JPH1158706A - インクジェット方式画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コックリングを低減して画質を向上させたイン
クジェット方式画像形成装置を提供する。 【解決手段】記録紙２７のうち画像形成領域に位置する
部分２７ａを第１位置規制部材１２と第２位置規制部材
１４とで引っ張ると共に、変形抑制部材３０で第１位置
規制部材の変形を抑制し、画像形成領域に位置する部分
２７ａの平面性を確保してコックリングを低減した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字ヘッドからイ
ンクを吐出して記録紙などの記録媒体に画像を形成する
インクジェット方式画像形成装置に関し、例えば、大判
サイズの記録媒体に画像を形成するのに好適なインクジ
ェット方式画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータやワークステーションの出
力装置の一つとして、インクを吐出して記録紙などの記
録媒体に画像を形成するインクジェット方式画像形成装
置が知られている。このインクジェット方式画像形成装
置は、例えば、インクを吐出する複数のインク吐出口が
形成されたインク吐出面を有する印字ヘッドと、この印
字ヘッドを搭載して所定方向に往復動するキャリッジ
と、この所定方向に直交する方向に記録紙を搬送する記
録媒体搬送装置とを備えている。

【０００３】記録紙に画像を形成する際は、記録媒体搬
送装置で搬送中の記録紙を一時的に停止させ、キャリッ
ジを上記の所定方向に往復動させながら、画像情報を担
持した画像信号に基づいてインク吐出口からインクを吐
出し、記録紙のうち、インク吐出口に向き合う画像形成
領域に位置する部分に１バンド分の画像を形成する。そ
の後、紙を１バンド分の幅だけ搬送して停止させ、再
び、キャリッジを上記した所定方向に往復動させなが
ら、画像信号に基づいてインク吐出口からインクを吐出
し、記録紙のうち、画像形成領域に新たに位置する部分
に画像を形成する。このような動作を繰り返すことによ
り、記録紙の全面に画像を形成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなインクジェ
ット方式画像形成装置では、インクを吐出して記録紙に
画像を形成すると、インクを吸収した記録紙の繊維が部
分的に膨張し、膨張した部分やその周囲に凹凸が形成さ
れる現象（コックリング）が生じる。このコックリング
による凹凸は、インクが付着した画像形成の終了した部
分だけではなく、次に画像が形成される部分にまで成長
することがある。この場合、凹凸の山部、谷部、斜面部
にインクが吐出して印字されることとなるので、印字位
置が微妙に狂って画像に悪影響を及ぼして画質が低下す
る。

【０００５】コックリングを低減する技術として、繊維
の方向性がランダムな記録紙を用い、記録紙に吸収され
たインクによってこの記録紙が一方向に伸長するのでは
なく、多方向に伸長するようにした技術が提案されてい
る。しかし、この技術では記録紙のコストが高くなり、
しかも、コックリングを十分に低減できない。

【０００６】コックリングを低減する他の技術として、
曲率の大きいローラに記録紙を巻き付けながら搬送し、
記録紙のうち、このローラに巻き付いた部分に印字する
技術が提案されている。しかし、画像形成装置全体の大
きさを考慮すると、ローラの曲率には上限がある。この
ため、記録紙のうち、このローラに巻き付いた部分と複
数のインク吐出口との距離が各インク吐出口ごとにそれ
ぞれ異なることがある。このような場合、記録紙に形成
された画像のうち、記録紙との距離が遠いインク吐出口
から吐出したインクによって形成された部分では画質が
低下する。

