JPH1171448A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH1171448A JPH1171448A JP28787397A JP28787397A JPH1171448A JP H1171448 A JPH1171448 A JP H1171448A JP 28787397 A JP28787397 A JP 28787397A JP 28787397 A JP28787397 A JP 28787397A JP H1171448 A JPH1171448 A JP H1171448A
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- resin composition
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、半導体封止材料として有用なエポ
キシ樹脂組成物の硬化速度を早めると共に、絶縁性不良
や回路の腐蝕の原因となる塩素イオン等の発生を抑制す
る。 【解決手段】 エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硬化促
進剤として下記の一般式で示される２−（アミノフェニ
ル）ベンズイミダゾール化合物及び無機質充填剤を必須
成分とし、樹脂組成物全体に対して前記硬化促進剤を
０．００２〜２．０重量％の割合で配合する。 （式中、Ｒ1 及びＲ2 は同一または異なって水素原子ま
たは低級アルキル基、Ｒ3 は水素原子または低級アルキ
ル基、Ｒ4 及びＲ5 は同一または異なって水素原子、低
級アルキル基またはハロゲン原子を表わす。）
キシ樹脂組成物の硬化速度を早めると共に、絶縁性不良
や回路の腐蝕の原因となる塩素イオン等の発生を抑制す
る。 【解決手段】 エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硬化促
進剤として下記の一般式で示される２−（アミノフェニ
ル）ベンズイミダゾール化合物及び無機質充填剤を必須
成分とし、樹脂組成物全体に対して前記硬化促進剤を
０．００２〜２．０重量％の割合で配合する。 （式中、Ｒ1 及びＲ2 は同一または異なって水素原子ま
たは低級アルキル基、Ｒ3 は水素原子または低級アルキ
ル基、Ｒ4 及びＲ5 は同一または異なって水素原子、低
級アルキル基またはハロゲン原子を表わす。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬化性に優れ、硬
化物中に塩素イオン等のイオン性不純物の発生が少ない
半導体封止材用エポキシ樹脂組成物に関するものであ
る。
化物中に塩素イオン等のイオン性不純物の発生が少ない
半導体封止材用エポキシ樹脂組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】半導体素子の封止はエポキシ樹脂による
トランスファ成形が一般的であり、なかでもノボラック
型エポキシ樹脂とノボラック型フェノール樹脂を使用す
る系が主流である。この場合の硬化促進剤としてはトリ
フェニルホスフィン、２−メチルイミダゾールあるいは
１，８−ジアザビシクロ〔５．４．０〕ウンデセン（Ｄ
ＢＵ）が使用されることが多い。このような半導体封止
材用エポキシ樹脂組成物に対しては、生産性向上の点か
ら成形工程の短縮化すなわち速硬化性が求められてい
る。また、同硬化物に対しては、絶縁性不良や回路の腐
蝕の原因となる塩素イオン等のイオン性不純物が少ない
ことが求められている。
トランスファ成形が一般的であり、なかでもノボラック
型エポキシ樹脂とノボラック型フェノール樹脂を使用す
る系が主流である。この場合の硬化促進剤としてはトリ
フェニルホスフィン、２−メチルイミダゾールあるいは
１，８−ジアザビシクロ〔５．４．０〕ウンデセン（Ｄ
ＢＵ）が使用されることが多い。このような半導体封止
材用エポキシ樹脂組成物に対しては、生産性向上の点か
ら成形工程の短縮化すなわち速硬化性が求められてい
る。また、同硬化物に対しては、絶縁性不良や回路の腐
蝕の原因となる塩素イオン等のイオン性不純物が少ない
