JPH117036A - 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液晶表示素子の外部接続端子とテープキャリア
パッケージの外部接続端子とを異方導電性接着剤を用い
て電気的及び機械的に確実に接続することにより、高画
質で信頼性の高い液晶表示装置を提供する。 【解決手段】ガラス基板２の庇部分２ａ上の外部接続端
子６ａとテープキャリアパッケージ５の外部接続端子７
ａとは、熱硬化性のエポキシ樹脂中に導電粉体が分散さ
れた異方導電性接着剤層２１を介して電気的及び機械的
に接続されている。接着剤層２１はパッケージ５の透孔
１１内にも侵入している。また、透孔１１の開口部には
接着剤層２１から成る塊部２１ａが形成され、塊部２１
ａは透孔１１内の接着剤層２１を介して各外部接続端子
６ａ，７ａ間の接着剤層２１と繋がっている。これら塊
部２１ａ，透孔１１内の接着剤層２１，各外部接続端子
６ａ，７ａ間の接着剤層２１により、各パッケージ５は
庇部分２ａに対して強固に接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子の外
部接続端子とフレキシブル配線板の外部接続端子とが異
方導電性接着剤を用いて接続された液晶表示装置および
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示素子と駆動用回路との接
続に、異方導電性接着剤（ＡＣＦ）の使用が増大してい
る。この異方導電性接着剤は、絶縁性とホットメルト性
とを有する合成樹脂中に、適当な粒径の導電粉体が分散
されて構成されている。

【０００３】異方導電性接着剤を用いて液晶表示素子と
駆動用回路とを接続するには、まず、異方導電性接着剤
のシートを、駆動用回路に接続されたフレキシブル配線
板（または、テープキャリアパッケージ）と、液晶表示
素子の外部接続端子との間に挿入する。次に、熱圧着用
ツールを用いて、フレキシブル配線板と外部接続端子と
を加圧しながら加熱することにより、異方導電性接着剤
を溶融させる。その後、異方導電性接着剤を冷却硬化さ
せることにより、異方導電性接着剤を介してフレキシブ
ル配線板と外部接続端子とを電気的及び機械的に接続す
る。

【０００４】このような異方導電性接着剤を用いた接続
方法には、以下の特長がある。 （１）接続後圧接機構が必要ない。 （２）導電粉体が微小であるため、幅の狭い外部接続端
子を用いた場合でも確実に接続することができる。

【０００５】（３）異方導電性接着剤のシート厚が非常
に薄いため、フレキシブル配線板と外部接続端子との位
置整合が容易である。 しかし、異方導電性接着剤の接着強度は小さいため、フ
レキシブル配線板と外部接続端子との接続部分に外部応
力が加わると接続不良を起こし易いという欠点があっ
た。フレキシブル配線板と外部接続端子とが接続不良を
起こすと、液晶表示素子の良好な表示が阻害され、表示
画像の品位が低下したり、表示画像にライン欠陥が生じ
たりする。

【０００６】そのような外部応力は、液晶表示素子と駆
動用回路とをフレキシブル配線板によって接続した液晶
表示装置のアッセンブリを、機器の筺体内に組み付ける
際に加えられることが多く、その応力はフレキシブル配
線板の両端部の接続部分に集中し易い。

【０００７】特に、カーナビゲーションの液晶表示装置
等、車載される液晶表示素子では、高温や振動など過酷
な使用環境に晒されるため、異方導電性接着剤が接続不
良を起こし易くなる。そこで、特公平６−７２３８号公
報に開示されるように、液晶表示素子の庇部分に設けら
れた外部接続端子としての透明電極にフレキシブル配線
板を間に異方導電性接着剤を介在させて接着固定すると
共に、電気的に導通させ、且つ、異方導電性接着剤を外
部接続用透明電極の内周縁部および外周縁部にのみ盛り
あがった状態とする技術が提案されている。