【０００７】コックリングを低減するさらに他の技術と
して、記録紙に印字する際に、キャリッジを記録紙の同
一面上で何度も往復動（スキャニング）させて記録紙の
同一面にインクを少しずつ何回かに分けて吐出させるこ
とにより印字するマルチスキャン方式という技術が提案
されている。しかし、この技術では、記録紙の同一面に
印字するためにキャリッジを何度もスキャニングさせる
ので、その分、時間がかかる。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑み、コックリング
を低減して画質を向上させたインクジェット方式画像形
成装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のインクジェット方式画像形成装置は、インク
を吐出するインク吐出面が形成された印字ヘッドと、該
印字ヘッドを搭載して所定方向に往復動するキャリッジ
とを備え、前記所定方向に交差する方向に記録紙を搬送
し、該記録紙のうち、前記インク吐出面の前方の画像形
成領域に位置する部分に、前記インク吐出面からインク
を吐出させて画像を形成するインクジェット方式画像形
成装置において、 （１）前記画像形成領域よりも記録紙搬送方向上流側に
配置された、記録紙を挟持しながら搬送する第１搬送部
材 （２）前記画像形成領域よりも記録紙搬送方向下流側に
配置された、記録紙を挟持しながら搬送する第２搬送部
材 （３）記録紙の表面を押さえて該記録紙の位置を規制す
る、前記第１搬送部材と前記第２搬送部材との間に張ら
れた線状の第１位置規制部材 （４）該第１位置規制部材の変形を抑制する変形抑制部
材 （５）記録紙の両面のうちのいずれか一方の面を押さえ
て該記録紙の位置を規制することにより、前記第１位置
規制部材と協動して、記録紙のうち前記画像形成領域に
位置する部分を引っ張ると共にこの部分と前記インク吐
出面との間隔を所定距離に保つ、前記画像形成領域と前
記第２搬送部材との間に配置された第２位置規制部材を
備えたことを特徴とするものである。

【００１０】ここで、 （６）前記変形抑制部材は、前記第１位置規制部材の上
面を摺動するものであってもよい。

【００１１】また、 （７）前記変形抑制部材は、前記キャリッジに取り付け
られたものであってもよい。

【００１２】さらに、 （８）前記変形抑制部材は、前記印字ヘッドに取り付け
られたものであってもよい。

【００１３】さらにまた、 （９）前記変形抑制部材は、前記第１位置規制部材の上
面を回転しながら摺動するものであってもよい。

【００１４】さらにまた、 （１０）前記変形抑制部材は、前記第１位置規制部材に
当接している、もしくは所定の隙間を保っているもので
あってもよい。

【００１５】さらにまた、 （１１）インクジェット方式画像形成装置が、前記第１
搬送部材を保持する保持部材を備え、 （１２）前記変形抑制部材は、前記保持部材に固定され
たものであってもよい。さらにまた、 （１３）前記変形抑制部材は、前記第１位置規制部材が
記録紙搬送方向及び上方に変形することを抑制するもの
であってもよい。

【００１６】さらにまた、 （１４）前記変形抑制部材の少なくとも一部は、弾性的
に変形する弾性体からなるものであってもよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明のイ
ンクジェット方式画像形成装置の実施形態を説明する。

【００１８】図１は、本発明のインクジェット方式画像
形成装置の一実施形態であるカラープロッタ（以下、プ
ロッタという）の概略構成を示す斜視図である。

【００１９】プロッタ１は、キャスタ２ａ付きのスタン
ド２の上部に固定されている。プロッタ１は、このプロ
ッタ１を操作するための操作部３を備えており、この操
作部３に設置された各種のスイッチ等を操作することに
より、紙サイズ、オンライン／オフライン、コマンドな
どが指示される。矢印Ａ方向から記録媒体挿入口４に挿
入された記録紙は、操作部３からの指示に基づいて、プ
ロッタ１の内部に搬送され、画像が印字されて排出され
る。

【００２０】図２を参照して、記録紙の搬送経路を説明
する。

【００２１】図２は、図１のプロッタを切り欠いて記録
紙の挿入から排出までの経路を示す斜視図である。

【００２２】プロッタ１では、記録媒体挿入口４から挿
入されたシート状の記録紙（カット紙）と、ロール状に
巻かれた記録紙（ロール紙）５に印字できる。ここで
は、記録媒体挿入口４から挿入されたカット紙の搬送経
路を説明するが、ロール紙５の搬送経路も同様である。