ことが求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のノボラック型エ
ポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、ノボラック型フェノール
等のフェノール樹脂、トリフェニルホスフィン、２−メ
チルイミダゾールあるいはＤＢＵ等の硬化促進剤及び無
機質充填剤から成るエポキシ樹脂組成物は、硬化速度が
充分ではなく、さらに、硬化物中の塩素イオン等のイオ
ン性不純物が多く、絶縁性不良によるリーク電流や回路
の腐蝕による断線を生じるという欠点があった。硬化速
度の向上の点に関しては主に硬化促進剤について、また
イオン性不純物低減に関してはエポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂及び硬化促進剤について検討がなされている。
ポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、ノボラック型フェノール
等のフェノール樹脂、トリフェニルホスフィン、２−メ
チルイミダゾールあるいはＤＢＵ等の硬化促進剤及び無
機質充填剤から成るエポキシ樹脂組成物は、硬化速度が
充分ではなく、さらに、硬化物中の塩素イオン等のイオ
ン性不純物が多く、絶縁性不良によるリーク電流や回路
の腐蝕による断線を生じるという欠点があった。硬化速
度の向上の点に関しては主に硬化促進剤について、また
イオン性不純物低減に関してはエポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂及び硬化促進剤について検討がなされている。
【０００４】例えば、硬化促進剤としてトリアルキルホ
スフィンのテトラフェニルボレートを用いることによ
り、硬化性を向上させようとするものが特開昭６２−１
４９７２１号公報、また、特定の組成のエポキシ樹脂組
成物を用いて、硬化物の信頼性を向上させようとするも
のが特開平８−２４５７６２号公報に開示されている
が、必ずしも満足し得る状態に改善されたとはいえな
い。本発明は、硬化性に優れ、且つ信頼性の点から有害
な塩素イオン等のイオン性不純物の発生が少ない硬化物
を与え得る、半導体封止材用途として有用なエポキシ樹
脂組成物を提供するものである。
スフィンのテトラフェニルボレートを用いることによ
り、硬化性を向上させようとするものが特開昭６２−１
４９７２１号公報、また、特定の組成のエポキシ樹脂組
成物を用いて、硬化物の信頼性を向上させようとするも
のが特開平８−２４５７６２号公報に開示されている
が、必ずしも満足し得る状態に改善されたとはいえな
い。本発明は、硬化性に優れ、且つ信頼性の点から有害
な塩素イオン等のイオン性不純物の発生が少ない硬化物
を与え得る、半導体封止材用途として有用なエポキシ樹
脂組成物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、特定の硬化促
進剤を用いることによって、硬化性に優れ、且つ硬化物
中に塩素イオン等のイオン性不純物の発生量が少ないエ
ポキシ樹脂組成物が得られることを見い出し、本発明を
完成したものである。
的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、特定の硬化促
進剤を用いることによって、硬化性に優れ、且つ硬化物
中に塩素イオン等のイオン性不純物の発生量が少ないエ
ポキシ樹脂組成物が得られることを見い出し、本発明を
完成したものである。
【０００６】すなわち、本発明は、（Ａ）エポキシ樹
脂、（Ｂ）フェノール樹脂、（Ｃ）硬化促進剤として化
２の一般式で示される２−（アミノフェニル）ベンズイ
ミダゾール化合物及び（Ｄ）無機質充填剤を必須成分と
し、全体の樹脂組成物に対して前記（Ｃ）の硬化促進剤
を０．００２〜２．０重量％の割合で配合したことを特
徴とするエポキシ樹脂組成物である。
脂、（Ｂ）フェノール樹脂、（Ｃ）硬化促進剤として化
２の一般式で示される２−（アミノフェニル）ベンズイ
ミダゾール化合物及び（Ｄ）無機質充填剤を必須成分と
し、全体の樹脂組成物に対して前記（Ｃ）の硬化促進剤
を０．００２〜２．０重量％の割合で配合したことを特
徴とするエポキシ樹脂組成物である。
【０００７】
