JPH1162572A - 触媒コンバータおよびその製造方法 - Google Patents
触媒コンバータおよびその製造方法Info
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- JPH1162572A JPH1162572A JP9242156A JP24215697A JPH1162572A JP H1162572 A JPH1162572 A JP H1162572A JP 9242156 A JP9242156 A JP 9242156A JP 24215697 A JP24215697 A JP 24215697A JP H1162572 A JPH1162572 A JP H1162572A
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- cap
- catalyst carrier
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
- F01N3/2867—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets being placed at the front or end face of catalyst body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温時にもケーシングの変形を有効に防止し
て触媒担体が確実に保持されるものとする。 【解決手段】 上下の半割りケースを最中合わせしたケ
ーシング11内に触媒担体15を収納し、触媒担体15
の筒部とケーシングの筒部壁内周面との間にはシール部
材20を配置するとともに、触媒担体の軸方向両端の角
部は、キャップ21により緩衝部材25を介して軸方向
の位置を規制する。キャップ21は、リング状の一部を
切断してC形状とし、シール部材に所定の圧縮を与える
よう半割りケースを加圧した状態で栓溶接によりケーシ
ング11に固定する。キャップがC形状のため、加圧時
のキャップの変形が容易であるとともに栓溶接後はケー
シングの高い形状保持性が得られるから、高温になって
もケーシングの熱変形が阻止され、シール部材の飛散が
防止される。
て触媒担体が確実に保持されるものとする。 【解決手段】 上下の半割りケースを最中合わせしたケ
ーシング11内に触媒担体15を収納し、触媒担体15
の筒部とケーシングの筒部壁内周面との間にはシール部
材20を配置するとともに、触媒担体の軸方向両端の角
部は、キャップ21により緩衝部材25を介して軸方向
の位置を規制する。キャップ21は、リング状の一部を
切断してC形状とし、シール部材に所定の圧縮を与える
よう半割りケースを加圧した状態で栓溶接によりケーシ
ング11に固定する。キャップがC形状のため、加圧時
のキャップの変形が容易であるとともに栓溶接後はケー
シングの高い形状保持性が得られるから、高温になって
もケーシングの熱変形が阻止され、シール部材の飛散が
防止される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両の排気系に装
着される触媒コンバータおよびその製造方法に関する。
着される触媒コンバータおよびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】自動車の排気系には排気ガス浄化のため
触媒コンバータが装着されている。この触媒コンバータ
は、筒状のケーシング内に触媒担体を収納したものであ
るが、車両の運行中振動や熱的な負荷を受けるため、こ
れらによって触媒担体が破損等しないように支持する必
要がある。このような触媒担体の収納保持構造をもった
触媒コンバータとして、先に本出願人が特開平6−28
0551号公報に提案したものがある。
触媒コンバータが装着されている。この触媒コンバータ
は、筒状のケーシング内に触媒担体を収納したものであ
るが、車両の運行中振動や熱的な負荷を受けるため、こ
れらによって触媒担体が破損等しないように支持する必
要がある。このような触媒担体の収納保持構造をもった
触媒コンバータとして、先に本出願人が特開平6−28
0551号公報に提案したものがある。
【0003】これは触媒担体の軸方向の寸法の品質上の
ばらつきがあってもこれを吸収できるようにしたもの
で、筒状のケーシング内に、触媒担体の周面にシール部
材を巻くとともに軸方向両端に緩衝部材を介して環状キ
