JPH1158310A - トリマ及びその円切り加工機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常加工時の操作性の向上と円切り加工の際
の段取りの煩わしさからの開放と、小径の円切り加工が
可能なトリマの円切り加工装置を提供する。 【解決手段】 トリマＴのベースプレート５の周囲がベ
ース４から張り出し、この張り出し部分に操作用ハンド
ルを設ける。またビット３の中心から所定の距離に円切
り加工の中心を定める穿孔９をベースプレート５に設
け、更に同様に円切り加工の中心を定める穿孔９をテン
プレート６，８にも設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工物に溝切り
等の加工を行うトリマにおいて、トリマの操作ハンドル
及び、円切り加工時に使用するトリマの円切り加工機構
に関する。

【０００２】

【従来の技術】被加工物の一定位置に一定深さの溝きり
加工を行う工具としてトリマがある。

【０００３】このトリマは電気モータを内蔵した本体を
筒状ベースで上下位置調整可能に支持し、このベースの
下方には前記ベースの径よりやや面積の広い程度の大き
さのベースプレートを取り付け、ベースプレートから本
体の下端に取り付けたビットをベースプレートの開口部
から突出せしめて被加工物の表面に接触させつつビット
で所定深さの加工を行うようにしている。

【０００４】従来、このトリマによって被加工物の表面
に円切り加工をする際、ベースに、被加工物の側面から
所定距離部分を加工するための、すなわちトリマのビッ
トを被加工物の側面と平行に移動するための平行定規を
別途取り付け、平行定規に円切り加工の中心を定める穴
を設け、被加工物に釘やピン等を突き立てて、前記平行
定規の穴にこの釘等を通してここを中心として本体を回
動させて円切り加工を行っていた。

【０００５】前記平行定規は、ベースに固定され、水平
方向に伸びる平板状の支持板と、この支持板にスライド
自在に取り付けられ、被加工物の側面に当接させる当接
部が備えられたストレートガイドを有している。そして
前記支持板に円切り加工用の穴が設けてある。

【０００６】また、被加工物の表面に案内溝を設け、中
空突起部分を有するテンプレートを、この突起部分がベ
ースプレート下面から突出するようトリマのベースの開
口部に取り付け前述の案内溝にこの突起部分を係合させ
て、この中空突起からビットを貫通させてビットを移動
させるようにして、案内溝に沿って倣い加工をする事も
行われている（図４参照）。

【０００７】図４では、ベース４の下端に設けた平板部
にビットの中心位置を中心とする円形の開口部とこの開
口部の上部にこの開口部の径より小さい径の開口部を備
え、テンプレートが下側から、ねじ部材が上側から前記
開口部の周縁をねじ部を係合させて、挾持している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のトリマは、本体
１を片手で握持して操作するため、力のコントロールが
難しく、被加工物上に接触して摺動するベースプレート
が小さいため、安定性も悪く、極めて操作しにくいもの
であった。

【０００９】また、従来のトリマ装置で円切り加工をす
る場合には、前述のように平行定規を外付けして行って
いたため、その段取りを行わなければならず煩わしさが
あり、それと共に、ベースに平行定規を外付けして加工
していた事から、半径がある程度の大きさ以上のものし
か加工できなかった。

【００１０】そこで、本発明では、上記従来技術の問題
点を解消し、両手で操作可能で摺動持の安定性も良好な
トリマを提供すること、及び、円切り加工時に平行定規
を取り付けるという煩わしさから作業者を開放し、従来
の装置と同程度あるいはそれより小さい径の円切り加工
を可能とし、更に、極端に径の小さい円切り加工を可能
とするトリマの円切り加工機構を提供する事を目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、ビッ
トが本体内蔵の電気モータにより駆動されるトリマであ
って、ハウジングを把持する把持部を有し、該把持部の
下端に前記ビットが貫通自在の開口部を有する平板部を
備えたベースと、前記ベースの下端に被加工物の上面を
摺動し、ビットが貫通自在の開口部を有するベースプレ
ートからなるトリマにおいて、前記ベースプレート周縁
の一部を前記ベースより張り出させ、この張り出し部に
操作用ハンドルを突設させた。

