JPH1164146A - Torque calibrating device - Google Patents
Torque calibrating deviceInfo
- Publication number
- JPH1164146A JPH1164146A JP22678297A JP22678297A JPH1164146A JP H1164146 A JPH1164146 A JP H1164146A JP 22678297 A JP22678297 A JP 22678297A JP 22678297 A JP22678297 A JP 22678297A JP H1164146 A JPH1164146 A JP H1164146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- calibration
- weights
- arm
- torque
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は検量錘の自動吊り下
げ機構を有するトルク検量装置に関し、特に複数の錘を
個々に支持枠に当接させ、これを上下に枠とともに移動
させ錘の間隙を設定することによって吊り下げ負荷を自
在に変更可能とする機構を有するトルク検量装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a torque calibration apparatus having an automatic suspension mechanism for a calibration weight, and more particularly, to a method in which a plurality of weights are individually brought into contact with a support frame, and the weights are moved up and down together with the frame to reduce the gap between the weights. The present invention relates to a torque calibration device having a mechanism that allows a hanging load to be freely changed by setting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】トルク検量装置は内燃機関の開発および
生産分野における性能検査用として多用されている。通
常、この装置は揺動子と回転子からなり、これらの反作
用力の測定並びに回転中心から測定部位の距離によって
トルクの計測が可能となっている。図８に、トルク検量
装置の一例としてエンジン動力計を示す。この図におい
て、電気動力計の揺動子１３はベッド１７上の浮揚軸受
１６に揺動自在に支持される一方、揺動子１３に回転子
軸１４が回動自在に支持される構成を採っている。揺動
子１３の後端には水平にトルクアーム１８が取り付けら
れ、このトルクアーム１８の先端とベッド１７との間に
は加重測定装置であるロードセル１９が介装されてい
る。2. Description of the Related Art Torque calibration devices are frequently used for performance tests in the field of development and production of internal combustion engines. Usually, this device is composed of an oscillator and a rotor, and it is possible to measure the reaction force of these and measure the torque by the distance from the rotation center to the measurement site. FIG. 8 shows an engine dynamometer as an example of the torque calibration device. In this figure, an oscillator 13 of the electric dynamometer is swingably supported by a levitation bearing 16 on a bed 17 while a rotor shaft 14 is swingably supported by the oscillator 13. ing. A torque arm 18 is horizontally attached to the rear end of the oscillator 13, and a load cell 19 as a load measuring device is interposed between the tip of the torque arm 18 and the bed 17.
【０００３】ロードセル１９は圧縮荷重や引張り荷重
を、それぞれ電気信号を変換して左右両方の回転トルク
を測定するが、試験を重ねていくと次第に計測誤差が生
じてくる。そのため、動力性能試験を正確に行うために
は、適宜誤差チェックすなわち検量を実施することが必
要となる。図５に示すように、電気動力計の検量を行う
際には、揺動子１３の外周左右に検量アーム７、７’端
部に検量錘５を吊下げる方法を採っている。図示例では
左側の検量アーム７にが取り付けられおり、揺動子１３
には左回りの回転力が発生している。その結果、ロード
セル１９には圧縮方向の模擬荷重Ｐが作用し、トルク計
測器１５の表示部１５ａに測定値が表示される。この測
定値と模擬荷重Ｐに相当する回転トルク（予め算出され
ている）とを比較することにより検量が行われる。ま
た、ロードセル１９の引張り側の検量アーム７’検量錘
５を吊下げ、揺動子１３に右回りの回転力を発生させる
ことにより行う。The load cell 19 converts the compression load and the tension load into electrical signals to measure both left and right rotation torques. However, as the tests are repeated, measurement errors gradually occur. Therefore, in order to accurately perform the power performance test, it is necessary to appropriately perform an error check, that is, a calibration. As shown in FIG. 5, when the calibration of the electric dynamometer is performed, a method is employed in which the calibration weight 5 is suspended at the ends of the calibration arms 7 and 7 'on the left and right sides of the oscillator 13. In the illustrated example, the calibration arm 7 on the left side is attached to the oscillator 13.