ャップをセットし、加圧治具で環状キャップを加圧した
状態でケーシングと環状キャップの筒部を栓溶接したも
のである。環状キャップは、触媒担体を軸方向に押さえ
る内向きフランジ部とケーシングに溶接固定するための
筒部からなる基本形状を有している。これにより軸方向
に所定の圧縮状態が確保された触媒担体の収納保持状態
が得られる。
ばらつきがあってもこれを吸収できるようにしたもの
で、筒状のケーシング内に、触媒担体の周面にシール部
材を巻くとともに軸方向両端に緩衝部材を介して環状キ
ャップをセットし、加圧治具で環状キャップを加圧した
状態でケーシングと環状キャップの筒部を栓溶接したも
のである。環状キャップは、触媒担体を軸方向に押さえ
る内向きフランジ部とケーシングに溶接固定するための
筒部からなる基本形状を有している。これにより軸方向
に所定の圧縮状態が確保された触媒担体の収納保持状態
が得られる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記提案の触媒コンバ
ータにおいては、ケーシングを上下半割りとし、下側の
半割りケースに触媒担体、緩衝部材ならびに環状キャッ
プをセットしたあと上側の半割りケースを最中合わせし
て側縁を溶接して組み立てる。しかしながら、ここでは
環状キャップが用いられているので、完成したケーシン
グの筒径方向の寸法は実質的に環状キャップの径によっ
て定まり、触媒担体の径方向のばらつきに対して触媒担
体の周面のシール部材の圧縮状態を適切な範囲に保持す
る点においてまだ確実性に乏しかった。
ータにおいては、ケーシングを上下半割りとし、下側の
半割りケースに触媒担体、緩衝部材ならびに環状キャッ
プをセットしたあと上側の半割りケースを最中合わせし
て側縁を溶接して組み立てる。しかしながら、ここでは
環状キャップが用いられているので、完成したケーシン
グの筒径方向の寸法は実質的に環状キャップの径によっ
て定まり、触媒担体の径方向のばらつきに対して触媒担
体の周面のシール部材の圧縮状態を適切な範囲に保持す
る点においてまだ確実性に乏しかった。
【0005】とくに、エンジンの排気マニホルド直下に
装着されることの多い触媒コンバータは、触媒担体およ
びケーシングともに高温になり、そのためケーシングの
熱変形量も大きい。そして、環状キャップは一般に内向
きフランジ部と筒部の厚さが略同一の比較的薄板で形成
されているので、ケーシングの軸方向中央部分の大きな
熱変形に引張られて、中央部のみならず環状キャップが
設けられる端部の変形も有効には抑えることが困難であ
る。
装着されることの多い触媒コンバータは、触媒担体およ
びケーシングともに高温になり、そのためケーシングの
熱変形量も大きい。そして、環状キャップは一般に内向
きフランジ部と筒部の厚さが略同一の比較的薄板で形成
されているので、ケーシングの軸方向中央部分の大きな
熱変形に引張られて、中央部のみならず環状キャップが
設けられる端部の変形も有効には抑えることが困難であ
る。
【0006】このケーシングの熱変形により、触媒担体
周面のシール部材が飛散してしまうと、触媒担体をバイ
パスして未浄化の排気ガスが排出されてしまう可能性が
あるし、また、触媒担体自体もシール部材による保持が
なくなって破損することにもなりかねない。したがっ
て、本発明は、上記の問題点に鑑み、高温時にもケーシ
ングの変形を有効に防止して触媒担体が確実に保持され
るようにした触媒コンバータを提供することを目的とす
る。
周面のシール部材が飛散してしまうと、触媒担体をバイ
パスして未浄化の排気ガスが排出されてしまう可能性が
あるし、また、触媒担体自体もシール部材による保持が
なくなって破損することにもなりかねない。したがっ
て、本発明は、上記の問題点に鑑み、高温時にもケーシ
ングの変形を有効に防止して触媒担体が確実に保持され
るようにした触媒コンバータを提供することを目的とす
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】このため、請求項1記載
の本発明触媒コンバータは、シール部材を挟んで触媒担
体を収納する筒状のケーシングを備えた触媒コンバータ
において、ケーシング内には、触媒担体の端面角部と対
向するフランジ部とケーシング壁にそう筒部とからなる
L字形断面のキャップが、そのフランジと触媒担体の端
面角部の間に緩衝部材を介して設置され、キャップは自
由状態においてリングの一部が切断されたC形状をなす
