調製した。このスラ
リーには、白色の未溶解物が認められた。このスラリー
を室温で１週間放置したが、混合物の外観には変化がな
く、ＣＡＰ−Ａは十分に溶解しなかった。[Comparative Example 1] CAP at room temperature (25 ° C)
-A 15 parts by weight of acetone and 85 parts by weight of acetone
A slurry having a concentration of -A of 15% by weight was prepared. A white undissolved substance was observed in this slurry. This slurry was left at room temperature for one week, but the appearance of the mixture did not change and CAP-A did not dissolve sufficiently.

【００４５】[実施例２]室温（25℃）において、ＣＡＰ
−Ａ 15重量部をテトラヒドロフラン85重量部と混合し
て、ＣＡＰ−Ａの濃度が15重量％のスラリーを調製し
た。このスラリーには、白色あるいはままこ状の未溶解
物が認められた。このスラリーをドライアイスで−25℃
に温度調節したメタノール浴中で１時間冷却した。取り
出したスラリーには白色あるいはままこ状の未溶解物は
認められず、溶媒の浸透に伴う気泡が多数生じていた。
室温で10分間放置した後、40℃に温度設定した湯浴中で
混合物を10分間保持した。取り出した混合物は十分に流
動し、ままこ状の溶け残りは認められず、ＣＡＰ−Ａは
テトラヒドロフランに溶解した。このようにして調製し
たＣＡＰ−Ａの溶液を室温で１週間放置したが、流動性
及び外観に変化は認められず安定であった。Example 2 CAP at room temperature (25 ° C.)
-A 15 parts by weight was mixed with 85 parts by weight of tetrahydrofuran to prepare a slurry having a CAP-A concentration of 15% by weight. In this slurry, white or lump-like undissolved matter was observed. Dry the slurry at -25 ° C
The mixture was cooled for 1 hour in a methanol bath adjusted to a temperature of 1 hour. No white or lump-like undissolved matter was observed in the removed slurry, and many bubbles were generated due to the penetration of the solvent.
After standing at room temperature for 10 minutes, the mixture was kept in a water bath set at 40 ° C. for 10 minutes. The mixture taken out flowed sufficiently, no lump-shaped undissolved residue was observed, and CAP-A was dissolved in tetrahydrofuran. The solution of CAP-A thus prepared was allowed to stand at room temperature for one week, but was stable with no change in fluidity and appearance.

【００４６】[比較例２]室温（25℃）において、ＣＡＰ
−Ａ 15重量部をテトラヒドロフラン85重量部と混合し
て、ＣＡＰ−Ａの濃度が15重量％のスラリーを調製し
た。このスラリーには、白色あるいはままこ状の未溶解
物が認められた。このスラリーを室温で１週間放置した
が、混合物の外観には変化がなく、ＣＡＰ−Ａは十分に
溶解しなかった。[Comparative Example 2] CAP at room temperature (25 ° C)
-A 15 parts by weight was mixed with 85 parts by weight of tetrahydrofuran to prepare a slurry having a CAP-A concentration of 15% by weight. In this slurry, white or lump-like undissolved matter was observed. This slurry was left at room temperature for one week, but the appearance of the mixture did not change and CAP-A did not dissolve sufficiently.

【００４７】[実施例３]室温（25℃）において、ＣＡＰ
−Ａ 20重量部をメチルアセテート64重量部及びエタノ
ール16重量部と混合して、ＣＡＰ−Ａの濃度が20重量％
のスラリーを調製した。このスラリーには、白色あるい
はままこ状の未溶解物が認められた。このスラリーをド
ライアイスで−15℃に温度調節したメタノール浴中で１
時間冷却した。取り出したスラリーには白色あるいはま
まこ状の未溶解物は認められず、溶媒の浸透に伴う気泡
が多数生じていた。室温で10分間放置した後、40℃に温
度設定した湯浴中で混合物を10分間保持した。取り出し
た混合物は十分に流動し、ままこ状の溶け残りは認めら
れず、ＣＡＰ−Ａはメチルアセテートとエタノールの混
合溶媒に溶解した。このようにして調製したＣＡＰ−Ａ
の溶液を室温で１週間放置したが、流動性及び外観に変
化は認められず安定であった。Example 3 CAP at room temperature (25 ° C.)
-A 20 parts by weight were mixed with 64 parts by weight of methyl acetate and 16 parts by weight of ethanol to give a concentration of CAP-A of 20% by weight.
Was prepared. In this slurry, white or lump-like undissolved matter was observed. This slurry was placed in a methanol bath adjusted to -15 ° C with dry ice for 1 hour.
Let cool for hours. No white or lump-like undissolved matter was observed in the removed slurry, and many bubbles were generated due to the penetration of the solvent. After standing at room temperature for 10 minutes, the mixture was kept in a water bath set at 40 ° C. for 10 minutes. The mixture taken out flowed sufficiently, and no leachate residue was observed. CAP-A was dissolved in a mixed solvent of methyl acetate and ethanol. The CAP-A thus prepared
Was left at room temperature for 1 week, but no change was observed in fluidity and appearance, and the solution was stable.

