JPH1163336A - 補強ゴム可撓継手 - Google Patents
補強ゴム可撓継手Info
- Publication number
- JPH1163336A JPH1163336A JP9216327A JP21632797A JPH1163336A JP H1163336 A JPH1163336 A JP H1163336A JP 9216327 A JP9216327 A JP 9216327A JP 21632797 A JP21632797 A JP 21632797A JP H1163336 A JPH1163336 A JP H1163336A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- rubber
- flexible
- flexible joint
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】十分な可撓性能を示し、かつ給湯用に用いても
飲料水としての水質基準を満たすことができる補強ゴム
可撓継手を提供する。 【解決手段】補強材１１１にて強化されたゴムからなる
可撓性筒状体１１の両端に、フランジ又は受口２１１か
らなる接続部が設けられた補強ゴム可撓継手１におい
て、前記可撓性筒状体１１の内側に、その両端間の内面
に密着させることなく、合成樹脂からなる薄肉筒状体１
３が装填されている。
飲料水としての水質基準を満たすことができる補強ゴム
可撓継手を提供する。 【解決手段】補強材１１１にて強化されたゴムからなる
可撓性筒状体１１の両端に、フランジ又は受口２１１か
らなる接続部が設けられた補強ゴム可撓継手１におい
て、前記可撓性筒状体１１の内側に、その両端間の内面
に密着させることなく、合成樹脂からなる薄肉筒状体１
３が装填されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料用給湯配管に
も使用可能な補強ゴム可撓継手に関するものである。
も使用可能な補強ゴム可撓継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】補強ゴム可撓継手は、レベル差のある管
同士の接続や、伸縮継手、防振継手として従来より排水
配管及び給水配管の分野が用いられており、特に近年で
は耐震・免振継手として注目を集めている継手である。
同士の接続や、伸縮継手、防振継手として従来より排水
配管及び給水配管の分野が用いられており、特に近年で
は耐震・免振継手として注目を集めている継手である。
【０００３】補強ゴム可撓継手の有する可撓性は、材料
であるゴム自身の可撓性に由来するものであるが、給水
時の内水圧や埋設時の土圧等によって変形や破壊が起こ
らないように、通常、管を形成するゴムは金属ワイヤ
ー、合成樹脂製リングもしくはワイヤー、合成繊維、グ
ラスファイバー製コード等の補強材により補強された状
態にて使用される。
であるゴム自身の可撓性に由来するものであるが、給水
時の内水圧や埋設時の土圧等によって変形や破壊が起こ
らないように、通常、管を形成するゴムは金属ワイヤ
ー、合成樹脂製リングもしくはワイヤー、合成繊維、グ
ラスファイバー製コード等の補強材により補強された状
態にて使用される。
【０００４】補強ゴム可撓継手の管との接続部は、フラ
ンジ型が一般的であるが、接続する管種に応じて適宜変
更して用いられる。例えば、塩化ビニル樹脂管を接続す
る場合には、フランジ型の他に、テーパースリーブ構造
の受口により、管を接着剤接合することもある。
ンジ型が一般的であるが、接続する管種に応じて適宜変
更して用いられる。例えば、塩化ビニル樹脂管を接続す
る場合には、フランジ型の他に、テーパースリーブ構造
の受口により、管を接着剤接合することもある。
【０００５】上記のように、補強ゴム可撓継手は、その
耐震性能が再認識され、従来の排水及び給水配管以外の
分野でも使用したいという要望が出されている。その一
つの分野として、飲料水用の給湯配管があるが、ゴム材
料が湯と接触すると、ゴム材料に含まれる架橋助剤や劣
化防止剤等が湯中に溶出してきて、飲料用としての水質
基準を満たせないという問題があり、使用できなった。
耐震性能が再認識され、従来の排水及び給水配管以外の
分野でも使用したいという要望が出されている。その一
つの分野として、飲料水用の給湯配管があるが、ゴム材
料が湯と接触すると、ゴム材料に含まれる架橋助剤や劣
化防止剤等が湯中に溶出してきて、飲料用としての水質
基準を満たせないという問題があり、使用できなった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
従来の問題点を解消し、十分な可撓性能を示し、かつ給
湯用に用いても飲料水としての水質基準を満たすことが
