JPH1163768A - 冷凍コンテナ - Google Patents
冷凍コンテナInfo
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- JPH1163768A JPH1163768A JP21746797A JP21746797A JPH1163768A JP H1163768 A JPH1163768 A JP H1163768A JP 21746797 A JP21746797 A JP 21746797A JP 21746797 A JP21746797 A JP 21746797A JP H1163768 A JPH1163768 A JP H1163768A
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- Japan
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- evaporator
- heat exchanger
- supplied
- reheat heat
- refrigerant
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍コンテナにおける除霜効率の向上を図
る。 【解決手段】 圧縮機４、庫外ファン６を併設した凝縮
器５および庫内ファン８を併設した蒸発器７を具備した
冷凍ユニットを備えた冷凍コンテナにおいて、前記蒸発
器７の風下側に、前記圧縮機４の吐出ガス冷媒（即ち、
ホットガス）が前記凝縮器５を側路して供給される再熱
熱交換器１７を前記蒸発器７の下面に接して付設すると
ともに、除霜運転時には前記再熱熱交換器１７を経て前
記蒸発器７に吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）を供給
するようにして、蒸発器７における下面側の着霜が、該
蒸発器７へ供給される吐出ガス冷媒（即ち、ホットガ
ス）により加熱融霜されるとともに、吐出ガス冷媒（即
ち、ホットガス）が供給されている再熱熱交換器１７か
らの熱伝導によっても加熱融霜されるようにしている。
る。 【解決手段】 圧縮機４、庫外ファン６を併設した凝縮
器５および庫内ファン８を併設した蒸発器７を具備した
冷凍ユニットを備えた冷凍コンテナにおいて、前記蒸発
器７の風下側に、前記圧縮機４の吐出ガス冷媒（即ち、
ホットガス）が前記凝縮器５を側路して供給される再熱
熱交換器１７を前記蒸発器７の下面に接して付設すると
ともに、除霜運転時には前記再熱熱交換器１７を経て前
記蒸発器７に吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）を供給
するようにして、蒸発器７における下面側の着霜が、該
蒸発器７へ供給される吐出ガス冷媒（即ち、ホットガ
ス）により加熱融霜されるとともに、吐出ガス冷媒（即
ち、ホットガス）が供給されている再熱熱交換器１７か
らの熱伝導によっても加熱融霜されるようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、冷凍コンテナに
関し、さらに詳しくは再熱機能を有する冷凍コンテナに
おける除霜効率向上構造に関するものである。
関し、さらに詳しくは再熱機能を有する冷凍コンテナに
おける除霜効率向上構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般の冷凍コンテナは、保管物（即ち、
被冷凍物品）を収納するコンテナ本体と、該コンテナ本
体内を冷却すべくコンテナ本体の前面側に配設され、圧
縮機、庫外ファンを併設した凝縮器および庫内ファンを
併設した蒸発器を具備した冷凍ユニットとを備え、冷凍
ユニットにより得られた冷風（即ち、蒸発器を通過して
吹き出される冷風）をコンテナ本体の底部へ導くように
構成されている。
被冷凍物品）を収納するコンテナ本体と、該コンテナ本
体内を冷却すべくコンテナ本体の前面側に配設され、圧
縮機、庫外ファンを併設した凝縮器および庫内ファンを
併設した蒸発器を具備した冷凍ユニットとを備え、冷凍
ユニットにより得られた冷風（即ち、蒸発器を通過して
吹き出される冷風）をコンテナ本体の底部へ導くように
構成されている。
【０００３】上記のような構成の冷凍コンテナに、球根
類のように低湿度で保管する必要のある保管物を保管す
る場合には、蒸発器により冷却除湿された空気を再加熱
して相対湿度を低くした状態で庫内へ吹き出すようにす
る方法が採用されることとなっている。
類のように低湿度で保管する必要のある保管物を保管す
る場合には、蒸発器により冷却除湿された空気を再加熱
して相対湿度を低くした状態で庫内へ吹き出すようにす
る方法が採用されることとなっている。
【０００４】上記再加熱のために蒸発器の風下側に電気
ヒータを配設する方法が従来から採用されてきている。
ヒータを配設する方法が従来から採用されてきている。
【０００５】ところが、上記したように庫内への吹出空
気を再加熱するために電気ヒータを用いた場合、以下に
述べるような問題が生ずる。
気を再加熱するために電気ヒータを用いた場合、以下に
述べるような問題が生ずる。
【０００６】電気ヒータは、定期的なメンテナンスが
必要であるとともに、電気ヒータ分の余分な入力が必要
となる。