とともに、設置状態において筒部とケーシングとの栓溶
接を介して上記C形状の端部が互いに結合しているもの
とした。
の本発明触媒コンバータは、シール部材を挟んで触媒担
体を収納する筒状のケーシングを備えた触媒コンバータ
において、ケーシング内には、触媒担体の端面角部と対
向するフランジ部とケーシング壁にそう筒部とからなる
L字形断面のキャップが、そのフランジと触媒担体の端
面角部の間に緩衝部材を介して設置され、キャップは自
由状態においてリングの一部が切断されたC形状をなす
とともに、設置状態において筒部とケーシングとの栓溶
接を介して上記C形状の端部が互いに結合しているもの
とした。
【0008】また、上記キャップのフランジ部の板厚
は、筒部の板厚より大きくするのが好ましい。
は、筒部の板厚より大きくするのが好ましい。
【0009】請求項3記載の製造方法は、周囲にシール
部材を巻き、両端にはフランジ部と筒部とからなるL字
形断面でC形状のキャップを緩衝部材を介して被せた触
媒担体を、半割りケースの間にセットする第1の工程
と、シール部材が所定の圧縮状態となるよう半割りケー
スを加圧し、その状態で半割りケースを互いに溶接結合
してケーシングを形成する第2の工程と、その後、キャ
ップをケーシングに栓溶接により固定する第3の工程と
からなるものとした。
部材を巻き、両端にはフランジ部と筒部とからなるL字
形断面でC形状のキャップを緩衝部材を介して被せた触
媒担体を、半割りケースの間にセットする第1の工程
と、シール部材が所定の圧縮状態となるよう半割りケー
スを加圧し、その状態で半割りケースを互いに溶接結合
してケーシングを形成する第2の工程と、その後、キャ
ップをケーシングに栓溶接により固定する第3の工程と
からなるものとした。
【0010】上記第3の工程は、栓溶接によりキャップ
のC形状の端部を互いに結合する工程を含むものとする
ことができる。第3の工程はさらに、緩衝部材が所定の
圧縮状態となるよう触媒担体の両端に被せたキャップを
軸方向に加圧した状態で、上記の栓溶接を行うのが好ま
しい。
のC形状の端部を互いに結合する工程を含むものとする
ことができる。第3の工程はさらに、緩衝部材が所定の
圧縮状態となるよう触媒担体の両端に被せたキャップを
軸方向に加圧した状態で、上記の栓溶接を行うのが好ま
しい。
【0011】
【作用】請求項1の触媒コンバータでは、シール部材を
所定の圧縮状態とするためケーシング構成部材を加圧す
るとき、キャップが切断部を有するC形状のものである
ため変形が容易である。そして、キャップの栓溶接と同
時に上記C形状の端部が互いに結合されるから、その後
はケーシングの高い形状保持性が得られ、触媒コンバー
タが高温になってもケーシングの熱変形が防止される。
さらに、キャップのフランジ部の板厚を筒部の板厚より
大きくすることにより、キャップの径方向の剛性が高く
なるので、ケーシングの熱変形が一層効果的に阻止され
る。
所定の圧縮状態とするためケーシング構成部材を加圧す
るとき、キャップが切断部を有するC形状のものである
ため変形が容易である。そして、キャップの栓溶接と同
時に上記C形状の端部が互いに結合されるから、その後
はケーシングの高い形状保持性が得られ、触媒コンバー
タが高温になってもケーシングの熱変形が防止される。
さらに、キャップのフランジ部の板厚を筒部の板厚より
大きくすることにより、キャップの径方向の剛性が高く
なるので、ケーシングの熱変形が一層効果的に阻止され
る。
【0012】請求項3の製造方法では、第2の工程で半
割りケースを加圧する際、キャップが切断部を有するC
形状のものであるため変形が容易で、シール部材を所定
の圧縮状態としたケーシングが簡単に形成される。ま
た、キャップをケーシングに栓溶接により固定する第3
の工程で、同時にキャップのC形状の端部を互いに結合
することにより、シール部材を所定の圧縮状態としてい
る上記ケーシングの形状が確実に保持され、ケーシング
の熱変形も防止される。さらに第3の工程での栓溶接
を、緩衝部材が所定の圧縮状態となるようキャップを軸
方向に加圧した状態で行うことにより、触媒担体の軸方
向の保持も安定に確保される。
割りケースを加圧する際、キャップが切断部を有するC
形状のものであるため変形が容易で、シール部材を所定
の圧縮状態としたケーシングが簡単に形成される。ま
た、キャップをケーシングに栓溶接により固定する第3
の工程で、同時にキャップのC形状の端部を互いに結合