【０００８】このようにすれば、熱圧着により、外部接
続用透明電極の内周縁部および外周縁部に盛りあがった
異方導電性接着剤による「たまり」ができる。その異方
導電性接着剤の「たまり」により、外部接続用透明電極
とフレキシブル配線板との接続部分に加わった外部応力
が他に分散され、接着強度の低下をきたさないという。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前記公報に記載の技術
では、前記「たまり」の部分の異方導電性接着剤の層が
厚いため、その部分の導電性が著しく低下する。そのた
め、外部接続用透明電極の内周縁部および外周縁部は、
フレキシブル配線板との導通に寄与しなくなる。従っ
て、液晶表示素子とフレキシブル配線板との導通を確実
に得るには、外部接続用透明電極の庇部分の幅を広くし
なければならない。しかし、近年、液晶表示素子の小型
化の要求に伴い、前記庇部分の幅を狭くすることが求め
られている。つまり、前記公報に記載の技術では、液晶
表示素子を小型化した上で、液晶表示素子とフレキシブ
ル配線板との確実な導通を得ることができないという問
題があった。

【００１０】また、異方導電性接着剤の接着強度を高め
るには、熱圧着時に十分な圧力を加える必要がある。し
かし、前記「たまり」の部分は熱圧着時に加えられる圧
力が小さいため、異方導電性接着剤の層が薄い「たま
り」以外の部分に比べて、接着強度が低下する。従っ
て、前記公報に記載の技術では、前記した外部応力の分
散による接着強度の向上があっても、外部接続用透明電
極とフレキシブル配線板との接続強度は全体として見れ
ば大して向上しないことになる。

【００１１】本発明はこうした問題に鑑みてなされたも
ので、その目的は、液晶表示素子の外部接続端子とフレ
キシブル配線板の外部接続端子とを異方導電性接着剤を
用いて電気的及び機械的に確実に接続することにより、
高画質で信頼性の高い液晶表示装置およびその製造方法
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた請求項１に記載の液晶表示装置は、液晶表
示素子に備えられた第１の外部接続端子と、フレキシブ
ル配線板に備えられた第２の外部接続端子とを、異方導
電性接着剤を介して電気的及び機械的に接続する。そし
て、前記フレキシブル配線板側には、異方導電性接着剤
の接続力を強化する接続力強化手段が備えられている。

【００１３】従って、本発明によれば、フレキシブル基
板側に備えられた接続力強化手段により異方導電性接着
剤の接続力が高められるため、第１および第２の各接続
端子を電気的及び機械的に確実に接続することが可能に
なり、高画質で信頼性の高い液晶表示装置を提供するこ
とができる。

【００１４】次に、請求項２に記載の液晶表示装置は、
請求項１に記載の液晶表示装置において、前記第１の外
部接続端子は液晶表示素子の庇部分に設けられ、前記フ
レキシブル配線板は当該庇部分と接続固定されている。
そして、前記接続力強化手段は、前記フレキシブル配線
板に形成された少なくとも１個以上の孔を備え、当該孔
の内部に前記異方導電性接着剤が侵入している。

【００１５】このため本発明においては、孔内に侵入し
た異方導電性接着剤が、フレキシブル配線板にあたかも
アンカーを打ち込んだかのような作用を発生させ、その
アンカリング作用によって、フレキシブル配線板は庇部
分に対して接続固定される。従って、本発明によれば、
異方導電性接着剤を介して庇部分とフレキシブル配線板
とを面同士で接着するだけでなく、前記アンカリング作
用により、庇部分に対してフレキシブル配線板を強固に
固定している。従って、異方導電性接着剤を介して第１
および第２の各外部接続端子間を強固に接着することが
できる。

【００１６】また、本発明によれば、庇部分とフレキシ
ブル配線板との間に挟まれた異方誘電性接着剤の膜厚は
薄く均一であるため、異方誘電性接着剤の全面で十分な
導通を得ることができる。従って、本発明によれば、前
記公報に記載の技術のように庇部分の幅を広くする必要
がなく、液晶表示素子を小型化した上で、第１および第
２の各外部接続端子間の確実な導通を得ることができ
る。

【００１７】その結果、液晶表示素子の表示画像の品位
の低下やライン欠陥を防いで、高画質で信頼性の高い液
晶表示装置を得ることができる。また次に、請求項３に
記載の液晶表示装置は、請求項２に記載の液晶表示装置
において、前記孔は前記フレキシブル配線板に連穿され
ている。そして、前記孔の内部に侵入した前記異方導電
性接着剤が、当該孔の開口部から溢出して開口部を覆っ
ている。

