JPH1169553A - 被覆電線の被覆材の剥離装置及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被覆材の剥離作業が容易で、芯線やシールド
線等を傷付けることを防止でき、さらに、各種のサイズ
の被覆電線の被覆材の剥離作業に対応できる被覆電線の
被覆材の剥離装置及びその使用方法を提供する。 【解決手段】 同軸上に配置された第１ないし第４構成
部材１ないし４の互いに連通する軸孔内に高周波用同軸
ケーブル６０を配置し、第１，第３構成部材１，３間の
相対回転によりチャック部材１７を半径内方に移動させ
て高周波用同軸ケーブル６０に接触させてそれを回転可
能に保持し、第２，第３構成部材２，３間の相対回転に
よりカッター部材２９を半径内方に移動させて高周波用
同軸ケーブル６０の被覆材６８等に所定深さ切り込み、
高周波用同軸ケーブルを軸線回りに回転させることによ
り被覆材を円周方向に同じ深さで切断し、高周波用同軸
ケーブルの被覆材を剥離することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、銅線等の電線の周
りに被覆を施した被覆電線（ケーブル）の被覆材を剥離
するのに用いる被覆電線の被覆材の剥離装置及びその使
用方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記被覆電線としては、例えば、図９に
示すような高周波用同軸ケーブル６０がある。同図にお
いて、高周波用同軸ケーブル６０の中心部には芯線６２
が配置され、この芯線６２の周りには絶縁体６４が被覆
されており、絶縁体６４の周りにはシールド線６６が被
覆されており、シールド線６６の周りにはシース（さや
状の覆い）６８が被覆されている。このような高周波用
同軸ケーブル６０は、外径が３ｍｍφ位のもの（３Ｃ−
２Ｖ）や、外径が５ｍｍφ位のもの（５Ｃ−２Ｖ）があ
る。

【０００３】このような高周波用同軸ケーブル６０の端
部の芯線６２やシールド線６６等を、他の高周波用同軸
ケーブル６０の端部の芯線６２、或いは他の導体や端子
と、半田や嵌合，接触等により導通させるために、高周
波用同軸ケーブル６０の端部の被覆材である絶縁体６
４，シールド線６６，或いはシース６８を剥離させて、
芯線６２やシールド線６６等を露出させる必要がある場
合は、従来は、例えば図１０に示すような鋏状工具７０
を用いて行っていた。

【０００４】すなわち、同図に示すように、鋏状工具７
０の左右１組の刃部７０ａの各々の途中に、大きさの異
なる半円状に凹んだ凹状刃７０ｂと７０ｃが２組形成さ
れており、図１１に示すように、鋏状工具７０の大きい
方の凹状刃７０ｂにより高周波用同軸ケーブル６０を挾
むことにより、図１２に示すように、高周波用同軸ケー
ブル６０の端部のシース６８を切断，剥離して、シール
ド線６６を露出させることができる。

【０００５】また、鋏状工具７０の小さい方の凹状刃７
０ｃにより高周波用同軸ケーブル６０を挾むことによ
り、図１３に示すように、高周波用同軸ケーブル６０の
端部のシース６８，シールド線６６，及び絶縁体６４を
切断，剥離して、芯線６２を露出させることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の被覆電線の被覆材を剥離するための鋏状工具
７０においては、高周波用同軸ケーブル６０のような太
くて硬い被覆電線の被覆材を剥離する場合においては、
大きな力が必要となって作業が容易ではないと共に、上
述のようにシース６８等の被覆材を鋏状工具７０の凹状
刃７０ｂ等により両側から挾んで切断するので、凹状刃
７０ｂ等が高周波用同軸ケーブル６０の軸線に対して偏
心し、芯線６２やシールド線６６等を傷付けるおそれが
高い。

【０００７】また、被覆電線の太さが変わると鋏状工具
７０も、その凹状刃７０ｂや７０ｃの大きさが異なるも
のがいくつも必要となり、１つの鋏状工具７０では、各
種のサイズの被覆電線の被覆材の剥離作業に対応するこ
とができないという問題があった。

