JPH1161690A - Production of coated paper for printing - Google Patents
Production of coated paper for printingInfo
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- JPH1161690A JPH1161690A JP21866297A JP21866297A JPH1161690A JP H1161690 A JPH1161690 A JP H1161690A JP 21866297 A JP21866297 A JP 21866297A JP 21866297 A JP21866297 A JP 21866297A JP H1161690 A JPH1161690 A JP H1161690A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は印刷用塗被紙の製造
方法に関し、特にミッシングドットの発生が少なく、か
つ剛度（紙腰）の高いグラビア印刷用塗被紙の製造方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a coated paper for printing, and more particularly to a method for producing a coated paper for gravure printing which has a low generation of missing dots and a high rigidity (paper stiffness).
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、出版，公告，宣伝等の媒体として
利用される印刷物のビジュアル化や多色カラー化が進む
と同時に、印刷用塗被紙の需要も急速に増加している。
それに伴って、塗被紙品質についても、より一層優れた
平滑性や印刷光沢が求められており、さらに低米坪の塗
被紙であっても、頁めくりのし易い、所謂紙腰の強い塗
被紙が要請されている。特に、グラビア印刷はハイライ
ト部から中間調の再現性に優れ、インキ濃度が高く、ボ
リューム感のある印刷が可能である点を生かし、婦人雑
誌等での画像印刷の多いグラビア頁や写真集用等として
グラビア印刷紙の用途が広がっている。一方、グラビア
印刷は、印刷インキを金属ロール（グラビアロール）の
凹面から、直接紙に転移させる方式であるため、ミッシ
ングドットといわれる、所謂網点の欠損の発生や網点再
現性不良といった印刷上の難点がある。2. Description of the Related Art In recent years, visualization and multi-color printing of printed materials used as media for publishing, public announcement, advertising, and the like have been progressing, and at the same time, demand for coated paper for printing has rapidly increased.
Along with this, with regard to coated paper quality, even better smoothness and printed gloss are required, and even coated paper of low U.S. meter is easy to turn pages, so-called strong paper. Coated paper is required. In particular, gravure printing is excellent for reproducibility of halftones from highlights, high ink density, and the ability to print with a sense of volume. For example, the use of gravure printing paper is expanding. On the other hand, gravure printing is a method in which the printing ink is transferred directly from the concave surface of the metal roll (gravure roll) to the paper. Therefore, printing such as missing dots, so-called halftone dot loss, and poor dot reproducibility is called. There are disadvantages.
【０００３】ミッシングドットの発生は、金属ロールの
凹部に充填されたインキが十分に紙面に転移されない、
所謂網点の欠損現象であり、グラビア印刷での加圧条件
下にあっても塗被紙の平滑性やクッション性不足によっ
て起こるとされている。グラビア印刷適性を向上させる
方法として、大きく分類すると、塗被層の構成成分であ
る共重合体ラテックスや顔料を特定する方法、あるいは
キャレンダー等の仕上方法を特定して行うものがある。[0003] The occurrence of missing dots is caused by the fact that the ink filled in the concave portions of the metal roll is not sufficiently transferred to the paper surface.
It is a so-called halftone dot loss phenomenon, which is considered to occur due to lack of smoothness and cushioning property of the coated paper even under a pressurized condition in gravure printing. Broadly speaking, methods for improving gravure printing suitability include a method for specifying a copolymer latex and a pigment, which are components of a coating layer, and a method for specifying a finishing method such as a calender.
【０００４】前者の方法として、例えば特開昭６１―２
２５３９４号公報には特定の単量体組成で、かつゲル含
有量が４０〜９５重量％であるラテックスを使用するこ
とが提案されており、特開平４―２０９８９５号公報で
は特定のゲル含有量と特定のガラス転移温度（以後Ｔｇ
と称す）を規定した２種類のスチレンーブタジエン系共
重合体ラテックスを特定割合で混合，使用すること、特
開平３―１６１５９６号公報には、２段塗工で下塗り層
と上塗り層のラテックスのトルエン不溶分を特定したも
の、さらに、特開平６―２８７５０３号公報には、Ｔｇ
を特定した共重合体ラテックス等がそれぞれ提案されて
いる。その他、無機顔料の比表面積、粒度分布を特定し
たもの等の提案がある。As the former method, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
Japanese Patent No. 25394 proposes to use a latex having a specific monomer composition and a gel content of 40 to 95% by weight, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-209895 discloses a method of using a specific latex. Specific glass transition temperature (hereinafter Tg
Styrene butadiene-based copolymer latex having a specific ratio is used by mixing at a specific ratio. Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-161596 discloses that the latex of an undercoat layer and an overcoat layer is formed by two-step coating. Toluene insolubles are specified, and further, JP-A-6-287503 discloses Tg.
A copolymer latex and the like, each of which has been specified, have been proposed. In addition, there are proposals such as those in which the specific surface area and particle size distribution of an inorganic pigment are specified.
【０００５】また、後者の例としては、例えば特開平３
―２３４８９５号公報には、特定の原紙を使用した塗被
紙を４０℃以上に加熱したソフトキャレンダー処理する
方法が、また、特開平４―３７０２９３号公報には、キ
ャレンダー直前に蒸気を付与し、紙表面を加湿および加
熱した後、特定温度のソフトキャレンダーで処理する方
法がそれぞれ提案されている。[0005] As the latter example, see, for example,
JP-A-234895 discloses a method of soft calendering a coated paper using a specific base paper by heating the coated paper to 40 ° C. or higher, and JP-A-4-370293 discloses a method in which steam is applied immediately before the calender. Then, a method of humidifying and heating the paper surface and then treating the paper surface with a soft calender at a specific temperature has been proposed.
【０００６】しかしながら、上記各提案は、いずれもミ
ッシングドット等のグラビア印刷適性を改善するための
ものであったり、あるいはそのために低下する表面強度
やキャレンダーロール汚れとのバランスをとるものであ
り、塗被紙の剛度を同時に向上させるまでには至らなか
った。また、グラビア印刷用紙は平滑性が要求されるた
めに、通常は強度のキャレンダー処理を行っている。そ
のために、一般にグラビア印刷用塗被紙は腰が弱いだけ
でなく、グラビアインキの乾燥に熱風を使用するため、
紙の水分が低くなっており、静電気によって密着性が強
くなり、雑誌の本文用紙等での用紙（頁）めくりが円滑
に行われないといった難点があった。However, each of the above proposals is to improve the suitability for gravure printing of missing dots or the like, or to balance surface strength and calender roll contamination that are reduced due to this. The stiffness of the coated paper was not improved at the same time. Also, since gravure printing paper requires smoothness, it is usually subjected to a strong calendering process. Therefore, coated paper for gravure printing is generally not only stiff but also uses hot air to dry gravure ink.
There is a problem that the moisture content of the paper is low, the adhesion is increased by static electricity, and the paper (page) is not smoothly turned over in the text paper of a magazine.