することにより、シール部材を所定の圧縮状態としてい
る上記ケーシングの形状が確実に保持され、ケーシング
の熱変形も防止される。さらに第3の工程での栓溶接
を、緩衝部材が所定の圧縮状態となるようキャップを軸
方向に加圧した状態で行うことにより、触媒担体の軸方
向の保持も安定に確保される。
【0013】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を、
エンジンの排気マニホルドに直結するマニホルド触媒コ
ンバータに適用した実施例により説明する。図1は実施
例のマニホルド触媒コンバータが排気マニホルドに接続
した状態を示す外観図、図2は実施例のマニホルド触媒
コンバータの構成を横置きにして示す縦断面図、図3は
実施例に用いられるキャップの斜視図、そして図4はキ
ャップの断面図である。図1に示すように、排気マニホ
ルド1は、図示しないシリンダヘッドに取り付けられる
マニホルドフランジ2と、マニホルドフランジ2から延
びる複数の分岐管3を合流させた集合部4とを備え、マ
ニホルド触媒コンバータ10はこの排気マニホルド1の
集合部4に溶接により直結される。
エンジンの排気マニホルドに直結するマニホルド触媒コ
ンバータに適用した実施例により説明する。図1は実施
例のマニホルド触媒コンバータが排気マニホルドに接続
した状態を示す外観図、図2は実施例のマニホルド触媒
コンバータの構成を横置きにして示す縦断面図、図3は
実施例に用いられるキャップの斜視図、そして図4はキ
ャップの断面図である。図1に示すように、排気マニホ
ルド1は、図示しないシリンダヘッドに取り付けられる
マニホルドフランジ2と、マニホルドフランジ2から延
びる複数の分岐管3を合流させた集合部4とを備え、マ
ニホルド触媒コンバータ10はこの排気マニホルド1の
集合部4に溶接により直結される。
【0014】マニホルド触媒コンバータ10は、図2に
おいて上下半割りとし、下側の半割りケース13と上側
の半割りケース12を最中合わせして筒状としたケーシ
ング11を備える。図2に示すように、この筒状のケー
シング11内に触媒担体15を収納し、触媒担体15の
筒部とケーシングの筒部壁内周面との間には触媒担体1
5の全周にわたって巻かれたインタラムマット(商品
名)などのシール部材20を配置してある。さらに触媒
担体15の軸方向両端の角部は、それぞれ、キャップ2
1により緩衝部材25を介して軸方向の位置を規制され
ている。
おいて上下半割りとし、下側の半割りケース13と上側
の半割りケース12を最中合わせして筒状としたケーシ
ング11を備える。図2に示すように、この筒状のケー
シング11内に触媒担体15を収納し、触媒担体15の
筒部とケーシングの筒部壁内周面との間には触媒担体1
5の全周にわたって巻かれたインタラムマット(商品
名)などのシール部材20を配置してある。さらに触媒
担体15の軸方向両端の角部は、それぞれ、キャップ2
1により緩衝部材25を介して軸方向の位置を規制され
ている。
【0015】キャップ21は、図4に示すように、ケー
シング11の筒部壁にそう筒部22とその筒部22から
内向きに延びるフランジ部23からなるL字形断面を有
し、フランジ部23の板厚は筒部22の2倍の厚さとな
っている。本実施例において、キャップ21は、図3に
示すように、リング状の一部が切断されたC形状をなし
ており、複数個所の栓溶接によりケーシング11に固定
されている。そして、そのC形状の切断部の各端部2
4、24は上記栓溶接の1つによって互いに結合されて
いる。
シング11の筒部壁にそう筒部22とその筒部22から
内向きに延びるフランジ部23からなるL字形断面を有
し、フランジ部23の板厚は筒部22の2倍の厚さとな
っている。本実施例において、キャップ21は、図3に
示すように、リング状の一部が切断されたC形状をなし
ており、複数個所の栓溶接によりケーシング11に固定
されている。そして、そのC形状の切断部の各端部2
4、24は上記栓溶接の1つによって互いに結合されて
いる。
【0016】つぎに、このマニホルド触媒コンバータ1
0の製造方法について説明する。まず、下側治具31
(図5参照)に下側の半割りケース13をセットすると
ともに、続いて、周囲にシール部材20を巻くとともに
両端に緩衝部材25を介してキャップ21を被せた触媒
担体15を下側の半割りケース内13にセットする。こ
の上に上側の半割りケース12を乗せて最中合わせとす
る。この際、各キャップ21、21はその切断部(端部