【００１２】また、ビットが本体内蔵の電気モータによ
り駆動されるトリマであって、ハウジングを把持する把
持部を有し、該把持部の下端に前記ビットが貫通自在の
開口部を有する平板部を備えたベースと、前記ベースの
下側に被加工物の上面を摺動しビットが貫通自在の開口
部を有するベースプレートと、からなるトリマにおい
て、前記ベースプレート周囲の一部を、前記ベースより
張り出させ、この張り出し部分に、ビット中心位置から
所定の距離に円切り加工の中心を定める穿孔を設けた。

【００１３】また、ビットが本体内蔵の電気モータによ
り駆動されるトリマであって、ハウジングを把持する把
持部を有し、該把持部の下端に前記ビットが貫通自在の
開口部を有する平板部を備えたベースと、前記ベースの
下側に被加工物の上面を摺動しビットが貫通自在の開口
部を有するベースプレートと、倣い加工時に前記ベース
の開口部に着装させ、前記被加工物に設けた案内溝と係
合する中空突起を前記開口部に係着させる平板部に設け
たテンプレートを備えたトリマにおいて、前記テンプレ
ートの平板部に、円切り加工の中心を定める穿孔をビッ
ト中心位置から所定の距離に設けた。

【００１４】更に、前述の円切り加工の中心を定める穿
孔をビットの中心位置から所定の距離設けたベースプレ
ートと、前記の円切り加工の中心を定める穿孔をビット
の中心位置から所定の距離に設けたテンプレートとを併
用してもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明の実施の
形態を示す図面に基づいて本発明を説明する。但し、本
発明は図示の形態に限定されない。

【００１６】図１に示す実施例によれば、本発明のトリ
マＴは、本体１内蔵の電気モータ（図示せず）を備え、
この本体１の下端に木材等の表面を加工する刃物である
ビット３が回転自在に取り付けられている。本体１は筒
状のハウジング２を有し、このハウジング２を筒状の透
明材からなるベース４に装着することによって上下位置
調整可能に取り付けられている。また、ベース４はハウ
ジング２を把持する把持部４ａとこの把持部下端にはビ
ットが貫通自在の開口部４ｃ，４ｄを備えた平板部４ｂ
とからなっている。このベース４の下端には木材等の表
面を摺動する透明材からなり、ビットが貫通自在の開口
部５ａを備えたベースプレート５が設けられている。

【００１７】このトリマＴは、木材等の表面を加工する
場合に使用するもので、被加工物の表面にけがいたけが
き線や、被加工物の表面に設けた案内溝に沿って本体を
移動させることで一定深さの溝等を加工する。

【００１８】ベースプレート５は、ベース４の大きさよ
り大きく成形してある。ベースプレート５に設けられた
複数の穿孔９は、被加工物に釘やピン等を打ち付けこれ
に係合させて、円切り加工をする際この部分を中心とし
て加工をするためのものである。これに付いての詳細は
後述する。

【００１９】図２は、半円部５ｂと、この半円部５ｂの
両端部から伸びた直線延長部５ｃと、Ｒ部を介して直線
延長部５ｃの終端部を結んだ直線部５ｄにより囲まれた
形状のベースプレート５を示している。

【００２０】前記の穿孔９は、ベースプレート５にビッ
ト中心位置から半径方向既知の距離に一直線上に設けて
ある状態を示しているがこれに限定することはなく一つ
置きに千鳥に設けるなど別の配列で設けても構わない。
前述のように本実施例は、トリマＴにより円切り加工を
する際に、所望の穿孔９を選択して、その穿孔９に釘、
ピン等を貫通させて被加工物に突き立てて、これを軸と
して、所望の径の円を加工する事ができる。この場合、
作業者が握持してトリマを移動させるための円柱状のハ
ンドルｈを、ベースプレート５の上面から起立させて突
設させることで操作性に富んだトリマの円切り加工機構
とする事ができる。ハンドルｈは前述のベースプレート
５に設けた開口部５ａを挟んで両側に設けておけば、通
常の加工時には、２本の握持部ｈによりトリマ移動の操
作を行い、円切り加工をする場合には、前述の穿孔９と
前記開口部５ａを挟んで反対側に突設されたハンドルｈ
を操作する事により円切り加工が容易にできる。