必要であるとともに、電気ヒータ分の余分な入力が必要
となる。
【０００７】電気ヒータの表面温度が高温（例えば、
２５０℃程度）となるため、蒸発器のドレン水がヒータ
面で再蒸発し、吹出空気を加湿してしまうおそれがあ
る。
２５０℃程度）となるため、蒸発器のドレン水がヒータ
面で再蒸発し、吹出空気を加湿してしまうおそれがあ
る。
【０００８】電気ヒータ用の保護装置が必要となると
ともに、該保護装置のメンテナンスも必要となる。
ともに、該保護装置のメンテナンスも必要となる。
【０００９】構造上吹出空気との接触面積が十分に得
られないため効率が悪い。
られないため効率が悪い。
【００１０】電気ヒータは、加熱時と非加熱時とで熱
変形するため、取付構造に伸縮性を持たす必要があり、
取付構造が複雑となる。
変形するため、取付構造に伸縮性を持たす必要があり、
取付構造が複雑となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記のような電気ヒー
タを用いた場合の問題を解消するものとして、蒸発器に
おける冷媒流通経路の途中に圧縮機からの吐出ガス冷媒
（即ち、ホットガス）を凝縮器を側路して供給し、蒸発
器の一部を吹出空気再加熱用の再熱熱交換器として作用
させるようにしたものが提案されている（例えば、特開
平８−２８５３９０号公報参照）。
タを用いた場合の問題を解消するものとして、蒸発器に
おける冷媒流通経路の途中に圧縮機からの吐出ガス冷媒
（即ち、ホットガス）を凝縮器を側路して供給し、蒸発
器の一部を吹出空気再加熱用の再熱熱交換器として作用
させるようにしたものが提案されている（例えば、特開
平８−２８５３９０号公報参照）。
【００１２】ところが、上記公知例のものでは、蒸発器
における冷媒流通経路の途中に吐出ガス冷媒（即ち、ホ
ットガス）を合流させる構造となっているため、前記吐
出ガス冷媒（即ち、ホットガス）を減圧するために蒸発
器用の絞り機構とは別の絞り機構が必要となるととも
に、再熱熱交換器として作用している部分が蒸発器とし
ている作用している部分からの熱伝導の影響を受けやす
くなる。
における冷媒流通経路の途中に吐出ガス冷媒（即ち、ホ
ットガス）を合流させる構造となっているため、前記吐
出ガス冷媒（即ち、ホットガス）を減圧するために蒸発
器用の絞り機構とは別の絞り機構が必要となるととも
に、再熱熱交換器として作用している部分が蒸発器とし
ている作用している部分からの熱伝導の影響を受けやす
くなる。
【００１３】また、上記構成の冷凍コンテナの場合、蒸
発器に対して下向きに空気が供給されるため、蒸発器へ
の冷媒供給を下面側から行って冷媒の流れと空気の流れ
とを向流させることにより冷却能力を向上させるように
している。ところが、このような構成とすると、空気中
の水分が着霜する場合、蒸発器の下面側に多く着霜する
こととなる。該着霜が限界に達すると、蒸発器へ圧縮機
の吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）を供給することに
より前記着霜を融霜する除霜運転が実行されるが、蒸発
器下面側の着霜を完全に融霜することが難しく、除霜効
率がよくならないという問題がある。
発器に対して下向きに空気が供給されるため、蒸発器へ
の冷媒供給を下面側から行って冷媒の流れと空気の流れ
とを向流させることにより冷却能力を向上させるように
している。ところが、このような構成とすると、空気中
の水分が着霜する場合、蒸発器の下面側に多く着霜する
こととなる。該着霜が限界に達すると、蒸発器へ圧縮機
の吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）を供給することに
より前記着霜を融霜する除霜運転が実行されるが、蒸発
器下面側の着霜を完全に融霜することが難しく、除霜効
率がよくならないという問題がある。
【００１４】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、冷凍コンテナにおける除霜効率の向上を図ること
を目的とするものである。
ので、冷凍コンテナにおける除霜効率の向上を図ること
を目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本願発明では、上記課題
を解決するための手段として、保管物を収納するコンテ
ナ本体１と、該コンテナ本体１内を冷却すべくコンテナ
本体１の前面側に配設され、圧縮機４、庫外ファン６を
併設した凝縮器５および庫内ファン８を併設した蒸発器
７を具備した冷凍ユニット２とを備えた冷凍コンテナに
おいて、前記蒸発器７の風下側に、前記圧縮機４の吐出
ガス冷媒（即ち、ホットガス）が前記凝縮器５を側路し
て供給される再熱熱交換器１７を前記蒸発器７の下面に
接して付設するとともに、除霜運転時には前記再熱熱交
換器１７を経て前記蒸発器７に吐出ガス冷媒（即ち、ホ
ットガス）を供給するようにしている。
を解決するための手段として、保管物を収納するコンテ
ナ本体１と、該コンテナ本体１内を冷却すべくコンテナ
本体１の前面側に配設され、圧縮機４、庫外ファン６を
併設した凝縮器５および庫内ファン８を併設した蒸発器
７を具備した冷凍ユニット２とを備えた冷凍コンテナに
おいて、前記蒸発器７の風下側に、前記圧縮機４の吐出
ガス冷媒（即ち、ホットガス）が前記凝縮器５を側路し
て供給される再熱熱交換器１７を前記蒸発器７の下面に