24、24)が上下の半割りケース12、13の合わせ
面から若干オフセットした位置に設けられた溶接孔17
に合致するようにセットされる。
0の製造方法について説明する。まず、下側治具31
(図5参照)に下側の半割りケース13をセットすると
ともに、続いて、周囲にシール部材20を巻くとともに
両端に緩衝部材25を介してキャップ21を被せた触媒
担体15を下側の半割りケース内13にセットする。こ
の上に上側の半割りケース12を乗せて最中合わせとす
る。この際、各キャップ21、21はその切断部(端部
24、24)が上下の半割りケース12、13の合わせ
面から若干オフセットした位置に設けられた溶接孔17
に合致するようにセットされる。
【0017】こうして触媒担体15を収容した上下の半
割りケース12、13をつぎに、図5に示すように、下
側治具31と上側治具30の間に挟んで、各半割りケー
ス12、13と触媒担体15間の間隙、すなわちシール
部材20の設置空間の間隙が所定値となるように加圧す
る。この加圧状態で上下の半割りケース12、13の合
わせ面14を軸方向全長にわたって突き合わせ溶接す
る。これにより、半割りケース12、13で形成された
ケーシング11と触媒担体15間のシール部材20が適
度の所定の圧縮状態とされた中間アセンブリが得られ
る。この中間アセンブリにおいては、C形状のキャップ
21も各半割りケース12、13とともに加圧されて圧
縮され、切断部の端部24同志が接近している。
割りケース12、13をつぎに、図5に示すように、下
側治具31と上側治具30の間に挟んで、各半割りケー
ス12、13と触媒担体15間の間隙、すなわちシール
部材20の設置空間の間隙が所定値となるように加圧す
る。この加圧状態で上下の半割りケース12、13の合
わせ面14を軸方向全長にわたって突き合わせ溶接す
る。これにより、半割りケース12、13で形成された
ケーシング11と触媒担体15間のシール部材20が適
度の所定の圧縮状態とされた中間アセンブリが得られ
る。この中間アセンブリにおいては、C形状のキャップ
21も各半割りケース12、13とともに加圧されて圧
縮され、切断部の端部24同志が接近している。
【0018】上側および下側治具30、31から取り出
した中間アセンブリをつぎに、図6に示すように、軸方
向加圧治具33、34にセットして、触媒担体15両端
のキャップ21を加圧する。そして、触媒担体15両端
の緩衝部材25の圧縮状態が所定値となるように加圧し
た状態で、キャップ21をケーシング11に栓溶接す
る。これにより、緩衝部材25を介して軸方向両側から
所定の面圧で触媒担体15を押圧した状態で、キャップ
21が固定される。また、上記栓溶接によりキャップ2
1の互いに接近した切断部、すなわちC形状の両端部2
4、24もケーシング11を介して互いに結合される。
した中間アセンブリをつぎに、図6に示すように、軸方
向加圧治具33、34にセットして、触媒担体15両端
のキャップ21を加圧する。そして、触媒担体15両端
の緩衝部材25の圧縮状態が所定値となるように加圧し
た状態で、キャップ21をケーシング11に栓溶接す
る。これにより、緩衝部材25を介して軸方向両側から
所定の面圧で触媒担体15を押圧した状態で、キャップ
21が固定される。また、上記栓溶接によりキャップ2
1の互いに接近した切断部、すなわちC形状の両端部2
4、24もケーシング11を介して互いに結合される。
【0019】このようにしてケーシング11内に触媒担
体15が収納保持されたマニホルド触媒コンバータ10
が得られる。マニホルド触媒コンバータ10の一端は排
気マニホルド1の集合部14に溶接され、他端はマフラ
につながる図示しない排気管に溶接接続される。
体15が収納保持されたマニホルド触媒コンバータ10
が得られる。マニホルド触媒コンバータ10の一端は排
気マニホルド1の集合部14に溶接され、他端はマフラ
につながる図示しない排気管に溶接接続される。
【0020】本実施例は以上のように構成され、排気マ
ニホルド1から流入する排気ガスは、マニホルド触媒コ
ンバータ10の触媒担体15を通過する間に反応・燃焼
して浄化される。そして、ケーシング形成時に治具3
0、31で軸直角方向に加圧した状態で半割りケース1
2、13を溶接することにより、ケーシング11と触媒
担体15間のシール部材20が適度に圧縮されたものと
するとともに、軸方向加圧治具33、34で加圧した状
態でキャップ21をケーシング11に栓溶接することに
