JPH1171047A - スリット製品分離巻取装置 - Google Patents
スリット製品分離巻取装置Info
- Publication number
- JPH1171047A JPH1171047A JP23379497A JP23379497A JPH1171047A JP H1171047 A JPH1171047 A JP H1171047A JP 23379497 A JP23379497 A JP 23379497A JP 23379497 A JP23379497 A JP 23379497A JP H1171047 A JPH1171047 A JP H1171047A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- winding
- web
- free loop
- separating
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 広幅ウエブをスリットして得られた細幅ウエ
ブを、それぞれ分離して同一軸線上で良好なスリット製
品として巻取ることが可能であって、かつ制御が容易で
コンパクトに形成されて省スペースの設備からなるスリ
ット製品分離巻取装置を提供すること。 【解決手段】 広幅ウエブ１５をスリットした複数の細
幅ウエブ１８を分離して巻取軸４０に巻取る装置におい
て、ドライブローラ２２と、ドライブローラ２２の上流
側面に圧接したニップローラ２４と、ドライブローラ２
２の下流側面に圧接したブライドルローラ２６とからな
るフリーループ形成手段２０およびセパレートローラ３
２、３４、３６からなる分離手段３０とを備えたスリッ
ト製品分離巻取装置。
ブを、それぞれ分離して同一軸線上で良好なスリット製
品として巻取ることが可能であって、かつ制御が容易で
コンパクトに形成されて省スペースの設備からなるスリ
ット製品分離巻取装置を提供すること。 【解決手段】 広幅ウエブ１５をスリットした複数の細
幅ウエブ１８を分離して巻取軸４０に巻取る装置におい
て、ドライブローラ２２と、ドライブローラ２２の上流
側面に圧接したニップローラ２４と、ドライブローラ２
２の下流側面に圧接したブライドルローラ２６とからな
るフリーループ形成手段２０およびセパレートローラ３
２、３４、３６からなる分離手段３０とを備えたスリッ
ト製品分離巻取装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広幅ウエブをスリ
ットした複数の細幅ウエブを分離して巻取軸に巻取る装
置に関する。
ットした複数の細幅ウエブを分離して巻取軸に巻取る装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スリッタ装置は紙やプラスチックフィル
ム等の広幅ウエブを縦スリットして、スリットされた細
幅ウエブを巻取軸に巻取ってスリット製品とするもので
ある。このスリットされた複数の細幅ウエブを巻取る際
に同一軸線上で巻取ると細幅ウエブの端部同士が干渉し
合って良好なスリット製品が得られない。そのために、
端部同士の干渉を回避しようとしてセパレータロールを
用いて細幅ウエブをそれぞれ分離して案内して巻取軸に
巻く方法が考えられる。しかしながら、広幅ウエブをス
リットした細幅ウエブを直接セパレータロールを介して
細幅ウエブ間に間隔を設けて巻取軸に巻き取ろうとする
と、端部同士の間に生じる隙間のために斜め方向の張力
が掛かり、しわが発生するなどの不都合が生じる。そこ
で、通常は、同一軸線上には配置されない２本の巻取軸
に振分けて各細幅ウエブ毎に巻取る装置が一般に使用さ
れているが、２本の巻取軸に振分ける方法は、設備が大
掛かりとなるために設備投資額が高価となり、巻始めや
巻終りの際の運転操作も複雑となるなどの欠点を有して
いる。
ム等の広幅ウエブを縦スリットして、スリットされた細
幅ウエブを巻取軸に巻取ってスリット製品とするもので
ある。このスリットされた複数の細幅ウエブを巻取る際
に同一軸線上で巻取ると細幅ウエブの端部同士が干渉し
合って良好なスリット製品が得られない。そのために、
端部同士の干渉を回避しようとしてセパレータロールを
用いて細幅ウエブをそれぞれ分離して案内して巻取軸に
巻く方法が考えられる。しかしながら、広幅ウエブをス