【００２３】ロール紙５のカバー６上で、記録紙（例え
ば大判のカット紙）を整置して矢印Ａ方向から記録媒体
挿入口４に挿入する。挿入された記録紙は、カバー６と
上ガイド７との間を通り、下搬送コロ支持板８に回転自
在に固定された紙搬送コロ９ａ，９ｂ、及び上搬送コロ
支持板１０に回転自在に固定された紙搬送コロ９ｃと駆
動ローラ１１とに挟持されながら、第１位置規制部材１
２を経て印字板１３の上方（本発明にいう画像形成領域
の一例である）に到達される。ここでは、紙搬送コロ９
ｃと駆動ローラ１１とで、本発明にいう第１搬送部材が
構成されている。印字板１３のうち、記録紙搬送方向下
流側の部分には、記録紙の裏面を押さえる第２位置規制
部材１４が形成されており、この第２位置規制部材１４
を通過した記録紙は、その後、排出ローラ１９とその上
方に位置する拍車２０（本発明にいう第２搬送部材の一
例である）とに挟持されて排出される。

【００２４】上述のようにして搬送されている記録紙
は、紙搬送コロ９ｃと駆動ローラ１１によって挟持され
ると共に排出ローラ１９と拍車２０によって挟持された
状態で、第１位置規制部材１２によって表面を押さえ付
けられると共に第２位置規制部材１４によって裏面を押
さえ付けられるので、記録紙のうち画像形成領域（印字
板１３の上方）に位置する部分が張られてその位置が規
制される。この結果、記録紙のうち画像形成領域に位置
する部分の平面性が維持されてコックリングが抑制さ
れ、画質が向上することとなる。また、後述するよう
に、変形抑制部材３０が第１位置規制部材１２の変形を
抑制するので、例えば腰の強い記録紙によって第１位置
規制部材１２が変形されようとしてもこの変形が抑制さ
れる。この結果、記録紙のうち画像形成領域に位置する
部分がいっそう確実に張られるので、コックリングがい
っそう抑制され、記録紙の平面性がさらに向上する。な
お、プロッタ１は、駆動ローラ１１や排出ローラ１９等
を回転させるためのギア１１ａ，２０ａ，２１ａを備え
ている。

【００２５】図３を参照して、記録紙に印字する印字工
程を説明する。

【００２６】図３は、プロッタ１の印字部を示す斜視図
である。

【００２７】プロッタ１は、矢印Ｂ方向（本発明にいう
所定方向の一例である）に往復動するキャリッジ１５を
備えている。このキャリッジ１５はヘッドホルダ１６を
備えており、このヘッドホルダ１６には、４種類のカラ
ーインク（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、黒）
がそれぞれ収容された４つの印字ヘッド１７が装着され
ている。印字ヘッド１７のインク吐出面２８（図４参
照）には、インクが吐出するインク吐出口（図示せず）
が複数形成されている。

【００２８】キャリッジ１５は、駆動モータ（図示せ
ず）に掛設されたベルト２９に固定されており、このベ
ルト２９は、駆動モータの正逆回転によって矢印Ｂ方向
に往復動する。ベルト２９が矢印Ｂ方向に往復動する
と、キャリッジ１５は案内レール１８に案内されて矢印
Ｂ方向に往復動する。

【００２９】記録紙は、矢印Ｂ方向に直交する方向（本
発明にいう記録媒体搬送方向の一例である）に断続的に
搬送される。記録紙に画像を形成するに当たっては、記
録紙を一時的に停止させ、キャリッジ１５を矢印Ｂ方向
に往復動させながら、印字ヘッド１７に入力された画像
情報に基づいて、インク吐出口からインクを吐出し、記
録紙のうち画像形成領域に位置する部分に１バンド分の
画像を形成する。その後、所定長さだけ記録紙を搬送し
て画像形成領域に新たに位置する部分に次のバンド分の
画像を形成する。この動作を記録紙の全長に亘って繰り
返す。これにより、記録紙にカラー画像が形成される。
カラー画像が形成された記録紙は、排出ローラ１９と拍
車２０に挟持されながら排出ガイド２１に沿って排出さ
れる。