できる補強ゴム可撓継手を提供することを目的としてな
されたものである。
従来の問題点を解消し、十分な可撓性能を示し、かつ給
湯用に用いても飲料水としての水質基準を満たすことが
できる補強ゴム可撓継手を提供することを目的としてな
されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、補強材にて強化されたゴムからな
る可撓性筒状体の両端に、フランジ又は受口からなる接
続部が設けられた補強ゴム可撓継手において、前記可撓
性筒状体の内側に、その両端間の内面に密着させること
なく、合成樹脂からなる薄肉筒状体が装填されている補
強ゴム可撓継手である。
発明（本発明１）は、補強材にて強化されたゴムからな
る可撓性筒状体の両端に、フランジ又は受口からなる接
続部が設けられた補強ゴム可撓継手において、前記可撓
性筒状体の内側に、その両端間の内面に密着させること
なく、合成樹脂からなる薄肉筒状体が装填されている補
強ゴム可撓継手である。
【０００８】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、上記合成樹脂からなる筒状薄状体が、ガラス転移温
度が１１０℃以上もしくは結晶融点が１２０℃以上であ
り、ＪＩＳ Ｋ ６７７７で規定される９０℃での溶出
試験で飲料水としての規格を満足する性能を有するもの
である本発明１に記載の補強ゴム可撓継手である。
は、上記合成樹脂からなる筒状薄状体が、ガラス転移温
度が１１０℃以上もしくは結晶融点が１２０℃以上であ
り、ＪＩＳ Ｋ ６７７７で規定される９０℃での溶出
試験で飲料水としての規格を満足する性能を有するもの
である本発明１に記載の補強ゴム可撓継手である。
【０００９】本発明において、可撓性筒状体を形成する
ゴムとしては、一般にゴムの範疇に入り管状体を形成可
能なものであれば適宜使用可能であるが、例えば、エチ
レン─プロピレンゴム、アクリロニトリル─ブタジエン
ゴム、スチレン─ブタジエンゴム等の合成ゴムが挙げら
れる。
ゴムとしては、一般にゴムの範疇に入り管状体を形成可
能なものであれば適宜使用可能であるが、例えば、エチ
レン─プロピレンゴム、アクリロニトリル─ブタジエン
ゴム、スチレン─ブタジエンゴム等の合成ゴムが挙げら
れる。
【００１０】本発明において、可撓性筒状体を形成する
ゴムを強化する補強材としては、従来、ゴムの補強材と
して使用されているものが適宜使用可能であるが、例え
ば、金属ワイヤー、合成樹脂製リングもしくはワイヤ
ー、合成繊維、グラスファイバー製コード等が挙げられ
る。
ゴムを強化する補強材としては、従来、ゴムの補強材と
して使用されているものが適宜使用可能であるが、例え
ば、金属ワイヤー、合成樹脂製リングもしくはワイヤ
ー、合成繊維、グラスファイバー製コード等が挙げられ
る。
【００１１】本発明において、薄肉筒状体を形成する合
成樹脂としては、常用で使用される湯温８５℃を超える
耐熱性を有することが必要であり、ガラス転移温度が１
１０℃以上もしくは結晶融点が１２０℃以上であり、Ｊ
ＩＳ Ｋ ６７７７で規定される９０℃での溶出試験で
飲料水としての規格を満足する性能を有するものが好適
に使用され、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、テトラフル
オロエチレン等が挙げられる。
成樹脂としては、常用で使用される湯温８５℃を超える
耐熱性を有することが必要であり、ガラス転移温度が１
１０℃以上もしくは結晶融点が１２０℃以上であり、Ｊ
ＩＳ Ｋ ６７７７で規定される９０℃での溶出試験で
飲料水としての規格を満足する性能を有するものが好適
に使用され、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、テトラフル
オロエチレン等が挙げられる。
【００１２】本発明において、合成樹脂からなる薄肉筒
状体は、可撓性筒状体の内側に、その両端間の内面に密
着させることなく、つまり継手の屈曲や伸縮に追随でき
るようにたるんだ状態にて装填される必要がある。薄肉
筒状体の両端間の内面に密着された状態にて装填される
と、継手が屈曲もしくは伸縮するときに追随できずに破
れてしまい、その結果、ゴムが湯と直接接触して、ゴム
材料中に含まれる架橋助剤や劣化防止剤等が湯中に溶出
してしまう。
状体は、可撓性筒状体の内側に、その両端間の内面に密
着させることなく、つまり継手の屈曲や伸縮に追随でき
るようにたるんだ状態にて装填される必要がある。薄肉
筒状体の両端間の内面に密着された状態にて装填される
と、継手が屈曲もしくは伸縮するときに追随できずに破
れてしまい、その結果、ゴムが湯と直接接触して、ゴム
材料中に含まれる架橋助剤や劣化防止剤等が湯中に溶出
してしまう。
【００１３】