【００１８】このため本発明においては、孔の開口部か
ら溢出した異方導電性接着剤が当該孔の径よりも大きな
リベットヘッド状の塊部を形成する。そのため、塊部と
第１および第２の各外部接続端子間の異方導電性接着剤
とは、フレキシブル配線板を表裏面から、あたかもリベ
ットにて締結したかのような作用を発生させ、そのリベ
ット締結作用により、フレキシブル配線板は庇部分に対
して接続固定される。

【００１９】従って、本発明によれば、請求項２に記載
の発明の前記アンカリング作用に加え、前記リベット締
結作用をも得ることが可能になるため、請求項２に記載
の発明の効果をさらに高めることができる。また次に、
請求項４に記載の液晶表示装置は、請求項１に記載の液
晶表示装置において、前記第１の外部接続端子は液晶表
示素子の庇部分に設けられ、前記フレキシブル配線板は
当該庇部分と接続固定されている。そして、前記接続力
強化手段は、前記フレキシブル配線板の端部に形成され
た少なくとも１箇所以上の切り欠き部分を備え、当該切
り欠き部分の内部に前記異方導電性接着剤が侵入してい
る。

【００２０】このため本発明においては、切り欠き部分
に侵入した異方導電性接着剤が、フレキシブル配線板に
あたかもアンカーを打ち込んだかのような作用を発生さ
せ、そのアンカリング作用によって、フレキシブル配線
板は庇部分に対して接続固定される。

【００２１】従って、本発明によれば、請求項２に記載
の発明と同様の作用および効果を得ることができる。ま
た次に、請求項５に記載の液晶表示装置は、請求項４に
記載の液晶表示装置において、前記切り欠き部分の内部
に侵入した前記異方導電性接着剤が当該切り欠き部分か
ら溢出して切り欠き部分を覆っている。

【００２２】このため本発明においては、切り欠き部分
の開口部から溢出した異方導電性接着剤がリベットヘッ
ド状の塊部を形成する。そのため、塊部と第１および第
２の各外部接続端子間の異方導電性接着剤とは、フレキ
シブル配線板を表裏面から、あたかもリベットにて締結
したかのような作用を発生させ、そのリベット締結作用
により、フレキシブル配線板は庇部分に対して接続固定
される。

【００２３】従って、本発明によれば、請求項４に記載
の発明の前記アンカリング作用に加え、前記リベット締
結作用をも得ることが可能になるため、請求項４に記載
の発明の効果をさらに高めることができる。また次に、
請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法においては、
液晶表示素子に備えられた第１の外部接続端子と、フレ
キシブル配線板に備えられた第２の外部接続端子とを、
異方導電性接着剤を介して電気的及び機械的に接続す
る。また、前記フレキシブル配線板側に異方導電性接着
剤の接続力を強化する接続力強化手段を備える。さら
に、前記第１の外部接続端子は液晶表示素子の庇部分に
設けられ、前記フレキシブル配線板は当該庇部分と接続
固定され、前記接続力強化手段は、前記フレキシブル配
線板に形成された少なくとも１個以上の孔を備える。そ
して、前記液晶表示素子の庇部分に形成されたマーク部
材と、前記フレキシブル配線板に形成された孔とを合致
させた状態で、当該孔の内部に異方導電性接着剤を侵入
させる。

【００２４】従って、本発明によれば、請求項２に記載
の発明と同様の効果を得ることが可能になることに加
え、マーク部材と孔とを合致させることにより、第１の
外部接続端子と第２の外部接続端子とを正確に位置合わ
せした状態で接続することが可能になるため、高画質で
信頼性の高い液晶表示装置の製造方法を提供することが
できる。

【００２５】また次に、請求項７に記載の液晶表示装置
の製造方法においては、請求項６に記載の液晶表示装置
の製造方法において、前記孔は前記フレキシブル配線板
に連穿され、当該孔の開口部の位置に対応した凹部を有
する熱圧着用ツールにて、前記液晶表示素子の庇部分と
前記フレキシブル配線板とを熱圧着することにより、前
記孔の内部に侵入した前記異方導電性接着剤を当該孔の
開口部から溢出させて開口部を覆わせる。

