JPH1169959A - 食品殺菌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の食品殺菌装置は構造が複雑であり、寸
法が大きかった。 【解決手段】 食品殺菌装置１００は、鉛直方向に配列
された複数の殺菌釜１１０を有する。複数の殺菌釜１１
０の組は殺菌釜組立体１２０を構成する。殺菌釜組立体
１２０は鉛直方向に移動できる。殺菌釜１１０のリテー
ナ入口部１１０ａにリテーナ供給装置１５０が設けられ
る。リテーナ供給装置１５０は殺菌釜１１０に連結でき
る。リテーナ供給装置１５０はリテーナ移動用シリンダ
１６２を備えている。無菌搬送装置２００が殺菌釜１１
０の各々のリテーナ出口部１１０ｂと連結できる。殺菌
釜組立体１２０を移動させて、殺菌釜１１０を無菌搬送
装置２００と連結させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品殺菌装置に関
するもので、特に、多数の開放容器にそれぞれ充填され
た食品を効率的に殺菌することができる食品殺菌装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、加熱殺菌時間の短縮化などによ
り、食品の品質劣化を防止するために、さらには、ムレ
臭が発生することを防止するために、食品を充填した容
器を密封することなく開放した状態で殺菌する方法が採
用されており、かかる従来食品殺菌装置として、例え
ば、特開平７−６７５９５号公報に記載の装置がある。
当該装置は、それぞれ上流側に入口、下流側に出口を有
する食品供給部、直線筒加熱器、直線筒冷却器、排出部
からなり、それぞれ密閉ゲートを介して平行又は直角に
配置し、容器を押し出すための押し出し装置を備えてい
る。また、従来の他の食品殺菌装置として、例えば、特
開平９−８４５６７号公報に記載の装置がある。当該装
置は、カセット式短時間殺菌機を複数備えている。容器
を複数個収容したカセットをカセット搬送循環コンベヤ
ーによって殺菌機に間欠的に投入し、この殺菌機をバッ
チ連続式に稼動してその内部で固形物を水蒸気で直接殺
菌している。そして、殺菌後、殺菌機よりカセットを取
り出してクリーンブースに搬入し、自動充填装置へ投入
する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の食品殺
菌装置では、下記の課題があった。すなわち、特開平７
−６７５９５号公報に記載の装置の場合には、 （１）１つの食品殺菌装置の中で、食品が入っている多
数の容器を処理するためには、食品殺菌装置の寸法が大
きくなり、スペース上の制約があった。 （２）食品殺菌装置のいずれかの部分でトラブルが発生
した場合、特に殺菌部にある複数の容器に収容されてい
る食品は、装置が停止している間、所定の時間以上にわ
たって加熱され、製品として使用することができなくな
る。そのため、装置のトラブルの発生のたびに、製品ロ
スが生じるという問題があった。また、特開平９−８４
５６７号公報に記載の装置の場合には、 （３）各殺菌機の出口から排出される殺菌済食品を収容
した容器を受け取るために、広大なスペースのクリーン
ルームを必要とし、食品殺菌・充填を行うための装置が
大きくなり、複雑になっていた。 （４）また、クリーンルームのスペースが広大であるた
め、殺菌処理からシール処理までの間において、菌によ
る汚染が生じる可能性が大きかった。 （５）また、無菌スペース部が広大であり、当該部分並
びにこの部分に設置された設備を細部にわたって殺菌剤
を用いて殺菌するためには、多大な労力及び時間等を必
要としていた。 （６）さらに、無菌スペース部分を加圧水蒸気等で殺菌
する場合には、大型の耐圧装置を備えなければならず、
設備コストが高くなるという問題があった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、従来のこのよう
な課題を解決するため、多数の容器に収容した食品を効
率的に殺菌処理することができ、かつ、殺菌処理後、製
品容器を密封するまでの無菌スペースを減らし、殺菌後
における菌汚染のおそれがなく、また、前記無菌スペー
ス部の殺菌を容易かつ短時間で行うことができる食品殺
菌装置を提供することにある。また、本発明の他の目的
は、平面スペースを減らし、小型で簡単な構造の食品殺
菌装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、食品を容器に入れた状態で殺菌する食品
殺菌装置において、容器入口部及び容器出口部を有し、
移動可能に設けられた、容器に入っている食品を殺菌す
るための複数の殺菌釜と、複数の殺菌釜の各々の容器入
口部に容器を供給するための、移動可能に設けられた容
器供給装置と、複数の殺菌釜の各々の容器出口部に連結
可能に配置された無菌搬送装置と、複数の殺菌釜の各々
の容器出口部から無菌搬送装置へ容器を排出するための
容器排出装置とを備え、複数の殺菌釜の移動する方向
は、容器入口部が容器供給装置と連結可能であり、か
つ、容器出口部が無菌搬送装置と連結可能なように構成
されている。