【００２１】実際に円切り加工をする場合は、例えば半
径５０ｍｍの溝加工を行いたい場合には、中心から４番
目の穿孔を選択して、この穿孔に釘を貫通させて被加工
物に突き立てて、この位置を中心にトリマ（Ｔ）を円運
動させながら被加工物上を摺動させれば所望の溝が加工
できる（図３参照）。尚、図３において符号１０は円切
り加工の軌跡を示している。

【００２２】以上説明したベースプレート５に設けた穿
孔９を利用することで従来の様に平行定規を別途取り付
けること無く数種の径の円切り加工ができる。

【００２３】更に小さな径の円切り加工をする場合に、
図４〜図８の実施例に示す本発明のテンプレート６，８
を使用する。

【００２４】ここでテンプレートとは前述したように、
平板部６ａ，８ａの中央部に中空突起部分６ｂ，８ｂを
備え、この中空突起内をビットが貫通して伸びる。

【００２５】このテンプレートは、図４に示すようにト
リマの下端部分に前記突起部分６ｂを下側に向けてベー
スプレート５の下面から突出するように取付け、倣い加
工をする際、被加工物に所定の形状に設けた案内溝に前
記突起部分６ｂを係合させて案内溝に沿ってビットによ
り表面加工を行うものである。

【００２６】図４では、ベース４の下端に設けた平板部
４ａにビットの中心位置を中心とする円形の開口部４ｃ
とこの開口部４ｃの上部にこの開口部４ｃの径より小さ
い径の開口部４ｄを備え、テンプレート６が下側から、
ねじ部材７が上側から前記開口部４ｄの周縁をねじ部を
係合させて、挾持している。

【００２７】尚、テンプレート６の平板部６ａには、円
切り加工の中心を定めるための穿孔９がビットの中心位
置から所定の距離に設けてある。

【００２８】このテンプレートを利用して円切り加工を
する場合について図５に基づいて説明する。

【００２９】テンプレートに設けてある突起は前述した
ように、倣い加工をする際に案内溝に係合させて加工す
るものである。しかしながら円切り加工の際には、この
突起が被加工物にぶつかって邪魔になるため図５に示す
ようにテンプレート６とねじ部材７を上下逆転させて前
記開口部４ｄの周縁をテンプレート６とねじ部材７とで
挾持して使用する。

【００３０】被加工物の表面にピンなどを打ち付け、こ
のピンに前記穿孔９を係合させて、トリマＴ本体、或い
は握持部ｈにより前記穿孔部を中心に円運動させて円切
り加工をする点は、前述したベースプレート５に設けた
穿孔を利用して円切り加工をする場合と同様である。

【００３１】尚、この実施例では穿孔９は突起部分６ｂ
を挟んで両側に設けてあるが、片側に並べて設けてもよ
い。このテンプレート６と前述の穿孔９を設けたベース
プレート５を併用する場合には各々に設けた穿孔９が一
直線に並ぶように設ければ見栄えも良く、連続して違っ
た径の円を加工する際にもミスの低減を図る事ができ
る。

【００３２】図６は厚さ及び径の寸法がベースプレート
５の上面に設けられた凹部５ｅの寸法とほぼ同一の円盤
部分８ａを有し、円切り加工の中心を定めるための穿孔
９を設けたテンプレート８を示している。このテンプレ
ートは、前記の円盤部分８ａを前記ベースプレートの凹
部５ｅに嵌合させて装着するが、通常は倣い加工をする
際に突起部分８ｂを下側に向け案内溝に係合させて使用
するものである。円切り加工の際には、この突起部分８
ｂが被加工物に干渉しないように突起部分８ｂを上側に
向けて、前記凹部５ｅを前記円盤部分８ａを嵌合させて
使用する（図７，８参照）。円切り加工の方法は前述の
場合と同様である。