【００４８】[比較例３]室温（25℃）において、ＣＡＰ
−Ａ 20重量部をメチルアセテート64重量部とエタノー
ル16重量部と混合して、ＣＡＰ−Ａの濃度が20重量％の
スラリーを調製した。このスラリーには、白色あるいは
ままこ状の未溶解物が認められた。このスラリーを室温
で１週間放置したが、混合物の外観には変化がなくＣＡ
Ｐ−Ａは十分に溶解しなかった。Comparative Example 3 At room temperature (25 ° C.), CAP
20 parts by weight of -A were mixed with 64 parts by weight of methyl acetate and 16 parts by weight of ethanol to prepare a slurry having a CAP-A concentration of 20% by weight. In this slurry, white or lump-like undissolved matter was observed. The slurry was allowed to stand at room temperature for 1 week.
PA did not dissolve sufficiently.

【００４９】さらに以下の実施例及び比較例のようにセ
ルロース混合エステルのゲル化特性を動的粘弾性により
評価した。Further, as in the following Examples and Comparative Examples, the gelling properties of the cellulose mixed ester were evaluated by dynamic viscoelasticity.

【００５０】[実施例４]ＣＡＰ−Ａ 100重量部を、酢酸
メチル80重量％とエタノール20重量％からなる混合溶媒
400重量部と混合して、セルロースアセテートプロピオ
ネートの濃度が20重量％のスラリーを調製した後、一昼
夜室温で放置し、ドライアイス／メタノールで一昼夜冷
却（約−70℃）後、常温に戻して溶液を調製した。この
溶液について上記の動的粘弾性実験によりゲル化特性を
評価した。[Example 4] A mixed solvent comprising 100 parts by weight of CAP-A and 80% by weight of methyl acetate and 20% by weight of ethanol
After mixing with 400 parts by weight to prepare a slurry having a cellulose acetate propionate concentration of 20% by weight, the slurry was left at room temperature for 24 hours, cooled with dry ice / methanol for 24 hours (about -70 ° C), and returned to room temperature. To prepare a solution. The gelation characteristics of this solution were evaluated by the dynamic viscoelasticity test described above.

【００５１】[実施例５]ＣＡＰ−Ａ 100重量部を、酢酸
メチル80重量％とエタノール20重量％からなる混合溶媒
300重量部と混合して、セルロースアセテートプロピオ
ネートの濃度が25重量％のスラリーを調製した後、一昼
夜室温で放置し、ドライアイス／メタノールで一昼夜冷
却（約−70℃）後、常温に戻して溶液を調製した。この
溶液について上記の動的粘弾性実験によりゲル化特性を
評価した。Example 5 100 parts by weight of CAP-A was mixed with 80% by weight of methyl acetate and 20% by weight of ethanol.
After mixing with 300 parts by weight to prepare a slurry having a cellulose acetate propionate concentration of 25% by weight, the slurry was left at room temperature for 24 hours, cooled with dry ice / methanol for 24 hours (about -70 ° C), and returned to room temperature. To prepare a solution. The gelation characteristics of this solution were evaluated by the dynamic viscoelasticity test described above.