【０００６】そして、本発明の容器供給装置は、食品の
入っている容器を殺菌釜の中へ供給する。容器に充填さ
れた食品を、殺菌釜の中で殺菌する。複数の殺菌釜を移
動させて、無菌搬送装置の容器出口部に連結する。容器
を無菌搬送装置の中へ導入する。この構成により、多数
の容器に収容した食品を効率的に殺菌処理することがで
き、かつ、殺菌処理後、製品容器を密封するまでの無菌
スペースを減らすことができる。上記複数の殺菌釜の移
動方向はほぼ鉛直方向であり、容器供給装置の移動方向
は複数の殺菌釜の移動方向とほぼ同じ方向であるのが好
ましい。この構成により、食品殺菌装置を小型にするこ
とができる。

【０００７】また、本発明の食品殺菌装置は、複数の殺
菌釜を有する殺菌釜組立体を複数組備え、該殺菌釜組立
体の組に対応してそれぞれ設けられた複数の容器供給装
置を備えているのが好ましい。複数の殺菌釜を鉛直方向
に並べて殺菌釜組立体を構成する。複数の殺菌釜組立体
を放射状、或いは、平行に配列させるのが好ましい。こ
の構成により、食品が入っている多数の容器を効率的に
確実に殺菌釜に供給し、これらの容器を殺菌釜から排出
することができる。また、本発明の食品殺菌装置は、容
器出口部が前記無菌搬送装置と連結されたときに、容器
入口部が容器供給装置と連結されるように、無菌搬送装
置と容器排出装置が、同一軸線上に配置されているのが
好ましい。

【０００８】更に、本発明の食品殺菌装置においては、
前記容器が、製品用容器であるのが好ましい。更に、本
発明の食品殺菌装置においては、前記容器がリテーナで
あって、殺菌された食品をリテーナから製品用容器に移
す移替え装置を配置した無菌室が、無菌搬送装置の下流
側に設置されているのが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】

（１）本発明の食品殺菌装置の構成 以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。図１及び図２を参照すると、本発明の食品殺菌装置
１００では、複数の殺菌釜１１０がほぼ鉛直方向に配列
されている。殺菌釜１１０の直径は約２５センチメート
ルであり、その長さは約４メートルである。鉛直方向
に、例えば、１８段配列された殺菌釜１１０の組は、殺
菌釜組立体１２０を構成する。殺菌釜組立体１２０の高
さは約９メートルである。図示する例では、殺菌釜組立
体１２０は５個設けられており、殺菌釜の総数は９０個
である。５個の殺菌釜組立体１２０は、図１に示すよう
に、ほぼ放射状に配列されている。複数の殺菌釜組立体
をほぼ平行に配列してもよい。殺菌釜組立体の総数は、
５個に限定されることはない。

【００１０】殺菌釜組立体１２０は、図２に示す矢印１
２２及び１２４の方向に、鉛直方向に移動可能に構成さ
れている。殺菌釜組立体１２０の移動は、殺菌釜組立体
駆動装置１７０を用いて行う。図３を参照すると、ワイ
ヤー１７２は、一端が殺菌釜組立体１２０に取付けら
れ、他端にはカウンターウェイト１７６が取付けられ
る。ワイヤー１７２は案内プーリ１７４に案内される。
殺菌釜組立体１２０はガイド１７８によって案内されて
おり、ワイヤー１７２をモータ（図示せず）により巻き
上げることにより上昇し、ワイヤー１７２を巻き戻すこ
とにより下降する。水蒸気配管１８０が、バルブ１８２
を介して各々の殺菌釜１１０に連結されている。バルブ
１８２は、例えば、ボール弁で構成する。