【化２】 （式中、Ｒ1 及びＲ2 は同一または異なって水素原子ま
たは低級アルキル基、Ｒ3 は水素原子または低級アルキ
ル基、Ｒ4 及びＲ5 は同一または異なって水素原子、低
級アルキル基またはハロゲン原子を表わす。）
たは低級アルキル基、Ｒ3 は水素原子または低級アルキ
ル基、Ｒ4 及びＲ5 は同一または異なって水素原子、低
級アルキル基またはハロゲン原子を表わす。）
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において使用される（Ａ）
エポキシ樹脂は、一般にエポキシ樹脂として使用されて
いるものであれば、いかなるものでもよい。エポキシ樹
脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂等のグリシジルエーテル型エ
ポキシ樹脂；グリシジルエステル型エポキシ樹脂；グリ
シジルアミン型エポキシ樹脂；線状脂肪族エポキシ樹
脂；脂環式エポキシ樹脂；複素環型エポキシ樹脂；ハロ
ゲン化エポキシ樹脂等の１分子中にエポキシ基を２個以
上有するエポキシ樹脂があげられ、これからなる群より
選ばれる１種もしくは２種以上のものが使用される。上
記エポキシ樹脂は、塩素イオンの含有量が０．１重量％
以下のものであることが好ましい。また、エポキシ樹脂
としては、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂を使用す
ることが好ましく、とりわけ、エポキシ当量１７０〜３
００を有するノボラック型エポキシ樹脂を使用すること
によって、優れた特性を有する硬化物が得られることか
ら、最も好ましい。
エポキシ樹脂は、一般にエポキシ樹脂として使用されて
いるものであれば、いかなるものでもよい。エポキシ樹
脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂等のグリシジルエーテル型エ
ポキシ樹脂；グリシジルエステル型エポキシ樹脂；グリ
シジルアミン型エポキシ樹脂；線状脂肪族エポキシ樹
脂；脂環式エポキシ樹脂；複素環型エポキシ樹脂；ハロ
ゲン化エポキシ樹脂等の１分子中にエポキシ基を２個以
上有するエポキシ樹脂があげられ、これからなる群より
選ばれる１種もしくは２種以上のものが使用される。上
記エポキシ樹脂は、塩素イオンの含有量が０．１重量％
以下のものであることが好ましい。また、エポキシ樹脂
としては、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂を使用す
ることが好ましく、とりわけ、エポキシ当量１７０〜３
００を有するノボラック型エポキシ樹脂を使用すること
によって、優れた特性を有する硬化物が得られることか
ら、最も好ましい。
【０００９】本発明において使用される（Ｂ）フェノー
ル樹脂は、一般にフェノール樹脂として使用されている
ものであればいかなるものでもよいが、ノボラック型フ
ェノール樹脂を使用することが好ましい。ノボラック型
フェノール樹脂としては、例えば、フェノールノボラッ
ク樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ｔｅｒｔ―ブチル
フェノールノボラック樹脂、ノニルフェノールノボラッ
ク樹脂などがあげられ、これから選ばれた１種、もしく
は２種以上のものが使用される。フェノール樹脂の配合
量は，エポキシ樹脂のエポキシ基当量との関係から適宣
選択することが望ましく、エポキシ基に対するフェノー
ル性水酸基の当量比が０．５〜１．５の範囲内にあるこ
とが好ましい。当量比が０．５未満、あるいは１．５を
超えると反応が充分進行せず、硬化物の特性が低下す
る。
ル樹脂は、一般にフェノール樹脂として使用されている
ものであればいかなるものでもよいが、ノボラック型フ
ェノール樹脂を使用することが好ましい。ノボラック型
フェノール樹脂としては、例えば、フェノールノボラッ
ク樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ｔｅｒｔ―ブチル
フェノールノボラック樹脂、ノニルフェノールノボラッ
ク樹脂などがあげられ、これから選ばれた１種、もしく
は２種以上のものが使用される。フェノール樹脂の配合
