JPH1160065A - Cleaning device in automatic winder - Google Patents
Cleaning device in automatic winderInfo
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- JPH1160065A JPH1160065A JP22787197A JP22787197A JPH1160065A JP H1160065 A JPH1160065 A JP H1160065A JP 22787197 A JP22787197 A JP 22787197A JP 22787197 A JP22787197 A JP 22787197A JP H1160065 A JPH1160065 A JP H1160065A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】例えばリング精紡機で生産さ
れた給糸ボビンを、スラブ、ネップなどの不良部分を除
きつつコーン、チーズ状の巻取パッケージに巻取る自動
ワインダにおける清掃装置に関し、特に糸切れ時に発生
する屑糸を清掃できるものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cleaning device for an automatic winder for winding a yarn supplying bobbin produced by a ring spinning machine into a cone or cheese-like winding package while removing defective portions such as slabs and neps. The present invention relates to a device capable of cleaning waste thread generated at the time of cutting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の自動ワインダにおいては、風綿
の除去対策として、吸引管或いは吹出管を垂下した台車
をワインディングユニットが多数列設された自動ワイン
ダ上方の天井レールに沿って往復走行させることが行わ
れている。また、特開昭６１−２０３０７２号公報に開
示のように、ワインディングユニットの各々に対して、
特に風綿が発生するテンサ付近にサクションマウスを開
口することも提案されている。2. Description of the Related Art In this type of automatic winder, as a measure to remove fly waste, a bogie with a suction pipe or a blow-off pipe is reciprocated along a ceiling rail above an automatic winder in which a large number of winding units are arranged. That is being done. Further, as disclosed in JP-A-61-203072, for each of the winding units,
In particular, it has been proposed to open a suction mouth near a tensor where fluff is generated.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記いずれの装置にお
いても、自動ワインダから発生する風綿を除去すること
に対して有効であっても、糸切れしたときに稀にワイン
ディングユニットに引っ掛かる屑糸を除去することはで
きない。そのため、糸継ぎ完了とともに巻取が再開され
ると、糸切れ時に発生した屑糸が走行糸に引きずられて
巻取パッケージ内に巻き込まれるという問題点があっ
た。In any of the above-mentioned apparatuses, even if it is effective for removing fly waste generated from an automatic winder, it is possible to remove waste threads that are rarely caught on a winding unit when a yarn breaks. I can't. Therefore, when winding is restarted upon completion of piecing, there has been a problem that the waste yarn generated at the time of yarn breakage is dragged by the traveling yarn and is wound into the winding package.
【０００４】したがって本発明の目的は、糸切れ時に稀
に発生する屑糸を除去し、もって屑糸の巻取パッケージ
への巻き込みを防止できる自動ワインダにおける清掃装
置を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a cleaning device for an automatic winder which can remove waste yarns rarely generated at the time of yarn breakage, thereby preventing the waste yarns from being wound into a winding package.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１の発明は、給糸ボビンから解舒される糸を巻取パッ
ケージに巻取る綾振りドラムと、糸の走行途中に配設さ
れた糸継ぎ装置と、巻取パッケージ側の糸端を吸引して
糸継ぎ装置に案内する旋回自在なサクションマウスと、
給糸ボビン側の糸端を吸引して糸継ぎ装置に案内する旋
回自在な中継パイプとを具え、前記サクションマウス及
び前記中継パイプの少なくとも一方に清掃ノズルを設け
た自動ワインダにおける清掃装置である。前記清掃ノズ
ルは、前記サクションマウス及び前記中継パイプの旋回
とともに清掃場所に向かう。According to a first aspect of the present invention, there is provided a traversing drum for winding a yarn unwound from a yarn supplying bobbin into a winding package, and a traverse drum disposed in the middle of the running of the yarn. A splicing device, a swivelable suction mouth that sucks the yarn end on the winding package side, and guides the yarn to the splicing device.