より触媒担体15の軸方向に所定の押圧状態を確保する
ものとしたので、触媒担体15が安定に保持される。
ニホルド1から流入する排気ガスは、マニホルド触媒コ
ンバータ10の触媒担体15を通過する間に反応・燃焼
して浄化される。そして、ケーシング形成時に治具3
0、31で軸直角方向に加圧した状態で半割りケース1
2、13を溶接することにより、ケーシング11と触媒
担体15間のシール部材20が適度に圧縮されたものと
するとともに、軸方向加圧治具33、34で加圧した状
態でキャップ21をケーシング11に栓溶接することに
より触媒担体15の軸方向に所定の押圧状態を確保する
ものとしたので、触媒担体15が安定に保持される。
【0021】また、キャップ21が切断部を有するC形
状のものであるため、ケーシング形成の際上記軸直角方
向の加圧時のキャップ21の変形を容易にし、シール部
材20の適切な圧縮状態が確実に得られる。そして、キ
ャップ21の栓溶接と同時に上記切断部が結合されるか
ら、その後はケーシング11の高い形状保持性が得られ
る。さらに、とくにキャップ21のフランジ部23の板
厚が厚くて径方向に剛性が高いので、マニホルド触媒コ
ンバータが高温になってもキャップ21によってケーシ
ング11の異常な熱変形が阻止され、シール部材20の
飛散が防止されるという効果を有する。
状のものであるため、ケーシング形成の際上記軸直角方
向の加圧時のキャップ21の変形を容易にし、シール部
材20の適切な圧縮状態が確実に得られる。そして、キ
ャップ21の栓溶接と同時に上記切断部が結合されるか
ら、その後はケーシング11の高い形状保持性が得られ
る。さらに、とくにキャップ21のフランジ部23の板
厚が厚くて径方向に剛性が高いので、マニホルド触媒コ
ンバータが高温になってもキャップ21によってケーシ
ング11の異常な熱変形が阻止され、シール部材20の
飛散が防止されるという効果を有する。
【0022】また、実施例では上下の半割りケース1
2、13を溶接してケーシング11を形成した後キャッ
プを軸方向に加圧するものとしたが、これに限らず、半
割りケースを加圧してケーシングを形成する際に同時に
キャップを軸方向に圧縮しながら行なってもよい。な
お、実施例はマニホルド触媒コンバータに適用した例に
ついて説明したが、このほか排気管のさらに下流側に設
置される触媒コンバータにも同様に適用できる。その際
は、実施例で説明した筒状のケーシングの端部に排気管
と接続するための漏斗状に断面が変化するディフューザ
部が溶接結合される。
2、13を溶接してケーシング11を形成した後キャッ
プを軸方向に加圧するものとしたが、これに限らず、半
割りケースを加圧してケーシングを形成する際に同時に
キャップを軸方向に圧縮しながら行なってもよい。な
お、実施例はマニホルド触媒コンバータに適用した例に
ついて説明したが、このほか排気管のさらに下流側に設
置される触媒コンバータにも同様に適用できる。その際
は、実施例で説明した筒状のケーシングの端部に排気管
と接続するための漏斗状に断面が変化するディフューザ
部が溶接結合される。
【0023】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の触媒コンバータ
は、シール部材を挟んで触媒担体を収納する筒状のケー
シングを備えた触媒コンバータにおいて、触媒担体の端
面角部の間に緩衝部材を介して設置されるキャップをC
形状のものとしたので、シール部材を所定の圧縮状態と
するためのキャップ21の加圧変形が容易である。そし
て、キャップの栓溶接とともに上記C形状の端部が互い
に結合されたものとしたので、ケーシングの高い形状保
持性が得られ、触媒コンバータが高温になってもケーシ
ングの熱変形が防止される。これにより、シール部材の
飛散等の発生も防止されるという効果を有する。
は、シール部材を挟んで触媒担体を収納する筒状のケー
シングを備えた触媒コンバータにおいて、触媒担体の端
面角部の間に緩衝部材を介して設置されるキャップをC
形状のものとしたので、シール部材を所定の圧縮状態と
するためのキャップ21の加圧変形が容易である。そし
て、キャップの栓溶接とともに上記C形状の端部が互い
に結合されたものとしたので、ケーシングの高い形状保
持性が得られ、触媒コンバータが高温になってもケーシ
ングの熱変形が防止される。これにより、シール部材の
飛散等の発生も防止されるという効果を有する。
【0024】さらに、キャップのフランジ部の板厚を筒