量は，エポキシ樹脂のエポキシ基当量との関係から適宣
選択することが望ましく、エポキシ基に対するフェノー
ル性水酸基の当量比が０．５〜１．５の範囲内にあるこ
とが好ましい。当量比が０．５未満、あるいは１．５を
超えると反応が充分進行せず、硬化物の特性が低下す
る。
【００１０】本発明において使用される（Ｃ）硬化促進
剤は、前記の化２の一般式で示される２−（アミノフェ
ニル）ベンズイミダゾール化合物である。具体的な化合
物として、例えば、２−（２−アミノフェニル）ベンズ
イミダゾール、２−（４−アミノフェニル）ベンズイミ
ダゾール、２−（４−ジエチルアミノフェニル）ベンズ
イミダゾール、２−（４−ジエチルアミノ−２−メチ
ル）−５，６−ジメチルベンズイミダゾール、２−（２
−メチルアミノフェニル）−５−メチルベンズイミダゾ
ール、２−（３アミノフェニル）−５−ブロモベンズイ
ミダゾール、２−（４−ジプロピルアミノフェニル）−
５−クロロ−６−メチルベンズイミダゾールなどが挙げ
られる。これらは単独または２種以上を混合して使用す
ることができる。また、従来から知られているＤＢＵ等
のアミン化合物やトリフェニルホスフィン等のリン化合
物を併用しても差し支えない。
剤は、前記の化２の一般式で示される２−（アミノフェ
ニル）ベンズイミダゾール化合物である。具体的な化合
物として、例えば、２−（２−アミノフェニル）ベンズ
イミダゾール、２−（４−アミノフェニル）ベンズイミ
ダゾール、２−（４−ジエチルアミノフェニル）ベンズ
イミダゾール、２−（４−ジエチルアミノ−２−メチ
ル）−５，６−ジメチルベンズイミダゾール、２−（２
−メチルアミノフェニル）−５−メチルベンズイミダゾ
ール、２−（３アミノフェニル）−５−ブロモベンズイ
ミダゾール、２−（４−ジプロピルアミノフェニル）−
５−クロロ−６−メチルベンズイミダゾールなどが挙げ
られる。これらは単独または２種以上を混合して使用す
ることができる。また、従来から知られているＤＢＵ等
のアミン化合物やトリフェニルホスフィン等のリン化合
物を併用しても差し支えない。
【００１１】この硬化促進剤の配合割合は、全体の樹脂
組成物に対して、０．００２〜２．０重量％の範囲内で
ある。この配合割合が０．００２重量％未満では硬化に
時間がかかり過ぎて実用的でなく、２．０重量％を超え
ると硬化物中に塩素イオンを多量に生成したり、硬化物
の耐湿安定性が低下するなど硬化物の物性が低下する。
組成物に対して、０．００２〜２．０重量％の範囲内で
ある。この配合割合が０．００２重量％未満では硬化に
時間がかかり過ぎて実用的でなく、２．０重量％を超え
ると硬化物中に塩素イオンを多量に生成したり、硬化物
の耐湿安定性が低下するなど硬化物の物性が低下する。
【００１２】本発明において使用される（Ｄ）無機質充
填剤としては、例えば、石英ガラス粉末、結晶性シリカ
粉末、ガラス繊維、タルク、アルミナ粉末、珪酸カルシ
ウム粉末、炭酸カルシウム粉末、硫酸バリウム粉末、マ
グネシア粉末などがあげられ、これから成る群より選ば
れる１種もしくは２種以上のものが使用される。これら
のうちで、石英ガラス粉末、結晶性シリカ粉末を用いる
ことが、高純度及び低熱膨張係数を有することから好ま
しい。
填剤としては、例えば、石英ガラス粉末、結晶性シリカ
粉末、ガラス繊維、タルク、アルミナ粉末、珪酸カルシ
ウム粉末、炭酸カルシウム粉末、硫酸バリウム粉末、マ
グネシア粉末などがあげられ、これから成る群より選ば
れる１種もしくは２種以上のものが使用される。これら
のうちで、石英ガラス粉末、結晶性シリカ粉末を用いる
ことが、高純度及び低熱膨張係数を有することから好ま
しい。
【００１３】かかる無機質充填剤の配合量は、使用する
エポキシ樹脂、フェノール樹脂及び無機質充填剤の種類
によって適宣選択する必要があるが、例えば、トランス
ファ成形に使用する場合には、エポキシ樹脂及びフェノ
ール樹脂の総量に対し、重量比で１．５〜４倍程度が好
ましい。また、無機質充填剤の粒径は、適宣選択して使
用すればよく、粒子の粗いものと細かいものを組み合わ
せて混合することにより、成形性を改善できる。
エポキシ樹脂、フェノール樹脂及び無機質充填剤の種類
によって適宣選択する必要があるが、例えば、トランス
ファ成形に使用する場合には、エポキシ樹脂及びフェノ