【０００７】そのために、紙の剛度を高めるべく、原紙
の製造に際し、剛直な針葉樹のクラフトパルプを高率配
合したり、サイズプレスにより、原紙に澱粉を多量に塗
布する方法や塗被層に澱粉を高率配合する方法、さらに
はＴｇの高い共重合体ラテックスを配合する方法等もあ
るが、これらの方法は、いずれも塗被紙の平滑性を低下
させ、ミッシングドットが発現される方向に作用し、グ
ラビア印刷適性と剛度を高める方法とは相反し、両者を
効果的にバランスさせることが難しいのが実状であっ
た。[0007] Therefore, in order to increase the rigidity of the paper, in the production of the base paper, rigid coniferous kraft pulp is blended at a high ratio, a large amount of starch is applied to the base paper by a size press, and the starch is applied to the coating layer. There is also a method of compounding a high rate of the compound, further a method of compounding a copolymer latex having a high Tg, etc., all of these methods reduce the smoothness of the coated paper, and in the direction in which missing dots are developed. In practice, it is inconsistent with the method of improving gravure printing suitability and rigidity, and it is difficult to effectively balance the two.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記の如き実状より、
本発明は印刷用塗被紙の原紙として、特に高平滑化処理
された原紙を使用することで、優れた平滑性を有し、か
つグラビア印刷に使用した場合にはミッシングドットが
少なく、さらには剛度の高い印刷用塗被紙の製造方法を
提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above situation,
The present invention has excellent smoothness by using a highly smoothed base paper as a base paper of a coated paper for printing, and has a low number of missing dots when used for gravure printing. An object of the present invention is to provide a method for producing a printing coated paper having high rigidity.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、原紙の少なく
とも片面に、顔料と接着剤を主成分とする水性組成物を
塗被，乾燥した後、必要に応じてスーパーキャレンダー
処理して仕上げる印刷用塗被紙の製造方法において、該
原紙として、坪量が３０〜７０ｇ／ｍ2 の原紙をニップ
線圧が１３０〜２，５００ｋｇ／ｃｍであるキャレンダ
ーニップ部に通紙し、その緊度を１．０ｇ／ｃｍ3 以上
に調整した原紙を使用することを特徴とする印刷用塗被
紙の製造方法である。According to the present invention, at least one side of a base paper is coated with an aqueous composition containing a pigment and an adhesive as a main component, dried and, if necessary, finished by a super calender treatment. In the method for producing a coated paper for printing, as the base paper, a base paper having a basis weight of 30 to 70 g / m 2 is passed through a calender nip portion having a nip linear pressure of 130 to 2,500 kg / cm. A method for producing a coated paper for printing, characterized by using a base paper whose degree is adjusted to 1.0 g / cm 3 or more.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明者等は、剛度が高く、ミッ
シングドットの発生が少なく、かつ優れたグラビア印刷
適性を備えた印刷用塗被紙を得るべく鋭意検討を重ねて
きた。その結果、本発明は、印刷用塗被紙の剛度が問題
となるような特定の低坪量原紙を対象に、高線圧のキャ
レンダー処理を行って、特定される高緊度に仕上げた原
紙を使用し、その少なくとも片面に、顔料と接着剤を主
成分とする水性塗被液（以後、塗料と称す）を塗被、乾
燥して顔料塗被層を設け、必要に応じてスーパーキャレ
ンダー処理を行うことにより、剛度が高く、かつミッシ
ングドットの発生が少なくグラビア印刷適性に優れる印
刷用塗被紙が得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present inventors have intensively studied to obtain a coated paper for printing having high stiffness, low occurrence of missing dots, and excellent gravure printing suitability. As a result, the present invention performs a high linear pressure calendering process on a specific low basis weight base paper such that the stiffness of the coated paper for printing becomes a problem, and finishes the specified high tension. Using a base paper, at least one surface thereof is coated with an aqueous coating liquid (hereinafter referred to as a paint) containing a pigment and an adhesive as main components, and dried to form a pigment coating layer. It has been found that by performing the rendering treatment, a coated paper for printing having high rigidity, low occurrence of missing dots, and excellent gravure printing suitability can be obtained, and completed the present invention.
【００１１】そして、本発明においては、とりわけその
高緊度原紙に特定の粘度特性を有する変性澱粉を特定量
付加させることにより、より一層剛度が高く、かつ優れ
たグラビア印刷適性を維持し、さらにコスト的にも廉価
に製造できる方法を見出したものである。即ち、本発明
は、原紙坪量が３０〜７０ｇ／ｍ2 の比較的低米坪の原
紙を対象とするものである。因みに、３０ｇ／ｍ2 未満
では、原紙が薄すぎて印刷不透明度が低く、また、強度
が低いため、印刷、加工作業上の問題が発生し易く、一
方、７０ｇ／ｍ2 を越えるような原紙では、始めから紙
腰があるために頁めくりがしにくいなどといった問題は
起こり難いので、本発明の対象外である。In the present invention, particularly, by adding a specific amount of a modified starch having specific viscosity characteristics to the high-strength base paper, the rigidity is further improved and excellent gravure printing suitability is maintained. They have found a method that can be manufactured at low cost in terms of cost. That is, the present invention is directed to a base paper having a basis weight of 30 to 70 g / m 2 and a relatively low basis weight. By the way, if it is less than 30 g / m 2 , the base paper is too thin and the printing opacity is low, and the strength is low, so that problems in printing and processing work are liable to occur. On the other hand, the base paper exceeding 70 g / m 2 Then, the problem that the page is difficult to turn due to the rigidity of the paper from the beginning is unlikely to occur, and therefore is out of the scope of the present invention.
【００１２】而して、本発明においては高線圧、具体的
には１３０〜２，５００ｋｇ／ｃｍといったニップ線圧
で原紙を加圧処理し、その緊度を１．０ｇ／ｃｍ3 以
上、好ましくは１．０５〜１．３５ｇ／ｃｍ3 に調整さ
れた原紙を使用するところに特徴を有するものである。
因みに、１３０ｋｇ／ｃｍ未満では、所望とする原紙緊
度を効果的に得ることが難しく、２，５００ｋｇ／ｃｍ
では、所望とする原紙緊度が十分に得られ、それ以上の
加圧処理は必要なく、むしろ２，５００ｋｇ／ｃｍを越
えるような処理を施すことによって、原紙に皺を発生さ
せたり、あるいは製品に仕上げた場合に紙癖不良が誘発
される等が予想され好ましくない。In the present invention, the base paper is subjected to a high linear pressure, specifically, a nip linear pressure of 130 to 2,500 kg / cm, and the tension is adjusted to 1.0 g / cm 3 or more. It is characterized in that base paper adjusted to preferably 1.05 to 1.35 g / cm 3 is used.
By the way, if it is less than 130 kg / cm, it is difficult to effectively obtain the desired base paper tension, and 2,500 kg / cm
In this method, the desired base paper tension is sufficiently obtained, and no further pressurizing treatment is required. Rather, the base paper is subjected to a processing exceeding 2,500 kg / cm to generate wrinkles on the base paper, When finished, it is expected that poor paper habit is induced, which is not preferable.
【００１３】なお、加圧処理に使用するキャレンダー装
置としては、金属ロールと金属ロールからなるキャレン
ダー、または金属ロールと弾性ロールからなるソフトキ
ャレンダー等を適宜使用できるが、高圧処理ということ
で、耐圧の点から、弾性ロールの使用にはその材質特性
から、自ずと制約がある。必ずしも明確ではないが、現
状では、金属ロールと弾性ロールとの組合わせの場合、
安定してキャレンダー操業を行うことのできる加圧線圧
の上限は３００ｋｇ／ｃｍ程度と推定される。なお、金
属ロールに加温して高温で操業する場合には、熱劣化等
を考慮すると、加圧線圧の上限はさらに低下することに
なる。As a calender used for the pressure treatment, a calender composed of a metal roll and a metal roll or a soft calender composed of a metal roll and an elastic roll can be appropriately used. In terms of pressure resistance, the use of elastic rolls is naturally limited due to its material properties. Although not always clear, at present, in the case of a combination of metal roll and elastic roll,
The upper limit of the pressurized linear pressure at which the calender operation can be stably performed is estimated to be about 300 kg / cm. When operating at a high temperature by heating the metal roll, the upper limit of the pressure linear pressure is further reduced in consideration of thermal degradation and the like.
【００１４】金属ロールの材質としては、製紙業で一般
に使用されているチルドロール、鍛造ロール、溶射ロー
ル等の金属ロールの表面を研磨仕上したもの、または該
ロール表面をクロムメッキしたもの等が適宜使用され
る。さらには、そのロール内部に蒸気、または加熱油等
を通して、加熱できる構造のもの、あるいはロールの内
部または外部から電磁誘導により加熱できる構造のもの
等がある。[0014] The material of the metal roll is suitably a metal roll generally used in the papermaking industry, such as a chilled roll, a forging roll, a thermal spray roll, or the like, or a chrome-plated roll surface. used. Further, there is a structure that can be heated by passing steam or heating oil into the roll, or a structure that can be heated by electromagnetic induction from inside or outside of the roll.