接して付設するとともに、除霜運転時には前記再熱熱交
換器１７を経て前記蒸発器７に吐出ガス冷媒（即ち、ホ
ットガス）を供給するようにしている。
【００１６】上記のように構成したことにより、除霜運
転時においては、再熱熱交換器１７を経て蒸発器７へ吐
出ガス冷媒（即ち、ホットガス）が供給されることとな
り、蒸発器７における下面側の着霜が、該蒸発器７へ供
給される吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）により加熱
融霜されるとともに、吐出ガス冷媒（即ち、ホットガ
ス）が供給されている再熱熱交換器１７からの熱伝導に
よっても加熱融霜されることとなる。従って、従来完全
に融霜することが難しかった蒸発器７下面側の着霜を完
全に融霜することができることとなり、除霜効率を大幅
に向上させることができる。
転時においては、再熱熱交換器１７を経て蒸発器７へ吐
出ガス冷媒（即ち、ホットガス）が供給されることとな
り、蒸発器７における下面側の着霜が、該蒸発器７へ供
給される吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）により加熱
融霜されるとともに、吐出ガス冷媒（即ち、ホットガ
ス）が供給されている再熱熱交換器１７からの熱伝導に
よっても加熱融霜されることとなる。従って、従来完全
に融霜することが難しかった蒸発器７下面側の着霜を完
全に融霜することができることとなり、除霜効率を大幅
に向上させることができる。
【００１７】請求項２の発明におけるように、前記再熱
熱交換器１７を、前記凝縮器２の入口側から比例弁１３
を介して分岐し、ドレンパンヒータ３７を通って前記蒸
発器７の入口側に至るバイパス回路３８において前記ド
レンパンヒータ３７の上流側に介設するとともに、前記
バイパス回路３８に、除湿運転時および除霜運転時にお
いては吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）を前記再熱熱
交換器１７へ供給し、その他の運転時においては該再熱
熱交換器１７とドレンパンヒータ３７とを側路して前記
蒸発器７の入口側へ供給するように冷媒流通方向を切り
換える三方弁４０を介設した場合、ドレンパンヒータ３
７へ吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）を供給するため
の既存の回路を利用して除霜運転時における再熱熱交換
器１７への吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）の供給を
行うことができることとなり、回路構成を複雑化させる
ことなく除霜効率の向上を図ることができる。
熱交換器１７を、前記凝縮器２の入口側から比例弁１３
を介して分岐し、ドレンパンヒータ３７を通って前記蒸
発器７の入口側に至るバイパス回路３８において前記ド
レンパンヒータ３７の上流側に介設するとともに、前記
バイパス回路３８に、除湿運転時および除霜運転時にお
いては吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）を前記再熱熱
交換器１７へ供給し、その他の運転時においては該再熱
熱交換器１７とドレンパンヒータ３７とを側路して前記
蒸発器７の入口側へ供給するように冷媒流通方向を切り
換える三方弁４０を介設した場合、ドレンパンヒータ３
７へ吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）を供給するため
の既存の回路を利用して除霜運転時における再熱熱交換
器１７への吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）の供給を
行うことができることとなり、回路構成を複雑化させる
ことなく除霜効率の向上を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の好適な実施の形態について詳述する。
願発明の好適な実施の形態について詳述する。
【００１９】この冷凍コンテナは、図１ないし図３に示
すように、保管物を収納するコンテナ本体１と、該コン
テナ本体１内を冷却すべくコンテナ本体１の前面側に配
設された冷凍ユニット２とを備えて構成されている。
すように、保管物を収納するコンテナ本体１と、該コン
テナ本体１内を冷却すべくコンテナ本体１の前面側に配
設された冷凍ユニット２とを備えて構成されている。
【００２０】前記冷凍ユニット２は、前記コンテナ本体
１の前面側に設けられたケーシング３の庫外側に配設さ
れた圧縮機４および庫外ファン６を併設した凝縮器５
と、前記ケーシング３の庫内側に配設された庫内ファン
８を併設した蒸発器７とを具備して構成されている。符
号９はコンテナ本体１内の空気を冷凍ユニット２へ吸い
込むための空気吸込口、１０は前記蒸発器７の下方に配
置されたドレンパン、１１は分流器である。
１の前面側に設けられたケーシング３の庫外側に配設さ
れた圧縮機４および庫外ファン６を併設した凝縮器５
と、前記ケーシング３の庫内側に配設された庫内ファン
８を併設した蒸発器７とを具備して構成されている。符
号９はコンテナ本体１内の空気を冷凍ユニット２へ吸い
込むための空気吸込口、１０は前記蒸発器７の下方に配
置されたドレンパン、１１は分流器である。