A swiveling relay pipe for sucking a yarn end on the yarn supplying bobbin side and guiding the yarn end to a yarn joining device, and a cleaning device for an automatic winder provided with a cleaning nozzle on at least one of the suction mouth and the relay pipe. The cleaning nozzle is directed to a cleaning place with the turning of the suction mouth and the relay pipe.
【０００６】請求項２の発明は、請求項１において、前
記清掃ノズルは、前記サクションマウスと前記中継パイ
プの少なくとも一方の途中の管路の糸継ぎ装置側の側面
に開口し、糸端の吸引と同時に吸引するものである。前
記サクションマウスと前記中継パイプが糸端を吸引し始
めると、前記清掃ノズルからも吸引が始まる。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the cleaning nozzle is opened on a side surface of at least one of the suction mouth and the relay pipe on the side of the yarn joining device, and the yarn end is sucked. At the same time, it is sucked. When the suction mouth and the relay pipe start sucking the yarn end, suction starts from the cleaning nozzle.
【０００７】請求項３の発明は、請求項２において、前
記清掃ノズルは、前記サクションマウスに設けられ、前
記サクションマウスが前記巻取パッケージに向かって旋
回したとき、前記綾振りドラムに設けられたトラバース
カバーに接近する位置に設けられている。前記綾振りド
ラムに設けられたトラバースカバーに糸切れ時の屑糸が
引っ掛かる確率が高く、この引っ掛かり部分に向かうよ
うに清掃ノズルをサクションマウスの管路に設ける。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the cleaning nozzle is provided on the suction mouth, and the cleaning nozzle is provided on the traverse drum when the suction mouth turns toward the winding package. It is provided at a position close to the traverse cover. There is a high probability that the waste thread at the time of thread breakage is caught on the traverse cover provided on the traverse drum, and a cleaning nozzle is provided in the suction mouth pipe so as to face the caught portion.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。まず、自動ワインダを構成
するワインディングユニットを図４により説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the winding unit constituting the automatic winder will be described with reference to FIG.
【０００９】自動ワインダはワインディングユニットの
多数錘が並列配置されたものであり、その一錘の機器配
置が図４に示される。ワインディングユニット１は、支
承管２と吸引ダクト３とによって位置固定される。この
ユニット１の所定位置に位置決め供給される給糸ボビン
４から引出される糸Ｙは、バルンブレーカ６、所定のテ
ンションを付与するテンサー７、糸の不良部分を検出す
るスラブキャッチャー８等をガイド９，１０を介しつつ
通過し、綾振ドラム１３によって回転する巻取パッケー
ジ１４に巻取られる。The automatic winder has a large number of winding units arranged in parallel, and the equipment arrangement of one spindle is shown in FIG. The position of the winding unit 1 is fixed by the support tube 2 and the suction duct 3. The yarn Y drawn from the yarn supplying bobbin 4 positioned and supplied to a predetermined position of the unit 1 is guided by a balun breaker 6, a tensioner 7 for applying a predetermined tension, a slab catcher 8 for detecting a defective portion of the yarn, and the like 9 , 10 and is wound by a winding package 14 rotated by a traverse drum 13.
【００１０】ユニット１のスラブキャッチャー８がスラ
ブ、ネップなどの不良部分を検出すると、糸を切断し、
不良糸を取り除いたのち、糸継ぎして巻取を再開する機
能がユニット１に設けられている。そのため、糸継ぎ装
置１５、所定の待機位置から旋回して巻取パッケージ側
の糸を吸引して糸継装置１５へ案内するサクションマウ
ス１６、及び、所定の待機位置から旋回して給糸ボビン
側の糸を吸引して糸継装置１５へ案内する中継パイプ１
７が設けられている。各ワインディングユニット１が上
記各機器を有しており、このようなワインディングユニ
ット１が多数並設されて一台の自動ワインダが構成され
る。When the slab catcher 8 of the unit 1 detects a defective portion such as a slab or a nep, the yarn is cut,
The unit 1 is provided with a function of removing a defective yarn, splicing and restarting winding. Therefore, the yarn splicing device 15, the suction mouth 16 which turns from a predetermined standby position to suck the yarn on the winding package side and guides the yarn to the yarn splicing device 15, and the yarn feeding bobbin which rotates from the predetermined standby position and turns Relay pipe 1 that sucks the yarn and guides it to the yarn joining device 15
7 are provided. Each winding unit 1 has the above-described devices, and a number of such winding units 1 are juxtaposed to constitute one automatic winder.