Generates a counterclockwise rotational force. As a result, the simulated load P in the compression direction acts on the load cell 19, and the measured value is displayed on the display unit 15a of the torque measuring device 15. Calibration is performed by comparing this measured value with the rotational torque (pre-calculated) corresponding to the simulated load P. Further, the calibration is performed by suspending the calibration arm 5 ′ on the pulling side of the load cell 19 and the calibration weight 5 and generating a clockwise rotation force on the oscillator 13.
【０００４】検量錘５の吊り下げ方法を図９（ａ）〜
（ｃ）に示す。この作業は全て人力の手作業で行うもの
で、先ず、吊り棒１を最下段用の検量錘５に接続する。
次に検量アーム５に接続された接続金具１２へ吊り下げ
棒１のフックを引っ掛けこれに吊り下げる。最下段錘を
ストッパーとして検量錘を一枚ずつ順次積み重ねてい
き、電気動力計の定格トルク相当の模擬荷重まで積み重
ね加重作業は終了する。次に減重作業を開始し、積み重
なった最上段の検量錘より一枚づつ取り外し最後に吊り
棒１のフックを外して終了となるが、この作業はかなり
煩瑣であった。The method of suspending the calibration weight 5 is shown in FIGS.
It is shown in (c). All of this work is performed manually, and first, the hanging rod 1 is connected to the calibration weight 5 for the lowermost stage.
Next, the hook of the hanging bar 1 is hooked on the connection fitting 12 connected to the calibration arm 5 and is suspended therefrom. The calibration weights are sequentially stacked one by one using the lowermost weight as a stopper, and the stacking and weighting operation is completed up to a simulated load equivalent to the rated torque of the electric dynamometer. Next, the weight-reducing operation is started, and one by one is removed from the stacked uppermost weighing weights, and finally the hook of the hanging bar 1 is removed, and the operation is completed. However, this operation is considerably complicated.
【０００５】また、この分野の公知技術として実用新案
登録第２５１１３４２号には、従来トルク検量装置の検
量アームに錘を吊り下げ、被検出物の動力性能を検量す
る技術が開示されている。しかし、この装置においても
大動力を検量しようとした場合、前記錘の重量は数十キ
ロもしくは数百キロとなり、その取り外しに多大の労力
を要する問題があった。このため、この錘の吊り下げ作
業の自動化のニーズが大きく、さらにより簡便な機構に
よる自動吊り下げ装置の開発が望まれていた。Further, as a known technique in this field, Japanese Utility Model Registration No. 251342 discloses a technique in which a weight is suspended from a calibration arm of a conventional torque calibration device to measure the power performance of an object to be detected. However, even in this apparatus, when trying to measure a large power, the weight of the weight becomes several tens kilograms or several hundred kilograms, and there is a problem that a great deal of labor is required for removing the weight. For this reason, there is a great need for automation of the work of suspending the weight, and development of an automatic suspension device with a simpler mechanism has been desired.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電気
動力計等の検量を行うための検量錘装置における従来の
煩瑣な作業に代え簡便な方法を検討し、検量錘鍔を支持
する複数の連結した支持材を、ガイド棒に沿わせて上下
させることにより検量錘の吊り下げを自動化可能とする
トルク検量装置を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to examine a simple method instead of the conventional complicated work in a calibration weight device for performing calibration of an electric dynamometer or the like, and to provide a method for supporting a calibration weight flange. A torque calibration device is provided in which the suspension of the calibration weight can be automated by raising and lowering the connected support member along the guide rod.