【作用】本発明１の補強ゴム可撓継手は、前記可撓性筒
状体の内側に、その両端間の内面に密着させることな
く、合成樹脂からなる薄肉筒状体が装填されていること
により、薄肉筒状体が可撓性筒状体の屈曲や伸縮に追随
するごとができるので破損することがなく、ゴム材料を
主成分とする可撓性筒状体に湯が直接接触することがな
いので、ゴム材料中に含まれる架橋助剤や劣化防止剤等
が湯の中に溶出することがない。
状体の内側に、その両端間の内面に密着させることな
く、合成樹脂からなる薄肉筒状体が装填されていること
により、薄肉筒状体が可撓性筒状体の屈曲や伸縮に追随
するごとができるので破損することがなく、ゴム材料を
主成分とする可撓性筒状体に湯が直接接触することがな
いので、ゴム材料中に含まれる架橋助剤や劣化防止剤等
が湯の中に溶出することがない。
【００１４】本発明２の補強ゴム可撓継手は、本発明１
において、上記合成樹脂からなる筒状薄状体が、ガラス
転移温度が１１０℃以上もしくは結晶融点が１２０℃以
上であり、ＪＩＳ Ｋ ６７７７で規定される９０℃で
の溶出試験で飲料水としての規格を満足する性能を有す
るものであることにより、給湯用に用いても飲料水とし
ての水質基準を満たすことができる。
において、上記合成樹脂からなる筒状薄状体が、ガラス
転移温度が１１０℃以上もしくは結晶融点が１２０℃以
上であり、ＪＩＳ Ｋ ６７７７で規定される９０℃で
の溶出試験で飲料水としての規格を満足する性能を有す
るものであることにより、給湯用に用いても飲料水とし
ての水質基準を満たすことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の一例を示す断面図
である。図１において、１はフランジ型の給湯用補強ゴ
ム可撓継手であって、可撓性筒状体１１の両端にフラン
ジ１２，１２が設けられている。
を参照して説明する。図１は本発明の一例を示す断面図
である。図１において、１はフランジ型の給湯用補強ゴ
ム可撓継手であって、可撓性筒状体１１の両端にフラン
ジ１２，１２が設けられている。
【００１６】可撓性筒状体１１は、補強コード（補強
材）１１１が埋設されることにより強化されたゴムから
なり、蛇腹状に形成された筒状部１１ｂの両端部に鍔部
１１ａ，１１ａが設けられ、その鍔部１１ａ，１１ａに
フランジ１２，１２が固定されている。
材）１１１が埋設されることにより強化されたゴムから
なり、蛇腹状に形成された筒状部１１ｂの両端部に鍔部
１１ａ，１１ａが設けられ、その鍔部１１ａ，１１ａに
フランジ１２，１２が固定されている。
【００１７】薄肉筒状体１３は、合成樹脂からなり、筒
状部１３ｂの両端に鍔返し部１３ａ，１２ａが設けられ
ている。可撓性筒状体１１の内側に、両鍔部１１ａ，１
１ａに鍔返し部１３ａ，１３ａが連結される以外は、そ
の両端間の内面に密着させることなく、つまりたるんだ
状態にて、薄肉筒状体１３が装填されている。
状部１３ｂの両端に鍔返し部１３ａ，１２ａが設けられ
ている。可撓性筒状体１１の内側に、両鍔部１１ａ，１
１ａに鍔返し部１３ａ，１３ａが連結される以外は、そ
の両端間の内面に密着させることなく、つまりたるんだ
状態にて、薄肉筒状体１３が装填されている。
【００１８】図２は本発明の別の例を示す断面図であ
る。図２において、２はソケット型の給湯用補強ゴム可
撓継手であって、可撓性筒状体２１の両端（図２中には
一端のみ図示する）に受口２１１が設けられている。受
口２１１内には周方向に沿ってパッキング装着用の凹溝
２１１ａが設けられている。
る。図２において、２はソケット型の給湯用補強ゴム可
撓継手であって、可撓性筒状体２１の両端（図２中には
一端のみ図示する）に受口２１１が設けられている。受
口２１１内には周方向に沿ってパッキング装着用の凹溝
２１１ａが設けられている。
【００１９】可撓性筒状体２１は、全長にわたって補強
コード（補強材）２１ａが埋設されることにより強化さ
れたゴムからなり、中央部にも強化材としての環状ゴム
２１ｂが埋設され、その部分が外方向に周方向に沿って
膨出されている。
コード（補強材）２１ａが埋設されることにより強化さ
れたゴムからなり、中央部にも強化材としての環状ゴム
２１ｂが埋設され、その部分が外方向に周方向に沿って
膨出されている。
【００２０】薄肉筒状体２２は、合成樹脂からなり、筒
状部２２ｂの両端に拡径端部２２ａが設けられている。
可撓性筒状体２１の内側に、両端の受口２１１の凹溝２
１１ａに拡径端部２２ａが連結される以外は、その両端
間の内面に密着させることなく、つまりたるんだ状態に
て、薄肉筒状体２２が装填されている。
状部２２ｂの両端に拡径端部２２ａが設けられている。
可撓性筒状体２１の内側に、両端の受口２１１の凹溝２
１１ａに拡径端部２２ａが連結される以外は、その両端
間の内面に密着させることなく、つまりたるんだ状態に