【００２６】従って、本発明によれば、請求項６に記載
の発明の効果に加え、請求項３に記載の発明と同様の効
果を得ることが可能になる。また、本発明によれば、熱
圧着時において、溶融した異方導電性接着剤層が孔内に
侵入し、孔内を上がってその開口部から溢出する。ここ
で、熱圧着用ツールは凹部を有しているため、当該異方
導電性接着剤層の溢出が阻害されることはない。また、
凹部の内容積を十分に大きく設定しておけば、凹部内が
異方導電性接着剤層で満たされることはなく、孔から溢
出した異方導電性接着剤層と熱圧着用ツールとが接着さ
れるのを防止することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面と共に説明する。図１は、本実施形態の液晶
表示装置１の要部断面図である。図２は、液晶表示装置
１の要部平面図である。図３は、液晶表示装置１の全体
平面図である。尚、図１は、図２および図３におけるＸ
−Ｘ線断面図である。

【００２８】図３に示すように、液晶表示装置１は、液
晶表示素子１ａとテープキャリアパッケージ５とから構
成されている。液晶表示素子１ａは、相対向する２枚の
ガラス基板２，３の間に液晶層４が封入されて構成され
ている。ガラス基板２の周縁部には、ガラス基板３から
突出した庇部分２ａがそれぞれ設けられている。また、
ガラス基板３の周縁部には、ガラス基板２から突出した
庇部分３ａが設けられている。各庇部分２ａ，３ａには
複数のテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）５が取り付
けられている。各テープキャリアパッケージ５上には、
液晶表示素子１ａを駆動するためのＩＣドライバ１０が
搭載されている。

【００２９】テープキャリアパッケージ５において、各
庇部分２ａ，３ａに対応した位置には、各庇部分２ａ，
３ａの長手方向に沿った両端部に、接続力強化手段とし
ての透孔１１が形成されている。透孔１１は、テープキ
ャリアパッケージ５の表裏面間に連穿されている。尚、
透孔１１の断面形状は円形や長方形などどのような形状
でもよい。

【００３０】各ガラス基板２，３において、テープキャ
リアパッケージ５の各透孔１１に対応した位置には、後
述するように、透明電極６と同一材質にて形成されたマ
ーク部材１２が配置されている。図２に示すように、ガ
ラス基板２の内表面には複数条の透明電極６が形成され
ており、庇部分２ａ上に延出された透明電極６によって
外部接続端子６ａが構成されている。テープキャリアパ
ッケージ５の下面には複数条の電極７，８が形成されて
おり、庇部分２ａに対応する電極７によって外部接続端
子７ａが構成され、テープキャリアパッケージ５から突
出した電極８によって外部接続端子８ａが構成されてい
る。各外部接続端子８ａの先端部には固定部材９が取り
付けられており、液晶表示素子１ａの搬送時に各外部接
続端子８ａが変形しないように固定されている。ＩＣド
ライバ１０は各電極７，８と接続されている。また、外
部接続端子８ａは、電源回路や外部駆動回路などが搭載
された外部回路基板（図示略）にハンダ付けを用いて接
続される。

【００３１】尚、ガラス基板３においても、ガラス基板
２における各部材（透明電極６，外部接続端子６ａ，マ
ーク部材１２）と同様の部材（図示略）が備えられてい
る。また、ガラス基板３の庇部分３ａに取り付けられた
テープキャリアパッケージ５においても、ガラス基板２
の庇部分２ａに取り付けられたテープキャリアパッケー
ジ５における各部材（電極７，８，外部接続端子７ａ，
８ａ，固定部材９，透孔１１）と同様の部材（図示略）
が備えられている。

【００３２】図１に示すように、各ガラス基板２，３の
透明電極６上には配向膜１３が形成されている。各ガラ
ス基板２，３の配向膜１３間には液晶層４が封入されて
いる。各ガラス基板２，３の周縁部はシール部材１６を
介して互いに固定されている。シール部材１６は、各ガ
ラス基板２，３間から液晶層４が漏出するのを防ぐため
に設けられている。