ール樹脂の総量に対し、重量比で１．５〜４倍程度が好
ましい。また、無機質充填剤の粒径は、適宣選択して使
用すればよく、粒子の粗いものと細かいものを組み合わ
せて混合することにより、成形性を改善できる。
【００１４】本発明のエポキシ樹脂組成物は、上記
（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）フェノール樹脂、（Ｃ）硬
化促進剤としての２−（アミノフェニル）ベンズイミダ
ゾール化合物及び（Ｄ）無機質充填剤を必須成分とする
が、添加剤としては、例えば、天然ワックス類、合成ワ
ックス類、直鎖脂肪酸の金属塩、酸アミド類、エステル
類、パラフィン類などの離型剤、塩素化パラフィン、ブ
ロムトルエン、ヘキサブロムベンゼン、三酸化アンチモ
ンなどの難燃剤及びシランカップリング剤があげられ、
これらを目的に応じ、適宣添加配合したものであっても
よい。
（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）フェノール樹脂、（Ｃ）硬
化促進剤としての２−（アミノフェニル）ベンズイミダ
ゾール化合物及び（Ｄ）無機質充填剤を必須成分とする
が、添加剤としては、例えば、天然ワックス類、合成ワ
ックス類、直鎖脂肪酸の金属塩、酸アミド類、エステル
類、パラフィン類などの離型剤、塩素化パラフィン、ブ
ロムトルエン、ヘキサブロムベンゼン、三酸化アンチモ
ンなどの難燃剤及びシランカップリング剤があげられ、
これらを目的に応じ、適宣添加配合したものであっても
よい。
【００１５】本発明のエポキシ樹脂組成物は、上記の各
成分から通常の方法を用いて調製することができる。例
えば、所定の配合量の各成分をミキサー等で混合後、加
熱ロール、ニーダーまたは押出機によって溶融混合し、
ついで冷却固化させ適当な大きさに粉砕して成形材料を
得ることができる。
成分から通常の方法を用いて調製することができる。例
えば、所定の配合量の各成分をミキサー等で混合後、加
熱ロール、ニーダーまたは押出機によって溶融混合し、
ついで冷却固化させ適当な大きさに粉砕して成形材料を
得ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明を更
に詳細に説明するが、本発明は下記実施例に制限される
ものではない。なお、各例中の組成割合はいずれも重量
部である。
に詳細に説明するが、本発明は下記実施例に制限される
ものではない。なお、各例中の組成割合はいずれも重量
部である。
【００１７】〔実施例１〜４、比較例１〜５〕表１に示
す配合組成に従い、各成分を室温で混合し、さらに９５
〜１００℃で混練冷却した後、粉砕してエポキシ樹脂組
成物を調製した。エポキシ樹脂としてノボラック型エポ
キシ樹脂（エポキシ当量１９０）、フェノール樹脂とし
てノボラック型フェノール樹脂（水酸基当量１１７）、
無機質充填剤として溶融シリカ粉末を用いた。比較例１
〜３では硬化促進剤としてトリフェニルホスフィン、Ｄ
ＢＵ、２−メチルイミダゾールを使用した。比較例４及
び５では、硬化促進剤としての２−（４−ジメチルアミ
ノフェニル）ベンズイミダゾールをエポキシ樹脂組成物
１００重量部に対し、夫々０．００１６重量％及び２．
２重量％を配合している。
す配合組成に従い、各成分を室温で混合し、さらに９５
〜１００℃で混練冷却した後、粉砕してエポキシ樹脂組
成物を調製した。エポキシ樹脂としてノボラック型エポ
キシ樹脂（エポキシ当量１９０）、フェノール樹脂とし
てノボラック型フェノール樹脂（水酸基当量１１７）、
無機質充填剤として溶融シリカ粉末を用いた。比較例１
〜３では硬化促進剤としてトリフェニルホスフィン、Ｄ
ＢＵ、２−メチルイミダゾールを使用した。比較例４及
び５では、硬化促進剤としての２−（４−ジメチルアミ
ノフェニル）ベンズイミダゾールをエポキシ樹脂組成物
１００重量部に対し、夫々０．００１６重量％及び２．
２重量％を配合している。
【００１８】これらのエポキシ樹脂組成物について、ゲ
ル化時間及び硬化物中のイオン性不純物量を測定したと
ころ、その結果は表２に示したとおりであった。なお、
ゲル化時間及び硬化物中のイオン性不純物量の測定は、