【０００８】そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、被
覆材の剥離作業が容易で、芯線やシールド線等を傷付け
ることを防止でき、さらに、各種のサイズの被覆電線の
被覆材の剥離作業に対応できる、被覆電線の被覆材の剥
離装置及びその使用方法を提供することを課題とするも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による被覆電線の被覆材の剥離装置は、軸孔
を有する円板状に形成され円周方向に間隔をおいて第１
カム溝を複数有する第１構成部材と、前記第１構成部材
と同様に軸孔を有する円板状に形成され、第１構成部材
と同軸上にかつ相対回転可能に配置され、円周方向に間
隔をおいて第２カム溝を複数有する第２構成部材と、前
記第１カム溝に嵌合する嵌合部を有し、この嵌合部が第
１カム溝に沿って移動することにより、前記第１構成部
材の半径方向に移動する複数のチャック部材と、前記第
２カム溝に嵌合する嵌合部を有し、この嵌合部が第２カ
ム溝に沿って移動することにより、前記第２構成部材の
半径方向に移動する複数のカッター部材と、前記第１構
成部材と同様に軸孔を有する円板状に形成され、前記第
１，第２構成部材間に同軸上にかつ相対回転可能に配置
され、一方の面に前記チャック部材を、他方の面に前記
カッター部材を、共に半径方向に移動可能に支持し、前
記第１構成部材との相対回転により前記チャック部材の
嵌合部を前記第１カム溝に沿って移動させ、前記第２構
成部材との相対回転により前記カッター部材の嵌合部を
前記第２カム溝に沿って移動させることができる第３構
成部材とを備えた構成としたものである。

【００１０】このような構成の被覆電線の被覆材の剥離
装置によれば、同軸上に配置された第１ないし第４構成
部材の互いに連通する軸孔内に被覆電線を配置し、第
１，第３構成部材間の相対回転により前記チャック部材
を半径内方に移動させて被覆電線に接触させて被覆電線
を回転可能に保持し、第２，第３構成部材間の相対回転
により前記カッター部材を半径内方に移動させて被覆電
線の被覆材に所定深さ切り込み、被覆電線と剥離装置と
を軸線回りに相対回転させることによりその被覆材を円
周方向に同じ深さで切断することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１ないし図８
は、本発明による被覆電線の被覆材の剥離装置及びその
使用方法の第１の実施の形態に係る、マルチケーブルス
トリッパー１０とその使用方法を説明するために参照す
る図である。

【００１２】図１に示すように、マルチケーブルストリ
ッパー１０は、４つのほぼ同じ径の円板状に形成された
部材が重なって配置されて形成されたものである。すな
わち、図中右から２つ目の部材は第１構成部材１、図中
最も左側の部材が第２構成部材２、図中左側から２番目
の部材は第３構成部材３、図中最も右側の部材が第４構
成部材４である。そしてそれらの共有する同一軸線上に
は、被覆電線が挿通する４つのほぼ同等の径の軸孔が形
成されていて、それらが互いに連通している。

【００１３】上記被覆電線としては、例えば、図９に示
すような高周波用同軸ケーブル６０がある。同図におい
て、高周波用同軸ケーブル６０の中心部には芯線６２が
配置され、この芯線６２の周りにはポリエチレン等のプ
ラスチック製の絶縁体６４が被覆されており、この絶縁
体６４の周りには金属網状のシールド線６６が被覆され
ており、このシールド線６６の周りにはプラスチック製
のシース（さや状の覆い）６８が被覆されている。この
ような高周波用同軸ケーブル６０は、外径が３ｍｍφ位
のもの（３Ｃ−２Ｖ）と、外径が５ｍｍφ位のもの（５
Ｃ−２Ｖ）がある。

【００１４】図１及び、同図におけるマルチケーブルス
トリッパー１０のＩＩ−ＩＩ線断面図を示す図２に示す
ように、第１構成部材１の、その半径外方部に比べて軸
方向に１段高く張り出した半径内方部１ａと、第４構成
部材４の、その半径内方部に比べて軸方向に１段高く張
り出した半径外方部４ａとの間には、自在係止機構Ｅが
設けられている。