【００１１】なお、ワインディングユニット１の所定位
置への給糸ボビン４の供給は種々の方法が適用される
が、図４においては、給糸ボビン４を個々に独立したボ
ビントレイ１８に挿入したまま、ワインディングユニッ
トへの搬送、供給、巻取り、排出を行うタイプのワイン
ダーが例示されている。Various methods are applied to supply the yarn supplying bobbin 4 to a predetermined position of the winding unit 1. In FIG. 4, while the yarn supplying bobbin 4 is inserted into the independent bobbin tray 18 individually, A winder of a type for carrying, supplying, winding, and discharging to a winding unit is illustrated.
【００１２】つぎに、本発明の要部である清掃装置を図
１乃至図３により説明する。図１は自動ワイダを構成す
るワインディングユニット要部の斜視図であり、図２は
サクションマウスの斜視図であり、図３は綾振りドラム
に設けられるトラバースカバーを示す図である。Next, a cleaning device as a main part of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of a main part of a winding unit constituting an automatic winder, FIG. 2 is a perspective view of a suction mouse, and FIG. 3 is a view showing a traverse cover provided on a traverse drum.
【００１３】上述したワインディングユニット１におい
て、スラブキャッチャー８が糸の不良部分を検出すると
付属のカッターが作動して糸切断が行われ、不良部分の
糸を吸い取った後、糸継ぎが行われる。その作動を図１
により説明する。スラブキャッチャー８が不良部分を検
出すると、付属のカッターが作動して糸切断が行われ
る。サクションマウス１６が下向きから上向きへと方
向に旋回し、その吸い込み口１６ａが綾振りドラム１３
と巻取パッケージ１４の間に位置し、巻取パッケージ１
４の糸端を吸引する。サクションマウス１６が所定の位
置になると、機枠５内にある駆動モータが綾振りドラム
１３即ち巻取パッケージ１４を逆転して糸を解き、糸端
がサクションマウス１６に吸い込まれるようにする。In the above-described winding unit 1, when the slab catcher 8 detects a defective portion of the yarn, the attached cutter is operated to cut the yarn, and after the defective portion is sucked, the yarn is spliced. Fig. 1
This will be described below. When the slab catcher 8 detects a defective portion, the attached cutter operates to cut the thread. The suction mouth 16 pivots from downward to upward, and its suction port 16a is
And the winding package 1
Suction the yarn end of No. 4. When the suction mouth 16 is at a predetermined position, the drive motor in the machine frame 5 reverses the traverse drum 13, that is, the winding package 14, and unwinds the yarn, so that the yarn end is sucked into the suction mouth 16.
【００１４】また、サクションマウス１６の作動と略同
時に、中継パイプ１７が下向きへと方向に旋回し、テ
ンサー７の下方に位置する。この時、テンサー７が開
き、付属のカッターにより糸切断が行われており、中継
パイプ１７先端に給糸ボビンから解舒される糸が吸引さ
れる。つぎに、巻取パッケージ側の糸端と給糸ボビン側
の糸端を吸引したサクションマウス１６及び中継パイプ
１７が逆方向に旋回して図示の待機位置に戻ると、糸継
ぎ装置１５に糸が入り、糸継ぎが行われる。なお、以上
の作動は、機枠５内に治められた中継カムの一回転で行
われる。At about the same time as the operation of the suction mouth 16, the relay pipe 17 turns downward and is located below the tensor 7. At this time, the tensor 7 is opened, the yarn is cut by the attached cutter, and the yarn unwound from the yarn supplying bobbin is sucked to the end of the relay pipe 17. Next, when the suction mouth 16 and the relay pipe 17 that have sucked the yarn end on the winding package side and the yarn end on the yarn supplying bobbin turn in the opposite directions and return to the illustrated standby position, the yarn is Entering and piecing are performed. Note that the above operation is performed by one rotation of the relay cam controlled in the machine frame 5.