【００１５】また、弾性ロールは、金属ロールの表面に
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アラミ
ド繊維等の耐熱性樹脂から選ばれた被覆材を取付けたも
のでショアＤ硬度が８５°以上、とりわけ８８°以上の
ものが望ましい。因みに、ショアＤ硬度が８５°未満の
場合、高線圧処理、必要に応じて対ロールとなる金属ロ
ールが加温されていると、その分ロールの耐圧性、耐久
性が低下し、安定したキャレンダー操業を維持するに
は、加圧条件等に制約が生じることになる。その点、金
属ロールと金属ロールとの組合わせの場合には、加圧条
件に格段の制約はないし、高温処理に際して装置上の難
点は特にない。The elastic roll has a metal roll on which a coating material selected from a heat-resistant resin such as urethane resin, epoxy resin, polyimide resin, and aramid fiber is attached, and has a Shore D hardness of 85 ° or more, especially Preferably, the angle is 88 ° or more. By the way, when the Shore D hardness is less than 85 °, the high linear pressure treatment and, if necessary, the heating of the metal roll as the counter roll, the pressure resistance and durability of the roll are reduced by that amount, and the stable In order to maintain the calender operation, pressure conditions and the like are restricted. In this regard, in the case of a combination of a metal roll and a metal roll, there are no particular restrictions on the pressing conditions, and there is no particular difficulty in the apparatus during high-temperature treatment.
【００１６】本発明において、原紙処理に使用するキャ
レンダーの金属ロールの温度は目標とする原紙緊度およ
び処理速度等に応じて適宜決定する必要があるが、一般
に常温〜３００℃の範囲で調整される。常温以下に冷却
するとロール表面に結露し、操業上問題が起きやすい。
他方、３００℃を越えるような高温では原紙中の水分が
一挙に気体となって膨脹するためにブリスターを発生さ
せたり、キャレンダーの操業条件によっては、原紙の白
色度、不透明度の低下が懸念される。In the present invention, the temperature of the metal roll of the calender used for the processing of the base paper must be appropriately determined according to the target tension of the base paper, the processing speed, and the like, but is generally adjusted in the range of room temperature to 300 ° C. Is done. When cooled below room temperature, dew forms on the roll surface, which tends to cause operational problems.
On the other hand, at a high temperature exceeding 300 ° C., moisture in the base paper becomes a gas at once and expands to generate blisters, and depending on the operating conditions of the calender, there is a concern that the whiteness and opacity of the base paper may decrease. Is done.
【００１７】また、ソフトキャレンダーで原紙を加圧処
理する場合には、原紙に地合いムラがあっても比較的密
度のムラが少なく仕上るために塗料の浸透も均一となり
易く、塗被紙のムラも目立ちにくいといった長所がある
が、一方、前述したように、耐熱性や耐圧性に制約を有
するために、緊度１．２ｇ／ｃｍ3 以上の原紙を得るに
は不向きである。一方、金属ロールと金属ロールとの組
合わせになるキャレンダー処理の場合には、高温、高圧
処理には格段の問題なく、高緊度の原紙が得られる特徴
があるが、他方原紙の地合いムラが密度ムラとなり、塗
料の浸透ムラを引起こし、塗被層のムラとなり易いため
に地合いの良好な原紙を使用することが必要である。な
お、本発明でのキャレンダー装置による高線圧処理は、
原紙抄造の工程で一挙にオンマシンで行うことも可能で
あるが、操業上および経済面からオフマシンで処理する
ことが望ましい。Further, when the base paper is subjected to pressure treatment with a soft calender, even if the base paper has uneven formation, the finish of the base paper is relatively small in unevenness in density, so that the penetration of the paint tends to be uniform and the unevenness of the coated paper is easy. However, as described above, it is not suitable for obtaining a base paper having a stiffness of 1.2 g / cm 3 or more due to restrictions on heat resistance and pressure resistance as described above. On the other hand, in the case of a calendering process in which a metal roll is combined with a metal roll, high-temperature, high-pressure processing has a feature that a high-strength base paper can be obtained without any particular problem. Of the base material, which causes unevenness of the density, causes unevenness of the penetration of the paint, and tends to cause unevenness of the coating layer. Therefore, it is necessary to use a base paper having a good texture. Incidentally, the high linear pressure treatment by the calender device in the present invention,
Although it is possible to carry out the on-machine process at once in the process of making the base paper, it is preferable to carry out the off-machine process in terms of operation and economy.
【００１８】本発明においては、前記したように原紙緊
度を１．０ｇ／ｃｍ3 以上、好ましくは１．０５〜１．
３５ｇ／ｃｍ3 に特定するものである。その理由とし
て、上記高線圧処理により、原紙中で点接触しているパ
ルプ繊維が線接触または面接触するようになり、弾性率
が向上し、変形に対する抵抗力および回復力が上昇する
ためと考えられる。因みに、原紙緊度が１．０ｇ／ｃｍ
3 未満では、顔料と接着剤を主成分とする水性組成物
（以後、塗料と称す）を塗被した場合、パルプ繊維の接
触点の緩みが起こり、緊度や平滑性の戻りが発生し、結
果としてミッシングドットが発生するようになる。そこ
で、ミッシングドットを軽減ないし解消するためには、
スーパーキャレンダーで強く加圧処理して平滑化する必
要が生じるが、その結果、剛度（紙腰）の弱い塗被紙に
仕上がり、本発明が所望とする効果を得ることができな
い。一方、緊度が１．３５ｇ／ｃｍ3 を越えるような原
紙を使用すると、原紙のバリヤー性が強くなり、原紙と
塗被層との接着強度の低下等が懸念されること、さらに
は、前記したように、高線圧処理で原紙に皺が入った
り、紙癖が悪化する等で、安定した製品が得られない虞
れがある。In the present invention, as described above, the base paper tension is 1.0 g / cm 3 or more, preferably 1.05 to 1.0.
It is specified to be 35 g / cm 3 . The reason is that the high linear pressure treatment causes the pulp fibers that are in point contact in the base paper to come into line contact or surface contact, improving the elastic modulus, increasing the resistance to deformation and the recovery force. Conceivable. By the way, base paper tension is 1.0g / cm
If it is less than 3 , when an aqueous composition containing a pigment and an adhesive as main components (hereinafter referred to as a paint) is applied, loosening of the contact points of the pulp fibers occurs, and the tightness and smoothness return, As a result, missing dots are generated. Therefore, in order to reduce or eliminate missing dots,
Although it is necessary to apply a strong pressure treatment with a super calender to perform smoothing, as a result, a coated paper having low rigidity (paper stiffness) is finished, and the desired effect of the present invention cannot be obtained. On the other hand, when a base paper having a tension exceeding 1.35 g / cm 3 is used, the barrier property of the base paper is increased, and there is a concern that the adhesive strength between the base paper and the coating layer may be reduced. As described above, there is a possibility that a stable product cannot be obtained due to wrinkling of the base paper or deterioration of the paper habit due to the high linear pressure treatment.