【００３３】テープキャリアパッケージ５は、ベースフ
ィルム１７上に接着剤層１８、電極７，８を構成する配
線層１９、ソルダーレジスト層２０がこの順番で形成さ
れて構成されている。接着剤層１８は、配線層１９をベ
ースフィルム１７に貼り付けるために設けられている。
各電極７，８における外部接続端子７ａ，８ａ部分は、
ソルダーレジスト層２０から露出している。ソルダーレ
ジスト層２０は、各電極７，８の表面を保護すると共
に、外部接続端子８ａのハンダ付け時に各電極７，８の
不要部分にハンダがのるのを防止するために設けられて
いる。

【００３４】ガラス基板２の外部接続端子６ａとテープ
キャリアパッケージ５の外部接続端子７ａとは、異方導
電性接着剤層２１を介して電気的及び機械的に接続され
ている。異方導電性接着剤層２１は、熱硬化性のエポキ
シ樹脂中に導電粉体が分散されて構成されている。尚、
導電粉体としては、ポリスチレン樹脂の微粒子の表面に
ニッケルと金とをこの順番でコーティングして作成され
た市販品を用いている。

【００３５】異方導電性接着剤層２１はテープキャリア
パッケージ５の透孔１１内にも侵入している。また、ベ
ースフィルム１７における透孔１１の開口部には、透孔
１１を覆うように異方導電性接着剤層２１から成る塊部
２１ａが形成されている。その透孔１１の径よりも大き
な塊部２１ａは、透孔１１内の異方導電性接着剤層２１
を介して、各外部接続端子６ａ，７ａ間の異方導電性接
着剤層２１と繋がっている。これら塊部２１ａ，透孔１
１内の異方導電性接着剤層２１，各外部接続端子６ａ，
７ａ間の異方導電性接着剤層２１により、各テープキャ
リアパッケージ５は庇部分２ａに対して固定されてい
る。

【００３６】尚、前記したように、透孔１１は、マーク
部材１２に対応する位置に設けられており、各外部接続
端子６ａ，７ａに対応する位置には設けられていない。
そのため、図２におけるＸ−Ｘ線断面図では、正確にい
うと、透孔１１または外部接続端子６ａ，７ａのいずれ
か一方しか図示されないことになる。しかし、図１にお
いては、各部材の配置関係を分かりやすくするため、透
孔１１に加えて各外部接続端子６ａ，７ａをもあえて図
示してある。

【００３７】また、ガラス基板３の庇部分３ａの外部接
続端子（図示略）とテープキャリアパッケージ５の外部
接続端子７ａについても、ガラス基板２のそれと同様
に、異方導電性接着剤層２１を介して電気的及び機械的
に接続されている。次に、上記のように構成された液晶
表示装置１の製造工程を、図１〜図５を参照して説明す
る。図４は、液晶素子１ａの要部平面図である。図５
は、液晶表示装置１の要部断面図であり、図２および図
３におけるＸ−Ｘ線断面を示す。

【００３８】まず、ガラス基板２上に透明導電膜を形成
し、その透明導電膜を所望の形状にパターニングするこ
とにより、透明電極６およびマーク部材１２を形成す
る。次に、透明電極６上に配向膜１３を形成する。同様
に、ガラス基板３上に透明電極６およびマーク部材（図
示略）を形成し、透明電極６上に配向膜１３を形成す
る。透明電極６およびマーク部材１２と成る透明導電膜
としては、ＩＴＯ（IndiumTin Oxide）または酸化スズ
など周知のものを用いることができ、その成膜にはＰＶ
Ｄ（Physical Voper Deposition）法を用いる。配向
膜１３としてはポリイミド系樹脂膜など周知のものを用
いることができる。

【００３９】次に、両ガラス基板２，３をシール部材１
６を介して重ね合わせ、両ガラス基板２，３の間隙に液
晶層４を封入する。その結果、図４に示すような液晶表
示素子１が完成する。上記の液晶表示素子１の作成と並
行し、公知の手法により透孔１１を備えたテープキャリ
アパッケージ５を作成する。