【００２１】前記蒸発器６から吹き出される冷風は、前
記ケーシング３の庫内側において前記蒸発器７の風下側
（具体的には、ドレンパン１０の下方）に位置する背面
ダクト１２，１２・・と、該背面ダクト１２の両側に位
置するサイドダクト１３，１３とを介して前記コンテナ
本体１の底部に形成された多数の冷風通路１４，１４・
・に供給され、該冷風通路１４，１４・・を介してコン
テナ本体１内全域に亙って吹き出されることとなってい
る。符号１５は前記ケーシング４の補強部材を兼用する
仕切り部材、１６はサービス用ドアである。
記ケーシング３の庫内側において前記蒸発器７の風下側
（具体的には、ドレンパン１０の下方）に位置する背面
ダクト１２，１２・・と、該背面ダクト１２の両側に位
置するサイドダクト１３，１３とを介して前記コンテナ
本体１の底部に形成された多数の冷風通路１４，１４・
・に供給され、該冷風通路１４，１４・・を介してコン
テナ本体１内全域に亙って吹き出されることとなってい
る。符号１５は前記ケーシング４の補強部材を兼用する
仕切り部材、１６はサービス用ドアである。
【００２２】そして、前記蒸発器７の下面には、該蒸発
器７の風下側に位置して前記圧縮機４の吐出ガス冷媒
（即ち、ホットガス）が前記凝縮器５を側路して供給さ
れる再熱熱交換器１７が取り付けられている。該再熱熱
交換器１７は、蒸発器７において冷却除湿された吹出空
気を再加熱することにより相対湿度を低下させる作用を
有している。
器７の風下側に位置して前記圧縮機４の吐出ガス冷媒
（即ち、ホットガス）が前記凝縮器５を側路して供給さ
れる再熱熱交換器１７が取り付けられている。該再熱熱
交換器１７は、蒸発器７において冷却除湿された吹出空
気を再加熱することにより相対湿度を低下させる作用を
有している。
【００２３】前記蒸発器７は、図４ないし図６に示すよ
うに、多列多段の伝熱管１８，１８・・に対して直交配
置された多数の板状フィン１９，１９・・とからなるク
ロスフィンコイルタイプの熱交換器により構成され、長
手方向両端と中間部位とに管板２０，２０，２０を有し
ている。
うに、多列多段の伝熱管１８，１８・・に対して直交配
置された多数の板状フィン１９，１９・・とからなるク
ロスフィンコイルタイプの熱交換器により構成され、長
手方向両端と中間部位とに管板２０，２０，２０を有し
ている。
【００２４】一方、前記再熱熱交換器１７は、１列６段
の伝熱管２１，２１・・に対して直交配置された多数の
板状フィン２２，２２・・とからなるクロスフィンコイ
ルタイプの熱交換器により構成され、長手方向両端と中
間部位とに管板２３，２３，２３を有し且つこれらの管
板２３，２３，２３の中間部位には補強用管板２４，２
４が設けられている。そして、前記管板２３，２３，２
３の両端および補強用管板２４，２４の両端は、アルミ
ニウム製の平板状の補強板２５，２５により連結されて
いる。符号２６は補強板２５と管板２３，２３，２３と
を固定するためのボルトである。このようにすると、補
強板２５，２５と管板２３，２３，２３および補強用管
板２５，２５との枠形状により耐加振性が向上すること
となる。しかも、補強板２５，２５を平板状としたこと
により、蒸発器７からの吹出空気の抵抗を増大させるこ
とがなくなる。
の伝熱管２１，２１・・に対して直交配置された多数の
板状フィン２２，２２・・とからなるクロスフィンコイ
ルタイプの熱交換器により構成され、長手方向両端と中
間部位とに管板２３，２３，２３を有し且つこれらの管
板２３，２３，２３の中間部位には補強用管板２４，２
４が設けられている。そして、前記管板２３，２３，２
３の両端および補強用管板２４，２４の両端は、アルミ
ニウム製の平板状の補強板２５，２５により連結されて
いる。符号２６は補強板２５と管板２３，２３，２３と
を固定するためのボルトである。このようにすると、補
強板２５，２５と管板２３，２３，２３および補強用管
板２５，２５との枠形状により耐加振性が向上すること
となる。しかも、補強板２５，２５を平板状としたこと
により、蒸発器７からの吹出空気の抵抗を増大させるこ
とがなくなる。
【００２５】前記蒸発器７におけるフィンピッチＰｆ1
は例えば３ｍｍとされ、再熱熱交換器１７のフィンピッ
チＰｆ2は例えば５ｍｍとされている。つまり、Ｐｆ1＞
Ｐｆ2とされているのである。このようにすると、再熱
熱交換器１７を通過する空気の通風抵抗を蒸発器７にお
ける通風抵抗より小さくすることができ、再熱熱交換器
１７を追加したことによる通風抵抗の増大を抑制するこ
とができる。
は例えば３ｍｍとされ、再熱熱交換器１７のフィンピッ
チＰｆ2は例えば５ｍｍとされている。つまり、Ｐｆ1＞
Ｐｆ2とされているのである。このようにすると、再熱
熱交換器１７を通過する空気の通風抵抗を蒸発器７にお
ける通風抵抗より小さくすることができ、再熱熱交換器
１７を追加したことによる通風抵抗の増大を抑制するこ
とができる。
【００２６】前記再熱熱交換器１７は、蒸発器７と同等
の長さ寸法と蒸発器７の略１／３の幅寸法と、伝熱管１
列配置とされた厚さ寸法とを有するものとされ、蒸発器
７の幅方向中央部に取り付けられている。
の長さ寸法と蒸発器７の略１／３の幅寸法と、伝熱管１
列配置とされた厚さ寸法とを有するものとされ、蒸発器
７の幅方向中央部に取り付けられている。
【００２７】前記再熱熱交換器１７は、その管板２３，