【０００７】また、本発明の他の目的は、前記連結した
支持材を上下させる方法を検討し、より簡便な電動ジャ
ッキ、電動リフト、ホイスト等により上下動を付与する
ことを可能とするトルク検量装置を提供する。さらに、
本発明の別の目的は、前記検量錘を一枚ずつ順次積み重
ね、電気動力計の定格トルク相当の模擬荷重まで積み重
ね加重作業を終了するが、この作業を簡略化することに
より準備作業時間および検量時間の短縮を図ることを可
能とするトルク検量装置を提供する。Another object of the present invention is to examine a method of raising and lowering the connected support member, and to perform a torque calibration which can provide a vertical movement by a simpler electric jack, electric lift, hoist or the like. Provide equipment. further,
Another object of the present invention is to sequentially stack the calibration weights one by one and finish the stacking and loading work up to a simulated load equivalent to the rated torque of the electric dynamometer. Provided is a torque calibration device capable of reducing time.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的は、揺動子に
一端が固定された検量アームに複数の錘を吊り下げする
自動吊り下げ機構を有するトルク検量装置であって、検
量アームに接続金具を介して吊り下げ棒を設け、前記吊
り下げ棒によって前記錘が順次積み上げられる機構を有
し、前記錘に鍔部を設け、前記鍔部を支持枠に当接させ
上下動を付与することにより前記錘を前記吊り下げ棒を
介して前記検量アームに対する荷重を負荷自在とするリ
フト部を有し、さらに前記リフト部を上下動させるリフ
ト部駆動手段を設け、前記リフト部は少なくとも一つの
吊り下げする錘に対して前記リフト部と前記鍔部の相対
的位置を各錘毎に任意に変更できるように上下動を付与
し、前記吊り下げ棒を介して順次前記検量アームに複数
の錘を吊り下げ自在とする機構を有することを特徴とす
るトルク検量装置によって達成される。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a torque calibration device having an automatic suspension mechanism for suspending a plurality of weights on a calibration arm having one end fixed to an oscillator. Providing a hanging rod via a metal fitting, having a mechanism in which the weight is sequentially stacked by the hanging rod, providing a flange on the weight, and bringing the flange into contact with a support frame to impart vertical movement. A lifting unit for allowing the weight to freely apply a load to the calibration arm via the hanging bar, and a lifting unit driving means for moving the lifting unit up and down, wherein the lifting unit includes at least one lifting unit. A vertical movement is given to the weight to be lowered so that the relative position of the lift portion and the flange portion can be arbitrarily changed for each weight, and a plurality of weights are sequentially provided to the calibration arm via the hanging rod. Hanging self It is achieved by the torque calibration apparatus and a mechanism to.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明は上記の従来の問題点に鑑
みなされたもので、作業を安全、容易かつ短時間で行う
ことのできる自動検量錘装置を実現するものである。ま
た、本発明によれば、従来の電気動力計で検量を行う際
の以下の問題点が解決できる。すなわち、検量する範囲
は性能試験での動力計測域である。従って、大動力を計
測する場合にはトルク検出器１５等に大荷重を作用させ
て検量を行う必要があり、検量錘５にも大重量のものが
用いられる。例えば、図８において揺動子１３の中心と
トルク検出器１５間の距離（図中Ｌ１）と、同中心と検
量アーム７間の距離（図中Ｌ２）の比は１：２であるた
め、ロードセル７に６００ｋｇの模擬荷重Ｐを作用させ
るために３００ｋｇ検量錘５が必要となる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and is intended to realize an automatic weighing weight device which can perform work safely, easily and in a short time. Further, according to the present invention, the following problems when performing calibration with a conventional electric dynamometer can be solved. That is, the range to be calibrated is the power measurement range in the performance test. Therefore, when measuring a large power, it is necessary to apply a large load to the torque detector 15 and the like to perform the calibration, and the calibration weight 5 also has a large weight. For example, in FIG. 8, the ratio of the distance between the center of the oscillator 13 and the torque detector 15 (L1 in the figure) and the distance between the center and the calibration arm 7 (L2 in the figure) is 1: 2. A 300 kg calibration weight 5 is required to apply a simulated load P of 600 kg to the load cell 7.