【００４０】続いて、各ガラス基板２，３の庇部分２
ａ，３ａの外部接続端子６ａ上に異方導電性接着剤層２
１のシートを貼り付ける。次に、各庇部分２ａ，３ａの
外部接続端子６ａとテープキャリアパッケージ５の外部
接続端子７ａとの位置合わせを行い、各外部接続端子６
ａ，７ａが正確に重なり合うようにする。このとき、各
庇部分２ａ，３ａのマーク部材１２にテープキャリアパ
ッケージ５の透孔１１が重なるようにすれば、各外部接
続端子６ａ，７ａの位置合わせを簡単かつ正確に行うこ
とができる。従って、マーク部材１２の形状は透孔１１
の位置と合わせやすいものが望ましく、具体的には、十
字形やアスタリスク形などがあげられる。

【００４１】続いて、図５に示すように、熱圧着用ツー
ル（鏝）３１を用いて、各庇部分２ａ，３ａとテープキ
ャリアパッケージ５とを加圧しながら加熱することによ
り、異方導電性接着剤層２１のシートを溶融させる。こ
こで、熱圧着用ツール３１において、テープキャリアパ
ッケージ５の透孔１１の位置に対応する部分には、凹部
３１ａが形成されている。

【００４２】この熱圧着時において、溶融した異方導電
性接着剤層２１が透孔１１内に侵入し、透孔１１内を上
がってその開口部から溢出する。ここで、熱圧着用ツー
ル３１には凹部３１ａが形成されているため、当該異方
導電性接着剤層２１の溢出が阻害されることはない。ま
た、凹部３１ａの内容積を十分に大きく設定しておけ
ば、凹部３１ａ内が異方導電性接着剤層２１で満たされ
ることはなく、透孔１１から溢出した異方導電性接着剤
層２１と熱圧着用ツール３１とが接着されるのを防止す
ることができる。

【００４３】そして、異方導電性接着剤層２１を冷却硬
化させることにより、異方導電性接着剤層２１を介し
て、各外部接続端子６ａ，７ａが電気的及び機械的に接
続されると共に、テープキャリアパッケージ５のベース
フィルム１７上の接着剤層１８と各庇部分２ａ，３ａと
が機械的に接続される。

【００４４】このとき、透孔１１の開口部のベースフィ
ルム１７上に溢出した異方導電性接着剤層２１は、透孔
１１の径よりも大きなリベットヘッド状の塊部２１ａを
形成する。そのため、塊部２１ａと各外部接続端子６
ａ，７ａ間の異方導電性接着剤層２１とは、テープキャ
リアパッケージ５を表裏面から、あたかもリベットにて
締結したかのような作用を発生させ、そのリベット締結
作用により、テープキャリアパッケージ５は各庇部分２
ａ，３ａに対して接続固定される。

【００４５】また、透孔１１内に侵入した異方導電性接
着剤層２１は、テープキャリアパッケージ５にあたかも
アンカーを打ち込んだかのような作用を発生させ、その
アンカリング作用によっても、テープキャリアパッケー
ジ５は各庇部分２ａ，３ａに対して接続固定される。

【００４６】その結果、液晶表示装置１が完成する。そ
の後、各外部接続端子８ａの先端部から固定部材９を取
り外し、各外部接続端子８ａを電源回路や外部駆動回路
などが搭載された外部回路基板にハンダ付けを用いて接
続する。その結果、液晶表示素子１ａと外部回路基板と
をテープキャリアパッケージ５を介して接続することが
できる。

【００４７】以上詳述したように、本実施形態の液晶表
示装置１は、異方導電性接着剤層２１を介して庇部分２
ａ，３ａとテープキャリアパッケージ５とを面同士で接
着するだけでなく、前記リベット締結作用およびアンカ
リング作用により、庇部分２ａ，３ａに対してテープキ
ャリアパッケージ５を強固に接続固定している。そのた
め、異方導電性接着剤層２１を介して各外部接続端子６
ａ，７ａ間を強固に接着することができる。

【００４８】また、各庇部分２ａ，３ａに設けられた外
部接続端子６ａと、テープキャリアパッケージ５に設け
られた外部接続端子７ａとの間に挟まれた異方誘電性接
着剤層２１の膜厚は薄く均一であるため、異方誘電性接
着剤層２１の全面で十分な導通を得ることができる。従
って、本実施形態の液晶表示装置１によれば、前記公報
に記載の技術のように庇部分の幅を広くする必要がな
く、液晶表示素子１ａを小型化した上で、各外部接続端
子６ａ，７ａ間の確実な導通を得ることができる。