て、薄肉筒状体２２が装填されている。
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１ 図１に示すようなフランジ型の給湯用補強ゴム可撓継手
１を作製した。ポリ（ｐ─フェニレンテレフタルアミ
ド）（ケプラー）からなる補強コード（補強材）１１１
が埋設されたエチレン─プロピレン─ジエン共重合体
（以下、ＥＰＤＭという）からなり、長さＬ＝１７５ｍ
ｍ、外径φＡ＝９６ｍｍ、内径φｄ＝５０ｍｍの可撓性
筒状体１１をを得て、その両端に、ＪＩＳ１０ｋｇｆ／
ｃｍ 2 のフランジ１２，１２を取り付けた。
１を作製した。ポリ（ｐ─フェニレンテレフタルアミ
ド）（ケプラー）からなる補強コード（補強材）１１１
が埋設されたエチレン─プロピレン─ジエン共重合体
（以下、ＥＰＤＭという）からなり、長さＬ＝１７５ｍ
ｍ、外径φＡ＝９６ｍｍ、内径φｄ＝５０ｍｍの可撓性
筒状体１１をを得て、その両端に、ＪＩＳ１０ｋｇｆ／
ｃｍ 2 のフランジ１２，１２を取り付けた。
【００２１】一方、厚さ０．２ｍｍのポリエチレンテレ
フタレート（以下、ＰＥＴという）製のフィルムの端部
を熱融着してつなぎ合わせて筒状となし、両端に鍔返し
部を形成して、長さ１９５ｍｍ、筒状部の外径４８ｍ
ｍ、鍔返し部の外径７６ｍｍの薄肉筒状体１３を作製し
た。
フタレート（以下、ＰＥＴという）製のフィルムの端部
を熱融着してつなぎ合わせて筒状となし、両端に鍔返し
部を形成して、長さ１９５ｍｍ、筒状部の外径４８ｍ
ｍ、鍔返し部の外径７６ｍｍの薄肉筒状体１３を作製し
た。
【００２２】可撓性筒状体１１の内側に、両鍔部１１
ａ，１１ａに鍔返し部１３ａ，１３ａが連結される以外
は、その両端間の内面に密着させることなく、つまりた
るんだ状態にて、薄肉筒状体１３が装填して、フランジ
型の給湯用補強ゴム可撓継手１を得た。
ａ，１１ａに鍔返し部１３ａ，１３ａが連結される以外
は、その両端間の内面に密着させることなく、つまりた
るんだ状態にて、薄肉筒状体１３が装填して、フランジ
型の給湯用補強ゴム可撓継手１を得た。
【００２３】得られたフランジ型の給湯用補強ゴム可撓
継手１について、偏心２０ｍｍ、伸び１０ｍｍ、縮み２
０ｍｍの変位量を１０回与えた後、継手に異常が発生し
ているか調査した。その結果を表１に示す。又、得られ
たフランジ型の給湯用補強ゴム可撓継手１について、Ｊ
ＩＳ Ｋ６７７７中で規定される９０℃での溶出試験を
行った結果を表２に示す。
継手１について、偏心２０ｍｍ、伸び１０ｍｍ、縮み２
０ｍｍの変位量を１０回与えた後、継手に異常が発生し
ているか調査した。その結果を表１に示す。又、得られ
たフランジ型の給湯用補強ゴム可撓継手１について、Ｊ
ＩＳ Ｋ６７７７中で規定される９０℃での溶出試験を
行った結果を表２に示す。
【００２４】実施例２ 図２に示すようなソケット型の給湯用補強ゴム可撓継手
を作製した。ポリ（ｐ─フェニレンテレフタルアミド）
（ケプラー）からなる補強コード（補強材）２１ａとＥ
ＰＤＭからなる環状ゴム２１ｂが埋設されたＥＰＤＭか
らなり、その両端に５０Ａの受口２１１を有する可撓性
筒状体２１を作製した。
を作製した。ポリ（ｐ─フェニレンテレフタルアミド）
（ケプラー）からなる補強コード（補強材）２１ａとＥ
ＰＤＭからなる環状ゴム２１ｂが埋設されたＥＰＤＭか
らなり、その両端に５０Ａの受口２１１を有する可撓性
筒状体２１を作製した。
【００２５】可撓性筒状体２１の内側に、両端の受口２
１１の凹溝２１１ａに拡径端部２２ａが連結される以外
は、その両端間の内面に密着させることなく、つまりた
るんだ状態にて、肉厚０．２ｍｍのＰＥＴからなる薄肉
筒状体２２が装填して、ソケット型の給湯用補強ゴム可
撓継手２を得た。
１１の凹溝２１１ａに拡径端部２２ａが連結される以外
は、その両端間の内面に密着させることなく、つまりた
るんだ状態にて、肉厚０．２ｍｍのＰＥＴからなる薄肉
筒状体２２が装填して、ソケット型の給湯用補強ゴム可
撓継手２を得た。
【００２６】得られたソケット型の給湯用補強ゴム可撓
継手２について、偏心２０ｍｍ、伸び１０ｍｍ、縮み２
０ｍｍの変位量を１０回与えた後、継手に異常が発生し
ているか調査した。その結果を表１に示す。又、得られ
たソケット型の給湯用補強ゴム可撓継手２について、Ｊ
ＩＳ Ｋ６７７７中で規定される９０℃での溶出試験を
行った結果を表２に示す。
継手２について、偏心２０ｍｍ、伸び１０ｍｍ、縮み２
０ｍｍの変位量を１０回与えた後、継手に異常が発生し
ているか調査した。その結果を表１に示す。又、得られ
たソケット型の給湯用補強ゴム可撓継手２について、Ｊ
ＩＳ Ｋ６７７７中で規定される９０℃での溶出試験を
行った結果を表２に示す。
【００２７】比較例１ 薄肉筒状体を設けなかったこと以外は実施例１と同様の