【００３０】図２と図４を参照して、上述した第１位置
規制部材１２、第２位置規制部材１４、及び変形抑制部
材３０について説明する。図４は、画像形成領域の周辺
を拡大して示す断面図であり、図２、図３の構成要素と
同一の構成要素には同一の符号が付されている。

【００３１】第１位置規制部材１２及び第２位置規制部
材１４は、矢印Ｂ方向（記録紙搬送方向に直交する方
向）に延びている。第１位置規制部材１２は細線状の部
材で構成されており、矢印Ｂ方向に張られた状態になっ
ている。図２に示すように、第１位置規制部材１２の一
端部１２ａは、記録紙搬送方向に移動自在に右側板２２
に固定された右位置板２３を介して右側板２２に固定さ
れている。一方、第１位置規制部材１２の他端部１２ｂ
は、記録紙搬送方向に移動自在に左側板２４に固定され
た左位置板２５の切欠きを通ってばね２６に接続されて
いる。これにより、第１位置規制部材１２は、一定の張
力が常に与えられた状態で固定されている。第１位置規
制部材１２の位置の調整に当っては、第１位置規制部材
１２が案内レール１８（図３参照）に平行になるよう
に、右位置板２３と左位置板２５を移動させて調整す
る。

【００３２】第２位置規制部材１４は、印字板１３の記
録紙搬送方向下流側部分に形成されて矢印Ｂ方向に延び
ており、案内レール１８及び第１位置規制部材１２双方
に平行になっている。このように、案内レール１８、第
１位置規制部材１２、及び第２位置規制部材１４を互い
に平行にすることにより、駆動ローラ１１と紙搬送コロ
９ｃとに挟持されて搬送されてきた記録紙２７のうち画
像形成領域に位置する部分２７ａに隣接する部分は、第
１位置規制部材１２の下部に押さえられて位置が規制さ
れると共に、第２位置規制部材１４の上部に押さえられ
て位置が規制される。この結果、記録紙２７のうち画像
形成領域に位置する部分２７ａが強く張られた状態とな
り、平面性が維持される。

【００３３】第１位置規制部材１２としては、金属製の
単線や、ワイヤを縒った細線が用いられる。また、記録
紙２７との摺動による摺動音を低減するために、ナイロ
ンやテフロン等の樹脂コーティングを施したワイヤ等を
用いてもよい。第２位置規制部材１４は直線性が要求さ
れるので、モールド部材、板金等で作成されるが、金属
製の丸棒が実験では良かった。

【００３４】ところで、記録紙２７には、普通紙、フィ
ルム紙、印字面にコーティングが施されているコート
紙、腰の弱い記録紙、腰の強い記録紙など、多種多様の
ものがある。これらのうち腰が強くて大判サイズの記録
紙を使用した場合、第１位置規制部材１２の中央部が紙
の腰に負けて浮き上がろうとする。このように中央部が
浮き上がると第１位置規制部材１２と案内レール１８と
の平行性が崩れ、記録紙２７のうち画像形成領域に位置
する部分２７ａの平面性を充分に保てない。

【００３５】大判サイズ用のインクジェット方式画像形
成装置では第１位置規制部材１２の長さが１ｍ程度にな
るので、第１位置規制部材１２と案内レール１８との平
行性を保つために、第１位置規制部材１２を引っ張る力
を強くして中央部の浮き上がりを抑制しても第１位置規
制部材１２の浮き上がりを無くすことは不可能に近い。
また、この浮き上がりを無くすために、剛性の高い太い
金属棒で第１位置規制部材１２を製造すると、太い分の
スペースが必要となり、大きいサイズのインクジェット
方式画像形成装置になる。

【００３６】そこで、本実施形態のプロッタ１には、第
１位置規制部材１２の変形を抑制する変形抑制部材３０
が備えられている。変形抑制部材３０は案内レール１８
に平行に延びており、少なくとも１つ以上の変形抑制部
材３０がキャリッジ１５に取り付けられている。変形抑
制部材３０を取り付ける位置は印字ヘッド１７になるべ
く近い位置が好ましい。変形抑制部材３０の材質として
は、ポリエチレンテレフタレートやフッ素入りナイロン
等の滑り性に優れた材質がよい。また、変形抑制部材３
０を第１位置規制部材１２に当接させてもよいし、印字
に悪影響がでない程度の隙間を空けてもよい。実験によ
れば、変形抑制部材３０と第１位置規制部材１２の隙間
が０．２ｍまでの場合は印字に悪影響を及ばさないこと
が判明した。