次の方法により行った。 （イ）ゲル化時間 実施例及び比較例のエポキシ樹脂組成物の硬化性を熱板
ゲル化法（１５０℃）により測定した。 （ロ）硬化物中のイオン性不純物量 実施例及び比較例のエポキシ樹脂組成物を、１７０℃で
５時間加熱硬化させて成形体を得た。成形体を粉砕した
後、６０メッシュの篩で分級し、通過した粉末４ｇを蒸
留水１５ｇと共にテフロン性の高圧容器（容量２５ｍ
ｌ）に入れて加熱し（１８０℃で２０時間）、成形体中
のイオン性不純分の抽出を行った。このようにして得ら
れた抽出水について電気伝導度及びイオンクロマトグラ
フィー法で塩素イオン量を測定した。
ル化時間及び硬化物中のイオン性不純物量を測定したと
ころ、その結果は表２に示したとおりであった。なお、
ゲル化時間及び硬化物中のイオン性不純物量の測定は、
次の方法により行った。 （イ）ゲル化時間 実施例及び比較例のエポキシ樹脂組成物の硬化性を熱板
ゲル化法（１５０℃）により測定した。 （ロ）硬化物中のイオン性不純物量 実施例及び比較例のエポキシ樹脂組成物を、１７０℃で
５時間加熱硬化させて成形体を得た。成形体を粉砕した
後、６０メッシュの篩で分級し、通過した粉末４ｇを蒸
留水１５ｇと共にテフロン性の高圧容器（容量２５ｍ
ｌ）に入れて加熱し（１８０℃で２０時間）、成形体中
のイオン性不純分の抽出を行った。このようにして得ら
れた抽出水について電気伝導度及びイオンクロマトグラ
フィー法で塩素イオン量を測定した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂組成物は、硬化性
に優れ、且つ塩素イオン等のイオン性不純物の発生が少
ない硬化物を与えるので、半導体封止材用エポキシ樹脂
として非常に有用なものである。
に優れ、且つ塩素イオン等のイオン性不純物の発生が少
ない硬化物を与えるので、半導体封止材用エポキシ樹脂
として非常に有用なものである。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）フェノール樹
脂、（Ｃ）硬化促進剤として化１で示される２−（アミ
ノフェニル）ベンズイミダゾール化合物及び（Ｄ）無機
質充填剤を必須成分とし、全体の樹脂組成物に対して前
記（Ｃ）の硬化促進剤を０．００２〜２．０重量％の割
合で配合したことを特徴とするエポキシ樹脂組成物。 【化１】 （式中、Ｒ1 及びＲ2 は同一または異なって水素原子ま
たは低級アルキル基、Ｒ3 は水素原子または低級アルキ
ル基、Ｒ4 及びＲ5 は同一または異なって水素原子、低
級アルキル基またはハロゲン原子を表わす。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28787397A JPH1171448A (ja) | 1997-06-17 | 1997-10-03 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17757197 | 1997-06-17 | ||
| JP9-177571 | 1997-06-17 | ||
| JP28787397A JPH1171448A (ja) | 1997-06-17 | 1997-10-03 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171448A true JPH1171448A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=26498083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28787397A Pending JPH1171448A (ja) | 1997-06-17 | 1997-10-03 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1171448A (ja) |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP28787397A patent/JPH1171448A/ja active Pending
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