リットした細幅ウエブを直接セパレータロールを介して
細幅ウエブ間に間隔を設けて巻取軸に巻き取ろうとする
と、端部同士の間に生じる隙間のために斜め方向の張力
が掛かり、しわが発生するなどの不都合が生じる。そこ
で、通常は、同一軸線上には配置されない２本の巻取軸
に振分けて各細幅ウエブ毎に巻取る装置が一般に使用さ
れているが、２本の巻取軸に振分ける方法は、設備が大
掛かりとなるために設備投資額が高価となり、巻始めや
巻終りの際の運転操作も複雑となるなどの欠点を有して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、同一軸線上で
端部同士の干渉を生じることなく巻取を行なうために、
細幅ウエブを搬送する間にフリーループを形成し、フリ
ーループを形成された細幅ウエブをセパレータローラで
分離して案内し巻取軸に巻取る方法も試みられている。
しかしながら、フリーループを形成する方法において
は、フリーループを設けるための広いスペースを必要と
することや、細幅ウエブをフリーループの前後において
送る送り速度と引取る巻取速度と調整してフリーループ
を一定形状に保持することは容易ではなく、送り速度と
巻取速度を複雑な検出手段や制御手段を用いて調整する
必要があるなどの問題もあった。
端部同士の干渉を生じることなく巻取を行なうために、
細幅ウエブを搬送する間にフリーループを形成し、フリ
ーループを形成された細幅ウエブをセパレータローラで
分離して案内し巻取軸に巻取る方法も試みられている。
しかしながら、フリーループを形成する方法において
は、フリーループを設けるための広いスペースを必要と
することや、細幅ウエブをフリーループの前後において
送る送り速度と引取る巻取速度と調整してフリーループ
を一定形状に保持することは容易ではなく、送り速度と
巻取速度を複雑な検出手段や制御手段を用いて調整する
必要があるなどの問題もあった。
【０００４】本発明は、上記課題を技術的に解決するた
めに、広幅ウエブをスリットして得られた細幅ウエブ
を、それぞれ分離して同一軸線上で良好なスリット製品
として巻取ることが可能であって、かつ制御が容易でコ
ンパクトに形成されて省スペースの設備からなるスリッ
ト製品分離巻取装置を提供することを目的とする。
めに、広幅ウエブをスリットして得られた細幅ウエブ
を、それぞれ分離して同一軸線上で良好なスリット製品
として巻取ることが可能であって、かつ制御が容易でコ
ンパクトに形成されて省スペースの設備からなるスリッ
ト製品分離巻取装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、広幅ウエブを
スリットした複数の細幅ウエブを分離して巻取軸に巻取
る装置において、ドライブローラと、ドライブローラの
上流側面に圧接したニップローラと、ドライブローラの
下流側面に圧接したブライドルローラとからなるフリー
ループ形成手段および少なくとも１本のセパレートロー
ラからなる分離手段とを備え、前記フリーループ形成手
段によりフリーループを形成した細幅ウエブを、それぞ
れ分離手段により分離して案内し巻取軸に巻取ることを
特徴とするスリット製品分離巻取装置を要旨とする。
スリットした複数の細幅ウエブを分離して巻取軸に巻取
る装置において、ドライブローラと、ドライブローラの
上流側面に圧接したニップローラと、ドライブローラの
下流側面に圧接したブライドルローラとからなるフリー
ループ形成手段および少なくとも１本のセパレートロー
ラからなる分離手段とを備え、前記フリーループ形成手
段によりフリーループを形成した細幅ウエブを、それぞ
れ分離手段により分離して案内し巻取軸に巻取ることを
特徴とするスリット製品分離巻取装置を要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して説明する。図１は本発明のスリット製品分離巻
取装置の概略側面図、図２はスリット製品分離巻取装置
のフリーループ形成手段の要部側面図、図３はスリット
製品分離巻取装置の駆動源の要部側面図、図４はセパレ
ータローラの断面図である。
参照して説明する。図１は本発明のスリット製品分離巻
取装置の概略側面図、図２はスリット製品分離巻取装置
のフリーループ形成手段の要部側面図、図３はスリット