【００３７】変形抑制部材３０はキャリッジ１５の往復
動に伴って第１位置規制部材１２の上面を摺動（スライ
ド）する。従って、第１位置規制部材１２の例えば中央
部が浮くように変形しようとしても変形抑制部材３０が
その変形を抑制し、第１位置規制部材１２の変形が抑制
される。この結果、後述するように、記録紙２７のうち
画像形成領域に位置する部分２７ａとインク吐出面２８
との間隔を一定に保つことができ、良質の画像を得るこ
とができる。

【００３８】再び図４を参照して、第１位置規制部材１
２や変形抑制部材３０などの機能を説明する。

【００３９】上述したように、記録紙２７は、紙搬送コ
ロ９ａ，９ｂ，９ｃに押さえられて駆動ローラ１１に巻
き付くように矢印Ｃ方向から搬送されてくる。紙搬送コ
ロ９ｃを通過した記録紙２７は、第１位置規制部材１２
によって上方から表面（上面）を押さえられながら搬送
される。さらに、画像形成領域を通過した記録紙２７
は、第２位置規制部材１４によって下方から裏面（下
面）を押さえられながら搬送される。従って、紙搬送コ
ロ９ｃと駆動ローラ１１に挟持されると共に排出ローラ
１９と拍車２０に挟持されて搬送されながら、第１位置
規制部材１２で表面を押さえられると共に第２位置規制
部材１４で裏面を押さえられて、矢印Ｄ方向に搬送され
る。

【００４０】この結果、搬送中の記録紙２７のうち、イ
ンク吐出面２８の前方（印字板１３の上方）の画像形成
領域に位置する部分２７ａは、第１位置規制部材１２と
第２位置規制部材１４とによって引っ張られる。さら
に、上述したように第１位置規制部材１２が変形しよう
としてもその変形が変形抑制部材３０によって抑制され
るので、腰が強くて大判サイズの記録紙を使用してもこ
の記録紙に起因する第１位置規制部材１２の変形が抑制
される。これにより、記録紙２７のうち画像形成領域に
位置する部分２７ａは、第１位置規制部材１２と第２位
置規制部材１４とによって均一な力でむら無く引っ張ら
れるので、記録紙２７のうち画像形成領域に位置する部
分２７ａとインク吐出面２８との間隔を所定距離に保て
る。しかも、インク吐出口（図示せず）から吐出したイ
ンクが記録紙の部分２７ａに吸収されてこの部分２７ａ
の繊維が膨張しても、この部分２７ａは第１位置規制部
材１２と第２位置規制部材１４とによって均一な力でむ
ら無く引っ張られているので、この部分２７ａにはほと
んど凹凸が形成されない。このため、コックリングが抑
制されて、良好に印字できることとなる。

【００４１】また、ここでは、第１位置規制部材１２と
して細線状の部材を使用しているので、ローラを使用し
た場合のように偏心を考慮する必要がない。このため、
設計が容易になるだけでなく、取り付けるためのスペー
スも狭くて済む。また、細線状の部材を装置本体の側板
を利用して引っ張るので細線状部材の直線性を容易に確
保でき、大判サイズの記録紙に印字する場合であっても
記録紙の平面性を容易に確保できる。

【００４２】さらに、第１位置規制部材１２は細線状部
材で構成されているためスペースをとらないから、第１
位置規制部材１２を印字ヘッド１７に接近させることが
できる。これにより、第１位置規制部材１２と第２位置
規制部材１４との距離を短くでき、画像形成領域に位置
する記録紙面を高精度の平面にできるので、良好な画像
を得られる。