【００１０】検量錘５は人力で繰り返し持ち上げ可能な
重量（一般的には２０ｋｇ以下）であることが必要とな
り、検量錘５の取り付け取り外しに多大の労力および時
間を要すると共に、落下等による危険も生じていた。ま
た、ロードセル１９の圧縮と引張の両方を検量するため
には、左右の検量アーム７、７’に個別の検量錘５を取
り付ける必要があり、段取りや検量錘５の移動に大きな
工数が要求されることになる。これらの問題は、本発明
によって完全に自動化され解消される。The calibration weight 5 must have a weight (typically 20 kg or less) that can be repeatedly lifted by human power, and it takes a great deal of labor and time to attach and remove the calibration weight 5, and there is also a danger of falling. Had occurred. Further, in order to calibrate both the compression and the tension of the load cell 19, it is necessary to attach individual calibration weights 5 to the left and right calibration arms 7, 7 ', and large man-hours are required for setup and movement of the calibration weight 5. Will be. These problems are completely automated and eliminated by the present invention.
【００１１】本発明の具体的な特徴点は次のとおりであ
る。すなわち、電気動力計等のトルク検量装置の検量に
供されるトルク検量装置において、当該検量錘に検量錘
両側端部より張出す鍔を設けた点である。さらに、吊り
下げ棒下端に接続された検量錘と、その上に積層する検
量錘とを、当該検量錘両側端部より張出した鍔に下部よ
り作用する支持材によって、当該支持材を上方向に付勢
するリフトと、支持材両側端に接続されたガイドとガイ
ド棒とを具えることによって、検量錘を自動的に吊り下
げ可能としたものである。以下に、本発明の実施例を図
面に基づき具体的に説明する。The specific features of the present invention are as follows. That is, in a torque calibration device used for calibration of a torque calibration device such as an electric dynamometer, the calibration weight is provided with a flange extending from both ends of the calibration weight. Further, the calibration weight connected to the lower end of the hanging rod, and the calibration weight stacked thereon, the support material acting from below on the flange protruding from both ends of the calibration weight, the support material in the upward direction By providing a biasing lift, a guide and a guide rod connected to both ends of the support member, the calibration weight can be automatically suspended. Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
【００１２】[0012]
【実施例】本発明の実施例を示す図１〜図３によって説
明する。図１は本発明の全体の説明図であって、図２は
リフト枠の全体を示し、図３は吊り下げ棒および錘を示
す。図１において、検量アーム７の接続金具１２に吊り
下げ棒１のフックが挿入吊り下げられ、吊り下げ棒１の
下端部は検量錘５に接続されている。この時、検量錘５
（図３参照）はリフト枠２（図２参照）の支持バー２ｃ
によって支持される。一方、支持バー２ａ，２ｂ，２ｃ
の上下間隔は検量錘上下間に、間隙を保持できる間隔が
設けられる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an overall explanatory view of the present invention, FIG. 2 shows an entire lift frame, and FIG. 3 shows a hanging rod and a weight. In FIG. 1, the hook of the hanging bar 1 is inserted and hung from the fitting 12 of the calibration arm 7, and the lower end of the hanging bar 1 is connected to the calibration weight 5. At this time, the calibration weight 5
(See FIG. 3) is a support bar 2c of the lift frame 2 (see FIG. 2).
Supported by On the other hand, the support bars 2a, 2b, 2c
Is provided between the upper and lower parts of the calibration weight so that the gap can be maintained.
【００１３】また、リフト枠２上部に搬送用吊りボルト
２ｇとガイド２ｅが取り付けられ、ガイド２ｅを貫通し
たガイド棒６は床面のガイド棒受け８に挿入され、リフ
ト枠２の垂直を保つと同時にリフト枠２と検量錘３、
４、５の転倒落下を防止するようにされている。さら
に、リフト枠２は下部よりジャッキ９の作用を受けジャ
ッキストロークの任意の位置で停止することができる。
この時、ジャッキは電動モーター１０の回転方向により
上昇下降をする。電動モーターはバッテリーと一体のス
イッチボックス１１操作により正転逆転および停止する
ことができる。A lifting bolt 2g and a guide 2e are attached to the upper part of the lift frame 2. A guide rod 6 penetrating the guide 2e is inserted into a guide rod receiver 8 on the floor surface, and the lift frame 2 is kept vertical. At the same time, lift frame 2 and calibration weight 3,
4 and 5 are prevented from falling down. Further, the lift frame 2 can be stopped at an arbitrary position of the jack stroke under the action of the jack 9 from below.