製品分離巻取装置の駆動源の要部側面図、図４はセパレ
ータローラの断面図である。
【０００７】図１において、スリット製品分離巻取装置
１０は、広幅ウエブロール１２の巻出軸１４と、広幅ウ
エブ１５を縦方向にスリットするカッタ１６と、ドライ
ブローラ２２、ドライブローラ２２の上流側面に圧接し
たニップローラ２４およびドライブローラ２２の下流側
面に圧接したブライドルローラ２６からなるフリールー
プ形成手段２０と、３本のセパレートローラ３２、３
４、３６からなる分離手段３０と、巻取軸４０とを主た
る構成部分としてなり、広幅ウエブ１５および細幅ウエ
ブ１８はこれらの各部材およびガイドローラ４４ａ〜４
４ｆなどを通る。４６は押えローラである。
１０は、広幅ウエブロール１２の巻出軸１４と、広幅ウ
エブ１５を縦方向にスリットするカッタ１６と、ドライ
ブローラ２２、ドライブローラ２２の上流側面に圧接し
たニップローラ２４およびドライブローラ２２の下流側
面に圧接したブライドルローラ２６からなるフリールー
プ形成手段２０と、３本のセパレートローラ３２、３
４、３６からなる分離手段３０と、巻取軸４０とを主た
る構成部分としてなり、広幅ウエブ１５および細幅ウエ
ブ１８はこれらの各部材およびガイドローラ４４ａ〜４
４ｆなどを通る。４６は押えローラである。
【０００８】広幅ウエブロール１２は通常は巻芯にプラ
スチックフィルムからなるウエブを巻き付けたものであ
り、それらの巻出軸１４は巻芯を取り付けるためのシャ
フト（図示略）や巻出するウエブの張力を付与するため
のブレーキ（図示略）等を含む。カッタ１６は例えば回
転刃を含む。
スチックフィルムからなるウエブを巻き付けたものであ
り、それらの巻出軸１４は巻芯を取り付けるためのシャ
フト（図示略）や巻出するウエブの張力を付与するため
のブレーキ（図示略）等を含む。カッタ１６は例えば回
転刃を含む。
【０００９】図２は、フリーループ形成手段２０を示す
ものであり、フリーループ形成手段２０はドライブロー
ラ２２と、ドライブローラ２２の上流側面に圧接したニ
ップローラ２４と、ドライブローラ２２の下流側面に圧
接したブライドルローラ２６とを主な構成部分としてフ
リーループ２１を形成するものである。フリーループ形
成手段２０は、ひとつのドライブロール２２の上流側面
にニップローラ２４をシリンダ２５により圧接してお
り、下流側面にブライドルローラ２６をシリンダ２７に
より圧接している。ドライブロール２２は、図３に示す
駆動モータ２７により回転力が伝達されており、ひとつ
のドライブロール２２にニップローラ２４とブライドル
ローラ２６が圧接されている結果、ドライブローラ２２
とドライブローラ２２に圧接されたニップローラ２４で
挟持されて搬送される細幅ウエブ１８ａの送り速度と、
ドライブローラ２２とドライブローラ２２に圧接された
ブライドルローラ２６で挟持されて搬送される細幅ウエ
ブ１８ｂの引取速度が同一となるため、フリーループ２
１は常に一定形状を保持することができる。
ものであり、フリーループ形成手段２０はドライブロー
ラ２２と、ドライブローラ２２の上流側面に圧接したニ
ップローラ２４と、ドライブローラ２２の下流側面に圧
接したブライドルローラ２６とを主な構成部分としてフ
リーループ２１を形成するものである。フリーループ形
成手段２０は、ひとつのドライブロール２２の上流側面
にニップローラ２４をシリンダ２５により圧接してお
り、下流側面にブライドルローラ２６をシリンダ２７に
より圧接している。ドライブロール２２は、図３に示す
駆動モータ２７により回転力が伝達されており、ひとつ
のドライブロール２２にニップローラ２４とブライドル
ローラ２６が圧接されている結果、ドライブローラ２２
とドライブローラ２２に圧接されたニップローラ２４で
挟持されて搬送される細幅ウエブ１８ａの送り速度と、
ドライブローラ２２とドライブローラ２２に圧接された
ブライドルローラ２６で挟持されて搬送される細幅ウエ
ブ１８ｂの引取速度が同一となるため、フリーループ２
１は常に一定形状を保持することができる。
【００１０】図３は駆動源を示しており、駆動モータ２
７はその回転力をタイミングベルト２８を介してドライ
ブローラ２２およびドライブローラ２３に伝達するよう
になっている。また、テンションローラ２９ｃを介して
ギヤによる回転力を回転刃１６に伝達している。２９ａ