【００１５】そして、第１構成部材１の半径内方部１ａ
の周部には、自在係止機構Ｅの一部を構成する係止歯１
１が形成され、第４構成部材４の半径外方部４ａには、
自在係止機構Ｅの一部を構成する、上記係止歯１１に係
止する係止爪１３が、スプリング１５により係止歯１１
側に押圧されて設けられている。

【００１６】このような自在係止機構Ｅは、第１構成部
材１と第４構成部材４との間の相対回転を許容すると共
に、その相対回転をほぼ任意の位置で停止させることが
できる機能を有している。

【００１７】第１構成部材１には、図１に示すように、
係止歯１１が形成された面と反対側の面に開口する第１
カム溝１６が、図２に示すように、円周方向に間隔をお
いて３ヵ所に形成されている。この第１カム溝１６に
は、チャック部材１７に一体形成された嵌合部１７ａ
が、その第１カム溝１６に沿って移動自在に嵌合してい
る。

【００１８】図１及び、同図におけるマルチケーブルス
トリッパー１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図を示す図３に
示すように、第２構成部材２の、その半径内方部や半径
外方部に比べて軸方向に１段高く張り出した半径中央環
状部２ａと、第３構成部材３の、その半径内方部に比べ
て軸方向に１段高く張り出した半径外方部３ａとの間に
は、自在係止機構Ｆが設けられている。

【００１９】そして、第２構成部材２の半径中央環状部
２ａの周部には、自在係止機構Ｆの一部を構成する係止
歯２１が形成され、第３構成部材３の半径外方部３ａに
は、自在係止機構Ｆの一部を構成する、上記係止歯２１
に係止する係止爪２３が、スプリング２５により係止歯
２１側に押圧されて設けられている。

【００２０】このような自在係止機構Ｆは、第２構成部
材２と第３構成部材３との間の相対回転を許容すると共
に、その相対回転をほぼ任意の位置で停止させることが
できる機能を有している。

【００２１】第２構成部材２の半径中央環状部２ａより
半径内方には、第２カム溝２７が円周方向に間隔をおい
て２ヵ所に形成されており、この第２カム溝２７には、
カッター刃のようなカッター部材２９に一体形成された
嵌合部２９ａが、その第２カム溝２７に沿って移動自在
に嵌合している。カッター部材２９は、ポリエチレン製
の絶縁体６４やシース６８、さらには金属網状のシール
ド線６６を切断可能となっている。

【００２２】図１，図２に示すように、第３構成部材３
と第４構成部材４とは３本の連結ボルト３１により連結
されており、その連結ボルト３１が、第１構成部材１に
形成された断面が弧状のガイド溝３３に挿通されてそれ
に沿って移動することにより、第３構成部材３と第４構
成部材４は一体的に、第１構成部材１に対して相対回転
可能となっている。

【００２３】図１に示すように、第３構成部材３の、自
在係止機構Ｆと反対側の面には、チャック部材１７が半
径方向に移動可能となるように、チャック部材１７を収
納してガイドする、ガイド溝３４が半径方向に伸びて形
成されている。

【００２４】このため、図４に示すように、第１構成部
材１の半径内方部１ａが第４構成部材４の半径外方部４
ａに対して反時計回り方向に相対回転すると、嵌合部１
７ａが第１カム溝１６に沿って移動することにより、チ
ャック部材１７は上記ガイド溝３４に沿って半径内方に
移動する。このことによりチャック部材１７は高周波用
同軸ケーブル６０に接触して、その高周波用同軸ケーブ
ル６０をその軸線回りに回転可能に保持する。

【００２５】図３におけるマルチケーブルストリッパー
１０のＶ−Ｖ線断面図を示す図５に示すように、第２構
成部材２と第３構成部材３とは２本の連結ボルト３５に
より連結されているが、第２構成部材２と第３構成部材
３とは互いに相対回転可能に連結されている。