At this time, the jack moves up and down depending on the rotation direction of the electric motor 10. The electric motor can be rotated forward and backward and stopped by operating the switch box 11 integrated with the battery.
【００１４】以下図４〜図７を参照して本発明の機能を
詳述する。この図４においては検量アーム７への荷重を
負荷しない状態を示す。この時、ジャッキ１０でリフト
枠２をＬ５まで押し上げる。この上昇作用によって、リ
フト枠２と接続された支持バー２ａは検量錘３の鍔を、
支持バー２ｂは検量錘４の鍔を、支持バー２ｃは検量錘
５の鍔を押し上げることになる。同時に下段の検量錘５
と接続された吊り下げ棒１も上昇してフックと接続金具
１２間に隙間Ｌ１を保ち検量アーム７加わる荷重はゼロ
となる。この状態で、検量錘３と検量錘４はＬ２の間隔
を保ち、検量錘４と検量錘５はＬ３の間隔を保つことが
可能となる。The function of the present invention will be described below in detail with reference to FIGS. FIG. 4 shows a state in which no load is applied to the calibration arm 7. At this time, the lift frame 2 is pushed up to L5 by the jack 10. By this lifting action, the support bar 2a connected to the lift frame 2 forms the flange of the calibration weight 3,
The support bar 2b pushes up the flange of the calibration weight 4, and the support bar 2c pushes up the flange of the calibration weight 5. At the same time, the lower calibration weight 5
The hanging rod 1 connected to the hook also rises, maintaining the gap L1 between the hook and the connection fitting 12, and the load applied to the calibration arm 7 becomes zero. In this state, the calibration weight 3 and the calibration weight 4 can keep the distance L2, and the calibration weight 4 and the calibration weight 5 can keep the distance L3.
【００１５】次に、図５においては検量アーム７への荷
重は検量錘５一段とした場合である。この場合は、リフ
ト枠２がＬ５からＬ７へ下降する間に、Ｌ１＝０となり
吊り下げ棒１に接続された検量錘５が、接続金具１２へ
吊り下がり下降を停止する。さらに降下する支持バー２
ｃには検量錘５の合計した合算重量が検量錘５へ加わ
る。Next, FIG. 5 shows a case where the load on the calibration arm 7 is one step of the calibration weight 5. In this case, while the lift frame 2 descends from L5 to L7, L1 = 0 and the calibration weight 5 connected to the suspension rod 1 suspends from the connection fitting 12 and stops descending. Support bar 2 descending further
In c, the total weight of the weighing weights 5 is added to the weighing weights 5.
【００１６】さらに、図６は、検量アーム７への荷重は
検量錘二段の場合である。この時は、リフト枠２がＬ７
からＬ９へ下降する間に、吊り下がっている検量錘５の
上面へ検量錘４の下面が接触し、その状態で積み重なり
下降を停止する。さらに降下する支持バー２ｂは検量錘
４とＬ８の隙間をもって下降を停止する。この状態にお
いて検量錘４の重量が加算され検量アーム７へ加わるこ
とになる。次に、図７においては検量アーム７への荷重
は検量錘三段の場合である。この時、リフト枠２がＬ９
からＬ１１へ下降する間に、吊り下がっている検量錘４
の上面へ検量錘３の下面が接触積み重なり下降を停止す
る。さらに降下する支持バー２ａは検量錘３とＬ１０の
隙間をもって下降を停止する。この状態において検量錘
３の重量が加算され検量アーム７へ加わる。FIG. 6 shows a case where the load on the calibration arm 7 is a two-stage calibration weight. At this time, lift frame 2 is L7
While descending from L to L9, the lower surface of the calibration weight 4 comes into contact with the upper surface of the suspended calibration weight 5, and in this state, the weight is stacked and stops descending. Further, the lowering support bar 2b stops descending with a gap between the calibration weight 4 and L8. In this state, the weight of the calibration weight 4 is added and added to the calibration arm 7. Next, FIG. 7 shows a case where the load on the calibration arm 7 is a three-stage calibration weight. At this time, the lift frame 2 is L9
While descending from L11 to L11
The lower surface of the weighing weight 3 is in contact with the upper surface of the weighing unit 3 and stops descending. Further, the lowering support bar 2a stops lowering with a gap between the calibration weight 3 and L10. In this state, the weight of the calibration weight 3 is added and the weight is added to the calibration arm 7.