【００１１】水蒸気供給用フレキシブルホース１８４が
水蒸気配管１８０に連結されている。水蒸気供給口１８
８から水蒸気が水蒸気供給用フレキシブルホース１８４
に供給される。水蒸気は、バルブ１８２を制御すること
により、各々の殺菌釜１１０に供給される。殺菌釜１１
０は、上流側に設けられたリテーナ入口部１１０ａと、
下流側に設けられたリテーナ出口部１１０ｂとを有す
る。殺菌釜１１０のリテーナ入口部１１０ａにリテーナ
１４０を供給するためのリテーナ供給装置１５０が、殺
菌釜組立体１２０に対応して殺菌釜１１０の上流側に設
けられる。リテーナ供給装置１５０は、リテーナ移送用
台車１４２を殺菌釜１１０の中に供給することができる
ように、殺菌釜１１０に連結することができる。リテー
ナ供給装置１５０は、図２に示す矢印１５２及び１５４
の方向に、鉛直方向に移動可能に構成されている。

【００１２】リテーナ供給装置１５０の移動には、殺菌
釜組立体駆動装置１７０と同様な構成のリテーナ供給駆
動装置（図示せず）を用いる。圧力遮断機構を構成する
ボール弁１３０ａがリテーナ排出装置１６０の出口部に
設けられている。圧力遮断機構を構成するボール弁１３
０ｂ及び１３０ｃが殺菌釜１１０のリテーナ入口部１１
０ａに近い方の側に設けられ、ボール弁１３０ｄが殺菌
釜１１０のリテーナ出口部１１０ｂに近い方の側に設け
られている。ボール弁１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ及
び１３０ｄを作動させるためのバルブアクチュエータ１
３２がボール弁１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ及び１３
０ｄにそれぞれ連結されている。

【００１３】リテーナ供給装置１５０を、殺菌釜組立体
１２０のそれぞれに対応して１つずつ設けてもよいし、
リテーナ供給装置１５０を、殺菌釜組立体１２０のそれ
ぞれに対応して複数個設けてもよい。リテーナ供給装置
１５０は、リテーナ移動用シリンダ１６２を備えてい
る。図８を参照すると、リテーナ移送用台車１４２は細
長い箱状部材であり、複数のリテーナ１４０がリテーナ
移送用台車１４２に収容されている。１つのリテーナ移
送用台車１４２に収容されるリテーナ１４０の数は、例
えば、６０個である。図９を参照すると、リテーナ１４
０は箱状部材であり、６つの外面のうちの１面が開いて
いる。リテーナ１４０は３つのリテーナ区画部分、すな
わち、第１区画部分１４０ａ、第２区画部分１４０ｂ、
第３区画部分１４０ｃに仕切られている。

【００１４】第１区画部分１４０ａに入っている食品の
具材が第２区画部分１４０ｂ及び第３区画部分１４０ｃ
に入っている食品の具材に熱的な影響を及ぼすことを阻
止するために、水蒸気を流通させるための第１の緩衝部
分１４０ｓが、第１区画部分１４０ａと第２区画部分１
４０ｂとの間、及び、第１区画部分１４０ａと第３区画
部分１４０ｃとの間に設けられている。第２区画部分１
４０ｂに入っている食品の具材が第３区画部分１４０ｃ
に入っている食品の具材に影響を及ぼすことを阻止する
ために、水蒸気を流通させるための第２の緩衝部分１４
０ｔが、第２区画部分１４０ｂと第３区画部分１４０ｃ
との間に設けられている。複数の貫通孔１４０ｈがリテ
ーナ１４０の５つの外壁と、リテーナ区画部分と緩衝部
分のとの間の隔壁とに設けられている。リテーナ１４０
の大きさは、例えば、幅１５０ミリメートル、奥行き４
５ミリメートル、高さ１２０ミリメートルである。

【００１５】使用に際しては、複数の食品の具材（図示
せず）をリテーナ区画部分１４０ａ、１４０ｂ、１４０
ｃに入れる。例えば、大きい方の外形形状を持った第１
の食品の具材を第１区画部分１４０ａに入れ、小さい方
の外形形状を持った第２の食品の具材を第２区画部分１
４０ｂに入れ、第３の区画１４０ｃを開けておく。この
ように食品の具材を準備することにより、確実に短時間
ですべての食品を殺菌することができる。無菌搬送装置
２００が殺菌釜１１０の各々のリテーナ出口部１１０ｂ
と連結可能に殺菌釜１１０の下流側に配置されている。
図２に示す矢印１２２及び１２４の方向に殺菌釜組立体
１２０を移動させることにより、各殺菌釜１１０を無菌
搬送装置２００と連結させることができる。無菌搬送装
置２００の内部は、水蒸気無菌空間になっている。