【００２６】すなわち、連結ボルト３５の先端部（図５
中右端部）は第３構成部材３にネジ結合されて固定さ
れ、連結ボルト３５の軸部は図３に示すように、第２構
成部材２に形成された断面が弧状のガイド溝３７に沿っ
て回動可能となっている。連結ボルト３５の頭部は、第
２構成部材２の、第３構成部材３と反対側の面（図１中
左側の面）に開口した、ガイド溝３７より幅や長さが大
きくガイド溝３７と同様な形状の、ガイド溝３８に沿っ
て回動可能となっている。

【００２７】図１に示すように、第３構成部材３の、自
在係止機構Ｆと同じ側の面には、カッター部材２９が半
径方向に移動可能となるように、カッター部材２９を保
持するカッターホルダー２９ｂを収納してガイドする、
ガイド溝３６が半径方向に伸びて形成されている。

【００２８】このため、図６に示すように、第２構成部
材２が第３構成部材３の半径外方部３ａに対して反時計
回り方向に相対回転すると、嵌合部２９ａが第２カム溝
２７に沿って移動することにより、カッター部材２９は
上記ガイド溝３６に沿って半径内方に移動する。このこ
とによりカッター部材２９は、高周波用同軸ケーブル６
０の半径外方からシース６８等の被覆材内に切り込むこ
とができる。

【００２９】第２構成部材２と第３構成部材３の外径面
には、図７に示すような矢印Ｓと目盛が刻まれており、
自在係止機構Ｆの係止歯２１のピッチ角が５°としてそ
れが１目盛に対応し、その１目盛が２つのカッター部材
２９の合計移動量０．５ｍｍに対応している。

【００３０】そして同図に示すように、第２構成部材２
の矢印Ｓを第３構成部材３の“線径２．５ｍｍ”の目盛
に合わせると、互いに対向する一対のカッター部材２９
の先端同士の間隔は２．５ｍｍとなることを示してい
る。このマルチケーブルストリッパー１０は、最大８ｍ
ｍの径の高周波用同軸ケーブル６０に対応でき、最小
０．５ｍｍの径の芯線に対応することができるものとな
っている。

【００３１】カッター部材２９を高周波用同軸ケーブル
６０の被覆材内に切り込み、図７に示すように矢印Ｓを
“線径２．５ｍｍ”の目盛に合わせた状態で、高周波用
同軸ケーブル６０を軸線回りに（円周方向に）回転させ
ると、高周波用同軸ケーブル６０のシース６８等の被覆
材が円周方向に等しい深さで切断されて、その被覆材を
軸線方向に引き抜いて剥離すると、図１３に示すよう
に、２．５ｍｍの線径の芯線６２の部分が露出されて残
ることになる。

【００３２】以下に、このような実施の形態に係るマル
チケーブルストリッパー１０の動作、すなわちマルチケ
ーブルストリッパー１０の使用方法について説明する。
まず、同軸上に配置された第１構成部材１ないし第４構
成部材４の４つの部材の互いに連通する軸孔内に高周波
用同軸ケーブル６０を配置する。

【００３３】次に、第１構成部材１，第３構成部材３間
の相対回転により、チャック部材１７を半径外方から半
径内方に移動させて、チャック部材１７を高周波用同軸
ケーブル６０に接触させ、高周波用同軸ケーブル６０が
回転可能にチャック部材１７が高周波用同軸ケーブル６
０を保持する。

【００３４】次に、第２，第３構成部材２，３間の相対
回転により、カッター部材２９を半径外方から半径内方
に移動させて、カッター部材２９が高周波用同軸ケーブ
ル６０の被覆材に所定深さ切り込む。それから、高周波
用同軸ケーブル６０を軸線回りに回転させることによ
り、カッター部材２９は高周波用同軸ケーブル６０の被
覆材を、円周方向に同じ深さで切断することができる。

【００３５】すなわち、図６に示すように、カッター部
材２９を半径外方の位置から少しだけ半径内方に移動さ
せた状態で、高周波用同軸ケーブル６０を軸線回りに回
転させると、例えば高周波用同軸ケーブル６０のシース
６８の部分のみを円周方向に等しい深さで切断して剥離
することにより、図１２に示すようにシールド線６６の
部分が露出されて残ることになる。