【００１５】ここで図２のように、サクションマウス１
６は、吸い込み口１６ａが開口する偏平状のマウス部１
６ｂと、マウス部１６ｂからＬ字状に図示されない機枠
の側へと曲がる管路１６ｃと、旋回中心となる取付部１
６ｄとから構成される。取付部１６ｄは接続部２０を介
して吸引ダクト３に接続されている。サクションマウス
１６の上方への旋回により接続部２０がオンとなって
吸引ダクト３に接続され、管路１６ｃ及びマウス１６ａ
を介して吸引が開始される。上方に旋回した作動位置か
ら図示の待機位置への戻り旋回により接続部２０がオフ
となって吸引が停止される。Here, as shown in FIG.
6 is a flat mouth part 1 with an opening 16a.
6b, a pipe line 16c that bends from the mouse portion 16b toward the machine frame (not shown) in an L-shape, and the mounting portion 1 that is a turning center.
6d. The mounting portion 16d is connected to the suction duct 3 via the connecting portion 20. By turning the suction mouth 16 upward, the connection part 20 is turned on and connected to the suction duct 3, and the pipe line 16 c and the mouse 16 a
Suction is started via. The connection portion 20 is turned off by the return turning from the operating position that has turned upward to the standby position illustrated, and the suction is stopped.
【００１６】この管路１６ｃの糸継ぎ装置１７（図１参
照）の側の側面に、清掃ノズル２１が取り付けられてい
る。この清掃ノズル２１は、板材を折り曲げて形成した
管路１６ｃに穴１６ｄを明け、穴１６ｄと同心に短管２
１ａを溶接で取り付けたものである。サクションマウス
１６が作動位置にあって、吸引ダクト３に接続される
と、内部が負圧であるため、清掃ノズル２１からも吸引
２２がなされる。すると、清掃ノズル２１の周囲にある
屑糸が吸われる。A cleaning nozzle 21 is attached to the side of the pipe 16c on the side of the piecing device 17 (see FIG. 1). This cleaning nozzle 21 makes a hole 16d in a pipe 16c formed by bending a plate material, and concentrically with the hole 16d, the short pipe 2
1a is attached by welding. When the suction mouth 16 is in the operating position and connected to the suction duct 3, suction 22 is also performed from the cleaning nozzle 21 because the inside is under negative pressure. Then, the waste thread around the cleaning nozzle 21 is sucked.
【００１７】図１に示すように、二点鎖線の作動位置に
あるサクションマウス１６の清掃ノズル２１は、綾振り
ドラム１３のトラバースカバー２５に向かって接近して
開口している。図３に示されるように、トラバースカバ
ー２５は、綾振りドラム１３の綾振り溝１３ａに沿って
トラバースする糸の外方への膨出を抑えるためのもので
あり、中央にハの字型の糸導入口２５ａが有するものを
凹字型のフレームに一体又はボルトで取り付けたもので
ある。As shown in FIG. 1, the cleaning nozzle 21 of the suction mouth 16 at the operating position indicated by the two-dot chain line is open toward the traverse cover 25 of the traverse drum 13. As shown in FIG. 3, the traverse cover 25 is for suppressing outward bulging of the yarn traversing along the traverse groove 13 a of the traverse drum 13, and has a C-shaped center. The thread introduction port 25a is integrally or bolted to a concave frame.