【００４９】その結果、液晶表示素子１ａと外部回路基
板とをテープキャリアパッケージ５を介して電気的及び
機械的に確実に接続することが可能になり、液晶表示素
子１ａの表示画像の品位の低下やライン欠陥を防いで、
高画質で信頼性の高い液晶表示装置１を得ることができ
る。

【００５０】ところで、異方導電性接着剤層２１の導電
粉体としてポリスチレン樹脂を核としてその表面に金属
（ニッケル，金）をコーティングしたものを使用してい
るため、熱圧着時において、エポキシ樹脂が熱ストレス
によって膨張した場合、樹脂から成る導電粉体も同様に
膨張する。そのため、異方導電性接着剤層２１は全体が
均一に膨張することになり、不均一な膨張に伴う各外部
接続端子６ａ，７ａ間の接続不良が起こるのを防止する
ことができる。

【００５１】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明は上記実施形態に限定されるものではな
く、以下のように実施してもよく、その場合でも上記と
同様の作用及び効果を得ることができる。 （１）各ガラス基板２，３の庇部分２ａ，３ａ側ではな
く、テープキャリアパッケージ５の外部接続端子７ａ側
に異方導電性接着剤層２１のシートを貼り付ける。この
場合、各テープキャリアパッケージ５に対して個別に異
方導電性接着剤層２１のシートを貼り付ける必要があ
る。

【００５２】（２）透明電極６と同一材質でマーク部材
１２を形成するのではなく、他の材質（例えば、ブラッ
クマトリックスを形成するクロム膜やブラックレジスト
膜、液晶表示素子１の電極を形成する金属膜など）を用
いてマーク部材１２を形成する。

【００５３】（３）図６に示すように、熱圧着用ツール
３２とテープキャリアパッケージ５との間に、異方導電
性接着剤２１では接着不能なフィルム３３を挟んだ状態
で熱圧着を行う。そのようなフィルム３３としてはテフ
ロンフィルムなどがある。この場合、熱圧着用ツール３
２には、図５に示す熱圧着用ツール３１のような凹部３
１ａを設ける必要がなくなるため、熱圧着用ツール３２
の作成が容易となる。但し、図５に示すような大きな塊
部２１ａは形成されないため、前記リベット締結作用は
得られ難くなるものの、前記公報に記載の技術に比べれ
ば、はるかに高い接続強度を得ることができる。尚、図
５に示す熱圧着用ツール３１においても、図６に示すフ
ィルム３３を用いてもよい。

【００５４】（４）テープキャリアパッケージ５におけ
る各庇部分２ａ，３ａの長手方向に沿った両端部だけに
透孔１１を形成するのではなく、テープキャリアパッケ
ージ５における各庇部分２ａ，３ａに対応した任意の位
置に１個または３個以上の透孔１１を形成する。この場
合、透孔１１の数を増やすほど接続強度を高めることが
できる。

【００５５】（５）テープキャリアパッケージ５の表裏
間に連穿された透孔１１を、テープキャリアパッケージ
５の外部端子７ａ側に形成され、テープキャリアパッケ
ージ５の表裏面間に連穿していない孔に置き換える。こ
の場合、当該孔の深さを十分に設定することにより、前
記リベット締結作用は得られなくなるものの前記アンカ
リング作用については得られるため、前記公報に記載の
技術に比べれば、はるかに高い接続強度を得ることがで
きる。

【００５６】（６）テープキャリアパッケージ５に形成
した透孔１１を、図７に示すように、テープキャリアパ
ッケージ５の端部が切り欠かれて形成された切り欠き部
分４１に置き換える。尚、切り欠き部分４１はどのよう
な形状でもよいが、図７に示すように、テープキャリア
パッケージ５の端面部分４１ａが他の部分に比べて狭ま
った形状にすれば、前記アンカリング作用を得やすくな
り高い接続強度を実現することができる。また、切り欠
き部分４１から異方導電性接着剤１を溢出させ、切り欠
き部分４１を覆うようにすれば、前記リベット締め作用
を得ることができる。また、切り欠き部分４１は、テー
プキャリアパッケージ５における各庇部分２ａ，３ａに
対応した任意の端部に１箇所または３箇所以上形成すれ
ばよく、切り欠き部分４１の数を増やすほど接続強度を
高めることができる。