【００３６】また、図８に示すように、カッター部材２
９を半径外方の位置から大きく半径内方に移動させた状
態で、高周波用同軸ケーブル６０を軸線回りに回転させ
ると、例えば高周波用同軸ケーブル６０のシース６８，
シールド線６６，及び絶縁体６４の部分を円周方向に等
しい深さで切断して剥離することにより、図１３に示す
ように芯線６２の部分を露出させることができる。

【００３７】このように本発明によれば、従来のように
鋏状工具を用いて被覆材を剥離する方法に比べて著しく
容易に被覆材を剥離することができる。また、被覆電線
の外周の円周方向に沿って等しい深さで切断できるた
め、被覆電線の芯線やシールド線等を傷付けるのを確実
に防止することができる。

【００３８】また、本発明の被覆電線の被覆材の剥離装
置においては、チャック部材やカッター部材は半径方向
に移動自在なため、各種のサイズの被覆電線の被覆材の
剥離作業に対応することができる。

【００３９】また上記第１の実施の形態によれば、円周
方向に６０°ずつ間隔をおいて配置した３つのチャック
部材１７により、高周波用同軸ケーブル６０を３ヵ所で
保持するため、高周波用同軸ケーブル６０をマルチケー
ブルストリッパー１０と同心円上に確実に保持すること
ができる。

【００４０】また、円周方向に１８０°ずつ間隔をおい
て配置した２つのカッター部材２９により、高周波用同
軸ケーブル６０の両側から挾んで同量ずつ切り込んでか
ら、高周波用同軸ケーブル６０をその軸回りに回転させ
ながら円周方向に切断することにより、被覆電線の外周
の円周方向に沿って等しい深さで切断できるので、芯線
６２やシールド線６６等を傷付けることなく、確実に被
覆材を剥離することができる。

【００４１】また、自在係止機構Ｅ，Ｆを設けるため、
それらの係止爪１３，２３が係止歯１１，２１を乗り越
える数でチャック部材１７の締付力やカッター部材２９
の切り込み量を調節したり確認することができると共
に、チャック部材１７が緩んだり、カッター部材２９が
後退したりするのを防止することができる。

【００４２】また、第２構成部材２の外周面の矢印Ｓ
と、第３構成部材３の外周面の目盛の両方を見ながら、
それらを相対回転させることにより、カッター部材２９
の切り込み量を正確に確認しながら、カッター部材２９
の切り込みを行うことができる。

【００４３】なお、前記実施の形態においては第１カム
溝１６及びチャック部材１７が各々３つずつ設けられる
場合について説明したが、それら各々は４つ以上設ける
こともできる。

【００４４】また、前記実施の形態においては第２カム
溝２７及びカッター部材２９が各々２つずつ設けられる
場合について説明したが、それら各々は３つ以上設ける
こともできる。

【００４５】また、前記実施の形態においては連結ボル
ト３５及びガイド溝３７，３８が各々２つずつ設けられ
る場合について説明したが、それら各々は３つ以上設け
ることもできる。

【００４６】また、前記実施の形態においては高周波用
同軸ケーブル６０をその軸線回りに回転させることによ
り、高周波用同軸ケーブル６０の被覆材を切断する場合
について説明したが、高周波用同軸ケーブル６０は回転
させないで、マルチケーブルストリッパー１０の方を回
転させることにより、或いは高周波用同軸ケーブル６０
とマルチケーブルストリッパー１０の両方を、互いに軸
線回りに反対方向に回転させることにより、高周波用同
軸ケーブル６０の被覆材を切断するようにしてもよい。

【００４７】また、前記実施の形態においてはマルチケ
ーブルストリッパー１０は最大８ｍｍの径の高周波用同
軸ケーブル６０に対応できる場合について説明したが、
本発明は８ｍｍ以上の径の被覆電線にも対応することが
可能である。

【００４８】さらに、前記実施の形態においては被覆電
線として高周波用同軸ケーブル６０を例にして説明した
が、被覆電線は高周波用同軸ケーブル６０のように多重
の被覆材を有するものでなくとも、一重の被覆材を有す
るものであっても、本発明は適用することが可能であ
る。