【００１６】ボール弁１３０ｅが無菌搬送装置２００の
入口部２００ａに近い方の側に設けられている。ボール
弁１３０ｅを作動させるためのバルブアクチュエータ１
３２が１３０ｅに連結されている。殺菌釜１１０とリテ
ーナ供給装置１５０の連結の作動、及び、殺菌釜１１０
と無菌搬送装置２００の連結の作動は、リテーナの供給
と食品の具材の殺菌の時間を考慮して制御されている。
殺菌釜１１０のリテーナ出口部１１０ｂと無菌搬送装置
２００の入口部２００ａの連結は、回転リングを用いて
行う。図４及び図５を参照すると、４つの殺菌釜連結用
フランジ１１０ｔが殺菌釜１１０のリテーナ出口部１１
０ｂに設けられている。殺菌釜連結用フランジ１１０ｔ
は、リテーナ出口部１１０ｂの外周にわたって、等間隔
に９０°のピッチで設けられ、それぞれがほぼ４０°の
開角で、外方向かってに突出している。

【００１７】４つの無菌搬送装置連結用フランジ２００
ｔが無菌搬送装置２００の入口部２００ａに設けられて
いる。無菌搬送装置連結用フランジ２００ｔは、入口部
２００ａの外周にわたって、等間隔に９０°のピッチで
設けられ、それぞれがほぼ４０°の開角で、外方に向か
って突出している。殺菌釜１１０のリテーナ出口部１１
０ｂと無菌搬送装置２００の入口部２００ａを整列させ
た状態で、これらの連結用フランジ１１０ｔと２００ｔ
はその外形がほぼ一致するように形成されている。殺菌
釜１１０のリテーナ出口部１１０ｂと無菌搬送装置２０
０の入口部２００ａを整列させ、両者の間にパッキン１
９４を配置し、リテーナ出口部１１０ｂと入口部２００
ａを密接させる。この状態では、連結用フランジ１１０
ｔと２００ｔの外形がほぼ合う。

【００１８】回転リング１９０が無菌搬送装置２００の
入口部２００ａの外周部に、軸線方向に摺動可能であ
り、かつ、軸線を中心に回転可能なように設けられる。
回転リング１９０は、回転リング移動装置１９２によ
り、図４の矢印１９４の方向に移動することができるよ
うに設けられている。４つの固定用フランジ部１９０ｔ
が回転リング１９０に設けられる。固定用フランジ部１
９０ｔは、回転リング１９０の内周にわたって、等間隔
に９０°のピッチで設けられ、それぞれがほぼ４０°の
開角で、内方に向かって突出している。固定用フランジ
部１９０ｔは、軸線方向に移動したときに、連結用フラ
ンジ１１０ｔと２００ｔと接触しないような形状に構成
されている。殺菌釜１１０のリテーナ出口部１１０ｂと
無菌搬送装置２００の入口部２００ａを整列させて、パ
ッキン１９４を介して密接させる。次に、回転リング１
９０を殺菌釜１１０の方に向かって移動させる。次に、
回転リング１９０を約４５°回転させる。

【００１９】その結果、図６及び図７に示すように、固
定用フランジ部１９０ｔは連結用フランジ１１０ｔと、
軸線方向で見て重なる。従って、殺菌釜１１０のリテー
ナ出口部１１０ｂと無菌搬送装置２００の入口部２００
ａを、密着状態で連結することができる。パッキン１９
４が殺菌釜１１０のリテーナ出口部１１０ｂと無菌搬送
装置２００の入口部２００ａとの間に設けられる。この
パッキン１９４により、殺菌釜１１０のリテーナ出口部
１１０ｂと無菌搬送装置２００の入口部２００ａとの間
を、密閉状態で保持する。殺菌釜１１０のリテーナ入口
部１１０ａとリテーナ排出装置１６０の出口部との連結
も、同様な構造で形成されており、リテーナ入口部１１
０ａとリテーナ排出装置１６０の出口部をパッキン（図
示せず）を介して、密閉状態で保持することができる。