【００１８】糸切れが発生すると、糸端が綾振りドラム
１３を経て巻取パッケージに引き込まれる過程で、糸端
が切れて屑糸が発生することがある。この屑糸２７は稀
にトラバースカバー２５に引っ掛かる。通常、屑糸２７
は綾振りドラム１３の大径側にあるトラバースカバー２
５の端に図示のように引っ掛かる。図１に戻り、トラバ
ースカバー２５に引っ掛かった屑糸２７に向かって、作
動位置にあるサクションマウス１６の清掃ノズル２１が
位置する。上述したように、清掃ノズル２１からも吸引
が行われているため、引っ掛かった屑糸２７が吸引され
る。When a yarn break occurs, the yarn end may be broken and a waste thread may be generated in the process of being pulled into the winding package via the traverse drum 13. This waste thread 27 is rarely caught on the traverse cover 25. Usually, waste thread 27
Is the traverse cover 2 on the large diameter side of the traverse drum 13
5 is hooked as shown. Returning to FIG. 1, the cleaning nozzle 21 of the suction mouth 16 at the operating position is located toward the waste thread 27 caught on the traverse cover 25. As described above, since the suction is also performed from the cleaning nozzle 21, the hooked waste thread 27 is sucked.
【００１９】以上述べたように、サクションマウス１６
は糸継ぎ装置１７より上側に向かって旋回するため、糸
継ぎ装置１７より上の部分で糸切れ時に発生する屑糸が
引っ掛かりやすい部分に対して、清掃ノズル２１を設け
ることが可能になる。従って、吸引する部分はトラバー
スカバー２５に限られない。清掃ノズル２１も短管に限
らず、屈曲自在な銅パイプを長めにつけ、サクションマ
ウス１６が作動位置になると、銅パイプの先が屑糸が引
っ掛かりやすい場所を吸うこともできる。As described above, the suction mouse 16
Since the shaft turns upward from the piecing device 17, the cleaning nozzle 21 can be provided in a portion above the piecing device 17 where a waste thread generated at the time of yarn breakage is easily caught. Therefore, the part to be sucked is not limited to the traverse cover 25. The cleaning nozzle 21 is not limited to a short pipe, but a flexible copper pipe may be attached longer, and when the suction mouth 16 is in the operating position, the tip of the copper pipe may suck a place where the waste thread is easily caught.
【００２０】また、清掃ノズル２１は中継パイプ１７に
設けることもできる。図１において、中継パイプ１７は
一端が旋回中心となり、他端に開閉自在な吸引ボックス
を有する略コの字型に折り曲げられたパイプ部材（管
路）１７ａを有する構造である。なお、パイプ部材１７
ａの旋回中心側が、接続部２０を介して吸引ダクト３に
接続される構成は、サクションマウスと同じ構成になっ
ている。この中継パイプ１７のパイプ部材１７ａの途中
で糸継ぎ装置１７に向かう側に清掃ノズルを設けること
もできる。中継パイプ１７は糸継ぎ装置１７から下方に
旋回して作動位置となるため、糸継ぎ装置１７より下方
で、屑糸が引っ掛かりやすい場所に向けて清掃ノズルを
設ける。Further, the cleaning nozzle 21 can be provided on the relay pipe 17. In FIG. 1, the relay pipe 17 has a structure in which a pipe member (pipe line) 17 a is bent into a substantially U-shape having one end serving as a center of rotation and a suction box openable and closable at the other end. The pipe member 17
The configuration in which the turning center side of “a” is connected to the suction duct 3 via the connection part 20 is the same configuration as the suction mouth. A cleaning nozzle may be provided on the side of the relay pipe 17 toward the piecing device 17 in the middle of the pipe member 17a. Since the relay pipe 17 pivots downward from the piecing device 17 to the operating position, a cleaning nozzle is provided below the piecing device 17 to a location where the waste thread is easily caught.