【００４３】上述した実施形態では、変形抑制部材３０
をキャリッジ１５に取り付ける構造にしたが、印字ヘッ
ド１７に変形抑制部材３０を取り付ける構造にしてもよ
い。この場合、記録紙２７のうち画像形成領域に位置す
る部分２７ａをいっそう高精度の平面にできるので、よ
り良好な画像が得られることとなる。また、変形抑制部
材３０の構造を、第１位置規制部材１２の上面を回転し
ながら摺動する構造にしてもよい。この場合は、変形抑
制部材３０と第１位置規制部材１２との摺動音を小さく
でき、静かなプロッタ１となる。

【００４４】図５、図６を参照して、変形抑制部材３０
の他の例を説明する。

【００４５】図５は、変形抑制部材４０を備えたプロッ
タを示す断面図であり、図６は、変形抑制部材４０を拡
大して示す断面図である。図５、図６では、図１から図
４までに示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号
が付されている。

【００４６】他の例の変形抑制部材４０は、プロッタ１
の本体フレームに少なくとも１つ以上取り付けられてい
る。変形抑制部材４０には、第１位置規制部材１２のほ
ぼ上半分を覆う凹部４０ａが形成されており、第１位置
規制部材１２は凹部４０ａの内面に当接している。ま
た、変形抑制部材４０には、第１位置規制部材１２の外
周面のうち記録紙搬送方向（矢印Ｄ方向）に向いた面に
向き合う先端部４０ｂが形成されている。

【００４７】腰の強い大判サイズの記録紙を使用したと
きなどは、記録紙に起因して第１位置規制部材１２が浮
き上がって変形しようとすることがある。しかし、第１
位置規制部材１２が変形抑制部材４０に当接しているの
で、第１位置規制部材１２の変形は抑制されて浮き上が
りなどが防止される。また、厚い記録紙を使用したとき
などは、この記録紙と第１位置規制部材１２との摩擦が
大きくなり、第１位置規制部材１２が搬送方向に撓んで
変形しようとすることがある。しかし、変形抑制部材４
０の先端部４０ｂが第１位置規制部材１２を引っ掛ける
ようにして搬送方向の撓みを防止する。

【００４８】このように、第１位置規制部材１２の変形
が変形抑制部材４０によって抑制されるので、記録紙２
７のうち画像形成領域に位置する部分２７ａは、第１位
置規制部材１２と第２位置規制部材１４とによって均一
な力でむら無く引っ張られ、この部分２７ａとインク吐
出面２８との間隔を所定距離に保てる。しかも、インク
吐出口（図示せず）から吐出したインクが記録紙の部分
２７ａに吸収されてこの部分２７ａの繊維が膨張して
も、この部分２７ａは第１位置規制部材１２と第２位置
規制部材１４とによって均一な力でむら無く引っ張られ
ているので、この部分２７ａにはほとんど凹凸が形成さ
れない。このため、コックリングが抑制されて、良好に
印字できて良質の画像を得ることができる。

【００４９】なお、上述したように第１位置規制部材１
２と変形抑制部材４０とを当接させてもよいが、印字さ
れた画像に悪影響が無い範囲で、第１位置規制部材１２
が下方に撓むように変形抑制部材４０を第１位置規制部
材１２に押し付けてもよいし、また、第１位置規制部材
１２と凹部４０ａの内面とに僅かな隙間が空くように変
形抑制部材４０を配置してもよい。実験では、第１位置
規制部材１２が下方に撓む量は０．２ｍｍ以下が良い。
また、第１位置規制部材１２の上面と凹部４０ａの底面
との隙間も０．２ｍｍ以下が良い。

【００５０】また、紙搬送コロ９ｃは上搬送コロ支持板
（本発明にいう保持部材の一例である）１０に回転自在
に保持されているが、この上搬送コロ支持板１０に変形
抑制部材４０を取り付けてもよい。この場合、上搬送コ
ロ支持板１０と変形抑制部材４０を一体成形すると、コ
ストダウンになる。また、変形抑制部材４０と上搬送コ
ロ支持板１０を一体成形することによって、部品公差
上、積み重なる部品が減るので、変形抑制部材４０を高
精度に位置決めできる。しかも、紙搬送コロ９ｃと変形
抑制部材４０との位置関係は記録紙の厚さに関係無く常
に一定に保たれる。