【００１７】上記の実施例では、検量錘が３組のものに
ついて、順次荷重が加算される場合のものであるが、上
記の逆の手順を採用して除荷することも勿論可能であ
る。例えば、図７において検量アーム７への荷重を検量
錘三段から二段に除荷する場合には、リフト枠２がＬ１
１からＬ９に上昇する間に、吊り下がっている検量錘３
の下面は検量錘４の上面が離れ積み下され上昇を停止す
る。さらに上昇する支持バー２ａは検量錘３とＬ１０の
隙間をゼロとして上昇を停止する。この状態において検
量錘３の重量が減算され検量アーム７から除荷できるこ
とになる。また、検量錘の数をさらに増加した場合にお
いても、これに対応する数の支持バーを設けることによ
って同様に検量錘の吊り下げおよび除荷を可能とでき
る。In the above embodiment, the load is sequentially added to the three sets of the calibration weights. However, it is of course possible to remove the load by adopting the reverse procedure. For example, in FIG. 7, when the load on the calibration arm 7 is unloaded from three stages of the calibration weight to two stages, the lift frame 2 is set to L1
While ascending from 1 to L9, the suspended calibration weight 3
The upper surface of the weighing weight 4 is separated from the lower surface of the measuring weight 4 and stops being lifted. The ascending support bar 2a stops ascending with the gap between the calibration weight 3 and L10 being zero. In this state, the weight of the calibration weight 3 is subtracted, and the load can be removed from the calibration arm 7. Further, even when the number of weighing weights is further increased, hanging and unloading of the weighing weights can be similarly performed by providing the corresponding number of support bars.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明に係るトルク検量装置によれば、
検量錘とリフト枠を一体化しているため搬送、設置が簡
便にできる。また、クレーン等の吊り具が使用可能とな
るので、重量の大きい、例えば人力での搬送が不可能な
重量検量錘を容易に取り扱うことができる。また、人力
手作業で行っていた検量錘の加重減量作業を自動化する
ことにより、検量作業の安全性が改善されかつ短時間で
行うことを可能とする。According to the torque calibration device of the present invention,
Since the calibration weight and the lift frame are integrated, transport and installation can be simplified. In addition, since a hanging tool such as a crane can be used, a heavy weight, for example, a weight weighing weight that cannot be transferred manually can be easily handled. In addition, by automating the work of weighting and reducing the weight of the calibration weight, which has been performed manually, the safety of the calibration work can be improved and the work can be performed in a short time.
【図１】本発明に係るトルク検量装置の自動検量錘の全
体を示す概要図である。FIG. 1 is a schematic view showing an entire automatic calibration weight of a torque calibration device according to the present invention.
【図２】本発明に係るトルク検量装置の自動検量錘のリ
フト枠を示す概要図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a lift frame of an automatic calibration weight of the torque calibration device according to the present invention.
【図３】本発明に係るトルク検量装置の自動検量錘の吊
り下げ棒および錘を示す概要図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a hanging rod and a weight of an automatic calibration weight of the torque calibration device according to the present invention.
【図４】本発明に係る実施例の作用を示す概要図であ
る。FIG. 4 is a schematic diagram showing the operation of the embodiment according to the present invention.
【図５】本発明に係る実施例の検量錘１段の作用を示す
概要図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing the operation of one stage of the calibration weight of the embodiment according to the present invention.
【図６】本発明に係る実施例の検量錘２段の作用を示す
概要図である。FIG. 6 is a schematic view showing the operation of a two-stage calibration weight according to the embodiment of the present invention.