部の板厚より大きくすることにより、キャップの径方向
の剛性が高くなるので、ケーシングの熱変形が一層効果
的に阻止される。
部の板厚より大きくすることにより、キャップの径方向
の剛性が高くなるので、ケーシングの熱変形が一層効果
的に阻止される。
【0025】また、本発明の製造方法は、周囲にシール
部材を巻き、両端にはフランジ部と筒部とからなるL字
形断面でC形状のキャップを緩衝部材を介して被せた触
媒担体を、半割りケースの間にセットする第1の工程
と、シール部材が所定の圧縮状態となるよう半割りケー
スを加圧し、その状態で半割りケースを互いに溶接結合
してケーシングを形成する第2の工程と、その後、キャ
ップをケーシングに栓溶接により固定する第3の工程と
からなるものとしたので、第2の工程で半割りケースを
加圧する際、キャップがC形状のため変形が容易で、シ
ール部材を所定の圧縮状態としたケーシングが簡単に形
成できるという効果を有する。
部材を巻き、両端にはフランジ部と筒部とからなるL字
形断面でC形状のキャップを緩衝部材を介して被せた触
媒担体を、半割りケースの間にセットする第1の工程
と、シール部材が所定の圧縮状態となるよう半割りケー
スを加圧し、その状態で半割りケースを互いに溶接結合
してケーシングを形成する第2の工程と、その後、キャ
ップをケーシングに栓溶接により固定する第3の工程と
からなるものとしたので、第2の工程で半割りケースを
加圧する際、キャップがC形状のため変形が容易で、シ
ール部材を所定の圧縮状態としたケーシングが簡単に形
成できるという効果を有する。
【0026】また、キャップをケーシングに栓溶接によ
り固定する第3の工程で、同時にキャップのC形状の端
部を互いに結合することにより、シール部材を所定の圧
縮状態としている上記ケーシングの形状が確実に保持さ
れ、ケーシングの熱変形も防止される。さらに第3の工
程での栓溶接を、緩衝部材が所定の圧縮状態となるよう
キャップを軸方向に加圧した状態で行うことにより、触
媒担体の軸方向の保持も安定に確保される。
り固定する第3の工程で、同時にキャップのC形状の端
部を互いに結合することにより、シール部材を所定の圧
縮状態としている上記ケーシングの形状が確実に保持さ
れ、ケーシングの熱変形も防止される。さらに第3の工
程での栓溶接を、緩衝部材が所定の圧縮状態となるよう
キャップを軸方向に加圧した状態で行うことにより、触
媒担体の軸方向の保持も安定に確保される。
【図1】マニホルド触媒コンバータに適用した実施例の
外観を示す図である。
外観を示す図である。
【図2】実施例の構成を示す縦断面図である。
【図3】キャップの斜視図である。
【図4】キャップの断面図である。
【図5】ケーシングの形成工程を示す説明図である。
【図6】キャップの固定工程を示す説明図である。
1 排気マニホルド 2 マニホルドフランジ 3 分岐管 4 集合部 10 マニホルド触媒コンバータ 11 ケーシング 12、13 半割りケース 14 合わせ面 15 触媒担体 17 溶接孔 20 シール部材 21 キャップ 22 筒部 23 フランジ部 24、 端部 25 緩衝部材 30 上側治具 31 下側治具 33、34 軸方向加圧治具
Claims (5)
- 【請求項1】 シール部材(20)を挟んで触媒担体
(15)を収納する筒状のケーシング(11)を備えた
触媒コンバータにおいて、 ケーシング(11)内には、触媒担体(15)の端面角
部と対向するフランジ部(23)とケーシング壁にそう
筒部(22)とからなるL字形断面のキャップ21が、
そのフランジ部と触媒担体の端面角部の間に緩衝部材
(25)を介して設置され、前記キャップ(21)は自
由状態においてリングの一部が切断されたC形状をなす
とともに、設置状態において筒部(22)とケーシング
(11)との栓溶接を介して前記C形状の端部(24、
24)が互いに結合していることを特徴とする触媒コン
バータ。 - 【請求項2】 前記キャップ(21)のフランジ部(2
3)の板厚が筒部(22)の板厚より大きいことを特徴
とする請求項1記載の触媒コンバータ。 - 【請求項3】 周囲にシール部材(20)を巻き、両端
にはフランジ部(23)と筒部(22)とからなるL字
形断面でC形状のキャップ(21)を緩衝部材(25)
を介して被せた触媒担体(15)を、半割りケース(1
2、13)の間にセットする第1の工程と、 シール部材(20)が所定の圧縮状態となるよう半割り
ケース(12、13)を加圧し、その状態で半割りケー