【００１９】本発明の方法で使用する原紙については、
特に限定されるものではなく、例えば広葉樹晒クラフト
パルプ（ＬＢＫＰ）を単独あるいはＬＢＫＰに針葉樹晒
クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、機械パルプ（ＭＰ）、脱
墨パルプ（ＤＩＰ）の中から選択したパルプを個別に叩
解し、操業性および塗被紙としての品質を損なわない範
囲で適宜配合し、さらに必要に応じて該混合パルプを叩
解し、叩解処理後のパルプスラリにタルク、カオリン、
重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム等の填料、ロ
ジンサイズ剤、石油系サイズ剤等の酸性サイズ剤または
アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸等の
中性サイズ剤、硫酸バンドの外、必要に応じて、カチオ
ン化澱粉、紙力増強剤、歩留まり向上剤、染料、蛍光染
料、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロ
ール剤等を適宜配合した紙料をフォードリニア型抄紙
機、オントップフォーマ型抄紙機、ギャップフォーマ型
抄紙機等の抄紙機を使用して原紙を製造することができ
る。Regarding the base paper used in the method of the present invention,
There is no particular limitation. For example, hardwood bleached kraft pulp (LBKP) may be used alone, or pulp selected from softwood bleached kraft pulp (NBKP), mechanical pulp (MP), and deinked pulp (DIP) may be individually added to LBKP. Beat, mix appropriately as long as the operability and quality as coated paper are not impaired, further beaten the mixed pulp if necessary, and add talc, kaolin,
Fillers such as heavy calcium carbonate and light calcium carbonate, acidic sizing agents such as rosin sizing agents and petroleum sizing agents, or neutral sizing agents such as alkyl ketene dimer and alkenyl succinic anhydride. Ford-linear type paper machine, on-top former type paper machine, pulp containing cationized starch, paper strength enhancer, retention improver, dye, fluorescent dye, defoamer, pitch control agent, slime control agent, etc. The base paper can be manufactured using a paper machine such as a gap former type paper machine.
【００２０】さらに、このように抄紙して得られた原紙
には、表面強度あるいはサイズ度を調整し、さらに剛度
を高めるために、例えば酸化澱粉、カチオン化澱粉、リ
ン酸エステル化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、酵素
変性澱粉等の変性澱粉、ＰＶＡ、ポリアクリルアミド等
の水溶性接着剤、あるいは上記サイズ剤を配合した塗料
を２ロール型、ゲートロール型、ロッドメタリング型、
ブレードメタリング型サイズプレスで処理した原紙とし
て使用することもできる。そして、通常は、上記の如き
方法で得られた原紙を、金属ロールが３〜６段積重ねら
れたキャレンダー、あるいは金属ロールと弾性ロールか
らなるソフトキャレンダに通紙して塗被紙用原紙を得て
いる。一般にこのようにして得られた印刷用塗被紙原紙
の場合、その線圧が１００ｋｇ／ｃｍ以下の加圧線圧で
処理され、原紙緊度も０．６５〜０．８５ｇ／ｃｍ3 の
範囲にある。Further, in order to adjust the surface strength or sizing degree and further increase the rigidity, the base paper obtained by making the paper may be, for example, oxidized starch, cationized starch, phosphorylated esterified starch, urea phosphorus. Acid-esterified starch, modified starch such as enzyme-modified starch, water-soluble adhesive such as PVA, polyacrylamide, or a paint containing the above-mentioned sizing agent is a two-roll type, a gate roll type, a rod metering type,
It can also be used as base paper processed by a blade metering type size press. Usually, the base paper obtained by the above method is passed through a calender in which metal rolls are stacked in three to six stages, or a soft calender consisting of a metal roll and an elastic roll, so that the base paper for coated paper is formed. Have gained. In general, the coated paper base paper for printing thus obtained is treated at a linear pressure of 100 kg / cm or less and the base paper tension is in the range of 0.65 to 0.85 g / cm 3 . It is in.
【００２１】なお、本発明の製造方法では、所望とする
目的、効果をより効率的に発現させるための好ましい実
施態様として、高密度化した原紙に２５重量％水溶液
（５０℃）のＢ型粘度計による粘度が１００〜２，００
０ｍＰ・ｓである変性澱粉を、内添または外添処理のい
ずれかの処方で原紙総重量に対し、固形分対比で５〜１
０重量％となるように付加せしめることによって、ミッ
シングドットを殆ど発現させることなく、より一層剛度
を高めることができ、特に本発明のように低米坪原紙の
場合には極めて効果的である。なお、上記の如き特定の
粘度を得るには、その変性条件（薬品添加量、反応時間
等）を適宜調整することによって行うことができる。In the production method of the present invention, as a preferred embodiment for more efficiently exhibiting a desired purpose and effect, a 25% by weight aqueous solution (50 ° C.) 100-2,000 viscosity
0 mP · s of the modified starch is added to the total weight of the base paper by 5-1 to 1 based on the total weight of the base paper by either internal or external addition treatment.
By adding so that the amount becomes 0% by weight, the rigidity can be further increased without developing any missing dots, and this is extremely effective particularly in the case of low-Amitsu base paper as in the present invention. The specific viscosity as described above can be obtained by appropriately adjusting the denaturing conditions (the amount of chemicals added, the reaction time, etc.).
【００２２】既述したように、従来のグラビア印刷用塗
被紙製造の場合、原紙または塗料のいずれにしろ、澱粉
を適用するとミッシングドットが悪化する傾向にあっ
た。本発明の方法によると、原紙を高度に平滑化してい
るので、より均一化された塗被層面が得られるために、
澱粉を使用することで予期されるミッシングドットの発
現が程よく抑制され、一方、澱粉を使用したことで剛度
の改善（向上）は従来どおり発現され、結果として、紙
腰が強く、かつグラビア印刷適性に優れる印刷用塗被紙
が得られるものと推定される。As described above, in the case of the conventional production of coated paper for gravure printing, the application of starch to either base paper or paint tends to deteriorate missing dots. According to the method of the present invention, since the base paper is highly smoothed, a more uniform coating layer surface can be obtained.
The use of starch moderately suppresses the expected appearance of missing dots, while the use of starch allows improvement (improvement) of rigidity to be exhibited as before, resulting in a strong paper stiffness and suitability for gravure printing. It is presumed that a coated paper having excellent printing quality can be obtained.
【００２３】因みに、変性澱粉の粘度が１００ｍＰ・ｓ
未満、あるいはその含有量が原紙重量の５重量％未満の
場合には、剛度の向上効果が不十分であり、他方、粘度
が２，０００ｍＰ・ｓを越えるか、あるいは含有量が原
紙重量に対して１０重量％を越えると、抄紙工程あるい
はサイズプレスでの操業性に悪影響を及ぼす虞れが生
じ、さらには、ミッシングドットの悪化が予想される。Incidentally, the viscosity of the modified starch is 100 mP · s
When the content is less than 5% by weight of the base paper, the effect of improving the rigidity is insufficient, and on the other hand, the viscosity exceeds 2,000 mP · s, or the content is based on the weight of the base paper. If the content exceeds 10% by weight, operability in the papermaking process or size press may be adversely affected, and furthermore, the deterioration of missing dots is expected.
【００２４】また、本発明における変性澱粉としては、
特に限定されるものではないが、コストの点で比較的安
価に得られる酸化澱粉または酵素変性澱粉を使用するこ
とが好ましい。酸化澱粉は、とうもろこし、馬鈴薯、タ
ピオカ、甘藷、小麦、米等の澱粉を水に分散させ、この
中に次亜塩素酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過酸
化水素等の酸化剤を加え、４０〜１５０℃に加熱し、澱
粉を解重合することによって得ることができる。酸化澱
粉の粘度は酸化剤の添加量、反応時間や温度等によって
コントロールすることができる。Further, the modified starch in the present invention includes:
Although not particularly limited, it is preferable to use oxidized starch or enzyme-modified starch obtained at a relatively low cost in terms of cost. Oxidized starch is obtained by dispersing starch such as corn, potato, tapioca, sweet potato, wheat, rice, etc. in water, and adding an oxidizing agent such as sodium hypochlorite, ammonium persulfate, hydrogen peroxide, and the like to 40 to 150 ° C. To depolymerize the starch. The viscosity of the oxidized starch can be controlled by the amount of the oxidizing agent added, the reaction time and the temperature.