【図７】本発明に係る実施例の検量錘３段の作用を示す
概要図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing the operation of three stages of the calibration weight of the example according to the present invention.
【図８】従来のトルク検量装置の全体を示す概要図であ
る。FIG. 8 is a schematic diagram showing the entirety of a conventional torque calibration device.
【図９】従来のトルク検量装置の手動検量錘を示し、
（ａ）吊り下げ棒、（ｂ）錘、（ｃ）検量アームに吊り
下げた状態を示す図である。FIG. 9 shows a manual calibration weight of a conventional torque calibration device;
It is a figure showing the state where it was hung on (a) a hanging stick, (b) weight, and (c) a calibration arm.
１…吊り下げ棒 ２…リフト枠 ２ａ、２ｂ、２ｃ…支持バー ２ｄ…連結棒 ２ｅ…ガイド ２ｆ…ジャッキ当て ２ｇ…吊りボルト ３、４、５…検量錘 ３ｅ…貫通穴 ５ａ…ネジ穴 ６…ガイド棒 ７、７’…検量アーム ８…ガイド棒受け ９…ジャッキ ９ａ…ジャッキベース １０…モーター １１…スイッチボックス １２…接続金具 １３…揺動子 １４…回転子軸 １５…トルク計測器 １５ａ…表示部 １６…浮揚軸受 １７…ベッド １８…トルクアーム １９…ロードセル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hanging rod 2 ... Lift frame 2a, 2b, 2c ... Support bar 2d ... Connecting rod 2e ... Guide 2f ... Jack contact 2g ... Hanging bolt 3, 4, 5 ... Calibration weight 3e ... Through hole 5a ... Screw hole 6 ... Guide rod 7, 7 '... Calibration arm 8 ... Guide rod receiver 9 ... Jack 9a ... Jack base 10 ... Motor 11 ... Switch box 12 ... Connection bracket 13 ... Oscillator 14 ... Rotor shaft 15 ... Torque measuring instrument 15a ... Display Part 16: Floating bearing 17: Bed 18: Torque arm 19: Load cell
Claims (1)
複数の錘を吊り下げする自動吊り下げ機構を有するトル
ク検量装置であって、検量アームに接続金具を介して吊
り下げ棒を設け、該吊り下げ棒によって前記錘が順次積
み上げられる機構を有し、前記錘に鍔部を設け、該鍔部
を支持枠に当接させ上下動を付与することにより前記錘
を前記吊り下げ棒を介して前記検量アームに対する荷重
を負荷自在とするリフト部を有し、さらに該リフト部を
上下動させるリフト部駆動手段を設け、該リフト部は少
なくとも一つの吊り下げする錘に対して前記リフト部と
前記鍔部の相対的位置を各錘毎に任意に変更できるよう
に上下動を付与し、前記吊り下げ棒を介して順次前記検
量アームに複数の錘を釣り下げ自在とする機構を有する
ことを特徴とするトルク検量装置。1. A torque calibration device having an automatic suspension mechanism for suspending a plurality of weights on a calibration arm having one end fixed to an oscillator, wherein a suspension rod is provided on the calibration arm via a connection fitting. The hanging rod has a mechanism in which the weights are sequentially stacked, a flange is provided on the weight, the flange is brought into contact with a support frame, and the vertical weight is given to the weight so that the hanging rod is moved. A lift unit for freely applying a load to the calibration arm through the lift unit, and further provided with lift unit driving means for moving the lift unit up and down, wherein the lift unit is configured to lift the lift unit with respect to at least one suspended weight. And a mechanism for vertically moving so as to be able to arbitrarily change a relative position of the flange portion and each of the weights, and having a mechanism that allows a plurality of weights to be freely hooked to the calibration arm sequentially via the hanging rod. Characterized by Luc calibration equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22678297A JPH1164146A (en) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | Torque calibrating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22678297A JPH1164146A (en) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | Torque calibrating device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1164146A true JPH1164146A (en) | 1999-03-05 |
Family
ID=16850536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22678297A Pending JPH1164146A (en) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | Torque calibrating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1164146A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7975526B2 (en) * | 2006-06-28 | 2011-07-12 | Mettler-Toledo Ag | Calibration weight arrangement for an electronic balance |