【００２１】なお、以上の実施形態の説明では、サクシ
ョンマウス１６及び中継パイプ１７の少なくとも一方に
清掃ノズルを設け、作動位置になって屑糸を吸引する場
合を説明したが、サクションマウス１６又は中継パイプ
１７の旋回面の途中に屑糸が引っ掛かる場所があれば、
サクションマウス１６又は中継パイプ１７を旋回途中か
ら吸引開始されるものにし、旋回動の途中に清掃ノズル
が屑糸が引っ掛かる部分を通過するものであってもよ
い。また、サクションマウス１６又は中継パイプ１７の
管路に沿わせて、別途吸引自在な管を配設し、別途の接
続部で吸引のオンオフを行うものであってもよい。In the above description of the embodiment, a case has been described in which at least one of the suction mouth 16 and the relay pipe 17 is provided with a cleaning nozzle to be in the operating position to suck the waste thread. If there is a place where the waste thread is caught in the middle of the turning surface of 17,
The suction mouth 16 or the relay pipe 17 may be suction-started from the middle of the turning, and the cleaning nozzle may pass through the portion where the waste thread is caught in the middle of the turning movement. Alternatively, a separate suction pipe may be provided along the suction mouth 16 or the relay pipe 17 to turn on and off suction at a separate connection.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明の請求項１の発明によると、サク
ションマウス及び中継パイプの少なくとも一方に清掃ノ
ズルを設けたので、サクションマウス及び中継パイプの
旋回面の近くに引っ掛かる屑糸を吸引して清掃すること
ができる。屑糸は糸切れ時に発生しやすく、糸切れ後に
作動するサクションマウス及び中継パイプを利用する
と、速やかに屑糸を清掃できる。これにより、屑糸の巻
取パッケージへの巻き込みを防止することがでる。ま
た、サクションマウス及び中継パイプは元々旋回機能を
有しているため、この旋回機能を利用して、所定箇所の
屑糸を清掃する構造を簡単に得ることができる。According to the first aspect of the present invention, since a cleaning nozzle is provided on at least one of the suction mouth and the relay pipe, cleaning is performed by sucking debris caught near the turning surface of the suction mouth and the relay pipe. can do. Scrap yarns are likely to be generated at the time of thread breakage, and the use of a suction mouth and a relay pipe that operates after the thread breakage makes it possible to quickly clean the scrap threads. Thereby, it is possible to prevent the waste thread from being wound into the winding package. In addition, since the suction mouth and the relay pipe originally have a turning function, a structure for cleaning the waste thread at a predetermined position can be easily obtained by using the turning function.
【００２３】請求項２の発明によると、サクションマウ
スと中継パイプの少なくとも一方の途中の管路の糸継ぎ
装置側の側面に開口し、糸端の吸引と同時に吸引する清
掃ノズルという簡単の構成で、屑糸の巻取パッケージへ
の巻き込みを防止することがでる。また、サクションマ
ウス及び中継パイプは元々吸引機能を有しているため、
この吸引機能を利用して、所定箇所の屑糸を清掃する構
造を簡単に得ることができる。According to the second aspect of the present invention, the cleaning nozzle has a simple structure in which at least one of the suction mouth and the relay pipe is opened on the side surface on the side of the piecing device on the side of the piecing device, and suction is performed simultaneously with suction of the yarn end. In addition, it is possible to prevent the waste thread from being wound into the winding package. Also, since the suction mouth and relay pipe originally have a suction function,
By utilizing this suction function, it is possible to easily obtain a structure for cleaning the waste thread at a predetermined location.
【００２４】請求項３の発明によると、サクションマウ
スが前記巻取パッケージに向かって旋回したとき、前記
綾振りドラムに設けられたトラバースカバーに接近する
位置に設けられた清掃ノズルであるため、特に綾振りド
ラムのトラバースカバーに引っ掛かりやすい屑糸を確実
に清掃して、屑糸の巻取パッケージへの巻き込みを防止
することがでる。According to the third aspect of the present invention, when the suction mouth is turned toward the winding package, the cleaning nozzle is provided at a position close to the traverse cover provided on the traverse drum. It is possible to surely clean the waste thread that is easily caught on the traverse cover of the traverse drum and prevent the waste thread from being wound into the winding package.