【００２５】酵素変性澱粉も、上記澱粉分散液に、麦芽
から得られるα−アミラーゼ酵素を加え、加熱すること
により得ることができる。酵素変性澱粉の粘度は、酵素
添加量、温度、ｐＨ、保持時間等を調整することにより
コントロールすることができる。また、変性後、酵素を
不活性化するため、失活温度まで昇温したり、ホルマリ
ン、硫酸銅等の失活剤を添加して不活性化してから使用
することができる。The enzyme-modified starch can also be obtained by adding an α-amylase enzyme obtained from malt to the above starch dispersion and heating. The viscosity of the enzyme-modified starch can be controlled by adjusting the amount of enzyme added, temperature, pH, retention time, and the like. After denaturation, in order to inactivate the enzyme, the temperature can be raised to the inactivation temperature, or the enzyme can be inactivated by adding a deactivator such as formalin or copper sulfate.
【００２６】このような変性澱粉が付加されてなる原紙
を、さらに前記したような高線圧のキャレンダーで処理
して高平滑化し、その上に塗料を塗被、乾燥して仕上げ
ることによって、剛度が高く、かつグラビア印刷適性を
低下（ミッシングドットの発現）させることなく、極め
て優れたグラビア印刷用塗被紙に仕上げることができる
ものである。因みに、従来のオンマシンキャレンダーで
の加圧処理では線圧が弱く、原紙を高度に平滑化するの
は困難である。また、従来方式の原紙に塗料を塗被、乾
燥した後に、スーパーキャレンダー処理を施しても塗被
層の高度の平滑化は難しく、まして原紙や塗料に澱粉が
添加されているとミッシングドットの軽減や解消効果が
得られず、グラビア印刷適性の改善が期待できないもの
であった。The base paper to which the modified starch is added is further processed by a high linear pressure calender as described above to obtain a high smoothness, and a paint is applied thereon and dried to finish. The coated paper for gravure printing can be finished with a high degree of rigidity and excellent gravure printing without lowering the suitability for gravure printing (exhibition of missing dots). By the way, in the conventional pressurizing process using an on-machine calender, the linear pressure is weak, and it is difficult to highly smooth the base paper. In addition, it is difficult to achieve a high degree of smoothness of the coated layer even if a super calender treatment is performed after coating and drying the conventional base paper after coating and drying. No reduction or elimination effect was obtained, and improvement in gravure printing suitability could not be expected.
【００２７】次に、塗料の主成分となる顔料としては、
通常の塗被紙製造分野で使用される顔料が適宜使用でき
る。具体的には、カオリン、クレー、焼成カオリン、重
質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、無定形シリ
カ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシ
ウム、炭酸マグネシウム、プラスチックピグメント等の
うち１種以上が適宜混合して使用される。Next, as a pigment which is a main component of the paint,
Pigments used in the ordinary coated paper manufacturing field can be used as appropriate. Specifically, kaolin, clay, calcined kaolin, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, amorphous silica, zinc oxide, aluminum oxide, aluminum hydroxide, satin white, aluminum silicate, magnesium silicate, magnesium carbonate, plastic pigment, etc. One or more of them are appropriately mixed and used.
【００２８】また、顔料と一緒に使用される接着剤とし
ては、共重合体ラテックスと変性澱粉が使用される。特
に、共重合体ラテックスの中でも、スチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックスがコストの点でも有利であり、好
んで使用される。スチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クスには、印刷光沢を向上させたり、ラテックスの安定
性を向上させるため、必要に応じてメチルメタクリレー
ト、アクリルニトリル、アクリル酸等のモノマーを共重
合させることもできる。共重合体ラテックスのガラス転
移温度（Ｔｇ）は特に特定する必要はないが、―２０〜
２０℃程度のラテックスが好ましい。因みに、Ｔｇが−
２０℃未満の場合には、塗被層の強度が弱くなり、キャ
レンダーロールの汚れを発生させる虞れがあり、一方、
２０℃を超えると造膜性が低下し、接着（塗膜）強度の
低下が懸念される。As the adhesive used together with the pigment, a copolymer latex and a modified starch are used. In particular, among copolymer latexes, styrene-butadiene copolymer latex is advantageous in terms of cost, and is preferably used. A styrene-butadiene copolymer latex may be copolymerized with a monomer such as methyl methacrylate, acrylonitrile, or acrylic acid, if necessary, to improve the printing gloss and the stability of the latex. Although the glass transition temperature (Tg) of the copolymer latex does not need to be particularly specified, it is -20 to
Latex at about 20 ° C. is preferred. By the way, Tg is-
When the temperature is lower than 20 ° C., the strength of the coating layer is weakened, and there is a possibility that the calender roll may be stained.
If the temperature exceeds 20 ° C., the film-forming property is reduced, and there is a concern that the bonding (coating) strength may be reduced.
【００２９】さらに、共重合体ラテックスと共に変性澱
粉が好ましく使用される。その場合の変性澱粉は前記し
た内添または外添（サイズプレス）で使用したものと同
じ変性澱粉を使用することができ、２５重量％水溶液
（５０℃）のＢ型粘度計による粘度が５００ｍＰａ・ｓ
以下、好ましくは１０〜４００ｍＰａ・ｓの範囲にある
変性澱粉を使用することが塗工適性上好ましい。因み
に、粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満の変性澱粉では塗料の保
水性および塗膜強度が弱く問題となり易く、他方、５０
０ｍＰａ・ｓを越えるものは、塗料の粘度が上昇し、特
に高速塗工の場合には問題となり易い。なお、澱粉の使
用量については、特に限定するものではないが、グラビ
ア適性面からはできるだけ低量に抑えることが望まし
い。Further, a modified starch is preferably used together with the copolymer latex. In this case, the same modified starch as that used in the internal or external addition (size press) described above can be used, and the viscosity of a 25% by weight aqueous solution (50 ° C.) measured by a B-type viscometer is 500 mPa · s. s
Hereinafter, it is preferable from the viewpoint of coating suitability to use a modified starch having a range of preferably 10 to 400 mPa · s. Incidentally, the modified starch having a viscosity of less than 10 mPa · s tends to be a problem because the water retention of the coating and the strength of the coating are weak, and on the other hand, 50%.
If it exceeds 0 mPa · s, the viscosity of the coating material increases, and this tends to cause a problem especially in the case of high-speed coating. The amount of starch used is not particularly limited, but is preferably as low as possible from the viewpoint of gravure suitability.
【００３０】勿論、接着剤には、上記特定の接着剤の他
に、通常の塗被紙製造分野で使用される接着剤が適宜使
用される。例えば、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の
蛋白質類、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセ
ルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、上
記で特定されるもの以外のアクリル系共重合体ラテック
ス、酢酸ビニル−アクリル系共重合体ラテックス、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ラテックス等のビニル系重合
体ラテックス等が単独、あるいは２種以上が併用して用
いられる。なお、接着剤の配合量は顔料に対し、固形分
対比で３〜５０重量％、より好ましくは７〜３０重量％
で調節される。Of course, in addition to the above-mentioned specific adhesive, an adhesive used in an ordinary coated paper manufacturing field is appropriately used. For example, casein, soy protein, proteins such as soy protein, polyvinyl alcohol, cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose and methylcellulose, acrylic copolymer latex other than those specified above, vinyl acetate-acrylic copolymer latex , A vinyl-based polymer latex such as an ethylene-vinyl acetate copolymer latex, or a combination of two or more thereof. The amount of the adhesive is 3 to 50% by weight, more preferably 7 to 30% by weight, based on the solid content of the pigment.
It is adjusted by.