【００２０】リテーナ１４０を搬送させるためのリテー
ナ用コンベヤ２１０が無菌搬送装置２００内に設けられ
ている。リテーナ移送用台車１４２から取り出されたリ
テーナ１４０は、図１及び図２に指示する矢印２１２の
方向に移動することができる。リテーナ１４０をリテー
ナ移送用台車１４２から取り出すためのストッパ２２０
が無菌搬送装置２００に設けられる。ストッパ２２０を
作動させることにより、リテーナ１４０が上流側に向か
う移動を阻止し、リテーナ排出装置１６０のリテーナ排
出用シリンダ１６１を用いてリテーナ移送用台車１４２
だけを殺菌釜１１０に戻すことができる。無菌充填機２
４０が無菌搬送装置２００の下流側に連結されている。

【００２１】本発明の食品殺菌装置１００は、９０個の
殺菌釜１１０を、横方向に５列、高さ方向に１８段に配
置した構成になっていて、装置全体の大きさは、おおよ
そ縦１０メートル、横５メートル、高さ１８メートルで
ある。 （２）本発明の食品殺菌装置の作動 次に、本発明の食品殺菌装置１００の作動について説明
する。再び図１及び図２を参照すると、殺菌釜１１０を
殺菌するときに用いる装置殺菌用キャップ２３０が、リ
テーナ出口部１１０ｂに取付けることができるように配
置されている。装置殺菌用キャップ２３０をリテーナ出
口部１１０ｂに固定して、殺菌釜１１０の中を密閉状態
にする。次に、ボール弁１３０ｂを閉じて、殺菌釜１１
０の中に水蒸気を導入する。このときに、ボール弁１３
０ｃ、１３０ｄを開閉させて、これらのボール弁１３０
ｃ及び１３０ｄと、それらのパッキンとを殺菌する。こ
の工程により、殺菌釜１１０の中を殺菌し、同時に、ボ
ール弁１３０ｃ及び１３０ｄを殺菌することができる。

【００２２】次に、ボール弁１３０ｄを閉じ、装置殺菌
用キャップ２３０を殺菌釜１１０の出口部１１０ｂから
取り外す。次に、食品を収容したリテーナ１４０を６０
個、一列に並べてリテーナ移送用台車１４２に配列させ
る。次に、リテーナ１４０を収容したリテーナ移送用台
車１４２を、リテーナ供給装置１５０内に置く。次に、
リテーナ供給装置１５０を上昇又は下降させて、所定の
殺菌釜１１０のリテーナ入口部１１０ａと連結させる。
次に、ボール弁１３０ｂ及び１３０ｃを開く。次に、リ
テーナ移動用シリンダ１６２を作動させて、リテーナ１
４０を収容したリテーナ移送用台車１４２をリテーナ入
口部１１０ａから殺菌釜１１０の中へ導入する。

【００２３】リテーナ移送用台車１４２を殺菌釜１１０
の内に導入した後、ボール弁１３０ｂを閉じて殺菌釜１
１０の中を密閉状態にする。次に、殺菌釜１１０の内部
を真空ポンプ（図示せず）等で減圧して脱気を行う。次
に、殺菌釜１１０の内部に水蒸気を導入する。そし
て、、殺菌釜１１０の内部で必要な食品を予備加熱した
後、食品を加圧加熱殺菌し、食品を減圧冷却する。この
工程により、食品を殺菌するのと同時にボール弁１３０
ｃを開閉させ、ボール弁１３０ｃ及びそのパッキンを殺
菌することができる。食品の冷却の終了後に、殺菌釜組
立体１２０を上下方向に（鉛直方向に）移動させ、食品
の殺菌が終了した殺菌釜１１０のリテーナ出口部１１０
ｂに無菌搬送装置２００の入口部２００ａを連結する。
それと同時に、殺菌釜１１０のリテーナ入口部１１０ａ
とリテーナ排出装置１６０の出口部を連結する。