〜２９ｄは前記タイミングベルト２８を緊張させるテン
ション用ローラである。
７はその回転力をタイミングベルト２８を介してドライ
ブローラ２２およびドライブローラ２３に伝達するよう
になっている。また、テンションローラ２９ｃを介して
ギヤによる回転力を回転刃１６に伝達している。２９ａ
〜２９ｄは前記タイミングベルト２８を緊張させるテン
ション用ローラである。
【００１１】図１において、セパレートローラ３２、３
４、３６はスリットされた細幅ウエブ１８をフリールー
プ２１内において分離して搬送し、ブライドルローラ２
６下流において、さらにセパレートローラ３６を用いて
分離状態を良好に保持して搬送するものである。この分
離手段３０を構成するセパレートローラ３２、３４、３
６は、本実施例に示すように必ずしも３本必要ではな
く、フリーループ内に少なくとも１本あればよい。
４、３６はスリットされた細幅ウエブ１８をフリールー
プ２１内において分離して搬送し、ブライドルローラ２
６下流において、さらにセパレートローラ３６を用いて
分離状態を良好に保持して搬送するものである。この分
離手段３０を構成するセパレートローラ３２、３４、３
６は、本実施例に示すように必ずしも３本必要ではな
く、フリーループ内に少なくとも１本あればよい。
【００１２】セパレートローラ３２、３４、３６は、図
４に示すように、本実施例においては、セパレートロー
ラ軸方向に等間隔にカラー３７を介して４個のセパレー
トリング３８を備えており、セパレートリング３８によ
りフリーループ２１を形成している細幅ウエブ１８を５
つに分離して搬送することができるものである。セパレ
ートリング３８のリング厚みＷは１〜１０ｍｍが好まし
く、２〜５ｍｍがより好ましい。細幅ウエブ１８はセパ
レートローラ３２、３４、３６に備えられたセパレート
リング３８のリング厚みＷに相当する間隔で分離され
る。セパレートリング３８の数およびセパレートリング
３８を備える間隔等は任意でよく、スリット幅の異なる
任意の数のスリット製品を得られるように設定すること
ができる。
４に示すように、本実施例においては、セパレートロー
ラ軸方向に等間隔にカラー３７を介して４個のセパレー
トリング３８を備えており、セパレートリング３８によ
りフリーループ２１を形成している細幅ウエブ１８を５
つに分離して搬送することができるものである。セパレ
ートリング３８のリング厚みＷは１〜１０ｍｍが好まし
く、２〜５ｍｍがより好ましい。細幅ウエブ１８はセパ
レートローラ３２、３４、３６に備えられたセパレート
リング３８のリング厚みＷに相当する間隔で分離され
る。セパレートリング３８の数およびセパレートリング
３８を備える間隔等は任意でよく、スリット幅の異なる
任意の数のスリット製品を得られるように設定すること
ができる。
【００１３】セパレートローラ３２、３４、３６を経由
して搬送された細幅ウエブ１８は押えローラ４６で押圧
されながら巻取軸４０に巻取られる。
して搬送された細幅ウエブ１８は押えローラ４６で押圧
されながら巻取軸４０に巻取られる。
【００１４】ついで、スリット製品分離巻取装置１０に
おける操作について説明する。
おける操作について説明する。
【００１５】広幅ウエブ１５が巻出軸１４から巻出され
カッタ１６により複数の細幅ウエブ１８にスリットされ
る。ついで、細幅ウエブ１８はドライブローラ２２とド
ライブローラ２２に圧接されたニップローラ２４とによ
り挟持されて搬送された後、張力が解放されたフリール
ープ２１を形成する。
カッタ１６により複数の細幅ウエブ１８にスリットされ
る。ついで、細幅ウエブ１８はドライブローラ２２とド
ライブローラ２２に圧接されたニップローラ２４とによ
り挟持されて搬送された後、張力が解放されたフリール
ープ２１を形成する。
【００１６】張力が解放されてフリーループ２１を形成
した細幅ウエブ１８はセパレータローラ３２、３４に張
架されて各細幅ウエブ１８はセパレータローラ３２、３
４の軸方向に備えられたセパレートリング３８のリング
厚みＷ相当の間隔でそれぞれ分離されて搬送される。こ
のとき、各細幅ウエブ１８はフリーループ２１を形成し
て張力は開放されているので、横方向の張力が作用する
ことなくしわ等の発生もなく下流側へ搬送されるもので
ある。
した細幅ウエブ１８はセパレータローラ３２、３４に張