【００４９】以上、本発明の実施の形態について具体的
に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その
他にも各種の変更が可能なものである。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チャック部材が半径外方から半径内方に移動して、軸線
上に連通する軸孔内に配置される被覆電線に接触してそ
れを回転可能に保持し、カッター部材を半径外方から半
径内方に移動して被覆電線の被覆材の外周面に切り込ま
せ、それから被覆電線と剥離装置とを軸線回りに相対回
転させると、カッター部材が被覆電線の被覆材を円周方
向に沿って等しい深さで切断することにより、被覆電線
から被覆材を剥離することができる。

【００５１】このため、従来のように鋏状工具を用いて
被覆材を剥離する方法に比べて著しく容易に被覆材を剥
離することができる。また、被覆電線の外周の円周方向
に沿って等しい深さで切断できるため、被覆電線の芯線
やシールド線等を傷付けるのを確実に防止することがで
きる。

【００５２】さらに、本発明の被覆電線の被覆材の剥離
装置においては、チャック部材やカッター部材は半径方
向に移動自在なため、各種のサイズの被覆電線の被覆材
の剥離作業に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による被覆電線の被覆材の剥離装置の第
１の実施の形態に係るマルチケーブルストリッパー１０
の側面断面図である。

【図２】図１におけるマルチケーブルストリッパー１０
のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】図１におけるマルチケーブルストリッパー１０
のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】マルチケーブルストリッパー１０の動作を示す
図１におけるマルチケーブルストリッパー１０のＩＩ−
ＩＩ線断面図である。

【図５】図３におけるマルチケーブルストリッパー１０
のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】マルチケーブルストリッパー１０の動作を示す
図１におけるマルチケーブルストリッパー１０のＩＩＩ
−ＩＩＩ線断面図である。

【図７】第２構成部材２と第３構成部材３の隣合う外周
面に刻まれた矢印Ｓと目盛を示す側面部分拡大図であ
る。

【図８】マルチケーブルストリッパー１０の動作を示す
図１におけるマルチケーブルストリッパー１０のＩＩＩ
−ＩＩＩ線断面図である。

【図９】被覆電線としての高周波用同軸ケーブル６０を
示す図であり、図９（ａ）はその芯線６２，絶縁体６
４，シールド線６６，及びシース６８を示す一部破断側
面図、図９（ｂ）はその正面図である。

【図１０】従来において被覆電線の被覆材を剥離するの
に用いていた鋏状工具７０を示す平面図である。

【図１１】鋏状工具７０を用いて高周波用同軸ケーブル
６０の端部の被覆材を剥離する動作状態を示す斜視図で
ある。

【図１２】高周波用同軸ケーブル６０の端部のシース６
８を剥離してシールド線６６が露出した状態を示す高周
波用同軸ケーブル６０の側面図である。

【図１３】高周波用同軸ケーブル６０の端部のシース６
８，シールド線６６，絶縁体６４を剥離して芯線６２が
露出した状態を示す高周波用同軸ケーブル６０の側面図
である。