フランジ型の給湯用補強ゴム可撓継手を得て、実施例１
と同様の９０℃での溶出試験を行った。その結果を表２
に示す。
フランジ型の給湯用補強ゴム可撓継手を得て、実施例１
と同様の９０℃での溶出試験を行った。その結果を表２
に示す。
【００２８】比較例２ 可撓性筒状体と薄肉筒状体間を接着剤を用いて密着状態
にて接着したこと以外は実施例２と同様にして、ソケッ
ト型の給湯用補強ゴム可撓継手を得た。得られたソケッ
ト型の給湯用補強ゴム可撓継手について、偏心２０ｍ
ｍ、伸び１０ｍｍ、縮み２０ｍｍの変位量を１０回与え
た後、継手に異常が発生しているか調査した。その結果
を表１に示す。
にて接着したこと以外は実施例２と同様にして、ソケッ
ト型の給湯用補強ゴム可撓継手を得た。得られたソケッ
ト型の給湯用補強ゴム可撓継手について、偏心２０ｍ
ｍ、伸び１０ｍｍ、縮み２０ｍｍの変位量を１０回与え
た後、継手に異常が発生しているか調査した。その結果
を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明の補強ゴム可撓継手は、上記のよ
うにされているので、十分な可撓性能を示し、かつ給湯
用に用いても飲料水としての水質基準を満たすことがで
きる。
うにされているので、十分な可撓性能を示し、かつ給湯
用に用いても飲料水としての水質基準を満たすことがで
きる。
【図１】本発明の補強ゴム可撓継手の一例を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明の補強ゴム可撓継手の別の例を示す断面
図である。
図である。
１，２ 補強ゴム可撓継手 １３，２２ 可撓性筒状体 １１ａ 鍔部 １１ｂ，２１ａ 補強コード（補強材） １２ フランジ １３ａ 鍔返し部 ２１ｂ 環状ゴム ２２ａ 拡径端部 ２２１ 受口
Claims (2)
- 【請求項１】 補強材にて強化されたゴムからなる可撓
性筒状体の両端に、フランジ又は受口からなる接続部が
設けられた補強ゴム可撓継手において、前記可撓性筒状
体の内側に、その両端間の内面に密着させることなく、
合成樹脂からなる薄肉筒状体が装填されていることを特
徴とする補強ゴム可撓継手。 - 【請求項２】 上記合成樹脂からなる薄肉筒状体が、ガ
ラス転移温度が１１０℃以上もしくは結晶融点が１２０
℃以上であり、ＪＩＳ Ｋ ６７７７で規定される９０
℃での溶出試験で飲料水としての規格を満足する性能を
有するものであることを特徴とする請求項１に記載の補
強ゴム可撓継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9216327A JPH1163336A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 補強ゴム可撓継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9216327A JPH1163336A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 補強ゴム可撓継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163336A true JPH1163336A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16686802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9216327A Pending JPH1163336A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 補強ゴム可撓継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1163336A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008051333A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-03-06 | Showarasenkan Seisakusho Co Ltd | 防振用の管継手部材 |
| JP2009036225A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Sankei Giken:Kk | 管継手 |
| KR101109289B1 (ko) * | 2011-05-31 | 2012-01-31 | 주식회사 거보 | 파이프용 탄성 커넥터와 그의 제조방법 |
| CN102758985A (zh) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | 上海英泰塑胶有限公司 | 用于塑料管道连接的橡胶多球伸缩补偿节及其制造方法 |