【００２４】次に、第１の連結部分殺菌工程として、リ
テーナ排出装置１６０の出口部及び殺菌釜１１０のリテ
ーナ入口部１１０ａを殺菌する。このときには、ボール
弁１３０ａ及び１３０ｃを閉じ、ボール弁１３０ｂを開
閉させながら、リテーナ排出装置１６０の出口部と殺菌
釜１１０のリテーナ入口部１１０ａとの間の部分に配管
１３６から水蒸気を供給する。この第１の連結部分殺菌
工程は、例えば、約１５０°Ｃの高温の水蒸気を約１０
秒間のような短い時間、配管１３６から供給して行うの
が好ましい。この第１の連結部分殺菌工程により、リテ
ーナ排出装置１６０の出口部、殺菌釜１１０のリテーナ
入口部１１０ａ、ボール弁１３０ｂ及びそのパッキンを
同時に殺菌することができる。

【００２５】次に、第２の連結部分殺菌工程として、殺
菌釜１１０のリテーナ出口部１１０ｂ及び無菌搬送装置
２００の入口部２００ａを殺菌する。このときには、ボ
ール弁１３０ｄ、１３０ｅを閉じ、殺菌釜１１０のリテ
ーナ出口部１１０ｂと無菌搬送装置２００の入口部２０
０ａとの間の部分に配管１３８から水蒸気を供給する。
この第２の連結部分殺菌工程は、例えば、約１５０°Ｃ
の高温の水蒸気を約１０秒間のような短い時間、配管１
３８から供給して行うのが好ましい。この第２の連結部
分殺菌工程により、殺菌釜１１０のリテーナ出口部１１
０ｂ及び無菌搬送装置２００の入口部２００ａを同時に
殺菌することができる。以上説明した第１の連結部分殺
菌工程と第２の連結部分殺菌工程を行う順序は、どちら
の工程を先に行ってもよいし、或いは、両方の工程を同
時に行ってもよいし、一方の工程を行っている間に他方
の工程を開始するようにして行ってもよい。

【００２６】次に、殺菌釜１１０のリテーナ出口部１１
０ｂに設けられたボール弁１３０ｄと、無菌搬送装置２
００の入口部２００ａに設けられたボール弁１３０ｅと
を開き、さらに、ボール弁１３０ａ、１３０ｂ、１３０
ｃを開いて、シリンダを備えた滅菌済みのリテーナ排出
装置を用いて、リテーナ１４０を収容したリテーナ移送
用台車１４２を無菌搬送装置２００の中に導入する。ス
トッパ２２０が無菌搬送装置２００の上流側に設けられ
ている。リテーナ１４０を収容したリテーナ移送用台車
１４２を無菌搬送装置２００の中に入ると、ストッパ２
２０が無菌搬送装置２００の中に出てくるように作動す
る。このストッパ２２０の作動により、リテーナ１４０
の上流側に向かう移動を阻止し、リテーナ排出装置１６
０のリテーナ排出用シリンダ１６１を用いてリテーナ移
送用台車１４２だけを殺菌釜１１０に戻すことができ
る。

【００２７】リテーナ移送用台車１４２から取り出され
たリテーナ１４０は、無菌充填機に供給される。 （２）本発明の食品殺菌装置を用いて製品を作る工程 以下に説明するように、図示はしないけれども、次の工
程により製品が作られる。別に殺菌された製品用容器が
供給され、これに、リテーナ１４０を反転させ、殺菌済
の具材を充填する。さらに、食品の具材を充填した製品
用容器に、別に殺菌したソースを充填する。次に、更に
別の工程により、殺菌した蓋材が供給される。

【００２８】食品の具材及びソースを充填してある容器
にかかる蓋材をシールする。上記の工程は、全て水蒸気
雰囲気内で行う。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、食品殺
菌装置において、上記のような構成としたので、以下に
記載する効果を有する。 （１）多数の容器に収容した食品を効率的に殺菌処理す
ることができ、殺菌後から製品容器密封までの無菌スペ
ースを減らすことができる。 （２）装置に必要とされる平面スペースを減らすことが
でき、小型で簡単な構造の食品殺菌装置を実現すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の食品殺菌装置の概略構造を示す平面図
である。