２３，２３を前記蒸発器７の管板２０，２０，２０に対
してボルト２７，２７，２７により固定することにより
蒸発器７に取り付けられている。符号２８は前記各管板
２３に設けられた取付片である。このようにすると、再
熱熱交換器１７を取り付けるために特別な取付部材を必
要とせず、取付構造の簡略化を図ることができる。
２３，２３を前記蒸発器７の管板２０，２０，２０に対
してボルト２７，２７，２７により固定することにより
蒸発器７に取り付けられている。符号２８は前記各管板
２３に設けられた取付片である。このようにすると、再
熱熱交換器１７を取り付けるために特別な取付部材を必
要とせず、取付構造の簡略化を図ることができる。
【００２８】前記再熱熱交換器１７の冷媒入口２９と前
記蒸発器７への冷媒入口となる分流器１１とは同一位置
とされている。このようにすると、蒸発器７における温
度分布と再熱熱交換器１７における温度分布とが逆相対
することとなる。即ち、蒸発器７の冷媒入口側（即ち、
分流器１１側）である低温領域Ｚと再熱熱交換器１７の
冷媒入口２９側である高温領域Ｘ′と、蒸発器７の反冷
媒入口側である高温領域Ｘと再熱熱交換器１７の反冷媒
入口側である高温領域Ｚ′と、蒸発器７の中間温領域Ｙ
と再熱熱交換器１７の中間温領域Ｙ′とがそれぞれ相対
することとなり、蒸発器７および再熱熱交換器１７を通
って吹き出される吹出空気Ｗ（図４参照）の温度分布を
均一化させることができる。
記蒸発器７への冷媒入口となる分流器１１とは同一位置
とされている。このようにすると、蒸発器７における温
度分布と再熱熱交換器１７における温度分布とが逆相対
することとなる。即ち、蒸発器７の冷媒入口側（即ち、
分流器１１側）である低温領域Ｚと再熱熱交換器１７の
冷媒入口２９側である高温領域Ｘ′と、蒸発器７の反冷
媒入口側である高温領域Ｘと再熱熱交換器１７の反冷媒
入口側である高温領域Ｚ′と、蒸発器７の中間温領域Ｙ
と再熱熱交換器１７の中間温領域Ｙ′とがそれぞれ相対
することとなり、蒸発器７および再熱熱交換器１７を通
って吹き出される吹出空気Ｗ（図４参照）の温度分布を
均一化させることができる。
【００２９】上記構成の冷凍ユニット２は、図７に示す
ように、圧縮機４、凝縮器５、レシーバ３０、運転停止
時に閉弁される電磁開閉弁３１、電子膨張弁３２および
蒸発器７を順次接続してなる冷媒回路Ａを備え、前記レ
シーバ３０から導かれる液冷媒と前記蒸発器７から導か
れるガス冷媒とを熱交換させて前記液冷媒に過冷却を付
与する過冷却用熱交換器３３を付設して構成されてい
る。
ように、圧縮機４、凝縮器５、レシーバ３０、運転停止
時に閉弁される電磁開閉弁３１、電子膨張弁３２および
蒸発器７を順次接続してなる冷媒回路Ａを備え、前記レ
シーバ３０から導かれる液冷媒と前記蒸発器７から導か
れるガス冷媒とを熱交換させて前記液冷媒に過冷却を付
与する過冷却用熱交換器３３を付設して構成されてい
る。
【００３０】前記冷媒回路Ａには、前記レシーバ３０か
ら導かれる液冷媒の一部を前記圧縮機４の吸入側にイン
ジェクションするリキッドインジェクション回路３４が
付設されている。符号３５はリキッドインジェクション
時に開作動される電磁開閉弁、３６はインジェクション
リキッドを減圧するためのキャピラリチューブである。
ら導かれる液冷媒の一部を前記圧縮機４の吸入側にイン
ジェクションするリキッドインジェクション回路３４が
付設されている。符号３５はリキッドインジェクション
時に開作動される電磁開閉弁、３６はインジェクション
リキッドを減圧するためのキャピラリチューブである。
【００３１】また、前記冷媒回路Ａには、前記圧縮機４
からの吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）の一部を前記
凝縮器４、前記レシーバ３０、電磁開閉弁３１および前
記電子膨張弁３２を側路するとともに前記再熱熱交換器
１７およびドレンパンヒータ３７を経て前記蒸発器７の
入口側に導くバイパス回路３８と、該バイパス回路３８
と前記凝縮器５側とに吐出ガス冷媒（即ち、ホットガ
ス）を比例分配する比例弁３９と、前記吐出ガス冷媒
（即ち、ホットガス）を前記再熱熱交換器１７およびド
レンパンヒータ３７を側路して前記蒸発器７の入口側へ
供給するための三方弁４０とが付設されている。
からの吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）の一部を前記
凝縮器４、前記レシーバ３０、電磁開閉弁３１および前
記電子膨張弁３２を側路するとともに前記再熱熱交換器
１７およびドレンパンヒータ３７を経て前記蒸発器７の
入口側に導くバイパス回路３８と、該バイパス回路３８
と前記凝縮器５側とに吐出ガス冷媒（即ち、ホットガ
ス）を比例分配する比例弁３９と、前記吐出ガス冷媒
（即ち、ホットガス）を前記再熱熱交換器１７およびド
レンパンヒータ３７を側路して前記蒸発器７の入口側へ
供給するための三方弁４０とが付設されている。
【００３２】上記のように構成された冷凍コンテナに、
低湿度での保管を必要とする保管物（例えば、球根類
等）を保管する場合には、比例弁３９によるホットガス
バイパス量を制御するチルドモード運転とされる。そし
て、蒸発器７により冷却除湿された吹出空気Ｗは、再熱
熱交換器１７に供給された吐出ガス冷媒（即ち、ホット
ガス）により再加熱されて相対湿度が低下せしめられ