【００３１】また、塗料中には、上記した顔料と接着剤
の他に、各種の助剤を適宜配合することもできる。例え
ば耐水化剤としては、ホルムアルデヒド、グリオキサー
ル、ジアルデヒド澱粉、環状尿素−グリオキサール反応
物、アクリルアミド−グリオキサ−ル反応物共重合体、
尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂、ポリアミドポリ尿素樹脂、グリセリンジグリ
シジルエーテル、ポリアミド−エポキシ樹脂、炭酸ジル
コニウムアンモン、硫酸亜鉛等を適宜添加することがで
きる。その他に、一般塗被紙の製造分野で使用される分
散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、流動変性
剤、防腐剤等の各種助剤を適宜添加することもできる。Further, in the coating material, various auxiliaries other than the above-mentioned pigment and adhesive can be appropriately blended. For example, as a water-proofing agent, formaldehyde, glyoxal, dialdehyde starch, cyclic urea-glyoxal reactant, acrylamide-glyoxal reactant copolymer,
A urea-formaldehyde resin, a melamine-formaldehyde resin, a polyamide polyurea resin, glycerin diglycidyl ether, a polyamide-epoxy resin, zirconium ammonium carbonate, zinc sulfate and the like can be appropriately added. In addition, various auxiliaries such as dispersants, thickeners, defoamers, colorants, antistatic agents, flow modifiers, and preservatives used in the production field of general coated paper can also be appropriately added. .
【００３２】上記材料をもって構成される塗料は、一般
に固形分濃度を３０〜７０重量％程度に調整され、前述
した特定の高緊度原紙上に片面当たり乾燥重量が２〜４
０ｇ／ｍ2 となるように、１層または複層に分けてブレ
ードコーター、エアーナイフコーター、ロールコータ
ー、ブラシコーター、チャンプレックスコーター、バー
コーター、グラビアコーター等の各種公知公用の塗工装
置を用いて、片面または両面に塗被、乾燥される。な
お、複層に分けて塗工層を設ける場合には、最終製品の
品質特性等を考慮して、上層と下層の顔料や接着剤等の
原材料の種類や配合量を適宜変更することができる。The coating composed of the above-mentioned materials is generally adjusted to have a solid content of about 30 to 70% by weight, and has a dry weight of 2 to 4 on one side on the above-mentioned specific high-strength base paper.
In order to obtain 0 g / m 2 , the coating material is divided into one layer or multiple layers, and various known and publicly used coating apparatuses such as a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a brush coater, a chaplex coater, a bar coater, and a gravure coater are used. And coated and dried on one or both sides. In the case where the coating layer is provided in a plurality of layers, the types and amounts of the raw materials such as the pigment and the adhesive in the upper and lower layers can be appropriately changed in consideration of the quality characteristics and the like of the final product. .
【００３３】本発明に係わる印刷用塗被紙は、上記の通
り得られた塗被紙をそのまま、あるいは適宜スーパーキ
ャレンダー等で加圧処理に供して仕上げられる。その場
合、塗被紙表面のパーカープリントサーフ（クランプ圧
１０ｋｇ／ｃｍ2 ）による加圧平滑度が２．０μｍ以
下、好ましくは０．５〜１．８μｍとなるように加圧平
滑化処理することが望ましい。因みに、２．０μｍを越
えると、塗被紙表面が粗く、ミッシングドットが発生し
たり、ベタ部のインキ着肉が低下する等の虞れがある。
一方、０．５μｍ未満になるように高平滑化処理を行う
と、光沢ムラが発生したり、塗被層の一部が透明化して
表面が黒ずむ等の問題が発生し易い。The coated paper for printing according to the present invention is finished by applying the coated paper obtained as described above as it is, or by subjecting it to a pressure treatment using a super calender or the like as appropriate. In this case, the surface of the coated paper is subjected to a pressure smoothing treatment by Parker Print Surf (clamp pressure 10 kg / cm 2 ) so that the pressure smoothness is 2.0 μm or less, preferably 0.5 to 1.8 μm. Is desirable. By the way, if it exceeds 2.0 μm, there is a possibility that the surface of the coated paper is rough, missing dots are generated, and the ink deposition on the solid portion is reduced.
On the other hand, when the high smoothing treatment is performed so as to have a thickness of less than 0.5 μm, problems such as uneven glossiness and a portion of the coating layer being transparent and the surface being darkened are likely to occur.
【００３４】[0034]
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説
明する。勿論、本発明はそれらに限定されるものではな
い。なお、例中の部および％は特に断らない限り、それ
ぞれ重量部および重量％を示す。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. Of course, the present invention is not limited to them. Parts and% in the examples are parts by weight and% by weight, respectively, unless otherwise specified.
【００３５】実施例１ （原紙の製造）ＬＢＫＰ９０部とＮＢＫＰ１０部からな
る濃度４％のパルプスラリーをダブルディスクリファイ
ナーで処理し、カナダ標準濾水度（以下ＣＳＦと称す）
が４５０ｍｌとなるように叩解した。叩解後のパルプス
ラリーに、填料としてタルクを紙灰分が１０％になるよ
うに添加し、さらにパルプ絶乾重量に対して内添サイズ
剤としてロジンサイズ剤（商品名：サイズパインＥ／荒
川化学社）０．７％および硫酸アルミニウム３％をそれ
ぞれ添加して紙料を調成した。Example 1 (Manufacture of base paper) A pulp slurry having a concentration of 4%, consisting of 90 parts of LBKP and 10 parts of NBKP, was treated with a double disc refiner to obtain a Canadian standard freeness (hereinafter referred to as CSF).
Was beaten to 450 ml. Talc is added as a filler to the beaten pulp slurry so that the paper ash content becomes 10%, and a rosin sizing agent (trade name: Size Pine E / Arakawa Chemical Co.) ) 0.7% and 3% aluminum sulfate were added to prepare a stock.
【００３６】このようにして得た紙料をその濃度が約１
％となるように調整し、オントップフォーマー型抄紙機
を使用して、抄速１，０００ｍ／分で抄紙した。さらに
得られた原紙に、シムサイザー型サイズプレス装置で、
７％濃度の酸化澱粉水溶液〔商品名：エースＡ（２５重
量％５０℃水溶液の粘度１，３００ｍＰ・ｓ）王子コー
ンスターチ社〕を乾燥重量で１．９ｇ／ｍ2 （両面で）
となるように塗布、乾燥し、さらに、オンマシン仕様に
なるマシンキャレンダーに通紙して、厚さ７２μｍ、緊
度０．７５ｇ／ｃｍ3 の原紙を得た。次いで、この原紙
を１００℃に加熱された２本のチルドロールからなる高
圧キャレンンダーニップ部に、線圧１５０ｋｇ／ｃｍで
通紙処理し、厚さ４９μｍ、緊度１．１０ｇ／ｃｍ3 の
原紙を得た。The stock obtained in this way has a concentration of about 1
%, And the paper was made at 1,000 m / min using an on-top former type paper machine. Further, the obtained base paper is simulated by a simsizer type size press.
An aqueous solution of oxidized starch having a concentration of 7% [trade name: Ace A (viscosity of 25% by weight 50 ° C. aqueous solution, 1,300 mP · s) Oji Cornstarch Co., Ltd.] is 1.9 g / m 2 (both sides) by dry weight.
And then passed through a machine calender of on-machine specifications to obtain a base paper having a thickness of 72 μm and a tension of 0.75 g / cm 3 . Next, the base paper is passed through a high-pressure calender nip portion composed of two chilled rolls heated to 100 ° C. at a linear pressure of 150 kg / cm, and a base paper having a thickness of 49 μm and a tension of 1.10 g / cm 3 is formed. I got
【００３７】（塗料の調製）デラミカオリン（商品名：
ニュークレー／ＥＣ社）７５部、重質炭酸カルシウム
（商品名：ＦＭＴ−９０／ファイマテック社）２５部か
らなる顔料に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを全
顔料に対し、０．２％添加し、コーレス分散機を用いて
分散し、固形分濃度が６８％の顔料スラリーを調製し
た。このスラリーの固形分１００部に対し、スチレン−
ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＬＸ４３０／
日本ゼオン社…Ｔｇ＝１２℃）７部、酸化澱粉（商品
名：エースＣ／王子コーンスターチ社）１部、ステアリ
ン酸カルシウム０．５部（いずれも固形分として）をそ
れぞれ添加し、さらに水を加えて固形分濃度が５０％の
塗料を調製した。(Preparation of paint) Delamikaolin (trade name:
To a pigment consisting of 75 parts of Newclay / EC) and 25 parts of heavy calcium carbonate (trade name: FMT-90 / Fimatec), 0.2% of sodium polyacrylate was added as a dispersing agent to all pigments. The resulting mixture was dispersed using a Coreless disperser to prepare a pigment slurry having a solid content of 68%. For 100 parts of solid content of this slurry, styrene-
Butadiene copolymer latex (trade name: LX430 /
7 parts of Nippon Zeon Co., Ltd .; Tg = 12 ° C.), 7 parts of oxidized starch (trade name: Ace C / Oji Cornstarch), and 0.5 part of calcium stearate (all as solid contents) were added, and water was further added. Thus, a paint having a solid content of 50% was prepared.