| KR101283425B1 (ko) * | 2011-04-18 | 2013-07-08 | 권순일 | 내진보강구조를 갖는 플렉시블형 관 연결구 |
| KR20200004772A (ko) * | 2018-07-04 | 2020-01-14 | 강경탁 | 부잔교의 연결장치 |
-
1997
- 1997-08-11 JP JP9216327A patent/JPH1163336A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008051333A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-03-06 | Showarasenkan Seisakusho Co Ltd | 防振用の管継手部材 |
| JP2009036225A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Sankei Giken:Kk | 管継手 |
| KR101283425B1 (ko) * | 2011-04-18 | 2013-07-08 | 권순일 | 내진보강구조를 갖는 플렉시블형 관 연결구 |
| CN102758985A (zh) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | 上海英泰塑胶有限公司 | 用于塑料管道连接的橡胶多球伸缩补偿节及其制造方法 |
| CN102758985B (zh) * | 2011-04-27 | 2015-12-16 | 上海英泰塑胶有限公司 | 用于塑料管道连接的橡胶多球伸缩补偿节及其制造方法 |
| KR101109289B1 (ko) * | 2011-05-31 | 2012-01-31 | 주식회사 거보 | 파이프용 탄성 커넥터와 그의 제조방법 |
| KR20200004772A (ko) * | 2018-07-04 | 2020-01-14 | 강경탁 | 부잔교의 연결장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6293311B1 (en) | Multilayer composite pipe fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite | |
| HU218344B (hu) | Nagynyomású hajlékony tömlőszerkezet, és eljárás annak előállítására | |
| US20040104576A1 (en) | Pipe clamp inner seal | |
| US20190085536A1 (en) | Expansion tank with improved single diaphragm | |
| JPH1163336A (ja) | 補強ゴム可撓継手 | |
| EP1388703A1 (en) | Fitting for composite pipe | |
| US3630550A (en) | Pipe coupling | |
| JP3839923B2 (ja) | ゴムホースのフランジ部の構造及び可とう継手 | |
| JPH09280461A (ja) | 分岐管継手 | |
| JPH017909Y2 (ja) | ||
| JP2001268765A (ja) | コルゲート管の接続方法 | |
| JP4573846B2 (ja) | 変換継手とその製造方法 | |
| JP7497869B2 (ja) | フッ素樹脂・ゴム複合ホースおよびその製造方法 | |
| JPH05340495A (ja) | 複合管およびその接続構造 | |
| JPH0543350Y2 (ja) | ||
| JPH06159563A (ja) | 受口付きポリオレフィン管 | |
| JPH11118078A (ja) | 樹脂管用可とう継手 | |
| JPH11137715A (ja) | スプリンクラー配管システム | |
| JP3143834B2 (ja) | 配管継手構造 | |
| JPS5848460Y2 (ja) | 管差込連結物 | |
| JP4573848B2 (ja) | 変換継手とその製造方法 | |
| JPH04357387A (ja) | 管接続部構造 | |
| JPH08247358A (ja) | セルフシール式パッキング | |
| KR920005029Y1 (ko) | 합성수지 나선관 | |
| JPH05223193A (ja) | ライニング管の分岐部シール方法 |