【００３３】上述の２種類のテンプレート（６，８）を
使用することによって、径の小さな円切り加工をするこ
とが容易に可能となる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、ベースプレート周囲の一部をベースより張
り出させ、この張り出し部分に操作用ハンドルを突設し
たので、両手で操作可能で摺動時の安定性も良好なトリ
マを提供することができる。請求項２記載の発明によれ
ば、ベースプレートに円切り加工の中心を定める穿孔が
設けられているため、別途平行定規などを外付けして、
これらを利用して中心を定める必要がなくなり円切り加
工時の段取りの煩わしさから作業者は開放され、穿孔を
選択するだけで数種類の径の円切り加工が可能となる。
また、前述したように握持部を設ければ操作性に富ん
だ円切り加工機構とすることできる。

【００３５】請求項３に記載した発明によれば、倣い加
工をする際に使用するテンプレートに円切り加工の中心
をさだめる穿孔が設けてあるので、この穿孔を利用する
事により前記ベースプレートに設けた穿孔では加工でき
ない更に径の小さい円切り加工をする事が可能となる。

【００３６】請求項４記載の発明によれば、前述の円切
り加工の中心を定める穿孔を設けたベースプレート及び
テンプレートをトリマが備えているので、小さな径の円
切り加工を含め、数種類の径の円切り加工を作業者に煩
わしい段取り作業をさせる事無く、本トリマによって行
うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示すトリマの一部断面正面
図。

【図２】本発明の一実施形態を示すベースプレートの略
式平面図。

【図３】円切り加工の態様を示す略式作用図。

【図４】テンプレート装着状態を示すトリマ下部の縦断
面図。

【図５】円切り加工をする際のテンプレート装着状態を
示すトリマ下部の縦断面図。

【図６】テンプレートの別実施例を示したものの側面
図。

【図７】図６のテンプレートを装着した状態を示す縦断
面図。

【図８】図６のテンプレートを装着したベースプレート
を示す略式平面図。

【符号の説明】

１ 本体 ２ ハウジング ３ ビット ４ ベース ５ ベースプレート ６ テンプレート ７ ねじ部材 ８ テンプレート ９ 穿孔 １０ 円切り加工の軌跡 Ｔ トリマ ｈ ハンドル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビットが本体内蔵の電気モータにより駆
   動されるトリマであって、ハウジングを把持する把持部
   を有し、該把持部の下端に前記ビットが貫通自在の開口
   部を有する平板部を備えたベースと、前記ベースの下端
   に被加工物の上面を摺動し、ビットが貫通自在の開口部
   を有するベースプレートからなるトリマにおいて、前記
   ベースプレート周縁の一部を前記ベースより張り出さ
   せ、この張り出し部に操作用ハンドルを突設したことを
   特徴とするトリマ。
2. 【請求項２】 ビットが本体内蔵の電気モータにより駆
   動されるトリマであって、ハウジングを把持する把持部
   を有し、該把持部の下端に前記ビットが貫通自在の開口
   部を有する平板部を備えたベースと、前記ベースの下端
   に被加工物の上面を摺動し、ビットが貫通自在の開口部
   を有するベースプレートからなるトリマにおいて、 前記ベースプレート周囲の一部を、前記ベースより張り
   出させこの張り出し部分に、ビット中心位置から所定の
   距離に円切り加工の中心を定める穿孔を設けたことを特
   徴とするトリマの円切り加工機構。
3. 【請求項３】 ビットが本体内蔵の電気モータにより駆
   動されるトリマであって、ハウジングを把持する把持部
   を有し、該把持部の下端に前記ビットが貫通自在の開口
   部を有する平板部を備えたベースと、前記ベースの下端
   に被加工物の上面を摺動し、ビットが貫通自在の開口部
   を有するベースプレートと、倣い加工時に前記ベースの
   開口部に係着させ、その開口部に係着する平板部にビッ
   トが貫通する中空突起を備えたテンプレートを備えたト
   リマにおいて、 前記テンプレートの平板部に、円切り加工の中心を定め
   る穿孔をビット中心位置から所定の距離に設けたことを
   特徴とする、トリマの円切り加工機構。
4. 【請求項４】 前記ベースプレート周囲の一部を、前記
   ベースより張り出させ、この張り出し部分に、ビット中
   心位置から所定の距離に円切り加工の中心を定める穿孔
   を設けたことを特徴とする請求項３記載のトリマの円切
   り加工機構。