【００３８】（塗被紙の作成）かくして得られた塗料
を、上記で得た原紙に片面当たり乾燥重量で１３ｇ／ｍ
2 となるようにエアナイフコーターで両面塗被を行い、
乾燥した後、スーパーキャレンダーに通紙し、印刷用塗
被紙を得た。(Preparation of coated paper) Paint thus obtained
To the base paper obtained above in a dry weight per side of 13 g / m2.
TwoPerform both-side coating with an air knife coater so that
After drying, pass the paper through a super calender and
A paper was obtained.
【００３９】実施例２、実施例３ 実施例１において、実施例１と同じ厚さで、表１に示す
ような緊度、澱粉塗布量となるような原紙を作成したこ
と以外は、実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。Examples 2 and 3 In Example 1, except that a base paper having the same thickness as that of Example 1 and having the strength and starch application amount shown in Table 1 was prepared. In the same manner as in Example 1, a coated paper for printing was obtained.
【００４０】比較例１、比較例２ 実施例１において、澱粉のシムサイザー塗布および高線
圧キャレンダー処理を省略し、実施例１と同じ厚さで緊
度０．７５ｇ／ｃｍ3 の原紙を作成し、スーパーキャレ
ンダー条件を変化させて、塗被紙（製品）の緊度が１．
１５ｇ／ｃｍ3（比較例１）および１．２９ｇ／ｃｍ3
（比較例２）となるように処理したこと以外は実施例１
と同様にして印刷用塗被紙を得た。Comparative Example 1 and Comparative Example 2 In Example 1, a starch paper having the same thickness as that of Example 1 and a tightness of 0.75 g / cm 3 was prepared by omitting the application of a starch simulsizer and a high linear pressure calendering treatment. Then, by changing the super calender conditions, the tension of the coated paper (product) becomes 1.
15 g / cm 3 (Comparative Example 1) and 1.29 g / cm 3
Example 1 except that processing was performed so as to be (Comparative Example 2).
A coated paper for printing was obtained in the same manner as described above.
【００４１】比較例３ 実施例１において、実施例１と同じ厚さで緊度０．９０
ｇ／ｃｍ3 の原紙を作成する以外は実施例１と同様にし
て印刷用塗被紙を得た。COMPARATIVE EXAMPLE 3 In Example 1, the same thickness as in Example 1 and a tension of 0.90 were used.
A coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that a base paper of g / cm 3 was prepared.
【００４２】実施例４、実施例５ 実施例１において、シムサイザー型サイズプレスでの酸
化澱粉の塗被量を原紙重量の５．９％（実施例４）およ
び７．５％（実施例５）とし、高線圧キャレンダーの線
圧を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様に
して印刷用塗被紙を得た。Examples 4 and 5 In Example 1, the coating amount of the oxidized starch was 5.9% (Example 4) and 7.5% (Example 5) based on the weight of the base paper using a simmizer size press. A coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the linear pressure of the high linear pressure calender was changed as shown in Table 1.
【００４３】実施例６ （原紙の製造）ＬＢＫＰ８０部とＮＢＫＰ２０部からな
る濃度４％のパルプスラリーをダブルディスクリファイ
ナーで処理し、ＣＳＦが４００ｍｌとなるように叩解し
た。叩解後のパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カ
ルシウムを紙灰分が１０％になるように添加し、さらに
パルプ絶乾重量に対して内添サイズ剤としてアルキルケ
テンダイマー（商品名：サイズパインＫ−２８７／荒川
化学社）０．０３％および硫酸アルミニウム０．５％、
カチオン化澱粉〔商品名：エースＫ−１００／王子コー
ンスターチ社（２５重量％５０℃水溶液の粘度３５０ｍ
Ｐ・ｓ）〕１．０％を添加し紙料を調成した。Example 6 (Production of base paper) A pulp slurry having a concentration of 4%, consisting of 80 parts of LBKP and 20 parts of NBKP, was treated with a double disc refiner and beaten to a CSF of 400 ml. Light calcium carbonate is added as a filler to the pulp slurry after beating so that the paper ash content is 10%, and an alkyl ketene dimer (trade name: Size Pine K-287) is used as an internal sizing agent based on the absolute dry weight of the pulp. / Arakawa Chemical Co.) 0.03% and aluminum sulfate 0.5%
Cationized starch [trade name: Ace K-100 / Oji Cornstarch Co., Ltd.
P.s)] to prepare a stock.
【００４４】この紙料に水を添加してその濃度が約１％
となるように調整し、オントップフォーマー型抄紙機を
使用して、抄速１，０００ｍ／分で抄紙した。さらに、
得られた原紙にシムサイザー型サイズプレス装置で、８
％濃度の酸化澱粉液〔商品名：エースＢ／王子コーンス
ターチ社（２５重量％５０℃水溶液の粘度２５０ｍＰ・
ｓ）〕を乾燥重量が３．０ｇ／ｍ2 （両面で）となるよ
うに塗布、乾燥した。次いで、オンマシンのマシンキャ
レンダーに通紙し、厚さ６４μｍ、緊度０．７５ｇ／ｃ
ｍ3 の原紙を得た。次いで、この原紙を１８０℃に加熱
された２本のチルドロールからなる高線圧キャレンダー
に、線圧１８０ｋｇ／ｃｍで処理し、厚さ４０μｍ、緊
度１．２０ｇ／ｃｍ3 の原紙を得た。Water is added to this stock to make its concentration about 1%.
, And the paper was made at 1,000 m / min using an on-top former type paper machine. further,
The obtained base paper is subjected to 8
% Oxidized starch solution [trade name: Ace B / Oji Cornstarch Co., Ltd.
s)] was applied and dried so as to have a dry weight of 3.0 g / m 2 (both sides). Next, the paper is passed through an on-machine machine calender, and has a thickness of 64 μm and a tension of 0.75 g / c.
m 3 base paper was obtained. Next, this base paper is processed at a linear pressure of 180 kg / cm in a high linear pressure calender consisting of two chilled rolls heated to 180 ° C. to obtain a base paper having a thickness of 40 μm and a strength of 1.20 g / cm 3. Was.
【００４５】（塗料の調製）構造化カオリン（商品名：
エクシロン／ＥＣ社）４０部、重質炭酸カルシウム（商
品名：ソフトン２２００／備北粉化工業社）１５部、２
級カオリン（商品名：ＨＴ／ＥＣ社）４５部からなる水
分散液に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを全顔料
に対し０．２％添加し、コーレス分散機を用いて分散
し、固形分濃度が６５％の顔料スラリーを調製した。こ
のスラリー中に、顔料固形分１００部に対し、スチレン
−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＤＬ−９２
０／ダウケミカル社…Ｔｇ＝１１℃）５．５部、尿素リ
ン酸エステル化澱粉（商品名：エースＰ−２６０／王子
コーンスターチ社）１部、ステアリン酸カルシウム０．
５部（いずれも固形分として）をそれぞれ添加し、さら
に水を加えて固形分濃度が５０％の塗料を調製した。(Preparation of paint) Structured kaolin (trade name:
EXILON / EC) 40 parts, heavy calcium carbonate (trade name: Softon 2200 / Bikita Powder Chemical Industry) 15 parts, 2
Sodium polyacrylate as a dispersing agent was added to an aqueous dispersion composed of 45 parts of high-grade kaolin (trade name: HT / EC) in an amount of 0.2% based on all pigments, and dispersed using a Coreless dispersing machine. A pigment slurry having a concentration of 65% was prepared. In this slurry, a styrene-butadiene copolymer latex (trade name: DL-92) was added to 100 parts of the pigment solids.