【００５７】（７）テープキャリアパッケージ５を通常
のフレキシブル配線板に置き換える。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の液晶表示装置の要部断面図。

【図２】一実施形態の液晶表示装置の要部平面図。

【図３】一実施形態の液晶表示装置の全体平面図。

【図４】一実施形態の液晶表示装置の要部平面図。

【図５】一実施形態の液晶表示装置の要部断面図。

【図６】別の実施形態の液晶表示装置の要部断面図。

【図７】別の実施形態の液晶表示装置の要部平面図。

【符号の説明】

１ａ…液晶表示素子 ２ａ，３ａ…庇部分 ５…テープキャリアパッケージ ６ａ…第１の外部接
続端子 ７ａ…第２の外部接続端子 １１…透孔 １２…マ
ーク部材 ２１…異方導電性接着剤層 ３１…熱圧着用ツール
３１ａ…凹部 ４１…切り欠き部分

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶表示素子に備えられた第１の外部接
   続端子と、フレキシブル配線板に備えられた第２の外部
   接続端子とを、異方導電性接着剤を介して電気的及び機
   械的に接続する液晶表示装置であって、 前記フレキシブル配線板側に異方導電性接着剤の接続力
   を強化する接続力強化手段を備えたことを特徴とする液
   晶表示装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の液晶表示装置におい
   て、 前記第１の外部接続端子は液晶表示素子の庇部分に設け
   られ、 前記フレキシブル配線板は当該庇部分と接続固定され、 前記接続力強化手段は、前記フレキシブル配線板に形成
   された少なくとも１個以上の孔を備え、当該孔の内部に
   前記異方導電性接着剤が侵入していることを特徴とする
   液晶表示装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の液晶表示装置におい
   て、 前記孔は前記フレキシブル配線板に連穿され、前記孔の
   内部に侵入した前記異方導電性接着剤が当該孔の開口部
   から溢出して開口部を覆っていることを特徴とする液晶
   表示装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の液晶表示装置におい
   て、 前記第１の外部接続端子は液晶表示素子の庇部分に設け
   られ、 前記フレキシブル配線板は当該庇部分と接続固定され、 前記接続力強化手段は、前記フレキシブル配線板の端部
   に形成された少なくとも１箇所以上の切り欠き部分を備
   え、当該切り欠き部分の内部に前記異方導電性接着剤が
   侵入していることを特徴とする液晶表示装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の液晶表示装置におい
   て、 前記切り欠き部分の内部に侵入した前記異方導電性接着
   剤が当該切り欠き部分から溢出して切り欠き部分を覆っ
   ていることを特徴とする液晶表示装置。
6. 【請求項６】 液晶表示素子に備えられた第１の外部接
   続端子と、フレキシブル配線板に備えられた第２の外部
   接続端子とを、異方導電性接着剤を介して電気的及び機
   械的に接続し、 前記フレキシブル配線板側に異方導電性接着剤の接続力
   を強化する接続力強化手段を備え、 前記第１の外部接続端子は液晶表示素子の庇部分に設け
   られ、前記フレキシブル配線板は当該庇部分と接続固定
   され、前記接続力強化手段は、前記フレキシブル配線板
   に形成された少なくとも１個以上の孔を備え、 前記液晶表示素子の庇部分に形成されたマーク部材と、
   前記フレキシブル配線板に形成された孔とを合致させた
   状態で、当該孔の内部に異方導電性接着剤を侵入させる
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の液晶表示装置の製造方
   法において、 前記孔は前記フレキシブル配線板に連穿され、当該孔の
   開口部の位置に対応した凹部を有する熱圧着用ツールに
   て、前記液晶表示素子の庇部分と前記フレキシブル配線
   板とを熱圧着することにより、前記孔の内部に侵入した
   前記異方導電性接着剤を当該孔の開口部から溢出させて
   開口部を覆わせることを特徴とする液晶表示装置の製造
   方法。