【００５２】[実施例６]ＣＡＰ−Ａ 100重量部を、酢酸
メチル80重量％とエタノール20重量％からなる混合溶媒
233重量部と混合して、セルロースアセテートプロピオ
ネートの濃度が30重量％のスラリーを調製した後、一昼
夜室温で放置し、ドライアイス／メタノールで一昼夜冷
却（約−70℃）後、常温に戻して溶液を調製した。この
溶液について上記の動的粘弾性実験によりゲル化特性を
評価した。Example 6 A mixed solvent comprising 100 parts by weight of CAP-A and 80% by weight of methyl acetate and 20% by weight of ethanol
After mixing with 233 parts by weight to prepare a slurry having a cellulose acetate propionate concentration of 30% by weight, the mixture was allowed to stand at room temperature for 24 hours, cooled with dry ice / methanol for 24 hours (about -70 ° C), and returned to room temperature. To prepare a solution. The gelation characteristics of this solution were evaluated by the dynamic viscoelasticity test described above.

【００５３】[実施例７]ＣＡＰ−Ａ 100重量部を、酢酸
メチル85重量％とエタノール15重量％からなる混合溶媒
300重量部と混合して、セルロースアセテートプロピオ
ネートの濃度が25重量％のスラリーを調製した後、一昼
夜室温で放置し、ドライアイス／メタノールで一昼夜冷
却（約−70℃）後、常温に戻して溶液を調製した。この
溶液について上記の動的粘弾性実験によりゲル化特性を
評価した。[Example 7] A mixed solvent comprising 100 parts by weight of CAP-A and 85% by weight of methyl acetate and 15% by weight of ethanol
After mixing with 300 parts by weight to prepare a slurry having a cellulose acetate propionate concentration of 25% by weight, the slurry was left at room temperature for 24 hours, cooled with dry ice / methanol for 24 hours (about -70 ° C), and returned to room temperature. To prepare a solution. The gelation characteristics of this solution were evaluated by the dynamic viscoelasticity test described above.

【００５４】[実施例８]ＣＡＰ−Ａ 100重量部を、酢酸
メチル75重量％とエタノール25重量％からなる混合溶媒
300重量部と混合して、セルロースアセテートプロピオ
ネートの濃度が25重量％のスラリーを調製した後、一昼
夜室温で放置し、ドライアイス／メタノールで一昼夜冷
却（約−70℃）後、常温に戻して溶液を調製した。この
溶液について上記の動的粘弾性実験によりゲル化特性を
評価した。Example 8 100 parts by weight of CAP-A was mixed with 75% by weight of methyl acetate and 25% by weight of ethanol.
After mixing with 300 parts by weight to prepare a slurry having a cellulose acetate propionate concentration of 25% by weight, the slurry was left at room temperature for 24 hours, cooled with dry ice / methanol for 24 hours (about -70 ° C), and returned to room temperature. To prepare a solution. The gelation characteristics of this solution were evaluated by the dynamic viscoelasticity test described above.

【００５５】[比較例４]アセチル置換度2.21、プロピオ
ニル置換度0.58、数平均重合度が737、数平均分子量が2
12000のセルロースアセテートプロピオネート（以下Ｃ
ＡＰ−Ｂと略す）100重量部を、酢酸メチル70重量％と
エタノール30重量％からなる混合溶媒233重量部と混合
して、セルロースアセテートプロピオネートの濃度が30
重量％のスラリーを調製した後、一昼夜室温で放置し、
ドライアイス／メタノールで一昼夜冷却（約−70℃）
後、常温に戻して溶液を調製した。この溶液について上
記の動的粘弾性実験によりゲル化特性を評価した。[Comparative Example 4] The degree of acetyl substitution was 2.21, the degree of propionyl substitution was 0.58, the number average polymerization degree was 737, and the number average molecular weight was 2
12000 cellulose acetate propionate (hereinafter C
AP-B) is mixed with 233 parts by weight of a mixed solvent consisting of 70% by weight of methyl acetate and 30% by weight of ethanol to give a cellulose acetate propionate concentration of 30%.
After preparing a slurry of weight%, it is left overnight at room temperature,
Cool all day and night with dry ice / methanol (about -70 ° C)
Thereafter, the temperature was returned to room temperature to prepare a solution. The gelation characteristics of this solution were evaluated by the dynamic viscoelasticity test described above.