【００５１】また、変形抑制部材４０の少なくとも一部
が、弾性的に変形する弾性体からなるものである場合
は、変形抑制部材４０を設計称呼値よりも少しだけ強く
第１位置規制部材１２に押し付けてもよい。この場合、
この押し付ける強さや、弾性体の弾性力は、使用される
記録紙に基づいて決定することが好ましい。このように
すると、厳しい部品精度を要求される部品が少なくなる
のでコストダウンになる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット方式画像形成装置によれば、記録紙が第１搬送部
材及び第２搬送部材に挟持されながら搬送され、第１搬
送部材と画像形成領域との間で第１位置規制部材によっ
て記録紙の表面が押さえられると共に、画像形成領域と
第２搬送部材との間で第２位置規制部材によって記録紙
の両面のうちのいずれか一方の面が押さえられる。ま
た、記録紙の腰の強さなどに起因して第１位置規制部材
が変形しても、この変形が変形抑制部材によって抑制さ
れる。この結果、搬送中の記録紙のうち画像形成領域に
位置する部分が確実に引っ張られて、記録紙のうち画像
形成領域に位置する部分とインク吐出面との間隔が所定
距離に保たれる。また、インク吐出面から吐出したイン
クが記録紙に吸収されて記録紙の繊維が膨張しても、記
録紙は第１位置規制部材と第２位置規制部材とによって
均一な力でむら無く引っ張られているので、繊維の膨張
による凹凸がほとんど形成されない。このため、コック
リングが抑制されて、良好に印字できて画像を向上させ
ることができる。

【００５３】ここで、変形抑制部材が、第１位置規制部
材の上面を摺動するものである場合は、変形抑制部材を
比較的簡易な構成にできる。

【００５４】また、変形抑制部材が、キャリッジに取り
付けられたものである場合は、部品点数を少なくでき、
部品精度の厳しい部品が少なくなるので、コストダウン
を図れる。

【００５５】さらに、変形抑制部材が、印字ヘッドに取
り付けられたものである場合は、記録紙のうち画像形成
領域に位置する部分をいっそう高精度の平面にでき、さ
らに画質を向上できる。

【００５６】さらにまた、変形抑制部材が、第１位置規
制部材の上面を回転しながら摺動するものである場合
は、変形抑制部材が回転するので、第１位置規制部材の
上面を摺動する際に生じる音を小さくでき、静かなイン
クジェット方式画像形成装置が得られる。

【００５７】さらにまた、変形抑制部材が、第１位置規
制部材に当接している、もしくは所定の隙間を保ってい
るものである場合は、部品精度を緩やかにできるので製
造上都合が良い。

【００５８】さらにまた、インクジェット方式画像形成
装置が第１搬送部材を保持する保持部材を備え、変形抑
制部材が、保持部材に固定されたものである場合は、変
形抑制部材と保持部材を一体成形できるのでコストダウ
ンになる。

【００５９】さらにまた、変形抑制部材が、第１位置規
制部材が記録紙搬送方向及び上方に変形することを抑制
するものである場合は、厚い記録紙などを使用したとき
にこの厚い記録紙と第１位置規制部材との摩擦が大きく
なり、第１位置規制部材が搬送方向に撓んで変形しよう
とすることがあるが、この搬送方向の撓みが防止されて
記録紙の平面性が保たれるので、いっそう画質が向上す
る。

【００６０】さらにまた、変形抑制部材の少なくとも一
部が、弾性的に変形する弾性体からなるものである場合
は、変形抑制部材を設計称呼値よりも少し強く第１位置
規制部材に押し付けるように製造しても第１位置規制部
材の変形を抑制できるので、厳しい部品精度を要求され
る部品が少なくなるのでコストダウンになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット方式画像形成装置の一
実施形態であるプロッタの概略構成を示す斜視図であ
る。