| JP2012027011A (en) * | 2010-06-21 | 2012-02-09 | Horiba Ltd | Automatic torque calibration apparatus |
| CN103575463A (en) * | 2013-11-08 | 2014-02-12 | 吉林大学 | Independent weight loading-unloading dead-load type torque measurement device |
| CN104019937A (en) * | 2014-05-27 | 2014-09-03 | 大连工业大学 | Sequential weight adding device |
| CN104165723A (en) * | 2013-05-16 | 2014-11-26 | 中国计量科学研究院 | Full-automatic micro torque standard device |
| CN105004477A (en) * | 2015-08-17 | 2015-10-28 | 中国计量科学研究院 | Weight automatic loading device |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP22678297A patent/JPH1164146A/en active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7975526B2 (en) * | 2006-06-28 | 2011-07-12 | Mettler-Toledo Ag | Calibration weight arrangement for an electronic balance |
| JP2012027011A (en) * | 2010-06-21 | 2012-02-09 | Horiba Ltd | Automatic torque calibration apparatus |
| CN104165723A (en) * | 2013-05-16 | 2014-11-26 | 中国计量科学研究院 | Full-automatic micro torque standard device |
| CN103575463A (en) * | 2013-11-08 | 2014-02-12 | 吉林大学 | Independent weight loading-unloading dead-load type torque measurement device |
| CN103575463B (en) * | 2013-11-08 | 2015-06-10 | 吉林大学 | Independent weight loading-unloading dead-load type torque measurement device |
| CN104019937A (en) * | 2014-05-27 | 2014-09-03 | 大连工业大学 | Sequential weight adding device |
| CN104019937B (en) * | 2014-05-27 | 2016-05-11 | 大连工业大学 | The order device of raising the price |
| CN105004477A (en) * | 2015-08-17 | 2015-10-28 | 中国计量科学研究院 | Weight automatic loading device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1164146A (en) | Torque calibrating device | |
| JP2007168938A (en) | Adjusting method for elevator load weighing device | |
| JPH04369438A (en) | Device for weighing container | |
| CN209858051U (en) | Device for calibrating and checking load measuring equipment | |
| JP2001153749A (en) | Load cell inspecting apparatus | |
| CN113324640A (en) | Minimum discriminating force detection device and method for large electronic hanging scale | |
| CN111174892A (en) | Weight equipment for automatically loading and unloading calibration electronic weight scale and calibration method thereof | |
| CN114988280B (en) | Satellite ground test flexible support zero-stress suspension device and suspension method | |
| CN112660954B (en) | Loading module, elevator safety protection device performance detection system and method | |
| CN108502660B (en) | Elevator meausring apparatus detection device and detection method | |
| JP2002107257A (en) | Device and method for calibrating chassis dynamometer | |
| CN106768563A (en) | A kind of window lifting SR tests assembly | |
| JPH09113396A (en) | Measuring device of torque detecting device | |
| CN220729448U (en) | Novel manual loading force measurement device | |
| CN209764324U (en) | Multifunctional static braking torque testing device | |
| CN217786433U (en) | Portable rack torque calibration device | |
| CN107416628B (en) | Weighing device for weighing elevator car and counterweight | |
| JP2979756B2 (en) | Gear backlash measurement device | |
| CN219890738U (en) | Static traction test equipment for elevator without load | |
| CN212514043U (en) | Detection device for insulating stool | |
| JPH04323192A (en) | Lifting device of turbine rotor | |
| CN217867556U (en) | Elevator balance coefficient measuring device | |
| JP2000238969A (en) | Balance point adjusting method for elevator car | |
| CN110617950B (en) | Dynamic simulation test method of load-limiting chain block | |
| CN220751453U (en) | Mass measuring table and mass centroid measuring system |