【図１】自動ワイダを構成するワインディングユニット
要部の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a main part of a winding unit constituting an automatic winder.
【図２】サクションマウスの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a suction mouse.
【図３】綾振りドラムに設けられるトラバースカバーを
示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a traverse cover provided on the traverse drum.
【図４】自動ワイダを構成するワインディングユニット
の機器構成図である。FIG. 4 is a device configuration diagram of a winding unit configuring an automatic winder.
４ 給糸ボビン １３ 綾振りドラム １４ 巻取パッケージ １５ 糸継ぎ装置 １６ サクションマウス １６ｃ 管路 １７ 中継パイプ １７ａ パイプ部材（管路） ２１ 清掃ノズル ２５ トラバースカバー ２７ 屑糸 Reference Signs List 4 yarn feeding bobbin 13 traverse drum 14 winding package 15 splicer 16 suction mouth 16c pipe 17 relay pipe 17a pipe member (pipe) 21 cleaning nozzle 25 traverse cover 27 waste thread
Claims (3)
ケージに巻取る綾振りドラムと、糸の走行途中に配設さ
れた糸継ぎ装置と、巻取パッケージ側の糸端を吸引して
糸継ぎ装置に案内する旋回自在なサクションマウスと、
給糸ボビン側の糸端を吸引して糸継ぎ装置に案内する旋
回自在な中継パイプとを具え、前記サクションマウス及
び前記中継パイプの少なくとも一方に清掃ノズルを設け
た自動ワインダにおける清掃装置。1. A traverse drum for winding a yarn unwound from a yarn supplying bobbin into a winding package, a yarn splicing device arranged in the course of running the yarn, and a yarn end on the winding package side. A swivelable suction mouse that guides to the piecing device,
A cleaning device in an automatic winder, comprising: a rotatable relay pipe that sucks a yarn end on a yarn supplying bobbin side and guides the yarn end to a yarn joining device, and a cleaning nozzle is provided on at least one of the suction mouth and the relay pipe.
スと前記中継パイプの少なくとも一方の途中の管路の糸
継ぎ装置側の側面に開口し、糸端の吸引と同時に吸引す
るものである請求項１記載の自動ワインダにおける清掃
装置。2. The cleaning nozzle according to claim 1, wherein the cleaning nozzle is opened on a side surface of at least one of the suction mouth and the relay pipe on the side of the piecing device, and sucks simultaneously with suction of the yarn end. A cleaning device in the automatic winder according to the above.
スに設けられ、前記サクションマウスが前記巻取パッケ
ージに向かって旋回したとき、前記綾振りドラムに設け
られたトラバースカバーに接近する位置に設けられてい
る請求項２記載の自動ワインダにおける清掃装置。3. The cleaning nozzle is provided on the suction mouth, and is provided at a position close to a traverse cover provided on the traverse drum when the suction mouth turns toward the winding package. 3. A cleaning device in an automatic winder according to claim 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22787197A JPH1160065A (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Cleaning device in automatic winder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22787197A JPH1160065A (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Cleaning device in automatic winder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160065A true JPH1160065A (en) | 1999-03-02 |
Family
ID=16867666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22787197A Pending JPH1160065A (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Cleaning device in automatic winder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160065A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105236204A (en) * | 2015-11-09 | 2016-01-13 | 徐州天虹银丰纺织有限公司 | Automatic tail-blowing device |
| CN109476437A (en) * | 2016-07-11 | 2019-03-15 | 立达英格尔施塔特有限公司 | At coiling with moveable capping unit |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP22787197A patent/JPH1160065A/en active Pending
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| CN109476437B (en) * | 2016-07-11 | 2020-12-18 | 立达英格尔施塔特有限公司 | Winding station with movable covering unit |
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