5.5 parts of Dow Chemical Co., Ltd. Tg = 11 ° C., 1 part of urea phosphate esterified starch (trade name: Ace P-260 / Oji Cornstarch), calcium stearate 0.1 part.
Five parts (all as solids) were added, and water was further added to prepare a coating having a solids concentration of 50%.
【００４６】（塗被紙の作成）かくして得られた塗料
を、上記で得た原紙の両面に、片面当たり乾燥重量で１
０ｇ／ｍ2 となるようにエアナイフコーターで塗被、乾
燥を行った後、スーパーキャレンダーに通紙し、印刷用
塗被紙を得た。(Preparation of Coated Paper) The thus obtained paint was applied to both sides of the base paper obtained above in a dry weight of 1 per side.
After coating and drying at 0 g / m 2 with an air knife coater, the paper was passed through a super calender to obtain a coated paper for printing.
【００４７】実施例７〜実施例１０ 実施例６において、原紙の厚さを実施例６と同じにし、
澱粉塗布量および高線圧キャレンダーの操業条件を変更
し、表１に示す厚さ、緊度、澱粉塗布量となる原紙を作
成した以外は、実施例６と同様にして印刷用塗被紙を得
た。Examples 7 to 10 In Example 6, the thickness of the base paper was the same as in Example 6,
Coated paper for printing was prepared in the same manner as in Example 6, except that the starch coating amount and the operating conditions of the high linear pressure calender were changed to prepare a base paper having the thickness, tension, and starch coating amount shown in Table 1. I got
【００４８】比較例４ 実施例６において、シムサイザーでの澱粉塗布および高
線圧キャレンダー処理を省略し、実施例６と同じ厚さ
で、緊度０．７６ｇ／ｃｍ3 の原紙を作成し、スーパー
キャレンダー条件を強くして緊度１．２９ｇ／ｃｍ3 と
する以外は実施例６と同様にして印刷用塗被紙を得た。Comparative Example 4 In Example 6, a starch paper having a thickness of 0.76 g / cm 3 and a thickness of 0.76 g / cm 3 was prepared in the same manner as in Example 6 except that the starch application and the high linear pressure calendering treatment were omitted. A coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 6, except that the super calender conditions were strengthened to adjust the tension to 1.29 g / cm 3 .
【００４９】比較例５ 実施例６において、高線圧キャレンダー条件を軽減し、
実施例６と同じ厚さで、緊度０．９５ｇ／ｃｍ3 の原紙
を作成した以外は実施例６と同様にして印刷用塗被紙を
得た。Comparative Example 5 In Example 6, the conditions for high linear pressure calendering were reduced.
A coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 6, except that a base paper having the same thickness as that of Example 6 and a tension of 0.95 g / cm 3 was prepared.
【００５０】上記の実施例および比較例で得られた原紙
および印刷用塗被紙の物性およびグラビア印刷テストの
評価結果を表１にまとめて示した。なお、各評価項目と
評価基準は以下の通りである。Table 1 shows the physical properties of the base paper and the coated paper for printing obtained in the above Examples and Comparative Examples and the evaluation results of the gravure printing test. The evaluation items and evaluation criteria are as follows.
【００５１】〔紙厚および緊度〕ＪＩＳ Ｐ８１１８に
準拠して測定した。[Paper Thickness and Tension] Measured according to JIS P8118.
【００５２】〔剛度（腰の強さ）〕塗被紙の縦方向を長
辺とするＡ４シートを切出し、水平のテーブルの端から
１００ｍｍ張出しさせたときのシートの端面がテーブル
面から垂れ下がった距離を測定する。 ○ ：６０ｍｍ未満 △ ：６０〜８０ｍｍ未満 × ：８０ｍｍ以上[Stiffness (strength of waist)] An A4 sheet whose longitudinal side is the long side of the coated paper is cut out, and the end surface of the sheet when extended from the end of the horizontal table by 100 mm hangs down from the table surface. Is measured. : Less than 60 mm △: less than 60 to 80 mm ×: 80 mm or more
【００５３】〔ミッシングドット〕熊谷理機工業社製の
グラビア印刷適性試験機（印刷局式）を用い、印圧２０
ｋｇ／ｃｍ、印刷速度５０ｍ／分の条件で、ザーンカッ
プ法で測定したインキ粘度が２５秒のグラビア印刷用イ
ンキを用いて印刷した後、ミッシングドットを下記の基
準で目視判定した。 ◎ ：ミッシングドットが認められず、良好である ○ ：ミッシングドットが僅かに認められるが、実用上
全く問題なし。 △ ：ミッシングドットが散見される × ：ミッシングドットが多発している。[Missing dot] A gravure printing suitability tester (printing station type) manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.
After printing using a gravure printing ink having an ink viscosity of 25 seconds measured by the Zahn cup method under the conditions of kg / cm and a printing speed of 50 m / min, missing dots were visually judged according to the following criteria. ◎: No missing dots were observed and good. ○: Missing dots were slightly observed, but there was no problem in practical use. C: Missing dots are scattered. X: Missing dots occur frequently.
【００５４】[0054]
【表１】 [Table 1]
【００５５】[0055]
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の方法に係る印刷用塗被紙は、剛度が高く、かつグラビ
ア印刷によりミッシングドットの発生が殆どなくグラビ
ア印刷適性に優れるものであった。As is evident from the results in Table 1, the coated paper for printing according to the method of the present invention has high rigidity, has almost no missing dots due to gravure printing, and has excellent suitability for gravure printing. there were.
Claims (3)
主成分とする水性組成物を塗被，乾燥した後、必要に応
じてスーパーキャレンダー処理して仕上げる印刷用塗被
紙の製造方法において、該原紙として、坪量が３０〜７
０ｇ／ｍ2 の原紙をニップ線圧が１３０〜２，５００ｋ
ｇ／ｃｍであるキャレンダーニップ部に通紙し、その緊
度を１．０ｇ／ｃｍ3 以上に調整した原紙を使用するこ
とを特徴とする印刷用塗被紙の製造方法。1. A method for producing a coated paper for printing wherein at least one side of a base paper is coated with an aqueous composition mainly composed of a pigment and an adhesive, dried, and then subjected to a super calender treatment as required to finish. In the base paper, the basis weight is 30 to 7
The base paper of 0 g / m 2 nip linear pressure 130~2,500k
A method for producing a coated paper for printing, characterized by using a base paper whose paper is passed through a calender nip portion of g / cm 3 and its tension is adjusted to 1.0 g / cm 3 or more.
またはサイズプレス処理により、２５重量％水溶液（５
０℃）のＢ型粘度計による粘度が１００〜２，０００ｍ
Ｐ・ｓである変性澱粉が原紙総重量の５〜１０重量％に
なるように付加されている請求項１に記載の印刷用塗被
紙の製造方法。2. The method according to claim 1, further comprising the step of:
Alternatively, a 25% by weight aqueous solution (5
0 ° C) with a B-type viscometer of 100 to 2,000 m
The method for producing a coated paper for printing according to claim 1, wherein the modified starch as P · s is added so as to be 5 to 10% by weight of the total weight of the base paper.
である請求項２に記載の印刷用塗被紙の製造方法。3. The method for producing a coated paper for printing according to claim 2, wherein the modified starch is an oxidized starch or an enzyme-modified starch.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21866297A JPH1161690A (en) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | Production of coated paper for printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21866297A JPH1161690A (en) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | Production of coated paper for printing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161690A true JPH1161690A (en) | 1999-03-05 |
Family
ID=16723466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21866297A Pending JPH1161690A (en) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | Production of coated paper for printing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161690A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-08-13 JP JP21866297A patent/JPH1161690A/en active Pending
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