【００５６】[比較例５]ＣＡＰ−Ａ 100重量部を、アセ
トン300重量部と混合して、セルロースアセテートプロ
ピオネートの濃度が25重量％のスラリーを調製した後、
一昼夜室温で放置し、ドライアイス／メタノールで一昼
夜冷却（約−70℃）後、常温に戻して溶液を調製した。
この溶液について上記の動的粘弾性実験によりゲル化特
性を評価した。[Comparative Example 5] 100 parts by weight of CAP-A were mixed with 300 parts by weight of acetone to prepare a slurry having a cellulose acetate propionate concentration of 25% by weight.
The mixture was allowed to stand at room temperature for 24 hours, cooled with dry ice / methanol for 24 hours (about -70 ° C), and then returned to room temperature to prepare a solution.
The gelation characteristics of this solution were evaluated by the dynamic viscoelasticity test described above.

【００５７】[比較例６]市販のセルロース混合エステル
（登録商標名セリドア、バイエル社製、アセチル置換度
0.32、プロピオニル置換度2.32、数平均重合度 718、数
平均分子量219000：以下ＣＡＰ−Ｃと略す）100重量部
を、酢酸メチル70重量％とエタノール30重量％からなる
混合溶媒233重量部と混合して、セルロースアセテート
プロピオネートの濃度が30重量％のスラリーを調製した
後、一昼夜室温で放置し、ドライアイス／メタノールで
一昼夜冷却（約−70℃）後、常温に戻して溶液を調製し
た。この溶液について上記の動的粘弾性実験によりゲル
化特性を評価した。[Comparative Example 6] Commercially available cellulose mixed ester (registered trade name CELIDOR, manufactured by Bayer AG, acetyl substitution degree)
0.32, degree of propionyl substitution 2.32, number average degree of polymerization 718, number average molecular weight 219,000: 100 parts by weight) are mixed with 233 parts by weight of a mixed solvent consisting of 70% by weight of methyl acetate and 30% by weight of ethanol. After preparing a slurry having a cellulose acetate propionate concentration of 30% by weight, the slurry was allowed to stand at room temperature for 24 hours, cooled with dry ice / methanol for 24 hours (about -70 ° C), and returned to room temperature to prepare a solution. The gelation characteristics of this solution were evaluated by the dynamic viscoelasticity test described above.

【００５８】上記実施例４〜８及び比較例４〜６につい
て、ゲル化特性の評価結果を表１にまとめた。なお動的
粘弾性測定実験終了時（低温：約−25℃）に試料を二重
円筒から取り出す際、形状を維持したまま取り出せるも
のについては、ゲル化剥離性の評価を「良」とし、形状
が崩れるものについては、ゲル化剥離性の評価を「悪」
として判定した。Table 1 summarizes the evaluation results of the gelling characteristics of Examples 4 to 8 and Comparative Examples 4 to 6. When the sample was taken out of the double cylinder at the end of the dynamic viscoelasticity measurement experiment (low temperature: about -25 ° C), the sample that could be taken out while maintaining its shape was evaluated as “Good” for gelation and peelability. For those that break, the evaluation of gelation peelability is "bad"
Was determined.

【００５９】[0059]

【表１】 [Table 1]

【００６０】表１で明らかなように、ゲル化特性を有す
るセルロース混合エステル溶液の剥離性は優れている。
またアセチル基とプロピオニル基の置換基比率、綿濃
度、溶媒組成を適度に調節することにより、ゲル化特性
を最適化することができる。As is clear from Table 1, the releasability of the cellulose mixed ester solution having gelling properties is excellent.
The gelation characteristics can be optimized by appropriately adjusting the substituent ratio between the acetyl group and the propionyl group, the cotton concentration, and the solvent composition.