【図２】本発明の食品殺菌装置の概略構造を示す断面図
である。

【図３】本発明の食品殺菌装置の殺菌釜組立体駆動装置
の概略構造を示す断面図である。

【図４】図５の４Ａ−４Ａにおける、回転リングを締め
つける前の状態における、本発明の食品殺菌装置の殺菌
釜と無菌搬送装置の連結部の構造を示す縦断面図であ
る。

【図５】図４の５Ａ−５Ａにおける、回転リングを締め
つける前の状態における、本発明の食品殺菌装置の殺菌
釜と無菌搬送装置の連結部の構造を示す横断面図であ
る。

【図６】図７の６Ａ−６Ａにおける、回転リングを締め
つけた後の状態における、本発明の食品殺菌装置の殺菌
釜と無菌搬送装置の連結部の構造を示す縦断面図であ
る。

【図７】図６の７Ａ−７Ａにおける、回転リングを締め
つけた後の状態における、本発明の食品殺菌装置の殺菌
釜と無菌搬送装置の連結部の構造を示す横断面図であ
る。

【図８】本発明の食品殺菌装置に用いるリテーナを収容
したリテーナ移送用台車を示す斜視図である。

【図９】本発明の食品殺菌装置に用いるリテーナを示す
斜視図である。

【符号の説明】

１００ 食品殺菌装置 １１０ 殺菌釜 １１０ａ リテーナ入口部 １１０ｂ リテーナ出口部 １２０ 殺菌釜組立体 １３０ａ〜１３０ｅ ボール弁 １３２ バルブアクチュエータ １４０ リテーナ １４２ リテーナ移送用台車 １５０ リテーナ供給装置 １６０ リテーナ排出装置 １６１ リテーナ排出用シリンダ １６２ リテーナ移動用シリンダ １７０ 殺菌釜組立体駆動装置 １７２ ワイヤー １７４ 案内プーリ １７６ カウンターウェイト １７８ ガイド １８０ 水蒸気配管 １８２ バルブ １８４ 水蒸気供給用フレキシブルホース １８８ 水蒸気供給口 １９０ 回転リング ２００ 無菌搬送装置 ２００ａ 無菌搬送装置の入口部 ２１０ リテーナ用コンベヤ ２２０ ストッパ ２３０ 装置殺菌用キャップ ２４０ 無菌充填機

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 食品を容器に入れ、開放状態で殺菌す
   る食品殺菌装置において、 容器入口部及び容器出口部を有し、移動可能に設けられ
   た複数の殺菌釜と、 前記複数の殺菌釜の各々の容器入口部に容器を供給する
   ための、移動可能に設けられた容器供給装置と、 前記複数の殺菌釜の各々の容器出口部に連結可能に配置
   された無菌搬送装置と、 前記複数の殺菌釜の各々の容器出口部から、無菌搬送装
   置へ容器を排出するための容器排出装置とを備えてお
   り、 前記複数の殺菌釜の移動する方向は、前記容器入口部が
   前記容器供給装置と連結可能であり、かつ、前記容器出
   口部が前記無菌搬送装置と連結可能なように構成されて
   いる、ことを特徴とする食品殺菌装置。
2. 【請求項２】 前記複数の殺菌釜を有する殺菌釜組立
   体を複数組備え、該殺菌釜組立体の組に対応してそれぞ
   れ設けられた、１以上の容器供給装置を備えていること
   を特徴とする請求項１に記載の食品殺菌装置。
3. 【請求項３】 前記複数の殺菌釜の移動方向はほぼ鉛
   直方向であり、前記容器供給装置の移動方向は前記複数
   の殺菌釜の移動方向とほぼ同じ方向であることを特徴と
   する、請求項１又は請求項２に記載の食品殺菌装置。
4. 【請求項４】 前記容器出口部が前記無菌搬送装置と
   連結されたときに、前記容器入口部が前記容器供給装置
   と連結されるように、前記無菌搬送装置と前記容器排出
   装置が、同一軸線上に配置されていることを特徴とす
   る、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の食品
   殺菌装置。
5. 【請求項５】 前記容器が、製品用容器であることを
   特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項に記
   載の食品殺菌装置。
6. 【請求項６】 前記容器がリテーナであって、殺菌さ
   れた食品をリテーナから製品用容器に移す移替え装置を
   配置した無菌室が、前記無菌搬送装置の下流側に設置さ
   れていることを特徴とする、請求項１から請求項４のい
   ずれか１項に記載の食品殺菌装置。