【符号の説明】

１…第１構成部材、１ａ…半径内方部、２…第２構成部
材、２ａ…半径中央環状部、３…第３構成部材、４…第
４構成部材、３ａ，４ａ…半径外方部、１０…マルチケ
ーブルストリッパー、１１，２１…係止歯、１３，２３
…係止爪、１５，２５…スプリング、１６…第１カム
溝、１７…チャック部材、１７ａ，２９ａ…嵌合部、２
７…第２カム溝、２９…カッター部材、２９ｂ…カッタ
ーホルダー、３１，３５…連結ボルト、３３，３４，３
６，３７，３８…ガイド溝、６０…高周波用同軸ケーブ
ル、６２…芯線、６４…絶縁体、６６…シールド線、６
８…シース、７０…鋏状工具、７０ａ…刃部、７０ｂ，
７０ｃ…凹状刃、Ｅ，Ｆ…自在係止機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸孔を有する円板状に形成され円周方向
   に間隔をおいて第１カム溝を複数有する第１構成部材
   と、 前記第１構成部材と同様に軸孔を有する円板状に形成さ
   れ、第１構成部材と同軸上にかつ相対回転可能に配置さ
   れ、円周方向に間隔をおいて第２カム溝を複数有する第
   ２構成部材と、 前記第１カム溝に嵌合する嵌合部を有し、この嵌合部が
   第１カム溝に沿って移動することにより、前記第１構成
   部材の半径方向に移動する複数のチャック部材と、 前記第２カム溝に嵌合する嵌合部を有し、この嵌合部が
   第２カム溝に沿って移動することにより、前記第２構成
   部材の半径方向に移動する複数のカッター部材と、 前記第１構成部材と同様に軸孔を有する円板状に形成さ
   れ、前記第１，第２構成部材間に同軸上にかつ相対回転
   可能に配置され、一方の面に前記チャック部材を、他方
   の面に前記カッター部材を、共に半径方向に移動可能に
   支持し、前記第１構成部材との相対回転により前記チャ
   ック部材の嵌合部を前記第１カム溝に沿って移動させ、
   前記第２構成部材との相対回転により前記カッター部材
   の嵌合部を前記第２カム溝に沿って移動させることがで
   きる第３構成部材と、 を備えたことを特徴とする被覆電線の被覆材の剥離装
   置。
2. 【請求項２】 前記第１構成部材と同様に軸孔を有する
   円板状に形成され、前記第１構成部材との間に相互間の
   相対回転を許容しかつほぼ任意の位置で停止できる自在
   係止機構を設け、前記第３構成部材と一体回転するよう
   に連結される第４構成部材を設けると共に、 前記第２構成部材と前記第３構成部材との間にも相互間
   の相対回転を許容しかつほぼ任意の位置で停止できる自
   在係止機構を設ける、 ことを特徴とする請求項１に記載の被覆電線の被覆材の
   剥離装置。
3. 【請求項３】 軸孔を有する円板状に形成され円周方向
   に間隔をおいて第１カム溝を複数有する第１構成部材
   と、 前記第１構成部材と同様に軸孔を有する円板状に形成さ
   れ、第１構成部材と同軸上にかつ相対回転可能に配置さ
   れ、円周方向に間隔をおいて第２カム溝を複数有する第
   ２構成部材と、 前記第１カム溝に嵌合する嵌合部を有し、この嵌合部が
   第１カム溝に沿って移動することにより、前記第１構成
   部材の半径方向に移動する複数のチャック部材と、 前記第２カム溝に嵌合する嵌合部を有し、この嵌合部が
   第２カム溝に沿って移動することにより、前記第２構成
   部材の半径方向に移動する複数のカッター部材と、 前記第１構成部材と同様に軸孔を有する円板状に形成さ
   れ、前記第１，第２構成部材間に同軸上にかつ相対回転
   可能に配置され、一方の面に前記チャック部材を、他方
   の面に前記カッター部材を、共に半径方向に移動可能に
   支持し、前記第１構成部材との相対回転により前記チャ
   ック部材の嵌合部を前記第１カム溝に沿って移動させ、
   前記第２構成部材との相対回転により前記カッター部材
   の嵌合部を前記第２カム溝に沿って移動させることがで
   きる第３構成部材と、 を備えた被覆電線の被覆材の剥離装置の使用方法であっ
   て、 前記同軸上に配置された第１ないし第４構成部材の互い
   に連通する軸孔内に被覆電線を配置し、 前記第１，第３構成部材間の相対回転により前記チャッ
   ク部材を半径内方に移動させて前記被覆電線に接触させ
   て被覆電線を回転可能に保持し、 前記第２，第３構成部材間の相対回転により前記カッタ
   ー部材を半径内方に移動させて前記被覆電線の被覆材に
   所定深さ切り込み、 前記被覆電線と前記剥離装置とを軸線回りに相対回転さ
   せることにより前記被覆材を円周方向に同じ深さで切断
   する、 ことを特徴とする被覆電線の被覆材の剥離装置の使用方
   法。