て、コンテナ本体１内へ供給されることとなる。従っ
て、コンテナ本体１内は、低湿度となり、球根類を保管
するのに最適な環境となる。しかも、吐出ガス冷媒（即
ち、ホットガス）が供給される再熱熱交換器１７は、蒸
発器７とは別体構成とされ且つ該蒸発器７の風下側に取
り付けられることとなっているため、余分な絞り機構を
必要とせず且つ取付構造も簡略となり、低コスト且つ効
率的な再熱機能を発揮できる。
低湿度での保管を必要とする保管物（例えば、球根類
等）を保管する場合には、比例弁３９によるホットガス
バイパス量を制御するチルドモード運転とされる。そし
て、蒸発器７により冷却除湿された吹出空気Ｗは、再熱
熱交換器１７に供給された吐出ガス冷媒（即ち、ホット
ガス）により再加熱されて相対湿度が低下せしめられ
て、コンテナ本体１内へ供給されることとなる。従っ
て、コンテナ本体１内は、低湿度となり、球根類を保管
するのに最適な環境となる。しかも、吐出ガス冷媒（即
ち、ホットガス）が供給される再熱熱交換器１７は、蒸
発器７とは別体構成とされ且つ該蒸発器７の風下側に取
り付けられることとなっているため、余分な絞り機構を
必要とせず且つ取付構造も簡略となり、低コスト且つ効
率的な再熱機能を発揮できる。
【００３３】また、上記構成の冷凍コンテナにおいて
は、冷却運転時に空気中に含まれる水分が蒸発器７に着
霜する。該着霜が限界に達すると、冷却能力が大きく低
下するところから、該着霜を融霜除去する除霜運転が実
行される。該除霜運転は、比例弁３９をバイパス回路３
８側へ１００％の吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）が
流れるように制御するとともに、三方弁４０を再熱熱交
換器１７側へ吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）が流れ
るように切り換えることにより、吐出ガス冷媒（即ち、
ホットガス）の全量がバイパス回路３８を経て蒸発器７
へ供給されるようにして行われる。
は、冷却運転時に空気中に含まれる水分が蒸発器７に着
霜する。該着霜が限界に達すると、冷却能力が大きく低
下するところから、該着霜を融霜除去する除霜運転が実
行される。該除霜運転は、比例弁３９をバイパス回路３
８側へ１００％の吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）が
流れるように制御するとともに、三方弁４０を再熱熱交
換器１７側へ吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）が流れ
るように切り換えることにより、吐出ガス冷媒（即ち、
ホットガス）の全量がバイパス回路３８を経て蒸発器７
へ供給されるようにして行われる。
【００３４】上記除霜運転時においては、再熱熱交換器
１７を経て蒸発器７へ吐出ガス冷媒（即ち、ホットガ
ス）が供給されることとなり、蒸発器７における下面側
の着霜が、該蒸発器７へ供給される吐出ガス冷媒（即
ち、ホットガス）により加熱融霜されるとともに、吐出
ガス冷媒（即ち、ホットガス）が供給されている再熱熱
交換器１７からの熱伝導によっても加熱融霜されること
となる。従って、従来完全に融霜することが難しかった
蒸発器７下面側の着霜を完全に融霜することができるこ
ととなり、除霜効率を大幅に向上させることができる。
しかも、ドレンパンヒータ３７へ吐出ガス冷媒（即ち。
ホットガス）を供給するための既存の回路を利用して除
霜運転時における再熱熱交換器１７への吐出ガス冷媒
（即ち、ホットガス）の供給を行うことができることと
なり、回路構成を複雑化させることなく除霜効率の向上
を図ることができる。
１７を経て蒸発器７へ吐出ガス冷媒（即ち、ホットガ
ス）が供給されることとなり、蒸発器７における下面側
の着霜が、該蒸発器７へ供給される吐出ガス冷媒（即
ち、ホットガス）により加熱融霜されるとともに、吐出
ガス冷媒（即ち、ホットガス）が供給されている再熱熱
交換器１７からの熱伝導によっても加熱融霜されること
となる。従って、従来完全に融霜することが難しかった
蒸発器７下面側の着霜を完全に融霜することができるこ
ととなり、除霜効率を大幅に向上させることができる。
しかも、ドレンパンヒータ３７へ吐出ガス冷媒（即ち。
ホットガス）を供給するための既存の回路を利用して除
霜運転時における再熱熱交換器１７への吐出ガス冷媒
（即ち、ホットガス）の供給を行うことができることと
なり、回路構成を複雑化させることなく除霜効率の向上
を図ることができる。
【００３５】
【発明の効果】本願発明によれば、保管物を収納するコ
ンテナ本体１と、該コンテナ本体１内を冷却すべくコン
テナ本体１の前面側に配設され、圧縮機４、庫外ファン
６を併設した凝縮器５および庫内ファン８を併設した蒸
発器７を具備した冷凍ユニット２とを備えた冷凍コンテ
ナにおいて、前記蒸発器７の風下側に、前記圧縮機４の
吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）が前記凝縮器５を側
路して供給される再熱熱交換器１７を前記蒸発器７の下
面に接して付設するとともに、除霜運転時には前記再熱
熱交換器１７を経て前記蒸発器７に吐出ガス冷媒（即
ち、ホットガス）を供給するようにしているので、蒸発
器７における下面側の着霜が、該蒸発器７へ供給される
吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）により加熱融霜され
るとともに、吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）が供給
されている再熱熱交換器１７からの熱伝導によっても加
熱融霜されることとなり、従来完全に融霜することが難
しかった蒸発器７下面側の着霜を完全に融霜することが
でき、除霜効率を大幅に向上させることができるという
優れた効果がある。
ンテナ本体１と、該コンテナ本体１内を冷却すべくコン
テナ本体１の前面側に配設され、圧縮機４、庫外ファン
６を併設した凝縮器５および庫内ファン８を併設した蒸
発器７を具備した冷凍ユニット２とを備えた冷凍コンテ
ナにおいて、前記蒸発器７の風下側に、前記圧縮機４の
吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）が前記凝縮器５を側
路して供給される再熱熱交換器１７を前記蒸発器７の下
面に接して付設するとともに、除霜運転時には前記再熱
熱交換器１７を経て前記蒸発器７に吐出ガス冷媒（即
ち、ホットガス）を供給するようにしているので、蒸発
器７における下面側の着霜が、該蒸発器７へ供給される
吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）により加熱融霜され
るとともに、吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）が供給
されている再熱熱交換器１７からの熱伝導によっても加
熱融霜されることとなり、従来完全に融霜することが難
しかった蒸発器７下面側の着霜を完全に融霜することが
でき、除霜効率を大幅に向上させることができるという
優れた効果がある。
【００３６】請求項２の発明におけるように、前記再熱
熱交換器１７を、前記凝縮器２の入口側から比例弁１３
を介して分岐し、ドレンパンヒータ３７を通って前記蒸
発器７の入口側に至るバイパス回路３８において前記ド
レンパンヒータ３７の上流側に介設するとともに、前記
バイパス回路３８に、除湿運転時および除霜運転時にお
いては吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）を前記再熱熱
交換器１７へ供給し、その他の運転時においては該再熱
熱交換器１７とドレンパンヒータ３７とを側路して前記
蒸発器７の入口側へ供給するように冷媒流通方向を切り
換える三方弁４０を介設した場合、ドレンパンヒータ３
７へ吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）を供給するため
の既存の回路を利用して除霜運転時における再熱熱交換
器１７への吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）の供給を
行うことができることとなり、回路構成を複雑化させる
ことなく除霜効率の向上を図ることができる。
熱交換器１７を、前記凝縮器２の入口側から比例弁１３
を介して分岐し、ドレンパンヒータ３７を通って前記蒸
発器７の入口側に至るバイパス回路３８において前記ド
レンパンヒータ３７の上流側に介設するとともに、前記
バイパス回路３８に、除湿運転時および除霜運転時にお
いては吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）を前記再熱熱
交換器１７へ供給し、その他の運転時においては該再熱
熱交換器１７とドレンパンヒータ３７とを側路して前記
蒸発器７の入口側へ供給するように冷媒流通方向を切り
換える三方弁４０を介設した場合、ドレンパンヒータ３
７へ吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）を供給するため
の既存の回路を利用して除霜運転時における再熱熱交換
器１７への吐出ガス冷媒（即ち、ホットガス）の供給を
行うことができることとなり、回路構成を複雑化させる
ことなく除霜効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態にかかる冷凍コンテナの
正面図である。
正面図である。
【図２】本願発明の実施の形態にかかる冷凍コンテナの
一部を断面とした背面図である。
一部を断面とした背面図である。
【図３】本願発明の実施の形態にかかる冷凍コンテナに
おける冷凍ユニットの側面図である。
おける冷凍ユニットの側面図である。
【図４】本願発明の実施の形態にかかる冷凍コンテナに
おける蒸発器部分の拡大正面図である。
おける蒸発器部分の拡大正面図である。
【図５】本願発明の実施の形態にかかる冷凍コンテナに
おける蒸発器と再熱熱交換器との取付状態を示す拡大側
面図である。
おける蒸発器と再熱熱交換器との取付状態を示す拡大側
面図である。
【図６】本願発明の実施の形態にかかる冷凍コンテナに
おける蒸発器と再熱熱交換器との取付状態を示す拡大下
面図である。
おける蒸発器と再熱熱交換器との取付状態を示す拡大下
面図である。
【図７】本願発明の実施の形態にかかる冷凍コンテナに
おける冷凍ユニットの冷媒回路図である。
おける冷凍ユニットの冷媒回路図である。
１はコンテナ本体、２は冷凍ユニット、４は圧縮機、５