【００６１】[0061]

【発明の効果】以上のように本発明によれば、セルロー
スアセテートプロピオネートにおけるアセチル基の置換
度とプロピオニル基の置換度が下記式（ I ）、（ II
）及び（ III ）の範囲内としたセルロースアセテート
プロピオネートを用いることにより、優れた物性を有す
るセルロースエステルフィルムをソルベントキャスト法
で製造できることが判明した。本発明の溶解方法によ
り、様々な種類の有機溶媒を用いてセルロースエステル
溶液を調製できるという効果を有する。本発明では、セ
ルローストリアセテートフィルムと同程度又はそれ以上
の物性を有するセルロースエステル成形物を様々な種類
の有機溶媒を用いてソルベントキャスト法で製造するこ
とができる。 （ I ） 2.45＜ＤＳａｃｅ≦2.95 （ II ） 0.05≦ＤＳｐｒｏ＜0.55 （ III ）2.70＜ＤＳａｃｅ＋ＤＳｐｒｏ≦3.00As described above, according to the present invention, the degree of substitution of the acetyl group and the degree of substitution of the propionyl group in cellulose acetate propionate are represented by the following formulas (I) and (II).
It was found that a cellulose ester film having excellent physical properties can be produced by a solvent casting method by using cellulose acetate propionate in the range of (III) and (III). The dissolution method of the present invention has an effect that a cellulose ester solution can be prepared using various kinds of organic solvents. In the present invention, a cellulose ester molded product having the same or better physical properties as the cellulose triacetate film can be produced by a solvent casting method using various kinds of organic solvents. (I) 2.45 <DSace ≦ 2.95 (II) 0.05 ≦ DSpro <0.55 (III) 2.70 <DSace + DSpro ≦ 3.00

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】動的粘弾性の温度依存性からゲル化温度を求め
る方法を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a method for obtaining a gelling temperature from the temperature dependence of dynamic viscoelasticity.