架されて各細幅ウエブ１８はセパレータローラ３２、３
４の軸方向に備えられたセパレートリング３８のリング
厚みＷ相当の間隔でそれぞれ分離されて搬送される。こ
のとき、各細幅ウエブ１８はフリーループ２１を形成し
て張力は開放されているので、横方向の張力が作用する
ことなくしわ等の発生もなく下流側へ搬送されるもので
ある。
【００１７】ついで、分離されて搬送される細幅ウエブ
１８は、ドライブローラ２２とドライブローラ２２に圧
接されたブライドルローラ２６とにより挟持されて搬送
される。ドライブローラ２２とブライドルローラ２６で
挟持されて搬送される細幅ウエブ１８は、セパレータロ
ーラ３６を経由して分離状態を良好に保持したまま、巻
取軸４０の回転力により後半のウエブ張力が付与され押
圧ローラ４６で押圧されて巻取軸４０に所定張力下で巻
取られる。巻取軸４０は、１本に限定されるものではな
く、複数本の巻取軸を用いて巻取る方法や、複数の同一
線上にない巻取軸に巻取る方法も本発明に包含される。
１８は、ドライブローラ２２とドライブローラ２２に圧
接されたブライドルローラ２６とにより挟持されて搬送
される。ドライブローラ２２とブライドルローラ２６で
挟持されて搬送される細幅ウエブ１８は、セパレータロ
ーラ３６を経由して分離状態を良好に保持したまま、巻
取軸４０の回転力により後半のウエブ張力が付与され押
圧ローラ４６で押圧されて巻取軸４０に所定張力下で巻
取られる。巻取軸４０は、１本に限定されるものではな
く、複数本の巻取軸を用いて巻取る方法や、複数の同一
線上にない巻取軸に巻取る方法も本発明に包含される。
【００１８】本発明のスリット製品分離巻取装置１０
は、紙やプラスチックフィルム等各種の広幅ウエブから
スリット製品を製造するために用いることができるが、
そのうちでは、柔軟性、弾力性を有するプラスチックフ
ィルムにより好適に用いることができる。
は、紙やプラスチックフィルム等各種の広幅ウエブから
スリット製品を製造するために用いることができるが、
そのうちでは、柔軟性、弾力性を有するプラスチックフ
ィルムにより好適に用いることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のスリ
ット製品分離巻取装置は、カッタでスリットされた細幅
ウエブからなるフリーループを形成する際に、ドライブ
ローラ、ドライブローラの上流側面に圧接したニップロ
ーラ、ドライブローラの下流側面に圧接したブライドル
ローラからなるフリーループ形成手段によりフリールー
プを形成してなるものであって、フリーループを形成す
るスペースがコンパクトに形成できるので、省スペース
の装置を得ることができる。また、フリーループを形成
するときに、駆動モータにより回転力が付与されたドラ
イブロールに送りピンチロールとブライドルローラが圧
接されてフリーループが形成されるので、細幅ウエブは
上流側の送り速度と下流側の引取速度が同一のドライブ
ローラにより搬送されることにより、フリーループの形
状は複雑な検知手段や制御手段を用いることなく常に一
定に保持することができる。また、少なくとも１本のセ
パレートローラをフリーループ内において存在せしめる
ことにより細幅ウエブを容易に、しわの発生等もなく分
離して搬送することが可能であって、良好なスリット製
品を巻取ることができる。
ット製品分離巻取装置は、カッタでスリットされた細幅
ウエブからなるフリーループを形成する際に、ドライブ
ローラ、ドライブローラの上流側面に圧接したニップロ
ーラ、ドライブローラの下流側面に圧接したブライドル
ローラからなるフリーループ形成手段によりフリールー
プを形成してなるものであって、フリーループを形成す
るスペースがコンパクトに形成できるので、省スペース
の装置を得ることができる。また、フリーループを形成
するときに、駆動モータにより回転力が付与されたドラ
イブロールに送りピンチロールとブライドルローラが圧
接されてフリーループが形成されるので、細幅ウエブは
上流側の送り速度と下流側の引取速度が同一のドライブ
ローラにより搬送されることにより、フリーループの形
状は複雑な検知手段や制御手段を用いることなく常に一
定に保持することができる。また、少なくとも１本のセ
パレートローラをフリーループ内において存在せしめる
ことにより細幅ウエブを容易に、しわの発生等もなく分