は凝縮器、６は庫外ファン、７は蒸発器、８は庫内ファ
ン、１１は分流器、１７は再熱熱交換器、３７はドレン
パンヒータ、３８はバイパス回路、３９は比例弁、４０
は三方弁。
は凝縮器、６は庫外ファン、７は蒸発器、８は庫内ファ
ン、１１は分流器、１７は再熱熱交換器、３７はドレン
パンヒータ、３８はバイパス回路、３９は比例弁、４０
は三方弁。
Claims (2)
- 【請求項１】 保管物を収納するコンテナ本体（１）
と、該コンテナ本体（１）内を冷却すべくコンテナ本体
（１）の前面側に配設され、圧縮機（４）、庫外ファン
（６）を併設した凝縮器（５）および庫内ファン（８）
を併設した蒸発器（７）を具備した冷凍ユニット（２）
とを備えた冷凍コンテナであって、前記蒸発器（７）の
風下側には、前記圧縮機（４）の吐出ガス冷媒が前記凝
縮器（５）を側路して供給される再熱熱交換器（１７）
を前記蒸発器（７）の下面に接して付設するとともに、
除霜運転時には前記再熱熱交換器（１７）を経て前記蒸
発器（７）に吐出ガス冷媒を供給することを特徴とする
冷凍コンテナ。 - 【請求項２】 前記再熱熱交換器（１７）を、前記凝縮
器（２）の入口側から比例弁（１３）を介して分岐し、
ドレンパンヒータ（３７）を通って前記蒸発器（７）の
入口側に至るバイパス回路（３８）において前記ドレン
パンヒータ（３７）の上流側に介設するとともに、前記
バイパス回路（３８）には、除湿運転時および除霜運転
時においては吐出ガス冷媒を前記再熱熱交換器（１７）
へ供給し、その他の運転時においては該再熱熱交換器
（１７）とドレンパンヒータ（３７）とを側路して前記
蒸発器（７）の入口側へ供給するように冷媒流通方向を
切り換える三方弁（４０）を介設したことを特徴とする
前記請求項１記載の冷凍コンテナ用冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21746797A JPH1163768A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 冷凍コンテナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21746797A JPH1163768A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 冷凍コンテナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163768A true JPH1163768A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16704698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21746797A Pending JPH1163768A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 冷凍コンテナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1163768A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103857976A (zh) * | 2011-10-03 | 2014-06-11 | 三菱电机株式会社 | 制冷循环装置 |
| JP2014234959A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | オリオン機械株式会社 | 温度調整装置 |
| WO2019077744A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機 |
-
1997
- 1997-08-12 JP JP21746797A patent/JPH1163768A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103857976A (zh) * | 2011-10-03 | 2014-06-11 | 三菱电机株式会社 | 制冷循环装置 |
| EP2765385A4 (en) * | 2011-10-03 | 2015-10-07 | Mitsubishi Electric Corp | REFRIGERATION CIRCUIT DEVICE |
| US9958194B2 (en) | 2011-10-03 | 2018-05-01 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration cycle apparatus with a heating unit for melting frost occurring in a heat exchanger |
| JP2014234959A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | オリオン機械株式会社 | 温度調整装置 |
| WO2019077744A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機 |
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