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 セルロースの水酸基をアセチル基とプロ
ピオニル基で置換し、アセチル基の置換度（ＤＳａｃ
ｅ）とプロピオニル基の置換度（ＤＳｐｒｏ）とが下記
式（ I ）〜（ III ）を満足するセルロースアセテート
プロピオネートを有機溶媒に溶解して得られる溶液であ
って、40℃以下、−40℃まで冷却する過程でゲル化する
ことを特徴とするセルロース混合エステル溶液。 （ I ） 2.45＜ＤＳａｃｅ≦2.95 （ II ） 0.05≦ＤＳｐｒｏ＜0.55 （ III ）2.70＜ＤＳａｃｅ＋ＤＳｐｒｏ≦3.001. The method according to claim 1, wherein the hydroxyl group of cellulose is substituted with an acetyl group and a propionyl group, and the degree of substitution of the acetyl group (DSac
e) is a solution obtained by dissolving cellulose acetate propionate in an organic solvent, wherein the degree of substitution (DSpro) of the propionyl group satisfies the following formulas (I) to (III). A cellulose mixed ester solution, which gels in the process of cooling to a temperature of about ℃. (I) 2.45 <DSace ≦ 2.95 (II) 0.05 ≦ DSpro <0.55 (III) 2.70 <DSace + DSpro ≦ 3.00 【請求項２】 式（ I ）、（ II ）及び（ III ）がそ
れぞれ下記の式（ I’）、（ II’）及び（ III’）で
ある請求項１記載のセルロース混合エステル溶液。 （ I’） 2.70＜ＤＳａｃｅ≦2.95 （ II’） 0.05≦ＤＳｐｒｏ≦0.30 （ III’）2.75≦ＤＳａｃｅ＋ＤＳｐｒｏ≦3.002. The cellulose mixed ester solution according to claim 1, wherein the formulas (I), (II) and (III) are the following formulas (I ′), (II ′) and (III ′), respectively. (I ′) 2.70 <DSace ≦ 2.95 (II ′) 0.05 ≦ DSpro ≦ 0.30 (III ′) 2.75 ≦ DSace + DSpro ≦ 3.00 【請求項３】 前記有機溶媒が、低級脂肪酸エステルと
低級アルコールの混合溶媒であることを特徴とする請求
項１又は２に記載のセルロース混合エステル溶液。3. The cellulose mixed ester solution according to claim 1, wherein the organic solvent is a mixed solvent of a lower fatty acid ester and a lower alcohol. 【請求項４】 前記混合溶媒が、酢酸メチルとエタノー
ルの混合溶媒であるであることを特徴とする請求項３に
記載のセルロース混合エステル溶液。4. The cellulose mixed ester solution according to claim 3, wherein the mixed solvent is a mixed solvent of methyl acetate and ethanol. 【請求項５】 前記酢酸メチルとエタノールの混合溶媒
が、エタノールを10〜40重量％含有することを特徴とす
る請求項４に記載のセルロース混合エステル溶液。5. The cellulose mixed ester solution according to claim 4, wherein the mixed solvent of methyl acetate and ethanol contains 10 to 40% by weight of ethanol. 【請求項６】 前記セルロースアセテートプロピオネー
トが、前記有機溶媒中に10〜40重量％含まれることを特
徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のセルロー
ス混合エステル溶液。6. The cellulose mixed ester solution according to claim 1, wherein the organic solvent contains 10 to 40% by weight of the cellulose acetate propionate. 【請求項７】 下記式（ I ）〜（ III ）を満足するセ
ルロースアセテートプロピオネートを有機溶媒に分散さ
せ、−110℃乃至20℃に冷却する工程、及び冷却した混
合物を０℃乃至120℃に加温して、溶媒中にセルロース
アセテートプロピオネートを溶解する工程からなるセル
ロース混合エステル溶液の調製法。 （ I ） 2.45＜ＤＳａｃｅ≦2.95 （ II ） 0.05≦ＤＳｐｒｏ＜0.55 （ III ）2.70＜ＤＳａｃｅ＋ＤＳｐｒｏ≦3.007. A step of dispersing cellulose acetate propionate satisfying the following formulas (I) to (III) in an organic solvent and cooling to −110 ° C. to 20 ° C., and cooling the cooled mixture to 0 ° C. to 120 ° C. And dissolving the cellulose acetate propionate in the solvent. (I) 2.45 <DSace ≦ 2.95 (II) 0.05 ≦ DSpro <0.55 (III) 2.70 <DSace + DSpro ≦ 3.00 【請求項８】 式（ I ）、（ II ）及び（ III ）がそ
れぞれ下記の式（ I’）、（ II’）及び（ III’）で
ある請求項７記載のセルロース混合エステル溶液の調製
法。 （ I’） 2.70＜ＤＳａｃｅ≦2.95 （ II’） 0.05≦ＤＳｐｒｏ≦0.30 （ III’）2.75≦ＤＳａｃｅ＋ＤＳｐｒｏ≦3.008. The method for preparing a cellulose mixed ester solution according to claim 7, wherein the formulas (I), (II) and (III) are the following formulas (I ′), (II ′) and (III ′), respectively. . (I ′) 2.70 <DSace ≦ 2.95 (II ′) 0.05 ≦ DSpro ≦ 0.30 (III ′) 2.75 ≦ DSace + DSpro ≦ 3.00 【請求項９】 前記有機溶媒が、低級脂肪酸エステルと
低級アルコールの混合溶媒であることを特徴とする請求
項７又は８に記載のセルロース混合エステル溶液の調製
法。9. The method for preparing a mixed cellulose ester solution according to claim 7, wherein the organic solvent is a mixed solvent of a lower fatty acid ester and a lower alcohol. 【請求項１０】 前記混合溶媒が、酢酸メチルとエタノ
ールの混合溶媒であるであることを特徴とする請求項９
に記載のセルロース混合エステル溶液の調製法。10. The mixed solvent according to claim 9, wherein the mixed solvent is a mixed solvent of methyl acetate and ethanol.
3. The method for preparing a cellulose mixed ester solution according to item 1. 【請求項１１】 前記酢酸メチルとエタノールの混合溶
媒が、エタノールを10〜40重量％含有することを特徴と
する請求項10に記載のセルロース混合エステル溶液の調
製法。11. The method for preparing a mixed cellulose ester solution according to claim 10, wherein the mixed solvent of methyl acetate and ethanol contains 10 to 40% by weight of ethanol. 【請求項１２】 前記セルロースアセテートプロピオネ
ートが、前記有機溶媒中に10〜40重量％含まれることを
特徴とする請求項７〜11のいずれか１項に記載のセルロ
ース混合エステル溶液の調製法。12. The method according to claim 7, wherein the cellulose acetate propionate is contained in the organic solvent in an amount of 10 to 40% by weight. .