離して搬送することが可能であって、良好なスリット製
品を巻取ることができる。
【図１】本発明のスリット製品分離巻取装置の概略側面
図である。
図である。
【図２】本発明のスリット製品分離巻取装置のフリール
ープ形成手段の要部側面図である。
ープ形成手段の要部側面図である。
【図３】本発明のスリット製品分離巻取装置の駆動源の
要部側面図である。
要部側面図である。
【図４】本発明のセパレータローラの断面図である。
１０ スリット製品分離巻取装置 １２ 広幅ウエブロール １５ 広幅ウエブ １６ カッタ １８ 細幅ウエブ ２０ フリーループ形成手段 ２１ フリーループ ２２ ドライブローラ ２４ ニップローラ ２６ ブライドルローラ ３０ 分離手段 ３２、３４、３６ セパレートローラ ３７ カラー ３８ セパレートリング ４０ 巻取軸 ４６ 押圧ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 広幅ウエブをスリットした複数の細幅ウ
エブを分離して巻取軸に巻取る装置において、ドライブ
ローラと、ドライブローラの上流側面に圧接したニップ
ローラと、ドライブローラの下流側面に圧接したブライ
ドルローラとからなるフリーループ形成手段および少な
くとも１本のセパレートローラからなる分離手段とを備
え、前記フリーループ形成手段によりフリーループを形
成した細幅ウエブを、それぞれ分離手段により分離して
案内し巻取軸に巻取ることを特徴とするスリット製品分
離巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23379497A JPH1171047A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | スリット製品分離巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23379497A JPH1171047A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | スリット製品分離巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171047A true JPH1171047A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=16960683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23379497A Pending JPH1171047A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | スリット製品分離巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1171047A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016124100A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-11 | 住友化学株式会社 | スリット装置及びセパレータ捲回体の製造方法 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23379497A patent/JPH1171047A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016124100A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-11 | 住友化学株式会社 | スリット装置及びセパレータ捲回体の製造方法 |
| US10800060B2 (en) | 2014-12-25 | 2020-10-13 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Slitting apparatus and method for producing separator roll |
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