【図２】図１のプロッタを切り欠いて記録紙の挿入から
排出までの経路を示す斜視図である。

【図３】図１のプロッタの印字部を示す斜視図である。

【図４】図１のプロッタの画像形成領域の周辺を拡大し
て示す断面図である。

【図５】他の例の変形抑制部材を備えたプロッタを示す
断面図である。

【図６】図５に示す変形抑制部材を拡大して示す断面図
である。

【符号の説明】

１ プロッタ ９ａ，９ｂ，９ｃ 紙搬送コロ １１ 駆動ローラ １２ 第１位置規制部材 １４ 第２位置規制部材 １５ キャリッジ １７ 印字ヘッド １９ 排出ローラ ２０ 拍車 ２７ 記録紙 ３０，４０ 変形抑制部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 猪妻 権介 東京都三鷹市下連雀６丁目３番３号 コピ ア株式会社内 (72)発明者 清原 直樹 東京都三鷹市下連雀６丁目３番３号 コピ ア株式会社内 (72)発明者 行方 清一 東京都三鷹市下連雀６丁目３番３号 コピ ア株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出するインク吐出面が形成さ
   れた印字ヘッドと、該印字ヘッドを搭載して所定方向に
   往復動するキャリッジとを備え、前記所定方向に交差す
   る方向に記録紙を搬送し、該記録紙のうち、前記インク
   吐出面の前方の画像形成領域に位置する部分に、前記イ
   ンク吐出面からインクを吐出させて画像を形成するイン
   クジェット方式画像形成装置において、 前記画像形成領域よりも記録紙搬送方向上流側に配置さ
   れた、記録紙を挟持しながら搬送する第１搬送部材と、 前記画像形成領域よりも記録紙搬送方向下流側に配置さ
   れた、記録紙を挟持しながら搬送する第２搬送部材と、 記録紙の表面を押さえて該記録紙の位置を規制する、前
   記第１搬送部材と前記第２搬送部材との間に張られた線
   状の第１位置規制部材と、 該第１位置規制部材の変形を抑制する変形抑制部材と、 記録紙の両面のうちのいずれか一方の面を押さえて該記
   録紙の位置を規制することにより、前記第１位置規制部
   材と協動して、記録紙のうち前記画像形成領域に位置す
   る部分を引っ張ると共にこの部分と前記インク吐出面と
   の間隔を所定距離に保つ、前記画像形成領域と前記第２
   搬送部材との間に配置された第２位置規制部材とを備え
   たことを特徴とするインクジェット方式画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記変形抑制部材は、 前記第１位置規制部材の上面を摺動するものであること
   を特徴とする請求項１に記載のインクジェット方式画像
   形成装置。
3. 【請求項３】 前記変形抑制部材は、 前記キャリッジに取り付けられたものであることを特徴
   とする請求項１又は２に記載のインクジェット方式画像
   形成装置。
4. 【請求項４】 前記変形抑制部材は、 前記印字ヘッドに取り付けられたものであることを特徴
   とする請求項１又は２に記載のインクジェット方式画像
   形成装置。
5. 【請求項５】 前記変形抑制部材は、 前記第１位置規制部材の上面を回転しながら摺動するも
   のであることを特徴とする請求項１，２，３，又は４に
   記載のインクジェット方式画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記変形抑制部材は、 前記第１位置規制部材に当接している、もしくは所定の
   隙間を保っているものであることを特徴とする請求項
   １，３，又は４に記載のインクジェット方式画像形成装
   置。
7. 【請求項７】 前記第１搬送部材を保持する保持部材を
   備え、 前記変形抑制部材は、前記保持部材に固定されたもので
   あることを特徴とする請求項１又は６に記載のインクジ
   ェット方式画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記変形抑制部材は、 前記第１位置規制部材が記録紙搬送方向及び上方に変形
   することを抑制するものであることを特徴とする請求項
   ６又は７に記載のインクジェット方式画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記変形抑制部材の少なくとも一部は、 弾性的に変形する弾性体からなるものであることを特徴
   とする請求項６，７，又は８に記載のインクジェット方
   式画像形成装置。