スを互いに溶接結合してケーシング(11)を形成する
第2の工程と、 その後、キャップ(21)をケーシング(11)に栓溶
接により固定する第3の工程とからなることを特徴とす
る触媒コンバータの製造方法 - 【請求項4】 前記第3の工程が、前記栓溶接によりキ
ャップ(21)のC形状の端部(24、24)を互いに
結合する工程を含むものであることを特徴とする請求項
3記載の触媒コンバータの製造方法 - 【請求項5】 前記第3の工程が、前記緩衝部材(2
5)が所定の圧縮状態となるよう触媒担体(15)の両
端に被せたキャップ(15)を軸方向に加圧した状態
で、前記栓溶接を行うものであることを特徴とする請求
項3または4記載の触媒コンバータの製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24215697A JP3776215B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 触媒コンバータおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24215697A JP3776215B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 触媒コンバータおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1162572A true JPH1162572A (ja) | 1999-03-05 |
JP3776215B2 JP3776215B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=17085169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24215697A Expired - Fee Related JP3776215B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 触媒コンバータおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3776215B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012052475A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Mirapuro:Kk | 断熱ケース、流通ガス浄化ユニット及び流通ガス検査用センサ |
JP2013238171A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Nichias Corp | 気体処理装置及び気体処理方法 |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP24215697A patent/JP3776215B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012052475A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Mirapuro:Kk | 断熱ケース、流通ガス浄化ユニット及び流通ガス検査用センサ |
JP2013238171A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Nichias Corp | 気体処理装置及び気体処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3776215B2 (ja) | 2006-05-17 |
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A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060203 |
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TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060214 |
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